JP5884263B2 - 置場管理システム - Google Patents

Description

本発明は、倉庫内における鉄鋼製品の置場を管理するための置場管理システムに関するものである。

従来より、倉庫内における鉄鋼製品の置場を管理するシステムとして、特許文献１に開示されているシステムが知られている。このシステムは、薄板コイルを搬送するクレーンの位置情報を検出し、検出されたクレーンの位置情報に基づいて薄板コイルが保管された置場を検出，登録することによって、倉庫内における薄板コイルの置場を管理するものである。

特開平６−２９８３１６号公報

しかしながら、特許文献１記載のシステムは、ラジオ電波読取装置やレーザー距離計などの高価な検出装置を利用してクレーンの位置情報を検出する構成になっている。このため、置場効率（例えば倉庫単位面積あたりの製品の保管重量）が低い形鋼製品の置場を管理するために特許文献１記載のシステムを導入することはコスト負担が大きい。また、形鋼製品は、置場内に平置き又は複数段に段積みされるが、寸法（例えばフランジ幅，ウェブ高さ，長さなど）が多種に渡るために薄板コイルのように固定した置場に保管することができない。このため、形鋼製品の置場管理は薄板コイルの置場管理と比較して複雑になる。

このような背景から、従来までは、作業者が、形鋼製品を保管した後に形鋼製品の置場毎に固有の番号を振り分け、振り分けた番号の情報を形鋼製品の置場情報として記録し、記録した置場情報を管理システムに手動入力することによって、形鋼製品の置場を管理するようにしていた。ところが、このような方法では、形鋼製品を移動する度毎に、作業者が形鋼製品の置場を目視確認すると共に、形鋼製品の移動履歴を記録して管理システムに手動入力する必要があるために、作業者の負担が大きく、また確認ミスや入力ミスによって誤った置場情報が登録されてしまうことがある。

このため、簡素な構成によって形鋼製品の置場を容易、且つ、正確に管理可能な置場管理システムの提供が期待されていた。なお、以上では、形鋼製品の置場管理における問題点について説明したが、棒鋼製品や鋼管製品など置場効率が低い形鋼製品以外の鉄鋼製品の置場管理についても同様な問題点がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡素な構成によって鉄鋼製品の置場を容易、且つ、正確に管理可能な置場管理システムを提供することにある。

上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る置場管理システムは、倉庫内における鉄鋼製品の置場を管理するための置場管理システムであって、鉄鋼製品毎に付与された、固有の識別情報を有する鉄鋼製品側バーコードと、前記鉄鋼製品が収容されるラック毎に付与された、固有の識別情報を有するラック側バーコードと、前記鉄鋼製品の置場を管理する作業者側に設けられた端末装置と、電気通信回線を介して前記端末装置と接続された管理サーバ装置と、を備え、前記端末装置は、前記鉄鋼製品側バーコードの識別情報と前記ラック側バーコードの識別情報とを読み取る読取部と、前記電気通信回線を介して前記読取部によって読み取られた識別情報を前記管理サーバ装置に送信する送信部と、を有し、前記管理サーバ装置は、前記送信部から送信された前記鉄鋼製品側バーコードの識別情報と前記ラック側バーコードの識別情報とを関連付けして記憶する記憶部を有する。

本発明に係る置場管理システムによれば、簡素な構成によって鉄鋼製品の置場を容易、且つ、正確に管理することができる。

図１は、本発明の一実施形態である置場管理システムの構成を示す模式図である。 図２は、本発明の一実施形態である置場管理システムの構成を示す機能ブロック図である。 図３は、置場管理マスタの一例を示す図である。 図４は、本発明の一実施形態である置場管理処理の流れを示すフローチャートである。 図５は、本発明の一実施形態である置場候補表示処理の流れを示すフローチャートである。 図６は、製品属性テーブルの一例を示す図である。 図７は、置場属性テーブルの一例を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である置場管理システムについて説明する。

