JP5876683B2 - Liquid crystal display - Google Patents

Description

本発明は、樹脂等で形成される柱状スペーサーを用いてセル厚を制御する液晶表示装置に関する。   The present invention relates to a liquid crystal display device that controls a cell thickness using a columnar spacer formed of a resin or the like.

上下基板間に配置された液晶層内の液晶分子が電圧無印加時において各基板に対してほぼ垂直に配向する垂直配向型の液晶表示装置（液晶表示素子）は、正面観察時における液晶層のリタデーションがゼロまたはほぼゼロであるため、上下基板を挟んで配置される各偏光板をクロスニコル配置とした場合には偏光板自体による消光性能が発揮されることにより非常に良好な黒表示特性を実現することができる。さらに、液晶層と上下の各偏光板間の少なくとも一方に視角補償板を配置することにより、電圧無印加時における視角特性が良好なノーマリーブラック型の液晶表示装置が得られる。   A vertical alignment type liquid crystal display device (liquid crystal display element) in which liquid crystal molecules in a liquid crystal layer disposed between upper and lower substrates are aligned substantially perpendicularly to each substrate when no voltage is applied, Since the retardation is zero or almost zero, when the polarizing plates arranged across the upper and lower substrates are crossed Nicols, the extinction performance of the polarizing plate itself is exhibited, resulting in very good black display characteristics. Can be realized. Furthermore, by arranging a viewing angle compensation plate at least one between the liquid crystal layer and the upper and lower polarizing plates, a normally black liquid crystal display device with good viewing angle characteristics when no voltage is applied can be obtained.

また、液晶層と基板の界面において液晶分子を水平配向に制御し、かつ液層分子の方位角方向における配向方向を上下基板間で１８０°〜２４０°程度回転させた超ねじれネマティック（ＳＴＮ）型液晶表示装置は、所定構造の補償セルを組み合わせることにより光学的な補償を実現することが可能であり、これをクロスニコル配置した偏光板間に配置することにより良好な暗表示が得られる。ここでいう補償セルとは、被補償セルとの関係で、互いに液晶分子の方位角方向における回転方向が逆であり、かつ液晶層の中央における液晶分子の配向方向が互いに略直交するようにして配置されるものである。なお、この補償セルは、同様な光学特性を有する液晶性高分子フィルムなどの光学板で代替することもできる。   Also, a super twisted nematic (STN) type in which liquid crystal molecules are controlled to be horizontally aligned at the interface between the liquid crystal layer and the substrate, and the alignment direction in the azimuthal direction of the liquid layer molecules is rotated by about 180 ° to 240 ° between the upper and lower substrates. The liquid crystal display device can realize optical compensation by combining compensation cells having a predetermined structure, and a good dark display can be obtained by disposing this between polarizing plates in a crossed Nicols arrangement. The compensation cell here refers to a cell to be compensated so that the rotation directions in the azimuth direction of the liquid crystal molecules are opposite to each other and the alignment directions of the liquid crystal molecules in the center of the liquid crystal layer are substantially orthogonal to each other. Is to be placed. The compensation cell can be replaced with an optical plate such as a liquid crystalline polymer film having similar optical characteristics.

上記に例示したような液晶表示装置では、一般に、上下基板の間隔（セル厚）を維持するために上下基板間にスペーサーを分散して配置する。スペーサーとしては、例えば有機材料等からなる球状スペーサーが広く用いられている。この球状スペーサーは、液晶表示装置の製造過程において、例えば特開２００１−２１８９９号公報（特許文献１）に開示されるような乾式散布法を用いて上下基板間に均等かつランダムに散布される。しかし、球状スペーサーをランダムに散布していることから表示領域（表示画素）内にも球状スペーサーが配置されるため、電圧無印加時あるいは電圧印加時において液晶層の配向不良を誘発し、これに伴う表示品位の低下を招く場合がある。   In the liquid crystal display device as exemplified above, spacers are generally distributed and arranged between the upper and lower substrates in order to maintain the distance (cell thickness) between the upper and lower substrates. As the spacer, for example, a spherical spacer made of an organic material or the like is widely used. The spherical spacers are evenly and randomly distributed between the upper and lower substrates using a dry spraying method as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-21899 (Patent Document 1) in the manufacturing process of the liquid crystal display device. However, since spherical spacers are randomly distributed, spherical spacers are also arranged in the display area (display pixel), which induces alignment failure of the liquid crystal layer when no voltage is applied or when a voltage is applied. In some cases, the display quality deteriorates.

これに対して、上下基板間の意図した場所に、感光性樹脂等からなる柱状スペーサーを設けることによりセル厚を維持する構造の液晶表示装置が提案されている。このような液晶表示装置では、配向不良が発現しないような位置を選んで柱状スペーサーを配置することができるため、表示品位の向上を図ることが可能となる。このような柱状スペーサーは、例えば、矩形状の画素がマトリクス状に配置されたドットマトリクス型の液晶表示装置に用いられる場合であれば、画素間を遮光するブラックマトリクスの下に配置し、画素内には配置しないようにした構造が広く知られている。また、上記した垂直配向型やＳＴＮ型の液晶表示装置をノーマリーブラック型に構成し、マルチプレックス駆動により動作させモノクロ表示を実現する場合には、上記したようなブラックマトリクスを設けないため、柱状スペーサーとしては黒色顔料粒子やカーボン粒子を含有する感光性樹脂を用いることが有効である。ただし、感光性樹脂の場合には光透過度や粒子の分散均一性を維持するためには膜厚をあまり厚くできないことから、セル厚を３μｍ超とすることは困難であるため、それ以上のセル厚を望む場合には黒色顔料粒子等を含有しない透明な感光性樹脂を用いて柱状スペーサーが形成される。   On the other hand, a liquid crystal display device having a structure in which the cell thickness is maintained by providing a columnar spacer made of a photosensitive resin or the like at an intended place between the upper and lower substrates has been proposed. In such a liquid crystal display device, columnar spacers can be arranged at positions where alignment defects do not occur, so that display quality can be improved. Such columnar spacers are, for example, disposed under a black matrix that blocks light between pixels when used in a dot matrix type liquid crystal display device in which rectangular pixels are arranged in a matrix. The structure which is not arranged in is widely known. In addition, when the above-described vertical alignment type or STN type liquid crystal display device is configured as a normally black type and is operated by multiplex driving to realize monochrome display, the above black matrix is not provided. As the spacer, it is effective to use a photosensitive resin containing black pigment particles or carbon particles. However, in the case of a photosensitive resin, since it is difficult to make the cell thickness more than 3 μm because the film thickness cannot be increased so as to maintain the light transmittance and the dispersion uniformity of the particles, it is difficult to make the cell thickness more than that. When the cell thickness is desired, columnar spacers are formed using a transparent photosensitive resin that does not contain black pigment particles or the like.

ところで、上記したマルチプレックス駆動により動作させる液晶表示装置においては、規則的に配列された複数の画素部からなるドットマトリクス表示部と任意の文字や図案を表示するセグメント表示部が混在したものが存在する。この場合、特にセグメント表示部においては１つの文字や図案の大きさが任意であることから、従来のように表示領域外に柱状スペーサーを配置することだけではセル厚を均一にすることが困難である。このようなセル厚の不均一は液晶表示装置の表示品位の低下を招く。例えば、垂直配向型の液晶表示装置においては、セル厚均一性が十分でないと表示部に対する法線から斜めの深い角度にて観察したときに電圧無印加領域（非表示部、暗表示部並びに有効表示領域外）の色調にムラが観察され、表示品位が不十分となる。特に、液晶層のリタデーションが大きく、液晶材料のΔｎが大きい場合に顕著である。また、ノーマリーブラック型に構成したＳＴＮ型の液晶表示装置においては、セル厚均一性が十分でないと正面観察時において電圧無印加領域の色調にムラが観察され、表示品位が不十分となる。したがって、液晶表示装置のセル厚の均一性を確保するためには、上下基板間に柱状スペーサーをより多く設けたいという要望が生じる。特にセグメント表示部を有する液晶表示装置においてはこの要望が強くなる。   By the way, in the liquid crystal display device operated by the multiplex drive described above, there is a mixture of a dot matrix display unit composed of a plurality of regularly arranged pixel units and a segment display unit for displaying arbitrary characters and designs. To do. In this case, since the size of one character or design is arbitrary in the segment display part, it is difficult to make the cell thickness uniform only by arranging the columnar spacer outside the display area as in the conventional case. is there. Such non-uniform cell thickness causes a reduction in display quality of the liquid crystal display device. For example, in a vertical alignment type liquid crystal display device, when the cell thickness is not sufficiently uniform, a voltage non-application region (non-display portion, dark display portion and effective) is observed when observed at a deep oblique angle from the normal to the display portion. Unevenness is observed in the color tone outside the display area, and the display quality becomes insufficient. This is particularly noticeable when the retardation of the liquid crystal layer is large and the Δn of the liquid crystal material is large. Further, in the STN type liquid crystal display device configured as a normally black type, if the cell thickness uniformity is not sufficient, unevenness is observed in the color tone of the voltage non-application region during frontal observation, resulting in insufficient display quality. Therefore, in order to ensure the uniformity of the cell thickness of the liquid crystal display device, there is a demand for providing more columnar spacers between the upper and lower substrates. This demand is particularly strong in a liquid crystal display device having a segment display section.

