JP5880141B2

JP5880141B2 - 圧胴設置レール

Info

Publication number: JP5880141B2
Application number: JP2012045610A
Authority: JP
Inventors: 口政夫田; 上宏村; 中康史田; 園兼一花; 下洋平山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: JP2013180485A

Description

本発明は、圧胴取付装置のベアリング設置箇所に圧胴のベアリングを設置するための圧胴設置レールに関する。

印刷機に用いられる圧胴は、直線状で延在する軸芯と、軸芯の両端部に設けられた一対のベアリングと、軸芯の周りに設けられたゴム等からなる押圧部とを有している。このような圧胴は、一定の頻度で交換される必要がある。

一般に、圧胴は、ベアリングで圧胴取り付け用アーム（圧胴取付装置）に取り付けられている。このため、上述のように圧胴を交換する際には、圧胴取り付け用アームのベアリング設置箇所に圧胴のベアリングを移動させる必要がある。従来は、圧胴取り付け用アームに横断面がＬ字形状からなるレールを設置し、そのレール上にベアリングを置き、圧胴を手で押すことで圧胴のベアリングを滑らせてベアリングをベアリング設置箇所まで移動させていた。

しかしながら、加工精度の関係から、Ｌ字形状のレールのベアリング側の側面とベアリングとの間に間隙を設ける必要があり、レール上でベアリングを移動させても、ベアリングをレールと正確に平行に並進させることが難しかった。このため、ベアリングとして自動調心のベアリングを用いる場合には、ベアリングの外輪と内輪が捻れた状態で圧胴取り付け用アームにベアリングが設置されることがあった。このようにベアリングの外輪と内輪が捻れて設置されると、印刷機の運転中にベアリングが破損する等の事故の発生する危険性があった。

この点、特許文献１では、圧胴のベアリングを印刷ユニット内の規定位置に設置するために、印刷ユニット内の溝に沿ってベアリングを移動させる機構が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載された機構を用いてもベアリングの外輪と内輪の捻れを解消することはできない。また、特許文献１の技術によれば、印刷ユニット内の内部の設計を変更する必要があるので、既存の印刷機に転用することが困難である。

特表２００５−５１９７８６号公報

以上のような点に鑑み、本発明は、圧胴取付装置のベアリング設置箇所に圧胴のベアリングを正確かつ容易に設置するための圧胴設置レールを提供することを目的とする。

本発明の圧胴設置レールは、
軸芯と該軸芯の両端部に設けられた一対のベアリングとを有する圧胴を、圧胴取付装置の所定の位置に設置するための圧胴設置レールであって、
前記圧胴取付装置のベアリング設置箇所まで平行に延びるとともに、溝の形成された一対のレールを備え、
前記溝が、横断面において、下面の幅が最も狭くなっており、
前記溝の下面の幅が、前記ベアリングの厚みと合致する大きさからなっている。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記溝は、横断面において、台形形状からなってもよい。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記溝は、横断面において、矩形状からなる矩形部分と、該矩形部分の上方に位置して台形形状からなる台形部分とを有してもよい。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記溝は、横断面において、矩形状からなる第一矩形部分と、該第一矩形部分の上方に位置し、該第一矩形部分の幅よりも大きな幅からなる矩形状の第二矩形部分とを有してもよい。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記溝は、横断面において、台形形状からなる台形部分と、該台形部分の上方に位置して矩形状からなる矩形部分とを有してもよい。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記一対のレールは、前記圧胴取付装置の前記ベアリング設置箇所まで直線状に延びてもよい。

本発明の圧胴設置レールにおいて、
前記レールの前記溝の下面は、前記圧胴取付装置の前記ベアリング設置箇所の下面と同じ高さの位置に位置づけられてもよい。

本発明によれば、圧胴取付装置のベアリング設置箇所まで平行に延びるとともに溝の形成された一対のレールが設けられている。そして、この溝は下面における幅が最も狭くなっており、溝の下面の幅はベアリングの厚みと合致する大きさからなっている。このため、ベアリングをレールの溝の上に設置し、圧胴を押すだけで、圧胴取付装置のベアリング設置箇所に圧胴のベアリングを正確に設置することができる。

