JP5893391B2 - Nonwoven fabric production support and method for producing shaped nonwoven fabric - Google Patents

Nonwoven fabric production support and method for producing shaped nonwoven fabric Download PDF

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Description

本発明は不織布製造用支持体および賦形不織布の製造方法に関する。   The present invention relates to a support for producing a nonwoven fabric and a method for producing a shaped nonwoven fabric.

従来の不織布の製造方法で用いる賦形される繊維ウエブを支持する支持体としては、連続する平滑表面上に多数の突起を点在させ、突起間の平面に多数の小透孔を有するものが開示されている。この支持体を用いた不織布の製造方法では、支持体上に繊維ウエブを置いて、この繊維ウエブに高速水流を噴射することにより突起上の繊維を分配させて開孔を付与すると同時に、支持体の平滑表面上で繊維を交絡させて開孔不織布を製造する。（例えば、特許文献１参照。）。   As a support for supporting a shaped fiber web used in a conventional method for producing a nonwoven fabric, a support having a large number of projections scattered on a continuous smooth surface and a plurality of small through holes in a plane between the projections. It is disclosed. In the method for producing a nonwoven fabric using this support, a fiber web is placed on the support, and a high-speed water stream is sprayed onto the fiber web to distribute the fibers on the protrusions and simultaneously provide openings. A perforated nonwoven fabric is produced by entanglement of fibers on the smooth surface. (For example, refer to Patent Document 1).

また、別法として、少なくとも一方に凹凸を有する１対の通気性コンベア間に熱可塑性繊維を含む繊維ウエブを通し、そのコンベア間に繊維ウエブを挟んだ状態で搬送する方法がある。この凹凸を有する通気性コンベアは、複数の三角らせん状の線材を有し、三角らせん状の線材のらせん間に隣接する別の三角らせん状の線材を挿入し、その隣接しあう三角らせん状の線材同士を直線状の線材を通してつづって編んだ網状のコンベアであり、三角らせん状の線材が凸部を構成しているものである。この通気性コンベアを用いた不織布の製造方法では、通気性コンベアで搬送中の繊維ウエブの表面に空気を噴射して、通気性コンベアの凹凸に繊維ウエブを追随させ、繊維ウエブに凹凸形状に賦形する。その後、凹凸に賦形した繊維ウエブを加熱し、熱可塑性繊維同士を融着して凹凸形状に固定した不織布を製造する。（例えば、特許文献２参照。）   As another method, there is a method in which a fiber web containing thermoplastic fibers is passed between a pair of breathable conveyors having at least one unevenness, and the fiber web is conveyed between the conveyors. This breathable conveyor with unevenness has a plurality of triangular helical wires, insert another triangular helical wire adjacent between the spirals of the triangular helical wire, and the adjacent triangular helical wires It is a net-like conveyor made by knitting wire rods through straight wire rods, and a triangular spiral wire rod constitutes a convex portion. In this non-woven fabric manufacturing method using a breathable conveyor, air is sprayed onto the surface of the fiber web being conveyed by the breathable conveyor, causing the fiber web to follow the irregularities of the breathable conveyor and imparting irregularities to the fiber web. Shape. Then, the nonwoven fabric which heated the fiber web shape | molded to the unevenness | corrugation, melt | fused thermoplastic fibers, and was fixed to the uneven | corrugated shape is manufactured. (For example, see Patent Document 2.)

特許文献１に開示された不織布の製造方法は、ウエブ中の繊維を動かして賦形させるためのエネルギーを与えるものとして、水を用いているため、支持体の突起にあたる部分が開孔した開孔不織布は得られるが、あまりにも与えるエネルギーが大きいため、繊維密度が高く、つまり厚みが薄い不織布ができる。特許文献１に記載された方法に用いる支持体に、繊維ウエブに空気を吹き付けて押し込んだ場合は、繊維ウエブの繊維が支持体の小透孔を通して裏側で接触し、その状態で熱風を当てると繊維同士が融着して小透孔間を挟んで絡まる。このため、支持体から繊維ウエブを剥がしにくくなり、毛羽立ったり、見た目が悪いものができる。また、連続生産性に劣る。また、一つ一つの小透孔が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍと小さく、かつ平坦部に散在しているため、空気が小透孔に収束しにくい。このため、孔が配されていない領域に吹き付けられた空気が跳ね返り、その跳ね返った空気が繊維ウエブを乱すことがあり、場合によっては繊維ウエブの繊維が吹き飛んでしまうことがある。これらは、風速が比較的大きいときに特に顕著となる。
また特許文献２に開示された不織布の製造方法では、繊維ウエブを空気で押し込んだ場合、網目部分は、編まれているため、網目の目地（線材の交差部）は微視的に交差部の中心に向かって、徐々に狭い構造になっているため、繊維が挟まりやすい。また、製造中は、ネット全体が変形しながら動く、つまり、線材同士が相対的にずれて動いており、そのときに、線材同士の隙間が増減しやすく、隙間が大きいときに繊維が間に入り、隙間が小さいときに、銜えた状態になり、その結果、繊維が挟まって抜けなくなり、その状態で熱風を吹き付けると線材に繊維が融着される。また、線材に繊維が回り込んで絡まり、その状態で熱風を吹き付けると、線材に繊維が絡まった状態で融着される。いずれの場合も繊維ウエブが次々に融着を起こすため、毛羽立ったり、見た目が悪かったりして、製品を乱すこと、および繊維のネットへの堆積により、連続生産に適さない場合があった。 Since the manufacturing method of the nonwoven fabric disclosed in Patent Document 1 uses water as the energy for moving and shaping the fibers in the web, the portion corresponding to the protrusion of the support is opened. Although a non-woven fabric can be obtained, too much energy is applied, so that a non-woven fabric having a high fiber density, that is, a thin thickness can be obtained. When air is blown into the fiber web and pushed into the support used in the method described in Patent Document 1, the fibers of the fiber web contact on the back side through the small through holes of the support, and hot air is applied in that state. The fibers are fused and entangled with the small through holes interposed therebetween. For this reason, it becomes difficult to peel off the fiber web from the support, and fluffing or poor appearance can be achieved. Moreover, it is inferior to continuous productivity. Moreover, since each small through-hole is as small as 1.0 mm to 2.0 mm and is scattered in the flat part, air hardly converges on the small through-hole. For this reason, the air blown to the area | region where the hole is not arranged bounces off, the bounced air may disturb the fiber web, and the fiber of the fiber web may blow off in some cases. These are particularly noticeable when the wind speed is relatively high.
Moreover, in the manufacturing method of the nonwoven fabric disclosed in Patent Document 2, when the fiber web is pushed in with air, the mesh portion is knitted, so the mesh joint (intersection portion of the wire rod) is microscopically the intersection portion. Since the structure is gradually narrower toward the center, the fibers are easily caught. Also, during manufacturing, the entire net moves while deforming, that is, the wires move relative to each other, and at that time, the gap between the wires is easy to increase and decrease, and when the gap is large, the fibers are in between. When the gap is small and the gap is small, the fiber is in a frightened state. As a result, the fibers are caught and cannot be pulled out. When hot air is blown in this state, the fibers are fused to the wire. Moreover, when a fiber wraps around a wire and entangles and hot air is blown in that state, the fiber is fused in a state where the fiber is entangled. In either case, since the fiber webs are fused one after another, they may be unsuitable for continuous production due to fuzzing or bad appearance, disturbing the product, and depositing fibers on the net.

特開昭６２−６９８６７号公報JP-A 62-69867 特開平２−２２９２５５号公報JP-A-2-229255

繊維ウエブに凹凸を付ける賦形処理において、繊維ウエブの繊維を乱すことなく、かつ支持体に配した孔を通しての繊維同士の融着や交絡を防ぎつつ、繊維ウエブの賦形性に優れた不織布製造用支持体および賦形不織布の製造方法を提供することにある。   Non-woven fabric with excellent formability of fiber webs, without disturbing the fibers of the fiber web and preventing fusing and entanglement of the fibers through the holes arranged in the support in the shaping process to make the fiber web uneven It is providing the manufacturing support body and the manufacturing method of a shaping nonwoven fabric.

本発明は、板状体と、前記板状体の表面に配した複数の突起と、前記表面から該表面に対向する裏面に貫通する複数の孔を有し、前記突起と前記孔は、前記表面上の第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が所定間隔を置いて配置され、前記突起は対向する第１面と第２面とを有する不織布製造用支持体を提供する。   The present invention has a plate-like body, a plurality of protrusions arranged on the surface of the plate-like body, and a plurality of holes penetrating from the front surface to the back surface facing the surface. For producing a nonwoven fabric, wherein the protrusions are alternately arranged in a first direction on the surface and in a second direction perpendicular thereto, and the protrusions are arranged at a predetermined interval, and the protrusions have a first surface and a second surface facing each other. A support is provided.

本発明は、複数の突起と複数の孔とを有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブを搬送して熱風を吹き付け、該繊維ウエブを該支持体に沿わせて該繊維ウエブに凹凸形状を賦形する賦形不織布の製造方法であって、前記支持体には、板状体と、前記板状体の表面に配した複数の突起と、前記表面から該表面に対向する裏面に貫通する複数の孔を有し、前記突起と前記孔は、前記表面上の第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が所定間隔を置いて配置され、前記突起は対向する第１面と第２面とを有するものを用いる賦形不織布の製造方法を提供する。   The present invention conveys a fiber web containing thermoplastic fibers onto a support having a plurality of protrusions and a plurality of holes, and blows hot air, and the fiber web is made uneven along the support along the support. A method of manufacturing a shaped nonwoven fabric that shapes a shape, wherein the support is provided with a plate-like body, a plurality of protrusions arranged on the surface of the plate-like body, and a back surface facing the surface from the surface. A plurality of holes penetrating therethrough, wherein the protrusions and the holes are alternately arranged in a first direction on the surface and a second direction perpendicular thereto, and the protrusions are arranged at predetermined intervals, The protrusion provides a method for producing a shaped nonwoven fabric using one having a first surface and a second surface facing each other.

本発明の不織布製造用支持体および賦形不織布の製造方法は、繊維ウエブに凹凸を付ける賦形処理において、吹き付けた空気によって繊維ウエブの繊維を乱すことがなく、かつ支持体に配した孔を通しての繊維同士の融着や交絡を起こすことない。したがって、立体的な凹凸不織布を少ない目付（密度）で効果的に厚みのある（吸収体に用いた場合には液残りの少ない）不織布に成形できるという繊維ウエブの賦形性に優れ、しかも連続生産を可能にする。   The support for nonwoven fabric production and the method for producing a shaped nonwoven fabric according to the present invention include a method for forming irregularities on a fiber web, and does not disturb the fibers of the fiber web by the blown air, and passes through holes provided in the support. There will be no fusion or entanglement between the fibers. Therefore, the three-dimensional uneven nonwoven fabric is excellent in formability of the fiber web and can be formed into a nonwoven fabric having a small weight per unit area (density) and an effective thickness (less liquid residue when used in an absorbent body). Enable production.

本発明の不織布製造用支持体の好ましい一実施形態を示した部分斜視図である。It is the fragmentary perspective view which showed preferable one Embodiment of the support body for nonwoven fabric manufacture of this invention. 本発明の不織布製造用支持体の好ましい一実施形態を示した図面であり、（１）は部分平面図、（２）はＡ−Ａ線断面図、（３）はＢ−Ｂ線断面図である。It is drawing which showed preferable one Embodiment of the support body for nonwoven fabric manufacture of this invention, (1) is a fragmentary top view, (2) is AA sectional view, (3) is BB sectional drawing. is there. 本発明の支持体を用いて賦形不織布を製造するのに好適な賦形不織布の製造装置の一例を示した概略構成図および支持体の拡大断面図である。It is the schematic block diagram which showed an example of the manufacturing apparatus of the shaping nonwoven fabric suitable for manufacturing a shaping nonwoven fabric using the support body of this invention, and the expanded sectional view of a support body. 本発明の支持体を用いて賦形不織布を製造するのに好適な別の賦形不織布の製造装置の一例を示した概略構成図および支持体の拡大断面図である。It is the schematic block diagram which showed an example of the manufacturing apparatus of another shaping nonwoven fabric suitable for manufacturing a shaped nonwoven fabric using the support body of this invention, and the expanded sectional view of a support body. 突起および孔の寸法および配置寸法を示した図面であり、（１）は部分平面図、（２）はＡ−Ａ線断面図、（３）はＢ−Ｂ線断面図である。It is drawing which showed the dimension and arrangement | positioning dimension of a processus | protrusion and a hole, (1) is a fragmentary top view, (2) is an AA sectional view, (3) is a BB sectional drawing.

本発明に係る不純物製造用支持体（以下支持体という）の好ましい一実施形態について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。   A preferred embodiment of a support for impurity production (hereinafter referred to as a support) according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.

図１および図２に示すように、本発明の支持体１０は、板状体１１と、その板状体１１の平面で構成される表面１１Ｓに配した複数の突起１２と、表面１１Ｓからこの表面１１Ｓに対向する裏面１１Ｂに貫通する複数の孔１３を有するものである。突起１２と孔１３は、表面１１Ｓ上の第１の方向（例えばＭＤ方向）とそれに直交する第２の方向（例えばＣＤ方向）とに交互にかつ突起１２同士が所定間隔として等間隔に配置されている。したがって、突起１２は孔１３の周囲に等間隔に配置される。すなわち、孔１３はその周囲の４つの突起１２の中心位置に配置されている。
また隣接する突起１２間、隣接する孔１３間および突起１２と孔１３との間の表面１１Ｓはコンベアで構成する場合には、平面を成していることが好ましく、ドラムで構成する場合には、曲面を成していることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the support 10 of the present invention includes a plate-like body 11, a plurality of protrusions 12 arranged on a surface 11 </ b> S constituted by a plane of the plate-like body 11, and a surface 11 </ b> S. It has a plurality of holes 13 penetrating through the back surface 11B facing the front surface 11S. The protrusions 12 and the holes 13 are alternately arranged in a first direction (for example, the MD direction) on the surface 11S and a second direction (for example, the CD direction) perpendicular thereto, and the protrusions 12 are arranged at equal intervals with a predetermined interval. ing. Accordingly, the protrusions 12 are arranged at equal intervals around the hole 13. That is, the hole 13 is disposed at the center position of the four protrusions 12 around the hole 13.
Further, the surface 11S between the adjacent projections 12, between the adjacent holes 13, and between the projections 12 and the holes 13 is preferably a flat surface when constituted by a conveyor, and when constituted by a drum. It is preferable that a curved surface is formed.