しかしながら、上下基板間に配置する柱状スペーサーの数を多くすると、球状スペーサーを用いる場合に比べて、液晶表示装置の製造時における液晶材料の注入工程においてその注入速度の大幅な低下や液晶材料が全体に行き渡らない注入不良を招く。注入速度については、例えば柱状スペーサーを帯状に形成した場合であれば、この柱状スペーサーの延在方向と液晶材料の流動方向が略直交する場合に注入速度が著しく遅くなり、条件によっては全体の半分程度までしか液晶材料が行き渡らない場合がある。また、注入不良については、液晶材料の注入口付近では発生しないが、注入口から離れた位置にあるシール材付近において気泡が発生する場合がある。この現象は液晶材料の注入工程において、液晶セル内排気時間を長くとることや液晶セルを加熱することにより多少は改善されるが、完全には解消できないことがわかった。   However, if the number of columnar spacers arranged between the upper and lower substrates is increased, the injection rate of the liquid crystal material in the process of injecting the liquid crystal material at the time of manufacturing the liquid crystal display device is greatly reduced or the entire liquid crystal material is compared with the case of using the spherical spacer Cause poor injection. With regard to the injection speed, for example, in the case where the columnar spacer is formed in a strip shape, the injection speed is remarkably slow when the extending direction of the columnar spacer and the flow direction of the liquid crystal material are substantially orthogonal. In some cases, the liquid crystal material is spread only to the extent. Further, the injection failure does not occur in the vicinity of the injection port of the liquid crystal material, but bubbles may be generated in the vicinity of the sealing material at a position away from the injection port. It has been found that this phenomenon is slightly improved in the liquid crystal material injection process by taking a longer exhaust time in the liquid crystal cell or heating the liquid crystal cell, but cannot be completely eliminated.

他方、上下基板の一方側のみに外部回路と接続するための端子部を有し、対向する基板には端子部が存在しない構成とした液晶表示装置においては、上下基板間の導通を図るために上下基板間に導電体を設ける必要がある。このため、例えば液晶層を封止するために設けられるシール材の中に導電性粒子を混入しておき、かつ上下基板を導通させるための配線部をこのシール材と重なるように設けておくという手法がとられる。この場合、導電性粒子の粒径や密度を適切に設定することによりシール材が異方導電機能を呈するので、多数の配線部を相互に短絡させることなく良好に導通させることができる。   On the other hand, in a liquid crystal display device having a terminal portion for connecting to an external circuit only on one side of the upper and lower substrates and having no terminal portion on the opposite substrate, in order to achieve conduction between the upper and lower substrates It is necessary to provide a conductor between the upper and lower substrates. For this reason, for example, conductive particles are mixed in a sealing material provided for sealing the liquid crystal layer, and a wiring portion for conducting the upper and lower substrates is provided so as to overlap the sealing material. Approach is taken. In this case, since the sealing material exhibits an anisotropic conductive function by appropriately setting the particle size and density of the conductive particles, a large number of wiring portions can be electrically connected without short-circuiting each other.

しかしながら、このような形態の液晶表示装置を作製してみると、特にシール材の付近においてセル厚が設定値よりも大きくなるというセル厚不良が多発することが分かった。このようなセル厚不良の発生した箇所では導電性粒子による導通も不十分となり、表示部の一部または全部が不点灯状態になるという不具合を生じさせる。このような不都合は上記のようなマルチプレックス駆動で動作させる液晶表示装置で特に顕著となる。すなわち、薄膜トランジスタを用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置においては、上下基板の一方は全画素に共通のいわゆるベタ電極となるので、上下基板間の導通箇所は少なくとも１ヶ所あればよいため上記のような導通不具合を生じにくい。これに対して、マルチプレックス駆動の液晶表示装置においては、一方の基板から他方の基板へ導通させる配線部の数が非常に多いことから、シール材の大部分において導電性粒子を介した導通を図る必要がある。しかしこの場合、元々シール材に混入されている球状スペーサーが上記した柱状スペーサーと重なってしまう確率が大きくなり、結果としてセル厚不良の多発を招くと考えられる。   However, when a liquid crystal display device having such a form is manufactured, it has been found that cell thickness defects frequently occur in the vicinity of the sealing material, such that the cell thickness becomes larger than the set value. At the location where such a cell thickness defect has occurred, conduction by the conductive particles becomes insufficient, causing a problem that part or all of the display portion is in a non-lighting state. Such inconvenience is particularly noticeable in the liquid crystal display device operated by the multiplex drive as described above. In other words, in an active matrix type liquid crystal display device using thin film transistors, one of the upper and lower substrates is a so-called solid electrode common to all pixels, so that there is at least one conduction point between the upper and lower substrates as described above. It is difficult to cause continuity failure. On the other hand, in a multiplex drive liquid crystal display device, since the number of wiring portions that conduct from one substrate to the other is very large, conduction through conductive particles is performed in most of the sealing material. It is necessary to plan. However, in this case, the probability that the spherical spacer originally mixed in the sealing material overlaps with the above-described columnar spacer is increased, and as a result, it is considered that frequent cell thickness defects are caused.

特開２００１−２１８９９号公報JP 2001-21899 A

本発明に係る具体的態様は、セル厚均一性の向上と上下基板間の導通不良の低減を両立することが可能な液晶表示装置を提供することを目的の１つとする。
また、本発明に係る具体的態様は、セル厚均一性の向上と液晶材料の注入不良の低減を両立することが可能な液晶表示装置を提供することを他の目的の１つとする。 A specific aspect of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of achieving both improvement in cell thickness uniformity and reduction in conduction failure between upper and lower substrates.
A specific aspect of the present invention has another object to provide a liquid crystal display device capable of achieving both improvement in cell thickness uniformity and reduction in defective injection of a liquid crystal material.

本発明に係る一態様の液晶表示装置は、（ａ）対向配置された第１基板及び第２基板と、（ｂ）前記第１基板の一面側に設けられた第１電極と、（ｃ）前記第２基板の一面側に設けられた第２電極と、（ｄ）前記第１基板と前記第２基板の間に設けられた液晶層と、（ｅ）前記液晶層を囲んで前記第１基板と前記第２基板の相互間に設けられたシール材と、（ｆ）前記第１基板と前記第２基板の間であって前記シール材に囲まれた領域内に設けられており、平面視において相互に異なる形状の複数の第１柱状スペーサー及び複数の第２柱状スペーサーと、（ｇ）前記シール材に混入された複数の球状スペーサー及び複数の導電性粒子を備え、（ｈ）前記シール材に囲まれた領域は、前記第１電極と前記第２電極とが交差してなる表示部をすべて囲む矩形の有効表示領域、当該有効表示領域を環状に囲む非表示領域、及び当該非表示領域と前記シール材に挟まれたた領域である外周領域を含み、（ｉ）前記有効表示領域には前記複数の第１柱状スペーサーが配置され、前記非表示領域には前記複数の第２柱状スペーサーが配置され、前記外周領域には前記複数の第１柱状スペーサーと前記複数の第２柱状スペーサーのいずれも配置されておらず、（ｊ）前記シール材は、平面視において、第１方向に延在する２つの辺並びに前記第１方向と略直交する第２方向に延在する２つの辺を有する略矩形状に設けられ、かつ前記第１方向に延在する２つの辺のうちの１つに開口部が設けられており、（ｋ）前記複数の第１柱状スペーサーは、平面視において、前記第１方向に沿って長手方向が伸びた輪郭を有している、ことを特徴とする液晶表示装置である。
A liquid crystal display device according to an aspect of the present invention includes: (a) a first substrate and a second substrate which are disposed to face each other; (b) a first electrode provided on one surface side of the first substrate; and (c). A second electrode provided on one surface side of the second substrate; (d) a liquid crystal layer provided between the first substrate and the second substrate; and (e) a first electrode surrounding the liquid crystal layer. A sealing material provided between the substrate and the second substrate; and (f) a planar surface provided between the first substrate and the second substrate and surrounded by the sealing material. A plurality of first columnar spacers and a plurality of second columnar spacers having different shapes in view, and (g) a plurality of spherical spacers and a plurality of conductive particles mixed in the sealing material, and (h) the seal region surrounded by the wood, the all the display unit and the first electrode and the second electrode is formed by crossing Effective display area of the rectangle enclosing comprises the effective non-display region of the display area to annularly surround, and the outer peripheral region is a region sandwiched between the non-display area on the sealing material, to (i) the effective display region The plurality of first columnar spacers are arranged, the plurality of second columnar spacers are arranged in the non-display region, and any of the plurality of first columnar spacers and the plurality of second columnar spacers is arranged in the outer peripheral region. (J) The sealing material has two sides extending in the first direction and two sides extending in the second direction substantially orthogonal to the first direction in plan view. An opening is provided in one of two sides provided in a substantially rectangular shape and extending in the first direction, and (k) the plurality of first columnar spacers in the plan view, The longitudinal direction is along the first direction. And a Vita contour, is a liquid crystal display device according to claim.

上記の液晶表示装置によれば、シール材に近い外周領域には柱状スペーサーをおかないことにより、柱状スペーサーとシール材内の球状スペーサーの干渉によるセル厚不均一並びに導通不良を低減することが可能となる。さらに、シール材内の球状スペーサーによるセル厚保持機能が相対的に低下する有効表示領域においてはセル厚を保持するに十分な柱状スペーサーを自在に配置できるので、セル厚均一性を向上することができる。
According to the above-mentioned liquid crystal display device, it is possible to reduce uneven cell thickness and poor conduction due to interference between the columnar spacer and the spherical spacer in the sealing material by not providing the columnar spacer in the outer peripheral region near the sealing material. It becomes. Furthermore, in the effective display area where the cell thickness holding function by the spherical spacer in the sealing material is relatively lowered, sufficient columnar spacers can be freely arranged to hold the cell thickness, thereby improving cell thickness uniformity. I can .

上記の液晶表示装置においては、液晶材料の注入不良が生じやすいシール材近傍には柱状スペーサーを置かず、かつその周囲の非表示領域では柱状スペーサーを分散配置することが好ましい。それにより、液晶材料の流動がスムーズになり、注入不良を低減することができる。  In the liquid crystal display device described above, it is preferable not to place columnar spacers in the vicinity of the sealing material that tends to cause poor injection of liquid crystal material, and to disperse the columnar spacers in the surrounding non-display area. Thereby, the flow of the liquid crystal material becomes smooth and poor injection can be reduced.

