JP5879592B2

JP5879592B2 - カラム

Info

Publication number: JP5879592B2
Application number: JP2011283067A
Authority: JP
Inventors: 慶秀長田
Original assignee: 東京理化器械株式会社
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2031-12-26
Also published as: JP2013132576A

Description

本発明は、内部に粒体を充填したカラム管の両端部にそれぞれ栓部材を装着したカラムに関する。

従来、合成反応装置や液体クロマトグラフ等に用いられるカラムでは、内部に粒体を充填したカラム管の両端部に、フィルタ部材を備えた栓体を装着してカラム管内に粒体を保持するとともに、栓体に形成した流体通路を介して、流体をカラム管内に流入、流出させるものがあった（例えば、特許文献１，２参照。）。また、一方の栓体をカラム管の軸線方向に沿って移動可能な可動栓体とし、粒体の充填状態を適正に保つようにしたものがあった（例えば、特許文献２参照。）。

特許第３９７５５７５号公報特開２００６−５８１４７号公報

しかし、上述の特許文献１及び２のカラムでは、カラム管の両端を加工して栓体を取り付けるとともに、該栓体には、焼結ガラスや焼結金属で形成したフィルタ部材や、複数のシール部材がパッキン等の取付部材を介して取り付けられていることから、部品点数が多く、コストが嵩んでいた。また、フィルタ部材は栓体側に取り付けられることから、カラム管に充填する粒体やフィルタを交換をする際に、栓体を取り外すと、フィルタもカラム管から外れてしまうため、カラム管の端部から粒体が溢れ出る虞があった。さらに、フィルタ部材は、柔軟性を有するパッキンや板状部材に挟まれた状態で栓体に取り付けられていることから、交換に手間が掛かっていた。

そこで本発明は、部品点数の減少を図るとともに、カラム管の交換を容易にしてランニングコストを抑えることができるカラムを提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明のカラムは、内部に粒体を充填したカラム管の両端部にそれぞれ栓部材を装着したカラムにおいて、円筒状のハウジングと、該ハウジングの入口側に装着される入口側栓部材及び出口側に装着される出口側栓部材と、前記入口側栓部材と前記出口側栓部材とに挟持されて前記ハウジングの内部に保持されるカラム管と、該カラム管の入口側及び出口側にそれぞれ圧入される柔軟性材料により形成された入口側フィルタ部材及び出口側フィルタ部材とを備え、前記入口側栓部材は、前記ハウジングの入口側内周面に形成されたハウジング側雌ねじ部に螺合するボルト部材側雄ねじ部が外周面に形成されるとともに、内周面にボルト部材側雌ねじ部が形成された円筒状のボルト部材と、前記ボルト部材側雌ねじ部に螺合する可動栓体側雄ねじ部が外周面に形成された可動栓体と、前記ボルト部材の内端部と前記カラム管との間に配置されるリテーナ部材とを備え、前記ボルト部材は、前記ボルト部材側雄ねじ部の外径より大きな外径を有して前記ハウジングの入口側端面に当接する大径フランジ部を備え、前記可動栓体は、前記カラム管の入口側内部に進入して前記入口側フィルタ部材をカラム管内に圧入して保持する突出管と、前記ボルト部材の大径フランジ部から外方に突出する入口側接続管部と、軸線方向に貫通した入口側流体通路とを備え、前記リテーナ部材は、前記可動栓体の突出管が軸線方向に通過可能な挿通孔と、該挿通孔のカラム管側で前記カラム管の入口側端部に当接するとともに、前記突出管の外周面に当接するリング状の入口側シール部材を保持する入口側シール部材保持凹部とを備え、前記出口側栓部材は、前記ハウジングの出口側に軸線方向に移動可能に挿入された固定栓体と、該固定栓体をハウジングの入口側に向けて押圧する弾発部材とを備え、前記固定栓体は、前記カラム管の出口側端部を収容する収容凹部が形成された大径軸部と、該大径軸部より小径で前記ハウジングの出口側に形成された差込孔から外方に突出する小径軸部と、軸線方向に貫通した出口側流体通路と、前記差込孔から外方に突出した小径軸部に装着される抜止部材とを備え、前記収容凹部は、前記出口側フィルタ部材をカラム管の出口側端部に保持するフィルタ保持部と、該フィルタ保持部の外周側で前記カラム管の出口側端面に当接するリング状の出口側シール部材を保持する出口側シール部材保持凹部とを備えていることを特徴としている。

