JP5883290B2 - 圧力検出装置およびチャージアンプ回路 - Google Patents
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公報記載の従来技術として、圧電素子から供給される入力信号を、チャージアンプ(積分増幅器)を用いて増幅するものが存在する(特許文献1参照)。
また、他の公報記載の従来技術として、圧電センサから出力されるセンス信号(交流電流信号)を、積分回路を用いて電圧信号に変換した後、この電圧信号を、増幅回路を用いて増幅するものが存在する(特許文献2参照)。
本発明は、電荷信号を積分し且つ増幅して得られた電圧信号における、直流成分の変動を抑制することを目的とする。
この圧力検出装置において、前記積分回路は、単電源で動作する演算増幅器を含むことが好ましい。
また、前記増幅回路は、単電源で動作する他の演算増幅器を含み、前記比較回路は、単電源で動作するさらに他の演算増幅器を含むことが好ましい。
また、外部から供給される外部電源電圧を、当該外部電源電圧よりも小さい内部電源電圧に変換する電源回路をさらに含み、前記外部電源電圧は、前記積分回路に設けられた前記演算増幅器と、前記増幅回路に設けられた前記他の演算増幅器と、前記比較回路に設けられた前記さらに他の演算増幅器とをそれぞれ作動させるための単電源として供給され、前記内部電源電圧は、前記比較回路に前記基準電圧として供給されることが好ましい。
また、前記圧電素子から前記処理回路に前記電荷信号を伝導する伝導部材と、導電体にて構成され、前記圧電素子、前記伝導部材および前記処理回路を内部に収容するハウジングとをさらに含み、前記圧電素子の一端は前記ハウジングと電気的に接続され、前記処理回路における接地端子は前記ハウジングと電気的に接続されることが好ましい。
図1は、本実施形態に係る内燃機関1の概略構成図である。また、図2は、図1に示す圧力検出装置5のII部の拡大図である。
内燃機関1は、シリンダ2aを有するシリンダブロック2と、シリンダ2a内を往復動するピストン3と、シリンダブロック2に締結されてシリンダ2aおよびピストン3などとともに燃焼室Cを形成するシリンダヘッド4と、を備えている。また、内燃機関1は、シリンダヘッド4に装着されて燃焼室C内の圧力を検出する圧力検出装置5と、圧力検出装置5が検出した圧力に基づいて内燃機関1の作動を制御する制御装置6と、圧力検出装置5とシリンダヘッド4との間に介在して燃焼室C内の気密性を保つためのシール部材7と、圧力検出装置5と制御装置6との間で電気信号を伝送する伝送ケーブル8と、を備えている。そして、図2に示すように、伝送ケーブル8は、3本のケーブルすなわち第1ケーブル81、第2ケーブル82および第3ケーブル83と、これら第1ケーブル81〜第3ケーブル83を圧力検出装置5に接続するためのコネクタ80とを有している。
図3は、圧力検出装置5の概略構成図である。図4は、図3に示す圧力検出装置5のIV−IV部の断面図である。図5は、図4に示す圧力検出装置5のV部の拡大図である。また、図6は、図4に示す圧力検出装置5のVI部の拡大図である。
圧力検出装置5は、燃焼室C内の圧力を電気信号に変換する圧電素子10を有するセンサ部100と、センサ部100からの電気信号を処理する信号処理部200と、信号処理部200を保持する保持部材300と、を備えている。この圧力検出装置5をシリンダヘッド4に装着する際には、センサ部100の後述するダイアフラムヘッド40の方から先に、シリンダヘッド4に形成された連通孔4aに挿入していく。以下の説明において、図4の左側を圧力検出装置5の先端側、右側を圧力検出装置5の後端側とする。
センサ部100は、受けた圧力を電気信号に変換する圧電素子10と、筒状であってその内部に圧電素子10などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング30と、を備えている。以下では、ハウジング30に形成された円柱状の孔の中心線方向を、単に中心線方向と称す。
また、センサ部100は、ハウジング30における先端側の開口部を塞ぐように設けられて、燃焼室C内の圧力が作用するダイアフラムヘッド40と、ダイアフラムヘッド40と圧電素子10との間に設けられた第1電極部50と、圧電素子10に対して第1電極部50とは反対側に配置された第2電極部55と、を備えている。