上述のＭＤ方向とは、機械方向であり不織布製造時における繊維ウエブの送給方向であり、上述のＣＤ方向とは支持体１０の表面１１ＳにおけるＭＤ方向に対して直交する方向である。   The MD direction mentioned above is the machine direction and the feeding direction of the fiber web during the production of the nonwoven fabric, and the CD direction mentioned above is a direction orthogonal to the MD direction on the surface 11S of the support 10.

上記複数の突起１２は、それぞれに対向する第１面１２Ａと第２面１２Ｂとを有する。第１面１２Ａと第２面１２Ｂは、平面であってもよいが、曲面であってもよい。この第１面１２Ａのそれぞれは同一方向（ＣＤ方向）に向き、第２面１２Ｂのそれぞれは第１面１２ＡとはＣＤ方向の反対方向の同一方向に向いている。また、突起１２は、平面視、第１、第２面１２Ａ、１２Ｂ方向に長く、例えば角部を丸くした長方形となっている。このように、突起１２の横断面の形状は、頂部を除き、角に丸みを有する長方形または楕円が好ましい。また、突起１２の縦断面は、先または角が曲面になった長方形または台形が好ましい。さらに、突起１２の第１面１２Ａと第２面１２Ｂとの間にはそれぞれの面の周縁に接続する第３面（側面）１２Ｃを有することが好ましい。その第３面１２Ｃの外周縁は第１面１２Ａまたは第２面１２Ｂの法線方向（ＣＤ方向）からみて頂部と、頂部同士の中間地点の表面１１Ｓとを通るように描いたサイクロイド曲線の内側に存することが好ましい。
またさらに、突起１２の第１面１２Ａ、第２面１２Ｂおよび第３面１２Ｃのうち少なくとも１面は粗面化されていることが好ましい。この面粗さは、繊維ウエブの繊維の種類、繊維径等によって、適宜選択される。 The plurality of protrusions 12 have a first surface 12A and a second surface 12B that face each other. The first surface 12A and the second surface 12B may be flat surfaces or curved surfaces. Each of the first surfaces 12A faces in the same direction (CD direction), and each of the second surfaces 12B faces in the same direction opposite to the first surface 12A in the CD direction. Further, the protrusion 12 is long in the direction of the first and second surfaces 12A and 12B in plan view, and has a rectangular shape with rounded corners, for example. Thus, the shape of the cross section of the protrusion 12 is preferably a rectangle or an ellipse with rounded corners except for the top. Moreover, the vertical cross section of the protrusion 12 is preferably a rectangle or a trapezoid whose tip or corner is a curved surface. Furthermore, it is preferable to have the 3rd surface (side surface) 12C connected between the 1st surface 12A and 2nd surface 12B of the protrusion 12 at the periphery of each surface. The outer peripheral edge of the third surface 12C is the inside of the cycloid curve drawn so as to pass through the top and the surface 11S at the midpoint between the tops when viewed from the normal direction (CD direction) of the first surface 12A or the second surface 12B. It is preferable to exist in.
Furthermore, it is preferable that at least one of the first surface 12A, the second surface 12B, and the third surface 12C of the protrusion 12 is roughened. This surface roughness is appropriately selected depending on the fiber type, fiber diameter, and the like of the fiber web.

さらに、第１、第２面１２Ａ、１２Ｂの面方向、すなわちＭＤ方向に配列された突起１２の突起列１４（１４Ａ）と、この突起列１４Ａに平行に隣接する別の突起列１４（１４Ｂ）との間に間隔Ｄを有していることが好ましい。間隔Ｄの好ましい範囲としては、繊維ウエブ５０が、支持体１０の形どおりに賦形され、かつ、賦形後に支持体１０からのはがれ性が良好かつ、凹凸柄が細かく、見た目が美しい点で、０ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍ、さらに好ましい範囲は１ｍｍ≦Ｄ≦３ｍｍ、最も好ましい範囲は１．５ｍｍ≦Ｄ≦２．５ｍｍである。   Furthermore, the projection row 14 (14A) of the projection 12 arranged in the surface direction of the first and second surfaces 12A and 12B, that is, the MD direction, and another projection row 14 (14B) adjacent to and parallel to the projection row 14A. It is preferable to have a distance D between them. A preferable range of the distance D is that the fiber web 50 is shaped according to the shape of the support 10 and has good peeling properties from the support 10 after shaping, has a fine uneven pattern, and has a beautiful appearance. 0 mm ≦ D ≦ 10 mm, a more preferable range is 1 mm ≦ D ≦ 3 mm, and a most preferable range is 1.5 mm ≦ D ≦ 2.5 mm.

また、上記孔１３は、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともにそれぞれの方向で隣接する突起１２間の中心に孔１３の中心があることが好ましい。かつ上記孔１３は、ＭＤ方向から投影した場合、ＭＤ方向に配された孔１３の投影像が重なるように配置されることが好ましい。すなわち、孔１３がひし形パターン配置の時、ＣＤ方向における同列上にある孔１３のピッチをＰｃｄとしたとき、［ピッチＰｃｄ／２］＜［孔１３の直径φｃ］となることが好ましい。［孔１３の直径φｃ］−［ピッチＰｃｄ／２］の値は、大きいほど好ましいが、加工上の制約、他の寸法の制約上、［ピッチＰｃｄ／２］＋０．２＜［孔１３の直径φｃ］が好適に用いられる。なお、ひし形パターン配置とは、突起１２の周囲（四方）に配された４つの孔１３の中心を結んだ形状がひし形であることをいう。
また、孔１３が占める開口率（面積率）は、吹き付ける気体の抜けが良いように大きいほど好ましいが、支持体１０の強度を考慮して開孔率は決定される。上記開口率は好ましくは１０％以上５０％以下であり、より好ましくは１５％以上４０％以下、さらに好ましくは２０％以上３５％以下、特に好ましくは３０％以上３５％以下である。 Moreover, it is preferable that the said hole 13 has the center of the hole 13 in the center between the processus | protrusions 12 which adjoin each direction in both MD direction and CD direction. And when the said hole 13 is projected from MD direction, it is preferable to arrange | position so that the projection image of the hole 13 distribute | arranged to MD direction may overlap. That is, when the holes 13 are arranged in a rhombus pattern, it is preferable that [pitch Pcd / 2] <[diameter φc of the holes 13] when the pitch of the holes 13 on the same line in the CD direction is Pcd. A larger value of [diameter φc of hole 13] − [pitch Pcd / 2] is more preferable, but [pitch Pcd / 2] +0.2 <[diameter of hole 13] due to processing restrictions and restrictions on other dimensions. φc] is preferably used. The rhombus pattern arrangement means that the shape connecting the centers of the four holes 13 arranged around the projection 12 (four sides) is a rhombus.
Further, the opening ratio (area ratio) occupied by the holes 13 is preferably as large as possible so that the gas to be blown out is good, but the opening ratio is determined in consideration of the strength of the support 10. The aperture ratio is preferably 10% to 50%, more preferably 15% to 40%, still more preferably 20% to 35%, and particularly preferably 30% to 35%.

本発明の支持体１０は、突起１２が対向する実質的に中実の第１面１２Ａと実質的に中実の第２面１２Ｂとを有することから、突起１２内に繊維が入り込んで絡まることがない。なお、ここでの実質的に中実とは、前記繊維が入り込まない程度に、構造が密に充填されている、もしくは、空隙があったとしても、繊維が入り込まない状態をいう。また突起１２と孔１３は、ＭＤ方向とそれに直交するＣＤ方向とに交互にかつ等間隔に配置されていることから、孔１３を中心として直交する方向にかつ孔１３の周囲の４か所に突起１２が等間隔に配される。言い換えれば、その４か所に配された突起１２の中心に孔１３の中心が配される。このため、孔１３を十分な大きさに存在させることができるので、支持体１０に吹き付けられた空気は板状体１１の表面で跳ね返ることがほとんどなく孔１３内に収束される。よって、繊維ウエブを効率的に凹凸形状に賦形することができる。   Since the support 10 of the present invention has a substantially solid first surface 12A and a substantially solid second surface 12B opposite to each other, the fibers enter the protrusion 12 and become entangled. There is no. Here, the term “substantially solid” as used herein refers to a state in which the fibers do not enter even if the structure is densely packed or there is a void to such an extent that the fibers do not enter. Further, since the protrusions 12 and the holes 13 are alternately arranged at equal intervals in the MD direction and the CD direction perpendicular to the MD direction, the protrusions 12 and the holes 13 are orthogonal to the hole 13 and at four locations around the hole 13. The protrusions 12 are arranged at equal intervals. In other words, the center of the hole 13 is arranged at the center of the projection 12 arranged at the four places. For this reason, since the hole 13 can exist in a sufficient size, the air blown to the support 10 hardly converges on the surface of the plate-like body 11 and converges in the hole 13. Therefore, the fiber web can be efficiently shaped into a concavo-convex shape.

また、支持体１０が線材を編んで構成されたものではなく、板状体１１に突起１２と孔１３を配した一体構造の支持体１０であり、突起１２同士が間隔を置いて配置されることから、突起間等の支持体１０の一部分に繊維が挟まることがない。また突起１２と孔１３は、表面１１Ｓ上のＭＤ方向とそれに直交するＣＤ方向とに交互に配置されていることから、隣接する孔１３間の距離が十分にあるため、隣接する孔１３を通して繊維が絡まることがない。   Further, the support 10 is not configured by knitting a wire, but is an integrated support 10 in which the protrusions 12 and the holes 13 are arranged on the plate-like body 11, and the protrusions 12 are arranged at intervals. For this reason, fibers are not caught in a part of the support 10 such as between the protrusions. Further, since the protrusions 12 and the holes 13 are alternately arranged in the MD direction on the surface 11S and the CD direction perpendicular thereto, there is a sufficient distance between the adjacent holes 13, so that the fibers pass through the adjacent holes 13. Will not get tangled.

さらに隣接する突起列１４Ａ、１４Ｂが間隔Ｄを置いて配されていることから、突起列１４方向をＭＤ方向とすることにより、支持体１０から繊維ウエブを剥がしやすくなる。
よって、本発明の支持体１０を用いることにより、賦形後の繊維ウエブの剥がれ性がよくなり、連続生産が可能になり、生産性が向上する。 Further, since the adjacent protrusion rows 14A and 14B are arranged at a distance D, the fiber web can be easily peeled from the support 10 by setting the protrusion row 14 direction to the MD direction.
Therefore, by using the support 10 of the present invention, the peelability of the fiber web after shaping is improved, continuous production becomes possible, and productivity is improved.

また、隣接する突起１２間、隣接する孔１３間および突起１２と孔１３との間の表面１１Ｓが平面を成している。このため、上記支持体１０を用いて繊維ウエブを賦形する際に繊維ウエブに空気を吹き付けると、繊維ウエブは孔１３内に押し込まれた状態でその平面の表面１１Ｓに面接触することから、仕上がった不織布が毛羽立ちにくくなる。   Moreover, the surface 11S between the adjacent protrusions 12, between the adjacent holes 13, and between the protrusions 12 and the holes 13 forms a flat surface. For this reason, when air is blown onto the fiber web when forming the fiber web using the support 10, the fiber web is in surface contact with the flat surface 11S while being pushed into the hole 13. The finished non-woven fabric is less likely to fluff.

また、上記支持体１０を用いて繊維ウエブを凹凸形状に賦形する際に、上記突起１２が、平面視、第１、第２面１２Ｂ、１２Ａ方向に長く構成されていることから、繊維ウエブの繊維を第１、第２面１２Ｂ、１２Ａの面方向に沿って配向させることで、繊維の選り分けが容易になる。また、賦形時に膨大な風速を必要としない利点がある。
Ｗｐｍ／Ｗｐｃは好ましくは１．１〜１０、より好ましくは２〜４である。
また、上記選り分けが容易なことおよび賦形時に膨大な風速を必要としない点においては、ＣＤ方向に突起の幅は狭い方が有利である。
この点を考慮すると、後述する基部幅Ｗｐｃは、小さいほど好ましいが、賦形される凹凸が小さくなりすぎるため、好ましい突起の寸法として、基部幅Ｗｐｃは、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜５ｍｍ、さらに好ましくは１〜２ｍｍである。 In addition, when the fiber web is shaped into a concavo-convex shape using the support 10, the projection 12 is configured to be long in the direction of the first and second surfaces 12B and 12A in plan view. The fibers are easily selected by orienting the fibers along the surface direction of the first and second surfaces 12B and 12A. In addition, there is an advantage that an enormous wind speed is not required at the time of shaping.
Wpm / Wpc is preferably 1.1 to 10, more preferably 2 to 4.
In addition, it is advantageous that the width of the protrusion in the CD direction is narrow in that the selection is easy and a huge wind speed is not required at the time of shaping.
In consideration of this point, the base width Wpc described later is preferably as small as possible. However, since the unevenness to be formed is too small, the base width Wpc is preferably 0.5 to 10 mm, more preferably as a dimension of a preferable protrusion. Is 1 to 5 mm, more preferably 1 to 2 mm.

また、第１面１２Ａまたは第２面１２Ｂの法線方向（ＣＤ方向）から見た第３面１２Ｃの外周縁がサイクロイド曲線の内側に存する構成では、特に支持体１０をドラム型の不織布製造装置に適用した場合、突起１２の側面から繊維ウエブがスムースに離間されるので、支持体１０からの繊維ウエブの剥がれ性がよくなる。   Further, in the configuration in which the outer peripheral edge of the third surface 12C viewed from the normal direction (CD direction) of the first surface 12A or the second surface 12B exists inside the cycloid curve, the support 10 is particularly a drum-type nonwoven fabric manufacturing apparatus. When this is applied, the fiber web is smoothly separated from the side surface of the protrusion 12, so that the peelability of the fiber web from the support 10 is improved.

また、突起１２の第１面１１Ａ、第２面１１Ｂ、第３面１１Ｃの少なくとも１面が粗面化されている構成では、繊維ウエブに空気を吹き付けて賦形する際に、繊維が突起１２表面を滑り落ちることなく、粗面化された面に適度に引っかかりやすくなる。このため、突起１２表面にそって繊維ウエブを凹凸形状に賦形しやすくなる。   Further, in the configuration in which at least one of the first surface 11A, the second surface 11B, and the third surface 11C of the protrusion 12 is roughened, when the fiber web is shaped by blowing air, the fiber is protruded 12. It becomes easy to get caught moderately on the roughened surface without sliding down the surface. For this reason, it becomes easy to shape the fiber web into an uneven shape along the surface of the protrusion 12.