上記の液晶表示装置においては、前記有効表示領域における前記複数の第１柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積と前記非表示領域における前記複数の第２柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積のそれぞれが２％以上４％以下であることがより好ましい。それにより、セル厚均一性をさらに高めることができる。 In the above liquid crystal display device, a spacer occupation area per unit area in a plan view of the plurality of first columnar spacers in the effective display region and a plan view of the plurality of second columnar spacers in the non-display region. It is more preferable that each spacer occupation area per unit area is 2% or more and 4% or less. Thereby, cell thickness uniformity can be further improved.

上記の液晶表示装置において、前記非表示領域における前記複数の第２柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積は、前記有効表示領域における前記複数の第１柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積と等しい又はこれよりも小さいことも好ましい。非表示領域におけるスペーサー占有面積の相対的な割合を少なくすることで、液晶材料の流動性をより高め、注入不良を低減することができる。 In the liquid crystal display device described above, the spacer occupation area per unit area in the planar view of the plurality of second columnar spacers in the non-display area is a plan view of the plurality of first columnar spacers in the effective display area. It is also preferable that it is equal to or smaller than the spacer occupation area per unit area . By reducing the relative proportion of the area occupied by the spacers in the non-display area, the fluidity of the liquid crystal material can be further increased and injection defects can be reduced.

上記の液晶表示装置において、前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、前記第２方向に沿って長手方向が延びた輪郭を有することも好ましい。また、前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、前記第２方向に対して斜交する線からなる輪郭を有することも好ましい。また、前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、少なくとも前記シール材の前記開口部に近い側が曲線からなる輪郭を有することも好ましい。各第２柱状スペーサーを何れかの形状とすることにより、液晶材料の流動性をより高め、注入不良を低減することができる。  In the liquid crystal display device, it is also preferable that each of the plurality of second columnar spacers has a contour extending in the longitudinal direction along the second direction in plan view. In addition, each of the plurality of second columnar spacers preferably has an outline formed by a line that obliquely intersects the second direction in plan view. Moreover, it is also preferable that each of the plurality of second columnar spacers has a curved contour on at least the side of the sealing material close to the opening. By making each of the second columnar spacers into any shape, the fluidity of the liquid crystal material can be further increased and injection defects can be reduced.

前記複数の第２柱状スペーサーは、平面視において点在して配置されていることも好ましい。  It is also preferable that the plurality of second columnar spacers are scattered and arranged in a plan view.

前記複数の第１柱状スペーサーは、平面視において、前記第１方向に沿ってストライプ状に設けられていることも好ましい。  It is also preferable that the plurality of first columnar spacers are provided in a stripe shape along the first direction in plan view.

一実施形態の液晶表示装置を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically the liquid crystal display device of one Embodiment. 液晶表示装置の断面構造の一例を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing an example of a section structure of a liquid crystal display. シール材に混入された導電性粒子および球状スペーサーと、有効表示領域および非表示領域に配置された柱状スペーサーの相対的なサイズの相違について説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating the difference in the relative size of the electroconductive particle and spherical spacer mixed in the sealing material, and the columnar spacer arrange | positioned in an effective display area | region and a non-display area | region. セル厚のスペーサー配置面積依存性を示す図である。It is a figure which shows the spacer arrangement area dependence of cell thickness. 図４に示す各プロットの（１）式におけるパラメータａ，ｂ，ｃ，ｄを示す図である。It is a figure which shows parameter a, b, c, d in (1) Formula of each plot shown in FIG. 有効表示領域内に配置される柱状スペーサーの形状の一例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the shape of the columnar spacer arrange | positioned in an effective display area. 非表示領域内に配置される柱状スペーサーの形状の一例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the shape of the columnar spacer arrange | positioned in a non-display area | region. 非表示領域内に配置される柱状スペーサーの形状の一例を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows an example of the shape of the columnar spacer arrange | positioned in a non-display area | region.

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、一実施形態の液晶表示装置を模式的に示す正面図（平面図）である。図１に示す本実施形態の液晶表示装置は、上下基板間に配置された液晶層内の液晶分子が電圧無印加時において各基板に対してほぼ垂直に配向する垂直配向型の液晶表示装置であり、上下基板を挟んで配置される各偏光板をクロスニコル配置としたノーマリーブラックモードを採用している。本実施形態の液晶表示装置は、任意の画像表示を行うための有効表示領域１と、この有効表示領域１を環状に取り囲む非表示領域２と、上下基板の間の液晶層を封止するために上下基板の周縁に沿って環状に設けられたシール材３と、外部から駆動信号を供給するための端子部４と、上記のシール材３と非表示領域２との間に環状に設けられた外周領域（シール際領域）５を備えている。端子部４は、上下基板のいずれか一方の端部に設けられている。シール材３は、平面視において略矩形状であり、４つの辺３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを含み、図示のように辺３ａ、３ｂはＹ方向に延在し、辺３ｃ、３ｄはＸ方向に延在しており、辺３ａに設けられた開口部６が液晶材料の注入口として用いられる。開口部６は図示しない封止材によって封止されている。 FIG. 1 is a front view (plan view) schematically showing a liquid crystal display device according to an embodiment. The liquid crystal display device of this embodiment shown in FIG. 1 is a vertical alignment type liquid crystal display device in which liquid crystal molecules in a liquid crystal layer disposed between upper and lower substrates are aligned substantially perpendicularly to each substrate when no voltage is applied. In addition, a normally black mode is adopted in which the polarizing plates arranged across the upper and lower substrates are arranged in a crossed Nicols arrangement. The liquid crystal display device of the present embodiment seals a liquid crystal layer between an effective display region 1 for performing arbitrary image display, a non-display region 2 surrounding the effective display region 1 in a ring shape, and an upper and lower substrate. Are provided in an annular shape between the sealing material 3 provided annularly along the periphery of the upper and lower substrates, a terminal portion 4 for supplying a drive signal from the outside, and the sealing material 3 and the non-display area 2. The outer peripheral area (sealing area) 5 is provided. The terminal portion 4 is provided at one end of the upper and lower substrates. The sealing material 3 is substantially rectangular in plan view, and includes four sides 3a, 3b, 3c, and 3d. As shown in the drawing, the sides 3a and 3b extend in the Y direction, and the sides 3c and 3d are in the X direction. The opening 6 provided in the side 3a is used as an inlet for liquid crystal material. The opening 6 is sealed with a sealing material (not shown).

図２は、図１に示す液晶表示装置の断面構造の一例を示す部分断面図である。図２に示す部分断面図は上述した図１に示すII−II線に対応する断面構造を示したものである。図２に示す構成例の液晶表示装置は、対向配置された上側基板（第１基板）１１および下側基板（第２基板）１２と、両基板の間に配置された液晶層１７を基本構成として備える。   FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of the cross-sectional structure of the liquid crystal display device shown in FIG. The partial cross-sectional view shown in FIG. 2 shows a cross-sectional structure corresponding to the line II-II shown in FIG. The basic configuration of the liquid crystal display device of the configuration example shown in FIG. 2 includes an upper substrate (first substrate) 11 and a lower substrate (second substrate) 12 that are disposed to face each other, and a liquid crystal layer 17 that is disposed between the two substrates. Prepare as.

上側基板１１は、例えばガラス基板、プラスチック基板等の透明基板である。下側基板１２は、上側基板１１と同様に、例えばガラス基板、プラスチック基板等の透明基板である。図示のように、上側基板１１と下側基板１２は、上側電極１３ａと下側電極１４ａが対向するようにして、所定の間隙（例えば４μｍ程度）を設けて貼り合わされている。上側基板１１と下側基板１２の間隙は、両基板間の有効表示領域１および非表示領域２に配置された柱状スペーサー２３、２４およびシール材３に混入された球状スペーサーによって保持される。   The upper substrate 11 is a transparent substrate such as a glass substrate or a plastic substrate. Similar to the upper substrate 11, the lower substrate 12 is a transparent substrate such as a glass substrate or a plastic substrate. As illustrated, the upper substrate 11 and the lower substrate 12 are bonded to each other with a predetermined gap (for example, about 4 μm) so that the upper electrode 13a and the lower electrode 14a face each other. The gap between the upper substrate 11 and the lower substrate 12 is held by the columnar spacers 23 and 24 arranged in the effective display area 1 and the non-display area 2 between the two substrates and the spherical spacer mixed in the sealing material 3.

上側電極１３ａは、上側基板１１の一面側に設けられている。同様に、下側電極１４ａは、下側基板１２の一面側に設けられている。上側電極１３ａおよび下側電極１４ａは、それぞれ例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの透明導電膜を適宜パターニングすることによって構成されている。これらの上側電極１３ａ、下側電極１４ａを介して外部の駆動回路（図示省略）から液晶層１７に駆動信号が供給される。上側電極１３ａと下側電極１４ａは、例えば、互いが重なった領域が所望の文字や図案を形作るように形成されている（セグメント表示型の場合）。また、上側電極１３ａは、紙面の左右方向に対応する第１方向に延在するストライプ形状に形成され、下側電極１４ａは、上記の第１方向と直交する第２方向に延在するストライプ形状に形成されていてもよい。この場合には、上側電極１３ａと下側電極１４ａとが互いに交差した領域のそれぞれが画素部を形作り、全体としては規則的に配列された複数の画素部からなるドットマトリクス表示部が構成される。このように上側電極１３ａと下側電極１４ａが交差し表示部となっている領域をすべて囲い込む領域を有効表示領域としている。図１においてはすべての表示部を矩形で囲む部分が有効表示領域となっている。   The upper electrode 13 a is provided on one surface side of the upper substrate 11. Similarly, the lower electrode 14 a is provided on one surface side of the lower substrate 12. Each of the upper electrode 13a and the lower electrode 14a is configured by appropriately patterning a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO), for example. A drive signal is supplied to the liquid crystal layer 17 from an external drive circuit (not shown) through the upper electrode 13a and the lower electrode 14a. The upper electrode 13a and the lower electrode 14a are formed so that, for example, a region where they overlap each other forms a desired character or design (in the case of a segment display type). The upper electrode 13a is formed in a stripe shape extending in a first direction corresponding to the left-right direction of the paper surface, and the lower electrode 14a is formed in a stripe shape extending in a second direction orthogonal to the first direction. It may be formed. In this case, each of the regions where the upper electrode 13a and the lower electrode 14a intersect each other forms a pixel portion, and a dot matrix display portion comprising a plurality of regularly arranged pixel portions is formed as a whole. . As described above, an area where the upper electrode 13a and the lower electrode 14a intersect and surrounds the entire display area is defined as an effective display area. In FIG. 1, a portion surrounding all the display portions with rectangles is an effective display region.