また、前記入口側フィルタ部材及び前記出口側フィルタ部材は、焼結フッ素樹脂で形成されていると好適である。さらに、前記入口側シール部材保持凹部は、前記カラム管側が拡開した円錐面を有していると好ましい。また、前記ボルト部材は、外周面の前記ボルト部材側雄ねじ部と、内周面の前記ボルト部材側雌ねじ部とが同一のピッチで形成されていると良い。さらに、前記ハウジングは、胴部に軸線方向に長い開口部が形成されていると好適である。

本発明のカラムによれば、柔軟性材料により形成された入口側フィルタ部材及び出口側フィルタ部材をカラム管の入口側及び出口側にそれぞれ圧入することにより、カラム管内に充填した粒体を管内に保持しておくことができる。また、ハウジングの入口側から出口側栓部材、カラム管、入口側栓部材を順番にハウジング内に挿入していくことによってカラムを容易に組み立てることができるとともに、入口側栓部材をハウジングの入口側から取り外すことによってカラム管を外部に取り出すことができ、カラム管の交換も容易に行うことができる。さらに、入口側栓部材に設けた可動栓体によってカラム管内の粒体を適正な状態にすることができる。

また、出口側栓部材の固定栓体を弾発部材によってハウジングの入口側に向けて押圧することにより、入口側栓部材のリテーナと固定栓体との間にシール部材を介してカラム管を確実に保持できるとともに、何らかの原因でカラム出口側やカラム管内の圧力が上昇したときに、弾発部材が圧縮変形することによりカラム管の端部と入口側シール部材又は出口側シール部材との間に隙間が発生するので、圧力を外部に逃がすことができ、カラム管の破損などを防ぐことができる。

さらに、入口側フィルタ部材及び出口側フィルタ部材を焼結フッ素樹脂で形成することにより、適度な柔軟性を有しつつ、カラム用のフィルタ部材としての性能を確保することができる。また、リテーナ部材の入口側シール部材保持凹部を円錐面で形成することにより、カラム管入口側のシール性や組立性を更に向上させることができる。さらに、ボルト部材のボルト部材側雄ねじ部とボルト部材側雌ねじ部とを同一のピッチで形成することにより、入口側栓部材を回転させたり、軸線方向に移動させたりすることなく、ボルト部材のみを回転させて着脱することができ、可動栓体に接続された配管に大きなねじれを生じることがなく、入口側フィルタ部材の位置に影響を与えることもなくなる。加えて、ハウジングの胴部に軸線方向に長い開口部を形成することにより、操作中のカラム管内の状態を外部から容易に視認することができる。

本発明の一形態例を示すカラムの要部断面説明図である。同じくカラムの断面図である。同じくカラムの分解斜視図である。

本形態例のカラム１０は、フローリアクタと呼ばれる合成反応装置に用いられるもので、円筒状のハウジング２０と、ハウジング２０の入口側に装着される入口側栓部材３０及び出口側に装着される出口側栓部材４０と、入口側栓部材３０と出口側栓部材４０とに挟持されてハウジング２０の内部に保持されるカラム管５０と、カラム管５０の入口側及び出口側にそれぞれ配置される入口側フィルタ部材５１及び出口側フィルタ部材５２とを備えている。

カラム管５０は、所定の長さに切断したガラス素管の両端面を研磨した後、熱処理してエッジを除去したものを使用することができる。入口側フィルタ部材５１及び出口側フィルタ部材５２は、柔軟性を有し、かつ、カラム１０に用いるフィルターとして十分な機能を有する材料で形成したものを使用する。例えば、所定厚さの焼結フッ素樹脂を、カラム管５０の内径より大きな外径を有する円盤状に打ち抜き成形したものを用いることができる。

ハウジング２０は、アルミニウムなどの金属又はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの硬質な合成樹脂で、内部にカラム管５０を収容可能な径及び長さを備えた円筒状に形成され、入口側内周面には、ハウジング側雌ねじ部２１が形成されている。また、出口側端面には、出口側栓部材４０を差し込むための差込孔２２が形成され、出口側内周面には差込孔２２に連続して小径孔２３と大径孔２４とが形成され、胴部２０ａには、軸線方向に長い開口部２０ｂ，２０ｂが対向して形成されている。