さらに、上記支持体１０においては、突起１２に第１面１２Ａと第２面１２Ｂとの間を貫通する貫通孔（図示せず）を有していてもよい。ただし、突起１２の第３面１１Ｃと貫通孔との距離を十分に確保する必要がある。すなわち、貫通孔を通して繊維ウエブの繊維が絡み合わない距離が必要である。
このような貫通孔を有することから、支持体１０の質量を軽くすることができる。特に支持体１０が金属製の場合に軽量化の効果が大きい。これによって、支持体搬送の動力を小さくすることができ、また支持体１０の構成材料を少なくすることができ、省エネルギー、省資源化が達成できる。 Further, in the support 10, the protrusion 12 may have a through hole (not shown) penetrating between the first surface 12 </ b> A and the second surface 12 </ b> B. However, it is necessary to ensure a sufficient distance between the third surface 11C of the protrusion 12 and the through hole. In other words, a distance that does not allow the fibers of the fiber web to be entangled through the through hole is necessary.
Since it has such a through-hole, the mass of the support body 10 can be lightened. In particular, when the support 10 is made of metal, the effect of reducing the weight is great. As a result, the power for transporting the support can be reduced, and the constituent material of the support 10 can be reduced, thereby achieving energy saving and resource saving.

次に、図３を参照して、本発明の支持体１０を用いた賦形不織布の製造方法の実施に好ましく用いられる賦形不織布の製造装置の一例について説明する。   Next, with reference to FIG. 3, an example of the manufacturing apparatus of the shaped nonwoven fabric preferably used for implementation of the manufacturing method of the shaped nonwoven fabric using the support 10 of the present invention will be described.

図３に示すように、賦形不織布の製造装置１０１は、熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブ５０を搬送する支持体１０を有する。上記繊維ウエブ５０は支持体１０の表面に供給され、支持体１０の表面に載った状態でエアースルー方式により賦形処理と熱処理が行われ、所定の方向に送り出される。   As shown in FIG. 3, the shaping nonwoven fabric manufacturing apparatus 101 includes a support 10 that conveys a fiber web 50 containing thermoplastic fibers. The fiber web 50 is supplied to the surface of the support 10, and is shaped and heat-treated by an air-through method while being placed on the surface of the support 10, and is sent out in a predetermined direction.

上記支持体１０は、コンベアで構成され、通気性を有するコンベアベルト１１０Ｂが上側両端と下側両端の４か所に配された回転支持ローラ１１０Ｒ（１１０Ｒａ、１１０Ｒｂ、１１０Ｒｃ、１１０Ｒｄ）に支持されて回転するように構成されている。この回転支持ローラ１１０Ｒは、４か所に限定されず、コンベアベルト１１０Ｂが円滑に回転するように配されていればよい。コンベアベルト１１０Ｂの表面側には前述した支持体１０が配置され、その支持体１０の表面には、前述したようにＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに複数の突起１２と複数の孔１３が交互に等間隔に配されている。   The support 10 is composed of a conveyor, and a conveyer belt 110B having air permeability is supported by rotation support rollers 110R (110Ra, 110Rb, 110Rc, 110Rd) disposed at four locations on both upper and lower ends. It is configured to rotate. The rotation support rollers 110R are not limited to four places, and may be arranged so that the conveyor belt 110B rotates smoothly. The support 10 described above is arranged on the surface side of the conveyor belt 110B, and a plurality of protrusions 12 and a plurality of holes 13 are alternately arranged on the surface of the support 10 in the MD direction and the CD direction as described above. It is arranged at equal intervals.

支持体１０は、コンベアベルト１０Ｂが回転支持ローラ１０Ｒに支持されて回転することにより、突起１２を有する面側で、突起１２で繊維ウエブ５０を掛け止めるようにして繊維ウエブ５０を搬送する。支持体１０の突起１２が配されている上方には、繊維ウエブ５０の供給方向にそって順に、賦形処理をする高速気体（例えば高速空気）Ｗ１を噴射する第１エアースルー工程を行う第１ノズル１１１と、熱風Ｗ２を噴射して熱処理を行う第２エアースルー工程を行う第２ノズル１１２とが配されている。   The support 10 conveys the fiber web 50 so that the fiber web 50 is hooked by the protrusion 12 on the surface side having the protrusion 12 by the rotation of the conveyor belt 10B supported by the rotation support roller 10R. A first air-through process for injecting high-speed gas (for example, high-speed air) W <b> 1 for shaping is sequentially performed along the supply direction of the fiber web 50 above the protrusion 12 of the support 10. 1 nozzle 111 and the 2nd nozzle 112 which performs the 2nd air through process which injects hot air W2 and performs heat processing are arranged.

第１ノズル１１１は、高速空気Ｗ１を、突起１２が配されている支持体１０の表面に対して、例えばほぼ垂直に噴射する。この第１ノズル１１１から噴射された高速空気Ｗ１が繊維ウエブ５０の表面の幅方向に均一に吹き付けられることが好ましい。   The first nozzle 111 injects the high-speed air W1 to the surface of the support body 10 on which the protrusions 12 are disposed, for example, substantially perpendicularly. It is preferable that the high-speed air W <b> 1 ejected from the first nozzle 111 is uniformly blown in the width direction of the surface of the fiber web 50.

第２ノズル１１２は、図示しない第２ヒータで加熱された熱風Ｗ２を、突起１２を有する支持体１０の表面に対して、例えばほぼ垂直に噴射する。第２ノズル１１２から噴射される熱風Ｗ２が繊維ウエブ５０の表面の幅方向に均一な温度で吹き付けられることが好ましい。この熱風Ｗ２には、上記第２ヒータによって加熱された空気、窒素等を用いることができ、好ましくは、コストがかからず加熱した際の安定性、安全性が高い空気を用いる。   The second nozzle 112 injects hot air W <b> 2 heated by a second heater (not shown) onto the surface of the support 10 having the protrusions 12, for example, substantially perpendicularly. It is preferable that the hot air W2 sprayed from the second nozzle 112 is blown at a uniform temperature in the width direction of the surface of the fiber web 50. As the hot air W2, air heated by the second heater, nitrogen, or the like can be used. Preferably, air that is inexpensive and highly stable and safe when heated is used.

上記第１ノズル１１１の吹き出し方向には、第１ノズル１１１から噴射され、繊維ウエブ５０、支持体１０等を通ってきた高速空気Ｗ１を排気する図示しない吸引部が配されている。この吸引部には、吸引された高速空気Ｗ１を排出する排気装置（図示せず）が接続されていてもよい。またさらに、第２ノズル１１２の吹き出し方向には、第２ノズル１１２から噴出され、繊維ウエブ５０、支持体１０等を通ってきた熱風Ｗ２を排気する図示しない吸引部が配されている。この吸引部には、吸引された熱風Ｗ２を排出する排気装置（図示せず）が接続されていてもよい。また、それぞれの排気装置は一つの排気装置として、それぞれの吸引部に接続されたものでもよい。   In the blowing direction of the first nozzle 111, a suction portion (not shown) is provided for exhausting the high-speed air W1 ejected from the first nozzle 111 and passed through the fiber web 50, the support 10 and the like. An exhaust device (not shown) for discharging the sucked high-speed air W1 may be connected to the suction portion. Furthermore, in the blowing direction of the second nozzle 112, a suction section (not shown) is provided for exhausting the hot air W2 ejected from the second nozzle 112 and passing through the fiber web 50, the support 10 and the like. An exhaust device (not shown) for discharging the sucked hot air W2 may be connected to the suction portion. Further, each exhaust device may be connected to each suction unit as one exhaust device.

次に、本発明に係る賦形不織布の製造方法の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、前述の図３を参照しながら、以下に説明する。
前述の図３に示すように、第１実施形態の賦形不織布の製造方法は、前述の賦形不織布の製造装置１０１によって実現される。 Next, a preferred embodiment (first embodiment) of the method for producing a shaped nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to FIG. 3 described above.
As shown in FIG. 3 described above, the method for manufacturing a shaped nonwoven fabric according to the first embodiment is realized by the aforementioned shaped nonwoven fabric manufacturing apparatus 101.

まず、繊維ウエブ５０を支持体１０の突起１２が配された上面側に供給する。
繊維ウエブ５０の繊維に用いることができる繊維材料は特に限定されない。具体的には、下記の繊維などが挙げられる。ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で用いてなる繊維がある。また、芯鞘型、サイドバイサイド型等の構造の複合繊維がある。本発明では複合繊維を用いるのが好ましい。ここでいう複合繊維とは、高融点成分が芯部分で低融点成分が鞘部分とする芯鞘繊維、また高融点成分と低融点成分とが並列するサイドバイサイド繊維が挙げられる。その好ましい例として、鞘成分がポリエチレンまたは低融点ポリプロピレンである芯鞘構造の繊維が挙げられ、該芯／鞘構造の繊維の代表例としては、ＰＥＴ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＰ（芯）と低融点ＰＰ（鞘）等の繊維が挙げられる。さらに具体的には、上記構成繊維は、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン複合繊維を含むのが好ましい。ここで、該ポリエチレン複合繊維の複合組成は、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンであり、該ポリプロピレン複合繊維の複合組成が、ポリエチレンテレフタレートと低融点ポリプロピレンであるのが好ましく、より具体的には、ＰＥＴ（芯）とＰＥ（鞘）、ＰＥＴ（芯）と低融点ＰＰ（鞘）が挙げられる。また、これらの繊維は、単独で用いて不織布を構成してもよいが、２種以上を組み合わせた混繊として用いることもできる。 First, the fiber web 50 is supplied to the upper surface side of the support 10 on which the protrusions 12 are arranged.
The fiber material that can be used for the fibers of the fiber web 50 is not particularly limited. Specific examples include the following fibers. There are fibers made of polyolefin fibers such as polyethylene (PE) fibers and polypropylene (PP) fibers, and thermoplastic resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyamide alone. In addition, there are composite fibers having a structure such as a core-sheath type and a side-by-side type. In the present invention, it is preferable to use a composite fiber. Examples of the composite fiber include a core-sheath fiber having a high melting point component as a core portion and a low melting point component as a sheath portion, and a side-by-side fiber in which a high melting point component and a low melting point component are arranged in parallel. Preferred examples thereof include core-sheath fibers in which the sheath component is polyethylene or low-melting polypropylene, and typical examples of the core / sheath structure fibers include PET (core), PE (sheath), and PP (core). ) And PE (sheath), PP (core), and low melting point PP (sheath). More specifically, the constituent fibers preferably include polyolefin fibers such as polyethylene fibers and polypropylene fibers, polyethylene composite fibers, and polypropylene composite fibers. Here, the composite composition of the polyethylene composite fiber is polyethylene terephthalate and polyethylene, and the composite composition of the polypropylene composite fiber is preferably polyethylene terephthalate and low-melting polypropylene, and more specifically, PET (core). And PE (sheath), PET (core), and low melting point PP (sheath). These fibers may be used alone to form a nonwoven fabric, but can also be used as a mixed fiber in which two or more kinds are combined.

そして、上記繊維ウエブ５０に高速空気Ｗ１を吹き付けて、通気性の支持体１０に追随させる第１エアースルー工程を行う。このとき、高速空気Ｗ１は、繊維ウエブ５０が載っている支持体１０の表面に対して垂直方向から吹き付ける。この高速空気Ｗ１によって、支持体１０の突起１２の形状に沿った凹凸形状に繊維ウエブ５０が賦形される。この時、高速空気Ｗ１は、繊維を軟化させる程度の温度あるいはその凹凸形状が維持できる程度に繊維ウエブ５０の繊維同士の融着が起こる温度でよい。このとき、高速空気Ｗ１の温度は、繊維の種類、加工速度、熱風の風速などによって変わるので一義的に定まるものではないが、繊維ウエブ５０の繊維が、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の芯鞘構造の複合繊維である場合、８０℃以上１５５℃以下とし、好ましくは１２０℃以上１３５℃以下とする。
なお、高速空気Ｗ１の温度が低すぎる場合、繊維の戻りが生じ賦形性が低下する。一方、温度が高すぎる場合、繊維同士が一気に融着し、自由度の低下により賦形性が損なわれることとなる。 Then, a first air-through process is performed in which high-speed air W <b> 1 is blown onto the fiber web 50 to follow the breathable support 10. At this time, the high-speed air W1 is blown from the vertical direction on the surface of the support 10 on which the fiber web 50 is placed. With this high-speed air W1, the fiber web 50 is shaped into a concavo-convex shape along the shape of the protrusion 12 of the support 10. At this time, the high-speed air W1 may be at a temperature at which the fibers of the fiber web 50 are fused to such a temperature that the fibers are softened or the uneven shape can be maintained. At this time, the temperature of the high-speed air W1 varies depending on the type of fiber, the processing speed, the speed of the hot air, etc., but is not uniquely determined. However, the fiber of the fiber web 50 has a core part of polyethylene terephthalate (PET). When the sheath is a composite fiber having a core-sheath structure of polyethylene (PE), the temperature is 80 ° C. or higher and 155 ° C. or lower, preferably 120 ° C. or higher and 135 ° C. or lower.
In addition, when the temperature of the high-speed air W1 is too low, the fiber is returned and the formability is lowered. On the other hand, when the temperature is too high, the fibers are fused at a stretch, and the formability is impaired due to a decrease in the degree of freedom.

また高速空気Ｗ１は、２０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下、好ましくは、４０ｍ／ｓｅｃ以上８０ｍ／ｓｅｃ以下の風速とする。高速空気Ｗ１の風速が遅すぎると十分な賦形ができず、賦形性が損なわれることがある。一方、風速が速すぎると、繊維ウエブ５０の繊維が突起１２により選り分けられ、賦形され過ぎた状態になる。よって、高速空気Ｗ１の風速は上記の範囲とする。   The high-speed air W1 has a wind speed of 20 m / sec or more and 120 m / sec or less, preferably 40 m / sec or more and 80 m / sec or less. If the wind speed of the high-speed air W1 is too slow, sufficient shaping cannot be performed, and shaping may be impaired. On the other hand, if the wind speed is too high, the fibers of the fiber web 50 are sorted by the projections 12 and become too shaped. Therefore, the wind speed of the high-speed air W1 is set to the above range.

