JP5879524B2 - lighting equipment - Google Patents

Description

本発明は、直管形のランプを光源とする照明器具に関する。   The present invention relates to a luminaire using a straight tube lamp as a light source.

近年、ＬＥＤ（発光ダイオード）の発光効率の上昇に伴い、低消費電力かつ長寿命であるＬＥＤを照明装置の光源として用いることが可能となっている。例えば、特許文献１には、直管形の外管体の内部にＬＥＤ基板が保持され、外管体の両端に既存の直管形蛍光灯の取付器具に装着されるべき２つの口金を備えた照明装置（ＬＥＤランプ）が開示されている。   In recent years, with an increase in luminous efficiency of LEDs (light-emitting diodes), LEDs with low power consumption and long life can be used as light sources for lighting devices. For example, in Patent Document 1, an LED substrate is held inside a straight tube type outer tube body, and two caps to be attached to an existing fixture for a straight tube fluorescent lamp are provided at both ends of the outer tube body. A lighting device (LED lamp) is disclosed.

特開２００９−４３４４７号公報JP 2009-43447 A

ところで、直管形のＬＥＤランプには、片側の口金に接地端子が設けられたものがある。例えば、日本電球工業会規格で規格化されているJEL801「Ｌ形ピン口金GX16t-5付直管形ＬＥＤランプシステム（一般照明用）」におけるＬＥＤランプは、一方の口金に給電用の１対の端子ピンが設けられ、他方の口金には接地用の端子ピンが設けられている。そして、このようなＬＥＤランプを光源とする照明器具では、図７に示すように、給電用の口金が装着される給電用のソケット（図示せず）と、アース用の口金が装着されるアース用ソケット１００とが器具本体（図示せず）に取り付けられている。   By the way, there is a straight tube type LED lamp in which a ground terminal is provided on a base on one side. For example, the LED lamp in the JEL801 “straight tube LED lamp system with L-shaped pin cap GX16t-5 (for general lighting)” standardized by the Japan Light Bulb Industry Association standard is a pair of power supplies for one cap. A terminal pin is provided, and a terminal pin for grounding is provided on the other base. And in the lighting fixture which uses such an LED lamp as a light source, as shown in FIG. 7, the socket for electric power feeding (not shown) in which the nozzle | cap | die for electric power feeding is mounted | worn, and the earth | ground in which the nozzle | cap | die for earthing | grounding is mounted | worn The socket 100 is attached to an instrument body (not shown).

ここで、アース用ソケット１００は、その内部にＬＥＤランプのランプピン（図示せず）が接触接続する導電板１０１を備えており、この導電板１０１を器具本体に接続して接地する必要がある。アース用ソケット１００には、リード線１０２の一端を挿入可能な電線挿入孔１００Ａが設けられており、導電板１０２には、電線挿入孔１００Ａに挿入されたリード線１０２の一端が接続される速結端子部（図示せず）が設けられている。また、リード線１０２の他端には、器具本体１０１にねじ止めするための圧着端子１０２Ａが設けられている。   Here, the earthing socket 100 is provided with a conductive plate 101 to which a lamp pin (not shown) of an LED lamp is contacted and connected, and it is necessary to connect the conductive plate 101 to the instrument body and ground it. The grounding socket 100 is provided with an electric wire insertion hole 100A into which one end of the lead wire 102 can be inserted, and the conductive plate 102 is connected to one end of the lead wire 102 inserted into the electric wire insertion hole 100A. A connection terminal portion (not shown) is provided. Further, a crimp terminal 102 </ b> A for screwing to the instrument main body 101 is provided at the other end of the lead wire 102.

以下、アース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体に接続する方法について説明する。先ず、アース用ソケット１００の電線挿入孔１００Ａにリード線１０２の一端を挿入し、導電板１０１の速結端子部にリード線１０２の一端を接続する。次に、リード線１０２の他端に設けられた圧着端子１０２Ａを器具本体の何れかの面に当接させ、当該圧着端子１０２Ａを器具本体にねじ止めする。これにより、アース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体に電気的に接続して接地することができる。   Hereinafter, a method of connecting the conductive plate 101 of the grounding socket 100 to the instrument body will be described. First, one end of the lead wire 102 is inserted into the wire insertion hole 100 </ b> A of the grounding socket 100, and one end of the lead wire 102 is connected to the quick connection terminal portion of the conductive plate 101. Next, the crimp terminal 102A provided at the other end of the lead wire 102 is brought into contact with any surface of the instrument body, and the crimp terminal 102A is screwed to the instrument body. Thereby, the conductive plate 101 of the earthing socket 100 can be electrically connected to the instrument body and grounded.

しかしながら、上記のようにアース用ソケット１００の導電板１０１を器具本体に接続する場合には、リード線１０２を用いて器具本体にねじ止めする作業を行う必要がある。この場合、リード線１０２の先端に圧着端子１０２Ａを設ける加工が必要となり、ねじ止めの際にもねじの緩みに配慮せねばならず、更にリード線１０２の引き回しにも手間がかかり、組立作業（結線作業）が煩わしいという問題があった。   However, when the conductive plate 101 of the grounding socket 100 is connected to the instrument body as described above, it is necessary to perform an operation of screwing the lead plate 102 to the instrument body. In this case, it is necessary to provide a crimp terminal 102A at the tip of the lead wire 102, and it is necessary to consider the looseness of the screw even when screwing, and the lead wire 102 is also troublesome to assemble. There is a problem that the wiring work is troublesome.