入口側栓部材３０は、ハウジング２０に形成されたハウジング側雌ねじ部２１に螺合する円筒状のボルト部材３１と、ボルト部材３１の内側に螺合され、カラム管５０の入口側内部に進入する可動栓体３２と、ボルト部材３１の内端部とカラム管５０との間に配置されるリテーナ部材３３とを備えている。

ボルト部材３１は、外周面に前記ハウジング側雌ねじ部２１に螺合するボルト部材側雄ねじ部３１ａを、内周面に前記可動栓体３２が螺合するボルト部材側雌ねじ部３１ｂをそれぞれ備えたねじ部３１ｃと、ボルト部材側雄ねじ部３１ａの外径より大きな外径を有してハウジング２０の入口側端面に当接する大径フランジ部３１ｄを備え、ボルト部材側雄ねじ部３１ｃとボルト部材側雌ねじ部３１ｂとは同一のピッチで形成されている。また、大径フランジ部３１ｄの外周面には、工具を係止させるための切欠面３１ｅが形成されている。

可動栓体３２は、カラム管５０の入口側内部に進入して入口側フィルタ部材５１をカラム管内に圧入して保持する突出管３２ａと、ボルト部材３１の大径フランジ部３１ｄから外方に突出する入口側接続管部３２ｂと、軸線方向に貫通した入口側流体通路３２ｃとを備え、突出管３２ａと入口側接続管部３２ｂとの間には、前記ボルト部材側雌ねじ部３１ｂに螺合し、回転させることにより軸線方向に移動する可動栓体側雄ねじ部３２ｄが設けられている。

リテーナ部材３３は、可動栓体３２の突出管３２ａが軸線方向に通過可能な挿通孔３３ａと、該挿通孔３３のカラム管側でカラム管５０の入口側端部に当接するとともに、突出管３２ａの外周面に当接するリング状の入口側シール部材３４を保持する入口側シール部材保持凹部３３ｂとを備え、この入口側シール部材保持凹部３３ｂは、カラム管側が拡開した円錐面で形成されている。

出口側栓部材４０は、ハウジング２０の出口側に軸線方向に移動可能に挿入された固定栓体４１と、該固定栓体４１をハウジング２０の入口側に向けて押圧する弾発部材であるコイルスプリング４２とを備えている。

固定栓体４１は、カラム管５０の出口側端部を収容する収容凹部４１ａが形成された大径軸部４１ｂと、該大径軸部４１ｂより小径でハウジング２０の出口側に形成された差込孔２２から外方に突出する小径軸部４１ｃと、軸線方向に貫通した出口側流体通路４１ｄと、差込孔２２から外方に突出した小径軸部４１ｃの周溝４１ｅに装着される抜止部材４３とを備えている。また、小径軸部４１ｃの周溝４１ｅよりも先端側には、出口側接続管部４１ｈが形成されている。

収容凹部４１ａは、出口側フィルタ部材５２をカラム管５０の出口側管内端部に保持するフィルタ保持部４１ｆと、該フィルタ保持部４１ｅの外周側でカラム管５０の出口側端面に当接するリング状の出口側シール部材４４を保持する出口側シール部材保持凹部４１ｇとを備えている。

上述のように形成されたカラム１０の組み付けは、まず、カラム管５０に粒体を充填するとともに、カラム管５０の両端部に入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とをそれぞれ圧入して、カラム管５０の両端部を閉塞する。

出口側栓部材４０の固定栓体４１に形成された小径軸部４１ｃにコイルスプリング４２を挿通し、収容凹部４１ａの出口側シール部材保持凹部４１ｇに出口側シール部材４４を装着し、さらに、大径軸部４１ｂの収容凹部４１ａにカラム管５０の一端（出口側端部）を挿入した後、出口側栓部材４０とカラム管５０とをハウジング２０の入口側からハウジング２０内に挿入し、第２栓体５０の小径軸部４１ｃの先端側をハウジング２０の差込孔２２から外方に突出させる。次いで、差込孔２２から突出した周溝４１ｅに抜止部材４３を装着して、出口側栓部材４０をハウジング２０に取り付ける。この取り付けにより、出口側栓部材４０の大径軸部４１ｂがハウジング２０の大径孔２４に収容されるとともに、小径軸部４１ｃがハウジング２０の小径孔２３に配置され、小径孔２３と小径軸部４１ｃとの間にコイルスプリング４２が配置された状態となる。

