JP5881134B1 - Pressure vessel lid fastening device - Google Patents
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Abstract
【課題】容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封でき、かつ蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動操作可能で、蓋開閉時間を短縮し、従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストも低減可能な圧力容器の蓋締結装置を提供する。【解決手段】一方のフランジに、全周にわたって所定間隔毎に複数の蓋締結用突起を突設し、他方のフランジに、全周にわたって所定間隔毎に複数の突起挿通穴を形成する。各蓋締結用突起の長さは、フランジ接合時、蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとに隙間ができる長さとし、各隙間にスペーサ操作部材を手動操作してスペーサを抜き差し自在に挿入する。このとき、スペーサの厚さを、隙間の長さより短く、かつ加圧処理時、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとした。【選択図】図１An object of the present invention is to seal an opening of a container body with a substantially uniform pressure over the entire circumference, and to manually engage and disengage the lid from the opening without using a wrench, thereby shortening the lid opening and closing time. Provided is a pressure vessel lid fastening device capable of reducing equipment cost and maintenance cost as compared with a conventional automatic device. A plurality of lid fastening protrusions are provided on one flange at predetermined intervals over the entire circumference, and a plurality of protrusion insertion holes are formed on the other flange at predetermined intervals over the entire circumference. The length of each lid fastening protrusion is such that there is a gap between the head of the lid fastening protrusion and the other flange when the flange is joined. To do. At this time, the thickness of the spacer is shorter than the length of the gap, and at the time of pressurizing, the distance that the lid moves in the opening direction due to the internal pressure of the container is a thickness that stops the O-ring so that the self-sealing property is maintained. did. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、圧力容器の容器本体の開口部に装着された蓋体を、密封状態で締結する圧力容器の蓋締結装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a pressure vessel lid fastening device for fastening a lid attached to an opening of a vessel body of a pressure vessel in a sealed state.
処理物を加圧処理する圧力容器は、一般的に高耐圧の容器本体と、フランジの環状溝に挿入されたＯリングを介して、この容器本体の開口部を、多数本の締結ボルト（蓋締結用突起）により密封する蓋体とを備えている（例えば、特許文献１）。各締結ボルトは、容器本体の周方向に所定間隔毎に配置され、かつ高い容器内圧に耐える強度が必要であることから、ねじ部が大径で使用本数も多い。
そのため、蓋体を開閉する頻度が高い加硫用の圧力容器等では、毎回の締結ボルトの着脱に要する時間が長くなり、レンチにより締結ボルトを回す作業者の労力の負担が大きかった。
そこで、これを解消する従来技術として、例えば、モータ駆動の動力伝達部を利用し、全締結ボルトを一括してねじ込みまたはねじ戻すものが開発されている（例えば、特許文献２）。その他、油圧シリンダのロッドの出し入れにより、容器本体の開口部に蓋体を押し付けてクランプ、または、開蓋時にクランプ解除するもの（例えば、特許文献３）なども知られている。
A pressure vessel for pressurizing a processed material generally has a high-pressure vessel main body and an opening of the vessel main body through an O-ring inserted in an annular groove of a flange. (For example, patent document 1). Each fastening bolt is disposed at predetermined intervals in the circumferential direction of the container body and needs to have a strength that can withstand high internal pressure of the container.
For this reason, in a pressure vessel for vulcanization or the like that frequently opens and closes the lid, the time required to attach and detach the fastening bolt every time becomes long, and the burden on the operator who turns the fastening bolt with a wrench is heavy.
Therefore, as a conventional technique for solving this problem, for example, a technique has been developed in which a motor-driven power transmission unit is used and all fastening bolts are screwed or screwed back together (for example, Patent Document 2). In addition, there are also known ones in which the lid is pressed against the opening of the container body by inserting and removing the rod of the hydraulic cylinder, or the clamp is released when the lid is opened (for example, Patent Document 3).
しかしながら、特許文献２および特許文献３の従来技術では、容器本体の開口部に装着された蓋体を自動で締結または締結解除するアクチュエータ付きの自動蓋締結装置が必要となり、設備コストが高騰していた。
また、このような自動蓋締結装置にあっては、メンテナンス時、高価なアクチュエータや制御機器等の修理または交換を余儀なくされる場合があった。
さらに、特許文献３の場合には、油圧シリンダのクランプ力を利用して閉蓋するため、フランジの周方向に所定間隔毎に配置された多数本の締結ボルトを利用するものに比べて、蓋体を容器本体の開口部の全周にわたって略均等圧で押し付けることは難しいという別の問題も発生していた。
However, in the prior arts of Patent Document 2 and Patent Document 3, an automatic lid fastening device with an actuator that automatically fastens or releases the lid attached to the opening of the container body is necessary, and the equipment cost has increased. It was.
Further, in such an automatic lid fastening device, there are cases where expensive actuators, control devices, and the like are repaired or replaced during maintenance.
Furthermore, in the case of Patent Document 3, since the lid is closed using the clamping force of the hydraulic cylinder, the lid is more than that using a plurality of fastening bolts arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the flange. Another problem was that it was difficult to press the body with substantially equal pressure over the entire circumference of the opening of the container body.
本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封することができ、かつ蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動操作可能で、これにより、開口部の蓋開閉にかかる作業時間を短縮することができるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減も図れる圧力容器の蓋締結装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to seal the opening of the container body over the entire circumference with substantially equal pressure and to the opening of the lid. Can be operated manually without using a wrench, which can reduce the work time required to open and close the lid of the opening and reduce the equipment cost compared to conventional automatic devices with actuators. Another object of the present invention is to provide a pressure vessel lid fastening device that can reduce maintenance costs.
請求項１に記載の本発明は、処理物を加圧処理する圧力容器の容器本体の開口部と蓋体とをＯリングを介してフランジ接合する際、互いを密封状態で締結する圧力容器の蓋締結装置において、前記開口部と前記蓋体とのうちの何れか一方のフランジに、該一方のフランジの全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の蓋締結用突起と、前記開口部と前記蓋体とのうちの他方のフランジに、該他方のフランジの全周にわたって前記所定間隔毎に形成され、かつ対応する蓋締結用突起が挿通される複数の突起挿通穴と、前記開口部と前記蓋体とのフランジ接合時、対応する突起挿通穴から突出した前記複数の蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとの隙間に抜き差し自在に挿入される複数のスペーサと、該複数のスペーサが前記所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって前記複数のスペーサを対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材とを備え、前記複数の蓋締結用突起の長さは、前記フランジ接合時、前記蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さで、前記複数のスペーサの厚さは、これらのスペーサが挿入される前記隙間の長さより短く、かつ前記処理物の加圧処理時、容器内圧により前記蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、前記Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとしたことを特徴とする圧力容器の蓋締結装置である。 According to the first aspect of the present invention, when the opening of the container body of the pressure vessel for pressurizing the processed material and the lid are flange-joined via the O-ring, the pressure vessel is fastened in a sealed state. In the lid fastening device, a plurality of heads attached to any one of the flanges of the opening and the lid body at predetermined intervals over the entire circumference of the one flange and having a head bulging to the outer circumference A plurality of lid fastening projections, and the other flanges of the opening and the lid body, which are formed at the predetermined intervals over the entire circumference of the other flanges and through which the corresponding lid fastening projections are inserted. At the time of flange joining between the projection insertion hole and the opening and the lid body, the plurality of lid fastening projections protruding from the corresponding projection insertion holes are inserted into the gaps between the heads and the other flange in a freely detachable manner. With multiple spacers The plurality of spacers are fixed at the predetermined intervals, and include a spacer operation member that collectively inserts and removes the plurality of spacers into a corresponding gap by manual operation, and the lengths of the plurality of lid fastening protrusions are: When the flange is joined, the length of the gap is formed between the head of the lid fastening projection and the other flange, and the thickness of the plurality of spacers is the length of the gap into which the spacers are inserted. It is shorter than the length and has a thickness that stops the distance that the lid body moves in the opening direction due to the internal pressure of the container at the time of pressurizing the processed material, so that the self-sealing property of the O-ring is maintained. This is a lid fastening device for a pressure vessel.
請求項２に記載の本発明は、前記スペーサ操作部材を、前記一方のフランジまたは前記他方のフランジに、スライドガイド支脚を介して、その選出されたフランジの周方向へスライド自在に取り付けたものである。 According to a second aspect of the present invention, the spacer operating member is attached to the one flange or the other flange through a slide guide support leg so as to be slidable in the circumferential direction of the selected flange. is there.
請求項３に記載の本発明は、蓋体の締結前およびその締結解除前に、前記一方のフランジと前記他方のフランジとを、接合面同士を当接した状態で仮締結するフランジ仮締結材を有したものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a temporary flange fastening material for temporarily fastening the one flange and the other flange in a state in which the joint surfaces are in contact with each other before the lid is fastened and before the fastening is released. It is what has.
請求項４に記載の本発明は、前記複数の蓋締結用突起は、前記一方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の突起取付用部材に取り付けられ、前記複数の突起挿通穴は、前記他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成されたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the plurality of lid fastening protrusions are attached to a plurality of protrusion mounting members extending radially outward from an outer peripheral portion of the one flange, and the plurality of protrusion insertions are provided. The holes are formed in a plurality of insertion hole forming members that extend radially outward from the outer peripheral portion of the other flange.
請求項５に記載の本発明は、前記スペーサ操作部材を、全ての前記スペーサが固定された１本の環状体、または、一部の前記スペーサをそれぞれ固定した複数の部分操作部材から構成したものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the spacer operating member is composed of one annular body to which all the spacers are fixed, or a plurality of partial operating members to which some of the spacers are respectively fixed. It is.
請求項６に記載の本発明は、前記圧力容器の蓋開閉方式として、前記容器本体の開口部にヒンジを介して前記蓋体が連結されたヒンジ開閉方式、または、蓋吊り下げ移動手段によって吊下された前記蓋体を移動することで、前記容器本体の開口部に前記蓋体を着脱する吊下開閉方式を採用したものである。 According to a sixth aspect of the present invention, as the lid opening / closing method of the pressure vessel, a hinge opening / closing method in which the lid body is connected to an opening of the container body via a hinge, or a lid hanging moving means. A suspended opening / closing system is adopted in which the lid body is attached to and detached from the opening of the container body by moving the lowered lid body.
