JP5877921B1 - 照明灯付き鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】鏡面の面積が大きい場合でも、少ない個数のＬＥＤで、暗所、及び、湿度の高い場所における鏡面の視認性を確保する照明灯付き鏡を提供する。【解決手段】鏡本体１０と、加熱用板２０と、筐体３０と、複数のＬＥＤ５０と、反射体６０とを備えて構成される。加熱用板は、鏡本体の背面側に貼り付けられており、鏡本体よりも面積が小さい。筐体は、平板状の筐体底部と、筐体底部の周縁から高さ方向に所定の角度で立ち上がる筐体壁部とによって画定され、筐体壁部の上側には鏡本体が取り付けられる。複数のＬＥＤは、加熱用板に、発光面が鏡本体とは反対側を向き、鏡本体の鏡面を２等分する中心軸を挟む位置に配置されている。反射体は、複数のＬＥＤの発光面側に、筐体底部の法線に対して４５度の角度で設けられた反射面を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）によって、暗所、及び、湿度の高い場所における鏡面の視認性を確保する照明灯付き鏡に関する。

鏡は、洗面台や風呂場等の湿度の高い場所、又は、暗所での鏡面の視認性を確保するために、鏡面を加熱して結露を防止する手段や照明手段を必要とする。

このような手段を備えた鏡は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の鏡は、鏡面の結露防止手段、及び、照明手段として鏡の背面にＬＥＤを備えている。

特許第５５４３６５７号公報

上述の特許文献１に開示されている照明灯付き鏡では、鏡の背面に複数のＬＥＤを備え、これらＬＥＤが発する光を導光部により誘導し、鏡面周辺を照明している。この照明灯付き鏡では、鏡面の面積が大きくなると、それにつれて必要なＬＥＤの個数が増えることも想定される。

この発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、この発明の目的は、鏡面の面積が大きい場合でも、少ない個数のＬＥＤで、暗所、及び、湿度の高い場所における鏡面の視認性を確保する照明灯付き鏡を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明に係る照明灯付き鏡は、鏡本体と、加熱用板と、筐体と、複数のＬＥＤと、反射体とを備えて構成される。加熱用板は、鏡本体の背面側に貼り付けられており、鏡本体よりも面積が小さい。筐体は、平板状の筐体底部と、筐体底部の周縁から高さ方向に所定の角度で立ち上がる筐体壁部とによって画定され、筐体壁部の上側には鏡本体が取り付けられる。

複数のＬＥＤは、加熱用板に、発光面が鏡本体とは反対側を向き、鏡本体の鏡面を２等分する中心軸を挟む位置に配置されている。反射体は、複数のＬＥＤの発光面側に、筐体底部の法線に対して４５度の角度で設けられた反射面を備えている。
ＬＥＤは鏡本体の中心軸を挟む位置にそれぞれ２列ずつ配置される。中心軸側のＬＥＤから放出される光は反射面で反射され、鏡本体の加熱用板が貼り付けられていない領域である窓部側のＬＥＤから放出される光は、反射面以外の面で等方的に反射される。

上述の照明灯付き鏡の好適な実施形態によれば、さらに、加熱用板の筐体底部側の面上に、鏡本体を２等分する中心軸に沿って配置された発熱体を備えている。

また、反射体は、筐体底部に固定される第１固定部と、反射面を備える反射部と、鏡本体を、直接に、又は、加熱用板よりも熱伝導率の低い低熱伝導部材を介して、支持する鏡面支持部と、鏡本体及び筐体底部に直角に設けられた直角支持部と、筐体の底部に固定される第２固定部とをこの順に配列して一体として構成されているのが良い。

以上に述べたように、本発明によれば、照明灯付き鏡は、鏡本体と、複数のＬＥＤとを含むため、複数のＬＥＤを光源、及び、熱源として利用することができ、暗所、及び、湿度の高い場所における鏡面の視認性を確保することができる。

