JP5887173B2 - Spheroidized particle manufacturing apparatus and spheroidized particle manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、球状化粒子を製造する球状化粒子製造装置及び球状化粒子製造方法に関する。 The present invention relates to a spheroidized particle manufacturing apparatus and a spheroidized particle manufacturing method for manufacturing spheroidized particles.
従来、無機酸化物の球状化粒子を製造する方法として、各種方法が知られているが、生産性や経済性の面から工業的には火炎法が広く採用されている。
火炎法は、燃料ガスと支燃性ガス(助燃ガス)とをバーナから噴出させて形成した火炎中に原料粉体を投入し、火炎の高温雰囲気内で原料粉体を溶融、或いは半溶融させて、表面張力により粉体表面を球状化させることで球状粒子を得る方法である（例えば、特許文献１〜３参照。）。
Conventionally, various methods are known as methods for producing spheroidized particles of inorganic oxides, but the flame method is widely used industrially from the viewpoint of productivity and economy.
In the flame method, raw material powder is introduced into a flame formed by jetting fuel gas and combustion-supporting gas (supporting gas) from a burner, and the raw material powder is melted or semi-melted in a high-temperature atmosphere of the flame. In this method, spherical particles are obtained by spheroidizing the powder surface by surface tension (see, for example,
図７は、特許文献３に記載された球状化粒子製造用バーナの先端部を拡大した断面図であり、図８は、図７に示す球状化粒子製造用バーナの先端の平面図である。
ここで、図７及び図８を参照して、従来の球状化粒子製造用バーナ１００の構成について説明する。
従来の球状粒子製造用バーナ１００は、キャリアガスに搬送された原料粉末を供給する原料粉末供給路１０１と、原料粉末供給路１０１の外側の円周上に配置された複数の供給路からなる燃料ガス供給路１０２と、燃料ガス供給路１０２の外側の円周上に配置された複数の供給路からなる旋回酸素供給路１０３と、旋回酸素供給路１０３の外側の円周上に配置された複数の供給路からなる直進酸素供給路１０４と、直進酸素供給路１０４の外側の円周上に配置された冷却水通路１０５ａ，１０５ｂと、先端側に拡径した燃焼室１０６と、を有する。
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the tip of the spheroidizing particle manufacturing burner described in Patent Document 3, and FIG. 8 is a plan view of the tip of the spheroidizing particle manufacturing burner shown in FIG.
Here, with reference to FIG.7 and FIG.8, the structure of the
A
原料粉末供給路１０１の先端には、燃焼室１０６の底部１０８に形成された複数の噴出口からなる原料粉末噴出口１０７が設けられている。また、燃料ガス供給路１０２の各供給路の先端には、燃料ガス噴出口１０９が設けられている。
旋回酸素供給路１０３の各供給路の先端には、旋回酸素噴出口１１０が設けられている。また、直進酸素供給路１０４の各供給路の先端には、直進酸素噴出口１１１が設けられている。
At the front end of the raw material
At the tip of each supply path of the swirl
図９は、特許文献３に開示された従来の球状化粒子製造装置の概略構成を示す図である。
ここで、図９を参照して、従来の球状化粒子製造装置１２０について説明する。
従来の球状化粒子製造装置１２０は、原料フィーダー１２１と、キャリアガス供給経路１２３と、バーナ１２４と、酸素供給設備１２６と、ＬＰＧ供給設備１２７と、球状化炉１２８と、空気供給経路１３１と、サイクロン１３２と、バグフィルター１３３と、を有する。火炎を形成するバーナ１２４の先端は、球状化炉１２８内に収容されている。つまり、球状化炉１２８内に、火炎が形成される。
FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional spheroidized particle manufacturing apparatus disclosed in Patent Document 3. As shown in FIG.
Here, a conventional spheroidized
A conventional spheroidized
上記構成とされた従来の球状化粒子製造装置１２０では、原料粉体が原料フィーダー１２１から切り出され、原料粉体がキャリアガス供給経路１２３から供給されるキャリアガスに同伴されてバーナ１２４に搬送される。
In the conventional spheroidized
バーナ１２４には、酸素供給設備１２６からの酸素が供給されると共に、ＬＰＧ供給設備１２７から燃焼ガスが供給されており、球状化炉１２８内に形成される火炎中を原料粉体が通過することで、球状化粒子が生成される。
その後、球状化粒子は、空気供給経路１３１を介して球状化炉１２８の底部に導入された空気により温度希釈され、後段に配置されたサイクロン１３２及びバグフィルター１３３で回収される。
また、上記燃料ガスとしては、メタンやプロパンを主成分とするガスが用いられる。
The
Thereafter, the spheroidized particles are temperature-diluted by the air introduced into the bottom of the spheroidizing
Further, as the fuel gas, a gas mainly composed of methane or propane is used.
ところで、メタンやプロパンを主成分とする燃料ガスの燃焼反応により形成される火炎のうち、高温雰囲気内で原料粉体を溶融する火炎法では、火炎中において原料粉体を球状化する過程において未燃の燃料が発生するため、燃料起因のカーボンが球状化粒子に付着してしまうという問題があった。 By the way, among the flames formed by the combustion reaction of fuel gas mainly composed of methane and propane, the flame method in which the raw material powder is melted in a high-temperature atmosphere is not used in the process of spheroidizing the raw material powder in the flame. There is a problem that fuel-derived carbon adheres to the spheroidized particles because fuel is generated.
例えば、半導体チップの封止樹脂に球状化粒子としてシリカ粒子を混合させる場合で、かつシリカ粒子にカーボンが付着している場合、カーボンが導電性を有するため、半導体チップに形成された配線間においてショートが発生してしまう。 For example, when silica particles are mixed as spheroidized particles in the sealing resin of a semiconductor chip, and when carbon adheres to the silica particles, since carbon has conductivity, between the wirings formed on the semiconductor chip Short circuit will occur.
また、例えば、カーボンが付着した球状化粒子をＬＥＤ等の封止材に用いる場合、カーボンが黒色異物として光学的な異物となるため望ましくない。
上記理由により、球状化粒子にカーボンが付着することは好ましくない。
In addition, for example, when spheroidized particles with carbon attached thereto are used for a sealing material such as an LED, carbon is not desirable because it becomes an optical foreign substance as a black foreign substance.