さらに高速空気Ｗ１の吹き付け時間は、０．０１秒以上０．５秒以下、好ましくは、０．０４秒以上０．０８秒以下とする。吹き付け時間が短すぎると繊維ウエブ５０の繊維同士の融着が不十分になり凹凸形状に十分に賦形ができなくなる。一方、吹き付け時間が長すぎると繊維ウエブ５０の繊維同士の融着が進み過ぎ、自由度の低下により賦形性が損なわれることとなる。
そして繊維ウエブ５０を通過した高速空気Ｗ１は、支持体１０の孔１３を通って吸引部から外部に排出される。 Furthermore, the spraying time of the high-speed air W1 is 0.01 seconds or more and 0.5 seconds or less, preferably 0.04 seconds or more and 0.08 seconds or less. If the spraying time is too short, the fibers of the fiber web 50 are not sufficiently fused with each other, and the uneven shape cannot be sufficiently shaped. On the other hand, if the spraying time is too long, the fusion of the fibers of the fiber web 50 proceeds too much, and the formability is impaired due to a decrease in the degree of freedom.
Then, the high-speed air W1 that has passed through the fiber web 50 is discharged from the suction portion to the outside through the hole 13 of the support 10.

次に、繊維ウエブ５０を支持体１０のコンベアベルト１０Ｂの回転とともに第２ノズル１１２の熱風Ｗ２の吹き付け位置まで搬送する。第２ノズル１１２によって熱風Ｗ２を噴射し繊維ウエブ５０に吹き付け、繊維ウエブ５０の凹凸形状を維持した状態で繊維同士を融着させて凹凸形状を固定する第２エアースルー工程を行う。このとき、熱風Ｗ２は、繊維ウエブ５０の表面に対して垂直方向から吹き付ける。また第２ノズル１１２の吹き出し数は繊維ウエブ５０の送給方向にそって複数個所とすることが好ましい。
熱風Ｗ２の温度は、繊維の種類、加工速度、熱風の風速などによって変わるので一義的に定まるものではないが、繊維ウエブ５０の繊維が上述のようなＰＥＴとＰＥとの芯鞘構造の複合繊維である場合、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点以上、繊維ウエブ５０の繊維の高融点成分の融点未満とする。好ましくは１３５℃以上１５５℃以下、より好ましい温度として１３５℃以上１５０℃以下とする。
なお、熱風Ｗ２の温度が繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点より低くなると、凹凸形状の保持性が低下し、繊維ウエブ５０の繊維の高融点成分の融点以上になると、風合いが悪くなり、また嵩がでにくくなる。 Next, the fiber web 50 is conveyed to the blowing position of the hot air W2 of the second nozzle 112 along with the rotation of the conveyor belt 10B of the support 10. A second air through process is performed in which hot air W2 is sprayed from the second nozzle 112 and sprayed onto the fiber web 50 to fix the uneven shape by fusing the fibers together while maintaining the uneven shape of the fiber web 50. At this time, the hot air W <b> 2 is blown from the direction perpendicular to the surface of the fiber web 50. The number of blowouts of the second nozzle 112 is preferably set at a plurality of locations along the feeding direction of the fiber web 50.
The temperature of the hot air W2 varies depending on the type of fiber, the processing speed, the speed of the hot air, etc., but is not uniquely determined. However, the fiber of the fiber web 50 is a composite fiber having a core-sheath structure of PET and PE as described above. In this case, the melting point is not less than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50 and less than the melting point of the high melting point component of the fiber of the fiber web 50. The temperature is preferably 135 ° C. or higher and 155 ° C. or lower, and more preferably 135 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
In addition, when the temperature of the hot air W2 is lower than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, the retainability of the uneven shape is lowered, and when the temperature is higher than the melting point of the high melting point component of the fiber of the fiber web 50, the texture becomes worse. Moreover, it becomes difficult to be bulky.

また熱風Ｗ２は、好ましくは高速空気Ｗ１の風速よりも遅く設定する。具体的には、１ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下、より好ましくは、２ｍ／ｓｅｃ以上８ｍ／ｓｅｃ以下とする。熱風Ｗ２の風速が遅すぎると繊維ウエブ５０の内部まで熱風Ｗ２がいきわたらず接続に繊維同士の融着が不十分になる。一方、風速が速すぎると繊維ウエブ５０の繊維が乱れ、賦形形状が乱れることになる。よって、熱風Ｗ２の風速は上記の範囲とする。   The hot air W2 is preferably set slower than the wind speed of the high-speed air W1. Specifically, it is 1 m / sec or more and 10 m / sec or less, and more preferably 2 m / sec or more and 8 m / sec or less. If the wind speed of the hot air W2 is too slow, the hot air W2 does not reach the inside of the fiber web 50 and the fibers are not sufficiently fused together. On the other hand, if the wind speed is too high, the fibers of the fiber web 50 are disturbed, and the shaping shape is disturbed. Therefore, the wind speed of the hot air W2 is set to the above range.

さらに熱風Ｗ２の吹き付け時間は、０．０３秒以上５秒以下、好ましくは、０．１秒以上１秒以下とする。吹き付け時間が短すぎると繊維ウエブ５０の繊維同士の融着が十分にできず凹凸形状を固定することが難しくなる。一方、吹き付け時間が長すぎると繊維ウエブ５０の繊維同士が融着され過ぎて、液浸透性が得られ難くなる。   Further, the blowing time of the hot air W2 is 0.03 seconds or more and 5 seconds or less, preferably 0.1 seconds or more and 1 second or less. If the spraying time is too short, the fibers of the fiber web 50 cannot be sufficiently fused together, and it becomes difficult to fix the uneven shape. On the other hand, if the spraying time is too long, the fibers of the fiber web 50 are excessively fused with each other, making it difficult to obtain liquid permeability.

上述の第１実施形態の賦形不織布の製造方法では、繊維ウエブ５０に凹凸を付ける賦形処理において、吹き付けた空気によって繊維ウエブ５０の繊維を乱すことなく、かつ支持体１０に配した孔１３を通しての繊維同士の融着や交絡を起こすことがない。したがって、立体的な凹凸を有する賦形不織布を少ない目付（密度）で効果的に厚みのある吸収体に用いた場合には液残りの少ない賦形不織布に成形できるという繊維ウエブ５０の賦形性に優れ、しかも連続生産を可能にする。
このような賦形不織布を吸収性物品に用いることで、見た目の印象が良く、肌触りが良い吸収性物品を得ることができる。 In the manufacturing method of the shaped nonwoven fabric of the first embodiment described above, in the shaping process for forming irregularities on the fiber web 50, the holes 13 provided on the support 10 are not disturbed by the air blown and the fibers 10 are disturbed. There is no fusing or entanglement between the fibers. Therefore, when the shaped nonwoven fabric having three-dimensional irregularities is effectively used for an absorbent body having a small weight (density) and a small thickness, the shapeability of the fiber web 50 can be formed into a shaped nonwoven fabric with little liquid residue. In addition, it enables continuous production.
By using such a shaped nonwoven fabric for an absorbent article, it is possible to obtain an absorbent article having a good appearance and a good touch.

次に、本発明に係る賦形不織布の製造方法に用いる製造装置の好ましい別の一例について、図４を参照しながら、以下に説明する。   Next, another preferred example of a production apparatus used in the method for producing a shaped nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to FIG.

図４に示すように、賦形不織布の製造装置２０１は、熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブ５０を搬送する支持体１０を有する。上記繊維ウエブ５０は図示しない送給コンベアによって支持体１０の表面に供給され、賦形された繊維ウエブ５０は支持体１０より図示しない案内ローラによって所定の方向に送り出される。   As shown in FIG. 4, the manufacturing apparatus 201 of a shaping nonwoven fabric has the support body 10 which conveys the fiber web 50 containing a thermoplastic fiber. The fiber web 50 is supplied to the surface of the support 10 by a feed conveyor (not shown), and the shaped fiber web 50 is fed from the support 10 in a predetermined direction by a guide roller (not shown).

上記支持体１０は、ドラム形状を成し、その表面には、前述したようにＭＤ方向およびＣＤ方向のそれぞれに複数の突起１２と複数の孔１３が交互に等間隔に配されている。支持体１０がドラム形状を成しているため、突起１２および孔１３を除く支持体１０の表面は円筒表面であり、ＭＤ方向に曲率を有する曲面になっている。
支持体１０の突起１２が形成されている外方には、繊維ウエブ５０の供給方向にそって順に、高速空気Ｗ１を噴射する第１ノズル２１１と、熱風Ｗ２を噴射する第２ノズル２１２とが備られている。 The support 10 has a drum shape, and a plurality of protrusions 12 and a plurality of holes 13 are alternately arranged at equal intervals in the MD direction and the CD direction on the surface thereof, as described above. Since the support 10 has a drum shape, the surface of the support 10 excluding the protrusions 12 and the holes 13 is a cylindrical surface, which is a curved surface having a curvature in the MD direction.
A first nozzle 211 that injects high-speed air W1 and a second nozzle 212 that injects hot air W2 in order along the direction in which the fiber web 50 is supplied are formed on the outside of the support 10 where the protrusions 12 are formed. It is provided.

第１ノズル２１１は、図示しないヒータを備え、このヒータで加熱された高速空気Ｗ１を突起１２が配されている支持体１０の表面に対して、例えば均一な温度でほぼ垂直に噴射する。
例えば、繊維ウエブ５０の繊維は低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する複合繊維である場合、高速空気Ｗ１は、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点より６０℃低い温度以上、この低融点成分の融点より１５℃高い温度以下の熱風に制御されている。好ましくは低融点成分の融点より５０℃低い温度以上この低融点成分の融点より１０℃高い温度以下に制御されている。例えば低融点成分として融点１３２℃のポリエチレンを用いた場合には、好ましい温度範囲は、８２℃以上１４２℃以下、より好ましくは１３２℃以上１４２℃以下となる。
なお、高速空気Ｗ１の温度が繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点より６０℃低い温度未満の場合、繊維の戻りが生じ賦形性が悪くなる。他方、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点より１５℃高い温度を超えると、繊維同士が一気に融着し、自由度の低下により賦形性が劣る。 The first nozzle 211 includes a heater (not shown), and jets high-speed air W1 heated by the heater to the surface of the support 10 on which the protrusions 12 are disposed, for example, substantially perpendicularly at a uniform temperature.
For example, when the fiber of the fiber web 50 is a composite fiber having a low melting point component and a high melting point component having a higher melting point than the low melting point component, the high-speed air W1 is 60 ° C. higher than the melting point of the low melting point component of the fiber web 50. The hot air is controlled to a temperature not lower than the low temperature and not higher than 15 ° C. higher than the melting point of the low melting point component. Preferably, the temperature is controlled to be not less than 50 ° C. lower than the melting point of the low melting point component and not more than 10 ° C. higher than the melting point of the low melting point component. For example, when polyethylene having a melting point of 132 ° C. is used as the low melting point component, a preferable temperature range is from 82 ° C. to 142 ° C., more preferably from 132 ° C. to 142 ° C.
When the temperature of the high-speed air W1 is less than 60 ° C. lower than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, the fiber returns and the formability deteriorates. On the other hand, when the temperature exceeds 15 ° C. higher than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, the fibers are fused at once, and the formability is inferior due to a decrease in the degree of freedom.

また高速空気Ｗ１の風速は適宜に調節されるが、好ましくは、１０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御されている。第１ノズル２１１から吹き付ける高速空気Ｗ１の風速が遅すぎると繊維が十分に支持体１０に沿わないことおよび繊維の融着が弱く賦形ができず、嵩高な凹凸形状とならない。一方、風速が速すぎると、繊維ウエブ５０の繊維が突起１２により選り分けられ、繊維が支持体１０の形状に沿った凹凸形状にならない、または開孔した不織布となる。よって、高速空気Ｗ１の風速は上記の範囲とするのが好ましい。またより好ましくは、２０ｍ／ｓｅｃ以上８０ｍ／ｓｅｃ以下とし、特に好ましくは４０ｍ／ｓｅｃ以上６０ｍ／ｓｅｃ以下とする。   The wind speed of the high-speed air W1 is adjusted as appropriate, but is preferably controlled to a wind speed of 10 m / sec or more and 120 m / sec or less. If the wind speed of the high-speed air W1 blown from the first nozzle 211 is too slow, the fibers do not sufficiently follow the support 10 and the fibers are weakly fused so that they cannot be shaped, resulting in a bulky uneven shape. On the other hand, if the wind speed is too high, the fibers of the fiber web 50 are selected by the protrusions 12, and the fibers do not have an uneven shape along the shape of the support 10, or become a non-woven fabric with holes. Therefore, the wind speed of the high-speed air W1 is preferably in the above range. More preferably, it is 20 m / sec or more and 80 m / sec or less, and particularly preferably 40 m / sec or more and 60 m / sec or less.

第２ノズル２１２は、図示しないヒータを備え、このヒータで加熱された熱風Ｗ２を支持体１０の突起１２が配されている表面に対して、例えば均一な温度で、ほぼ垂直に噴射する。
第２ノズル２１２の吹き付け孔は、幅方向、流れ方向に規則的に開孔しているパンチングメタルを使用することが望ましい。開孔率は、好ましくは１０％以上４０％以下とし、より好ましくは２０％以上３０％以下である。このように、第２ノズル２１２の吹き付け孔が形成されていることから、熱風Ｗ２が繊維ウエブ５０の表面の幅方向に均一な風速で吹き付けられる。この熱風Ｗ２には、上記ヒータ（図示せず）によって加熱された空気、窒素または水蒸気を用いることができる。好ましくは、コストがかからない空気を用いる。 The second nozzle 212 includes a heater (not shown), and injects hot air W2 heated by the heater almost perpendicularly to the surface of the support 10 on which the protrusions 12 are disposed, for example, at a uniform temperature.
It is desirable to use a punching metal that is regularly opened in the width direction and the flow direction as the blowing holes of the second nozzle 212. The open area ratio is preferably 10% or more and 40% or less, and more preferably 20% or more and 30% or less. Thus, since the blowing hole of the second nozzle 212 is formed, the hot air W2 is blown at a uniform wind speed in the width direction of the surface of the fiber web 50. As the hot air W2, air, nitrogen, or water vapor heated by the heater (not shown) can be used. Preferably, air that does not cost is used.