接続配線部１３ｂは、上側基板１１の一面側の周縁部、より詳細にはシール材３と重畳する位置に設けられている。同様に、接続配線部１４ｂは、下側基板１２の一面側の周縁部、より詳細にはシール材３と重畳する位置に設けられている。接続配線部１３ｂ、１４ｂは、上側基板１１の上側電極１３ａと端子部４とを電気的に接続するために設けられている。詳細には、シール材３には導電性粒子が混入されており、この導電性粒子を介して接続配線部１３ｂと接続配線部１４ｂが導通する。接続配線部１３ｂは、上側基板１１の一面側に設けられた引き回し配線（図示省略）を介して上側電極１３ａと接続されており、接続配線部１４ｂは、下側基板１２の一面側に設けられた引き回し配線（図示省略）を介して端子部４と接続されている。   The connection wiring part 13 b is provided at a position overlapping the peripheral part on one surface side of the upper substrate 11, more specifically, the sealing material 3. Similarly, the connection wiring part 14 b is provided at a position overlapping the peripheral part on one surface side of the lower substrate 12, more specifically, the sealing material 3. The connection wiring portions 13b and 14b are provided to electrically connect the upper electrode 13a of the upper substrate 11 and the terminal portion 4. Specifically, conductive particles are mixed in the sealing material 3, and the connection wiring portion 13 b and the connection wiring portion 14 b are electrically connected through the conductive particles. The connection wiring portion 13 b is connected to the upper electrode 13 a via a lead wiring (not shown) provided on one surface side of the upper substrate 11, and the connection wiring portion 14 b is provided on the one surface side of the lower substrate 12. It is connected to the terminal portion 4 via a lead wiring (not shown).

配向膜１５は、上側基板１１の一面側に、上側電極１３ａを覆うようにして設けられている。同様に、配向膜１６は、下側基板１２の一面側に、下側電極１４ａを覆うようにして設けられている。これらの配向膜１５、１６は、液晶層１７の配向状態を規制するものである。例えば、本実施形態では配向膜１５、１６として垂直配向膜を用いる。各配向膜１５、１６にはラビング処理等の一軸配向処理が施されており、かつその配向処理の方向が互い違い（アンチパラレル）となるように配置されている。   The alignment film 15 is provided on one surface side of the upper substrate 11 so as to cover the upper electrode 13a. Similarly, the alignment film 16 is provided on one surface side of the lower substrate 12 so as to cover the lower electrode 14a. These alignment films 15 and 16 regulate the alignment state of the liquid crystal layer 17. For example, in this embodiment, vertical alignment films are used as the alignment films 15 and 16. Each of the alignment films 15 and 16 is subjected to a uniaxial alignment process such as a rubbing process, and is arranged so that the direction of the alignment process is alternate (anti-parallel).

液晶層１７は、上側基板１１と下側基板１２の間に設けられている。本実施形態においては、誘電率異方性Δεが負の液晶材料を用いて液晶層１７が構成される。液晶層１７に図示された太線は、液晶層１７における液晶分子の配向方向を模式的に示したものである。本実施形態の液晶層１７は、電圧無印加時における液晶分子の配向方向が上側基板１１および下側基板１２の各基板面に対してわずかなプレティルト角を有して略垂直に配向する垂直配向モードに設定されている。   The liquid crystal layer 17 is provided between the upper substrate 11 and the lower substrate 12. In the present embodiment, the liquid crystal layer 17 is configured using a liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy Δε. The thick line shown in the liquid crystal layer 17 schematically shows the alignment direction of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 17. The liquid crystal layer 17 of the present embodiment has a vertical alignment in which the alignment direction of liquid crystal molecules when no voltage is applied has a slight pretilt angle with respect to the substrate surfaces of the upper substrate 11 and the lower substrate 12 and is aligned substantially perpendicularly. The mode is set.

柱状スペーサー２３、２４の各々は、上側基板１１と下側基板１２のいずれか一方（例えば、上側基板１１）に固着して設けられており、上側基板１１と下側基板１２の間隙を保つ機能を果たす。図示のように、柱状スペーサー２３は有効表示領域１内に複数配置され、柱状スペーサー２４は非表示領域２内に複数配置されている。柱状スペーサー２３、２４ともに外周領域５には配置されていない。柱状スペーサー２３は、例えば一方向に延在するストライプ形状に形成されている。他方、柱状スペーサー２４は、例えば矩形状、ひし形状、円形状、楕円形状等に形成されており、非表示領域２内において規則的に配列されている（分散配置されている）。   Each of the columnar spacers 23 and 24 is fixedly provided on one of the upper substrate 11 and the lower substrate 12 (for example, the upper substrate 11), and has a function of maintaining a gap between the upper substrate 11 and the lower substrate 12. Fulfill. As illustrated, a plurality of columnar spacers 23 are arranged in the effective display area 1, and a plurality of columnar spacers 24 are arranged in the non-display area 2. Neither the columnar spacers 23 nor 24 are arranged in the outer peripheral region 5. The columnar spacers 23 are formed, for example, in a stripe shape extending in one direction. On the other hand, the columnar spacers 24 are formed in, for example, a rectangular shape, a rhombus shape, a circular shape, an elliptical shape, and the like, and are regularly arranged (dispersed) in the non-display area 2.

上側偏光板１９は、上側基板１１の外側に配置されている。同様に、下側偏光板２１は、下側基板１２の外側に配置されている。上側偏光板１９と下側偏光板２１は、各々の吸収軸が互いに略直交するように配置されている。また、上側偏光板１９と下側偏光板２１の各吸収軸は、配向処理の方向に対応して定義される液晶層１７の層厚方向の略中央における液晶分子の配向方向に対して略４５°の角度をなす位置に設定される。なお、各偏光板と各基板との間には適宜Ｃプレート等の光学補償板が配置されてもよい。例えば本実施形態では、上側基板１１と上側偏光板１９の間、下側基板１２と下側偏光板２２の間のそれぞれに光学補償板２０、２２が配置されている。   The upper polarizing plate 19 is disposed outside the upper substrate 11. Similarly, the lower polarizing plate 21 is disposed outside the lower substrate 12. The upper polarizing plate 19 and the lower polarizing plate 21 are arranged so that their absorption axes are substantially orthogonal to each other. The absorption axes of the upper polarizing plate 19 and the lower polarizing plate 21 are approximately 45 with respect to the alignment direction of the liquid crystal molecules at the approximate center in the layer thickness direction of the liquid crystal layer 17 defined corresponding to the direction of the alignment treatment. It is set at a position that makes an angle of °. An optical compensation plate such as a C plate may be appropriately disposed between each polarizing plate and each substrate. For example, in the present embodiment, optical compensation plates 20 and 22 are disposed between the upper substrate 11 and the upper polarizing plate 19 and between the lower substrate 12 and the lower polarizing plate 22, respectively.

図３は、シール材に混入された導電性粒子および球状スペーサーと、有効表示領域１および非表示領域２に配置された柱状スペーサー２３、２４の相対的なサイズの相違について説明するための概略図である。図３（Ａ）に示すように、柱状スペーサー２３（または２４）はその高さがｄ１であり、具体的には例えば４．５μｍ程度である。これに対し図３（Ｂ）に示すように、シール材３に含まれる複数の導電性粒子２５はそれぞれの高さ（粒径）が上記のｄ１と同じかそれより大きい。また図３（Ｃ）に示すように、シール材３に含まれる複数の球状スペーサー２６はそれぞれの高さ（粒径）が上記のｄ１よりも小さい。導電性粒子２５と球状スペーサー２６は、共にシール材３に混入されている。導電性粒子２５が混入されていることにより、シール材３は、その厚み方向にのみ選択的に導電性を示す（異方導電性）。   FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the relative size difference between the conductive particles and the spherical spacer mixed in the sealing material and the columnar spacers 23 and 24 arranged in the effective display region 1 and the non-display region 2. It is. As shown in FIG. 3A, the columnar spacer 23 (or 24) has a height d1, specifically about 4.5 μm, for example. On the other hand, as shown in FIG. 3B, each of the plurality of conductive particles 25 included in the sealing material 3 has the same height (particle diameter) as or larger than the above d1. As shown in FIG. 3C, each of the plurality of spherical spacers 26 included in the sealing material 3 has a height (particle diameter) smaller than the above d1. Both the conductive particles 25 and the spherical spacer 26 are mixed in the sealing material 3. Since the conductive particles 25 are mixed, the sealing material 3 selectively exhibits conductivity only in the thickness direction (anisotropic conductivity).

次に、図２に示した断面構造を有する液晶表示装置の製造方法の一例を説明する。   Next, an example of a method for manufacturing a liquid crystal display device having the cross-sectional structure shown in FIG. 2 will be described.

まず、上側電極１３ａ等を有する上側基板１１、下側電極１４ａ等を有する下側基板１２をそれぞれ作製した。具体的には、片面が研磨処理され、その表面にＳｉＯ_２アンダーコートが施された後、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）からなる透明電極が成膜された一対のガラス基板を用意する。これらのガラス基板の透明電極に対してフォトリソグラフィー工程及びエッチング工程を行うことにより所望の形状にパターニングする。なお、本実施例では省略しているが、必要に応じて、パターニングされた透明電極の一部表面上にＳｉＯ_２などによる絶縁層を形成してもよい。 First, an upper substrate 11 having an upper electrode 13a and the like, and a lower substrate 12 having a lower electrode 14a and the like were produced. Specifically, a pair of glass substrates on which a transparent electrode made of ITO (indium tin oxide) is formed after one surface is polished and a SiO ₂ undercoat is applied to the surface is prepared. The transparent electrode of these glass substrates is patterned into a desired shape by performing a photolithography process and an etching process. Although omitted in this embodiment, if necessary, an insulating layer made of SiO ₂ or the like may be formed on a part of the surface of the patterned transparent electrode.