For the above reasons, it is not preferable that carbon adheres to the spheroidized particles.
そこで、本発明は、燃焼ガスに起因するカーボンの球状化粒子への付着を抑制可能な球状化粒子製造装置及び球状化粒子製造方法を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the spheroidized particle manufacturing apparatus and spheroidized particle manufacturing method which can suppress adhesion to the spheroidized particle | grains of carbon resulting from combustion gas.
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明によれば、原料粉体を溶融させて、粉体表面を球状化することで球状化粒子を生成する球状化炉と、前記球状化炉の上端に設けられ、該球状化炉に供給される前記原料粉体を該球状化炉内に分散させる複数の原料分散孔と、前記球状化炉の上端と該球状化炉の底部との間に位置する該球状化炉の側壁の外側に設けられ、前記球状化炉の側壁の外面により内壁の一部が形成される燃焼室と、前記燃焼室に設けられ、前記燃焼室内に火炎を形成するバーナと、前記燃焼室と前記球状化炉とを連通させるように前記球状化炉の側壁を貫通しており、前記バーナにより生成された前記燃焼室内の燃焼ガスを前記球状化炉内に導く複数の燃焼ガス導入孔と、を有することを特徴とする球状化粒子製造装置が提供される。
In order to solve the above problems, according to the invention according to
また、請求項２に係る発明によれば、前記複数の燃焼ガス導入孔は、前記火炎から離間した位置に配置することを特徴とする請求項１記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 2, these combustion gas introduction holes are arrange | positioned in the position spaced apart from the said flame, The spheroidized particle manufacturing apparatus of
また、請求項３に係る発明によれば、前記球状化炉は、円筒形状とされており、前記燃焼室を、前記球状化炉の上端と該球状化炉の底部との間に位置する該球状化炉の側壁の外面全体を露出するように設け、前記複数の燃焼ガス導入孔を、前記球状化炉の周方向及び該球状化炉の延在方向に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の球状化粒子製造装置が提供される。 According to the invention of claim 3, the spheronization furnace is cylindrical, and the combustion chamber is located between the upper end of the spheronization furnace and the bottom of the spheronization furnace. The spheroidizing furnace is provided so as to expose the entire outer surface of the side wall of the spheroidizing furnace, and the plurality of combustion gas introduction holes are arranged in a circumferential direction of the spheroidizing furnace and an extending direction of the spheroidizing furnace. A spheroidized particle production apparatus according to 1 or 2 is provided.
また、請求項４に係る発明によれば、前記バーナを複数有し、前記球状化炉を介して、前記バーナを対向配置させたことを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 4, it has any one of the said burner, The said burner was opposingly arranged through the said spheronization furnace, Any 1 among the
また、請求項５に係る発明によれば、前記複数の燃焼ガス導入孔の延在方向は、前記球状化炉の法線方向と同じ方向であることを特徴とする請求項３または４記載の球状化粒子製造装置が提供される。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 5, the extending direction of these combustion gas introduction holes is the same direction as the normal line direction of the said spheronization furnace, The Claim 3 or 4 characterized by the above-mentioned. An apparatus for producing spheroidized particles is provided.
また、請求項６に係る発明によれば、前記複数の燃焼ガス導入孔の延在方向は、前記球状化炉の接線方向と同じ方向であることを特徴とする請求項３または４記載の球状化粒子製造装置が提供される。 Moreover, according to the invention which concerns on Claim 6, the extending direction of these combustion gas introduction holes is the same direction as the tangential direction of the said spheronization furnace, The spherical shape of Claim 3 or 4 characterized by the above-mentioned. An apparatus for producing particle is provided.
また、請求項７に係る発明によれば、前記複数の燃焼ガス導入孔は、前記燃焼ガスを斜め下方に供給可能な構造であることを特徴とする請求項３または４記載の球状化粒子製造装置が提供される。 Further, according to the invention according to claim 7, the plurality of combustion gas introduction holes have a structure capable of supplying the combustion gas obliquely downward. An apparatus is provided.
また、請求項８に係る発明によれば、前記球状化炉の側壁が、耐火物で構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 8, the side wall of the said spheroidizing furnace is comprised with the refractory material, The spheroidized particle manufacture in any one of
また、請求項９に係る発明によれば、前記球状化炉の側壁及び／または前記燃焼室が、水冷ジャケット構造を有することを特徴とする請求項１ないし８のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Moreover, according to the invention which concerns on Claim 9, the side wall of the said spheronization furnace and / or the said combustion chamber have a water-cooling jacket structure, The one of
また、請求項１０に係る発明によれば、前記球状化炉の底部に位置する部分に設けられ、該球状化炉内に送風ガスを導入する送風ガス導入部と、前記球状化炉の底部に位置する部分に、前記送風ガス導入部と対向するように設けられ、前記球状化炉から前記球状化粒子を導出する球状化粒子導出部と、前記球状化粒子導出部から導出された前記球状化粒子を捕集する球状化粒子捕集装置と、を有することを特徴とする請求項１ないし９のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Further, the invention according to
また、請求項１１に係る発明によれば、前記球状化粒子捕集装置は、前記球状化粒子導出部と接続され、前記球状化粒子のうち、第１の粒子径とされた粒子を捕集するサイクロンと、前記サイクロンの下流に配置され、前記球状化粒子のうち、前記第１の粒子径よりも小さい第２の粒子径とされた粒子を捕集するバグフィルターと、前記サイクロンと前記バグフィルターとを接続し、かつ前記球状化粒子の一部を前記バグフィルターに輸送する球状化粒子輸送ラインと、を有することを特徴とする請求項１０記載の球状化粒子製造装置が提供される。
Further, according to the invention according to
また、請求項１２に係る発明によれば、前記球状化粒子輸送ラインに、冷却ガスを導入する冷却ガス導入口と、前記球状化粒子輸送ラインに導入される前記冷却ガスの導入量を調整する冷却ガス調整部と、を有することを特徴とする請求項１１記載の球状化粒子製造装置が提供される。
According to the invention of
また、請求項１３に係る発明によれば、請求項１ないし１２のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置を用いた球状化粒子製造方法であって、前記バーナにより生成された前記燃焼室内に存在する前記燃焼ガスを前記球状化炉内に導く工程と、複数の前記原料分散孔を介して、前記球状化炉内に前記原料粉体を分散させ、前記燃焼ガスにより、分散された前記原料粉体を溶融させることで、前記球状化粒子を生成する工程と、を含むことを特徴とする球状化粒子製造方法が提供される。
Moreover, according to the invention which concerns on
本発明の球状化粒子製造装置によれば、球状化炉の側壁の外面を露出する燃焼室と、燃焼室に設けられ、燃焼室内に火炎を形成するバーナと、燃焼室が露出する球状化炉の側壁を貫通し、バーナにより生成された燃焼室内の燃焼ガスを球状化炉内に導く複数の燃焼ガス導入孔と、を有することにより、球状化炉の外側に設けられた燃焼室内においてバーナにより燃料ガスを十分に燃焼させて、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスを生成することが可能となる。 According to the spheroidizing particle producing apparatus of the present invention, the combustion chamber exposing the outer surface of the side wall of the spheroidizing furnace, the burner provided in the combustion chamber and forming a flame in the combustion chamber, and the spheronizing furnace in which the combustion chamber is exposed And a plurality of combustion gas introduction holes for guiding the combustion gas generated in the combustion chamber generated by the burner into the spheroidizing furnace, by the burner in the combustion chamber provided outside the spheroidizing furnace It is possible to sufficiently burn the fuel gas and generate a combustion gas containing almost no unburned fuel gas.