熱風Ｗ２は、ヒータ（図示せず）によって、高速空気Ｗ１で形成された繊維ウエブ５０の凹凸形状を保持した状態で繊維ウエブ５０の繊維同士を融着させてその凹凸形状を固定する温度に制御されている。例えば、繊維ウエブ５０の繊維は低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する複合繊維である場合、熱風Ｗ２は、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点以上、繊維ウエブ５０の繊維の高融点成分の融点未満、好ましくは低融点成分の融点より４０℃高い温度以下の温度の熱風に制御されている。より好ましくは低融点成分の融点以上この融点より２０℃高い温度以下、特に好ましい温度として低融点成分の融点以上この融点より１５℃高い温度以下に制御されている。例えば低融点成分として融点１３２℃のポリエチレンを用いた場合には、より好ましい温度範囲は１３２℃以上１５２℃以下、特に好ましくは１３２℃以上１４７℃以下とする。
なお、熱風Ｗ２の温度が繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点未満であると、凹凸形状の保持性が不十分になる。他方、１８０℃を超える温度であると、風合いが悪くなる。 The hot air W2 is controlled to a temperature that fuses the fibers of the fiber web 50 and fixes the uneven shape of the fiber web 50 while holding the uneven shape of the fiber web 50 formed by the high-speed air W1 by a heater (not shown). Has been. For example, when the fiber of the fiber web 50 is a composite fiber having a low melting point component and a high melting point component having a higher melting point than the low melting point component, the hot air W2 is equal to or higher than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50. It is controlled to be hot air at a temperature lower than the melting point of the high melting point component of 50 fibers, preferably 40 ° C. or higher than the melting point of the low melting point component. More preferably, the melting point of the low melting point component is controlled to a temperature not higher than 20 ° C. below this melting point, and the particularly preferable temperature is controlled to be not lower than the melting point of the low melting point component and not higher than 15 ° C. below this melting point. For example, when polyethylene having a melting point of 132 ° C. is used as the low melting point component, a more preferable temperature range is from 132 ° C. to 152 ° C., particularly preferably from 132 ° C. to 147 ° C.
If the temperature of the hot air W2 is lower than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, the uneven shape retainability is insufficient. On the other hand, if the temperature is higher than 180 ° C., the texture becomes worse.

また第２ノズル２１２から吹き付けられる熱風Ｗ２の風速もその目的を考慮して適宜に定められるが、好ましくは、１ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御される。第２ノズル２１２から吹き付ける熱風Ｗ２の風速が遅すぎると繊維への熱伝達ができず、繊維が融着せず凹凸形状の固定が不十分になる。一方、風速が速すぎると、繊維へ熱が当たりすぎるため、風合いが悪くなる。よって、熱風Ｗ２の風速は上記の範囲とするのが好ましい。またより好ましくは、１ｍ／ｓｅｃ以上８ｍ／ｓｅｃ以下とし、特に好ましくは２ｍ／ｓｅｃ以上４ｍ／ｓｅｃ以下とする。   Also, the wind speed of the hot air W2 blown from the second nozzle 212 is appropriately determined in consideration of the purpose, but is preferably controlled to a wind speed of 1 m / sec or more and 10 m / sec or less. If the wind speed of the hot air W2 blown from the second nozzle 212 is too slow, heat cannot be transferred to the fibers, the fibers are not fused, and the uneven shape is insufficiently fixed. On the other hand, if the wind speed is too high, the heat is excessively applied to the fibers, and the texture becomes worse. Therefore, the wind speed of the hot air W2 is preferably in the above range. More preferably, it is 1 m / sec or more and 8 m / sec or less, and particularly preferably 2 m / sec or more and 4 m / sec or less.

さらに、第１ノズル２１１の吹き出し方向には、第１ノズル２１１から繊維ウエブ５０、支持体１０を通して噴射された高速空気Ｗ１を吸引する図示しない吸引部が配されている。この吸引部には、吸引された高速空気Ｗ１を排気する図示しない排気装置が接続されている。またさらに、第２ノズル２１２の吹き出し方向には、第２ノズル２１２から繊維ウエブ５０、支持体１０を通して噴射された熱風Ｗ２を吸引する図示しない吸引部が配されている。この吸引部には、吸引された熱風Ｗ２を排気する図示しない排気装置が接続されている。また、それぞれの排気装置は一つの排気装置として、それぞれの吸引部に接続されたものでもよい。   Furthermore, in the blowing direction of the first nozzle 211, a suction unit (not shown) that sucks high-speed air W1 ejected from the first nozzle 211 through the fiber web 50 and the support 10 is disposed. An exhaust device (not shown) that exhausts the sucked high-speed air W1 is connected to the suction portion. Furthermore, in the blowing direction of the second nozzle 212, a suction unit (not shown) that sucks hot air W2 jetted from the second nozzle 212 through the fiber web 50 and the support 10 is disposed. An exhaust device (not shown) that exhausts the sucked hot air W2 is connected to the suction portion. Further, each exhaust device may be connected to each suction unit as one exhaust device.

次に、本発明に係る賦形不織布の製造方法の好ましい別の実施形態（第２実施形態）について、前記図４を参照しながら、以下に説明する。
前記図４に示すように、第２実施形態の賦形不織布の製造方法は、前述の賦形不織布の製造装置２０１によって実現される。 Next, another preferred embodiment (second embodiment) of the method for producing a shaped nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to FIG.
As shown in the said FIG. 4, the manufacturing method of the shaping nonwoven fabric of 2nd Embodiment is implement | achieved by the manufacturing apparatus 201 of the above-mentioned shaping nonwoven fabric.

まず、図示しない送給部によって繊維ウエブ５０を支持体１０の突起１２が形成された表面に送給する。繊維ウエブ５０の繊維に用いることができる繊維材料は特に限定されない。具体的には、上述の第１実施形態で説明した繊維などが挙げられる。   First, the fiber web 50 is fed to the surface of the support 10 on which the protrusions 12 are formed by a feeding unit (not shown). The fiber material that can be used for the fibers of the fiber web 50 is not particularly limited. Specifically, the fiber etc. which were demonstrated in the above-mentioned 1st Embodiment are mentioned.

そして、第１ノズル２１１より高速空気Ｗ１が噴射され、支持体１０表面に送給された繊維ウエブ５０に吹き付ける。このとき、高速空気Ｗ１は、支持体１０の表面に対して垂直方向から吹き付ける。この高速空気Ｗ１によって、支持体１０の突起１２の形状に沿った凹凸形状に繊維ウエブ５０が賦形される。そのときの高速空気Ｗ１の温度は、繊維を軟化させる温度または、繊維ウエブ５０の繊維同士の融着が、その凹凸形状が維持できる程度の仮融着でよい。このとき、熱風の温度は、繊維の種類、加工速度、熱風の風速などによって変わるので一義的に定めることはできないが、通常、高速空気Ｗ１の温度を、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点前後の温度に制御するのが好ましく、好ましくは８０℃以上１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以上１４０℃以下に制御する。
なお、高速空気Ｗ１の温度が低すぎる場合には、繊維の戻りが生じ賦形性が悪くなり、高すぎる場合には、繊維同士が一気に融着し自由度の低下により賦形性が損なわれることとなる。 Then, high-speed air W <b> 1 is jetted from the first nozzle 211 and sprayed onto the fiber web 50 fed to the surface of the support 10. At this time, the high-speed air W <b> 1 is blown from the direction perpendicular to the surface of the support 10. With this high-speed air W1, the fiber web 50 is shaped into a concavo-convex shape along the shape of the protrusion 12 of the support 10. The temperature of the high-speed air W1 at that time may be a temperature at which the fibers are softened or a temporary fusion that allows the fibers of the fiber web 50 to be fused with each other so that the uneven shape can be maintained. At this time, the temperature of the hot air varies depending on the type of fiber, the processing speed, the wind speed of the hot air, etc., and thus cannot be uniquely determined. Usually, however, the temperature of the high-speed air W1 is the low melting point component of the fiber of the fiber web 50. The temperature is preferably controlled around the melting point, preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or higher and 140 ° C. or lower.
In addition, when the temperature of the high-speed air W1 is too low, the fibers are returned and the formability is deteriorated. When the temperature is too high, the fibers are fused at a stretch and the formability is impaired due to a decrease in the degree of freedom. It will be.

また高速空気Ｗ１の風速は適宜に調節されるが、好ましくは、１０ｍ／ｓｅｃ以上１２０ｍ／ｓｅｃ以下の風速に制御されている。第１ノズル２１１から吹き付ける高速空気Ｗ１の風速が遅すぎると繊維が十分に支持体１０に沿わないことおよび繊維の融着が弱く賦形ができず、嵩高な凹凸形状とならない。一方、風速が速すぎると、ウエブ５０の繊維が突起１２により選り分けられ、繊維が支持体１０の形状に沿った凹凸形状にならない、または開孔した不織布となる。よって、高速空気Ｗ１の風速は上記の範囲とするのが好ましい。またより好ましくは、２０ｍ／ｓｅｃ以上８０ｍ／ｓｅｃ以下とし、特に好ましくは４０ｍ／ｓｅｃ以上６０ｍ／ｓｅｃ以下とする。   The wind speed of the high-speed air W1 is adjusted as appropriate, but is preferably controlled to a wind speed of 10 m / sec or more and 120 m / sec or less. If the wind speed of the high-speed air W1 blown from the first nozzle 211 is too slow, the fibers do not sufficiently follow the support 10 and the fibers are weakly fused so that they cannot be shaped, resulting in a bulky uneven shape. On the other hand, if the wind speed is too high, the fibers of the web 50 are selected by the protrusions 12, and the fibers do not have an uneven shape along the shape of the support 10, or become a perforated nonwoven fabric. Therefore, the wind speed of the high-speed air W1 is preferably in the above range. More preferably, it is 20 m / sec or more and 80 m / sec or less, and particularly preferably 40 m / sec or more and 60 m / sec or less.

そして繊維ウエブ５０を通過した高速空気Ｗ１は、支持体１０の孔１３を通して吸引部より排気装置によって外部に排気される。   The high-speed air W1 that has passed through the fiber web 50 is exhausted to the outside by the exhaust device from the suction portion through the hole 13 of the support 10.

次に、繊維ウエブ５０を支持体１０の回転とともに第２ノズル２１２の熱風Ｗ２の噴射位置まで搬送する。そして、第２ノズル２１２によって熱風Ｗ２を噴射し、繊維ウエブ５０の凹凸形状を保持した状態で繊維ウエブ５０の繊維同士を融着させて凹凸形状を固定する。このとき、熱風Ｗ２は、支持体１０の表面に対して垂直方向から吹き付ける。また第２ノズル２１２の吹き出し数は繊維ウエブ５０の送給方向にそって複数箇所とすることが好ましい。   Next, the fiber web 50 is conveyed to the injection position of the hot air W2 of the second nozzle 212 as the support 10 rotates. And the hot air W2 is sprayed by the 2nd nozzle 212, the fiber of the fiber web 50 is fuse | melted in the state which hold | maintained the uneven | corrugated shape of the fiber web 50, and an uneven | corrugated shape is fixed. At this time, the hot air W <b> 2 is blown from the direction perpendicular to the surface of the support 10. The number of blowouts of the second nozzle 212 is preferably set at a plurality of locations along the feeding direction of the fiber web 50.

第２ノズル２１２の吹き付け孔は、幅方向、流れ方向に規則的に開孔しているパンチングメタルを使用することが望ましい。開孔率は、好ましくは１０％以上４０％以下とし、より好ましくは２０％以上３０％以下である。このように、第２ノズル２１２の吹き付け孔が形成されていることから、熱風Ｗ２が繊維ウエブ５０の表面の幅方向に均一な風速で吹き付けられる。この熱風Ｗ２には、上記ヒータ（図示せず）によって加熱された空気、窒素または水蒸気を用いることができる。好ましくは、コストがかからない空気を用いる。   It is desirable to use a punching metal that is regularly opened in the width direction and the flow direction as the blowing holes of the second nozzle 212. The open area ratio is preferably 10% or more and 40% or less, and more preferably 20% or more and 30% or less. Thus, since the blowing hole of the second nozzle 212 is formed, the hot air W2 is blown at a uniform wind speed in the width direction of the surface of the fiber web 50. As the hot air W2, air, nitrogen, or water vapor heated by the heater (not shown) can be used. Preferably, air that does not cost is used.

熱風Ｗ２は、ヒータ（図示せず）によって、高速空気Ｗ１で形成された繊維ウエブ５０の凹凸形状を保持した状態で繊維ウエブ５０の繊維同士を融着させてその凹凸形状を固定する温度に制御されている。例えば、繊維ウエブ５０の繊維は低融点成分とこの低融点成分より融点の高い高融点成分を有する複合繊維である場合、熱風Ｗ２の温度を、繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点以上、繊維ウエブ５０の繊維の高融点成分の融点未満、好ましくは低融点成分の融点より４０℃高い温度以下の温度の熱風に制御されている。より好ましくは低融点成分の融点以上この融点より２０℃高い温度以下、特に好ましい温度として低融点成分の融点以上この融点より１５℃高い温度以下に制御されている。例えば低融点成分として融点１３２℃のポリエチレンを用いた場合には、より好ましい温度範囲は１３２℃以上１５２℃以下に制御する。特に好ましくは１３２℃以上１４７℃以下となる。
なお、熱風Ｗ２の温度が繊維ウエブ５０の繊維の低融点成分の融点未満であると、凹凸形状の保持性が不十分になる。他方、１８０℃を超える温度であると、風合いが悪くなる。 The hot air W2 is controlled to a temperature that fuses the fibers of the fiber web 50 and fixes the uneven shape of the fiber web 50 while holding the uneven shape of the fiber web 50 formed by the high-speed air W1 by a heater (not shown). Has been. For example, when the fiber of the fiber web 50 is a composite fiber having a low melting point component and a high melting point component having a higher melting point than the low melting point component, the temperature of the hot air W2 is set to be equal to or higher than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, The temperature of the fiber web 50 is controlled to be hot air at a temperature lower than the melting point of the high melting point component of the fiber, preferably 40 ° C. higher than the melting point of the low melting point component. More preferably, the melting point of the low melting point component is controlled to a temperature not higher than 20 ° C. below this melting point, and the particularly preferable temperature is controlled to be not lower than the melting point of the low melting point component and not higher than 15 ° C. below this melting point. For example, when polyethylene having a melting point of 132 ° C. is used as the low melting point component, a more preferable temperature range is controlled to 132 ° C. or more and 152 ° C. or less. Particularly preferably, it is 132 ° C. or higher and 147 ° C. or lower.
If the temperature of the hot air W2 is lower than the melting point of the low melting point component of the fiber of the fiber web 50, the uneven shape retainability is insufficient. On the other hand, if the temperature is higher than 180 ° C., the texture becomes worse.

その後、賦形された繊維ウエブ５０は支持体１０より案内部としての案内ローラ（図示せず）よって所定の方向に送り出される。   Thereafter, the shaped fiber web 50 is sent out in a predetermined direction from the support 10 by a guide roller (not shown) as a guide portion.

上述の第２実施形態の賦形不織布の製造方法では、前述の第１実施形態の賦形不織布の製造方法と同様なる作用効果が得られる。   In the manufacturing method of the shaped nonwoven fabric of the second embodiment described above, the same effects as those of the method of manufacturing the shaped nonwoven fabric of the first embodiment described above can be obtained.

以下に、上述の第１実施形態の賦形不織布の製造方法により賦形不織布を製造した実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples in which a shaped nonwoven fabric is produced by the method for producing a shaped nonwoven fabric according to the first embodiment. The present invention is not limited to these examples.