本発明の実施の形態による圧胴設置レールの上に圧胴の載った態様を示した上方平面図。本発明の実施の形態による圧胴設置レールと圧胴取り付け用アームの位置関係を示した側方断面図。図１に示した直線III-III’で切断した断面図。本発明の実施の形態による圧胴設置レールの溝の下面における幅とベアリングの厚みとの関係を説明するための拡大断面図。本発明の実施の形態の変形例１による圧胴設置レールを示した拡大断面図。本発明の実施の形態の変形例２による圧胴設置レールを示した拡大断面図。本発明の実施の形態の変形例３による圧胴設置レールを示した拡大断面図。本発明の実施の形態による圧胴設置レールを用いて設置されたベアリングをその上面から見た図と、当該ベアリングをその側面から見た図。従来技術を用いて圧胴を圧胴取り付け用アームに設置する態様を説明するための上方平面図。従来技術によって圧胴取付装置に設置されたベアリングをその上面から見た図と、当該ベアリングをその側面から見た図。グラビア印刷機の一般的な構成を説明するための側方図。

実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る圧胴設置レール１０の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図８は本発明の実施の形態を説明するための図である。なお、以下ではグラビア印刷機を用いて説明するが、これに限られることはなく、例えばオフセット印刷機においても本発明を適用することができる。

一般に、グラビア印刷機は、図１１に示すように、インキＩを貯めるインキパン９３と、インキパン９３内のインキＩに漬けられ、当該インキＩを表面に設けられた凹部（セル）（図示せず）に埋め込む版胴９０と、版胴９０の長手方向に沿って延在して設けられ、版胴９０に付着した余分なインキＩを拭き落とすドクター９４と、版胴９０に対向して設けられ、版胴９０との間で原反９８を挟み込む圧胴５０と、圧胴５０に適切な圧力を加えるための金ロール９１とを備えている。

本実施の形態の圧胴設置レール１０は、上述した圧胴５０を交換するために用いられ、より具体的には、圧胴５０を圧胴取り付け用アーム（圧胴取付装置）４０のベアリング設置箇所４１（図２参照）に設置するために用いられる。

図１に示すように、圧胴５０は、直線状で延在する軸芯５３と、軸芯５３の両端部に設けられた一対のベアリング５５と、軸芯５３の周りに設けられたゴム等からなる押圧部５１とを有している。このうち、ベアリング５５は、径方向の荷重を受けるラジアル軸受からなっている。図８（ａ）に示すように、ベアリング５５は、軸芯５３に設けられた内輪５６と、その内輪５６の外方に配置された外輪５７と、内輪５６と外輪５７との間に設けられた複数の回転体５８とを有している。この回転体５８は球体やコロ等からなっている。

本実施の形態では、このような構成からなるベアリング５５を用いて説明するが、本発明の圧胴設置レール１０はこのような態様以外のベアリング５５にも適用できることは当然である。また、本発明の圧胴設置レール１０は、一般的な印刷機に用いられる圧胴５０であれば適用することができ、圧胴５０のサイズや材質は限定されない。

図１に示すように、本実施の形態による圧胴設置レール１０は、圧胴取り付け用アーム４０のベアリング設置箇所４１まで直線状で平行に延びるとともに、溝１５の形成された一対のレール１０ａ，１０ｂを備えている。この溝１５は、横断面（レール１０ａ，１０ｂの延在する方向（図１のＸ方向）と直交する断面）において、上端の幅（図４のＷ２）と比較して下方における幅が狭くなっており、下面５における幅（図４のＷ１）が最も狭くなっている。より具体的には、本実施の形態の溝１５は、横断面において、台形形状からなっており（図３参照）、溝１５の幅は上方から下方に行くに従って狭くなっている。なお、図３は図１に示した直線III-III’で切断した断面図である。但し図３において、圧胴５０は断面ではなく正面から見た図で示している。

本実施の形態において、溝１５の下面５における幅Ｗ１は、ベアリング５５の厚みＤと略同一の大きさからなっている（図４参照）。本願の特許請求の範囲では「合致する大きさ」と言う文言を用いているが、「合致する大きさ」という文言は、「全く同じ大きさ」という意味だけでなく、溝１５の下面５における幅Ｗ１がベアリング５５の厚みＤとほぼ同じ大きさからなる場合も含んでいる。なお、ベアリング５５の「厚み」とは、ベアリング５５の上面５５と下面５５ｂとの間の距離のことを意味している（図４参照）。