また、ＬＥＤを、鏡本体を２等分する中心軸を挟む位置に配置し、さらに、ＬＥＤの発光面に対向するように反射体を設けて、ＬＥＤが発する光を、反射体が備える反射面、筐体壁部を経て、鏡本体の加熱用板が張り付けられていない領域である窓部を経て鏡面側に取り出すので、鏡本体の面積が大きい場合であっても、必要なＬＥＤを従来の照明灯付き鏡に比べて減らすことができる。
また、ＬＥＤを鏡本体の中心軸を挟む位置にそれぞれ２列ずつ配置して、中心軸側のＬＥＤが発する光の反射面での反射と、窓部側のＬＥＤが発する光の等方的な反射を組み合わせることで、窓部から放出される光について所望の強度をより容易に得ることができる。

また、反射体が補強部材としても機能するので、鏡本体の撓みを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る照明灯付き鏡の正面図である。 図１に示された照明灯付き鏡の断面図である。 照明灯付き鏡が備える反射体の断面図である。 反射体の他の構成例を示す様式図である。 発光ダイオードユニットの概略図である。

以下、図を参照して、この発明の実施の形態について説明するが、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係については、この発明が理解できる程度に概略的に示したものに過ぎない。また、以下、この発明の好適な構成例につき説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例にすぎない。従って、この発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の構成の範囲を逸脱せずにこの発明の効果を達成できる多くの変更又は変形を行うことができる。なお、断面を示すハッチングなどは、一部分省略することもある。

図１は、本発明の実施形態に係る照明灯付き鏡の正面図である。図２は、図１に示された照明灯付き鏡の、Ａ−Ａ線に沿って切った切断端面を示す図である。なお、図２では、中心軸Ｂに対して左側部分のみ示し、右側部分の図示を省略している。右側部分については、中心軸Ｂを軸として対称に形成すればよい。図３は、照明灯付き鏡が備える反射体の断面図である。

図１〜図３において、同一又は対応部分には、同一の符号を付与してある。図１〜図３を参照すると、本発明に係る照明灯付き鏡は、鏡本体１０と、複数のＬＥＤ５０と、加熱用板２０と、筐体３０と、反射体６０を備えて構成される。

鏡本体１０は、対象物体を映す鏡面Ｓ１１と、鏡面Ｓ１１とは反対側の背面Ｓ１２とを有している。鏡本体１０は、ガラス板で構成される。鏡本体１０の背面Ｓ１２には、加熱用板２０として、ガラス板よりも熱伝導性に優れた（例えば、熱伝導率の高い）一層の金属板が貼り付けられている。金属板は、好ましくは、コスト的に優れているアルミニウム板、銅板、又は、それらの合金板である。なお、鏡面Ｓ１１は、必要に応じて、傷が付かないように表面コーティングされている。

なお、加熱用板２０の面積は、鏡本体１０の面積よりも小さく、加熱用板２０は、鏡本体１０に互いに中心を揃えて貼り付けられている。このため、鏡本体１０の加熱用板２０の貼り付けられている中央部分がいわゆる鏡面として機能する鏡部１となり、加熱用板２０が貼り付けられていない部分が、照明用などに用いられる窓部２となる。窓部２は例えば照明灯付き鏡を設置したときに、両端側に位置するように設けられる。

ここで、加熱用板２０の面積が大きい場合など、鏡本体１０と加熱用板２０との密着性を高めるために加熱用板２０を複数の金属板を並べて構成しても良い。

鏡本体１０の板厚は、背面Ｓ１２から伝導してくる熱が鏡面Ｓ１１の全体に伝導し、鏡面Ｓ１１の結露が防止される厚さになっている。

筐体３０は、平板状の底部（筐体底部）３１と、筐体底部３１の周縁から高さ方向に所定の角度で立ち上がる壁部（筐体壁部）３２とによって画定される。筐体壁部３２の上側には、鏡本体１０が取り付けられる。鏡本体１０の筐体３０への取付けは、任意好適な従来公知の方法で行えばよい。例えば、筐体壁部３２の上端部近傍に、筐体底部３１と平行に一周に渡って溝を形成し、溝内にゴムなどの緩衝材３４を介して鏡本体１０を嵌め込む構成にしてもよい。