これにより、複数の燃焼ガス導入孔を介して、球状化炉内に未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスを供給し、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスにより、球状化炉内に分散された原料粉体を溶融させて球状化粒子を生成することが可能となるので、従来よりも球状化粒子に付着するカーボンの量を低減できる。 As a result, the combustion gas containing almost no unburned fuel gas is supplied into the spheroidizing furnace through the plurality of combustion gas introduction holes, and the combustion gas containing almost no unburned fuel gas is used in the spheronization furnace. Since the raw material powder dispersed in can be melted to produce spheroidized particles, the amount of carbon adhering to the spheroidized particles can be reduced as compared with the conventional case.
以下、図面を参照して本発明を適用した実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、本発明の実施形態の構成を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の球状化粒子製造装置の寸法関係とは異なる場合がある。 Embodiments to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings. The drawings used in the following description are for explaining the configuration of the embodiment of the present invention, and the size, thickness, dimension, etc. of each part shown in the figure are the dimensional relationship of an actual spheroidized particle manufacturing apparatus. May be different.
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係る球状化粒子製造装置の概略構成を示す模式図である。図１において、Ｙ方向は、球状化炉１７の延在方向（鉛直方向）を示しており、Ｘ方向は、Ｙ方向に対して直交する面方向を示している。
(Embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a spheroidized particle manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the Y direction indicates the extending direction (vertical direction) of the
図１を参照するに、本実施の形態の球状化粒子製造装置１０は、キャリアガス供給源１１と、支燃性ガス供給源１２と、燃料ガス供給源１３と、原料フィーダー１５と、球状化炉１７と、原料粉体供給路１８と、複数の原料分散孔１９と、燃焼室２１と、一対のバーナ２２−１，２２−２（複数のバーナ）と、複数の燃焼ガス導入孔２３と、送風ガス導入部２５と、球状化粒子導出部２６と、送風ブロア２８と、冷却ガス導入口３２と、フィルター（図示せず）と、冷却ガス調整部（図示せず）と、球状化粒子輸送ライン３３と、球状化粒子捕集装置３５と、を有する。
Referring to FIG. 1, a spheroidized
キャリアガス供給源１１は、キャリアガスを原料フィーダー１５に供給可能な状態で原料フィーダー１５と接続されている。キャリアガスとしては、例えば、酸素または酸素富化空気を用いることができる。
支燃性ガス供給源１２は、バーナ２２−１，２２−２に、支燃性ガスを供給可能な状態で、バーナ２２−１，２２−２と接続されている。支燃性ガスとしては、例えば、酸素または酸素富化空気を用いることができる。
The carrier
The combustion-supporting
燃料ガス供給源１３は、燃料ガスを供給可能な状態で、バーナ２２−１，２２−２と接続されている。燃料ガスとしては、例えば、ブタン（ＣＨ３−ＣＨ２−ＣＨ２−ＣＨ３）やプロパン（Ｃ３Ｈ８）等を主成分とするＬＰＧ(Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｇａｓ)を用いることができる。
The fuel
原料フィーダー１５は、原料粉体を供給するためのものである。原料フィーダー１５から供給された原料粉体は、キャリアガス供給源１１から供給されたキャリアガスにより、原料粉体供給路１８を介して、球状化炉１７の上端に輸送される。
The
図２は、図１に示す球状化炉、燃焼室、及び一対のバーナのＡ−Ａ線方向の断面図であり、図３は、図２に示す球状化炉、燃焼室、及び一対のバーナのＢ−Ｂ線方向の断面図である。 2 is a cross-sectional view of the spheroidizing furnace, the combustion chamber, and the pair of burners shown in FIG. 1 in the AA line direction, and FIG. 3 is a spheroidizing furnace, a combustion chamber, and a pair of burners shown in FIG. It is sectional drawing of the BB line direction.
