JP5892451B1 - 青汁用の飲食用組成物の製造方法 - Google Patents
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コラーゲン粉末と、大麦の茎及び/又は葉の粉末とを含有する原料粉末を、温度が45℃以上120℃以下であり且つ風量が25m3/分以上55m3/分未満である熱風と接触させる、青汁用の飲食用組成物の製造方法を提供するものである。
コラーゲン粉末と、大麦の茎及び/又は葉の粉末とを含有する原料粉末を熱風により流動化させながら、水系のバインダ液を噴霧して凝集及び結着させ、
前記熱風の温度が45℃以上120℃以下であり且つ風量が25m3/分以上55m3/分未満である、青汁用の飲食用組成物の製造方法を提供するものである。
本発明の青汁用の飲食用組成物の製造方法では、コラーゲン粉末と、大麦の茎葉の粉末とを含有する原料粉末を、温度及び風量が特定の熱風と接触させる。
また、臭いの低減及び味の維持の効果をより確実に奏させる観点から、顆粒状の青汁用の飲食用組成物は、顆粒状の青汁用の飲食用組成物は、水分値が10質量%以下であることが好ましく、8質量%以下であることがより好ましい。
原料粉末として、ブタ由来のコラーゲン粉末と、魚由来のコラーゲン粉末と、大麦の茎葉の粉砕物の粉末とを、表1に記載の質量比で配合したものを用いた。ブタ由来のコラーゲン粉末及び魚由来のコラーゲン粉末は質量比1:1で用いた。この原料粉末を、そのまま比較例1の青汁用の飲食用組成物(粉末状)とした。
比較例1で用いた原料粉末を表1に示す仕込み量にて、流動層造粒機の造粒チャンバー(容積約700L)に仕込み、造粒チャンバーの底部から下記表1に記載の温度及び風量の熱風を表1に記載の時間、吹き上げ、原料粉末を流動化させ、粉末状の青汁用の飲食用組成物を得た。なお吹き上げの間、熱風の風量を一定範囲で変動させ、表1にはこの変動した風量範囲を記載した。また表1に示す総風量値は、熱風の風量が表1の範囲で変動するため、便宜上、風量が最小値の場合の総風量及び風量が最大値の場合の総風量を算出し、総風量の範囲として記載した。
コラーゲン粉末及び大麦の茎葉の粉末の配合比(質量比)を、表1に記載の比率とした以外は、実施例2と同様とした。
比較例1で得られた粉末状の青汁用の飲食用組成物5gを水120mLに溶解した水溶液に対し、スクラロース(三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製、商品名「サンスイートSU−100」)が0.0001%となるように、スクラロースを添加し、比較例6の青汁用の飲食用組成物とした。
比較例1で得られた粉末状の青汁用の飲食用組成物100質量部に対し、難消化性デキストリン(松谷化学工業株式会社製、商品名「ファイバーソル2」)80質量部を添加したものを、比較例7の青汁用の飲食用組成物とした。
比較例1で得られた粉末状の青汁用の飲食用組成物に対し、サトウキビ抽出物(三井製糖株式会社製、商品名「さとうきび抽出物MSX-100(J)」)0.1%添加したものを、比較例8の青汁用の飲食用組成物とした。
実施例1〜6で得られた飲食用組成物5gを120mLの水に溶解し、官能評価用の試験サンプルとした。また、比較例6で得られた飲食用組成物をそのまま試験サンプルとした。更に、比較例7及び8で得られた飲食用組成物について、比較例1で得られた粉末が5gとなるように秤量したものを同様に120mLの水に溶解し、官能評価用の試験サンプルとした。
被験者として、健常な成人6名を無作為に選出した。これらの被験者6名に対し、以下の(1)〜(2)の官能評価を実施した。
前記の被験者6名に、実施例1〜6及び比較例1〜8の各サンプルについて、試飲前、試飲中、試飲後の臭いを評価させた。評価は、標準品である比較例1のサンプルを標準品として、これと同等の場合を5点、最低点(標準品と比べて非常に悪い場合)を1点、最高点(標準品に比べて非常に良い場合)を9点とする9段階評価で行わせた。被験者の評価点の平均値を表1に示す。