また、センサ部100は、第2電極部55を電気的に絶縁するアルミナセラミック製の絶縁リング60と、絶縁リング60よりも後端側に設けられて、信号処理部200の後述する覆い部材23の端部を支持する支持部材65と、第2電極部55と後述する伝導部材22との間に介在するコイルスプリング70と、を備えている。
第1ハウジング31は、内部に、先端側から後端側にかけて段階的に径が異なるように形成された円柱状の孔310が形成された薄肉円筒状の部材である。外周面には、中心線方向の中央部に、外周面から突出する突出部315が周方向の全域に渡って設けられている。
孔310は、先端側から後端側にかけて順に形成された、第1孔311と、第1孔311の孔径よりも大きな孔径の第2孔312と、から構成される。突出部315は、先端部に、先端側から後端側にかけて徐々に径が大きくなる傾斜面315aを有し、後端部に、中心線方向に垂直な垂直面315bを有している。
孔320は、先端側から後端側にかけて順に形成された、第1孔径を有する第1円柱孔321と、第1孔径よりも小さな第2孔径を有する第2円柱孔322と、第2孔径よりも大きな第3孔径を有する第3円柱孔323と、第3孔径よりも大きな第4孔径を有する第4円柱孔324と、第4孔径よりも大きな第5孔径を有する第5円柱孔325と、から構成される。
第2ハウジング32における先端部は、第1ハウジング31における後端部にしまりばめで嵌合(圧入)されるように、第1円柱孔321における第1孔径は、第1ハウジング31の外周面の径以下となるように設定されている。
第2外周面332における先端部には、シリンダヘッド4の雌ねじ4eにねじ込まれる雄ねじ332aが形成されている。第3外周面333には、後述する第1シール部材71がすきまばめで嵌め込まれ、第3外周面333の外径と第1シール部材71の内径との寸法公差は、例えば零から0.2mmとなるように設定される。第4外周面334における後端部は、周方向に等間隔に6つの面取りを有する正六角柱に形成されている。この正六角柱に形成された部位が、圧力検出装置5をシリンダヘッド4に締め付ける際に、締付用の工具が嵌め込まれ、工具に付与された回転力が伝達される部位となる。第5外周面335における中心線方向の中央部には、外周面から凹んだ凹部335aが全周に渡って形成されている。
円筒状部41における後端部は、ハウジング30の第1ハウジング31における先端部としまりばめで嵌合(圧入)されて、この先端部の内部に入り込む進入部41aと、この先端部における端面31aと同形状に形成され、嵌合された際にこの端面31aが突き当たる突当面41bと、を有している。
内側部42は、円筒状部41における先端側の開口を塞ぐように設けられた円盤状の部材であり、後端側の面における中央部にはこの面から圧電素子10側に突出する突出部42aが設けられている。また、内側部42の、先端側の面における中央部にはこの面から圧電素子10側に凹んだ凹部42bが設けられている。
ダイアフラムヘッド40の材料としては、高温でありかつ高圧となる燃焼室C内に存在するため、弾性が高く、かつ耐久性、耐熱性、耐触性等に優れた合金製であることが望ましく、例えばSUH660を例示することができる。
第1電極部50は、燃焼室C内の圧力を圧電素子10に作用させるものであり、圧電素子10側の端面である第2円柱部52における後端側の端面が圧電素子10の端面の全面を押すことが可能な大きさに形成される。また、第1電極部50は、ダイアフラムヘッド40から受ける圧力を均等に圧電素子10に作用させることができるように、中心線方向の両端面が、それぞれ平滑面に形成されるとともに、中心線方向と直交する面に沿って互いに略平行に設けられている。
第1電極部50の材質としては、ステンレスを例示することができる。
第2電極部55の材質としては、ステンレスを例示することができる。
孔650は、先端側から後端側にかけて順に形成された、第1孔651と、第1孔651の孔径よりも大きな孔径の第2孔652と、第2孔652の孔径よりも大きな孔径の第3孔653と、から構成される。第1孔651の孔径は、第2電極部55の突出部55aの基端部の外径よりも大きく、この突出部55aが支持部材65の内部まで露出する。第2孔652の孔径は、後述する信号処理部200の伝導部材22における先端部の外径よりも大きい。第3孔653の孔径は、後述する信号処理部200の覆い部材23における先端側の端部の外径よりも小さく、この覆い部材23が第3孔653を形成する周囲の壁にしまりばめで嵌合される。これにより、支持部材65は、覆い部材23の端部を支持する部材として機能する。