次に、上側基板１１（もしくは下側基板１２）の一面上に、感光性樹脂を用いて柱状スペーサー２３、２４を形成する。例えば、透明ネガ型感光性樹脂材料を上側基板１１の一面上に滴下し、この上側基板１１をスピンナーにて３０秒間ほど回転させることにより、透明ネガ型感光性樹脂材料を基板全面に塗布する。その後、これをホットプレート上で１００℃、１２０秒間の条件で仮焼成する。なお、樹脂膜の膜厚はスピンナーの回転数を変えることにより略０．５μｍ〜５μｍ程度まで制御できる。仮焼成した樹脂膜に対して、所望の柱状スペーサー２３、２４に対応する遮光パターンを有するフォトマスクを介して、高圧水銀ランプを光源とする密着露光機にて紫外線を照射する。この露光は、フォトマスクと樹脂塗布面とを略密着させた状態で行う。その後、濃度１％の水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液に上側基板１１を浸漬することにより樹脂膜の現像を行い、ついで純水にてリンスする。基板乾燥後、クリーンオーブン内にて２２０℃、３０分間の条件で本焼成することにより、上側基板１１の一面上に各柱状スペーサー２３、２４が完成する。   Next, columnar spacers 23 and 24 are formed on one surface of the upper substrate 11 (or the lower substrate 12) using a photosensitive resin. For example, the transparent negative photosensitive resin material is dropped on one surface of the upper substrate 11, and the upper substrate 11 is rotated by a spinner for about 30 seconds to apply the transparent negative photosensitive resin material to the entire surface of the substrate. Thereafter, this is temporarily fired on a hot plate at 100 ° C. for 120 seconds. The film thickness of the resin film can be controlled to about 0.5 μm to 5 μm by changing the rotation speed of the spinner. The pre-baked resin film is irradiated with ultraviolet rays by a contact exposure machine using a high-pressure mercury lamp as a light source through a photomask having a light-shielding pattern corresponding to the desired columnar spacers 23 and 24. This exposure is performed in a state in which the photomask and the resin-coated surface are in close contact with each other. Thereafter, the resin film is developed by immersing the upper substrate 11 in an aqueous tetramethylammonium hydroxide solution having a concentration of 1%, and then rinsed with pure water. After drying the substrate, the columnar spacers 23 and 24 are completed on one surface of the upper substrate 11 by performing main baking in a clean oven at 220 ° C. for 30 minutes.

次に、上側基板１１および下側基板１２をそれぞれ弱アルカリ溶液および純水にてブラシ洗浄後、基板乾燥し、低圧水銀ランプまたは酸素キャリアを用いた大気圧プラズマ等によるドライ洗浄を行う。次に、各基板にフレキソ印刷法にて所望パターンの配向膜を塗布し、クリーンオーブン内にて９０℃で約５分間の条件で仮焼成し、さらに１６０℃〜２８０℃で３０〜６０分間の条件で本焼成する。その後、配向膜に対して配向処理の１つであるラビング処理を行う。液晶層の動作モード等により、ラビング処理は上側基板１１と下側基板１２のいずれか一方、または双方に対して行われる。一方のみにラビング処理を行う場合には、柱状スペーサー２３、２４が存在しない下側基板１２の配向膜に対して行うことが好ましい。   Next, the upper substrate 11 and the lower substrate 12 are brush-washed with a weak alkaline solution and pure water, respectively, and then dried, followed by dry cleaning using atmospheric pressure plasma or the like using a low-pressure mercury lamp or an oxygen carrier. Next, an alignment film having a desired pattern is applied to each substrate by a flexographic printing method, pre-baked in a clean oven at 90 ° C. for about 5 minutes, and further at 160 ° C. to 280 ° C. for 30 to 60 minutes. The main firing is performed under the conditions. Thereafter, a rubbing process which is one of the alignment processes is performed on the alignment film. Depending on the operation mode of the liquid crystal layer or the like, the rubbing process is performed on one or both of the upper substrate 11 and the lower substrate 12. When the rubbing process is performed only on one side, it is preferable to perform the rubbing process on the alignment film of the lower substrate 12 where the columnar spacers 23 and 24 are not present.

次いで、一方の基板（例えば上側基板１１）に、例えばスクリーン印刷法によってシール材３を形成する。シール材３は、液晶表示装置の外形よりわずかに小さい枠状に形成される。このシール材３には球状スペーサー２６と導電性粒子２５が混入されている。これらの粒径については上記した通りである（図３参照）。シール材３を形成した後、上側基板１１と下側基板１２を貼り合わせて熱圧着することによりシール材を固着させる。熱圧着の条件は、例えば１２０℃で１時間とする。   Next, the sealing material 3 is formed on one substrate (for example, the upper substrate 11) by, for example, a screen printing method. The sealing material 3 is formed in a frame shape slightly smaller than the outer shape of the liquid crystal display device. A spherical spacer 26 and conductive particles 25 are mixed in the sealing material 3. These particle sizes are as described above (see FIG. 3). After the sealing material 3 is formed, the upper substrate 11 and the lower substrate 12 are bonded and thermocompression bonded to fix the sealing material. The thermocompression bonding conditions are, for example, 120 ° C. and 1 hour.

次いで、真空注入法等の方法によって、上側基板１１と下側基板１２の間隙に液晶材料（誘電率異方性Δε＜０のもの）を注入し、当該注入に用いた注入口（開口部６）を紫外線硬化樹脂等によって封止した後に、焼成する（例えば１２０℃、６０分間）。これにより液晶層１７が形成される。   Next, a liquid crystal material (with a dielectric anisotropy Δε <0) is injected into the gap between the upper substrate 11 and the lower substrate 12 by a method such as a vacuum injection method, and the injection port (opening 6) used for the injection. ) Is sealed with an ultraviolet curable resin or the like and then baked (for example, 120 ° C. for 60 minutes). Thereby, the liquid crystal layer 17 is formed.

その後、上側基板１１および下側基板１２を貼り合わせて得られたセルを中性洗剤等で浸漬洗浄し、さらに純水でリンスし、乾燥させる。そして、上側基板１１の外側に上側偏光板１９および光学補償板２０を貼り合わせ、かつ下側基板１２の外側に下側偏光板２１および光学補償板２２を貼り合わせる。上側偏光板１９と下側偏光板２１のそれぞれは、例えば、液晶層１７の略中央における液晶分子の配向方向に対して略４５°の角度を有し、かつ互いの吸収軸が直交配置とされる。光学補償板２０、２２としては、負の一軸光学異方性または負の二軸光学異方性を有する視角補償板が用いられる。最後に、端子部４にフレキシブル基板またはリードフレームを適宜に取り付けることにより液晶表示装置が完成する。   Thereafter, the cell obtained by bonding the upper substrate 11 and the lower substrate 12 is dipped and washed with a neutral detergent or the like, rinsed with pure water, and dried. Then, the upper polarizing plate 19 and the optical compensation plate 20 are bonded to the outside of the upper substrate 11, and the lower polarizing plate 21 and the optical compensation plate 22 are bonded to the outer side of the lower substrate 12. Each of the upper polarizing plate 19 and the lower polarizing plate 21 has, for example, an angle of about 45 ° with respect to the alignment direction of the liquid crystal molecules at the approximate center of the liquid crystal layer 17, and the absorption axes thereof are arranged orthogonally. The As the optical compensation plates 20 and 22, a viewing angle compensation plate having negative uniaxial optical anisotropy or negative biaxial optical anisotropy is used. Finally, a liquid crystal display device is completed by appropriately attaching a flexible substrate or a lead frame to the terminal portion 4.

次に、上側基板１１と下側基板１２の相互間距離（すなわちセル厚）と柱状スペーサー２３、２４の配置面積との関係（面積依存性）について説明する。   Next, the relationship (area dependency) between the distance between the upper substrate 11 and the lower substrate 12 (that is, the cell thickness) and the arrangement area of the columnar spacers 23 and 24 will be described.

本実施形態の液晶表示装置では、上側基板１１と下側基板１２の間隙を保つために両基板間に柱状スペーサー２３、２４が設けられる。このとき、各柱状スペーサー２３、２４の配置方法によりセル厚の大きさやその均一性が影響を受けると考えられる。そこで本願発明者らは、各柱状スペーサー２３、２４の高さｄ１を略４．５μｍの設定値として液晶表示装置を作製した場合における、基板面全体面積に対するスペーサー配置面積の割合を変化させた場合のセル厚を評価した。なお、セル厚については基板面内の複数のポイントで測定し、その平均値、及びばらつきを評価した。   In the liquid crystal display device of this embodiment, columnar spacers 23 and 24 are provided between both substrates in order to maintain a gap between the upper substrate 11 and the lower substrate 12. At this time, it is considered that the size of the cell thickness and the uniformity thereof are affected by the arrangement method of the columnar spacers 23 and 24. Therefore, the inventors of the present application change the ratio of the spacer arrangement area to the entire area of the substrate surface when the liquid crystal display device is manufactured with the height d1 of each of the columnar spacers 23 and 24 set to about 4.5 μm. The cell thickness was evaluated. The cell thickness was measured at a plurality of points in the substrate surface, and the average value and variation were evaluated.