本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、リード線を用いることなくアース用ソケットの導電部材を器具本体に容易に電気的に接続することのできる照明器具を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a lighting fixture that can easily electrically connect the conductive member of the earth socket to the fixture main body without using a lead wire. And

本発明の照明器具は、ランプのアース用口金に設けられた接地端子に接触導通する導電部材と、前記導電部材を内部に収納するアース用ソケットと、前記アース用ソケットが取り付けられる取付部を有する器具本体とを備え、前記取付部に、前記アース用ソケットを挿入して取り付けるための挿入孔と、前記挿入孔の内周縁と結合し少なくとも前記挿入孔の一部を覆う切除可能なノックアウト部とを設け、前記導電部材に、前記アース用ソケットから外部に露出する接触片を設け、前記接触片は、前記アース用ソケットを前記取付部に取り付けると前記挿入孔の内周縁に圧接することを特徴とする。   The lighting fixture of the present invention includes a conductive member that is in contact with a ground terminal provided on a grounding cap of the lamp, a grounding socket that houses the conductive member therein, and a mounting portion to which the grounding socket is attached. An insertion hole for inserting and attaching the grounding socket to the attachment portion; a removable knockout portion that is coupled to the inner periphery of the insertion hole and covers at least a part of the insertion hole; A contact piece exposed to the outside from the earth socket is provided on the conductive member, and the contact piece is in pressure contact with an inner peripheral edge of the insertion hole when the earth socket is attached to the attachment portion. And

この照明器具において、前記接触片を、その前記挿入孔の内周縁に圧接する接触面の厚み寸法が前記挿入孔の内周縁の厚み寸法よりも大きくなるように設けることが好ましい。   In this lighting apparatus, it is preferable that the contact piece is provided such that a thickness dimension of a contact surface that is in pressure contact with an inner peripheral edge of the insertion hole is larger than a thickness dimension of the inner peripheral edge of the insertion hole.

本発明は、アース用ソケットを器具本体の取付部に取り付ける際に、アース用ソケットから露出した接触片が、金属面が剥き出しとなった挿入孔の内周縁に圧接する。したがって、本発明では、アース用ソケットを器具本体の取付部に取り付けるだけで、リード線を用いることなくアース用ソケットの導電部材を器具本体に容易に電気的に接続することができる。   According to the present invention, when the earth socket is attached to the attachment portion of the instrument body, the contact piece exposed from the earth socket presses against the inner peripheral edge of the insertion hole from which the metal surface is exposed. Therefore, in the present invention, the conductive member of the grounding socket can be easily electrically connected to the instrument body without using a lead wire simply by attaching the grounding socket to the mounting part of the instrument body.

本発明に係る照明器具の実施形態１を示す図で、（ａ）は取付部の斜視図で、（ｂ）はノックアウト部の拡大図で、（ｃ）はアース用ソケットを取付部に取り付けた状態の断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows Embodiment 1 of the lighting fixture which concerns on this invention, (a) is a perspective view of an attachment part, (b) is an enlarged view of a knockout part, (c) attached the socket for earthing to the attachment part. It is sectional drawing of a state. 同上の照明器具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a lighting fixture same as the above. 同上の照明器具におけるアース用ソケットを示す図で、（ａ）は分解斜視図で、（ｂ）は完成品の斜視図である。It is a figure which shows the socket for earth | ground in the lighting fixture same as the above, (a) is a disassembled perspective view, (b) is a perspective view of a finished product. 本発明に係る照明器具の実施形態２を示す図で、（ａ）は第２取付部の斜視図で、（ｂ）は挿入孔の拡大図で、（ｃ）はアース用ソケットを第２取付部に取り付ける方法の説明図である。It is a figure which shows Embodiment 2 of the lighting fixture which concerns on this invention, (a) is a perspective view of a 2nd attachment part, (b) is an enlarged view of an insertion hole, (c) is 2nd attachment of the socket for earthing | grounding It is explanatory drawing of the method of attaching to a part. 同上の照明器具の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a lighting fixture same as the above. 同上の照明器具におけるアース用ソケットを示す図で、（ａ）は分解斜視図で、（ｂ）は完成品の斜視図である。It is a figure which shows the socket for earth | ground in the lighting fixture same as the above, (a) is a disassembled perspective view, (b) is a perspective view of a finished product. 従来の照明器具におけるアース用ソケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the socket for earth | ground in the conventional lighting fixture.

（実施形態１）
以下、本発明に係る照明器具の実施形態１について図面を用いて説明する。なお、以下の説明では、図１（ａ）に示す矢印により、上下左右方向及び前後方向を定める。本実施形態は、図１，２に示すように、直管形のＬＥＤランプ５を装着可能なアース用ソケット１及び給電用ソケット１’と、各ソケット１，１’を取り付ける器具本体６とを備える。また、本実施形態は、ＬＥＤランプからの光を反射して照明空間に照射する反射板７を備える。なお、給電用ソケット１’については従来周知であるので、ここでは詳細な説明を省略する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, Embodiment 1 of the lighting fixture which concerns on this invention is demonstrated using drawing. In the following description, the up / down / left / right direction and the front / rear direction are defined by arrows shown in FIG. In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a grounding socket 1 and a power feeding socket 1 ′ to which a straight tube type LED lamp 5 can be attached, and an instrument body 6 to which each socket 1, 1 ′ is attached. Prepare. Moreover, this embodiment is provided with the reflecting plate 7 which reflects the light from an LED lamp and irradiates illumination space. Note that the power supply socket 1 ′ is well known in the art, and a detailed description thereof is omitted here.

アース用ソケット１は、外郭をＵ字状に形成した箱体から成り、図３（ａ），（ｂ）に示すように、後面を開口した樹脂製のカバー２と、前面を開口した樹脂製のボディ３とを組み立てて構成される。   The earthing socket 1 is a box having a U-shaped outer shell. As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a resin cover 2 having an open rear surface and a resin cover having an open front surface. The body 3 is assembled.