図２に示すように、レール１０ａ，１０ｂの溝１５の下面５はベアリング設置箇所４１の下面と同じ高さの位置に位置づけられている。なお、本願の特許請求の範囲では「同じ高さ」という文言を用いているが、この「同じ高さ」という文言は、全く同一の高さからなる場合だけでなく、わずかに高さの異なる場合も含む意味で用いられている。

《作用・効果》
以下、上述した構成からなる圧胴設置レール１０の作用効果について説明する。

まず、一対のレール１０ａ，１０ｂの溝１５に、圧胴５０の一対のベアリング５５が載置される（図３参照）。

次に、操作者によって圧胴５０が押され、圧胴５０が平行な一対のレール１０ａ，１０ｂに沿って移動される。

そして、最終的には、圧胴５０のベアリング５５の各々が、圧胴取り付け用アーム４０のベアリング設置箇所４１まで搬送され、当該ベアリング設置箇所４１に設置されることとなる。

上記のような工程において、本実施の形態によれば、圧胴取り付け用アーム４０のベアリング設置箇所４１に圧胴５０のベアリング５５を正確かつ容易に設置することができる。

すなわち、従来であれば、加工精度の関係から、横断面がＬ字形状からなるレールのベアリング５５側の側面とベアリング５５との間に間隙を設ける必要があり、レール上でベアリング５５を移動させても、ベアリング５５をレールと正確に平行に並進させることが難しかった（図９参照）。このため、本実施の形態のようにベアリング５５として自動調心のベアリング５５を用いる場合には、外輪５７と内輪５６が捻れた状態で圧胴取り付け用アーム４０にベアリング５５が設置されることがあり（図１０（ａ）（ｂ））、ひいては、印刷機の運転中にベアリング５５が破損する等の事故の発生する危険性があった。なお、図１０（ａ）は従来技術によってベアリング設置箇所４１に設置されたベアリング５５をその上面５５ａから見た図であり、図１０（ｂ）は当該ベアリング５５をその側面から見た図である。これに対して、図８（ａ）は、本実施の形態による圧胴設置レール１０を用いて設置されたベアリング５５をその上面５５ａから見た図であり、図８（ｂ）は当該ベアリング５５をその側面から見た図である。

この点、本実施の形態によれば、ベアリング設置箇所４１まで平行に延びるとともに溝１５の形成された一対のレール１０ａ，１０ｂが設けられている。そして、この溝１５の幅は下面５で最も狭くなっている。このため、下面５における溝１５の幅の大きさのみを正確に形成できればよく、それ以外の箇所の幅の大きさに正確性が要求されない。このため、溝１５の下面５における幅をベアリング５５の厚みと略同一の大きさにすることができる。従って、本実施の形態によれば、レール１０ａ，１０ｂの溝１５の下面５と側面６とが交わる直線７とベアリング５５との間に間隙を設ける必要がない（図４参照）。このため、本実施の形態によれば、レール１０ａ，１０ｂの溝１５に沿って圧胴５０を正確に案内することができ、ベアリング設置箇所４１にベアリング５５を正確に設置することができる。なお、ベアリング５５が溝１５の下面５からずれた場合には、ベアリング５５は溝１５の側面６に沿ってずり落ち、下面５に沿った位置に位置づけられることとなる。

また、本実施の形態によれば、自動調心のベアリング５５を用いた場合であっても、ベアリング５５の外輪５７と内輪５６が捻れることを防止することができ、ひいては、印刷機の運転中にベアリング５５が破損する等の事故の発生することを防止することができる。

上述した実施の形態では、溝１５が横断面において台形形状からなっている態様を用いて説明したが、これに限られることはない。

例えば、図５に示すように、溝１５が、横断面において、矩形状からなる矩形部分１２と、矩形部分１２の上部に位置し台形形状からなる台形部分１３とからなってもよい（変形例１）。この場合にも、矩形部分１２の高さＨが小さければ、高さＨの小さな矩形部分１２の幅の大きさのみを正確に形成できればよく、それ以外の箇所の幅の大きさに正確性が要求されない。このため、矩形部分１２とベアリング５５との間に間隙を設ける必要がない。従って、上述した態様と同様、レール１０ａ，１０ｂの溝１５に沿って圧胴５０を正確に案内することができ、ベアリング設置箇所４１にベアリング５５を正確かつ容易に設置することができる。また、本実施の形態のように自動調心のベアリング５５を用いた場合であっても、ベアリング５５の外輪５７と内輪５６が捻れることを防止することができる。