図１〜図３を参照するに、球状化炉１７は、Ｙ方向（鉛直方向）に延在する竪型炉である。球状化炉１７は、例えば、円筒形状とすることができる。本実施の形態では、球状化炉１７が円筒形状の場合を例に挙げて、以下の説明を行う。
球状化炉１７は、球状化炉１７内に導入された燃焼ガスにより、球状化炉１７の上端１７Ａから供給された原料粉体を球状化して球状化粒子を生成するための炉である。
1 to 3, the
The
なお、球状化炉１７の側壁１７Ｃ及び／または燃焼室２１は、耐火物（例えば、煉瓦や不定形キャスタブル等）で構成するとよい。これにより、バーナ２２−１，２２−２の火炎３７−１，３７−２に起因する球状化炉１７の側壁１７Ｃの損傷を抑制できる。
また、球状化炉１７の側壁１７Ｃ及び／または燃焼室２１を耐火物で構成する場合、該耐火物の外面を外壁部材で覆うとよい。
Note that the
Further, when the
原料粉体供給路１８は、原料フィーダー１５及び球状化炉１７の上端１７Ａ（頂部）と接続されている。原料粉体供給路１８は、原料フィーダー１５から供給された原料粉体を球状化炉１７の上端１７Ａ側に供給するための経路である。
原料分散孔１９は、球状化炉１７の上端１７Ａに複数設けられている。複数の原料分散孔１９は、原料粉体供給路１８に露出されている。複数の原料分散孔１９は、原料粉体供給路１８から供給された原料粉体を球状化炉１７内に分散させるための孔である。
The raw material
A plurality of raw material dispersion holes 19 are provided in the
なお、本実施の形態では、球状化炉１７の上端１７Ａに複数の原料分散孔１９を設けた場合を例に挙げて説明したが、上端が開放端とされた球状化炉、及び板材に複数の原料分散孔１９が形成された原料分散板（図示せず）を準備し、該球状化炉の上端に該原料分散板を配置してもよい。
In the present embodiment, the case where a plurality of raw material dispersion holes 19 are provided in the
燃焼室２１は、球状化炉１７の上端１７Ａと球状化炉１７の底部１７Ｂとの間に位置する球状化炉１７の側壁１７Ｃの外側に設けられている。燃焼室２１は、球状化炉１７の上端１７Ａと底部１７Ｂとの間に位置する球状化炉１７の側壁１７Ｃの外面１７ａ全体を露出している。
The
バーナ２２−１は、火炎３７−１を形成する先端が燃焼室２１内に露出されるように、燃焼室２１に設けられている。バーナ２２−１は、燃料ガス供給源１３から供給された燃料ガス（ＬＰＧ)、及び支燃性ガス供給源１２から供給された酸素または酸素富化空気を先端から噴出させることで燃焼室２１内に火炎３７−１を形成する。バーナ２２−１が形成する火炎３７−１は、球状化炉１７の外側に位置する燃焼室２１内に収容されている。
The burner 22-1 is provided in the
バーナ２２−２は、火炎３７−２を形成する先端が燃焼室２１内に露出されるように、燃焼室２１に設けられている。バーナ２２−２は、球状化炉１７を介して、バーナ２２−１と対向するように配置（対向位置）されている。
バーナ２２−２は、燃料ガス供給源１３から供給された燃料ガス（ＬＰＧ)、及び支燃性ガス供給源１２から供給された酸素または酸素富化空気を先端から噴出させることで燃焼室２１内に火炎３７−２を形成する。バーナ２２−２が形成する火炎３７−２は、球状化炉１７の外側に位置する燃焼室２１内に収容されている。
上記バーナ２２−１，２２−２としては、例えば、図７及び図８に示す球状粒子製造用バーナ１００（従来のバーナ）を用いることができる。
The burner 22-2 is provided in the
The burner 22-2 causes the fuel gas (LPG) supplied from the fuel
As the burners 22-1 and 22-2, for example, a spherical particle manufacturing burner 100 (conventional burner) shown in FIGS. 7 and 8 can be used.
なお、バーナ２２−１，２２−２の火炎３７−１，３７−２が生成する燃焼ガスの量は、燃料ガス及び支燃性ガスの流量により調整する。また、支燃性ガスの流量は、燃料ガスが完全燃焼するために必要な量と同じか、或いはこれ以上とする。 Note that the amount of combustion gas generated by the flames 37-1 and 37-2 of the burners 22-1 and 22-2 is adjusted by the flow rates of the fuel gas and the combustion-supporting gas. Further, the flow rate of the combustion-supporting gas is the same as or more than the amount necessary for complete combustion of the fuel gas.
このように、球状化炉１７の外側に燃焼室２１を設けると共に、燃焼室２１内に火炎３７−１，３７−２を形成可能な状態で燃焼室２１にバーナ２２−１，２２−２を設けることにより、燃焼室２１内において火炎３７−１，３７−２により燃料ガスを十分に燃焼させることができる。
As described above, the
複数の燃焼ガス導入孔２３は、燃焼室２１が露出する球状化炉１７の側壁１７Ｃを貫通している。複数の燃焼ガス導入孔２３の延在方向は、円筒形状とされた球状化炉１７の法線方向と一致している。複数の燃焼ガス導入孔２３は、燃焼室２２内においてバーナ２２−１，２２−２の火炎３７−１，３７−２により生成された燃焼ガスを球状化炉１７内に導くためのものである。
The plurality of combustion gas introduction holes 23 pass through the
このように、球状化炉１７の外部で生成された燃焼ガスを球状化炉１７内に導入させる複数の燃焼ガス導入孔２３を設けることにより、球状化炉１７内に未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスを供給することが可能となる。
これにより、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスにより、球状化炉１７内に分散された原料粉体を溶融させて球状化粒子を生成することが可能となるので、従来よりも球状化粒子に付着するカーボンの量を低減できる。
As described above, by providing the plurality of combustion gas introduction holes 23 for introducing the combustion gas generated outside the
As a result, it becomes possible to melt the raw material powder dispersed in the
複数の燃焼ガス導入孔２３は、火炎３７−１，３７−２から離間した位置に配置するとよい。このように、火炎３７−１，３７−２から離間した位置に複数の燃焼ガス導入孔２３を設けることにより、未燃の燃料ガスが球状化炉１７内に導入されにくくすることが可能となるので、球状化粒子に付着するカーボンの量をさらに低減できる。
The plurality of combustion gas introduction holes 23 may be arranged at positions separated from the flames 37-1 and 37-2. Thus, by providing the plurality of combustion gas introduction holes 23 at positions separated from the flames 37-1 and 37-2, it becomes possible to make it difficult for unburned fuel gas to be introduced into the
複数の燃焼ガス導入孔２３は、球状化炉１７の周方向に等間隔で配置されている。また、球状化炉１７の周方向に配置された燃焼ガス導入孔２３は、他の燃焼ガス導入孔２３と対向するように配置されている。
このように、球状化炉１７の周方向に複数の燃焼ガス導入孔２３を設けることにより、球状化炉１７に燃焼ガスを導入した際、球状化炉１７内のＸ方向における温度ばらつきを小さくすることが可能となる。これにより、精度良く球状化粒子を生成することができる。