まず、支持体１０の各部位の寸法について以下に説明する。
図５に示すように、板状体１１の厚みをＴとする。突起１２については、ＭＤ方向のピッチをＰｐｍ、ＣＤ方向のピッチをＰｐｃ、突起１２の高さをＨ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅をＷｐｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅をＷｐｃとする。またＣＤ方向から投影した突起１２側面の頂部の丸み半径をＲｔｓ、ＭＤ方向から投影した突起１２頂部の丸み半径をＲｔとする。さらに、突起１２の側面の傾斜角度（板状体１１の表面１１Ｓに対する法線との角度）をαとする。 First, the dimensions of each part of the support 10 will be described below.
As shown in FIG. 5, let T be the thickness of the plate-like body 11. For the protrusion 12, the MD direction pitch is Ppm, the CD direction pitch is Ppc, the height of the protrusion 12 is H, the base width of the MD direction protrusion 12 is Wpm, and the base width of the CD direction protrusion 12 is Wpc. . Also, let Rts be the round radius of the top of the side surface of the projection 12 projected from the CD direction, and let Rt be the round radius of the top of the projection 12 projected from the MD direction. Further, the inclination angle of the side surface of the protrusion 12 (angle with respect to the normal to the surface 11S of the plate-like body 11) is α.

また孔１３については、ＭＤ方向のピッチをＰｈｍ、ＣＤ方向のピッチをＰｈｃ、孔１３のＭＤ方向の径または長さをφｍ、孔１３のＣＤ方向の径または長さをφｃとする。
また、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さＬｍは、Ｌｍ＝（孔径φｃ）−［（孔のピッチＰｈｃ）／２］なる式を用い、Ｌｍ＞０の場合に孔１３の投影像の重なりがあると判定され、Ｌｍ≦０の場合に孔１３の投影像の重なりがないと判定される。この観点では、Ｌｍの値は大きいほど好ましいが、大きくなりすぎると、見た目に凹凸パターンが間延びして、見た目が損なわれる可能性があるため、Ｌｍは好ましくは、−０．１以上８以下、さらに好ましくは０以上３以下、特に好ましくは０以上１以下である。 In addition, regarding the holes 13, the pitch in the MD direction is Phm, the pitch in the CD direction is Phc, the diameter or length in the MD direction of the holes 13 is φm, and the diameter or length in the CD direction of the holes 13 is φc.
The overlap length Lm of the projected images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the MD direction is expressed by Lm = (hole diameter φc) − [(hole pitch Phc) / 2], and Lm> 0. In this case, it is determined that there is an overlap of the projected images of the holes 13, and when Lm ≦ 0, it is determined that there is no overlap of the projected images of the holes 13. In this respect, the value of Lm is preferably as large as possible. However, if the value is too large, the uneven pattern may be extended and the appearance may be impaired. Therefore, Lm is preferably −0.1 or more and 8 or less, More preferably, it is 0 or more and 3 or less, and particularly preferably 0 or more and 1 or less.

孔１３の開孔率Ｒは、表面１１Ｓにおける所定面積内の孔１３の総面積を、その所定面積で除した値をパーセント（％）にて表した。   The opening ratio R of the holes 13 was expressed as a percentage (%) obtained by dividing the total area of the holes 13 within a predetermined area on the surface 11S by the predetermined area.

［実施例１−１５］
実施例１の支持体１０は、一体成型された金属製（例えばアルミニウム製）のものである。板状体１１の厚みはＴ＝３ｍｍである。突起１２および孔１３は、ＭＤ方向およびＣＤ方向にそれぞれ交互に配置されていて、かつ突起１２同士が等間隔に配置され、さらに孔１３同士が等間隔に配置されている。
突起１２のＭＤ方向のピッチはＰｐｍ＝８．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｐｃ＝５．０ｍｍ、突起１２の高さはＨ＝３．０ｍｍ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｍ＝２．５ｍｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｃ＝１．０ｍｍである。また、ＣＤ方向から見た突起１２の形状は先端に丸みを有する三角形状（表１中、ＣＤから見た形＝先端Ｒ△と表示）であり、ＭＤ方向からみた突起１２の形状は角部に丸みを有する四角形状（表１中、ＭＤから見た形＝先端Ｒ□と表示）である。さらにＣＤ方向から投影した突起１２の側面の頂部の丸み半径はＲｔｓ＝０．６ｍｍ、ＭＤ方向から投影した突起１２の上部の丸み半径はＲｔ＝０．５ｍｍである。また、側面１１Ｃの傾斜角度はα＝１５度である。
孔１３は、ＭＤ方向のピッチがＰｈｍ＝８．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチがＰｈｃ＝５．０ｍｍ、ＭＤ方向の径がφｍ＝２．８ｍｍ、ＣＤ方向の径がφｃ＝２．８ｍｍである。
孔１３の位置は、孔１３の周囲に配置される四つの突起１２の中心位置に孔１３の中心が配置され、孔１３同士の配置パターン（突起１２の周囲に配された４つの孔１３の中心を結んだ形状）はひし形（表１中、孔同士の配置パターン＝ひし形と表示）である。
またＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さはＬｍ＝０．３ｍｍであり、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像は重なっている。さらに開孔率はＲ＝３０％である。
なお、突起の基部間距離は１．８ｍｍである。 [Example 1-15]
The support 10 of the first embodiment is an integrally formed metal (for example, aluminum). The thickness of the plate-like body 11 is T = 3 mm. The protrusions 12 and the holes 13 are alternately arranged in the MD direction and the CD direction, the protrusions 12 are arranged at equal intervals, and the holes 13 are arranged at equal intervals.
The pitch of the protrusion 12 in the MD direction is Ppm = 8.0 mm, the pitch in the CD direction is Ppc = 5.0 mm, the height of the protrusion 12 is H = 3.0 mm, and the base width of the protrusion 12 in the MD direction is Wpm = 2. The base width of the protrusion 12 in the CD direction is 5 mm and Wpc = 1.0 mm. Further, the shape of the protrusion 12 viewed from the CD direction is a triangular shape having a rounded tip (in FIG. 1, the shape viewed from the CD = displayed as the tip RΔ), and the shape of the protrusion 12 viewed from the MD direction is a corner portion. In the shape of a square having a rounded shape (in Table 1, the shape as viewed from the MD = indicated as the tip R □). Further, the radius of roundness at the top of the side surface of the projection 12 projected from the CD direction is Rts = 0.6 mm, and the radius of roundness at the top of the projection 12 projected from the MD direction is Rt = 0.5 mm. The inclination angle of the side surface 11C is α = 15 degrees.
The holes 13 have a pitch in the MD direction of Phm = 8.0 mm, a pitch in the CD direction of Phc = 5.0 mm, a diameter in the MD direction of φm = 2.8 mm, and a diameter in the CD direction of φc = 2.8 mm.
The positions of the holes 13 are such that the centers of the holes 13 are arranged at the center positions of the four protrusions 12 arranged around the holes 13, and the arrangement pattern of the holes 13 (the four holes 13 arranged around the protrusions 12 are arranged. The shape connecting the centers) is a rhombus (in Table 1, an arrangement pattern of holes is indicated as a rhombus).
The overlap length of the projected images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the MD direction is Lm = 0.3 mm, and the projected images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the MD direction are overlapped. . Furthermore, the hole area ratio is R = 30%.
The distance between the bases of the protrusions is 1.8 mm.

実施例２は、Ｐｐｃ＝４．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝４．０ｍｍ、Ｌｍ＝０．８ｍｍ、Ｒ＝３８％である以外、実施例１と同様である。
実施例３は、Ｐｐｃ＝４．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝４．０ｍｍ、φｍ＝２．５ｍｍ、φｃ＝２．５ｍｍ、Ｌｍ＝０．５ｍｍである以外、実施例１と同様である。 Example 2 is the same as Example 1 except that Ppc = 4.0 mm, Phc = 4.0 mm, Lm = 0.8 mm, and R = 38%.
Example 3 is the same as Example 1 except that Ppc = 4.0 mm, Phc = 4.0 mm, φm = 2.5 mm, φc = 2.5 mm, and Lm = 0.5 mm.

実施例４は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、α＝２４度である以外、実施例３と同様である。なお、突起１２の側面の立ち上がりに１ｍｍの垂直面がある。
実施例５は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍである以外、実施例３と同様である。
実施例６は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｍ＝２．１ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、α＝１０度である以外、実施例３と同様である。
実施例７は、Ｗｐｍ＝３．５ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、α＝２４度である以外、実施例３と同様である。
実施例８は、Ｈ＝２．５ｍｍ、Ｗｐｍ＝３．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、α＝２４度である以外、実施例３と同様である。
実施例９は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍである以外、実施例３と同様である。 Example 4 is the same as Example 3 except that Ppc = 5.0 mm, Wpc = 1.5 mm, and α = 24 degrees. Note that there is a 1 mm vertical surface at the rise of the side surface of the protrusion 12.
Example 5 is the same as Example 3 except that Ppc = 5.0 mm and Wpc = 1.5 mm.
Example 6 is the same as Example 3 except that Ppc = 5.0 mm, Wpm = 2.1 mm, Wpc = 1.5 mm, and α = 10 degrees.
Example 7 is the same as Example 3 except that Wpm = 3.5 mm, Wpc = 1.5 mm, and α = 24 degrees.
Example 8 is the same as Example 3 except that H = 2.5 mm, Wpm = 3.0 mm, Wpc = 1.5 mm, and α = 24 degrees.
Example 9 is the same as Example 3 except that Ppc = 5.0 mm and Wpc = 1.5 mm.

実施例１０は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｈ＝３．５ｍｍ、Ｗｐｍ＝２．８ｍｍ、Ｐｈｃ＝５．０ｍｍ、Ｌｍ＝０ｍｍ、Ｒ＝２０．０％である以外、実施例３と同様である。
実施例１１は、Ｗｐｍ＝３．５ｍｍ、φｍ＝２．０ｍｍ、φｃ＝２．０ｍｍ、Ｌｍ＝０ｍｍ、Ｒ＝１２．０％、α＝２４度である以外、実施例３と同様である。
実施例１２は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．０ｍｍ、Ｒ＝２０．０％、α＝２４度である以外、実施例１１と同様である。
実施例１３は、Ｐｐｃ＝５．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝５．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．０ｍｍ、φｍ＝２．５ｍｍ、φｃ＝２．５ｍｍ、Ｒ＝３０．０％、α＝２４度である以外、実施例１１と同様である。 Example 10 is the same as Example 3 except that Ppc = 5.0 mm, H = 3.5 mm, Wpm = 2.8 mm, Phc = 5.0 mm, Lm = 0 mm, and R = 20.0%. .
Example 11 is the same as Example 3 except that Wpm = 3.5 mm, φm = 2.0 mm, φc = 2.0 mm, Lm = 0 mm, R = 12.0%, and α = 24 degrees.
Example 12 is the same as Example 11 except that Ppc = 5.0 mm, Wpc = 1.0 mm, R = 20.0%, and α = 24 degrees.
In Example 13, except that Ppc = 5.0 mm, Phc = 5.0 mm, Wpc = 1.0 mm, φm = 2.5 mm, φc = 2.5 mm, R = 30.0%, α = 24 degrees, Similar to Example 11.

実施例１４は、Ｈ＝４．０ｍｍ、Ｗｐｍ＝４．３ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、φｍ＝２．５ｍｍ、φｃ＝２．５ｍｍ、Ｌｍ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝３０．０％、α＝２４度である以外、実施例１１と同様である。
実施例１５は、Ｈ＝３．５ｍｍ、Ｗｐｍ＝３．９ｍｍ、Ｗｐｃ＝１．５ｍｍ、φｍ＝２．５ｍｍ、φｃ＝２．５ｍｍ、Ｌｍ＝０．５ｍｍ、Ｒ＝３０．０％、α＝２４度である以外、実施例１１と同様である。 In Example 14, H = 4.0 mm, Wpm = 4.3 mm, Wpc = 1.5 mm, φm = 2.5 mm, φc = 2.5 mm, Lm = 0.5 mm, R = 30.0%, α = Same as Example 11 except 24 degrees.
In Example 15, H = 3.5 mm, Wpm = 3.9 mm, Wpc = 1.5 mm, φm = 2.5 mm, φc = 2.5 mm, Lm = 0.5 mm, R = 30.0%, α = Same as Example 11 except 24 degrees.

［比較例１−２］
比較例１は、アルミニウム製の一体成型されたものである。板状体１１の厚みＴ＝１．５ｍｍである。突起１２間に多数の孔１３配置されている。すわわち、特許文献１に開示された支持体である。
各寸法は以下の通りである。Ｐｐｍ＝３．０ｍｍ、Ｐｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｈ＝０．８ｍｍ、Ｗｐｍ＝２．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝２．０ｍｍである。突起間の隙間は１．０ｍｍである。
孔１３は、ＭＤ方向のピッチがＰｈｍ＝１．２ｍｍ、ＣＤ方向のピッチがＰｈｃ＝１．２ｍｍ、ＭＤ方向の径がφｍ＝０．４ｍｍ、ＣＤ方向の径がφｃ＝０．４ｍｍである。
孔１３同士の配置パターンは正方形である。
またＣＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さがＬｍ＝−０．１９ｍｍであり、ＣＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なっていない。また、開口率は、Ｒ＝９．０％である。 [Comparative Example 1-2]
Comparative Example 1 is an integrally formed product made of aluminum. The thickness T of the plate-like body 11 is 1.5 mm. A large number of holes 13 are arranged between the protrusions 12. In other words, the support is disclosed in Patent Document 1.
Each dimension is as follows. Ppm = 3.0 mm, Ppc = 3.0 mm, H = 0.8 mm, Wpm = 2.0 mm, Wpc = 2.0 mm. The gap between the protrusions is 1.0 mm.
The holes 13 have an MD pitch of Phm = 1.2 mm, a CD direction pitch of Phc = 1.2 mm, an MD direction diameter of φm = 0.4 mm, and a CD direction diameter of φc = 0.4 mm.
The arrangement pattern of the holes 13 is a square.
The overlap length of the projection images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the CD direction is Lm = −0.19 mm, and the projection images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the CD direction overlap. Absent. The aperture ratio is R = 9.0%.