圧力容器は、処理物を加圧処理または加熱・加圧処理等するものであって、容器本体と、その開口部をフランジ接合により塞ぐ蓋体（鏡板）とを有している。
圧力容器の蓋開閉方式は任意である。例えば、容器本体の開口部にヒンジを介して蓋体が連結されたヒンジ開閉方式を採用することができる。その他、チェーンブロックやホイストなどの蓋吊り下げ移動手段により吊り下げられた蓋体を、水平移動または旋回移動し、容器本体の開口部に蓋体を着脱する吊下開閉方式でもよい。
圧力容器の種類としては、例えば、簡易圧力容器、第一種圧力容器、第二種圧力容器等が挙げられる。
容器本体の形状は任意であるものの、一般的には円筒である。
処理物としては、例えば、生ゴム、各種の熱硬化性合成樹脂などを採用することができる。
蓋体の形状およびサイズは、容器本体の開口部の形状およびサイズに応じて適宜変更される。
The pressure vessel is for subjecting a processed product to pressure treatment or heating / pressure treatment, and has a container main body and a lid (end plate) that closes the opening by flange bonding.
The lid opening / closing method of the pressure vessel is arbitrary. For example, a hinge opening / closing system in which a lid is connected to the opening of the container body via a hinge can be employed. In addition, a hanging open / close system in which a lid suspended by a lid suspension moving means such as a chain block or a hoist is moved horizontally or pivoted, and the lid is attached to and detached from the opening of the container body may be employed.
Examples of the type of pressure vessel include a simple pressure vessel, a first type pressure vessel, and a second type pressure vessel.
Although the shape of the container body is arbitrary, it is generally a cylinder.
As the treated product, for example, raw rubber, various thermosetting synthetic resins and the like can be employed.
The shape and size of the lid are appropriately changed according to the shape and size of the opening of the container body.
Ｏリングは、弾性体の反発力により自封性を現出する断面円形の環状成型品で、環状溝にはめ込んで使用するものであれば、その種類は任意である。
Ｏリングの素材としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。
Ｏリングの使用本数は、１本でも複数本でもよい。複数使用の場合、同一種類のＯリングを使用しても、異なる種類のものを使用してもよい。
Ｏリングの形成位置は、容器本体の開口部の端面、開口部側のフランジの接合面、蓋体の端面、蓋体のフランジの接合面の何れでもよい。
The O-ring is an annular molded product having a circular cross section that exhibits self-sealing properties due to the repulsive force of an elastic body, and the type of the O-ring is arbitrary as long as it is used by being fitted in an annular groove.
Examples of the material for the O-ring include nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, fluorine rubber, ethylene propylene rubber, silicone rubber, and acrylic rubber.
One or a plurality of O-rings may be used. In the case of multiple use, the same type of O-ring or different types may be used.
The formation position of the O-ring may be any of the end surface of the opening of the container body, the joint surface of the flange on the opening side, the end surface of the lid, and the joint surface of the flange of the lid.
蓋締結用突起が取り付けられる一方のフランジは、容器本体の開口部に周設されたフランジでも、蓋体の外周部に周設されたフランジの何れでもよい。
蓋締結用突起としては、例えば締結ボルト、ピン等の各種の突起物を採用することができる。
蓋締結用突起の断面形状は、円形、楕円形、多角形等を採用することができる。
蓋締結用突起の太さは、圧力容器のサイズ、その内圧等に応じて適宜変更される。
蓋締結用突起の頭部の形状は任意である。例えば、円形、楕円形、多角形などである。
蓋締結用突起の頭部の外周への膨出幅は任意である。例えば、３〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍである。要は、頭部の内面と他方のフランジの外面との隙間に差し込まれたスペーサが、蓋締結用突起の先方へ外れないように掛止できる膨出幅であればよい。
One flange to which the lid fastening protrusion is attached may be either a flange provided around the opening of the container body or a flange provided around the outer periphery of the lid.
As the lid fastening projection, various projections such as fastening bolts and pins can be employed.
As the cross-sectional shape of the lid fastening projection, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like can be adopted.
The thickness of the lid fastening protrusion is appropriately changed according to the size of the pressure vessel, its internal pressure, and the like.
The shape of the head of the lid fastening projection is arbitrary. For example, a circle, an ellipse, a polygon or the like.
The bulging width of the lid fastening protrusion to the outer periphery of the head is arbitrary. For example, it is 3 to 30 mm, preferably 5 to 20 mm. In short, it is only necessary that the spacer inserted into the gap between the inner surface of the head and the outer surface of the other flange has a bulging width that can be hooked so as not to come off the tip of the lid fastening protrusion.
蓋締結用突起の使用本数は、例えば４本以上である。この使用本数によって、蓋締結用突起を一方のフランジの全周にわたり、その周方向に取り付ける間隔（ピッチ）が決まる。一方のフランジの周方向における間隔は、等間隔でもそうでなくてもよい。ただし、等間隔の方が、容器本体の開口部を全周にわたり均等圧で密封することができる。
蓋締結用突起の長さは、フランジ接合（両フランジを重ね合わせただけの状態、フランジ当接）時、突起挿通穴から蓋締結用突起の先部が突出し、かつ蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さである。この隙間の長さは、スペーサの厚さを考慮して、適宜設定してもよい。すなわち、スペーサの厚さを規定するのではなく、蓋締結用突起の長さを、スペーサを支障なく挿入可能な隙間が得られ、かつ閉蓋状態で処理物を加圧処理する際に、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止められる長さに規定してもよい。
突起挿通穴が形成される他方のフランジは、蓋締結用突起を有しない容器本体の開口部側のフランジまたは、蓋体側のフランジである。
突起挿通穴の形状およびサイズは、対応する蓋締結用突起が挿通可能であればそれぞれ任意である。
また、突起挿通穴の他方のフランジの周方向における形成間隔（形成数）は、一方のフランジに配設された蓋締結用突起の周方向への形成間隔に対応する。
The number of lid fastening protrusions used is, for example, 4 or more. The interval (pitch) in which the lid fastening protrusion is attached in the circumferential direction over the entire circumference of one flange is determined depending on the number of the used wires. The interval in the circumferential direction of one flange may or may not be equal. However, at equal intervals, the opening of the container body can be sealed with uniform pressure over the entire circumference.
The length of the lid fastening projection is the length of the lid fastening projection protruding from the projection insertion hole and the head of the lid fastening projection at the time of flange joining (a state where both flanges are overlapped, flange contact) And the length of the other flange. The length of the gap may be appropriately set in consideration of the thickness of the spacer. That is, rather than prescribing the thickness of the spacer, the length of the lid fastening protrusion can be used to obtain a gap into which the spacer can be inserted without hindrance, and the container is subjected to pressure treatment when the workpiece is closed. You may prescribe | regulate the distance which a cover body moves to an opening direction by internal pressure to the length which can be stopped at the distance where the self-sealing property of an O-ring is maintained.
The other flange on which the protrusion insertion hole is formed is a flange on the opening side of the container body that does not have a lid fastening protrusion, or a flange on the lid body side.
The shape and size of the protrusion insertion hole are arbitrary as long as the corresponding lid fastening protrusion can be inserted.
Further, the formation interval (the number of formations) in the circumferential direction of the other flange of the protrusion insertion hole corresponds to the formation interval in the circumferential direction of the lid fastening protrusion disposed on one flange.
これらの蓋締結用突起は、一方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の突起取付用部材に取り付けることで、これらの突起を間接的に一方のフランジに配設するように構成してもよい。また、複数の突起挿通穴も同様に、他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成することで、これらの挿通穴を間接的に他方のフランジに形成してもよい。突起取付用部材および挿通穴形成用部材としては、例えば、所定形状のラグを採用することができる。
また、蓋体の締結前およびその締結解除前には、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに、各スペーサを円滑に挿入する隙間を確保するため、フランジ仮締結材によって一方のフランジと他方のフランジとを、接合面同士を当接した状態で仮締結することが望ましい。
ここでいう「蓋体の締結前およびその締結解除前」とは、本発明の圧力容器の蓋締結装置による両フランジの締結作業を行う前（直前）と、こうして締結された両フランジの締結の解除作業を行う前（直前）を意味する。
フランジ仮締結材としては、例えば、締結ボルトナット構造体などを採用することができる。
These lid fastening projections are attached to a plurality of projection mounting members extending radially outward from the outer periphery of one flange so that these projections are indirectly disposed on one flange. It may be configured. Similarly, the plurality of protrusion insertion holes are also formed in the plurality of insertion hole forming members extending radially outward from the outer peripheral portion of the other flange, so that these insertion holes are indirectly connected to the other flange. You may form in. For example, a lug having a predetermined shape can be adopted as the protrusion mounting member and the insertion hole forming member.
In addition, before fastening the lid and before releasing the fastening, a flange temporary fastening material is used to secure a gap for smoothly inserting each spacer between the head of each lid fastening projection and the other flange. It is desirable to temporarily tighten one flange and the other flange in a state where the joint surfaces are in contact with each other.
Here, “before the lid is fastened and before the fastening is released” means that the flanges are fastened by the pressure vessel lid fastening device of the present invention (immediately before) and the two flanges fastened in this way are fastened. This means before (before) the release work.
As the flange temporary fastening material, for example, a fastening bolt-nut structure or the like can be employed.
スペーサの素材は限定されない。例えば、耐摩耗性が高い炭素鋼（Ｓ４５Ｃを含むＳＣ等）を採用することができる。その他、ステンレス、ＳＳなどでもよい。
スペーサの形状は任意であるが、頭部と他方のフランジとの隙間に差し込まれた際、蓋締結用突突起にスペーサを掛止できるように、コの字形またはＵ字形が好ましい。
また、スペーサの大きさは、差し込まれた頭部と他方のフランジとの隙間から容易に離脱しないサイズであれば任意である。
スペーサの前記隙間への差し込み方向は任意である。例えば、圧力容器（フランジ）の周方向でも、その半径方向でもよい。
The material of the spacer is not limited. For example, carbon steel (such as SC containing S45C) having high wear resistance can be used. In addition, stainless steel, SS, etc. may be used.
The shape of the spacer is arbitrary, but when inserted into the gap between the head and the other flange, a U-shape or U-shape is preferable so that the spacer can be hooked on the projection for fastening the lid.
Further, the size of the spacer is arbitrary as long as it does not easily separate from the gap between the inserted head and the other flange.
The insertion direction of the spacer into the gap is arbitrary. For example, the circumferential direction of the pressure vessel (flange) or the radial direction thereof may be used.