The plurality of combustion gas introduction holes 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the
Thus, by providing a plurality of combustion gas introduction holes 23 in the circumferential direction of the
なお、図２では、一例として、球状化炉１７の周方向に４つの燃焼ガス導入孔２３を設けた場合を例に挙げて説明したが、球状化炉１７の周方向に配置する燃焼ガス導入孔２３の数は、これに限定されない。
In FIG. 2, as an example, the case where four combustion gas introduction holes 23 are provided in the circumferential direction of the
また、複数の燃焼ガス導入孔２３は、球状化炉１７の延在方向（Ｙ方向）に等間隔で配置されている。
このように、球状化炉１７の延在方向に複数の燃焼ガス導入孔２３を設けることにより、燃焼ガス中における滞留時間を長くすることが可能となる。
Further, the plurality of combustion gas introduction holes 23 are arranged at equal intervals in the extending direction (Y direction) of the
As described above, by providing the plurality of combustion gas introduction holes 23 in the extending direction of the
なお、図３では、一例として、球状化炉１７の延在方向に５つの燃焼ガス導入孔２３を設けた場合を例に挙げて説明したが、球状化炉１７の延在方向に配置する燃焼ガス導入孔２３の数は、これに限定されない。
In FIG. 3, as an example, the case where five combustion gas introduction holes 23 are provided in the extending direction of the
送風ガス導入部２５は、球状化炉１７の底部１７Ｂに設けられている。送風ガス導入部２５は、送風ブロア２８と接続されており、送風ブロア２８から送られる空気を球状化炉１７の底部１７Ｂ内に導入する。
球状化粒子導出部２６は、球状化炉１７の側壁１７Ｃのうち、球状化炉１７の底部１７Ｂに位置する部分に、送風ガス導入部２５と対向するように設けられている。球状化粒子導出部２６は、送風ブロア２８から送られる空気により、球状化炉１７から球状化粒子を導出する。送風ブロア２８は、送風ガス導入部２５に空気を供給するためのものである。
The blown
The
冷却ガス導入口３２は、サイクロン４１の上端と接続されている。冷却ガス導入口３２は、サイクロン４１の上端を介して、球状化粒子輸送ライン３３内に冷却ガス（例えば、空気）を導入するための導入口である。
また、バグフィルター４２の後段には、ブロア（図示せず）が設けられており、該ブロアにより吸引することで、冷却ガスが冷却ガス導入口３２から導入される。
The cooling
Further, a blower (not shown) is provided at the rear stage of the
フィルター（図示せず）及び冷却ガス調整部（図示せず）は、冷却ガス導入口３２に設けられている。冷却ガス調整部は、冷却ガスの導入量を調整するためのものである。冷却ガス調整部としては、例えば、ダンパーを用いることができる。
このように、冷却ガス調整部としてダンパーを用いることにより、ダンパーの角度を調整することで、球状化粒子輸送ライン３３に導入される冷却ガスの導入量を調整できる。
A filter (not shown) and a cooling gas adjusting unit (not shown) are provided at the cooling
As described above, by using the damper as the cooling gas adjusting unit, the amount of the cooling gas introduced into the spheroidized particle transport line 33 can be adjusted by adjusting the angle of the damper.
また、送風ブロア２８からの送風量と冷却ガス導入口３２からの冷却ガスの導入量とを調整してサイクロン４１に導入される風量を変えると共に、送風ブロア２８からの送風量を増やし、球状化粒子を輸送する気体の流速を大きくすると、サイクロン４１で捕集される球状化粒子の粒径を小さくすることができる。
Further, the amount of air introduced into the
球状化粒子輸送ライン３３は、一端がサイクロン４１の上端と接続され、他端がバグフィルター４２と接続されている。
The spheroidized particle transport line 33 has one end connected to the upper end of the
球状化粒子捕集装置３５は、球状化粒子導出部２６から導出された球状化粒子を捕集する装置であり、サイクロン４１と、バグフィルター４２と、を有する。
サイクロン４１は、球状化炉１７の下流側に設けられており、球状化粒子導出部２６を介して、球状化炉１７の底部１７Ｂと接続されている。サイクロン４１は、球状化粒子導出部２６を介して輸送された球状化粒子のうち、第１の粒子径とされた球状化粒子を捕集する。第１の粒子径とされた球状化粒子は、サイクロン４１の下端から捕集される。第１の粒子径は、後述する第２の粒子径よりも大きい値とされている。
The spheroidized
The
バグフィルター４２は、サイクロン４１の下流側に設けられており、球状化粒子輸送ライン３３を介して、サイクロン４１の上端と接続されている。バグフィルター４２は、第１の粒子径よりも小さい第２の粒子径とされた球状化粒子を捕集する。
The
本実施の形態の球状化粒子製造装置によれば、球状化炉１７の側壁１７Ｃの外面１７ａを露出する燃焼室２１と、燃焼室２１に設けられ、燃焼室２１内に火炎３７−１，３７−２を形成する一対のバーナ２２−１，２２−２と、燃焼室２１が露出する球状化炉１７の側壁１７Ｃを貫通し、バーナ２２−１，２２−２により生成された燃焼室２１内の燃焼ガスを球状化炉１７内に導く複数の燃焼ガス導入孔２３と、を有することにより、球状化炉１７の外側に設けられた燃焼室２１内においてバーナ２２−１，２２−２により燃料ガスを十分に燃焼させて、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスを生成することが可能となる。
According to the spheroidizing particle manufacturing apparatus of the present embodiment, the
これにより、複数の燃焼ガス導入孔２３を介して、球状化炉１７内に導入された未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスにより、球状化炉１７内に分散された原料粉体を溶融させて球状化粒子を生成することが可能となるので、従来よりも球状化粒子に付着するカーボンの量を低減できる。
Thereby, the raw material powder dispersed in the
また、球状化炉１７の延在方向（Ｙ方向）に等間隔で複数の燃焼ガス導入孔２３を配置させることにより、燃焼ガス中における原料粉体の滞留時間を長くすることができる。
Moreover, the residence time of the raw material powder in combustion gas can be lengthened by arrange | positioning the several combustion
次に、上記構成とされた球状化粒子製造装置１０を用いた球状化粒子製造方法について、以下の方法により、球状化粒子を生成する。
始めに、バーナ２２−１，２２−２に燃料ガス及び支燃性ガスを供給して、燃焼室２１内に火炎３７−１，３７−２を形成し、未燃の燃料ガスをほとんど含んでいない燃焼ガスを生成し、球状化炉１７内に該燃焼ガスを導入させる。
Next, spheroidized particles are generated by the following method for the spheroidized particle manufacturing method using the spheroidized