図２では、溝を側板３３に形成し、側板３３を筐体壁部３２に取り付ける例を示しているが、側板３３と筐体壁部３２を一体に構成しても良い。

複数のＬＥＤ５０は、鏡面Ｓ１１を２等分する中心軸（図１及び図２中、Ｂで示す。）を挟む位置に配置されている。この実施形態では、中心軸Ｂを挟む位置に、それぞれ２列ずつ配置されている。複数のＬＥＤ５０のそれぞれは、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、又は、青色ＬＥＤであって、その外面が発光面Ｓ５１と、放熱面Ｓ５２とに区分けされている。放熱面Ｓ５２は、ＬＥＤ５０の外面のうち発光面Ｓ５１を除く部分である。

複数のＬＥＤ５０のそれぞれは、発光面Ｓ５１が鏡本体１０とは反対側を向き、放熱面Ｓ５２が配線基板（図示を省略する）に直に接触した状態で配線基板に搭載されている。ＬＥＤ５０のそれぞれは、配線基板の配線パターンに接続されており、配線パターンを介して電力供給されると発光面Ｓ５１から赤色、緑色、又は、青色の光Ｌを発し、その発光にともなう発熱を放熱面Ｓ５２から熱Ｈとして放熱する。複数のＬＥＤ５０が発光にともなって放熱した熱Ｈは、ＬＥＤ５０の放熱面Ｓ５２のうち加熱用板２０側の部分から加熱用板２０に伝導し、鏡面Ｓ１１を加熱する。鏡面Ｓ１１は、加熱されることによって結露しなくなる。

中心軸側の列のＬＥＤ５０ａの発光面Ｓ５１側には、反射体６０が設けられている。ＬＥＤ５０ａの発光方向が筐体底部３１に直交する方向である場合は、反射体６０は、反射体６０が備える反射面Ｓ６６が筐体底部３１の法線に対して４５度の角度で取り付けられ、ＬＥＤ５０ａが発する光Ｌを筐体底部３１に平行に筐体壁部３２に送るのが好ましい。

筐体壁部３２を、筐体底部３１の法線に対して所定の角度θ、例えば、筐体底部３１の法線に対して０度より大きく４５度より小さい角度に設定しておけば、反射体６０から送られた光Ｌを、窓部２を経て鏡面Ｓ１１側に放出することができる。

この反射体６０は、鏡本体１０の撓みを抑制する補強部材としても機能する。このため、反射体６０は、第１固定部６１と、反射部６２と、鏡面支持部６３と、直角支持部６４と、第２固定部６５とをこの順に配列して一体として構成される。

第１固定部６１及び第２固定部６５は、筐体底部３１に固定される部分であり、これらの部分６１及び６５を筐体底部３１にねじ止めするなどして、反射体６０が筐体底部３１に固定される。

反射部６２の鏡本体１０側の面が反射面Ｓ６６であり、ＬＥＤ５０が発する光Ｌの伝播方向を変えて、筐体壁部３２に送る。

鏡面支持部６３及び直角支持部６４が主に補強部材として機能する部分である。このように反射体６０が補強部材としても機能するため、鏡本体の面積が大きい場合でも、鏡本体１０の撓みを抑制することができ、また、衝撃による破損等も抑制することができる。

反射体６０は、筐体底部３１側からみたときに、第１固定部６１と反射部６２とのなす角を２２５度とし、反射部６２と鏡面支持部６３とのなす角を１３５度とし、鏡面支持部６３と直角支持部６４とのなす角を９０度とし、直角支持部６４と第２固定部６５とのなす角を２７０度としている。この反射体６０は、一枚の金属板を折り曲げて形成しても良いし、複数の金属板を溶接等で接続して形成しても良い。なお、ここでは、取り付けられた際に、第１固定部６１及び第２固定部６５が、反射部６２及び直角支持部６４を挟む位置に設けられる例を示しているが、これに限定されない。設計に応じて、例えば、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１固定部６１及び第２固定部６５のいずれか一方又は双方が、反射部６２及び直角支持部６４に挟まれる位置に設けられても良い。

加熱用板２０の熱が反射体６０に伝導するのを防ぐため、鏡面支持部６３と加熱用板２０の間には、加熱用板２０よりも熱伝導率の低い、例えば樹脂材７０を備えるのが良い。

筐体３０の厚みを薄くした場合など、窓部２を均一な照度にすることが困難な場合もある。そこで、ＬＥＤ５０から発する光を効率よく窓部２に送るため、汎用の光反射シート８０を反射体６０の反射面Ｓ６６や、加熱用板２０、筐体底部３１及び筐体壁部３２の筐体３０内側の面上に設けるのが良い。