信号処理部200は、図3および図4に示すように、センサ部100の圧電素子10から得られる微弱な電荷である電気信号を少なくとも増幅処理する回路基板部21と、圧電素子10に生じた電荷を回路基板部21まで導く棒状の伝導部材22と、これら回路基板部21、伝導部材22などを覆う覆い部材23と、回路基板部21などを密封するOリング26と、を備えている。
また、伝導部材被覆部231は、先端側から後端側にかけて段階的に外径が異なるように、複数の円筒形状の部分から構成される。具体的には、先端側から後端側にかけて、第1外径を有する第1円筒部241と、第1外径よりも小さな第2外径を有する第2円筒部242と、第2外径よりも大きな第3外径を有する第3円筒部243と、第3外径よりも大きな第4外径を有する第4円筒部244とが並んで形成されている。
第1円筒部241における第1外径は、支持部材65の第3孔653の孔径よりも大きく形成されている。これにより、伝導部材被覆部231における先端部は、支持部材65の第3孔653を形成する周囲の壁にしまりばめで嵌合(圧入)される。
この例では、第1凸部251は、第2円筒部242の外周面において、周方向に沿って90度間隔で4個設けられている。また、第2凸部252は、第4円筒部244の外周面において、周方向に沿って90度間隔で4個設けられている。
なお、この例では、4個の第1凸部251は、伝導部材被覆部231における第2円筒部242と一体的に形成され、4個の第2凸部252は、伝導部材被覆部231における第4円筒部244と一体的に形成されている。
保持部材300は、薄肉円筒状の部材であり、図4に示すように、後端部に内周面から内側に突出した突出部300aが設けられている。保持部材300は、第2ハウジング32に装着された後、外部から、第5外周面335に設けられた凹部335aに対応する部位が加圧されることでかしめられる。これにより、保持部材300は、ハウジング30に対して移動し難くなり、信号処理部200がハウジング30に対して移動することを抑制している。
信号処理部200は、ダイオード212と、積分回路213と、増幅回路214と、帰還回路215と、電源回路(Vreg)216と、ダイオード217とを備える。
先ず、圧電素子10における先端側の端面は、金属製の第1電極部50およびダイアフラムヘッド40を介して、金属製のハウジング30と電気的に接続される。
圧力検出装置5をシリンダヘッド4に装着することにより、ハウジング30は、金属製のシリンダヘッド4と電気的に接続される。このシリンダヘッド4は、電気的に接地された状態にあるため、圧力検出装置5では、ハウジング30を介して、圧電素子10における先端部が接地される。ここで、この例では、圧電素子10の側面とハウジング30の内壁面とが接触し得る構造になっているが、圧電素子10が絶縁体で構成されていることにより抵抗値が極めて大きいことと、圧力変化に伴って発生する電荷が、圧電素子10における中心線方向の両端部に発生することとにより、特に問題とはならない。
シール部材7は、図2に示すように、シリンダヘッド4における連通孔4aを形成する周囲の壁のセンサ部100締め付け方向の端面と、圧力検出装置5のハウジング30の第3外周面333と第4外周面334とを接続する接続面との間に配置された第1シール部材71を有している。また、シール部材7は、シリンダヘッド4の連通孔4aの傾斜部4cと、圧力検出装置5のハウジング30の第1ハウジング31の傾斜面315aとの間に配置された第2シール部材72を有している。
内燃機関1の作動時には、センサ部100のダイアフラムヘッド40の内側部42に、燃焼室C内で発生した燃焼圧が付与される。そして、ダイアフラムヘッド40に付与された燃焼圧が、第1電極部50と第2電極部55とによって挟まれた圧電素子10に作用することにより、この圧電素子10に燃焼圧に応じた電荷が生じる。圧電素子10に生じた電荷は、第2電極部55、コイルスプリング70および伝導部材22を介して、入力電荷Qiとして回路基板部21の実装基板210に供給される。実装基板210に供給された入力電荷Qiは、実装基板210に設けられた各種回路にて積分処理および増幅処理がなされた後、その電荷に応じた外部出力電圧Voが、回路基板部21に接続された第3接続ピン21cおよび伝送ケーブル8を介して、制御装置6に供給される。