First, the fuel gas and the combustion-supporting gas are supplied to the burners 22-1 and 22-2 to form flames 37-1 and 37-2 in the
次いで、複数の原料分散孔１９を介して、球状化炉１７の上端１７Ａから球状化炉１７内に原料粉体を分散させることで、球状化炉１７内を鉛直方向に移動する間に、原料粉体が溶融されて、球状化粒子が生成される。
生成された球状化粒子は、球状化粒子捕集装置３５を構成するサイクロン４１及びバグフィルター４２により捕集される。
Next, the raw material powder is dispersed from the
The generated spheroidized particles are collected by the
このとき、サイクロン４１では、球状化粒子のうち、第１の粒子径とされた球状化粒子が捕集され、バグフィルター４２では、球状化粒子のうち、第１の粒子径よりも小さい第２の粒子径とされた球状化粒子が捕集される。
At this time, the
本実施の形態の球状化粒子製造方法によれば、バーナ２２−１，２２−２により生成された燃焼室２１内に存在する燃焼ガスを球状化炉１７内に導き、その後、複数の原料分散孔２２を介して、球状化炉１７内に原料粉体を分散させ、燃焼ガスにより、分散された原料粉体を溶融させて球状化粒子を生成するため、球状化炉１７の外側に設けられた燃焼室２１内においてバーナ２２−１，２２−２により燃料ガスを十分に燃焼させることが可能となる。言い換えれば、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスを生成することが可能となる。
According to the method for producing spheroidized particles of the present embodiment, the combustion gas existing in the
これにより、未燃の燃料ガスをほとんど含まない燃焼ガスにより、球状化炉１７内に分散された原料粉体を溶融させて球状化粒子を生成することが可能となるので、従来よりも球状化粒子に付着するカーボンの量を低減できる。
As a result, it becomes possible to melt the raw material powder dispersed in the
また、球状化炉１７の延在方向（Ｙ方向）に等間隔で複数の燃焼ガス導入孔２３が設けられているため、燃焼ガス中における原料粉体の滞留時間を長くすることができる。
Further, since the plurality of combustion gas introduction holes 23 are provided at equal intervals in the extending direction (Y direction) of the
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to such specific embodiments, and within the scope of the present invention described in the claims, Various modifications and changes are possible.
図４は、燃焼ガス導入孔の他の例を説明するための断面図である。図４において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
本実施の形態では、図２を参照して、複数の燃焼ガス導入孔の一例として、複数の燃焼ガス導入孔２３の延在方向が球状化炉１７の法線方向と同じ方向の場合を例に挙げて説明したが、図２に示す複数の燃焼ガス導入孔２３に替えて、図４に示すように、球状化炉１７の側壁１７Ｃに延在方向が球状化炉１７の接線方向と同じ方向とされた複数の燃焼ガス導入孔４６を設けてもよい。
また、図示していないが、複数の燃焼ガス導入孔２３は、燃焼ガスを斜め下方に供給可能な構造としてもよい。
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining another example of the combustion gas introduction hole. In FIG. 4, the same components as those of the structure shown in FIG.
In the present embodiment, referring to FIG. 2, as an example of the plurality of combustion gas introduction holes, a case where the extending direction of the plurality of combustion gas introduction holes 23 is the same as the normal direction of the
Although not shown, the plurality of combustion gas introduction holes 23 may have a structure capable of supplying combustion gas obliquely downward.
このように、球状化炉１７内に燃焼ガスを供給する複数の燃焼ガス導入孔４６の延在方向を球状化炉１７の接線方向と同じ方向にするか、或いは燃焼ガスを斜め下方に供給可能な構造とされた複数の燃焼ガス導入孔を用いることにより、球状化炉１７内に供給された燃焼ガスにより強い旋回流を発生させることが可能となるので、球状化炉１７内の温度を均一にでき、かつ球状化炉１７内において原料粉体を均一に分散させることができる。
In this way, the extending direction of the plurality of combustion gas introduction holes 46 for supplying the combustion gas into the
図５は、図２に示す構造体の変形例を説明するための断面図である。図５において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
本実施の形態では、図２を参照して、２つのバーナ（言い換えれば、一対のバーナ２２−１，２２−２）が配設可能な燃焼室２２を用いた場合を例に挙げて説明したが、図５に示すように、４つのバーナ（言い換えれば、それぞれ２つのバーナ２２−１，２２−２）が配設可能な燃焼室４９を準備し、該燃焼室４９に４つのバーナを設けてもよい。
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a modification of the structure shown in FIG. In FIG. 5, the same components as those of the structure shown in FIG.
In the present embodiment, the case where the combustion chamber 22 in which two burners (in other words, a pair of burners 22-1 and 22-2) can be disposed is described as an example with reference to FIG. However, as shown in FIG. 5, a
この場合、燃焼ガスの温度を高温にすることが可能となるため、比較的融点の高い原料粉体を球状化させる際に有効である。なお、燃焼室に設けるバーナの数は、図２及び図５に限定されない。 In this case, the temperature of the combustion gas can be increased, which is effective when spheroidizing a raw material powder having a relatively high melting point. The number of burners provided in the combustion chamber is not limited to FIGS.
図６は、図２に示す球状化炉及び燃焼室の他の例を示す断面図である。図６において、図２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the spheroidizing furnace and the combustion chamber shown in FIG. In FIG. 6, the same components as those in the structure shown in FIG.