比較例２は、特許文献２に開示された支持体である。鋼鉄製の直径約１．５ｍｍの線材を、ナックル部（凸部）を持つネットにしつらえたもので、凸部の先端からネットの裏側基部までの高さ（Ｈに相当）が５．０ｍｍ、ＭＤ方向のピッチはＰｐｍ＝５．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｐｃ＝３．５ｍｍ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｍ＝７．０ｍｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｃ＝２．０ｍｍである。また、開口部は、平行四辺形型で、ＣＤ方向である該平行四辺形の底辺１．５ｍｍ、ＭＤ方向である該平行四辺形の高さ１．５ｍｍである   Comparative Example 2 is a support disclosed in Patent Document 2. A steel wire rod with a diameter of about 1.5 mm is provided in a net with a knuckle part (convex part). The height (equivalent to H) from the tip of the convex part to the back side base part of the net is 5.0 mm, The pitch in the MD direction is Ppm = 5.0 mm, the pitch in the CD direction is Ppc = 3.5 mm, the base width of the protrusion 12 in the MD direction is Wpm = 7.0 mm, and the base width of the protrusion 12 in the CD direction is Wpc = 2. 0 mm. Further, the opening is a parallelogram type, and the base of the parallelogram in the CD direction is 1.5 mm, and the height of the parallelogram in the MD direction is 1.5 mm.

次に、評価方法について説明する。評価は、加工性として不織布の賦形性と、シート性能として不織布の性能を調べた。繊維は、２．２ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥ繊維、５１ｍｍを用いた（ＥＳファイバービジョン社製、ＥＴＣ繊維）不織布の目付けは２５ｇｓｍ±１ｇｓｍになるような条件で評価した。
加工性は、「繊維の吹き飛び」、「繊維の絡み」、「賦形された不織布の地合い」、「支持体からの不織布の剥がれ性」、「賦形に必要な風速」等を評価した。 Next, the evaluation method will be described. The evaluation was performed by examining the formability of the nonwoven fabric as processability and the performance of the nonwoven fabric as sheet performance. The fiber was evaluated using the PET / PE fiber of 2.2 dtex, 51 mm (ES fiber vision, ETC fiber) under the condition that the basis weight of the nonwoven fabric was 25 gsm ± 1 gsm.
As for the processability, “fiber blow-off”, “fiber entanglement”, “texture of shaped nonwoven fabric”, “peelability of nonwoven fabric from support”, “wind speed necessary for shaping” and the like were evaluated.

表２中、「繊維が吹き飛ばない」は、支持体１０上に賦形するために置いた繊維ウエブに直接空気を吹き付けて、賦形させようとした場合、その繊維ウエブの繊維が吹き飛ぶ度合で評価した。繊維ウエブの繊維が乱れず全く吹き飛ばずに賦形される場合を◎、繊維ウエブの繊維がやや乱れるものの吹き飛ばずに賦形される場合を○、繊維ウエブの繊維が吹き飛ぶには至らないが乱れた場合を△、繊維ウエブの繊維が吹き飛んだ場合を×として表した。   In Table 2, “fibers do not blow off” means the degree to which the fibers of the fiber web blow off when air is directly blown onto the fiber web placed on the support 10 to form it. evaluated. ◎ When the fibers of the fiber web are shaped without being blown away at all, ◎, when the fibers of the fiber web are slightly disturbed but shaped without being blown up, ○ Although the fibers of the fiber web are not blown away, it is not broken The case where the fiber was blown off was shown as x.

「繊維が部品に絡み」は、支持体１０に繊維が絡まず、融着もせず、また孔１３を通して繊維同士が絡み合わず、融着しない場合を○、支持体１０に繊維が絡むまたは融着し、不織布の連続製造や剥がれ性に問題がある場合を×として表した。   “Fibers are entangled with parts” means that the fibers are not entangled with the support 10 and are not fused, and the fibers are not entangled through the holes 13 and are not fused. The case where there was a problem in continuous production and peeling properties of the nonwoven fabric was shown as x.

「賦形不織布の地合い」は、不織布を目視した場合の均質性で判定した。むらがなく均質に見えるものおよびほぼ均質に見えるものを○、むらがあるが全体的には均質に見えるものを△、むらがあり、全体的に不均質に見えるものを×として表した。   The “texture of the shaped nonwoven fabric” was determined by the homogeneity when the nonwoven fabric was visually observed. Those that appeared to be uniform with no unevenness and those that appeared to be almost homogeneous were indicated as ◯, those that were uneven but overall looked homogeneous were indicated by Δ, and those that were uneven and looked totally heterogeneous were indicated as ×.

「支持体からの賦形不織布の剥がれ性」は、裏面から空気の吹き付けをしなくても、１０％伸びに相当するテンション以下で、容易に、かつ支持体１０に繊維を全く残さず、賦形不織布の形状を崩さず離形できた場合を◎、裏面からの空気の吹き付けは必要だが、１０％伸びに相当するテンション以下で、容易にかつ支持体１０に繊維を全く残さず、賦形不織布の形状を崩さず離形できた場合を○、裏面からの空気の吹き付けが必要で、１０％以上伸びるテンションを与えないと支持体からはがれないものの、支持体１０に繊維を全く残さず、賦形不織布の形状を崩さず離形できた場合を△、支持体１０に繊維が絡んだり、ひっかかったりして、離形する際に賦形不織布の形状がくずれた場合を×として表した。   “Peelability of the shaped nonwoven fabric from the support” means that the fiber is not easily left at the tension corresponding to 10% elongation and no fibers are left on the support 10 without blowing air from the back side. When the shape can be released without breaking the shape of the non-woven fabric, air blowing from the back surface is necessary, but it is easy to form at a tension equal to or less than 10% without leaving any fibers on the support 10. If the shape of the nonwoven fabric can be released without breaking, ○, it is necessary to blow air from the back side, but it does not peel off from the support unless a tension that extends 10% or more is applied, but no fibers remain on the support 10, A case where the shape of the shaped non-woven fabric could be released without breaking, and a case where the shape of the shaped non-woven fabric was broken when the support 10 was entangled with fibers, or when the shape was released were indicated as x.

「賦形に必要な風速」は、温度１２０℃、繊維ウエブの搬送速度１０／ｍの条件下において、風速を各種変更して、支持体の底面部に繊維ウエブが達したときの風速を記録する。できるだけ弱い風速で賦形できることが、繊維が吹き飛んでしまうことを防止したり、製造コストの点で好ましい。前記風速が４０ｍ／ｓｅｃ以下のときを◎、風速４０より大きく、６０ｍ／ｓｅｃの時を○、６０より大きく、８０ｍ／ｓｅｃの時を△、８０ｍ／ｓｅｃより大きい時を×とした。なお、繊維の吹き飛びが著しい支持体については、開孔率６０％のメッシュネットを上に載せ、繊維が吹き飛ばないように適宜過重を加えて評価した。   “Wind speed required for shaping” records the wind speed when the fiber web reaches the bottom surface of the support under various conditions of temperature 120 ° C. and fiber web transport speed 10 / m. To do. It is preferable that the fiber can be shaped at the lowest possible wind speed in terms of preventing the fibers from being blown off and manufacturing costs. When the wind speed was 40 m / sec or less, ◎, when the wind speed was higher than 40, 60 m / sec, ○, when larger than 60, 80 m / sec, Δ, when larger than 80 m / sec, x. In addition, about the support body with which the blown-off of a fiber was remarkable, the mesh net of 60% of a hole area ratio was mounted on top, and it added and evaluated suitably so that a fiber might not blow off.

シート性能は、賦形不織布の「パターン（凹凸形状パターン）の鮮明性」、「縦筋」、「厚み」、「柔らかさ」、「見た目の美しさ」、「荷重時の潰れやすさ」、「毛羽立ち」等を評価した。   The sheet performance is "pattern (uneven shape pattern) sharpness", "longitudinal streaks", "thickness", "softness", "beauty of appearance", "easy to be crushed when loaded" “Fuzzing” was evaluated.

「パターンの鮮明性」は、１０人のパネラーの目視による平均点で評価した。賦形不織布の凹凸形状がはっきりとわかる場合を５点とし、賦形不織布の凹凸形状がわかる場合を４点とし、賦形不織布の凹凸形状がややわかる、または一部が不鮮明の場合を３点とし、賦形不織布の凹凸形状が不鮮明な場合を２点とした。このときの平均点が、４．５点以上を◎、３．５点以上４．５未満を○、２．５以上３．５未満を△、２．５未満を×として表した。   The “pattern sharpness” was evaluated based on an average score by visual observation of 10 panelists. Five points are given when the irregular shape of the shaped nonwoven fabric is clearly known, four points when the irregular shape of the shaped nonwoven fabric is known, and three points when the irregular shape of the shaped nonwoven fabric is slightly known or partially blurred. And the case where the uneven shape of the shaped nonwoven fabric was unclear was taken as two points. At this time, the average score is 4.5 or more, ◯, 3.5 or more and less than 4.5, ◯, 2.5 or more and less than 3.5 as Δ, and less than 2.5 as x.

「縦筋」は、１０人のパネラーの目視による平均点で評価した。賦形不織布に縦筋が全くわからない（賦形不織布の膜厚が均一）場合を５点とし、賦形不織布に縦筋がわからない（不織布の膜厚がほぼ均一）場合を４点とし、賦形不織布に縦筋がやや認められる（ＭＤ方向に不織布の膜厚が薄い領域がある）場合を３点とし、賦形不織布に縦筋が認められる（ＭＤ方向に不織布の膜厚が薄い領域がある）場合を２点とした。このときの平均点が、４．５点以上を◎、３．５点以上４．５未満を○、２．５以上３．５未満を△、２．５未満を×として表した。   The “longitudinal streaks” were evaluated based on the average score of 10 panelists. When the shaped non-woven fabric has no vertical stripes (thickness of the shaped non-woven fabric is uniform), 5 points, and when the shaped non-woven fabric has no vertical stripes (thickness of the non-woven fabric is almost uniform), give 4 points. The case where longitudinal stripes are slightly recognized in the nonwoven fabric (there is a region where the film thickness of the nonwoven fabric is thin in the MD direction) is three points, and vertical stripes are recognized in the shaped nonwoven fabric (the region where the thickness of the nonwoven fabric is thin is present in the MD direction). ) The case was 2 points. At this time, the average score is 4.5 or more, ◯, 3.5 or more and less than 4.5, ◯, 2.5 or more and less than 3.5 as Δ, and less than 2.5 as x.

「厚み」は、ＫＥＳ圧縮試験機（カトーテック（株）製ＫＥＳ ＦＢ−３）を用い、不織布について、通常モードで５．０×１０３Ｐａまでの圧縮特性評価を行い、微小加圧時（０．０５×１０３Ｐａ）の厚み（Ｔ）をチャートから読み取った。測定値としては、３点を測定しその平均値を採用した。このような厚み測定の結果、十分な厚みを有する場合（３．５ｍｍ以上）を◎、必要な厚みを有する場合（３．０ｍｍ以上）を○、厚みが（２．０ｍｍ以上）を△、厚みが不足している場合（２．０ｍｍ未満）を×として表した。 The “thickness” is a non-woven fabric, which is subjected to a compression property evaluation up to 5.0 × 10 3 Pa in a normal mode using a KES compression tester (KES FB-3 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.). The thickness (T) of 0.05 × 10 3 Pa) was read from the chart. As measurement values, three points were measured and the average value was adopted. As a result of such thickness measurement, ◎ indicates a sufficient thickness (3.5 mm or more), ○ indicates a necessary thickness (3.0 mm or more), Δ indicates a thickness (2.0 mm or more), and thickness. Is shown as x (less than 2.0 mm).

「柔らかさ」は肌触りとしなやかさで判定した。肌触りが柔らかく、しなやかのものを５点、肌触りがふつうで、しなやかのものを３点、肌触りが堅く、しなやかさに欠けるものを１点として、１０人のパネラーの平均点で評価した。このときの平均点が、４点以上を◎、２点以上４点未満を○、２点未満を×として表した。   “Softness” was judged by touch and flexibility. An average score of 10 panelists was evaluated with 5 points for soft touch and 5 points for supple, 3 points for soft touch, 3 points for soft touch, and 1 point for soft touch and lack of suppleness. In this case, the average score was expressed as ◎ when 4 points or more, ◯ when 2 points or more and less than 4 points, and × when less than 2 points.

「見た目の美しさ」は、１０人のパネラーの目視による平均点で評価した。賦形不織布に凹凸形状が規則的に配列されていて見た目の美しさが優れているものを５点、賦形不織布に凹凸形状が規則的に配列されていて見た目の美しさふつうのものを４点、賦形不織布に凹凸形状が一部不規則に配列されていて見た目の美しさがやや劣るものを３点、賦形不織布に凹凸形状が部分的に不鮮明になっているものまたは乱れて配列されていて見た目の美しさが劣るものを２点として表した。このときの平均点が、４．５点以上を◎、３．５点以上４．５未満を○、２．５以上３．５未満、を△、２．５未満を×として表した。   “Beauty of appearance” was evaluated by an average score by visual observation of 10 panelists. 5 items with regular irregularities on the shaped non-woven fabric and good appearance, 4 items with regular appearance with irregular shapes regularly arranged on the shaped non-woven fabric 3 points where the irregular shape is partially irregularly arranged on the shaped nonwoven fabric and the appearance is slightly inferior, the irregular shape is partially blurred on the shaped nonwoven fabric, or a disordered arrangement It was expressed as two points that were inferior in appearance. In this case, the average score is 4.5 or more, ◯, 3.5 or more and less than 4.5, ◯, 2.5 or more and less than 3.5, and Δ or less than 2.5.

「荷重時の潰れやすさ」は、前述の「厚み」と後述の「加重時厚み」との比で評価した。「加重時厚み」／「厚み」が、０．５以上であると◎、０．４以上０．５未満であると○、０．３以上０．４未満であると△、０．３未満であると×とした。
「加重時厚み」は、ＫＥＳ圧縮試験機（カトーテック（株）製ＫＥＳ ＦＢ−３）を用い、通常モードで５．０×１０３Ｐａまでの圧縮特性評価を行い、３．５×１０３Ｐａ加圧時の厚みをチャートから読み取った。測定値としては、３点を測定しその平均値を採用した。 “Easiness of crushing under load” was evaluated by a ratio between the above-mentioned “thickness” and “thickness under load” described later. "Thickness under load" / "Thickness" is 0.5 or more, ◎, 0.4 or more and less than 0.5, ◯, 0.3 or more and less than 0.4, △, less than 0.3 It was set as x when it was.
“Thickness under load” was evaluated using a KES compression tester (KES FB-3 manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) in a normal mode up to 5.0 × 10 3 Pa, and 3.5 × 10 3 The thickness at Pa pressurization was read from the chart. As measurement values, three points were measured and the average value was adopted.