各柱状スペーサー２３、２４を形成するためのフォトマスクは矩形状の開口部が周期的に配置されたパターンを有しており、周期間隔や矩形状開口部の上下左右アスペクト比を変化させることにより配置面積を変化させた。液晶表示装置のサイズは、上側基板１１と下側基板１２の重なり合う領域が６０ｍｍ×４２ｍｍであり、シール枠内は約５８ｍｍ×４０ｍｍである。配向膜としては垂直配向膜を用い、プレティルト角が略８９．９°のアンチパラレル配向になるよう各基板に対してラビング処理を行った。液晶層１７を構成する液晶材料としてはΔnが略０．２２でΔεが負の値のものを用いた。シール枠内の面内の複数の個所を周期的間隔で測定スポットとし、法線を基準にして極角±３０°観察時のリタデーション測定によりセル厚を算出した。   The photomask for forming the columnar spacers 23 and 24 has a pattern in which rectangular openings are periodically arranged. By changing the periodic interval and the vertical and horizontal aspect ratios of the rectangular openings. The arrangement area was changed. As for the size of the liquid crystal display device, the overlapping area of the upper substrate 11 and the lower substrate 12 is 60 mm × 42 mm, and the inside of the seal frame is about 58 mm × 40 mm. A vertical alignment film was used as the alignment film, and each substrate was rubbed so as to have an antiparallel alignment with a pretilt angle of about 89.9 °. As the liquid crystal material constituting the liquid crystal layer 17, a material having Δn of about 0.22 and a negative value of Δε was used. The cell thickness was calculated by measuring retardation at a polar angle of ± 30 ° with respect to the normal as a plurality of locations in the surface within the seal frame at periodic intervals.

図４は、セル厚のスペーサー配置面積依存性を示す図である。図４において、１つの面積比条件におけるセル厚ばらつきより分散σを算出し、その平均セル厚ｄと３σの半分を加算、減算したプロットの３種類が示されている。セル厚は面積比０．０１以下（１％以下）では急激に変化しており、略０．０３（３％）程度まで緩やかな変化が続き、それ以上ではさらに緩やかな変化が続き、やがてある値へ漸近する傾向がみられる。各プロットは以下の（１）式によって近似することが可能であり、３種類のプロットに対する近似曲線を図中に示した。
セル厚＝ｄ＋ａlog(面積比)＋ｂlog(面積比)^２＋ｃlog(面積比)^３ …（１） FIG. 4 is a diagram showing the dependence of the cell thickness on the spacer arrangement area. FIG. 4 shows three types of plots in which the variance σ is calculated from the cell thickness variation under one area ratio condition, and the average cell thickness d and half of 3σ are added and subtracted. The cell thickness changes rapidly when the area ratio is 0.01 or less (1% or less), and continues to gradually change to about 0.03 (3%), and more gradually after that. There is a trend toward asymptotic values. Each plot can be approximated by the following equation (1), and approximate curves for three types of plots are shown in the figure.
Cell thickness = d + alog (area ratio) + blog (area ratio) ² + clog (area ratio) ³ (1)

図５に、各プロットの（１）式におけるパラメータａ，ｂ，ｃ，ｄを示す。ここで、ｄは面積比が増大した際に漸近する目安になる数値である。本検討においては、柱状スペーサー２３、２４の単体を触針式段差計で測定した場合は略４．５μｍ±０．１μｍであったが、近似式からはこれよりも低い略４．２９μｍ±０．０６μｍ程度であることが分かった。分散σの大きさは面積比が低い、すなわちセル厚が薄い領域ではかなり大きく、面積比０．０２程度で３σは０．６以下、面積比０．０３程度で３σは０．３以下程度になる傾向が観察された。したがって良好なセル厚均一性が得られるのは面積比０．０２（２％）以上より好ましくは０．０３（３％）以上の領域であると考えられる。   FIG. 5 shows parameters a, b, c, and d in equation (1) for each plot. Here, d is a numerical value that becomes a guide asymptotically when the area ratio increases. In this study, when the single columnar spacers 23 and 24 were measured with a stylus type step meter, it was about 4.5 μm ± 0.1 μm, but from the approximate formula, it is about 4.29 μm ± 0 lower than this. It was found to be about 0.06 μm. The size of the dispersion σ is low in the area ratio, that is, considerably large in the region where the cell thickness is thin, the area ratio is about 0.02, 3σ is 0.6 or less, the area ratio is about 0.03, and 3σ is about 0.3 or less. A tendency to be observed was observed. Therefore, it is considered that good cell thickness uniformity is obtained in an area ratio of 0.02 (2%) or more, more preferably 0.03% (3%) or more.

次に、上記した評価結果に基づく各柱状スペーサー２３、２４の好適な配置方法について説明する。   Next, a preferred arrangement method of the columnar spacers 23 and 24 based on the above evaluation results will be described.

上側基板１１と下側基板１２の重なる領域のうち、有効表示領域１には、柱状スペーサー２３が配置される。図６は、有効表示領域１内に配置される柱状スペーサー２３の形状の一例を示す概略平面図である。図６に示すように、各柱状スペーサー２３は、図示のＹ方向（液晶表示装置の上下方向）に沿って延在するストライプ形状に形成される。このとき、例えば各柱状スペーサー２３の幅を０．０１ｍｍ、相互間隔を０．２５ｍｍと設定すると、単位面積当たりのスペーサー占有面積は略０．０３２（３．２％）となり、上記した柱状スペーサー２３の高さよりわずかに低いセル厚がシール枠内で均一に実現できる。有効表示領域１に図６のようなストライプ形状のスペーサーを利用することで、スペーサーの配置間隔を大きくしても設定したセル厚を実現できる。また、ドットマトリクス表示のように上下基板にストライプ形状の電極が設けられている場合、電極間の領域とは重ならない位置にストライプ形状のスペーサーを配置することで、上下電極が交差する画素部に配置されるスペーサーを極力小さくすることができるため好ましい。また、単位面積当たりの周囲面積が、例えば球状のスペーサーを分散配置した場合よりも小さくなるため、電圧印加時の液晶配向均一性への影響も少なくなる。ただし、完全なストライプ形状には限らず液晶注入方向に対し長手方向が向いている間欠帯でも同様のことは言える。 A columnar spacer 23 is disposed in the effective display area 1 in the area where the upper substrate 11 and the lower substrate 12 overlap. FIG. 6 is a schematic plan view showing an example of the shape of the columnar spacers 23 arranged in the effective display area 1. As shown in FIG. 6, each columnar spacer 23 is formed in a stripe shape extending along the illustrated Y direction (vertical direction of the liquid crystal display device). At this time, for example, if the width of each columnar spacer 23 is set to 0.01 mm and the mutual interval is set to 0.25 mm, the spacer occupation area per unit area is approximately 0.032 (3.2%). A cell thickness slightly lower than the height can be evenly realized in the seal frame. By using a stripe-shaped spacer as shown in FIG. 6 for the effective display area 1, a set cell thickness can be realized even if the spacer arrangement interval is increased. In addition, when a stripe-shaped electrode is provided on the upper and lower substrates as in a dot matrix display, a stripe-shaped spacer is arranged at a position that does not overlap the area between the electrodes, so that the pixel portion where the upper and lower electrodes intersect with each other is arranged. This is preferable because the spacer to be arranged can be made as small as possible. Further, since the peripheral area per unit area is smaller than that in the case where spherical spacers are dispersedly arranged, for example, the influence on the liquid crystal alignment uniformity at the time of voltage application is reduced. However, the same can be said for an intermittent band whose longitudinal direction is oriented with respect to the liquid crystal injection direction as well as a complete stripe shape.

上側基板１１と下側基板１２の重なる領域のうち、有効表示領域１を環状に囲む非表示領域２には、有効表示領域１とは異なる配置パターンの柱状スペーサー２４が配置される。図７は、非表示領域２内に配置される柱状スペーサー２４の形状の一例を示す概略平面図である。各柱状スペーサー２４は、例えば図７（Ａ）に示すように各々が平面視において略正方形状に形成される。これらの柱状スペーサー２４は、互いに離間して分散配置され、例えば図７（Ａ）に示すようにＸ方向、Ｙ方向のそれぞれに沿って等間隔で配置される。例えば、図７（Ａ）に示す各柱状スペーサー２４の一辺が０．０３ｍｍであり、これらがＸ方向およびＹ方向（液晶表示装置の上下方向、左右方向に対応）に対してその重心を０．１８ｍｍ間隔で配置された場合を考える。この場合、単位面積当たりのスペーサー面積は略３．１％となり、上記に例示した有効表示領域１におけるスペーサー占有面積（３．２％）に比べわずかに低いがほぼ同等である。 Of the overlapping area of the upper substrate 11 and the lower substrate 12, columnar spacers 24 having an arrangement pattern different from that of the effective display area 1 are arranged in the non-display area 2 that annularly surrounds the effective display area 1. FIG. 7 is a schematic plan view showing an example of the shape of the columnar spacer 24 arranged in the non-display area 2. Each columnar spacer 24 is formed in a substantially square shape in plan view, for example, as shown in FIG. These columnar spacers 24 are dispersed and arranged so as to be separated from each other. For example, as shown in FIG. 7A, the columnar spacers 24 are arranged at equal intervals along each of the X direction and the Y direction. For example, one side of each columnar spacer 24 shown in FIG. 7A is 0.03 mm, and the center of gravity of the columnar spacer 24 in the X direction and the Y direction (corresponding to the vertical and horizontal directions of the liquid crystal display device) is 0. Consider a case where they are arranged at intervals of 18 mm. In this case, the spacer area per unit area is approximately 3.1%, which is slightly lower than the spacer occupation area (3.2%) in the effective display area 1 illustrated above, but is substantially equivalent.