図６に示すように、図２に示す球状化炉１７及び燃焼室２１の替わりに、水冷ジャケット構造（内部に冷却水を流すことの可能な水路を備えた構造）とされた球状化炉５１及び燃焼室５２を用いてもよい。
これにより、球状化炉５１の側壁の内面５１ａに原料粉体が付着することを抑制できる。
（実施例１）
実施例１では、図１に示す球状化粒子製造装置１０を用いて、球状化粒子を作成し、光学顕微鏡を用いて黒色異物（カーボン）の付着状態を評価した。
このとき、図４に示す構造体（言い換えれば、複数の燃焼ガス導入孔４６が設けられた球状化炉１７）を用い、球状化粒子製造装置１０のバーナ２２−１，２２−２として図７及び図８に示す球状粒子製造用バーナ１００を用いた。
また、球状化炉１７の側壁１７Ｃ及び燃焼室２１を冷却する水冷ジャケット（図示せず）を用いた。
As shown in FIG. 6, instead of the
Thereby, it can suppress that raw material powder adheres to the inner surface 51a of the side wall of the
Example 1
In Example 1, spheroidized particles were prepared using the spheroidized
At this time, the structure shown in FIG. 4 (in other words, the
A water cooling jacket (not shown) for cooling the
以下、実施例１における球状化粒子の製造方法について説明する。
始めに、バーナ２２−１，２２−２に、燃料ガスとしてＬＰＧを５Ｎｍ３／ｈの供給量で供給すると共に、支燃性ガスとして酸素を２５Ｎｍ３／ｈの供給量で供給して、火炎３７−１，３７−２を形成して、燃焼ガスを生成した。
Hereinafter, a method for producing the spheroidized particles in Example 1 will be described.
First, the burner 22-1 and 22-2, is supplied at a feed rate of 5 Nm 3 / h of LPG as fuel gas, is supplied at a feed rate of 25 Nm 3 / h of oxygen as the combustion assisting gas, the flame 37-1 and 37-2 were formed to generate combustion gas.
次いで、キャリアガス（酸素）によりガラス粉末を２０ｋｇ／ｈの供給量で球状化炉１７の上端１７Ａに輸送し、複数の燃焼ガス導入孔４６を介して、球状化炉１７内に導入された燃焼ガスを用いて、ガラス粉体を溶融させることで球状化粒子を生成し、その後、球状化粒子を捕集した。
Next, the glass powder is transported to the
次に、球状化粒子に付着したカーボン量の測定方法について説明する。
球状化粒子２０ｇを４０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに薄く広げ、その後、光学顕微鏡を用いて、２０倍の倍率で視野を変えて（観察場所を変えて）２０回観察し、１つの視野における黒色異物の数をカウントし、２０回の平均の黒色異物の数を求めた。
この結果、実施例１では、平均で３個の黒色異物が観察できた。
Next, a method for measuring the amount of carbon attached to the spheroidized particles will be described.
20 g of spheroidized particles are spread thinly to a size of 40 mm × 60 mm, and then observed 20 times with a 20 × magnification (changing the observation location) using an optical microscope, and a black foreign object in one field of view. Was counted, and the average number of black foreign objects of 20 times was determined.
As a result, in Example 1, three black foreign objects could be observed on average.
（比較例１）
比較例１では、図９に示す球状化粒子製造装置１２０を用いて、実施例１と同様な評価を行った。球状化粒子製造装置１２０のバーナ１２４としては、図７及び図８に示す球状粒子製造用バーナ１００を用いた。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the same evaluation as in Example 1 was performed using the spheroidized
以下、球状化粒子の製造方法について説明する。
バーナ１２４に、燃料ガスとしてＬＰＧを５Ｎｍ３／ｈの供給量で供給すると共に、支燃性ガスとして酸素を２５Ｎｍ３／ｈの供給量で供給して、球状化炉１２８内に火炎を形成した。
Hereinafter, a method for producing spheroidized particles will be described.
The
次いで、キャリアガス（酸素）によりガラス粉末を２０ｋｇ／ｈの供給量で球状化炉１２８に輸送し、火炎中を通過させることで、ガラス粉体を溶融させて球状化粒子を生成させ、その後、球状化粒子を捕集した。
Subsequently, the glass powder is transported to the
その後、実施例１と同様な手法により、球状化粒子２０ｇを４０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに薄く広げ、その後、光学顕微鏡を用いて、２０倍の倍率で視野を変えて（観察場所を変えて）２０回観察し、１つの視野における黒色異物の数をカウントし、２０回の平均の黒色異物の数を求めた。
この結果、比較例１では、平均で１１個の黒色異物が観察できた。
Thereafter, 20 g of the spheroidized particles were thinly spread to a size of 40 mm × 60 mm by the same method as in Example 1, and then the field of view was changed at a magnification of 20 times (changed the observation location) using an optical microscope. Observation was performed 20 times, the number of black foreign objects in one field of view was counted, and the average number of black foreign objects of 20 times was obtained.
As a result, in Comparative Example 1, 11 black foreign objects could be observed on average.
（黒色異物の数の評価結果のまとめ）
実施例１及び比較例１の黒色異物の観察結果から、本発明の球状化粒子製造装置１０を用いることで、従来の球状化粒子製造装置１２０を用いて球状化粒子を生成した場合と比較して、球状化粒子に付着するカーボンを低減できることが確認できた。
(Summary of evaluation results of the number of black foreign bodies)
From the observation result of the black foreign matter in Example 1 and Comparative Example 1, by using the spheroidized
本発明は、カーボンが球状化粒子に付着することを抑制可能な球状化粒子製造装置及び球状化粒子製造方法に適用可能である。 The present invention is applicable to a spheroidized particle manufacturing apparatus and a spheroidized particle manufacturing method capable of suppressing carbon from adhering to the spheroidized particles.