次に、入口側栓部材３０のボルト部材３１のボルト部材側雌ねじ部３１ｂに、可動栓体３２の可動栓体側雄ねじ部３２ｄをねじ込み、ボルト部材３１のねじ部３１ｃから突出した可動栓体３２の突出管３２ａに、入口側シール部材保持凹部３３ｂを突出管３２ａの先端側に向けてリテーナ部材３３の挿通孔３３ａを挿通し、該リテーナ部材３３の底面をねじ部３１ｃの先端面に載置し、出口側シール部材４４を可動栓体３２の突出管３２ａに挿通してリテーナ部材３３の入口側シール部材保持凹部３３ｂに配置する。次に、ボルト部材３１のボルト部材側雄ねじ部３１ａを、ハウジング２０のハウジング側雌ねじ部２１に螺着させ、大径フランジ部３１ｄをハウジング２０の一端面に当接させる。

この取り付けにより、カラム管５０の入口側端部が、リテーナ部材３３の入口側シール部材保持凹部３３ｂに挿入されて入口側シール部材３４を圧縮し、コイルスプリング４２により押圧された状態で入口側シール部材３４がカラム管５０の入口側端面に密着するとともに、入口側シール部材３４のカラム管５０と入口側シール部材保持凹部３３ｂの円錐面とに挟まれた部分が内周側にせり出して突出管３２ａに密着する。また、カラム管５０の出口側端部が、出口側シール部材４４に密着するとともに、フィルタ保持部４１ｆが出口側フィルタ部材５２に密着する。また、カラム管５０の入口側端部内に、可動栓体３２の突出管３２ａが挿入された状態となり、可動栓体３２を回動させることにより、突出管３２ａの先端部が入口側フィルタ部材５１に当接するとともにカラム管５０内に圧入して入口側フィルタ部材５１を適正な位置に保持する。

本形態例のカラム１０は、上述のように組み付けられることにより、カラム管５０内に充填した粒体と、入口側流体通路３２ｃと出口側流体通路４１ｄとが入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とを介して連通する。そして、入口側接続管部３２ｂに合成反応装置の入口側配管が、出口側接続管部４１ｈに合成反応装置の入口側配管がそれぞれ連結され、カラム管５０内に充填した粒体に、液体や気体が流入、流出して所定の反応などが行われる。

また、カラム管５０をハウジング２０から取り外す際には、可動栓体３２を固定した状態で、ボルト部材３１のみを回転させることにより、可動栓体３２の軸線方向の位置を変えずに、かつ、可動栓体３２を回転させることなく、ボルト部材３１のみを取り外すことができる。これにより、入口側フィルタ部材５１の位置や、合成反応装置の入口側配管に影響を与えることなく、カラム管５０を取り外すことができる。さらに、カラム１０を用いて合成反応装置による実験を行う際には、予め粒体を充填して入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とを装着したカラム管５０を用意しておくことにより、カラム管５０を適宜交換しながら実験を継続することができる。

上述の実験では、カラム管５０は、外径８ｍｍ，肉厚１．６ｍｍ（内径４．８ｍｍ），の市販のガラス管を６０ｍｍ又は１１０ｍｍに切断したものを用いた。また入口側フィルタ部材５１から出口側フィルタ部材５２までの距離（充填した粒体の長さ）を５０ｍｍ又は１００ｍｍとした。入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とは、触媒粒径が数十μｍであることから目の粗さを１０μｍとし、外径は、カラム管５０の内径よりも僅かに大径となる５ｍｍとし、厚さは２ｍｍとした。さらに、コイルスプリング４２は、カラム管５０内の内圧が１ＭＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ^２）を超えた際に圧縮され、出口側シール部材４４とカラム管５０の出口側端部との間、あるいは、入口側シール部材３４とカラム管５０の入口側端部との間に隙間が生じるように設定し、内圧が１ＭＰａを超えたときに前記隙間からカラム管５０内の圧力を逃がすことにより、カラム管５０や配管系を保護するようにしている。