カバー２は、図３（ａ）に示すように、半円板状の前壁２０と、前壁２０の上部を除く後面周縁より後向きに突出する側壁２１と、前壁２０の上端から前方及び左右側方へ突出するフランジ部２２とを一体に形成して成る。前壁２０及び側壁２１の下部には、上下方向に沿ったピン挿入孔２３を開口している。このピン挿入孔２３には、後述するＬＥＤランプ５の接地端子５２Ａを上下方向に沿ってスライド自在に挿入することができる。   As shown in FIG. 3A, the cover 2 includes a semi-disc-shaped front wall 20, a side wall 21 that protrudes rearward from the peripheral edge of the rear surface excluding the upper portion of the front wall 20, and a front side and an upper end of the front wall 20. A flange portion 22 protruding leftward and rightward is integrally formed. A pin insertion hole 23 is opened at the lower part of the front wall 20 and the side wall 21 along the vertical direction. A ground terminal 52A of the LED lamp 5, which will be described later, can be slidably inserted into the pin insertion hole 23 along the vertical direction.

側壁２１の左上側面及び右上側面には、それぞれ左右外向きに突出する撓み自在な係止片２４を一体に形成している。これら係止片２４とフランジ部２２との間で、後述する取付部６０の第１挿入孔６０Ａの周部を挟持することで、アース用ソケット１を取付部６０に取り付けることができる。なお、各係止片２４とフランジ部２２との間には、後述する導電板４の接触片４２を通すための切り欠き２５をそれぞれ設けている。また、前壁２０の左右両端には、後向きに窪んだ平面視円形状の凹所２６をそれぞれ設けている。各凹所２６の底面には、後述するボディ３の各突起３１を挿入するための丸孔２６Ａを貫設している。   On the upper left side surface and upper right side surface of the side wall 21, a flexible locking piece 24 that protrudes left and right outward is integrally formed. The grounding socket 1 can be attached to the attachment portion 60 by sandwiching a peripheral portion of a first insertion hole 60 </ b> A of the attachment portion 60 described later between the locking piece 24 and the flange portion 22. In addition, a notch 25 for passing a contact piece 42 of the conductive plate 4 to be described later is provided between each locking piece 24 and the flange portion 22. Further, the left and right ends of the front wall 20 are respectively provided with recesses 26 each having a circular shape in plan view that is recessed rearward. A round hole 26 </ b> A for inserting each projection 31 of the body 3 to be described later is provided through the bottom surface of each recess 26.

ボディ３は、図３（ａ）に示すように、半円板状の主部３０と、主部３０の前面より前向きに突出する１対の突起３１と、主部３０前面の周縁近傍より前向きに突出する突壁３２とを一体に形成して成る。カバー２とボディ３とを結合するには、先ず、ボディ３の各突起３１をカバー２の各凹所２６の丸孔２６Ａに挿入する。そして、各凹所２６内において各丸孔２６Ａから突出する各突起３１の先端部を潰してかしめることで、カバー２とボディ３とが結合する（図３（ｂ）参照）。   As shown in FIG. 3A, the body 3 has a semicircular main portion 30, a pair of protrusions 31 projecting forward from the front surface of the main portion 30, and a front side near the periphery of the front surface of the main portion 30. And a projecting wall 32 protruding in a single body. In order to connect the cover 2 and the body 3, first, the protrusions 31 of the body 3 are inserted into the round holes 26 </ b> A of the recesses 26 of the cover 2. And the cover 2 and the body 3 couple | bond together by crushing and crimping | curing the front-end | tip part of each protrusion 31 which protrudes from each circular hole 26A in each recess 26 (refer FIG.3 (b)).

導電板４（導電部材）は、図３（ａ）に示すように、弾性を有する金属板から成り、後述する接地端子５２Ａを挟持する１対の挟持片４０と、各挟持片４０を互いに連結する連結片（図示せず）とを備える。各挟持片４０の長手方向における中央部には、それぞれ左右外側に向かって断面円弧状に湾曲する保持部４０Ａを設けている。これら保持部４０Ａの間で後述する接地端子５２Ａを挟持することで、接地端子５２Ａを機械的に保持し、且つ接地端子５２Ａと導電板４とを電気的に接続する。   As shown in FIG. 3A, the conductive plate 4 (conductive member) is made of an elastic metal plate, and connects the pair of holding pieces 40 to each other and a pair of holding pieces 40 that hold a grounding terminal 52A described later. Connecting pieces (not shown). At the center in the longitudinal direction of each clamping piece 40, a holding portion 40A that is curved in a cross-sectional arc shape toward the left and right outer sides is provided. By sandwiching a later-described ground terminal 52A between the holding portions 40A, the ground terminal 52A is mechanically held, and the ground terminal 52A and the conductive plate 4 are electrically connected.

各挟持片４０の上端部には、それぞれ左右外向きに突出する矩形板状の延設片４１を一体に形成している。そして、各延設片４１の先端部には、断面Ｖ字状となるように前向きに折り曲げた接触片４２をそれぞれ設けている。上方に向かうにしたがって後方へと突出する矩形板状の接触片４２を一体に形成している。各接触片４２は左右外向きに付勢されており、図３（ｂ）に示すように、カバー２の切り欠き２５を介して外部へ突出する。   A rectangular plate-like extending piece 41 that protrudes outward in the left and right directions is integrally formed at the upper end portion of each clamping piece 40. And the contact piece 42 bent forward so that it may become a V-shaped cross section is provided in the front-end | tip part of each extension piece 41, respectively. A rectangular plate-like contact piece 42 that protrudes rearward as it goes upward is integrally formed. Each contact piece 42 is urged outward in the left-right direction, and protrudes to the outside through the notch 25 of the cover 2 as shown in FIG.