前記の被験者6名に、実施例1〜6及び比較例1〜8の各サンプルについて、甘さ、えぐ味、苦味、青臭さ、渋み、酸味、すっきり感(試飲中)、味の濃さ、口当たり、のど越し、後味、すっきり感(試飲後)をそれぞれ評価させた。評価は、標準品である比較例1のサンプルを標準品として、これと同等の場合を5点、最低点(標準品と比べて非常に悪い場合)を1点、最高点(標準品に比べて非常に良い場合)を9点とする9段階評価で行わせた。被験者の評価点の平均値を表1に示す。なお、甘さは甘いほど評価が高く、えぐ味はえぐ味が少ないほど評価が高く、苦味は苦味が少ないほど評価が高く、青臭さは青臭さが少ないほど評価が高く、渋みは渋みが少ないほど評価が高く、酸味は酸味が少ないほど評価が高く、味の濃さは味が濃いと感じるものほど評価が高く、すっきり感は標準品よりもすっきり感が強いと感じるものほど評価が高く、後味は試飲後の味の口残りが少ないほど評価が高いことを表す。
比較例1で用いた原料粉末170kgを、流動層造粒機の造粒チャンバー(容積約700L)に仕込み、造粒チャンバーの底部から下記表2に記載の温度及び風量の熱風を表2に記載する時間、吹き上げ、熱風により原料粉末を流動化させながら造粒チャンバー内の上部に取り付けたスプレーノズルからバインダ液として水を間欠的に噴霧した。なお吹き上げの間、熱風の風量を一定範囲で変動させ、表2にはこの変動した風量範囲を記載した。原料粉末に対するバインダ液の総噴霧量の割合、原料粉末に対する1回の処理の噴霧量の割合及び水の噴霧処理回数は、表2に示す通りであった。以上の工程により、顆粒状の青汁用の飲食用組成物を得た。
実施例2、7〜9で得られた飲食用組成物5gを120mLの水に溶解し、官能評価用の試験サンプルとした。
上記被験者6名に対し、以下の(1)〜(2)の官能評価を実施した。
前記の被験者6名に、実施例7〜9の各サンプルについて、試飲前、試飲中、試飲後の臭いを評価させた。評価は、実施例2のサンプルを標準品として、これと同等の場合を5点、最低点(標準品と比べて非常に悪い場合)を1点、最高点(標準品に比べて非常に良い場合)を9点とする9段階評価で行わせた。被験者の評価点の平均値を表2に示す。
前記の被験者6名に、実施例7〜9の各サンプルについて、甘さ、えぐ味、苦味、青臭さ、渋み、酸味、すっきり感(試飲中)、味の濃さ、口当たり、のど越し、後味、すっきり感(試飲後)をそれぞれ評価させた。評価は、標準品である実施例2のサンプルを標準品として、これと同等の場合を5点、最低点(標準品と比べて非常に悪い場合)を1点、最高点(標準品に比べて非常に良い場合)を9点とする9段階評価で行わせた。被験者の評価点の平均値を表2に示す。なお、甘さは甘いほど評価が高く、えぐ味はえぐ味が少ないほど評価が高く、苦味は苦味が少ないほど評価が高く、青臭さは青臭さが少ないほど評価が高く、渋みは渋みが少ないほど評価が高く、酸味は酸味が少ないほど評価が高く、味の濃さは味が濃いと感じるものほど評価が高く、すっきり感は標準品よりもすっきり感が強いと感じるものほど評価が高く、後味は試飲後の味の口残りが少ないほど評価が高いことを表す。
以下のようにして、青汁用の飲食用組成物の水への溶解性を評価した。サンプル5gを計り取り、水120mLを加えた後、マドラースプーンを用いて10秒間で20回撹拌した。各サンプルの溶解性を目視で確認し、評価した。評価は、標準品である実施例2のサンプルを標準品として、これと同等の場合を5点、最低点(標準品と比べて非常に悪い場合)を1点、最高点(標準品に比べて非常に良い場合)を9点とする9段階評価で行わせた。
得られた青汁用の飲食用組成物について、安息角、嵩密度、粒度分布、オリフィス径値を測定した。
Claims (3)
- コラーゲンと、大麦の茎及び/又は葉とを含有する青汁用の飲食用組成物の製造方法であって、
コラーゲン粉末と、大麦の茎及び/又は葉の粉末とを含有する原料粉末を、温度が45℃以上120℃以下であり且つ風量が25m3/分以上55m3/分未満である熱風と接触させる、青汁用の飲食用組成物の製造方法。 - 前記原料粉末における前記コラーゲン粉末と前記大麦の茎及び/又は葉の粉末との質量比(前者:後者)が1:0.13以上1.2以下である、請求項1に記載の青汁用の飲食用組成物の製造方法。
- コラーゲンと、大麦の茎及び/又は葉とを含有する青汁用の飲食用組成物の製造方法であって、
コラーゲン粉末と、大麦の茎及び/又は葉の粉末とを含有する原料粉末を熱風により流動化させながら、水系のバインダ液を噴霧して凝集及び結着させ、
前記熱風の温度が45℃以上120℃以下であり且つ風量が25m3/分以上55m3/分未満である、青汁用の飲食用組成物の製造方法。
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