本形態例のカラム１０は、入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とを柔軟性を有する焼結フッ素樹脂で、カラム管５０の内径よりも僅かに大径に形成したことにより、カラム管５０の両端部から管内に圧入することができ、入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とでカラム管５０の両端を閉塞し、カラム管５０に充填した粒体の漏れを防ぐことができる。また、ハウジング２０の入口側に入口側栓部材３０を装着し、カラム管５０の一端を入口側シール部材３４を介して入口側栓部材３０のリテーナ部材３３に支持させるとともに、ハウジング２０の出口側に出口側栓部材４０を装着し、カラム管５０の他端を出口側シール部材４４を介して出口側栓部材４０の固定栓体４１に支持させることにより、カラム管５０を簡単な構造で密封状態にすることができるとともに、カラム管５０に充填された粒体に、入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とを介して、入口側流体通路３２ｃと出口側流体通路４１ｄとを接続することができる。

さらに、リテーナ部材３３の入口側シール部材保持凹部３３ｂをカラム管側が拡開した円錐面に形成したことにより、入口側栓部材３０をハウジングに装着した際に、カラム管５０の一端面と入口側シール部材３４とが密着するとともに、カラム管５０と入口側シール部材保持凹部３３ｂの円錐面とに挟まれた入口側シール部材３４が内周側にせり出して可動栓体３２の突出管３２ａの外周面に密着するので、入口側のシール性を向上させることができる。

また、カラム管５０は、入口側栓部材３０をハウジング２０から取り外すことにより、容易に交換することができ、実験を行う際に、予め粒体を充填して入口側フィルタ部材５１と出口側フィルタ部材５２とを装着したカラム管５０を用意し、カラム管５０を交換しながら実験を行うことにより、ランニングコストの低減を図ることができる。さらに、可動栓体３２は、回転させることによって突出管３２ａの先端部をカラム管５０内を軸線方向に移動させることができることから、簡単な操作で粒体を常に適正な状態に保持させることができる。

また、出口側栓部材４０は、固定栓体４１を入口側栓部材側に押圧するコイルスプリング４２を備えていることから、カラム管５０の両端部と入口側栓部材３０及び出口側栓部材４０とのシール性を向上させることができる。さらに、カラム管５０内に高粘度の生成物が詰まった場合など、流体流路が閉塞して実験中に異常な高圧が生じた際には、コイルスプリング４２が圧縮することによりカラム管５０と入口側シール部材３４又は出口側シール部材４４との間に隙間が生じることで圧力を外部に逃がすことができ、カラム管５０の破損を防ぐことができる。

また、ボルト部材３１のボルト部材側雄ねじ部３１ｃと、ボルト部材側雌ねじ部３１ｂとを同一のピッチで形成したこにより、ハウジング２０からカラム管５０を取り外す際に、入口側栓部材３０の可動栓体３２を固定した状態でボルト部材３１のみを回動させることにより、可動栓体３２の軸線方向の位置を変えず、かつ、回転させずにボルト部材３１のみを取り外すことができるので、入口側フィルタ部材５１の位置や、合成反応装置の入口側配管に影響を与えることなく、カラム管５０を取り外すことができる。また、ハウジング２０の胴部に、軸線方向に長い開口部２０ｂ，２０ｂを形成したことにより、実験中に、カラム管５０の内部の状態を視認することができる。また、ボルト部材３１の大径フランジ部３１ｄに、工具を係止させるための切欠面３１ｅを形成したことにより、ボルト部材３１を容易かつ確実に回動させることができる。

なお、本発明のカラムは上述の形態例のように、リテーナの入口側シール部材保持凹部を、カラム管側が拡開した円錐面で形成するものに限らず、入口側シール部材保持凹部を平面状に形成したものでもよい。また、ボルト部材のボルト部材側雄ねじ部とボルト部材側雌ねじ部とが同一のピッチでなくてもよい。さらに、ハウジングを透明部材で形成し、胴部に開口部を設けていないものでもよい。