ＬＥＤランプ５は、図２に示すように、直管形のランプ本体５０から成る。ランプ本体５０の長手方向における両端には、それぞれ給電用口金５１とアース用口金５２とを設けている。給電用口金５１には、１対の板状の給電端子５１Ａを突設している。また、アース用口金５２には、丸棒状の接地端子５２Ａを突設している。ランプ本体５０の内部には、図示しないが複数のＬＥＤを実装した基板を収納しており、これらＬＥＤのアノード及びカソードと、１対の給電端子５１Ａとを電気的に接続している。したがって、給電用口金５１を給電用ソケット１’に取り付け、各給電端子５１Ａを介して各ＬＥＤに点灯電力を供給することで、ＬＥＤランプ５を点灯することができる。なお、本実施形態ではＬＥＤランプ５を採用しているが、アース用口金５２を有するランプであれば他のランプであってもよい。   As shown in FIG. 2, the LED lamp 5 includes a straight tube-shaped lamp body 50. At both ends in the longitudinal direction of the lamp main body 50, a power supply base 51 and a ground base 52 are provided. A pair of plate-shaped power supply terminals 51 </ b> A are provided on the power supply base 51 in a protruding manner. The grounding cap 52 is provided with a round bar-shaped grounding terminal 52A. Inside the lamp body 50, although not shown, a substrate on which a plurality of LEDs are mounted is housed, and the anode and cathode of these LEDs are electrically connected to a pair of power supply terminals 51A. Therefore, the LED lamp 5 can be turned on by attaching the power supply base 51 to the power supply socket 1 ′ and supplying the lighting power to each LED via each power supply terminal 51 </ b> A. In the present embodiment, the LED lamp 5 is adopted, but other lamps may be used as long as the lamp has the grounding cap 52.

器具本体６は、ＬＥＤランプ５の長手方向に沿って長尺な金属製の板状部材から成る。器具本体６の表面には、意匠性の向上、及び防錆を目的とした塗装を施している。器具本体６の長手方向における中央部には、図２に示すように、外部電源に接続される電源線（図示せず）を引き込むための電線挿入孔６Ａを貫設している。この電線挿入孔６Ａを挟んだ両側には、点灯装置６３と、電源用の端子台６４とをそれぞれ設けている。   The instrument body 6 is made of a long metal plate member along the longitudinal direction of the LED lamp 5. The surface of the instrument body 6 is coated for the purpose of improving the design and preventing rust. As shown in FIG. 2, an electric wire insertion hole 6 </ b> A for drawing a power line (not shown) connected to an external power source is provided at the center in the longitudinal direction of the instrument body 6. On both sides of the wire insertion hole 6A, a lighting device 63 and a power supply terminal block 64 are provided.

点灯装置６３は、外部電源から端子台６４を介して電力供給を受けることにより、ＬＥＤランプ５に点灯電力を供給する。なお、点灯装置６３と給電用ソケット１’内の導電板（図示せず）とは、リード線Ｌ１を介して電気的に接続する。したがって、ＬＥＤランプ５を各ソケット１，１’に装着すると、給電端子５１Ａ、導電板、リード線Ｌ１を介して点灯装置６３からＬＥＤランプ５に点灯電力を供給することができる。端子台６４には、電線挿入孔６Ａを介して引き込まれる電源線の一端を接続する。また、器具本体６の長手方向における両端部には、給電用のソケット１’及びアース用ソケット１を取り付けるための取付部６０をそれぞれ設けている。   The lighting device 63 supplies lighting power to the LED lamp 5 by receiving power supply from an external power source via the terminal block 64. Note that the lighting device 63 and the conductive plate (not shown) in the power feeding socket 1 ′ are electrically connected via the lead wire L <b> 1. Therefore, when the LED lamp 5 is mounted in each socket 1, 1 ′, lighting power can be supplied from the lighting device 63 to the LED lamp 5 through the power supply terminal 51 </ b> A, the conductive plate, and the lead wire L <b> 1. The terminal block 64 is connected to one end of a power supply line drawn through the wire insertion hole 6A. Further, attachment portions 60 for attaching the power supply socket 1 ′ and the grounding socket 1 are provided at both ends in the longitudinal direction of the instrument body 6.

各取付部６０は、図１（ａ），図２に示すように、前面及び後面を開口した中空箱形に形成され、その下面には各ソケット１，１’を挿入するための矩形状の第１挿入孔６０Ａを貫設している。各第１挿入孔６０Ａには、図１（ａ）に示すように、ノックアウト部６１をそれぞれ設けている。   As shown in FIGS. 1 (a) and 2, each mounting portion 60 is formed in a hollow box shape with the front and rear surfaces opened, and a rectangular shape for inserting each socket 1, 1 'on the lower surface. The first insertion hole 60A is penetrating. As shown in FIG. 1A, each first insertion hole 60A is provided with a knockout portion 61.

ノックアウト部６１は、取付部６０における第１挿入孔６０Ａとなる部位において、菱形状の部位を残すように打ち抜いて形成する。ノックアウト部６１の各頂部は、それぞれ器具本体６の母材に繋がる結合部６１Ａとなっている。したがって、例えばニッパ等の工具を用いて各結合部６１Ａを母材から切り離すことで、ノックアウト部６１を切除して第１挿入孔６０Ａを設けることができる。このとき、第１挿入孔６０Ａにおける各結合部６１Ａを切り離した部位には、元々塗装が施されていない。したがって、これらの部位では、塗装の施されていない金属面が剥き出しとなる。   The knock-out portion 61 is formed by punching so as to leave a rhombus-shaped portion in the portion that becomes the first insertion hole 60A in the attachment portion 60. Each top portion of the knockout portion 61 is a connecting portion 61 </ b> A that is connected to the base material of the instrument body 6. Therefore, for example, by using a tool such as a nipper, the first insertion hole 60A can be provided by cutting out the knockout portion 61 by cutting each coupling portion 61A from the base material. At this time, the site | part which cut | disconnected each connection part 61A in 60 A of 1st insertion holes is not originally painted. Therefore, in these parts, the metal surface which is not painted is exposed.