この実施形態の照明灯付き鏡では、中心軸Ｂを挟む位置に、それぞれ２列ずつＬＥＤが配列されている。中心軸Ｂ側のＬＥＤ５０ａが発する光は、主に、反射体６０が備える反射面Ｓ６６で反射された後、窓部２を経て放出される。一方、窓部２側のＬＥＤ５０ｂが発する光は、筐体底部３１などに設けられた光反射シート８０で等方的に反射された後、窓部２を経て放出される。

中心軸Ｂ側のＬＥＤ５０ａが発する光の増減により、窓部２を経て放出される光の強度は大きく増減する。一方、窓部２側のＬＥＤ５０ｂが発する光の増減により、窓部２を経て放出される光の強度も増減する。しかし、中心軸Ｂ側のＬＥＤ５０ａが発する光の強度の増減に比べて、窓部２側のＬＥＤ５０ｂが発する光の強度の増減が窓部２を経て放出される光の強度の増減に与える影響は小さい。

このため、中心軸Ｂ側のＬＥＤ５０ａが発する光の反射面Ｓ６６での反射と、窓部２側のＬＥＤ５０ｂが発する光の光反射シート８０での反射を組み合わせることで、窓部２から放出される光について所望の強度をより容易に得ることができる。

また、よりデザイン性を向上させるため、筐体底部３１の窓部２に近い領域や筐体壁部３２については、単なる光反射シートではなく、ホログラムシートなどを設けるのが良い。汎用の光反射シートあるいはホログラムシートは、例えば、両面テープなど任意好適な従来公知の手段により貼り付けられる。

この照明灯付き鏡では、ＬＥＤ５０が鏡面Ｓ１１の中心付近に設けられていない。そのため、電源投入時など、中心付近の結露が解消されるまでに時間がかかることも想定さる。

そこで、鏡面Ｓ１１の中心付近を加熱する発熱体４０を、鏡面Ｓ１１の中心軸Ｂに沿って設けるのが良い。この発熱体４０は、従来公知の任意好適なヒータを用いて構成することができる。ＬＥＤ５０からの発熱が加熱用板２０全体に広がった後は、発熱体４０による加熱を停止してもよい。

ＬＥＤ５０のそれぞれは、放熱面Ｓ５２が加熱用板２０に取り付けられているため、ＬＥＤ５０の発光にともなって放熱面Ｓ５２から放熱される熱Ｈを効率よく加熱用板２０に伝導することができる。

加熱用板２０は、鏡本体１０の鏡面Ｓ１１とは反対側の背面Ｓ１２に貼り付けられているため、鏡面Ｓ１１を遮ることなく、複数のＬＥＤ５０からの熱Ｈを鏡本体１０の背面Ｓ１２に伝導できる。また、反射体６０を備える構成により、中心軸Ｂ側の列のＬＥＤ５０からの光Ｌを照明用途として窓部２から効率的に取り出すことができる。このため、鏡本体１０の面積が大きい場合であっても、使用するＬＥＤ５０の個数を従来の照明灯付き鏡よりも減らすことができる。

窓部２側に配置されるＬＥＤとして、図５に示すＬＥＤユニットを用いても良い。

図５は、ＬＥＤユニットを模式的に示す概略図である。図５（Ａ）は、ＬＥＤユニットの斜視図であり、図５（Ｂ）は、ＬＥＤユニットの断面図である。

ＬＥＤユニット１１０は、ＬＥＤ１１４と、放熱器としての機能を有する中空の容器１１２を備えている。

ＬＥＤ１１４は任意好適な従来周知のものを用いることができる。ＬＥＤ１１４は、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ又は青色ＬＥＤである。ＬＥＤ１１４の１つの面が発光面であり、他の面が放熱面となる。ＬＥＤ１１４は、容器１１２の内側の底面上に配線基板（図示を省略する。）を介して取り付けられる。なお、配線基板は容器１１２と一体的に形成しても良い。ＬＥＤ１１４に電力を供給するための配線や回路についての図示を省略する。