〔置場管理システムの構成〕
始めに、図１を参照して、本発明の一実施形態である置場管理システムの構成について説明する。

図１は、本発明の一実施形態である置場管理システムの構成を示す模式図である。図２は、本発明の一実施形態である置場管理システムの構成を示す機能ブロック図である。図３は、置場管理マスタの一例を示す図である。図１に示すように、本発明の一実施形態である置場管理システムは、倉庫内における形鋼製品１の置場を管理するためのものであり、形鋼製品１は、クレーン２を利用してパレット３上から倉庫内に設けられた複数のラック４ａ〜４ｄへと移動させることによって、倉庫内に保管される。

図１に示すように、本発明の一実施形態である置場管理システムは、各形鋼製品１に付与された形鋼側バーコード５と、形鋼製品１が収容される各ラックに付与されたラック側バーコード６ａ〜６ｄと、クレーン２を操作するクレーンマン１０側に設けられたクレーンマン側端末装置１１と、クレーン２の玉掛け作業や形鋼製品１の置場管理作業を行う作業者１２側に設けられた作業者側端末装置１３と、電気通信回線２０を介してクレーンマン側端末装置１１及び作業者側端末装置１３に接続された管理サーバ装置３０と、を主な構成要素として備える。

形鋼側バーコード５は、形鋼製品１に貼り付けられた製品ラベルなどの視認容易な位置に付与されている。形鋼側バーコード５には、形鋼製品１を一意に特定するための固有の識別情報（以下、製品ＩＤと表記）が記録されている。ラック側バーコード６ａ〜６ｄは、ラック４ａ〜４ｄの視認容易な位置に付与されている。ラック側バーコード６ａ〜６ｄには、ラック４ａ〜４ｄを一意に特定するための固有の識別情報（以下、置場ＩＤと表記）が記録されている。

図２に示すように、クレーンマン側端末装置１１は、パーソナルコンピュータや携帯型情報処理端末装置などの情報処理装置によって構成され、入力部１１ａ，出力部１１ｂ，及び送受信部１１ｃを備える。入力部１１ａは、キーボードや操作ボタンなどの入力装置によって構成され、クレーンマン１０の操作入力情報を装置内に入力する。出力部１１ｂは、表示装置や音声出力装置などの出力装置によって構成され、各種情報をクレーンマン１０に出力する。送受信部１１ｃは、電気通信回線を介して各種情報を送受信する。

作業者側端末装置１３は、パーソナルコンピュータや携帯型情報処理端末装置などの情報処理装置によって構成され、読取部１３ａ，入力部１３ｂ，出力部１３ｃ，及び送受信部１３ｄを備える。読取部１３ａは、バーコードリーダーによって構成され、バーコードに記録されている情報を読み取り、図示しない装置内の一次記憶装置に読み取られた情報を記録する。入力部１３ｂは、キーボードや操作ボタンなどの入力装置によって構成され、作業者１２の操作入力情報を装置内に入力する。出力部１３ｃは、表示装置や音声出力装置などの出力装置によって構成され、各種情報を作業者１２に出力する。送受信部１３ｄは、電気通信回線を介して各種情報を送受信する。

管理サーバ装置３０は、ワークステーションやパーソナルコンピュータなどの情報処理装置によって構成され、入力部３０ａ，出力部３０ｂ，送受信部３０ｃ，制御部３０ｄ，及び記憶部３０ｅを備える。入力部３０ａは、キーボード，テンキー，マウスポインタなどの入力装置によって構成され、各種操作入力情報を装置内に入力する。出力部３０ｂは、表示装置や印刷装置などの出力装置によって構成され、各種情報を出力する。送受信部３０ｃは、電気通信回線２０を介して各種情報を送受信する。電気通信回線２０としては、インターネットやＬＡＮ（Local Area Network）などを例示することができる。制御部３０ｄは、ＣＰＵなどの演算処理装置によって構成され、管理サーバ装置３０全体の動作を制御する。記憶部３０ｅは、ＲＯＭなどの不揮発性の記憶装置によって構成され、置場管理マスタ４０などの各種情報を記憶する。図３に示すように、置場管理マスタ４０は、形鋼製品１に付与されている形鋼側バーコード５の製品ＩＤと、その形鋼製品１が収容されているラック４ａ〜４ｄに付与されているラック側バーコード６ａ〜６ｄの置場ＩＤとを関連付けして記録する。置場管理マスタ４０は、制御部３０ｄによって読取／書換可能な形態で記憶部３０ｅ内に記憶されている。