スペーサ操作部材の素材としては、例えば、鉄、鋼（炭素鋼を含む）、アルミ合金等の各種の金属を採用することができる。
スペーサ操作部材としては、全てのスペーサが固定された１本の環状体（棒材、管材、板材など）、または、一部のスペーサをそれぞれ固定した複数の部分操作部材から構成したものなどを採用することができる。各部分操作部材によるスペーサ操作部材の分割数は２つでも、３つ以上でもよい。また、各部分操作部材は、スペーサ操作部材を等分割するのが一般的であるものの、不均等に分割してもよい。
スペーサ操作部材に固定されるスペーサの数は、蓋締結用突起の使用数に応じて適宜変更される。
スペーサ操作部材には、作業者が操作し易いように操作レバーを取り付けた方が好ましい。
スペーサ操作部材は、容器本体（開口部側のフランジを含む）に取り付けても、蓋体（蓋体側のフランジを含む）に取り付けてもよい。また、圧力容器から分離した独立部材としてもよい。
As a material of the spacer operation member, for example, various metals such as iron, steel (including carbon steel), and aluminum alloy can be employed.
As the spacer operation member, one annular body (bar, pipe, plate, etc.) with all spacers fixed, or one composed of a plurality of partial operation members with a part of each spacer fixed, etc. is adopted. can do. The number of division of the spacer operation member by each partial operation member may be two or three or more. Moreover, although it is common to divide the spacer operation member equally, each partial operation member may be divided unevenly.
The number of spacers fixed to the spacer operating member is appropriately changed according to the number of lid fastening protrusions used.
It is preferable to attach an operation lever to the spacer operation member so that the operator can easily operate it.
The spacer operating member may be attached to the container main body (including the flange on the opening side) or to the lid (including the flange on the lid side). Moreover, it is good also as an independent member isolate | separated from the pressure vessel.
スペーサ操作部材は、スライドガイド支脚を介して、一方のフランジまたは他方のフランジに、その選出されたフランジの周方向へスライド自在に取り付けることができる。なお、このスペーサ操作部材は、何れのフランジも介さず、容器本体または蓋体に取り付けるようにしてもよい。
スライドガイド支脚の形状、サイズは、スペーサ操作部材を他方のフランジの周方向へスライド自在に支持できれば任意である。
スライドガイド支脚の使用数は、一般的に複数であるが、これを横長な長尺物とすることで１つとしてもよい。
スライドガイド支脚は、フランジを含む容器本体またはフランジを含む蓋体に、締結ボルト等により着脱自在に連結する方が望ましい。仮に、溶接等によりこれらに分離不能に固定した場合、メンテナンスに際して圧力容器に溶接された部品は、圧力容器の法的適用を受けなければならず、その認可を得るために時間と費用とがかかってしまう。
その他、スペーサ操作部材は、リンク機構を介して、それぞれフランジを含む容器本体や蓋体に取り付けてもよい。
The spacer operating member can be slidably attached to one flange or the other flange via a slide guide support leg in the circumferential direction of the selected flange. In addition, you may make it attach this spacer operation member to a container main body or a cover body without passing through any flange.
The shape and size of the slide guide support leg are arbitrary as long as the spacer operation member can be slidably supported in the circumferential direction of the other flange.
The number of slide guide support legs used is generally plural, but it may be one by using a horizontally long object.
It is desirable that the slide guide support leg is detachably connected to a container body including a flange or a lid including a flange by a fastening bolt or the like. If it is fixed inseparably by welding, etc., parts welded to the pressure vessel during maintenance must be subject to the legal application of the pressure vessel, and it takes time and money to obtain the approval. End up.
In addition, you may attach a spacer operation member to the container main body and cover body which each contain a flange via a link mechanism.
ここでいう「複数のスペーサの厚さが、これらのスペーサが挿入される隙間の長さより短い」について説明する。各蓋締結用突起は、容器本体側のフランジと蓋体のフランジとが面接触されるフランジ接合時、蓋締結用突起の頭部と他方のスペーサとのあいだに隙間が現出する長さを有している。そのため、フランジ接合時、Ｏリングを押し潰してその接触面同士を押し当てると、頭部と他方のスペーサとのあいだに、この隙間が形成される。各スペーサの厚さは、この隙間の長さ（幅、広さ）より短く設計されている。これにより、蓋締結時および蓋締結解除時において、各スペーサを、対応する隙間に円滑に抜き差しすることができる。 Here, “the thickness of the plurality of spacers is shorter than the length of the gap into which these spacers are inserted” will be described. Each lid fastening projection has a length that allows a gap to appear between the head of the lid fastening projection and the other spacer when the flange on the container body and the flange of the lid body are in surface contact. Have. Therefore, when the O-rings are crushed and the contact surfaces are pressed against each other at the time of flange joining, this gap is formed between the head and the other spacer. The thickness of each spacer is designed to be shorter than the length (width, width) of the gap. Thereby, at the time of lid fastening and at the time of lid fastening release, each spacer can be smoothly inserted and removed into the corresponding gap.
また、ここでいう「複数のスペーサの厚さを、処理物の加圧処理時、容器内圧により蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとした」という点について、詳しく説明する。
ここでの「Ｏリングの自封性」とは、Ｏリングが、自己の反発力によってフランジ付きの容器本体の開口部と、フランジ付きの蓋体との隙間を、容器内流体が漏出しないようにシール（密封）する機能である。
これを踏まえて、各蓋締結用突起は、フランジ接合時における頭部と他方のフランジとに形成される隙間の長さを、（１）“対応するスペーサの厚さ”に、（２）“Ｏリングの自封性が保たれる距離”を加算した長さとしている。すなわち、蓋締結時および蓋締結解除時において、あらかじめフランジ仮締結材等を用いて（手動でもよい）、Ｏリングを押し潰して両フランジを密接しておけば、スペーサの厚さより幅が長い“隙間”には、Ｏリングの自封性が保たれる距離分だけ、この隙間の幅方向にゆとりが生じる。そのため、スペーサ挿入時、作業者はさほど大きな力を加えなくても、全てのスペーサを対応する隙間に容易く出し入れすることができる。
Further, the “thickness of the plurality of spacers is set so that the distance that the lid moves in the opening direction due to the internal pressure of the container during the pressurization of the processed object is a distance that keeps the self-sealing property of the O-ring. I will explain in detail the point that it was said.
The “self-sealing property of the O-ring” here means that the O-ring prevents the fluid in the container from leaking through the gap between the opening of the container body with the flange and the lid with the flange by its repulsive force. This is a function of sealing.
Based on this, each of the lid fastening protrusions has the length of the gap formed between the head and the other flange at the time of flange joining to (1) “the thickness of the corresponding spacer” and (2) “ It is a length obtained by adding the “distance at which the self-sealing property of the O-ring is maintained”. That is, at the time of lid fastening and lid fastening release, a flange temporary fastening material or the like may be used in advance (may be manually), and if the O-ring is crushed and both flanges are brought into close contact, the width is longer than the thickness of the spacer. In the “gap”, a clearance is generated in the width direction of the gap by a distance that maintains the self-sealing property of the O-ring. Therefore, when inserting the spacers, the operator can easily put all the spacers in and out of the corresponding gaps without applying a great force.
Ｏリングの自封性が保たれる距離は、Ｏリングの種類、素材、断面形状、断面積、等によって適宜変更される。例えば、一般的なＯリングの場合、潰し圧が作用していない（無負荷状態の）Ｏリングが、環状溝から突出した部分（内周部）の突出長さ（Ｏリングの長さ方向に直交する断面上での長さ）を基準値として、その０％を超えて１００％以下となる長さである。また、Ｏリングの自封性が保たれる好ましい距離は、その基準長さの８〜４０％となる長さである。８％未満ではＯリングの潰し率が小さすぎて、容器内流体の漏れが生じるおそれがある。また、４０％を超えればＯリングに圧縮割れが生じるおそれがある。また、Ｏリングの自封性が保たれるさらに好ましい距離は、その基準長さの１５〜３０％となる長さである。この範囲であれば設計基準域を逸脱せず、耐久性と密封性がともに保たれる。さらには、Ｏリングの自封性が保たれる特に好ましい範囲は、その基準長さの１９〜３０％となる長さである。この範囲であればＯリングの耐久性が最良に保たれる。
このように、各隙間に各スペーサを差し込むことで、フランジ接合時（容器内圧が作用する閉蓋時を含む）の蓋体の移動距離を、最大でもＯリングの自封性が保たれる距離に止めることができる。その結果、従来のように両フランジを堅固にボルト締結しなくても、このフランジ接合時、圧力容器の内部流体が外部に漏出することはない。
The distance at which the self-sealing property of the O-ring is maintained is appropriately changed depending on the type, material, cross-sectional shape, cross-sectional area, etc. of the O-ring. For example, in the case of a general O-ring, the protruding length (in the length direction of the O-ring) of the portion (inner peripheral portion) of the O-ring that is not subjected to crushing pressure (no load state) protrudes from the annular groove. This is a length that exceeds 0% and is equal to or less than 100%. Moreover, the preferable distance in which the self-sealing property of the O-ring is maintained is a length that is 8 to 40% of the reference length. If it is less than 8%, the crushing rate of the O-ring is too small, and the fluid in the container may leak. On the other hand, if it exceeds 40%, compression cracking may occur in the O-ring. Further, a more preferable distance at which the self-sealing property of the O-ring is maintained is a length that is 15 to 30% of the reference length. Within this range, both the durability and the sealing performance can be maintained without departing from the design standard area. Furthermore, a particularly preferable range in which the self-sealing property of the O-ring is maintained is a length that is 19 to 30% of the reference length. Within this range, the durability of the O-ring is kept optimal.
In this way, by inserting each spacer into each gap, the moving distance of the lid body at the time of flange joining (including the closing time when the container internal pressure acts) is set to a distance that can maintain the self-sealing property of the O-ring at the maximum. Can be stopped. As a result, the internal fluid of the pressure vessel does not leak to the outside when the flanges are joined, even if both flanges are not bolted firmly as in the prior art.
請求項１に記載の発明によれば、処理物を収納した容器本体の開口部を蓋体により閉蓋する際、まず各蓋締結用突起を、対応する突起挿通穴に挿通し、一方のフランジと他方のフランジとを重ね合わせる。これにより、Ｏリングは押し潰され、各蓋締結用突起では、頭部と他方のフランジとのあいだに隙間が形成される。
次に、スペーサ操作部材を手動操作し、各スペーサを、対応する隙間に一括して挿入する。このとき、各隙間の幅（長さ）はスペーサの厚さより（最大で）Ｏリングの自封性が保たれる長さ分だけ長いため、作業者はさほど大きな力を加えなくても、各スペーサを対応する隙間に差し込むことができる。
その後、圧力容器の内圧を高めて処理物の加圧処理を行う。その際、容器内圧に押されて、蓋体は各蓋締結用突起をガイドに開蓋方向へ移動するが、この移動は各スペーサを介して、各蓋締結用突起の頭部により阻止される。その結果、容器本体の開口部は、フランジ周方向に所定間隔毎に配置された複数本の蓋締結用突起をフランジ接合材として、蓋体により堅固に閉蓋される。
According to the first aspect of the present invention, when the opening of the container main body containing the processed material is closed by the lid, first, each lid fastening projection is inserted into the corresponding projection insertion hole, and one flange is inserted. And the other flange. As a result, the O-ring is crushed, and a gap is formed between the head and the other flange at each lid fastening projection.