また、例えば、図６に示すように、溝１５が、横断面において、矩形状からなる第一矩形部分１４ａと、当該第一矩形部分１４ａの上方に位置し、第一矩形部分１４ａの幅よりも大きな幅からなる第二矩形部分１４ｂとを有していてもよい（変形例２）。この場合にも、第一矩形部分１４ａの高さＨが小さければ、高さＨの小さな第一矩形部分１４ａの幅の大きさのみを正確に形成できればよく、それ以外の箇所の幅の大きさに正確性が要求されない。このため第一矩形部分１４ａとベアリング５５との間に間隙を設ける必要がない。従って、上述した態様と同様、レール１０ａ，１０ｂの溝１５に沿って圧胴５０を正確に案内することができ、ベアリング設置箇所４１にベアリング５５を正確かつ容易に設置することができる。また、本実施の形態のように自動調心のベアリング５５を用いた場合であっても、ベアリング５５の外輪５７と内輪５６が捻れることを防止することができる。

また、例えば、図７に示すように、溝１５が、横断面において、台形形状からなる台形部分１６と、台形部分１６の上方に位置し矩形状からなる矩形部分１７とを有していてもよい（変形例３）。この場合には、図４に示した態様と同様、下面５における溝１５の幅の大きさのみを正確に形成できればよく、それ以外の箇所の幅の大きさに正確性が要求されない。このため、溝１５の下面５における幅をベアリング５５の厚みと略同一の大きさにすることができる。従って、上述した態様と同様、レール１０ａ，１０ｂの溝１５に沿って圧胴５０を正確に案内することができ、ベアリング設置箇所４１にベアリング５５を正確かつ容易に設置することができる。また、本実施の形態のように自動調心のベアリング５５を用いた場合であっても、ベアリング５５の外輪５７と内輪５６が捻れることを防止することができる。

なお、図２に示すように、本実施の形態によれば、レール１０ａ，１０ｂの溝１５の下面５がベアリング設置箇所４１の下面と同じ高さの位置に位置づけられている。このため、圧胴５０のベアリング５５がレール１０ａ，１０ｂからベアリング設置箇所に移動する際に、ベアリング５５に余計な振動が加わってベアリング５５の位置がずれることを防止することができ、ベアリング設置箇所４１にベアリング５５を正確に設置することができる。

５溝の下面
１０圧胴設置レール
１０ａ，１０ｂレール
１２矩形部分
１３台形部分
１４ａ第一矩形部分
１４ｂ第二矩形部分
１５溝
１６台形部分
１７矩形部分
４０圧胴取り付け用アーム（圧胴取付装置）
４１ベアリング設置箇所
５０圧胴
５１押圧部
５３軸芯
５５ベアリング
５５ａベアリングの上面
５５ｂベアリングの下面

Claims

軸芯と該軸芯の両端部に設けられた一対のベアリングとを有する圧胴を、圧胴取付装置の所定の位置に設置するための圧胴設置レールであって、
前記圧胴取付装置のベアリング設置箇所まで平行に延びるとともに、溝の形成された一対のレールを備え、
前記溝は、横断面において、下面の幅が最も狭くなっており、
前記溝の下面の幅は、前記ベアリングの厚みと合致する大きさからなることを特徴とする圧胴設置レール。
前記溝は、横断面において、台形形状からなっていることを特徴とする請求項１に記載の圧胴設置レール。
前記溝は、横断面において、矩形状からなる矩形部分と、該矩形部分の上方に位置して台形形状からなる台形部分とを有することを特徴とする請求項１に記載の圧胴設置レール。
前記溝は、横断面において、矩形状からなる第一矩形部分と、該第一矩形部分の上方に位置し、該第一矩形部分の幅よりも大きな幅からなる矩形状の第二矩形部分とを有することを特徴とする請求項１に記載の圧胴設置レール。
前記溝は、横断面において、台形形状からなる台形部分と、該台形部分の上方に位置して矩形状からなる矩形部分とを有することを特徴とする請求項１に記載の圧胴設置レール。
前記一対のレールは、前記圧胴取付装置の前記ベアリング設置箇所まで直線状に延びていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の圧胴設置レール。
前記レールの前記溝の下面は、前記圧胴取付装置の前記ベアリング設置箇所の下面と同じ高さの位置に位置づけられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の圧胴設置レール。