〔置場管理処理〕
このような構成を有する置場管理システムは、以下に示す置場管理処理を実行することによって、形鋼製品１の置場を管理する。以下、図４に示すフローチャートを参照して、この置場管理処理を実行する際の置場管理システムの動作について説明する。図４は、本発明の一実施形態である置場管理処理の流れを示すフローチャートである。図４に示すフローチャートは、形鋼製品１がパレット３上から複数のラック４ａ〜４ｄ内へと移動されたタイミング若しくはあるラックから他のラックへと形鋼製品１を移動するタイミングで開始となり、置場管理処理はステップＳ１の処理に進む。なお、この置場管理処理はラック内に収容されている各形鋼製品１について実行されるものとする。

ステップＳ１の処理では、作業者１２が、作業者側端末装置１３の読取部１３ａを操作することにより、形鋼製品１に付与されている形鋼側バーコード５の製品ＩＤを読み取る。読取部１３ａは、読み取られた製品ＩＤを図示しない装置内の一次記憶装置に記録する。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、置場管理処理はステップＳ２の処理に進む。

ステップＳ２の処理では、作業者１２が、作業者側端末装置１３の読取部１３ａを操作することにより、形鋼製品１が収容されているラック４ａ〜４ｄに付与されているラック側バーコード６ａ〜６ｄの置場ＩＤを読み取る。読取部１３ａは、読み取られた置場ＩＤをステップＳ１の処理において記録した製品ＩＤと関連付けさせて図示しない装置内の一次記憶装置に記録する。これにより、ステップＳ２の処理は完了し、置場管理処理はステップＳ３の処理に進む。

ステップＳ３の処理では、作業者側端末装置１３の送受信部１３ｄが、電気通信回線２０を介して、図示しない一次記憶装置内に記録されている製品ＩＤとその製品ＩＤに関連付けされている置場ＩＤとを管理サーバ装置３０に送信する。これにより、ステップＳ３の処理は完了し、置場管理処理はステップＳ４の処理に進む。

ステップＳ４の処理では、管理サーバ装置３０の送受信部３０ｃが、作業者側端末装置１３から送信された製品ＩＤと置場ＩＤとを受信し、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、受信した製品ＩＤが記憶部３０ｅ内の置場管理マスタ４０に既に登録されているか否かを判別する。判別の結果、置場管理マスタ４０に製品ＩＤが既に登録されている場合、制御部３０ｄは、置場管理処理をステップＳ６の処理に進める。一方、置場管理マスタ４０に製品ＩＤが登録されていない場合には、制御部３０ｄは、置場管理処理をステップＳ５の処理に進める。

ステップＳ５の処理では、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、ステップＳ４の処理において受信した製品ＩＤと置場ＩＤとを置場管理マスタ４０に登録する。これにより、ステップＳ５の処理は完了し、一連の置場管理処理は終了する。

ステップＳ６の処理では、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、形鋼製品１の置場が変更されたと判断し、ステップＳ４の処理において受信した製品ＩＤと関連付けされている置場管理マスタ４０内の置場ＩＤをステップＳ４の処理において受信した置場ＩＤに更新する。これにより、ステップＳ６の処理は完了し、一連の置場管理処理は終了する。

以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である置場管理処理によれば、作業者側端末装置１３が、形鋼製品１に付与されている形鋼側バーコード５の製品ＩＤと形鋼製品１が収容されているラックに付与されているラック側バーコードの置場ＩＤとを読み取り、読み取られた製品ＩＤと置場ＩＤとを管理サーバ装置３０に送信し、管理サーバ装置３０が、受信した製品ＩＤと置場ＩＤとを置場管理マスタ４０に自動登録するので、簡素な構成によって形鋼製品１の置場を容易、且つ、正確に管理することができる。