Next, the spacer operating member is manually operated, and the spacers are collectively inserted into the corresponding gaps. At this time, since the width (length) of each gap is longer than the thickness of the spacer by a length that allows the O-ring to be self-sealing (maximum), each operator can apply each spacer without applying a large force. Can be inserted into the corresponding gap.
Then, the internal pressure of a pressure vessel is raised and the pressurization process of a processed material is performed. At that time, the lid body is pushed by the internal pressure of the container, and the lid body moves in the lid opening direction using the lid fastening projections as guides, but this movement is blocked by the heads of the lid fastening projections via the spacers. . As a result, the opening of the container body is firmly closed by the lid using a plurality of lid fastening protrusions arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the flange as flange joining materials.
しかも、この蓋体の閉蓋方向への移動は、スペーサによってＯリングの自封性が保たれる範囲に止められる。その結果、容器本体の開口部から容器内流体（気体、水蒸気、液体など）が外部へ漏出することはない。
このように構成したため、容器本体の開口部を全周にわたり略均等圧で密封することができ、また蓋体の開口部への締結および締結解除を、レンチを使用せず手動で一括することができる。これにより、開口部の蓋開閉にかかる作業時間を短縮できるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減も図ることができる。
Moreover, the movement of the lid in the closing direction is stopped within a range where the self-sealing property of the O-ring is maintained by the spacer. As a result, the fluid in the container (gas, water vapor, liquid, etc.) does not leak out from the opening of the container body.
Since it comprised in this way, the opening part of a container main body can be sealed by substantially equal pressure over the perimeter, and the fastening to the opening part of a cover body and fastening release can be carried out collectively without using a wrench. it can. As a result, the work time required to open and close the lid of the opening can be shortened, and the equipment cost and the maintenance cost can be reduced as compared with a conventional automatic apparatus having an actuator.
請求項２に記載の発明によれば、スペーサ操作部材を、スライドガイド支脚を介して、一方のフランジまたは他方のフランジにフランジ周方向へスライド自在に取り付けている。これにより、圧力容器の蓋締結装置のコンパクト化が図れ、設置スペースが小さい圧力容器にも適用することができる。また、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間へのスペーサの出し入れ操作も、スペーサ操作部材の例えば長さ方向への単純な押し引きでよいため、その作業性が高まる。 According to the invention described in claim 2, the spacer operating member is slidably attached to one flange or the other flange via the slide guide support leg in the flange circumferential direction. Thereby, the lid fastening device for the pressure vessel can be made compact, and the pressure vessel can be applied to a pressure vessel having a small installation space. In addition, the operation of inserting and removing the spacer into the gap between the head of each lid fastening projection and the other flange can be performed simply by pushing and pulling the spacer operating member in the length direction, for example, so that the workability is improved.
請求項３に記載の発明によれば、蓋締結前およびその締結解除前には、フランジ仮締結材を用いて、接合面同士を当接した状態で、一方のフランジと他方のフランジとを仮締結する。これにより、各フランジを各隙間に抜き差しする際の両フランジの位置ずれを防止できるとともに、各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとのあいだに、対応するスペーサを円滑に出し入れ可能な設定された通りの長さ、すなわち“前記スペーサの厚さにＯリングの自封性が保たれる長さ（距離）を加算した長さ”を有した隙間を確保することができる。 According to the third aspect of the present invention, before the lid is fastened and before the fastening is released, the temporary flange is used to temporarily connect the one flange and the other flange with the joint surfaces in contact with each other. Conclude. This prevents misalignment of both flanges when inserting and removing each flange in each gap, and allows the corresponding spacer to be smoothly inserted and removed between the head of each lid fastening projection and the other flange. It is possible to secure a gap having a length as it is, that is, “a length obtained by adding a length (distance) in which the self-sealing property of the O-ring is maintained to the thickness of the spacer”.
請求項４に記載の発明によれば、複数の蓋締結用突起を、複数の突起取付用部材を介して、一方のフランジに間接的に配設し、また複数の突起挿通穴を、複数の挿通穴形成用部材を介して、間接的に他方のフランジに形成するように構成した。これにより、既存のフランジ接合方式の圧力容器にも本発明の蓋締結装置を適用することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the plurality of lid fastening protrusions are indirectly disposed on the one flange via the plurality of protrusion mounting members, and the plurality of protrusion insertion holes are provided with the plurality of protrusion insertion holes. The other flange is indirectly formed through the insertion hole forming member. Thereby, the lid fastening device of the present invention can be applied to an existing flange joint type pressure vessel.
請求項５に記載の発明によれば、スペーサ操作部材を、全てのスペーサが固定された１本の環状体とした場合には、１回の手動操作により、全てのスペーサを各蓋締結用突起の頭部と他方のフランジとの隙間に抜き差しすることができる。
また、スペーサ操作部材を複数の部分操作部材によって分割構成した場合には、蓋締結装置の製造が容易になるとともに、メンテナンス時、スペーサ操作部材に損傷等が発見された場合、該当する部分操作部材のみ修理または交換を行えばよい。
According to the fifth aspect of the present invention, when the spacer operation member is a single annular body to which all the spacers are fixed, all the spacers can be moved to the respective lid fastening projections by one manual operation. Can be inserted into and removed from the gap between the head and the other flange.
In addition, when the spacer operation member is divided and configured by a plurality of partial operation members, it is easy to manufacture the lid fastening device, and when the spacer operation member is damaged during maintenance, the corresponding partial operation member Only repair or replacement is required.
以下、本発明の実施例を具体的に説明する。ここでは、生ゴムの加硫を行う圧力容器の蓋締結装置を例とする。 Examples of the present invention will be specifically described below. Here, a lid fastening device for a pressure vessel for vulcanizing raw rubber is taken as an example.
図１および図２において、１０は本発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置（以下、蓋締結装置）で、生ゴム（処理物）を加硫する圧力容器１１の容器本体１２の開口部１２ａと蓋体（鏡板）１３とを、Ｏリング１４を介してフランジ接合する際、互いを密封状態で締結するものである。
図１〜図８に示すように、この蓋締結装置１０は、容器本体１２の開口部１２ａに周設された幅広の一方のフランジ１５に、一方のフランジ１５の全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の締結ボルト（蓋締結用突起）１６と、蓋体１３の外周部に周設された他方のフランジ１７に、他方のフランジ１７の全周にわたって所定間隔毎に形成され、かつ対応する締結ボルト１６が挿通される複数のボルト挿通穴（突起挿通穴）１８と、開口部１２ａと蓋体１３とのフランジ接合時、対応するボルト挿通穴１８から突出した各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間に抜き差し自在に挿入される複数のスペーサ１９と、各スペーサ１９が所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって各スペーサ１９を、対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材２０とを備えている。
1 and 2, reference numeral 10 denotes a pressure vessel lid fastening device (hereinafter referred to as a lid fastening device) according to a first embodiment of the present invention, and an opening of a vessel body 12 of a pressure vessel 11 for vulcanizing raw rubber (processed product). When the part 12a and the lid (end plate) 13 are flange-joined via the O-ring 14, they are fastened together in a sealed state.
As shown in FIGS. 1 to 8, the lid fastening device 10 is attached to one wide flange 15 provided around the opening 12 a of the container body 12 at predetermined intervals over the entire circumference of the one flange 15. And a plurality of fastening bolts (cover fastening projections) 16 having a head bulging to the outer periphery and the other flange 17 provided around the outer periphery of the cover body 13 over the entire periphery of the other flange 17. A plurality of bolt insertion holes (projection insertion holes) 18 that are formed at predetermined intervals and through which the corresponding fastening bolts 16 are inserted, and at the time of flange joining between the opening 12a and the lid body 13, from the corresponding bolt insertion holes 18 A plurality of spacers 19 that are removably inserted into a gap between the head 16a of each protruding fastening bolt 16 and the other flange 17, and each spacer 19 is fixed at predetermined intervals, and is manually operated. A spacer 19, and a spacer actuating member 20 to reseat once the corresponding gap.
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
図１〜図４に示すように、この圧力容器１１は、生ゴム（内容物）の加硫を行うＰ（ＭＰａゲージ）×Ｖ（内容積）値が０．０２を超える蓋吊下開閉方式の第一種圧力容器である。
容器本体１２は、一端面に開口部１２ａを有する直径１２００ｍｍの横置き円筒形のものである。容器本体１２は、横方向に所定間隔毎に対配置された支脚２１ａを有する架台２１に搭載されている。
また、容器本体１２の開口部１２ａには、幅広な一方のフランジ１５が周設されている（図３および図４）。一方のフランジ１５には、その周方向に３０°ピッチで１２個の締結ボルト孔２２が形成されている。各締結ボルト孔２２には、対応する締結ボルト１６のねじ部１６ｂが挿通される。締結ボルト１６は大径な座金一体型の六角締結ボルトである。ただし、座金が別体のものでもよい。各ねじ部１６ｂの先端部にはダブルナット２３が螺合されている。また、一方のフランジ１５には、その右端部と左端部とに、一対の小ボルト孔２４が形成されている。
Hereinafter, these components will be specifically described.
As shown in FIGS. 1 to 4, this pressure vessel 11 is of a lid suspension open / close system in which P (MPa gauge) × V (internal volume) value for vulcanizing raw rubber (contents) exceeds 0.02. It is a first type pressure vessel.
The container body 12 is a horizontally-placed cylinder having a diameter of 1200 mm and having an opening 12a on one end surface. The container body 12 is mounted on a gantry 21 having support legs 21a arranged in pairs in the horizontal direction at predetermined intervals.
In addition, one wide flange 15 is provided around the opening 12a of the container body 12 (FIGS. 3 and 4). One flange 15 is formed with 12 fastening bolt holes 22 at a 30 ° pitch in the circumferential direction. In each fastening bolt hole 22, the threaded portion 16 b of the corresponding fastening bolt 16 is inserted. The fastening bolt 16 is a large-diameter washer-integrated hexagonal fastening bolt. However, a separate washer may be used. A double nut 23 is screwed to the tip of each screw portion 16b. The one flange 15 has a pair of small bolt holes 24 formed at the right end and the left end thereof.