中空の容器１１２は、熱伝導率が高い熱伝導材料で形成されている。熱伝導材料として、例えば、アルミニウムや銅などの金属その他好適なものを用いることができる。容器１１２を、金属のブロックをくり抜いて中空にして形成しても良いし、金属板を折り曲げるなどして形成しても良い。また、容器１１２の少なくとも１つの面に、中空の部分と連通する開孔が形成されている。容器１１２の内部には、樹脂が充填、すなわち完全に満たされている。この樹脂は、ＬＥＤ１１４が発光する光を伝搬可能なものであれば良いが、熱伝導率が大きい樹脂、例えば、アクリル樹脂などの熱伝導率が少なくとも１．１Ｗ／ｍＫのものを用いるのが良い（図５では、樹脂の図示を省略している。）。

このように、容器１１２の内部に樹脂を充填すると、ＬＥＤ１１４から発せられる光は、樹脂の存在により伝播方向を変えつつ容器１１２の内部を伝搬した後、容器１１２に設けられた開孔から放出される。このため、ＬＥＤ１１４が、容器１１２の底面上に、発光面を上側に向けて載置されている場合であっても、容器１１２の底面など、ＬＥＤ１１４の発光面に対向しない面に形成された開孔を経て、光を放出させることができる。

このとき、光の伝播方向を積極的に変えるために、樹脂として、従来公知の光拡散樹脂を用いることができる。あるいは、熱伝導率に影響を与えない範囲で、樹脂に光拡散体を含めても良い。また、樹脂内部を、光を伝搬させずに熱だけを伝搬させ、光を樹脂表面で反射させる構成にすることもできる。

また、開孔が複数形成されている場合は、ＬＥＤ１１４が発する光の、１つの開孔を経て放射される単位面積当たりの光量は、他の開孔を経て放射される単位面積当たりの光量と等しい、すなわち、ＬＥＤユニット１１０から放出される光強度の空間分布は、ＬＥＤ１１４の発光面の方向によらず、均一にすることができる。

図では容器を立方体状に形成して、対向する一対の側面に、矩形状の開孔を設けている例を示しているが、これに限定されない。

開孔の配置は、ＬＥＤ１１４から放出される光の取り出し方に応じて設定することができる。底面と対向する上面に開孔を設けても良いし、底面に開孔を設けても良い。また、側面のいずれか一面のみに開孔を設けても良いし、全側面に設けても良い。ＬＥＤ１１４から放出される光は、開孔を経て、ＬＥＤユニット１１０から放出される。

開孔の形状についても、矩形状に限定されない。例えば円形にしても良いし、開孔として複数の小孔を配置しても良いし、または、互いに平行な複数のスリット状の開孔を配置しても良い。

これら開孔の配置及び形状、並びに、容器の形状と、容器の大きさ、厚さ及び材質などについては、使用するＬＥＤの出力（放出される光強度と発熱量）と、加熱用板２０に伝搬される熱量及び放出される光の強度に応じて設定することができる。

ＬＥＤユニット１１０によれば、容器１１２の底面とは反対側の上面側に熱容量が大きい加熱用板２０を取り付けた場合、ＬＥＤ１１４からの放熱は、容器１１２のＬＥＤが搭載された面（例えば底面）から、容器１１２の各面を経て加熱用板２０に伝搬される。

このとき容器１１２に設けられた開孔の大小により、ＬＥＤ１１４から加熱対象物に伝搬される熱量を所望の値に容易に設定することができる。なお、より効率的に熱を加熱用板２０に伝えたい場合は、加熱用板２０に容器１１２の底面側を取り付けても良い。

また、ＬＥＤ１１４が発光した光は、容器１１２に設けられた開孔から放出される。従って、容器１１２に設けられた開孔の大小により、ＬＥＤユニット１１０から放出される光の強度を所望の大きさに容易に設定することができる。

例えば、熱量を大きくし、光強度を小さくしたい場合は、高出力のＬＥＤを用いて、開孔の面積を小さく設計するなどすればよい。逆に、熱量を小さくし、光強度を大きくしたい場合は、開孔の面積を大きく設計するなどすればよい。また、熱量及び光強度をともに大きくしたい場合は、開孔の面積を大きくし、かつ、開孔が設けられていない部分の容器の側面を厚くするなどしても良い。