上記図４のグラフにて示したように、スペーサー占有面積が３％以上であればセル厚はほぼ一定な値が得られる範囲であることからセル厚均一性を著しく損なうことはない。図５に示したセル厚平均のスペーサーの占有面積依存性によれば、飽和するセル厚を４．２５μｍとしたときにそれより略５％（すなわち略０．２μｍ）低いセル厚が実現でき、セル厚均一性が損なわれないスペーサー占有面積は、面積比が２％〜４％の範囲内であるといえる。したがって、有効表示領域１および非表示領域２のそれぞれにおけるスペーサー占有面積はこの範囲内にあることが好ましく、かつ非表示領域２のスペーサー占有面積は有効表示領域１のスペーサー占有面積と等しいか少ない方が好ましい。 As shown in the graph of FIG. 4, if the spacer occupation area is 3% or more, the cell thickness is in a range where a substantially constant value can be obtained, so that the cell thickness uniformity is not significantly impaired. According to the occupying area dependency of the average cell thickness shown in FIG. 5, when the saturated cell thickness is 4.25 μm, a cell thickness lower by about 5% (that is, about 0.2 μm) can be realized. The spacer occupation area where the cell thickness uniformity is not impaired can be said to be in the range of 2% to 4% in the area ratio. Therefore, the effective display region 1 and a spacer area occupied in each of the non-display region 2 is preferably within this range, and if lesser spacer area occupied by the non-display region 2 is equal to the spacer area occupied by the effective display region 1 Is preferred.

上側基板１１と下側基板１２の重なる領域のうち、非表示領域２を環状に囲む外周領域５には、スペーサー（柱状スペーサー、球状スペーサー等）が配置されていない。この外周領域５は、例えば、シール材３の内側エッジから０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の範囲に設定される。上記したようにシール材３には、柱状スペーサー２３の高さｄ１よりも小さい粒径の球状スペーサー２６と、柱状スペーサー２３の高さｄ１と等しいかこれより大きい粒径の導電性粒子２５がいずれも０．５〜４ｗｔ％程度分散されている。この場合、仮にシール材３の下に柱状スペーサーが存在すると、この柱状スペーサーとシール材中の球状スペーサー２６とが重なる領域が発生し、設計値よりもセル厚が大きくなる場合がある。このように柱状スペーサーとシール材中の球状スペーサー２６が重なる領域やその近傍領域では、シール材中の導電性粒子２５と各接続配線部１３ｂ、１４ｂとの接触が不十分になり、導通不良を発生させる。したがって、少なくともシール材３の直下に柱状スペーサーを配置しなければこのような不具合は発生しない。さらに、製造時のバラツキ等を考慮し、シール材３の内側エッジからある程度の範囲にスペーサーが存在しない外周領域５を設けることにより上記の不具合をより確実に防ぐことができる。   No spacers (columnar spacers, spherical spacers, etc.) are disposed in the outer peripheral region 5 that annularly surrounds the non-display region 2 in the region where the upper substrate 11 and the lower substrate 12 overlap. For example, the outer peripheral region 5 is set in a range of about 0.5 mm to 10 mm from the inner edge of the sealing material 3. As described above, the sealing material 3 includes the spherical spacer 26 having a particle diameter smaller than the height d1 of the columnar spacer 23 and the conductive particles 25 having a particle diameter equal to or larger than the height d1 of the columnar spacer 23. Is also dispersed by about 0.5 to 4 wt%. In this case, if a columnar spacer exists under the sealing material 3, a region where the columnar spacer and the spherical spacer 26 in the sealing material overlap is generated, and the cell thickness may be larger than the design value. As described above, in the region where the columnar spacer and the spherical spacer 26 in the sealing material overlap or in the vicinity thereof, the contact between the conductive particles 25 in the sealing material and the connection wiring portions 13b and 14b becomes insufficient, resulting in poor conduction. generate. Therefore, such a problem does not occur unless a columnar spacer is disposed at least directly below the sealing material 3. Furthermore, the above-mentioned problems can be prevented more reliably by providing the outer peripheral region 5 in which no spacer exists in a certain range from the inner edge of the sealing material 3 in consideration of variations at the time of manufacture.

ここで、液晶表示装置の製造過程において、液晶材料の注入時に注入口である開口部６の存在する一辺以外の三辺におけるシール材３の近傍で気泡が発生しやすいという不都合がある。この不都合は、シール材３の近傍では液晶材料の注入時に液晶材料の流れが妨げられることに起因すると考えられる。しかし、上記のように非表示領域２では各柱状スペーサー２４を分散配置し、外周領域５ではスペーサーを配置しないことによりこの不都合を回避できる。   Here, in the manufacturing process of the liquid crystal display device, there is an inconvenience that bubbles are likely to be generated in the vicinity of the sealing material 3 on three sides other than the one side where the opening 6 serving as the injection port exists when the liquid crystal material is injected. This inconvenience is considered to be caused by the flow of the liquid crystal material being hindered when the liquid crystal material is injected in the vicinity of the sealing material 3. However, as described above, this inconvenience can be avoided by disposing the columnar spacers 24 in the non-display area 2 and disposing the spacers in the outer peripheral area 5.

本実施形態の液晶表示装置では、電極面近傍に遮光膜を設けていないことから、シール材３と上側基板１１、下側基板１２の各々の間の一部に配向膜を形成することでシール材近傍の光り抜けを抑制する構造を取っているためシール材近傍では液晶材料が流動しにくい。また、本実施形態の液晶表示装置では、基板面内に配置された柱状スペーサーの高さよりもシール材に混入された球状スペーサーの粒径のほうが小さいので、上側基板１１と下側基板１２の距離、つまりセル厚の大きさが基板面内よりもシール材３の近傍において小さくなっていると考えられ、このことも液晶材料の注入速度を低下させる要因となっている。   In the liquid crystal display device of the present embodiment, since no light shielding film is provided in the vicinity of the electrode surface, a seal is formed by forming an alignment film between the sealing material 3 and each of the upper substrate 11 and the lower substrate 12. The liquid crystal material is difficult to flow in the vicinity of the sealing material because it has a structure that suppresses light leakage in the vicinity of the material. Further, in the liquid crystal display device according to the present embodiment, since the particle size of the spherical spacer mixed in the sealing material is smaller than the height of the columnar spacer arranged in the substrate surface, the distance between the upper substrate 11 and the lower substrate 12 is reduced. That is, it is considered that the cell thickness is smaller in the vicinity of the sealing material 3 than in the substrate surface, and this also causes a decrease in the injection rate of the liquid crystal material.

そこで、液晶材料の注入速度を改善するためにシール材３の近辺である外周領域５にはスペーサーを配置しない構造を採用した。このスペーサーが配置されない外周領域５の幅はシール材３の内側エッジから０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好ましい。なぜなら、１０ｍｍ以内であればシール材３の近辺におけるセル厚均一性を保持できることが確認できたからである。   Therefore, in order to improve the injection speed of the liquid crystal material, a structure in which no spacer is arranged in the outer peripheral region 5 in the vicinity of the sealing material 3 is adopted. The width of the outer peripheral region 5 where the spacer is not disposed is preferably set to 0.5 mm or more and 10 mm or less from the inner edge of the sealing material 3. This is because it was confirmed that the cell thickness uniformity in the vicinity of the sealing material 3 could be maintained within 10 mm.

また、非表示領域２については、出来るだけスペーサーの配置数を減少させる工夫が必要である。その理由は、液晶材料の注入時の流動性を阻害する要素を出来るだけ排除するためである。したがって、セル厚が維持できるのであれば有効表示領域１に比べスペーサー占有面積を減らすことは有効である。これについて、柱状スペーサー２４の各々のスペーサー面積を大きくすることが有効であるが、注入方向と直交する柱状スペーサー２４の側面を多くすることは好ましくない。ここで、液晶材料は概ね、シール材３の辺３ａに設けられた開口部６から、辺３ａと向かい合う辺３ｂに向かって流動する。このため、例えば図７（Ｂ）に示すように、平面視において、液晶材料の流動方向、すなわちシール材の辺３ａおよび辺３ｂの延在方向と直交する方向（Ｘ方向）に対して斜交する（平行でも直交でもない）線からなるひし形状の輪郭を有する柱状スペーサー２４や、図７（Ｃ）に示すように液晶材料の流動方向に対して直交しない曲面を少なくともシール材３の辺３ａに近い側に設けてなる形状（本例では円状）の輪郭を有する柱状スペーサー２４を非表示領域２に分散配置することが有効であると考えられる。また、図８（Ａ）に示すように液晶材料の流動方向、すなわちシール材の辺３ａおよび辺３ｂの延在方向と直交する方向（Ｘ方向）と略直交する方向（Ｙ方向）に延びた矩形状の輪郭を有する柱状スペーサー２４を非表示領域に分散配置することも有効である。これにより、各柱状スペーサー２４の短辺方向における配置間隔を拡大することが可能となり、液晶材料の流動性をより向上させることができる。さらに、図８（Ｂ）に示すように、柱状スペーサー２４の隅を面取りして曲線状とすることも好ましい。なお、曲線状とされるのは液晶材料の供給源（図中では左側）に近い側の面のみでもよい。 Further, the non-display area 2 needs to be devised to reduce the number of spacers arranged as much as possible. The reason for this is to eliminate as much as possible the elements that hinder the fluidity during the injection of the liquid crystal material. Therefore, if the cell thickness can be maintained, it is effective to reduce the spacer occupation area as compared with the effective display region 1. In this regard, it is effective to increase the spacer area of each columnar spacer 24, but it is not preferable to increase the side surfaces of the columnar spacer 24 orthogonal to the injection direction. Here, the liquid crystal material generally flows from the opening 6 provided on the side 3a of the sealing material 3 toward the side 3b facing the side 3a. For this reason, for example, as shown in FIG. 7B, in a plan view, the liquid crystal material is obliquely crossed with respect to the flow direction of the liquid crystal material, that is, the direction orthogonal to the extending direction of the sides 3a and 3b of the sealing material (X direction). Columnar spacers 24 having rhombus-shaped contours (not parallel or orthogonal) or a curved surface that is not orthogonal to the flow direction of the liquid crystal material as shown in FIG. It is considered effective to disperse and arrange columnar spacers 24 having a shape (circular shape in this example) provided on the side close to the non-display area 2. Further, as shown in FIG. 8A, the liquid crystal material extends in the flow direction, that is, the direction (Y direction) substantially orthogonal to the direction (X direction) orthogonal to the extending direction of the sides 3a and 3b of the sealing material. It is also effective to disperse and arrange the columnar spacers 24 having a rectangular outline in the non-display area. Thereby, it becomes possible to enlarge the arrangement | positioning space | interval in the short side direction of each columnar spacer 24, and can improve the fluidity | liquidity of liquid crystal material. Further, as shown in FIG. 8B, it is also preferable to chamfer the corners of the columnar spacers 24 to make them curved. The curved surface may be only the surface close to the liquid crystal material supply source (left side in the figure).