一方のフランジ１５の接合面の内周部には、断面台形状の環状溝２５が周設されている（図１３）。環状溝２５には直径１０ｍｍのシリコーン樹脂製のＯリング１４が嵌入されている。このとき、Ｏリング１４の長さ方向に直交する断面において、環状溝２５の開口から突出するＯリング１４の内周部分の長さは、３ｍｍである。
容器本体１２の開口部１２ａの図１上の右側付近には、蓋吊下具（蓋吊り下げ移動手段）２６が立設されている（図１，図２および図５）。蓋吊下具２６は、円筒状の旋回ガイド支柱２７と、旋回ガイド支柱２７に下部が回動自在に挿入された回動ポール２８と、回動ポール２８の上端部に片持ち支持された水平な旋回アーム２９と、旋回アーム２９の先端部に固定されたチェーンブロック３０とを有している。蓋開閉時、チェーンブロック３０により蓋体１３を吊り上げ、その後、回動ポール２８を中心にして、旋回アーム２９と一体的に蓋体１３を水平旋回させる（図５）。
An annular groove 25 having a trapezoidal cross section is provided around the inner peripheral portion of the joint surface of one flange 15 (FIG. 13). An O-ring 14 made of silicone resin having a diameter of 10 mm is fitted in the annular groove 25. At this time, in the cross section orthogonal to the length direction of the O-ring 14, the length of the inner peripheral portion of the O-ring 14 protruding from the opening of the annular groove 25 is 3 mm.
Near the right side of the opening 12a of the container body 12 in FIG. 1, a lid suspending tool (lid suspending moving means) 26 is erected (FIGS. 1, 2, and 5). The lid suspension 26 includes a cylindrical turning guide column 27, a turning pole 28 whose lower part is rotatably inserted into the turning guide column 27, and a horizontal cantilever supported on the upper end of the turning pole 28. A pivot arm 29 and a chain block 30 fixed to the tip of the pivot arm 29. When the lid is opened and closed, the lid body 13 is lifted by the chain block 30, and then the lid body 13 is horizontally swiveled integrally with the swivel arm 29 around the rotation pole 28 (FIG. 5).
次に、図６および図７を参照して蓋体１３を説明する。
蓋体１３は中央部が外方に突出した鏡板である。その外周部の上端部には、チェーンブロック３０のチェーン３０ａが掛止される逆Ｕ字状の掛止リング１３ａが固定されている。また、蓋体１３の外周部には、一方のフランジ１５と同一形状、同一サイズの他方のフランジ１７が一体的に周設されている。
他方のフランジ１７には、その周方向に３０°ピッチで１２個のボルト挿通穴１８が形成されている。各ボルト挿通穴１８は、各締結ボルト１６の頭部１６ａの対角距離より大径な円形穴である。また、他方のフランジ１７の右端部と左端部とには、フランジ接合時、各小ボルト孔２４と連通する他方の小ボルト孔２４が形成されている。蓋体１３の締結前およびその締結解除前において、合致した２対の小ボルト孔２４に、締結ボルト１６より小径で、かつ両フランジ１５，１７を仮締結する仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）Ｂを挿通し、ナット３１を介して両フランジ１５，１７をボルト締結する（図１および図５）。
また、他方のフランジ１７の上端部および下端部には、内外一対のビス孔１７ａが、他方のフランジ１７の周方向に離間した状態で２対ずつ形成されている。
Next, the lid 13 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
The lid 13 is an end plate whose central portion protrudes outward. An inverted U-shaped retaining ring 13a to which the chain 30a of the chain block 30 is latched is fixed to the upper end portion of the outer peripheral portion. Further, the other flange 17 having the same shape and the same size as the one flange 15 is integrally provided around the outer periphery of the lid body 13.
The other flange 17 is formed with twelve bolt insertion holes 18 at a pitch of 30 ° in the circumferential direction. Each bolt insertion hole 18 is a circular hole having a diameter larger than the diagonal distance of the head portion 16 a of each fastening bolt 16. Further, the other small bolt hole 24 communicating with each small bolt hole 24 is formed at the right end portion and the left end portion of the other flange 17 when the flange is joined. Before fastening the lid 13 and before releasing the fastening, the fastening bolts for temporary fixing (flange temporary fastening) for temporarily fastening the two flanges 15 and 17 to the two matched pairs of small bolt holes 24 with a smaller diameter than the fastening bolt 16. Material) B is inserted, and both flanges 15 and 17 are bolted through nuts 31 (FIGS. 1 and 5).
Further, two pairs of inner and outer screw holes 17 a are formed in the upper end portion and the lower end portion of the other flange 17 in a state of being separated in the circumferential direction of the other flange 17.
次に、図１，図２，図８および図９を参照して、前記スペーサ１９と前記スペーサ操作部材２０とを説明する。
図８および図９に示すように、各スペーサ１９は、正面視してコの字形の厚肉な炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の板材である。コの字の溝部１９ａの幅は、締結ボルト１６のねじ部１６ｂの直径より若干大きい。
スペーサ操作部材２０は、鋼管を他方のフランジ１７より大径な円環状に湾曲させたものである。スペーサ操作部材２０の図１左側の外周部には、ハンドレバー３２が突設されている。
スペーサ操作部材２０の内周部には、その周方向に３０°ピッチで１２個のスペーサ１９が、各コの字の開口方向をスペーサ操作部材２０の閉蓋方向（反時計回り）に向けて、それぞれ固着されている。
Next, the spacer 19 and the spacer operating member 20 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 8 and 9.
As shown in FIGS. 8 and 9, each spacer 19 is a U-shaped thick carbon steel (S45C) plate material when viewed from the front. The width of the U-shaped groove 19 a is slightly larger than the diameter of the threaded portion 16 b of the fastening bolt 16.
The spacer operating member 20 is obtained by bending a steel pipe into an annular shape having a larger diameter than the other flange 17. A hand lever 32 projects from the outer periphery of the spacer operating member 20 on the left side in FIG.
Twelve spacers 19 are arranged on the inner peripheral portion of the spacer operation member 20 at a pitch of 30 ° in the circumferential direction so that the opening direction of each U-shape is directed in the closing direction of the spacer operation member 20 (counterclockwise). , Each is fixed.
また、他方のフランジ１７の各内外一対のビス孔１７ａには、合計４つのスライドガイド支脚３３がビス止めされている（図１および図２）。各スライドガイド支脚３３は、ビス止めされる厚肉で細長い脚板３４と、脚板３４の先端部に固定され、かつ他方のフランジ１７の外周面より外方に配置されて、スペーサ操作部材２０をその周方向へスライド自在に掛止する、断面Ｃ字形のＣ字ガイド３５とを有している。
したがって、大型の円環状のスペーサ操作部材２０は、他方のフランジ１７に４つのＣ字ガイド３５を介して、その周方向へ向かってスライド自在に掛止されている。開蓋時、各スペーサ１９は、対応する締結ボルト１６を基準位置とし、それより時計回りの方向へ若干離間した待機位置に配置される（図１および図９）。また、閉蓋時、各スペーサ１９は、対応する締結ボルト１６に溝部１９ａが挿入される閉蓋位置に配置される。
この蓋締結装置１０では、各締結ボルト１６の長さを、フランジ接合時、締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに３６．５ｍｍの隙間Ｇが形成される長さ（首下長さ：２４８ｍｍ）としている（図１０）。
また、各スペーサ１９の厚さを、これらのスペーサ１９が挿入される隙間Ｇの長さより短く、かつ生ゴムの加圧処理時、容器内圧により蓋体１３が開蓋方向へ移動する距離を、使用されたＯリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（０．５ｍｍ）に止める厚さの３６ｍｍとしている（図１１および図１３（ｃ））。なお、このＯリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（長さ）は、開蓋時（無負荷時）に前記Ｏリング１４の内周部が環状溝２５の開口から突出する長さｄ０（３ｍｍ）を基準とし、その基準値の１７％である（図１３（ａ））。
In addition, a total of four slide guide support legs 33 are screwed to the pair of inner and outer screw holes 17a of the other flange 17 (FIGS. 1 and 2). Each slide guide support leg 33 is fixed to the distal end of the leg plate 34 with a thick and long leg plate 34 to be screwed, and is disposed outward from the outer peripheral surface of the other flange 17 so that the spacer operating member 20 And a C-shaped guide 35 having a C-shaped cross section that is slidably latched in the circumferential direction.
Therefore, the large annular spacer operating member 20 is hooked to the other flange 17 via the four C-shaped guides 35 so as to be slidable in the circumferential direction. When the lid is opened, each spacer 19 is disposed at a standby position with the corresponding fastening bolt 16 as a reference position and slightly spaced in the clockwise direction (FIGS. 1 and 9). Further, when the cover is closed, each spacer 19 is disposed at a closed position where the groove 19 a is inserted into the corresponding fastening bolt 16.
In this lid fastening device 10, the length of each fastening bolt 16 is set such that a gap G of 36.5 mm is formed between the head 16 a of the fastening bolt 16 and the other flange 17 when the flange is joined. (Lower length: 248 mm) (FIG. 10).
Also, the thickness of each spacer 19 is shorter than the length of the gap G into which these spacers 19 are inserted, and the distance that the lid 13 moves in the opening direction due to the internal pressure of the container during the pressing process of raw rubber is used. The thickness of the O-ring 14 is set to 36 mm so that the self-sealing property is maintained at a distance d (0.5 mm) (FIGS. 11 and 13C). The distance d (length) at which the self-sealing property of the O-ring 14 is maintained is the length d0 that the inner peripheral portion of the O-ring 14 projects from the opening of the annular groove 25 when the lid is opened (no load). (3 mm) as a reference, which is 17% of the reference value (FIG. 13A).
次に、図１，図２，図５，図９〜図１３を参照して、この発明の実施例１に係る圧力容器の蓋締結装置１０の作動を説明する。
図１，図２および図５に示すように、圧力容器１１により生ゴムを加硫する際には、まず所定量の硫黄を添加した生ゴムを容器本体１２に挿入し、その開口部１２ａを閉蓋する。具体的には、チェーンブロック３０のチェーン３０ａの下端部を蓋体１３の掛止リング１３ａに掛止し、蓋体１３の吊下後、その状態のまま、回動ポール２８を旋回中心として、旋回アーム２９と一体的に蓋体１３を閉蓋方向へ水平旋回させる（図５）。これにより、各締結ボルト１６が対応するボルト挿通穴１８に挿通され（図１０）、最終的にＯリング１４は押し潰されて両フランジ１５，１７が重なり、互いの接合面が当接する（図９および図１３（ｂ））。このとき、各締結ボルト１６では、頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに隙間Ｇが形成される。
その後、合致した２対の小ボルト孔２４に２本の仮止め用締結ボルトＢを挿通し、これらのねじ部にナット３１をねじ込み、両フランジ１５，１７を堅固にボルト締結して仮止めする（図１）。これにより、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだの隙間Ｇが、設定された通りの長さ、具体的には“スペーサ１９の厚さに前記Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄ（０．５ｍｍ）を加算した長さ”である、３６．５ｍｍとなる（図１０）。
Next, the operation of the pressure vessel lid fastening apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 5 and 9 to 13.