１０…球状化粒子製造装置、１１…キャリアガス供給源、１２…支燃性ガス供給源、１３…燃料ガス供給源、１５…原料フィーダー、１７，５１…球状化炉、１７ａ…外面、１７Ａ…上端、１７Ｂ…底面、１７Ｃ…側壁、１８…原料粉体供給路、１９…原料分散孔、２１，５２…燃焼室、２２−１，２２−２…バーナ、２３，４６…燃焼ガス導入孔、２５…送風ガス導入部、２６…球状化粒子導出部、２８…送風ブロア、３２…冷却ガス導入口、３３…球状化粒子輸送ライン、３５…球状化粒子捕集装置、３７−１，３７−２…火炎、４１…サイクロン、４２…バグフィルター、５１ａ…内面
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記球状化炉の上端に設けられ、該球状化炉に供給される前記原料粉体を該球状化炉内に分散させる複数の原料分散孔と、
前記球状化炉の上端と該球状化炉の底部との間に位置する該球状化炉の側壁の外側に設けられ、前記球状化炉の側壁の外面により内壁の一部が形成される燃焼室と、
前記燃焼室に設けられ、前記燃焼室内に火炎を形成するバーナと、
前記燃焼室と前記球状化炉とを連通させるように前記球状化炉の側壁を貫通しており、前記バーナにより生成された前記燃焼室内の燃焼ガスを前記球状化炉内に導く複数の燃焼ガス導入孔と、
を有することを特徴とする球状化粒子製造装置。 A spheronization furnace for generating spheroidized particles by melting raw material powder and spheroidizing the powder surface ;
A plurality of raw material dispersion holes provided at an upper end of the spheroidizing furnace and dispersing the raw material powder supplied to the spheroidizing furnace in the spheroidizing furnace;
A combustion chamber provided outside the side wall of the spheronization furnace located between the upper end of the spheronization furnace and the bottom of the spheronization furnace, wherein a part of the inner wall is formed by the outer surface of the side wall of the spheronization furnace When,
A burner provided in the combustion chamber and forming a flame in the combustion chamber;
And through the side wall of the spheroidizing furnace so as to communicate the said spherical furnace and said combustion chamber, a plurality of combustion gas guides the combustion gas in the combustion chamber generated by the burner to the spheroidizing furnace An introduction hole;
An apparatus for producing spheroidized particles, comprising:
前記燃焼室を、前記球状化炉の上端と該球状化炉の底部との間に位置する該球状化炉の側壁の外面全体を露出するように設け、
前記複数の燃焼ガス導入孔を、前記球状化炉の周方向及び該球状化炉の延在方向に配置したことを特徴とする請求項１または２記載の球状化粒子製造装置。 The spheroidizing furnace has a cylindrical shape,
The combustion chamber is provided so as to expose the entire outer surface of the side wall of the spheronization furnace located between the upper end of the spheronization furnace and the bottom of the spheronization furnace,
The spheroidized particle manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the plurality of combustion gas introduction holes are arranged in a circumferential direction of the spheroidizing furnace and an extending direction of the spheroidizing furnace.
前記球状化炉を介して、前記バーナを対向配置させたことを特徴とする請求項１ないし３のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置。 A plurality of the burners;
The apparatus for producing spheroidized particles according to any one of claims 1 to 3, wherein the burners are arranged to face each other through the spheroidizing furnace.
前記球状化炉の底部に位置する部分に、前記送風ガス導入部と対向するように設けられ、前記球状化炉から前記球状化粒子を導出する球状化粒子導出部と、
前記球状化粒子導出部から導出された前記球状化粒子を捕集する球状化粒子捕集装置と、
を有することを特徴とする請求項１ないし９のうち、いずれか１項記載の球状化粒子製造装置。 Provided at a portion located at the bottom of the front Symbol sphere Joka furnace, a blowing gas inlet for introducing the blowing gas into the spherical reduction furnace,
The portion located on the bottom of the front Symbol sphere Joka furnace, provided so as to face the blast gas inlet portion, and the spherical particles deriving unit that derives the spherical particles from the spheronizing furnace,
A spheroidizing particle collecting device for collecting the spheroidizing particles derived from the spheroidizing particle deriving unit;
The spheroidized particle manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein
前記サイクロンの下流に配置され、前記球状化粒子のうち、前記第１の粒子径よりも小さい第２の粒子径とされた粒子を捕集するバグフィルターと、
前記サイクロンと前記バグフィルターとを接続し、かつ前記球状化粒子の一部を前記バグフィルターに輸送する球状化粒子輸送ラインと、
を有することを特徴とする請求項１０記載の球状化粒子製造装置。 The spheroidized particle collecting device is connected to the spheroidized particle derivation unit, and a cyclone for collecting particles having a first particle diameter among the spheroidized particles,
A bag filter that is disposed downstream of the cyclone and collects particles having a second particle diameter smaller than the first particle diameter among the spheroidized particles;
Connecting the cyclone and the bag filter, and transporting a part of the spheroidized particles to the bag filter;
The spheroidized particle manufacturing apparatus according to claim 10, wherein
前記冷却ガス導入口に設けられ、前記球状化粒子輸送ラインに導入される前記冷却ガスの導入量を調整する冷却ガス調整部と、
を有することを特徴とする請求項１１記載の球状化粒子製造装置。 A cooling gas inlet for introducing a cooling gas into the spheroidized particle transport line;
A cooling gas adjusting unit which is provided at the cooling gas introduction port and adjusts the introduction amount of the cooling gas introduced into the spheroidized particle transport line;
The spheroidized particle manufacturing apparatus according to claim 11, wherein
前記バーナにより生成された前記燃焼室内に存在する前記燃焼ガスを前記球状化炉内に導く工程と、
複数の前記原料分散孔を介して、前記球状化炉内に前記原料粉体を分散させ、前記燃焼ガスにより、分散された前記原料粉体を溶融させることで、前記球状化粒子を生成する工程と、
を含むことを特徴とする球状化粒子製造方法。 A spheroidized particle manufacturing method using the spheroidized particle manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 12,
Directing the combustion gas present in the combustion chamber generated by the burner into the spheronization furnace;
A step of producing the spheroidized particles by dispersing the raw material powder in the spheroidizing furnace through the plurality of raw material dispersion holes and melting the dispersed raw material powder with the combustion gas. When,
A method for producing spheroidized particles, comprising:
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