ノックアウト部６１の中央には、平面視円形状の引掛け用孔６１Ｂを貫設している。この引掛け用孔６１Ｂは、取付部６０に塗装を施す工程において用いる。すなわち、取付部６０に塗装を施す際に、この引掛け用孔６１Ｂにフック（図示せず）を引っ掛けて取付部６０を吊り下げることができる。仮に取付部６０を把持した状態で塗装を施すとすると、把持した部位には塗装を施すことができず、取付部６０に均一に塗装を施すことができない。一方、取付部６０を吊り下げた状態で塗装を施せば、取付部６０を把持して塗装を施す場合と比較して塗装の妨げとなる部位が少なく、取付部６０に均一に塗装を施すことができる。   In the center of the knockout portion 61, a hooking hole 61B having a circular shape in plan view is provided. This hooking hole 61B is used in a process of coating the attachment portion 60. That is, when painting the attachment portion 60, the attachment portion 60 can be suspended by hooking a hook (not shown) in the hooking hole 61B. If the application is performed while the attachment portion 60 is gripped, the gripped portion cannot be applied, and the attachment portion 60 cannot be applied uniformly. On the other hand, if painting is performed with the mounting portion 60 suspended, there are fewer parts that obstruct the coating compared to the case where the mounting portion 60 is gripped and painted, and the mounting portion 60 is uniformly coated. Can do.

また、各取付部６０には、図１（ａ）に示すように、ラッチ部材６２を取り付けるための取付孔６０Ｂをそれぞれ貫設している。各ラッチ部材６２は、その先端部が回動自在となっている。これら各ラッチ部材６２の先端部を後述する反射板７の各係止孔７１に挿入し、時計回り又は反時計回りに回動すると、各ラッチ部材６２の先端部の両端が各係止孔７１の周縁に係止する。したがって、各ラッチ部材６２を用いることで反射板７を器具本体６に取り付けることができる。   Further, as shown in FIG. 1A, each attachment portion 60 is provided with an attachment hole 60 </ b> B for attaching the latch member 62. Each of the latch members 62 is pivotable at its tip. When the leading ends of the latch members 62 are inserted into the locking holes 71 of the reflecting plate 7 described later and rotated clockwise or counterclockwise, both ends of the leading ends of the latch members 62 are connected to the locking holes 71. Lock to the periphery. Therefore, the reflector 7 can be attached to the instrument body 6 by using the latch members 62.

反射板７は、金属板から成り、図２に示すように、上面を開口した断面逆山形状の箱体に形成されている。反射板７下面の前後両端部には、給電用ソケット１’及びアース用ソケット１を挿入するための矩形状の第２挿入孔７０をそれぞれ貫設している。これら第２挿入孔７０に各ソケット１，１’を挿入した状態で、ＬＥＤランプ５を各ソケット１，１’に取り付ける。また、各第２挿入孔７０の近傍には、ラッチ部材６２の先端部を係止するための矩形状の係止孔７１をそれぞれ貫設している。   The reflection plate 7 is made of a metal plate, and is formed in a box having an inverted cross-sectional shape with an open upper surface as shown in FIG. A rectangular second insertion hole 70 for inserting the power supply socket 1 ′ and the grounding socket 1 is provided in the front and rear end portions of the lower surface of the reflecting plate 7. With the sockets 1 and 1 ′ inserted into the second insertion holes 70, the LED lamp 5 is attached to the sockets 1 and 1 ′. Further, in the vicinity of each second insertion hole 70, a rectangular locking hole 71 for locking the distal end portion of the latch member 62 is penetrated.

以下、アース用ソケット１を器具本体６に取り付ける方法、及び導電板４を器具本体６に電気的に接続する方法について説明する。先ず、ノックアウト部６１を切除することで、取付部６０の第１挿入孔６０Ａを開放する。次に、アース用ソケット１の下端部を第１挿入孔６０Ａに上側から挿入する。そして、アース用ソケット１を下向きに押し込んでいき、各係止片２４とフランジ部２２との間で第１挿入孔６０Ａの周部を挟持することで、アース用ソケット１を取付部６０に取り付けることができる（図１（ｃ）参照）。   Hereinafter, a method for attaching the grounding socket 1 to the instrument body 6 and a method for electrically connecting the conductive plate 4 to the instrument body 6 will be described. First, the first insertion hole 60 </ b> A of the attachment portion 60 is opened by cutting the knockout portion 61. Next, the lower end portion of the ground socket 1 is inserted into the first insertion hole 60A from above. Then, the ground socket 1 is pushed downward, and the ground socket 1 is attached to the mounting portion 60 by sandwiching the peripheral portion of the first insertion hole 60 </ b> A between each locking piece 24 and the flange portion 22. (See FIG. 1 (c)).

ここで、アース用ソケット１を取付部６０に取り付けると、カバー２の各切り欠き２５を介して外部に露出する各接触片４２が、第１挿入孔６０Ａの内周縁に接触する。各接触片４２は左右外向きに付勢されているため、この付勢力により各接触片４２が第１挿入孔６０Ａの内周縁に圧接する。既に述べたように、ノックアウト部６１を切除すると、第１挿入孔６０Ａにおける各結合部６１Ａを切り離した部位では、塗装の施されていない金属面が剥き出しとなる。したがって、各接触片４２が当該金属面に圧接することで、導電板４を器具本体６に電気的に接続し、接地することができる。   Here, when the earthing socket 1 is attached to the attachment portion 60, the contact pieces 42 exposed to the outside through the notches 25 of the cover 2 come into contact with the inner peripheral edge of the first insertion hole 60A. Since each contact piece 42 is urged outward in the left-right direction, each urging force presses each contact piece 42 against the inner peripheral edge of the first insertion hole 60A. As already described, when the knockout portion 61 is excised, the uncoated metal surface is exposed at the site where each coupling portion 61A in the first insertion hole 60A is cut off. Therefore, each contact piece 42 is in pressure contact with the metal surface, whereby the conductive plate 4 can be electrically connected to the instrument body 6 and grounded.