As shown in FIGS. 1, 2 and 5, when raw rubber is vulcanized by the pressure vessel 11, first, raw rubber added with a predetermined amount of sulfur is inserted into the container body 12, and the opening 12a is closed. To do. Specifically, the lower end portion of the chain 30a of the chain block 30 is hooked on the hooking ring 13a of the lid body 13, and after the lid body 13 is suspended, the pivot pole 28 is used as the center of rotation in that state. The lid 13 is horizontally swiveled in the closing direction integrally with the swivel arm 29 (FIG. 5). As a result, each fastening bolt 16 is inserted into the corresponding bolt insertion hole 18 (FIG. 10), finally the O-ring 14 is crushed and the flanges 15 and 17 are overlapped with each other, and the joint surfaces come into contact with each other (FIG. 10). 9 and FIG. 13 (b)). At this time, in each fastening bolt 16, a gap G is formed between the head 16 a and the other flange 17.
Thereafter, two fastening bolts B for temporary fixing are inserted into two matched small bolt holes 24, nuts 31 are screwed into these screw portions, and both flanges 15 and 17 are firmly tightened and temporarily fixed. (FIG. 1). As a result, the gap G between the head 16a of each fastening bolt 16 and the other flange 17 has a set length, specifically, “the thickness of the spacer 19 and the self-sealing property of the O-ring 14”. Is 36.5 mm, which is “the length obtained by adding the distance d (0.5 mm) at which N is maintained” (FIG. 10).
次に、作業者がハンドレバー３２を握り、それを閉蓋方向（反時計回り）に引く。これにより、４つのスライドガイド支脚３３を介して、スペーサ操作部材２０が各スペーサ１９と一体的に閉蓋方向へ所定角度（所定距離）だけスライドする。よって、各スペーサ１９の溝部１９ａに各締結ボルト１６を差し込んだ状態で、全てのスペーサ１９が対応する隙間Ｇに一括して差し込まれる（図１１）。
その際、各隙間Ｇの幅（長さ）は、スペーサ１９の厚さより（最大で）Ｏリング１４の自封性が保たれる長さ分だけ長く設定されている。これにより、作業者はさほど大きな力を加えなくても、各スペーサ１９を、対応する隙間Ｇに一括して差し込むことができる。
次に、２本の仮止め用締結ボルトＢを外し、両フランジ１５，１７に対する挟持力を解除する。この状態で、圧力容器１１の内圧を設定値まで高め、所定時間だけ生ゴムを加圧・加熱して加硫処理する。
その際、蓋体１３は容器内圧に押され、各締結ボルト１６をガイドにして開蓋方向へ移動する（図１２）。しかしながら、蓋体１３の移動は、各スペーサ１９を介して各締結ボルト１６の頭部１６ａにより、Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄまでに止められる（図１３（ｃ））。その結果、容器内流体は、容器本体１２の開口部１２ａから外部へ漏出せず、かつフランジ周方向に所定間隔毎に配置された１２本の締結ボルト１６を介して、容器本体１２の開口部１２ａは蓋体１３により密封状態で堅固に閉蓋される。
Next, the operator grasps the hand lever 32 and pulls it in the closing direction (counterclockwise). Thereby, the spacer operating member 20 slides by a predetermined angle (predetermined distance) in the closing direction integrally with each spacer 19 via the four slide guide support legs 33. Accordingly, all the spacers 19 are collectively inserted into the corresponding gaps G in a state where the fastening bolts 16 are inserted into the groove portions 19a of the spacers 19 (FIG. 11).
At that time, the width (length) of each gap G is set to be longer than the thickness of the spacer 19 by a length (maximum) by which the self-sealing property of the O-ring 14 is maintained. Thus, the operator can insert the spacers 19 into the corresponding gaps G without any great force.
Next, the two fastening bolts B for temporary fixing are removed, and the clamping force for both flanges 15 and 17 is released. In this state, the internal pressure of the pressure vessel 11 is increased to a set value, and the raw rubber is pressurized and heated for a predetermined time to vulcanize.
At that time, the lid body 13 is pushed by the internal pressure of the container and moves in the lid opening direction with the fastening bolts 16 as guides (FIG. 12). However, the movement of the lid 13 is stopped by the head 16a of each fastening bolt 16 through the spacers 19 to a distance d where the self-sealing property of the O-ring 14 is maintained (FIG. 13C). As a result, the fluid in the container does not leak to the outside from the opening 12a of the container main body 12, and the opening of the container main body 12 via the twelve fastening bolts 16 arranged at predetermined intervals in the flange circumferential direction. 12 a is tightly closed by the lid 13 in a sealed state.
生ゴムの加硫処理後、圧力容器１１の内圧を低下させ、圧力容器１１から加硫処理された生ゴムを取り出す。具体的には、再び２本の仮止め用締結ボルトＢにより両フランジ１５，１７を堅固に仮止めし、各隙間Ｇを設定値の３６．５ｍｍとする（図９）。次いで、作業者がハンドレバー３２を握り、それを開蓋方向（時計回り）に引く。これにより、各スライドガイド支脚３３を介して、スペーサ操作部材２０が各スペーサ１９と一体的に開蓋方向へ所定角度（所定距離）だけスライドする。その結果、各締結ボルト１６から各スペーサ１９の溝部１９ａが外れた状態で、全てのスペーサ１９が、対応する隙間Ｇから、一括して円滑に引き抜かれる。 After the vulcanization treatment of the raw rubber, the internal pressure of the pressure vessel 11 is reduced, and the vulcanized raw rubber is taken out from the pressure vessel 11. Specifically, the two flanges 15 and 17 are firmly firmly fixed with the two fastening bolts B for temporary fixing again, and each gap G is set to a set value of 36.5 mm (FIG. 9). Next, the operator grasps the hand lever 32 and pulls it in the opening direction (clockwise). As a result, the spacer operating member 20 slides by a predetermined angle (predetermined distance) in the opening direction integrally with the spacers 19 via the slide guide support legs 33. As a result, all the spacers 19 are smoothly extracted from the corresponding gaps G in a state where the groove portions 19a of the spacers 19 are removed from the respective fastening bolts 16.
実施例１の蓋締結装置１０は、このように構成したため、容器本体１２の開口部１２ａをその全周にわたり略均等圧で密封することができる。また、容器本体１２の開口部１２ａへの締結および締結解除を、レンチを使用せず手動で一括操作することができる。これにより、開口部１２ａの蓋開閉にかかる作業時間を短縮できるとともに、アクチュエータを有する従来の自動装置に比べて、設備コストおよびメンテナンスコストの低減を図ることができる。
また、スペーサ操作部材２０を、他方のフランジ１７に、スライドガイド支脚３３を介して、その周方向へスライド自在に取り付けたため、蓋締結装置１０のコンパクト化が図れ、設置スペースが小さい圧力容器１１にも蓋締結装置１０を適用することができる。また、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間Ｇへのスペーサ１９の出し入れ操作も、スペーサ操作部材２０の例えば長さ方向への単純な押し引きでよいため、その作業性が高まる。
Since the lid fastening device 10 according to the first embodiment is configured as described above, the opening 12a of the container body 12 can be sealed with substantially equal pressure over the entire circumference. Moreover, the fastening to the opening part 12a of the container main body 12 and fastening release can be collectively operated manually without using a wrench. Thereby, the work time required to open and close the lid of the opening 12a can be shortened, and the equipment cost and the maintenance cost can be reduced as compared with a conventional automatic device having an actuator.
Further, since the spacer operating member 20 is attached to the other flange 17 through the slide guide support legs 33 so as to be slidable in the circumferential direction, the lid fastening device 10 can be made compact, and the pressure vessel 11 with a small installation space can be obtained. Also, the lid fastening device 10 can be applied. Further, since the spacer 19 can be inserted into and removed from the gap G between the head 16a of each fastening bolt 16 and the other flange 17 by simply pushing and pulling the spacer operating member 20 in the length direction, for example, its workability is improved. Will increase.
さらに、蓋体１３の締結前およびその締結解除前には、２本の仮止め用締結ボルトＢを使用し、両フランジ１５，１７を堅固にボルト締結して、これらを仮止めする。これにより、各スペーサ１９を対応する隙間Ｇに抜き差しする際、両フランジ１５，１７の位置ずれを防止できるとともに、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだに、対応するスペーサ１９を円滑に出し入れ可能な設定長さの隙間Ｇを確保することができる。
さらにまた、スペーサ操作部材２０を、全てのスペーサ１９が固定された１本の環状体としたため、１回の手動操作により、全てのスペーサ１９を、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７との隙間Ｇに抜き差し自在とすることができる。
Furthermore, before the lid 13 is fastened and before the fastening is released, the two fastening bolts B for temporary fixing are used, and both the flanges 15 and 17 are firmly bolted to temporarily fix them. Accordingly, when the spacers 19 are inserted into and removed from the corresponding gaps G, it is possible to prevent the position of the flanges 15 and 17 from being displaced, and the corresponding spacers between the heads 16 a of the fastening bolts 16 and the other flanges 17. It is possible to secure a gap G having a set length that can smoothly insert and remove 19.
Furthermore, since the spacer operating member 20 is a single annular body to which all the spacers 19 are fixed, all the spacers 19 can be moved to the head 16a of each fastening bolt 16 and the other flange by one manual operation. 17 can be freely inserted into and removed from the gap G.
次に、図１４〜図２３を参照して、本発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置を説明する。
図１４および図１５に示すように、第２実施例の蓋締結装置１０Ａの特徴は、圧力容器１１Ａの蓋開閉方式が、容器本体１２Ａの開口部１２ａにヒンジ３６を介して蓋体１３Ａが連結されたヒンジ開閉方式であり、また各締結ボルト１６が、一方のフランジ１５の外周部からその半径方向外側へ延出した上下４対のボルト取付用ラグ（突起取付用部材）３７に取り付けられ、さらに各ボルト挿通穴１８が、他方のフランジ１７の外周部からその半径方向外側へ延出した上下４対の挿通穴形成用ラグ（挿通穴形成用部材）３８に形成され、また実施例１のスペーサ操作部材２０が、一部のスペーサ１９が固定された上下一対の部分操作部材３９からなる点である。
Next, with reference to FIGS. 14-23, the lid fastening apparatus of the pressure vessel which concerns on Example 2 of this invention is demonstrated.