以上のような本実施形態によれば、シール材に近い外周領域には柱状スペーサーを置かず、かつ非表示領域では柱状スペーサーを分散配置していることにより、柱状スペーサーとシール材内の球状スペーサーの干渉によるセル厚不均一並びに導通不良を低減することが可能となる。また、液晶材料の注入不良が生じやすいシール材近傍には柱状スペーサーを置かず、かつその周囲の非表示領域では柱状スペーサーを分散配置したことにより、液晶材料の流動がスムーズになり、注入不良を低減することができる。さらに、シール材内の球状スペーサーによるセル厚保持機能が相対的に低下する有効表示領域においてはセル厚を保持するに十分な柱状スペーサーを自在に配置できるので、セル厚均一性を向上することができる。さらに、柱状スペーサー２４を分散配置することは単位面積当たりのスペーサーの周囲面積を大きくするが、非表示領域２においては液晶層に電圧印加されることはないため配向不良を起こすことはない。   According to the present embodiment as described above, the columnar spacers and the spherical spacers in the sealing material are arranged by disposing the columnar spacers in the outer peripheral area close to the sealing material and by distributing the columnar spacers in the non-display area. It is possible to reduce the uneven cell thickness and poor conduction due to the interference. In addition, no columnar spacers are placed near the seal material where liquid crystal material injection defects are likely to occur, and the columnar spacers are dispersed in the non-display area around the sealing material, thereby smoothing the flow of liquid crystal material and preventing injection defects. Can be reduced. Furthermore, in the effective display area where the cell thickness holding function by the spherical spacer in the sealing material is relatively lowered, sufficient columnar spacers can be freely arranged to hold the cell thickness, thereby improving cell thickness uniformity. it can. Further, the dispersed arrangement of the columnar spacers 24 increases the peripheral area of the spacers per unit area. However, no voltage is applied to the liquid crystal layer in the non-display region 2, so that alignment failure does not occur.

なお、本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、上述した実施形態では垂直配向型の液晶表示装置を例示していたが、液晶層の動作モードはこれに限定されない。具体的には、例えば液晶層内において液晶分子の配向方向が上側基板と下側基板の間で方位角方向に１８０°〜２４０°程度のねじれを有するＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型の液晶表示装置に対しても本発明を適用可能である。この場合には、光学補償板として正の一軸光学異方性または正の二軸光学異方性を示す位相差板を用いるか、基板界面における液晶分子の配向方向と基板に近接する側の遅相軸方向を略直交に配置したねじれ配向高分子液晶フィルム等を用いることができる。   In addition, this invention is not limited to the content of embodiment mentioned above, In the range of the summary of this invention, it can change and implement variously. For example, in the above-described embodiment, the vertical alignment type liquid crystal display device is exemplified, but the operation mode of the liquid crystal layer is not limited to this. Specifically, for example, an STN (Super Twisted Nematic) type liquid crystal display device in which the alignment direction of liquid crystal molecules in the liquid crystal layer has a twist of about 180 ° to 240 ° in the azimuth direction between the upper substrate and the lower substrate. The present invention can also be applied to. In this case, a retardation plate exhibiting positive uniaxial optical anisotropy or positive biaxial optical anisotropy is used as the optical compensator, or the alignment direction of the liquid crystal molecules at the substrate interface and the retardation on the side close to the substrate are used. A twist-aligned polymer liquid crystal film having phase axis directions arranged substantially orthogonal to each other can be used.

１：有効表示領域
２：非表示領域
３：シール材
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ：辺
４：端子部
５：外縁領域
６：開口部
１１：上側基板
１２：下側基板
１３：上側電極
１４：下側電極
１５、１６：配向膜
１７：液晶層
１９：上側偏光板
２０、２２：光学補償板（視角補償板）
２１：下側偏光板
２３、２４：柱状スペーサー
２５：導電性粒子
２６：球状スペーサー 1: Effective display region 2: Non-display region 3: Sealing material 3a, 3b, 3c, 3d: Side 4: Terminal portion 5: Outer edge region 6: Opening portion 11: Upper substrate 12: Lower substrate 13: Upper electrode 14: Lower electrode 15, 16: Alignment film 17: Liquid crystal layer 19: Upper polarizing plate 20, 22: Optical compensator (viewing angle compensator)
21: Lower polarizing plate 23, 24: Columnar spacer 25: Conductive particles 26: Spherical spacer

Claims (8)

対向配置された第１基板及び第２基板と、
前記第１基板の一面側に設けられた第１電極と、
前記第２基板の一面側に設けられた第２電極と、
前記第１基板と前記第２基板の間に設けられた液晶層と、
前記液晶層を囲んで前記第１基板と前記第２基板の相互間に設けられたシール材と、
前記第１基板と前記第２基板の間であって前記シール材に囲まれた領域内に設けられており、平面視において相互に異なる形状の複数の第１柱状スペーサー及び複数の第２柱状スペーサーと、
前記シール材に混入された複数の球状スペーサー及び複数の導電性粒子、
を備え、
前記シール材に囲まれた領域は、前記第１電極と前記第２電極とが交差してなる表示部をすべて囲む矩形の有効表示領域、当該有効表示領域を環状に囲む非表示領域、及び当該非表示領域と前記シール材に挟まれた領域である外周領域を含み、
前記外周領域は、前記シール材の内側エッジから０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であって前記複数の第２柱状スペーサーの配置間隔よりも大きい範囲で設けられており、
前記有効表示領域には前記複数の第１柱状スペーサーが配置され、前記非表示領域には前記複数の第２柱状スペーサーが配置され、前記外周領域には前記複数の第１柱状スペーサーと前記複数の第２柱状スペーサーのいずれも配置されておらず、
前記シール材は、平面視において、第１方向に延在する２つの辺並びに前記第１方向と略直交する第２方向に延在する２つの辺を有する略矩形状に設けられ、かつ前記第１方向に延在する２つの辺のうちの１つに開口部が設けられており、
前記複数の第１柱状スペーサーは、平面視において、前記第１方向に沿って長手方向が伸びた輪郭を有している、
液晶表示装置。 A first substrate and a second substrate disposed opposite to each other;
A first electrode provided on one side of the first substrate;
A second electrode provided on one side of the second substrate;
A liquid crystal layer provided between the first substrate and the second substrate;
A sealing material that surrounds the liquid crystal layer and is provided between the first substrate and the second substrate;
A plurality of first columnar spacers and a plurality of second columnar spacers provided in a region between the first substrate and the second substrate and surrounded by the sealing material and having different shapes in plan view. When,
A plurality of spherical spacers and a plurality of conductive particles mixed in the sealing material;
With
The region surrounded by the sealing material includes a rectangular effective display region that surrounds the entire display portion where the first electrode and the second electrode intersect, a non-display region that annularly surrounds the effective display region, and the Including a non-display area and an outer peripheral area sandwiched between the sealing materials,
The outer peripheral region is provided within a range of 0.5 mm to 10 mm from the inner edge of the sealing material and larger than the arrangement interval of the plurality of second columnar spacers,
The plurality of first columnar spacers are disposed in the effective display region, the plurality of second columnar spacers are disposed in the non-display region, and the plurality of first columnar spacers and the plurality of the plurality of second columnar spacers are disposed in the outer peripheral region. None of the second columnar spacers are placed,
The sealing material is provided in a substantially rectangular shape having two sides extending in a first direction and two sides extending in a second direction substantially orthogonal to the first direction in a plan view, and An opening is provided in one of the two sides extending in one direction;
The plurality of first columnar spacers have a contour extending in the longitudinal direction along the first direction in plan view.
Liquid crystal display device. 前記非表示領域における前記複数の第２柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積は、前記有効表示領域における前記複数の第１柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積と等しい又はこれよりも小さい、
請求項１に記載の液晶表示装置。 The spacer occupied area per unit area in plan view of the plurality of second columnar spacer in the non-display region, spacers occupied area per unit area in plan view of the plurality of first columnar spacer in the effective display region Less than or equal to
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記有効表示領域における前記複数の第１柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積と前記非表示領域における前記複数の第２柱状スペーサーの平面視での単位面積当たりのスペーサー占有面積のそれぞれが２％以上４％以下である、
請求項１又は２に記載の液晶表示装置。 Spacer occupied area per unit area in plan view of the plurality of second columnar spacers in the spacer area occupied with the non-display region per unit area in plan view of the plurality of first columnar spacer in the effective display region Each is 2% or more and 4% or less,
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、前記第２方向に沿って長手方向が延びた輪郭を有する、
請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。 Each of the plurality of second columnar spacers has a contour extending in the longitudinal direction along the second direction in plan view.
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、前記第２方向に対して斜交する線からなる輪郭を有する、
請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。 Each of the plurality of second columnar spacers has a contour made of a line oblique to the second direction in plan view.
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記複数の第２柱状スペーサーの各々は、平面視において、少なくとも前記シール材の前記開口部に近い側が曲線からなる輪郭を有する、
請求項１〜３の何れか１項に記載の液晶表示装置。 Each of the plurality of second columnar spacers has a contour in which at least a side near the opening of the sealing material is a curve in a plan view.
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記複数の第２柱状スペーサーは、平面視において点在して配置されている、
請求項１〜６の何れか１項に記載の液晶表示装置。 The plurality of second columnar spacers are interspersed in a plan view.
The liquid crystal display device according to claim 1. 前記複数の第１柱状スペーサーは、平面視において、前記第１方向に沿ってストライプ状に設けられている、
請求項１〜７の何れか１項に記載の液晶表示装置。 The plurality of first columnar spacers are provided in stripes along the first direction in plan view.
The liquid crystal display device according to claim 1.

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