上述のように、本実施形態では、アース用ソケット１を器具本体６の取付部６０に取り付ける際に、アース用ソケット１から露出した接触片４２が、金属面が剥き出しとなった第１挿入孔６０Ａの内周縁に圧接する。したがって、本実施形態では、アース用ソケット１を器具本体６の取付部６０に取り付けるだけで、リード線を用いることなくアース用ソケット１の導電板４（導電部材）を器具本体６に容易に電気的に接続することができる。また、本実施形態では、ノックアウト部６１を切除するだけで第１挿入孔６０Ａの内周縁に金属面が剥き出しとなる部位を設けることができるので、塗装を剥がす作業を別途行う必要がない。   As described above, in the present embodiment, when the grounding socket 1 is attached to the attachment portion 60 of the instrument body 6, the contact piece 42 exposed from the grounding socket 1 has the first insertion hole whose metal surface is exposed. It press-contacts to the inner periphery of 60A. Therefore, in the present embodiment, the conductive plate 4 (conductive member) of the grounding socket 1 can be easily electrically connected to the device main body 6 without using a lead wire only by attaching the grounding socket 1 to the mounting portion 60 of the device main body 6. Can be connected. Further, in the present embodiment, it is possible to provide a portion where the metal surface is exposed on the inner peripheral edge of the first insertion hole 60A simply by excising the knock-out portion 61, so that it is not necessary to separately perform the work of peeling off the coating.

なお、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、各接触片４２の厚み寸法（上下方向の寸法）が、第１挿入孔６０Ａの内周縁の厚み寸法よりも大きくなっている。このため、各接触片４２Ａの接触可能な面積が大きくなることから、各接触片４２が第１挿入孔６０Ａの内周縁に圧接し易くなっている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1C, the thickness dimension (vertical dimension) of each contact piece 42 is larger than the thickness dimension of the inner peripheral edge of the first insertion hole 60 </ b> A. For this reason, since the contactable area of each contact piece 42A is increased, each contact piece 42 is easily pressed against the inner peripheral edge of the first insertion hole 60A.

（実施形態２）
以下、本発明に係る照明器具の実施形態２について図面を用いて説明する。但し、本実施形態の基本的な構成は実施形態１と共通であるので、共通する部位には同一の番号を付して説明を省略する。本実施形態は、図４，５に示すように、アース用ソケット１及び給電用ソケット１’と、器具本体８と、反射板９とを備える。そして、本実施形態では、器具本体８ではなく反射板９に各ソケット１，１’を取り付ける。 (Embodiment 2)
Hereinafter, Embodiment 2 of the lighting fixture which concerns on this invention is demonstrated using drawing. However, since the basic configuration of the present embodiment is common to that of the first embodiment, common portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. As shown in FIGS. 4 and 5, the present embodiment includes a grounding socket 1 and a power feeding socket 1 ′, an instrument body 8, and a reflecting plate 9. In this embodiment, the sockets 1 and 1 ′ are attached not to the instrument body 8 but to the reflector 9.

アース用ソケット１は、実施形態１と同様に外郭をＵ字状に形成した箱体から成り、図６（ａ），（ｂ）に示すように、後面を開口した樹脂製のカバー２と、前面を開口した樹脂製のボディ３とを組み立てて構成される。   The grounding socket 1 is formed of a box body having an outer shape formed in a U shape as in the first embodiment, and as shown in FIGS. 6A and 6B, a resin cover 2 having an open rear surface, It is constructed by assembling a resin body 3 having an open front surface.

カバー２は、図６（ａ）に示すように、半円板状の前壁２０と、前壁２０の上部を除く後面周縁より後向きに突出する側壁２１とを一体に形成して成る。前壁２０及び側壁２１の下部には、上下方向に沿ったピン挿入孔２３を開口している。このピン挿入孔２３には、後述するＬＥＤランプ５の接地端子５２Ａを上下方向に沿ってスライド自在に挿入することができる。   As shown in FIG. 6A, the cover 2 is formed by integrally forming a semi-disc-shaped front wall 20 and a side wall 21 that protrudes rearward from the peripheral edge of the rear surface excluding the upper portion of the front wall 20. A pin insertion hole 23 is opened at the lower part of the front wall 20 and the side wall 21 along the vertical direction. A ground terminal 52A of the LED lamp 5, which will be described later, can be slidably inserted into the pin insertion hole 23 along the vertical direction.

側壁２１の左側面及び右側面には、断面が半円形状の突条２７をそれぞれ一体に形成している。各突条２７の先端部（後端部）は、カバー２の後面よりも後向きに突出しており、撓み自在な係止爪２７Ａとなっている。これら係止爪２７Ａを、後述する取付部９１の各係止孔９２の周部に係止することで、アース用ソケット１を取付部９１に取り付けることができる。   On the left side surface and the right side surface of the side wall 21, ridges 27 having a semicircular cross section are integrally formed. The front end portion (rear end portion) of each protrusion 27 protrudes rearward from the rear surface of the cover 2, and is a locking claw 27 </ b> A that can be freely bent. The grounding socket 1 can be attached to the mounting portion 91 by locking these locking claws 27 </ b> A to the periphery of each locking hole 92 of the mounting portion 91 described later.

ボディ３は、図６（ａ）に示すように、半円板状の主部３０と、主部３０前面の周縁近傍より前向きに突出する突壁３２とを一体に形成して成る。ボディ３後面の上部には、矩形状の通孔３３を貫設している。この通孔３３を介して、後述する導電板４の接触片４４がアース用ソケット１の外部に露出する。   As shown in FIG. 6A, the body 3 is formed by integrally forming a semi-disc-shaped main portion 30 and a protruding wall 32 that protrudes forward from the vicinity of the periphery of the front surface of the main portion 30. A rectangular through hole 33 is provided in the upper part of the rear surface of the body 3. A contact piece 44 of the conductive plate 4 described later is exposed to the outside of the grounding socket 1 through the through hole 33.