As shown in FIGS. 14 and 15, the lid fastening device 10A of the second embodiment is characterized in that the lid opening / closing method of the pressure vessel 11A is such that the lid body 13A is connected to the opening 12a of the vessel body 12A via a hinge 36. Each fastening bolt 16 is attached to four pairs of upper and lower bolt mounting lugs (projection mounting members) 37 extending radially outward from the outer peripheral portion of one flange 15; Further, each bolt insertion hole 18 is formed in four pairs of upper and lower insertion hole forming lugs (insertion hole forming members) 38 extending radially outward from the outer peripheral portion of the other flange 17. The spacer operation member 20 is composed of a pair of upper and lower partial operation members 39 to which some spacers 19 are fixed.
以下、これらの点について具体的に説明する。
図１４〜図２０に示すように、ヒンジ開閉方式の圧力容器１１Ａは、容器本体１２Ａの開口部１２ａの図１４上の右端部と、蓋体１３Ａの図１６上の右端部とを、軸支するヒンジ３６を介して連結したものである。
ヒンジ３６は、容器本体１２Ａの開口部１２ａの右端部に突設された上下に離間する一対の本体側軸受４０と、蓋体１３Ａの右端部に突設された上下に離間する一対の蓋側軸受４１とを、垂直方向に延びる大径な回動ピン４２により連結したものである。蓋体１３Ａは、回動ピン４２を中心にして水平回動することで、容器本体１２Ａの開口部１２ａを開閉する（図１８）。
Hereinafter, these points will be specifically described.
As shown in FIGS. 14 to 20, the pressure container 11 </ b> A of the hinge opening / closing type is configured to support the right end portion of the opening 12 a of the container body 12 </ b> A on FIG. 14 and the right end portion of the lid 13 </ b> A on FIG. Connected through a hinge 36.
The hinge 36 includes a pair of body-side bearings 40 projecting from the right end of the opening 12a of the container body 12A and spaced apart vertically, and a pair of lid sides projecting from the right end of the lid body 13A and spaced apart from each other. The bearing 41 is connected by a large-diameter rotating pin 42 extending in the vertical direction. The lid body 13A opens and closes the opening 12a of the container body 12A by horizontally turning around the turning pin 42 (FIG. 18).
また、図１５〜図１７に示すように、ボルト取付用ラグ３７は、容器本体１２Ａの開口部１２ａに周設された一方のフランジ１５の上側部分に４つと、一方のフランジ１５の下側部分に４つとの合計８つが、一方のフランジ１５の外周縁上に、それぞれ所定間隔をあけて固定（溶接）されている。各ボルト取付用ラグ３７は、一方のフランジ１５の外周縁に固定され、かつ中央部に締結ボルト孔２２が形成された横長矩形状の厚肉な上板４３と、上板４３の両側部に一体的に連結された左右一対の補強用の側板４４とからなる。
さらに、図１４、図１５、図１９および図２０に示すように、各挿通穴形成用ラグ３８は厚肉な矩形板で、蓋体１３Ａの外周部に周設された他方のフランジ１７の上側部分と下側部分との各外周縁において、それぞれボルト取付用ラグ３７と対峙する位置に、所定間隔をあけて固定（溶接）されている。各挿通穴形成用ラグ３８には、その中央部一帯に正面視して逆Ｕ字形状のボルト挿通穴１８がそれぞれ形成されている。
Further, as shown in FIGS. 15 to 17, there are four bolt mounting lugs 37 in the upper part of one flange 15 provided around the opening 12 a of the container body 12 </ b> A and the lower part of the one flange 15. A total of eight are fixed (welded) on the outer peripheral edge of one flange 15 at a predetermined interval. Each bolt mounting lug 37 is fixed to the outer peripheral edge of one flange 15 and has a horizontally long rectangular upper plate 43 in which a fastening bolt hole 22 is formed in the center, and both sides of the upper plate 43. It consists of a pair of left and right reinforcing side plates 44 that are integrally connected.
Further, as shown in FIGS. 14, 15, 19, and 20, each insertion hole forming lug 38 is a thick rectangular plate, and is located above the other flange 17 that is provided around the outer periphery of the lid 13A. The outer peripheral edges of the portion and the lower portion are fixed (welded) at predetermined positions at positions facing the bolt mounting lugs 37. Each insertion hole forming lug 38 is formed with an inverted U-shaped bolt insertion hole 18 in a central area of the lug 38 as viewed from the front.
また、他方のフランジ１７の外周縁のうち、隣接する挿通穴形成用ラグ３８の間には、アングル鋼からなる合計６つの支脚取付用ブラケット４５が固定（溶接）されている。これらには、各スライドガイド支脚３３がビス止めされている。
他方のフランジ１７のうち、図１４上の左端部の外周縁上には、仮止め用ラグ４６が固定（溶接）されている。仮止め用ラグ４６の中央部には、大径で長尺な仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）Ｂ１が螺合されるナット部４７が埋め込まれている。仮止め用締結ボルトＢ１の先端部には、一方のフランジ１５の左端部を他方のフランジ１７に押し付けるクランプ爪４８の基端部が周方向へ回動可能に装着されている（図１８）。
蓋体１３Ａの締結前およびその締結解除前、ナット部４７に螺合された仮止め用締結ボルトＢ１をねじ戻し方向に回転させて行くことで、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とにより、一方のフランジ１５の左端部がクランプされる。こうして、両フランジ１５，１７が強固に仮止めされる。
A total of six support leg mounting brackets 45 made of angle steel are fixed (welded) between adjacent insertion hole forming lugs 38 in the outer peripheral edge of the other flange 17. The slide guide support legs 33 are screwed to these.
A temporary fixing lug 46 is fixed (welded) on the outer peripheral edge of the left end portion of FIG. A nut portion 47 into which a large diameter and long fastening bolt (temporary flange fastening material) B1 is screwed is embedded in the central portion of the temporary fastening lug 46. A proximal end portion of a clamp claw 48 that presses the left end portion of one flange 15 against the other flange 17 is rotatably attached to the distal end portion of the temporary fastening fastening bolt B1 (FIG. 18).
Before fastening the lid 13A and before releasing the fastening, by rotating the temporary fastening fastening bolt B1 screwed to the nut portion 47 in the screw unwinding direction, the tip of the clamp pawl 48 and the other flange 17 Thus, the left end portion of one flange 15 is clamped. Thus, both flanges 15 and 17 are firmly fixed temporarily.
さらに、図１４、図１５および図２１〜図２３に示すように、各部分操作部材３９は、鋼管を円弧状に湾曲させたもので、その円弧を形成する扇形の角度は約１２０°である。
各部分操作部材３９の内周部には、その長さ方向に向かって各ボルト取付用ラグ３７の形成間隔で４つのスペーサ１９が固定されている。また、図１４上の各部分操作部材３９の左端部には、それぞれハンドレバー３２が取り付けられている。
Furthermore, as shown in FIGS. 14, 15 and 21 to 23, each partial operation member 39 is a steel pipe curved in an arc shape, and the sector-shaped angle forming the arc is about 120 °. .
Four spacers 19 are fixed to the inner peripheral portion of each partial operation member 39 at the formation interval of each bolt mounting lug 37 in the length direction. A hand lever 32 is attached to the left end of each partial operation member 39 in FIG.
次に、図１４，図１５，図１８，図２２および図２３を参照して、この発明の実施例２に係る圧力容器の蓋締結装置１０Ａの作動を説明する。
図１４，図１５および図１８に示すように、容器本体１２Ａの開口部１２ａの閉蓋時、ヒンジ３６の回動軸を中心にして蓋体１３Ａを閉蓋方向に水平回動し、両フランジ１５，１７を面接触させて、この開口部１２ａを閉蓋する。これにより、各締結ボルト１６が対応するボルト挿通穴１８に挿通され（図１５および図２２）、最終的にＯリング１４は押し潰されて両フランジ１５，１７が重なり、互いの接合面が当接する。
その後、クランプ爪４８の先端部を一方のフランジ１５の左端部の裏側に配置し、ナット部４７に螺合された仮止め用締結ボルトＢ１をねじ戻し方向に回転させて行くことで、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とのあいだで、一方のフランジ１５の左端部がクランプされ、両フランジ１５，１７が強固に仮止めされる（図１８）。これにより、各締結ボルト１６の頭部１６ａと他方のフランジ１７とのあいだの隙間Ｇが、設定された通りの、スペーサ１９の厚さに前記Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄを加算した長さとなる。
Next, the operation of the pressure vessel lid fastening apparatus 10A according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14, FIG. 15, FIG. 18, FIG.
As shown in FIGS. 14, 15 and 18, when the opening 12a of the container body 12A is closed, the lid 13A is horizontally rotated in the closing direction around the rotation axis of the hinge 36, and both flanges are moved. 15 and 17 are brought into surface contact to close the opening 12a. As a result, each fastening bolt 16 is inserted into the corresponding bolt insertion hole 18 (FIGS. 15 and 22), and finally the O-ring 14 is crushed and the flanges 15 and 17 are overlapped with each other so that the joint surfaces thereof are in contact with each other. Touch.
Thereafter, the tip end of the clamp pawl 48 is disposed on the back side of the left end portion of one of the flanges 15, and the temporary fastening fastening bolt B1 screwed to the nut portion 47 is rotated in the screw unwinding direction. Between the front end portion of 48 and the other flange 17, the left end portion of one flange 15 is clamped, and both flanges 15 and 17 are firmly fixed temporarily (FIG. 18). As a result, the gap G between the head 16a of each fastening bolt 16 and the other flange 17 is set to a distance d at which the self-sealing property of the O-ring 14 is maintained in the thickness of the spacer 19 as set. The added length.