〔置場候補表示処理〕
上記置場管理処理は、形鋼製品１が複数のラック４ａ〜４ｄ内へと移動されたタイミングで行われるものであった。しかしながら、このような置場管理処理によれば、形鋼製品１が収容されるラックはクレーンマン１０や作業者１２が決めることになるために、納品先，寸法，納期などの属性が異なる複数の形鋼製品１が同一のラック内に保管されてしまうことがある。このため、上記置場管理処理を行う前、すなわち形鋼製品１がパレット３上に載置されているときに以下に示す置場候補表示処理を実行することが望ましい。以下、図５に示すフローチャートを参照して、この置場候補表示処理を実行する際の置場管理システムの動作について説明する。

図５は、本発明の一実施形態である置場候補表示処理の流れを示すフローチャートである。図５に示すフローチャートは、形鋼製品１が載置されたパレット３が倉庫内に搬入されたタイミング若しくはタイミング若しくはあるラックから他のラックへと形鋼製品１を移動するタイミングで開始となり、置場候補表示処理はステップＳ１１の処理に進む。

ステップＳ１１の処理では、作業者１２が、作業者側端末装置１３の読取部１３ａを操作することにより、形鋼製品１に付与されている形鋼側バーコード５の製品ＩＤを読み取る。読取部１３ａは、読み取られた製品ＩＤを図示しない装置内の一次記憶装置に記録する。これにより、ステップＳ１１の処理は完了し、置場候補表示処理はステップＳ１２の処理に進む。

ステップＳ１２の処理では、作業者側端末装置１３の送受信部１３ｄが、電気通信回線２０を介して、図示しない一次記憶装置内に記録されている製品ＩＤを管理サーバ装置３０に送信する。これにより、ステップＳ１２の処理は完了し、置場候補表示処理はステップＳ１３の処理に進む。

ステップＳ１３の処理では、管理サーバ装置３０の送受信部３０ｃが、作業者側端末装置１３から送信された製品ＩＤを受信し、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、受信した製品ＩＤに対応する製品を収容可能なラックを検索する。具体的には、制御部３０ｄは、図６に示すような製品ＩＤ毎の製品の納品先，寸法，納期などの属性を示す製品属性テーブルと、図７に示すような置場ＩＤ毎の収容可能な製品の納品先，寸法，納期などの属性を示す置場属性テーブルと、を備える。そして、制御部３０ｄは、製品属性テーブルから受信した製品ＩＤに対応する製品の属性を読み出し、読み出された製品の属性に対応する置場ＩＤを置場属性テーブルから抽出する。なお、製品の属性として、雨天荷役の可否（例えば倉庫外に配置されているラックへの保管の可否など），船積み位置の指定の有無（例えば最上段位置に船積みする必要性の有無など），立ち会い検査の必要性の有無（例えば需要家や検査機関による出荷前検査の必要性の有無）などのデータを製品属性テーブルに設定してもよい。これにより、ステップＳ１３の処理は完了し、置場候補表示処理はステップＳ１４の処理に進む。

ステップＳ１４の処理では、管理サーバ装置３０の送受信部３０ｃが、電気通信回線２０を介して、ステップＳ１３の処理によって検索された製品を収容可能なラックの置場ＩＤを置場候補情報として作業者側端末装置１３に送信する。なお、送受信部３０ｃは、電気通信回線２０を介して置場候補情報をクレーンマン側端末装置１１に送信するようにしてもよい。これにより、ステップＳ１４の処理は完了し、置場候補表示処理はステップＳ１５の処理に進む。

ステップＳ１５の処理では、作業者側端末装置１３の送受信部１３ｄが、管理サーバ装置３０から送信された置場候補情報を受信し、作業者側端末装置１３の出力部１３ｃが、受信された置場候補情報を出力する。これにより、ステップＳ１５の処理は完了し、一連の置場候補表示処理は終了する。

以後、作業者１２は、出力部１３から出力された置場候補情報を参照して形鋼製品１を収容するラックを選択し、選択したラックに形鋼製品１を収容するようにクレーンマン１０に指示する。クレーンマン１０は、クレーン２を操作することによって指示されたラック内に形鋼製品１を収容する。このように、本発明の一実施形態である置場候補表示処理によれば、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、形鋼製品１及びラック４ａ〜４ｄの属性に基づいて形鋼製品１を収容可能なラックを検索し、検索結果を作業者側端末装置１３に送信するので、納品先，寸法，納期などの属性が異なる複数の形鋼製品１が同一のラック内に収容されてしまうことを抑制できる。