導電板４は、図６（ａ）に示すように、１対の挟持片４０と、各挟持片４０を互いに連結する連結片４３とを一体に形成して成る。連結片４３の上端部には、後向きに突出する接触片４４を一体に形成している。この接触片４４は、その先端部（後端部）が二股に分かれて１対の突片４４Ａを形成している。これら突片４４Ａは、左右方向に沿って撓み自在である。   As shown in FIG. 6A, the conductive plate 4 is formed by integrally forming a pair of holding pieces 40 and a connecting piece 43 that connects the holding pieces 40 to each other. A contact piece 44 that protrudes rearward is integrally formed at the upper end of the connecting piece 43. The contact piece 44 has a front end portion (rear end portion) divided into two portions to form a pair of projecting pieces 44A. These projecting pieces 44A can be bent along the left-right direction.

器具本体８は、ＬＥＤランプ５の長手方向に沿って長尺な金属製の板状部材から成り、図５に示すように、下面を開口した扁平な箱形に形成している。器具本体８下面の長手方向における中央部には、点灯装置８０及び端子台８１を設けている。なお、点灯装置８０及び端子台８１は、それぞれ実施形態１における点灯装置６３及び端子台６４と同じものである。器具本体８の長手方向における両端部には、反射板９を器具本体８に取り付けるために用いられる取付金具８２をそれぞれ設けている。   The appliance body 8 is made of a long metal plate-like member along the longitudinal direction of the LED lamp 5, and is formed in a flat box shape having an open lower surface as shown in FIG. A lighting device 80 and a terminal block 81 are provided at the center in the longitudinal direction of the lower surface of the fixture body 8. The lighting device 80 and the terminal block 81 are the same as the lighting device 63 and the terminal block 64 in the first embodiment, respectively. At both ends of the instrument body 8 in the longitudinal direction, mounting brackets 82 used for attaching the reflector 9 to the instrument body 8 are provided.

各取付金具８２は、長尺な矩形状の金属板の左右両端部を下向きに折曲して成り、これら両端部に挟まれる形で反射板９を取り付ける。各取付金具８２には、取付ねじ（図示せず）を挿通する挿通孔（図示せず）を１乃至複数貫設している。この挿通孔と、後述する反射板９のねじ孔（図示せず）とに取付ねじを挿通してねじ止めすることにより、反射板９を各取付金具８２に取り付けることができる。   Each mounting bracket 82 is formed by bending the left and right ends of a long rectangular metal plate downward, and attaches the reflection plate 9 so as to be sandwiched between these both ends. Each mounting bracket 82 has one or more insertion holes (not shown) through which attachment screws (not shown) are inserted. The reflective plate 9 can be attached to each mounting bracket 82 by inserting a mounting screw into this insertion hole and a screw hole (not shown) of the reflective plate 9 (not shown) to be described later.

反射板９は、金属板から下面を開口した扁平な箱形に形成され、その下端部には周方向に亘って外向きに突出する鍔部９０を設けている。反射板９内側の長手方向における両端部には、給電用のソケット１’及びアース用ソケット１を取り付けるための取付部９１をそれぞれ設けている。   The reflecting plate 9 is formed in a flat box shape having a lower surface opened from a metal plate, and a flange portion 90 protruding outward in the circumferential direction is provided at a lower end portion thereof. At both ends in the longitudinal direction inside the reflector 9, mounting portions 91 for mounting the power feeding socket 1 ′ and the grounding socket 1 are provided.

各取付部９１には、図４（ａ）に示すように、アース用ソケット１の各係止片２７Ａを挿入するための１対の円形状の係止孔９２と、導電板４の接触片４４を挿入するための円形状の挿入孔９３とを貫設している。挿入孔９３には、ノックアウト部９４を設けている。   As shown in FIG. 4A, each attachment portion 91 has a pair of circular locking holes 92 for inserting the locking pieces 27 </ b> A of the ground socket 1, and contact pieces of the conductive plate 4. A circular insertion hole 93 for inserting 44 is inserted therethrough. A knockout portion 94 is provided in the insertion hole 93.

ノックアウト部９４は、図４（ｂ）に示すように、取付部９１における挿入孔となる部位において、矩形板状の部位を残すように打ち抜いて形成する。ノックアウト部９４の左右両端部は、それぞれ反射板９の母材に繋がる結合部９４Ａとなっている。したがって、例えばニッパ等の工具を用いて各結合部９４Ａを母材から切り離すことで、ノックアウト部９４を切除して挿入孔９３を設けることができる。このとき、挿入孔９３における各結合部９４Ａを切り離した部位には、元々塗装が施されていない。したがって、これらの部位では、塗装の施されていない金属面が剥き出しとなる。   As shown in FIG. 4 (b), the knockout portion 94 is formed by punching so as to leave a rectangular plate-like portion at a portion to be an insertion hole in the attachment portion 91. The left and right end portions of the knockout portion 94 serve as coupling portions 94A that are connected to the base material of the reflecting plate 9, respectively. Therefore, for example, by using a tool such as a nipper, the insertion portion 93 can be provided by cutting out the knockout portion 94 by cutting each coupling portion 94A from the base material. At this time, the portion of the insertion hole 93 from which each coupling portion 94A is cut is not originally painted. Therefore, in these parts, the metal surface which is not painted is exposed.