次に、上下の部分操作部材３９において、作業者が各ハンドレバー３２を握り、それを閉蓋方向（上側の部分操作部材３９は反時計回り、下側の部分操作部材３９は時計回り）に引く（図１４）。これにより、各３つのスライドガイド支脚３３を介して、両部分操作部材３９が各スペーサ１９と一体的に閉蓋方向へ所定角度だけスライドする。よって、各スペーサ１９の溝部１９ａに各締結ボルト１６を差し込んだ状態で、全てのスペーサ１９が対応する隙間Ｇにまとめて差し込まれる（図１４および図２３）。
その後、仮止め用締結ボルトＢ１をねじ込む方向に回転させ、クランプ爪４８の先端部と他方のフランジ１７とによる一方のフランジ１５の左端部のクランプを解除し、一方のフランジ１５の裏側からクランプ爪４８を外す。
この状態で、圧力容器１１Ａの内圧を高め、生ゴムの加硫を行う。その際、蓋体１３Ａは容器内圧に押され、８本の締結ボルト１６をガイドにして開蓋方向へ移動するものの、蓋体１３Ａの移動は、各スペーサ１９を介して各締結ボルト１６の頭部１６ａにより、Ｏリング１４の自封性が保たれる距離ｄまでに止められる（図１３（ｃ））。その結果、容器内流体は、容器本体１２Ａの開口部１２ａから外部へ漏出せず、かつフランジ周方向に所定間隔毎に配置された８本の締結ボルト１６を介して、容器本体１２Ａの開口部１２ａは蓋体１３Ａにより密封状態で堅固に閉じられる。
Next, in the upper and lower partial operation members 39, the operator holds each hand lever 32 in the closing direction (the upper partial operation member 39 is counterclockwise and the lower partial operation member 39 is clockwise). Pull (Figure 14). Accordingly, the partial operation members 39 are slid by a predetermined angle in the closing direction integrally with the spacers 19 via the three slide guide support legs 33. Therefore, in a state where the fastening bolts 16 are inserted into the groove portions 19a of the spacers 19, all the spacers 19 are collectively inserted into the corresponding gaps G (FIGS. 14 and 23).
Thereafter, the fastening bolt B1 for temporary fixing is rotated in the screwing direction, and the clamp of the left end portion of one flange 15 by the tip end portion of the clamp pawl 48 and the other flange 17 is released, and the clamp pawl from the back side of the one flange 15 is released. 48 is removed.
In this state, the internal pressure of the pressure vessel 11A is increased and raw rubber is vulcanized. At that time, the lid body 13A is pushed by the internal pressure of the container and moves in the direction of opening using the eight fastening bolts 16 as a guide. However, the lid body 13A moves through the spacers 19 at the heads of the fastening bolts 16. By the portion 16a, the O-ring 14 is stopped by a distance d where the self-sealing property is maintained (FIG. 13C). As a result, the fluid in the container does not leak to the outside from the opening 12a of the container main body 12A, and the opening of the container main body 12A via the eight fastening bolts 16 arranged at predetermined intervals in the flange circumferential direction. 12a is tightly closed in a sealed state by the lid 13A.
生ゴムの加硫後、圧力容器１１Ａから処理済みの生ゴムを取り出す際には、圧力容器１１Ａの内圧を低下させるとともに、再び仮止め用締結ボルトＢ１により両フランジ１５，１７を堅固に仮止めする（図１８）。
その後、上下の部分操作部材３９において、作業者がハンドレバー３２を握り、それを開蓋方向（上側のものは時計回り、下側のものは反時計回り）に引く。これにより、各スライドガイド支脚３３を介して、各部分操作部材３９が各スペーサ１９と一体的に開蓋方向へ所定角度だけスライドする。その結果、全てのスペーサ１９が、対応する隙間Ｇから円滑に引き抜かれる。
When the treated raw rubber is taken out from the pressure vessel 11A after vulcanization of the raw rubber, the internal pressure of the pressure vessel 11A is reduced, and the flanges 15 and 17 are temporarily firmly fixed again by the temporary fastening bolts B1 ( FIG. 18).
Thereafter, in the upper and lower partial operation members 39, the operator grasps the hand lever 32 and pulls it in the direction of opening the lid (the upper one is clockwise and the lower one is counterclockwise). Thereby, each partial operation member 39 slides by a predetermined angle integrally with each spacer 19 in the opening direction through each slide guide support leg 33. As a result, all the spacers 19 are smoothly pulled out from the corresponding gaps G.
このように、実施例２では、各ボルト取付用ラグ３７を介して、各締結ボルト１６を一方のフランジ１５に間接的に配設し、また各挿通穴形成用ラグ３８を介して、各ボルト挿通穴１８を他方のフランジ１７に間接的に形成するようにした。これにより、既存のフランジ接合方式の圧力容器にも本発明の蓋締結装置を適用することができる。
また、スペーサ操作部材２０を、上下一対の部分操作部材３９から分割構成したため、蓋締結装置１０Ａの製造・組み立てが容易となり、かつメンテナンス時、スペーサ操作部材２０に損傷等が発見された場合、該当する部分操作部材３９のみの修理、交換を行えば足りるものとなった。
その他の構成、作用および効果は、実施例１から推測可能な範囲であるため、説明を省略する。
Thus, in the second embodiment, each fastening bolt 16 is indirectly disposed on one flange 15 via each bolt mounting lug 37, and each bolt is provided via each insertion hole forming lug 38. The insertion hole 18 is indirectly formed in the other flange 17. Thereby, the lid fastening device of the present invention can be applied to an existing flange joint type pressure vessel.
In addition, since the spacer operation member 20 is divided from the pair of upper and lower partial operation members 39, it is easy to manufacture and assemble the lid fastening device 10A, and when the spacer operation member 20 is found to be damaged during maintenance, it is applicable. It would be sufficient to repair or replace only the partial operation member 39.
Other configurations, operations, and effects are in a range that can be inferred from the first embodiment, and thus description thereof is omitted.
本発明は、圧力容器の容器本体の開口部に装着された蓋体を密封状態で締結する技術として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for fastening a lid attached to an opening of a container body of a pressure vessel in a sealed state.
１０，１０Ａ 圧力容器の蓋締結装置
１１，１１Ａ 圧力容器
１２、１２Ａ 容器本体
１２ａ 開口部
１３，１３Ａ 蓋体
１４ Ｏリング
１５ 一方のフランジ
１６ 締結ボルト（蓋締結用突起）
１６ａ 頭部
１７ 他方のフランジ
１８ ボルト挿通穴（突起挿通穴）
１９ スペーサ
２０ スペーサ操作部材
２６ 蓋吊下具（蓋吊り下げ移動手段）
３３ スライドガイド支脚
３６ ヒンジ
３７ ボルト取付用ラグ（突起取付用部材）
３８ 挿通穴形成用ラグ（挿通穴形成用部材）
３９ 部分操作部材
Ｂ，Ｂ１ 仮止め用締結ボルト（フランジ仮締結材）
Ｇ 隙間
ｄ Ｏリングの自封性が保たれる距離
10, 10A pressure vessel lid fastening device 11, 11A pressure vessel 12, 12A vessel body 12a opening 13, 13A lid 14 O-ring 15 one flange 16 fastening bolt (lid fastening projection)
16a Head 17 Other flange 18 Bolt insertion hole (projection insertion hole)
19 Spacer 20 Spacer operation member 26 Lid hanging tool (Land hanging moving means)
33 Slide guide support leg 36 Hinge 37 Bolt mounting lug (projection mounting member)
38 Insertion hole forming lug (insertion hole forming member)
39 Partial operation members B, B1 Temporary fastening bolts (flange temporary fastening material)
G Gap d Distance that keeps the O-ring self-sealing
Claims (6)
前記開口部と前記蓋体とのうちの何れか一方のフランジに、該一方のフランジの全周にわたって所定間隔毎に取り付けられ、かつ外周へ膨出した頭部を有する複数の蓋締結用突起と、
前記開口部と前記蓋体とのうちの他方のフランジに、該他方のフランジの全周にわたって前記所定間隔毎に形成され、かつ対応する蓋締結用突起が挿通される複数の突起挿通穴と、
前記開口部と前記蓋体とをフランジ接合した状態で、対応する突起挿通穴から前記複数の蓋締結用突起の頭部が突出しており、この突出した蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとの隙間に抜き差し自在に構成されてなる複数のスペーサと、
該複数のスペーサが前記所定間隔毎に固定され、かつ手動操作によって前記複数のスペーサを対応する隙間に一括して抜き差しするスペーサ操作部材とを備え、
前記複数の蓋締結用突起の長さは、前記フランジ接合時、前記蓋締結用突起の頭部と前記他方のフランジとのあいだに隙間が形成される長さで、
前記複数のスペーサの厚さは、これらのスペーサが挿入される前記隙間の長さより短く、かつ前記処理物の加圧処理時、容器内圧により前記蓋体が開蓋方向へ移動する距離を、前記Ｏリングの自封性が保たれる距離に止める厚さとしたことを特徴とする圧力容器の蓋締結装置。 In a pressure vessel lid fastening device that fastens each other in a sealed state when flange-joining the opening and lid of the pressure vessel main body of the pressure vessel for pressurizing the processed material through an O-ring,
A plurality of lid fastening protrusions attached to any one of the flanges of the opening and the lid body at predetermined intervals over the entire circumference of the one flange and having heads bulging to the outer circumference; ,
A plurality of protrusion insertion holes formed in the other flange of the opening and the lid body at the predetermined intervals over the entire circumference of the other flange, and through which corresponding cover fastening protrusions are inserted;
While flange bonding the cover member and the opening, from the corresponding projection insertion hole of the plurality of cover fastening projections head protrudes, the protruding lid fastening prong heads and of the other A plurality of spacers configured to be freely inserted and removed in a gap with the flange;
A plurality of spacers fixed at the predetermined intervals, and a spacer operation member that collectively inserts and removes the plurality of spacers into a corresponding gap by manual operation;
The length of the plurality of lid fastening projections is a length that forms a gap between the head of the lid fastening projection and the other flange when the flange is joined.
The thickness of the plurality of spacers is shorter than the length of the gap into which the spacers are inserted, and the distance by which the lid body moves in the opening direction due to the internal pressure of the container during the pressurizing treatment of the processed material, A pressure vessel lid fastening device having a thickness that stops at a distance where the self-sealing property of the O-ring is maintained.
前記複数の突起挿通穴は、前記他方のフランジの外周部からその半径方向外側へ延出した複数の挿通穴形成用部材に形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の圧力容器の蓋締結装置。 The plurality of lid fastening projections are attached to a plurality of projection mounting members extending radially outward from the outer peripheral portion of the one flange,
The plurality of protrusion insertion holes are formed in a plurality of insertion hole forming members extending radially outward from the outer peripheral portion of the other flange. The lid fastening device for a pressure vessel according to any one of the preceding claims.
The pressure container lid opening / closing system is a hinge opening / closing system in which the lid body is connected to the opening of the container body via a hinge, or the lid body suspended by a lid suspension moving means is moved. 6. The pressure container lid fastening device according to claim 1, wherein the lid body is a hanging open / close system in which the lid body is attached to and detached from the opening of the container body.
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