「毛羽立ち」は、１０人のパネラーの目視による平均点で評価した。毛羽立ちが無いものを５点、毛羽立ちがほとんど無いものを４点、毛羽立ちが部分的にあるものを３点、毛羽立ちが全面にあるものを２点として表した。このときの平均点が、４．５点以上を◎、３．５点以上４．５未満を○、２．５以上３．５未満を△、２．５未満を×として表した。   “Fuzzing” was evaluated by an average score by visual observation of 10 panelists. The case where there was no fluffing was represented as 5 points, the case where there was almost no fluffing, 4 points, the case where there was partial fluffing, 3 points, and the case where fluffing was on the entire surface was represented as 2 points. At this time, the average score is 4.5 or more, ◯, 3.5 or more and less than 4.5, ◯, 2.5 or more and less than 3.5 as Δ, and less than 2.5 as x.

Figure 0005893391
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表１および表２に示した結果から明らかなように、各実施例１から実施例１５のそれぞれの支持体１０は、いずれの評価項目においても良好な結果（◎、○または△の評価）を得た。
これらの実施例１から実施例１５のそれぞれの支持体１０は、一体成型されたアルミニウム製のものであり、板状体１１の厚みはＴ＝３ｍｍであった。なお、開孔率を除く表内に記載された全ての数値の単位はｍｍである。
また、突起１２のＭＤ方向のピッチはＰｐｍ＝８．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｐｃ＝４．０ｍｍから５．０ｍｍ、突起１２の高さはＨ＝３．０ｍｍ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｍ＝２．０ｍｍから３．５ｍｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｃ＝１．０ｍｍから１．５ｍｍであった。
孔１３のＭＤ方向のピッチはＰｈｍ＝８．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｈｃ＝４．０ｍｍから５．０ｍｍ、ＭＤ方向の径はφｍ＝２．５ｍｍから２．８ｍｍ、ＣＤ方向の径がφｃ＝２．５ｍｍから２．８ｍｍであった。
さらに、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さはＬｍ＝０．３ｍｍから０．８ｍｍであり、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像が重なっていた。
開孔率はＲ＝３０％から３８％であった。
なお、第３面（側面）１２Ｃの傾斜角度はα＝１５度から２４度であった。
したがって、上記範囲に作られた支持体１０を用いて繊維ウエブを賦形処理して賦形不織布を製造することにより、上記各評価項目において優れた結果（◎、○または△の評価）を有する賦形系不織布を作ることができる。 As is clear from the results shown in Tables 1 and 2, the respective supports 10 of Examples 1 to 15 showed good results (evaluation of ◎, ○ or △) in any evaluation item. Obtained.
Each of the supports 10 of Examples 1 to 15 was made of integrally molded aluminum, and the thickness of the plate-like body 11 was T = 3 mm. In addition, the unit of all the numerical values described in the table excluding the hole area ratio is mm.
Further, the pitch of the protrusion 12 in the MD direction is Ppm = 8.0 mm, the pitch in the CD direction is Ppc = 4.0 mm to 5.0 mm, the height of the protrusion 12 is H = 3.0 mm, and the base of the protrusion 12 in the MD direction The width was Wpm = 2.0 mm to 3.5 mm, and the base width of the protrusion 12 in the CD direction was Wpc = 1.0 mm to 1.5 mm.
The pitch of the holes 13 in the MD direction is Phm = 8.0 mm, the pitch in the CD direction is Phc = 4.0 mm to 5.0 mm, the diameter in the MD direction is φm = 2.5 mm to 2.8 mm, and the diameter in the CD direction is φc. = 2.5 mm to 2.8 mm.
Furthermore, the overlapping length of the projection images of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the MD direction is Lm = 0.3 mm to 0.8 mm, and the projection of the holes 13 arranged in the MD direction projected from the MD direction. The statues overlapped.
The open area ratio was R = 30% to 38%.
The inclination angle of the third surface (side surface) 12C was α = 15 degrees to 24 degrees.
Therefore, by producing a shaped nonwoven fabric by shaping the fiber web using the support 10 made in the above range, it has excellent results (evaluation of ◎, ○ or △) in each of the above evaluation items. A shaping nonwoven can be made.

上記実施例１から実施例１５のそれぞれの支持体１０は、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また一体成形品であるため、部品間に隙間を生じていない。このため、部品間の隙間に繊維が挟まり、連続運転で、支持体１０が汚れ、不織布の繊維を引き抜いて、パターン不明瞭や汚れの原因となることがない。   Each support body 10 of the said Example 1-Example 15 can acquire the effect similar to embodiment mentioned above. Moreover, since it is an integrally molded product, there is no gap between parts. For this reason, the fibers are sandwiched in the gaps between the components, and the support 10 is soiled and the nonwoven fabric fibers are pulled out by continuous operation, thereby causing no pattern indistinctness or soiling.

また実施例１では、突起１２とこれと隣接する別の突起１２との距離（突起１２の基部同士の隙間）が１．８ｍｍとなっているため、突起１２間に繊維が挟まることがない。この距離は、０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上、さらに好ましくは２ｍｍ以上で５ｍｍ以下とする。この突起１２間の距離は、繊維を狭いところに押し込むことになるので成型しやすさと不織布の立体形状を決めることになる。例えば、突起１２間の距離が短すぎると繊維が突起１２間に挟まり、支持体１０から抜けにくくなる。一方、突起１２間の距離が長すぎると、賦形不織布に付与された凹凸形状が間延びした状態になり、見た目の美しさが劣るようになる。したがって、突起１２間の距離は上記範囲とすることが好ましい。
また、突起高さは、低すぎると、賦形された不織布が凹凸の乏しいものとなるが、高すぎると、賦形された不織布を支持体から引き剥がすときに、突起が干渉して邪魔になりやすい。突起高さは、突起のピッチにもよるが、２ｍｍから６ｍｍが好ましい範囲である。 In Example 1, since the distance between the protrusion 12 and another protrusion 12 adjacent to the protrusion 12 (the gap between the bases of the protrusion 12) is 1.8 mm, no fibers are caught between the protrusions 12. This distance is 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and further preferably 2 mm or more and 5 mm or less. Since the distance between the projections 12 pushes the fiber into a narrow place, it determines the ease of molding and the three-dimensional shape of the nonwoven fabric. For example, if the distance between the protrusions 12 is too short, the fibers are sandwiched between the protrusions 12 and are difficult to come off from the support 10. On the other hand, if the distance between the protrusions 12 is too long, the uneven shape imparted to the shaped nonwoven fabric is extended, and the appearance is inferior. Therefore, the distance between the protrusions 12 is preferably in the above range.
If the height of the protrusion is too low, the shaped nonwoven fabric has poor unevenness, but if it is too high, the protrusion interferes when the shaped nonwoven fabric is peeled off from the support. Prone. The height of the protrusions is preferably in the range of 2 to 6 mm, although it depends on the pitch of the protrusions.

一方、比較例１の結果から明らかなように、特許文献１に開示された支持体を用いた不織布の製造では、繊維ウエブに空気を吹き付けて賦形する際に、繊維が吹き飛び（評価×）、また繊維が支持体に絡みつき（評価×）、支持体から賦形不織布の剥がれ性が悪い（評価×）。また地合が不良（評価×）であった。さらにパターンの鮮明性がなく（評価×）、縦筋（ＭＤ方向に筋）が生じ（評価×）、厚みが不十分となった（評価×）。なお、不織布の厚みが薄いため、柔らかさはやや不十分（評価△）になったが、毛羽立ちも目立っていた（評価×）。また、繊維ウエブをネットなどで抑えて、繊維が動かないようにしても、空気が抜ける孔が小さいために空気抵抗が大きくなり、賦形するために膨大な風速を必要とした。また、支持体１０の孔１３の投影像の重なり長さＬｍが負となっているため、賦形不織布に密度の低い領域である縦筋が認められた（評価×）。
比較例２では、繊維ウエブに空気を吹き付けて賦形した後、支持体である線材と線材の交点に繊維が挟まったり、頂部（ナックル部）の内側に入った繊維と外側にある繊維がお互いに融着するために、支持体からの賦形不織布の剥がれ性が悪い（評価×）。その結果、パターンが乱れ、見た目も悪く（評価×）、毛羽が生じた（評価×）。工業的な生産を考慮した場合、連続生産困難であった。 On the other hand, as is clear from the results of Comparative Example 1, in the production of the nonwoven fabric using the support disclosed in Patent Document 1, when the fiber web is blown and shaped, the fibers are blown away (evaluation ×). Further, the fibers are entangled with the support (evaluation x), and the formable nonwoven fabric is not peeled off from the support (evaluation x). The formation was poor (evaluation x). Further, the pattern was not clear (evaluation x), vertical stripes (stripes in the MD direction) were generated (evaluation x), and the thickness was insufficient (evaluation x). In addition, since the thickness of the nonwoven fabric was thin, the softness was slightly insufficient (evaluation Δ), but fuzz was also noticeable (evaluation ×). Further, even if the fiber web is held by a net or the like so that the fiber does not move, the air resistance increases due to the small hole through which air escapes, and an enormous wind speed is required for shaping. Moreover, since the overlapping length Lm of the projected image of the hole 13 of the support 10 is negative, vertical streaks, which are low density areas, were recognized in the shaped nonwoven fabric (evaluation x).
In Comparative Example 2, after forming by blowing air onto the fiber web, the fibers are sandwiched at the intersection of the wire material and the wire material as the support, or the fibers inside the knuckle portion and the fibers outside are mutually connected In order to fuse it to the substrate, the peelability of the shaped nonwoven fabric from the support is poor (evaluation x). As a result, the pattern was disturbed, the appearance was poor (evaluation x), and fluff was produced (evaluation x). When considering industrial production, continuous production was difficult.

したがって、上述の実施例１から実施例１５、特に実施例１から実施例９において、記載された寸法形状を有するそれぞれの支持体１０を用いて、繊維ウエブ５０に凹凸を賦形する処理を行うことによって、繊維ウエブ５０の繊維を乱すことなく、かつ支持体１０に対しての繊維の絡まりや融着および支持体１０に配した孔１３を通しての繊維同士の融着や交絡を防ぎつつ、均一で十分な厚さが確保でき、柔らかく見た目が美しく、十分な強度を有し、荷重時に賦形凸部が潰れにくく、毛羽立ちがほとんどない賦形不織布を製造することができる。   Accordingly, in each of the above-described Examples 1 to 15, and particularly in Examples 1 to 9, a process for forming irregularities on the fiber web 50 is performed using each support 10 having the described dimensional shape. This prevents the fibers of the fiber web 50 from being disturbed, and prevents the fibers from being entangled or fused to the support 10 and from fusing or entanglement of the fibers through the holes 13 provided in the support 10. Thus, it is possible to produce a shaped non-woven fabric that has a sufficient thickness, is soft and beautiful, has sufficient strength, does not crush the shaped projections when loaded, and has almost no fuzz.

１０ 支持体
１１ 板状体
１１Ｓ 表面
１１Ｂ 裏面
１２ 突起
１２Ａ 第１面
１２Ｂ 第２面
１２Ｃ 第３面（側面）
１３ 孔
１４，１４Ａ，１４Ｂ 突起列
Ｄ 間隔（突起列の間隔）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Support body 11 Plate-shaped object 11S Surface 11B Back surface 12 Projection 12A 1st surface 12B 2nd surface 12C 3rd surface (side surface)
13 hole 14, 14A, 14B Protrusion line D interval (interval of protrusion line)

Claims (6)

繊維ウエブに凹凸形状を賦形するための不織布製造用支持体であって、
板状体と、
前記板状体の表面に配した複数の突起と、
前記表面から該表面に対向する裏面に貫通する複数の孔を有し、
前記突起と前記孔は、前記表面上の第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が所定間隔を置いて配置され、
前記突起は対向する第１面と第２面とを有し、
前記突起を構成する少なくとも１面が粗面化されている不織布製造用支持体。 A non-woven fabric production support for shaping an uneven shape on a fiber web,
A plate-like body;
A plurality of protrusions disposed on the surface of the plate-like body;
A plurality of holes penetrating from the front surface to the back surface facing the surface;
The protrusions and the holes are alternately arranged in a first direction on the surface and a second direction perpendicular to the first direction, and the protrusions are arranged at a predetermined interval,
The protrusion has a first surface and a second surface facing each other,
A support for producing a nonwoven fabric, wherein at least one surface constituting the protrusion is roughened. 前記突起は、平面視で、前記第１、第２面に沿った方向に長く構成されている
請求項１記載の不織布製造用支持体。 The projections, in plan view, the first, non-woven fabric manufacturing support of claim 1 wherein the lengthened configuration in a direction along the second surface. 前記第１、第２面の面方向に配列された前記突起の突起列と、該突起列に平行に隣接する別の突起列との間に間隔を有する
請求項１または請求項２記載の不織布製造用支持体。 The nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein a spacing is provided between a projection row of the projections arranged in the surface direction of the first and second surfaces and another projection row adjacent to the projection row in parallel. Production support. 前記突起間、前記孔間および前記突起と前記孔との間の前記表面が平面である
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。 The support for nonwoven fabric production according to any one of claims 1 to 3, wherein the surfaces between the protrusions, between the holes, and between the protrusions and the holes are flat. 複数の突起と複数の孔とを有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブを搬送して熱風を吹き付け、該繊維ウエブを該支持体に沿わせて該繊維ウエブに凹凸形状を賦形する不織布の製造方法であって、
前記支持体には、
板状体と、前記板状体の表面に配した複数の突起と、前記表面から該表面に対向する裏面に貫通する複数の孔を有し、
前記突起と前記孔は、前記表面上の第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が間隔を置いて配置され、
前記突起は対向する第１面と第２面とを有し、
前記突起を構成する少なくとも１面が粗面化されているものを用いる不織布の製造方法。 A fiber web containing thermoplastic fibers is transported onto a support having a plurality of protrusions and a plurality of holes, and hot air is blown to form a concave-convex shape on the fiber web along the support. A method for producing a nonwoven fabric comprising:
For the support,
A plate-like body, a plurality of protrusions arranged on the surface of the plate-like body, and a plurality of holes penetrating from the surface to the back surface facing the surface,
The protrusions and the holes are alternately arranged in a first direction on the surface and a second direction perpendicular thereto, and the protrusions are spaced apart from each other,
The protrusion has a first surface and a second surface facing each other,
The manufacturing method of the nonwoven fabric using what the at least 1 surface which comprises the said protrusion is roughened. 前記突起は、平面視で、前記第１、第２面に沿った方向に長く構成されている  The protrusion is configured to be long in a direction along the first and second surfaces in a plan view.
請求項５記載の不織布の製造方法。  The manufacturing method of the nonwoven fabric of Claim 5.
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