なお、作業者１２が作業者側端末装置１３の入力部１３ｂを操作することによって形鋼製品１を収容するラックを選択するのに応じて、作業者側端末装置１３の送受信部１３ｄが、選択されたラックの情報をクレーンマン側端末装置１１に送信し、クレーンマン側端末装置１１の出力部１１ｂが、受信した情報を表示するようにしてもよい。このような構成によれば、クレーンマン１０は、出力部１１ｂに出力された情報に基づいて収容するラックを認識できるので、作業者１２が、クレーンマン１０に直接指示する必要が無くなり、形鋼製品１の保管作業の効率化を図ることができる。

また、置場管理処理のステップＳ４の処理において作業者側端末装置１３から送信された製品ＩＤ及び置場ＩＤを受信したタイミングで、管理サーバ装置３０の制御部３０ｄが、受信した製品ＩＤの属性に対応する置場ＩＤを検索し、検索された置場ＩＤと受信した置場ＩＤとが一致するか否かを判別し、検索された置場ＩＤと受信した置場ＩＤとが一致しない場合、製品ＩＤに対応する製品が適当なラック内に収容されていない旨の情報を作業者側端末装置１３に送信するようにしてもよい。なお、制御部３０ｄは、受信した置場ＩＤに対応するラックに他の製品が保管されていない場合、受信した製品ＩＤに対応する製品の属性に合わせて受信した置場ＩＤに対応するラックの属性を変更してもよい。これにより、検索される置場ＩＤと受信した置場ＩＤとが一致するようになり、作業者に製品の移動を要求することなく、製品を適切に管理することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、本実施形態に基づいて当業者などによりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれる。

１ 形鋼製品
２ クレーン
３ パレット
４ａ〜４ｄ ラック
５ 形鋼側バーコード
６ａ〜６ｄ ラック側バーコード
１１ クレーンマン側端末装置
１１ａ 入力部
１１ｂ 出力部
１１ｃ 送受信部
１３ 作業者側端末装置
１３ａ 読取部
１３ｂ 入力部
１３ｃ 出力部
１３ｄ 送受信部
２０ 電気通信回線
３０ 管理サーバ装置
３０ａ 入力部
３０ｂ 出力部
３０ｃ 送受信部
３０ｄ 制御部
３０ｅ 記憶部
４０ 置場管理マスタ

Claims (1)

1. 倉庫内における形鋼製品の置場を管理するための置場管理システムであって、
   形鋼製品毎に付与された、固有の識別情報を有する形鋼製品側バーコードと、
   前記形鋼製品が収容されるラック毎に付与された、固有の識別情報を有するラック側バーコードと、
   前記形鋼製品の置場を管理する作業者側に設けられた端末装置と、
   電気通信回線を介して前記端末装置と接続された管理サーバ装置と、
   を備え、
   前記端末装置は、前記形鋼製品側バーコードの識別情報と前記ラック側バーコードの識別情報とを読み取る読取部と、前記電気通信回線を介して前記読取部によって読み取られた識別情報を前記管理サーバ装置に送信する送信部と、を有し、
   前記管理サーバ装置は、前記送信部から送信された前記形鋼製品側バーコードの識別情報と前記ラック側バーコードの識別情報とを関連付けして記憶する記憶部を有し、
   前記管理サーバ装置は、前記ラックの属性を示す置場属性テーブルと、納品先、寸法、納期、雨天荷役の可否、船積み位置の指定の有無、及び立ち会い検査の必要性の有無を含む各形鋼製品の属性を示す製品属性テーブルとを備え、前記端末装置から前記形鋼製品側バーコードの識別情報を受信した場合、該識別情報に対応する形鋼製品の属性を該製品属性テーブルから読み出し、該置場属性テーブルを参照して読み出された属性に対応するラックを特定し、特定したラックに付与されたラック側バーコードの識別情報を端末装置に送信することを特徴とする置場管理システム。

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