なお、ここでは、容器１１２の内部に樹脂が充填される例を説明したが、これに限定されない。容器１１２の内部に樹脂を充填せずに、容器１１２の内側表面に、凹凸を形成しても良い。このように構成すると、ＬＥＤ１１４から発せられる光は容器１１２の内側表面で乱反射した後、容器１１２の開孔から放出される。

このＬＥＤユニット１１０を、窓部側のＬＥＤとして用いると、ＬＥＤユニット１１０から等方的に光を放出させることができる。

本発明に係る照明灯付き鏡は、洗面化粧用、浴室用、姿見用、ドア用、パーティション用、天井用等のあらゆる用途に適用させることができる。

以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想、及び、教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。

加熱用板を複数の金属板を並べて構成する場合、例えば、金属板をｎ行２（ｎは１以上の整数）列に配置することができる。この場合、中心軸Ｂを挟む位置にそれぞれ１列ずつ金属板が配置され、各金属板には２列にＬＥＤが配置される。

金属板と、その金属板に配置されるＬＥＤとで加熱用ＬＥＤユニットを構成し、各加熱用ＬＥＤユニットに配置されるＬＥＤのそれぞれが発する光の強度、色の組合せを複数用意しておけば、加熱用ＬＥＤユニットの交換のみで、窓部から放出される光の強度、色等を容易に変更することができる。

ここでは、ＬＥＤを中心軸Ｂを挟む位置にそれぞれ２列に配置する構成を説明したが、これに限定されない。例えば中心軸Ｂ側のＬＥＤのみで所望の照度が得られるのであれば、窓部側のＬＥＤを備えなくても良い。あるいは、窓部側のＬＥＤを２列以上に配置してもよい。

１ 鏡部
２ 窓部
１０ 鏡本体
２０ 加熱用板
３０ 筐体
３１ 筐体底部
３２ 筐体壁部
３３ 側板
３４ 緩衝材
４０ 発熱体
５０ ＬＥＤ
６０ 反射体
６１ 第１固定部
６２ 反射部
６３ 鏡面支持部
６４ 直角支持部
６５ 第２固定部
７０ 樹脂材
８０ 光反射シート
１１０ ＬＥＤユニット
１１２ 容器
１１４ ＬＥＤ
Ｈ 熱
Ｌ 光
Ｓ１１ 鏡面
Ｓ１２ 背面
Ｓ５１ 発光面
Ｓ５２ 放熱面
Ｓ６６ 反射面

Claims (3)

1. 鏡本体と、
   該鏡本体の背面側に貼り付けられた、前記鏡本体よりも面積の小さい加熱用板と、
   平板状の筐体底部と、前記筐体底部の周縁から高さ方向に所定の角度で立ち上がる筐体壁部とによって画定され、上側には前記鏡本体が取り付けられる筐体と、
   前記加熱用板に、発光面が前記鏡本体とは反対側を向き、前記鏡本体の鏡面を２等分する中心軸を挟む位置に配置された複数のＬＥＤと、
   前記複数のＬＥＤの発光面側に、前記筐体底部の法線に対して４５度の角度で設けられた反射面を備える反射体と
   を備え、
   前記ＬＥＤは前記中心軸を挟む位置にそれぞれ２列ずつ配置され、
   前記中心軸側のＬＥＤから放出される光は前記反射面で反射され、
   前記鏡本体の前記加熱用板が貼り付けられていない領域である窓部側のＬＥＤから放出される光は、前記反射面以外の面で等方的に反射される
   ことを特徴とする照明灯付き鏡。
2. さらに、
   前記加熱用板の前記筐体底部側の面上に、前記中心軸に沿って配置された発熱体
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の照明灯付き鏡。
3. 前記反射体は、
   前記筐体底部に固定される第１固定部と、
   前記反射面を備える反射部と、
   前記鏡本体を、直接に、又は、前記加熱用板よりも熱伝導率の低い低熱伝導部材を介して、支持する鏡面支持部と、
   前記鏡本体及び前記筐体底部に直角に設けられた直角支持部と、
   前記筐体の底部に固定される第２固定部と
   をこの順に配列して一体として構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の照明灯付き鏡。

Images