以下、アース用ソケット１を器具本体８に取り付ける方法、及び導電板４を器具本体８に電気的に接続する方法について説明する。先ず、ノックアウト部９４を切除することで、取付部９１の挿入孔９３を開放する。次に、図４（ｃ）に示すように、アース用ソケット１の各係止片２７Ａを各係止孔９２に挿入する。これにより、各係止片２７Ａが各係止孔９２の周部に係止するため、アース用ソケット１を取付部９１に取り付けることができる。   Hereinafter, a method for attaching the grounding socket 1 to the instrument body 8 and a method for electrically connecting the conductive plate 4 to the instrument body 8 will be described. First, the knockout portion 94 is excised to open the insertion hole 93 of the attachment portion 91. Next, as shown in FIG. 4C, each locking piece 27 </ b> A of the grounding socket 1 is inserted into each locking hole 92. Thereby, since each locking piece 27 </ b> A is locked to the peripheral portion of each locking hole 92, the grounding socket 1 can be attached to the mounting portion 91.

ここで、アース用ソケット１を取付部９１に取り付ける際に、ボディ３の通孔３３を介して外部に露出する接触片４４が挿入孔９３に挿入される。このとき、接触片４４の各突片４４Ａは挿入孔９３の内周縁に押されて左右内向きに撓む。そして、各突片４４Ａは左右外向きに付勢されているため、この付勢力により各突片４４Ａが挿入孔９３の内周縁に圧接する。既に述べたように、ノックアウト部９４を切除すると、挿入孔９３における各結合部９４Ａを切り離した部位では、塗装の施されていない金属面が剥き出しとなる。したがって、各突片４４Ａが当該金属面に圧接することで、導電板４を反射板９に電気的に接続し、接地することができる。   Here, when the earth socket 1 is attached to the attachment portion 91, the contact piece 44 exposed to the outside is inserted into the insertion hole 93 through the through hole 33 of the body 3. At this time, each projecting piece 44 </ b> A of the contact piece 44 is pushed by the inner peripheral edge of the insertion hole 93 to bend inward in the left-right direction. Since each protruding piece 44A is urged outward in the left-right direction, each protruding piece 44A is pressed against the inner peripheral edge of the insertion hole 93 by this urging force. As already described, when the knockout portion 94 is removed, a metal surface that is not coated is exposed at a portion of the insertion hole 93 where the coupling portions 94A are cut off. Therefore, each projecting piece 44A is in pressure contact with the metal surface, so that the conductive plate 4 can be electrically connected to the reflecting plate 9 and grounded.

上述のように、本実施形態では、アース用ソケット１を反射板９の取付部９１に取り付ける際に、アース用ソケット１から露出した接触片４４が、金属面が剥き出しとなった挿入孔９３の内周縁に圧接する。したがって、本実施形態では、アース用ソケット１を反射板９の取付部９１に取り付けるだけで、リード線を用いることなくアース用ソケット１の導電板４（導電部材）を反射板９に容易に電気的に接続することができる。また、本実施形態では、ノックアウト部９４を切除するだけで挿入孔９３の内周縁に金属面が剥き出しとなる部位を設けることができるので、塗装を剥がす作業を別途行う必要がない。   As described above, in this embodiment, when the earth socket 1 is attached to the attachment portion 91 of the reflector 9, the contact piece 44 exposed from the earth socket 1 has the metal hole exposed in the insertion hole 93. Press contact with the inner periphery. Therefore, in this embodiment, the conductive plate 4 (conductive member) of the grounding socket 1 can be easily electrically connected to the reflective plate 9 without using a lead wire only by attaching the grounding socket 1 to the mounting portion 91 of the reflective plate 9. Can be connected. Moreover, in this embodiment, the site | part from which a metal surface is exposed can be provided in the inner periphery of the insertion hole 93 only by excising the knockout part 94, Therefore It is not necessary to perform the operation | work which peels coating separately.

１ アース用ソケット
４ 導電板（導電部材）
４２ 接触片
５ ＬＥＤランプ（ランプ）
５２ アース用口金
５２Ａ 接地端子
６ 器具本体
６０ 取付部
６０Ａ 第１挿入孔（挿入孔）
６１ ノックアウト部
1 Socket for grounding 4 Conductive plate (conductive member)
42 Contact piece 5 LED lamp (lamp)
52 Base for Grounding 52A Grounding Terminal 6 Instrument Body 60 Mounting Portion 60A First Insertion Hole (Insertion Hole)
61 Knockout Club

Claims (2)

ランプのアース用口金に設けられた接地端子に接触導通する導電部材と、前記導電部材を内部に収納するアース用ソケットと、前記アース用ソケットが取り付けられる取付部を有する器具本体とを備え、前記取付部に、前記アース用ソケットを挿入して取り付けるための挿入孔と、前記挿入孔の内周縁と結合し少なくとも前記挿入孔の一部を覆う切除可能なノックアウト部とを設け、前記導電部材に、前記アース用ソケットから外部に露出する接触片を設け、前記接触片は、前記アース用ソケットを前記取付部に取り付けると前記挿入孔の内周縁に圧接することを特徴とする照明器具。   A conductive member that is in contact with and connected to a ground terminal provided on a grounding cap of the lamp, a grounding socket that houses the conductive member therein, and an appliance main body having an attachment portion to which the grounding socket is attached, The mounting member is provided with an insertion hole for inserting and mounting the grounding socket, and an excisable knockout portion that is coupled to an inner peripheral edge of the insertion hole and covers at least a part of the insertion hole, and is provided on the conductive member. The lighting device is characterized in that a contact piece exposed to the outside from the earth socket is provided, and the contact piece is in pressure contact with an inner peripheral edge of the insertion hole when the earth socket is attached to the attachment portion. 前記接触片を、その前記挿入孔の内周縁に圧接する接触面の厚み寸法が前記挿入孔の内周縁の厚み寸法よりも大きくなるように設けることを特徴とする請求項１記載の照明器具。
The lighting fixture according to claim 1, wherein the contact piece is provided so that a thickness dimension of a contact surface pressed against an inner peripheral edge of the insertion hole is larger than a thickness dimension of an inner peripheral edge of the insertion hole.

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