JP5885053B1 - 加熱圧縮成形用成形材料およびその成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
温度計、攪拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四口フラスコにフマル酸3モル及びプロピレングリコール3.15モルを仕込み、205℃にて10時間、脱水縮合反応した。次いで、スチレンを添加し、不飽和ポリエステル樹脂(a1−1)の60質量%スチレン溶液を得た。
温度計、攪拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四口フラスコにフマル酸2.7モル、イソフタル酸0.3モル、プロピレングリコール3.15モルとを仕込み、205℃にて10時間、脱水縮合反応した。次いで、スチレンを添加し、不飽和ポリエステル樹脂(a1−2)の60質量%スチレン溶液を得た。
温度計、攪拌機、不活性ガス導入口および還流冷却器を備えた四口フラスコにフマル酸2.4モル、イソフタル酸0.6モル、プロピレングリコール3.05モルとを仕込み、205℃にて10時間、脱水縮合反応した。次いで、スチレンを添加し、不飽和ポリエステル樹脂(Ra1−1)の60質量%スチレン溶液を得た。
合成例1で得られた不飽和ポリエステル樹脂(a1−1)の60質量%スチレン溶液167質量部(不飽和ポリエステル樹脂(a1−1)として100質量部)、スチレン/エチレン/プロピレンブロック共重合体(株式会社クラレ製「セプトン1020」、以下「SEP」と略記する。)の30質量%スチレン溶液140質量部(SEPとして42質量部)、軽質炭酸カルシウム(一次粒子径0.2μm)45質量部、重質炭酸カルシウム(平均粒子径1.1μm)122質量部、重合開始剤(化薬アクゾ株式会社製「カヤカルボン AIC−75」)5質量部、ステアリン酸亜鉛12質量部及び酸化マグネシウム5質量部をディゾルバーにより混合し、樹脂組成物(A−1)を得た。前記樹脂組成物中のスチレンは165質量部となった。
製造例1で用いた軽質炭酸カルシウムの量を45質量部から122質量部に変更し、重質炭酸カルシウムの量を122質量部から45質量部に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(A−2)を得た。
製造例1で用いたSEPの30質量%スチレン溶液をスチレン/エチレン/プロピレン/スチレンブロック共重合体(株式会社クラレ製「セプトン2104」、以下「SEPS」と略記する。)の30質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(A−3)を得た。
実施例1で用いたSEPの30質量%スチレン溶液をスチレン/エチレン/エチレン/プロピレン/スチレンブロック共重合体(株式会社クラレ製「セプトン4033」、以下「SEEPS」と略記する。)の30質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(A−4)を得た。
製造例1で用いた不飽和ポリエステル樹脂(a1−1)の60質量%スチレン溶液を不飽和ポリエステル樹脂(a1−2)の60質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(A−5)を得た。
製造例1で用いた重質炭酸カルシウムの量を122質量部から53質量部に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(A−6)を得た。
製造例1で用いた軽質炭酸カルシウムの量を45質量部から0質量部に変更し、重質炭酸カルシウムの量を、122質量部から393質量部に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−1)を得た。
製造例1で用いた軽質炭酸カルシウムの量を45質量部から0質量部に変更し、重質炭酸カルシウムの量を122質量部から167質量部に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−2)を得た。
製造例1で用いたSEPの30質量%スチレン溶液を汎用ポリスチレンの30質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−3)を得た。
製造例1で用いたSEPの30質量%スチレン溶液をスチレン/ブタジエン/スチレンブロック共重合体(以下、「SBS」と略記する。)の30質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−4)を得た。
製造例1で用いた不飽和ポリエステル樹脂(a1−1)の60質量%スチレン溶液を不飽和ポリエステル樹脂(Ra1−1)の60質量%スチレン溶液に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−5)を得た。
製造例1で用いた軽質炭酸カルシウムの量を45質量部から167質量部に変更し、重質炭酸カルシウムの量を122質量部から0質量部に変更した以外は、製造例1と同様に操作することにより、樹脂組成物(RA−6)を得た。
製造例1で得られた樹脂組成物(A−1)493質量部を上下に設置された2枚のポリプロピレン製キャリアフィルム上に均一な厚さになるように塗布し、25.4mmにカットしたガラス繊維(日東紡績株式会社製「PB−549」、以下「ガラス繊維(B−1)」と略記する。)192質量部を前記上下に設置されたキャリアフィルム上の樹脂組成物の間に挟み込み、全体を含浸ロールの間に通して圧力を加えて樹脂組成物(A−1)をガラス繊維に含浸させた後、45℃で24時間養生し、ガラス繊維含有率が28質量%の加熱圧縮成形用成形材料(SMC)(1)を得た。