１０…カラム、２０…ハウジング、２０ａ…胴部、２０ｂ…開口部、２１…ハウジング側雌ねじ部、２２…差込孔、２３…小径孔、２４…大径孔、３０…入口側栓部材、３１…ボルト部材、３１ａ…ボルト部材側雄ねじ部、３１ｂ…ボルト部材側雌ねじ部、３１ｃ…ねじ部、３１ｄ…大径フランジ部、３１ｅ…切欠面、３２…可動栓体、３２ａ…突出管、３２ｂ…入口側接続管部、３２ｃ…入口側流体通路、３２ｄ…可動栓体側雄ねじ部、３３…リテーナ部材、３３ａ…挿通孔、３３ｂ…入口側シール部材保持凹部、３４…入口側シール部材、４０…出口側栓部材、４１…固定栓体、４１ａ…収容凹部、４１ｂ…大径軸部、４１ｃ…小径軸部、４１ｄ…出口側流体通路、４１ｅ…周溝、４１ｆ…フィルタ保持部、４１ｇ…出口側シール部材保持凹部、４１ｈ…出口側接続管部、４２…コイルスプリング、４３…抜止部材、４４…出口側シール部材、５０…カラム管、５１…入口側フィルタ部材、５２…出口側フィルタ部材

Claims

内部に粒体を充填したカラム管の両端部にそれぞれ栓部材を装着したカラムにおいて、円筒状のハウジングと、該ハウジングの入口側に装着される入口側栓部材及び出口側に装着される出口側栓部材と、前記入口側栓部材と前記出口側栓部材とに挟持されて前記ハウジングの内部に保持されるカラム管と、該カラム管の入口側及び出口側にそれぞれ圧入される柔軟性材料により形成された入口側フィルタ部材及び出口側フィルタ部材とを備え、前記入口側栓部材は、前記ハウジングの入口側内周面に形成されたハウジング側雌ねじ部に螺合するボルト部材側雄ねじ部が外周面に形成されるとともに、内周面にボルト部材側雌ねじ部が形成された円筒状のボルト部材と、前記ボルト部材側雌ねじ部に螺合する可動栓体側雄ねじ部が外周面に形成された可動栓体と、前記ボルト部材の内端部と前記カラム管との間に配置されるリテーナ部材とを備え、前記ボルト部材は、前記ボルト部材側雄ねじ部の外径より大きな外径を有して前記ハウジングの入口側端面に当接する大径フランジ部を備え、前記可動栓体は、前記カラム管の入口側内部に進入して前記入口側フィルタ部材をカラム管内に圧入して保持する突出管と、前記ボルト部材の大径フランジ部から外方に突出する入口側接続管部と、軸線方向に貫通した入口側流体通路とを備え、前記リテーナ部材は、前記可動栓体の突出管が軸線方向に通過可能な挿通孔と、該挿通孔のカラム管側で前記カラム管の入口側端部に当接するとともに、前記突出管の外周面に当接するリング状の入口側シール部材を保持する入口側シール部材保持凹部とを備え、前記出口側栓部材は、前記ハウジングの出口側に軸線方向に移動可能に挿入された固定栓体と、該固定栓体をハウジングの入口側に向けて押圧する弾発部材とを備え、前記固定栓体は、前記カラム管の出口側端部を収容する収容凹部が形成された大径軸部と、該大径軸部より小径で前記ハウジングの出口側に形成された差込孔から外方に突出する小径軸部と、軸線方向に貫通した出口側流体通路と、前記差込孔から外方に突出した小径軸部に装着される抜止部材とを備え、前記収容凹部は、前記出口側フィルタ部材をカラム管の出口側端部に保持するフィルタ保持部と、該フィルタ保持部の外周側で前記カラム管の出口側端面に当接するリング状の出口側シール部材を保持する出口側シール部材保持凹部とを備えていることを特徴とするカラム。
前記入口側フィルタ部材及び前記出口側フィルタ部材は、焼結フッ素樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１記載のカラム。
前記入口側シール部材保持凹部は、前記カラム管側が拡開した円錐面を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のカラム。
前記ボルト部材は、外周面の前記ボルト部材側雄ねじ部と、内周面の前記ボルト部材側雌ねじ部とが同一のピッチで形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のカラム。
前記ハウジングは、胴部に軸線方向に長い開口部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のカラム。