図8は、信号処理部200の各部における信号波形の例を示す図である。ここで、図8(a)は、時間tと、圧電素子10に入力される圧力Pとの関係を示している。図8(b)は、時間tと、圧電素子10から積分回路213に入力される入力電荷Qiとの関係を示している。図8(c)は、時間tと、電源回路216から出力される内部電源電圧Vrとの関係を示している。図8(d)は、時間tと、帰還回路215(第3演算増幅器OP3)から出力される基準電圧Vsとの関係を示している。図8(e)は、時間tと、積分回路213から出力される(増幅回路214に入力される)内部出力電圧Viとの関係を示している。図8(f)は、時間tと、積分回路213から出力される外部出力電圧Voとの関係を示している。図8(g)は、時間tと、帰還回路215のローパスフィルタ回路LPFから出力される(帰還回路215の第3演算増幅器OP3に入力される)基底電圧Vbとの関係を示している。
なお、以下の説明においては、図8(a)に示す最初(図中左側)の圧力変動を「1回目」と呼び、図8(a)における次(図中右側)の圧力変動を「2回目」と呼ぶ。また、実際の基底電圧は、ある時定数をもってゆるやかに変化するが、図8では、現象が理解しやすいように、一周期ごとにデジタル的に変化させてある。
Claims (6)
- 圧力を受けることで電荷信号を出力する圧電素子と、
前記圧電素子から入力される前記電荷信号に処理を施して出力する処理回路とを含み、
前記処理回路は、
前記圧電素子から入力される前記電荷信号と入力される基準電圧とを用いて当該電荷信号を積分することで、当該電荷信号を電圧信号に変換する積分回路と、
前記積分回路から入力される前記電圧信号を増幅し、得られた増幅信号を出力する増幅回路と、
前記増幅回路から入力される前記増幅信号にローパスフィルタ処理を施し、得られた濾波信号を出力するローパスフィルタ回路と、
前記基準電圧の大きさと前記ローパスフィルタ回路から入力される前記濾波信号の大きさとを比較し、得られた比較信号を新たな基準電圧として前記積分回路に供給する比較回路と、
前記増幅信号を外部に出力する出力部と
を有することを特徴とする圧力検出装置。 - 前記積分回路は、単電源で動作する演算増幅器を含むことを特徴とする請求項1記載の圧力検出装置。
- 前記増幅回路は、単電源で動作する他の演算増幅器を含み、
前記比較回路は、単電源で動作するさらに他の演算増幅器を含むこと
を特徴とする請求項2記載の圧力検出装置。 - 外部から供給される外部電源電圧を、当該外部電源電圧よりも小さい内部電源電圧に変換する電源回路をさらに含み、
前記外部電源電圧は、前記積分回路に設けられた前記演算増幅器と、前記増幅回路に設けられた前記他の演算増幅器と、前記比較回路に設けられた前記さらに他の演算増幅器とをそれぞれ作動させるための単電源として供給され、
前記内部電源電圧は、前記比較回路に前記基準電圧として供給されることを特徴とする請求項3記載の圧力検出装置。 - 前記圧電素子から前記処理回路に前記電荷信号を伝導する伝導部材と、
導電体にて構成され、前記圧電素子、前記伝導部材および前記処理回路を内部に収容するハウジングと
をさらに含み、
前記圧電素子の一端は前記ハウジングと電気的に接続され、
前記処理回路における接地端子は前記ハウジングと電気的に接続されることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の圧力検出装置。 - 入力される電荷信号と入力される基準電圧とを用いて当該電荷信号を積分することで、当該電荷信号を電圧信号に変換する積分回路と、
前記積分回路から入力される前記電圧信号を増幅し、得られた増幅信号を出力する増幅回路と、
前記増幅回路から入力される前記増幅信号にローパスフィルタ処理を施し、得られた濾波信号を出力するローパスフィルタ回路と、
前記基準電圧の大きさと前記ローパスフィルタ回路から入力される前記濾波信号の大きさとを比較し、得られた比較信号を新たな基準電圧として前記積分回路に供給する比較回路と
を含むチャージアンプ回路。
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