上記で得られた加熱圧縮成形用成形材料(1)600gを300×300mmの金型を用いて加熱圧縮成形し、厚さ4mmの平板状の成形品(1)を得た。加熱圧縮成形条件は、金型温度(下)130℃/(上)145℃、キープ時間6分間、圧力5MPaであった。
JIS K 6911に準じ、上記で得られた成形品(1)の比重を次の方法で測定した。成形品(1)を20mm角に切断し、質量を23℃の空気中で量った。次に蒸留水をビーカーに入れて23℃に保ち、はかりの皿に触れないように置いたビーカー台の上に置いた。細い金属線で結んだ成形品(1)を浸漬液に浸して、金属線の他端をはかりに吊るし、その質量を量った。成形品(1)を外し、前と同じ状態にして金属線だけの質量を量った。以下の式によって比重を算出した。
S=W/(W−W1+w)
ここで、
S:比重
W:成形品の空気中における質量(g)
W1:成形品を金属線で浸漬液中に吊り下げたときの質量(g)
w:金属線だけを浸漬液中に吊り下げたときの質量(g)
上記で得られた成形品(1)を23℃、湿度50%の状態に24時間放置した後、成形品(1)のけがき線に沿って縦横6箇所の寸法を測定した。次に以下の式によって収縮率を算出した。
M=100×(D−d)/D
ここで、
M:収縮率(%)
D:23℃の室温で測定した金型の寸法(mm)
d:けがき線に沿って測定した寸法(mm)
上記で得られた成形品(1)から切り出した5個の試験片(幅25mm×長さ80mm×厚さ4mm)について、JIS K7171に準拠し、株式会社島津製作所製「オートグラフAG−I」を使用して三点曲げ試験(標点間距離60mm、試験速度2mm/min)を行い、曲げ強度及び曲げ弾性率を測定した。
上記で得られた成形品(1)から切り出した10個の試験片(幅10mm×長さ80mm×厚さ4mm)について、JIS K7111に準拠し、シャルピー衝撃試験機を使用して、シャルピー衝撃強さを測定した。
BYK−Gardner社製「micro−TRI−gloss」を使用し、上記で得られた成形品(1)表面の60度光沢値を測定した。
株式会社東京精密製「表面粗さ形状測定器 サーフコム130A」を使用し、上記で得られた成形品(1)表面の平均粗さ(Ra)及び10点平均粗さ(Rz)を測定した。平均粗さの値が低いほど、表面平滑性に優れる。
実施例1で用いた樹脂組成物(A−1)を、樹脂組成物(A−2)〜(A−5)に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、加熱圧縮成形用成形材料(2)〜(5)を得た。
実施例1で用いた樹脂組成物(A−1)493質量部を、樹脂組成物(A−6)424質量部に変更し、ガラス繊維の量を192質量部から165質量部に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、ガラス繊維含有率が28質量%の加熱圧縮成形用成形材料(6)を得た。
実施例1で用いた加熱圧縮成形用成形材料(1)を、上記で得られた加熱圧縮成形用成形材料(2)〜(6)に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、成形品(2)〜(6)を作製して、成形品の比重、収縮率、強度及び表面平滑性を評価した。
実施例1で用いた樹脂組成物(A−1)493質量部を、樹脂組成物(RA−1)719質量部に変更し、ガラス繊維の量を192質量部から280質量部に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、ガラス繊維含有率28質量%の加熱圧縮成形用成形材料(R−1)を得た。
実施例1で用いた樹脂組成物(A−1)を、樹脂組成物(RA−2)〜(RA−6)に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、加熱圧縮成形用成形材料(R−2)〜(R−6)を得た。
実施例1で用いた加熱圧縮成形用成形材料(1)を、上記で得られた加熱圧縮成形用成形材料(R−1)〜(R−6)に変更した以外は、実施例1と同様に操作することにより、成形品(R−1)〜(R−6)を作製して、成形品の比重、収縮率、強度及び表面平滑性を評価した。
Claims (5)
- マレイン酸及び/又はフマル酸を90モル%以上含有する多塩基酸成分と多価アルコール成分とを縮合重合して得られた不飽和ポリエステル樹脂(a1)、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー(a2)、軽質炭酸カルシウム(a3)、重質炭酸カルシウム(a4)及び重合開始剤を含有する樹脂組成物(A)を、ガラス繊維(B)に含浸して得られる加熱圧縮成形用成形材料であって、前記樹脂組成物(A)中の含有量が、前記不飽和ポリエステル樹脂100質量部に対して、前記水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー(a2)が30〜60質量部、軽質炭酸カルシウム(a3)と重質炭酸カルシウム(a4)との合計が50〜200質量部であり、且つ、軽質炭酸カルシウム(a3)が25〜150質量部、前記重質炭酸カルシウム(a4)が25〜150質量部であることを特徴とする加熱圧縮成形用成形材料。
- 前記ガラス繊維(B)の含有率が10〜40質量%の範囲である請求項1記載の加熱圧縮成形用成形材料。
- 請求項1又は2記載の加熱圧縮成形用成形材料を成形して得られることを特徴とする成形品。
- シートモールディングコンパウンド(SMC)又はバルクモールディングコンパウンド(BMC)の加熱圧縮成形法により得られるものである請求項3記載の成形品。
- 比重が1.3〜1.6の範囲である請求項3又は4項記載の成形品。
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