JP5875855B2 - Block type buried joint expansion and contraction device for bridge - Google Patents
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Description
本発明は、河川、峡谷、高架道路や各種の道路等に於ける例えば道路橋梁構造物を構成するものであって、舗装内に設置するための橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置に関する。 The present invention relates to a bridge-type buried joint expansion / contraction device for a bridge, for example, which constitutes a road bridge structure on a river, a canyon, an elevated road, various roads, and the like, and is installed in a pavement.
従来この種の技術に於ける伸縮装置の第1の例としては、図8(a)、(b)及び図9(a)、(b)に示す特開2011−17152号公開特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、1a、1b、1c、1d及び1eは、埋設ジョイント1を分割したそれぞれブロック、2は棒状体としてのボルト、3は筒状体、4はナット、5は連結用箱抜き部、6はアンカーボルト用箱抜き部、7は目地間隙、8は伸縮材、充填材が連結用箱抜き部5に注入している。前記ブロックはいずれも超高強度繊維補強コンクリート製である。前記ボルト2、筒状体3及びナット4により連結具を構成する。この例において、埋設ジョイント1は、図8(a)、(b)及び図9(a)、(b)に示すように5つのブロックからなっているが、3つのブロックから適用可能である。ブロック1b及びブロック1dには、ボルト2が隣り合うブロック1a、1c及び1eのそれぞれに埋設された筒状体3に嵌合可能に埋設されている。6は埋設ジョイント1を床版に取付ける際のアンカーボルト用箱抜き部である。ここで、ブロック1cは両側に隣り合うブロック1b及び1dに埋設された筒状体3に対応できるようにそれぞれに対するボルト2が埋設されている。ブロック1b及び1dは、隣り合うブロック1a、1b及び1cに埋設されているボルト2が挿入される筒状体3が、ボルト2に対応する所定の個所に埋設されている。ブロック1b及び1dは箱抜き部5が形成されており、これはブロック1a、1c及び1eのボルト2とブロック1b及び1dの筒状体3との連結用箱抜き部である。ボルト2は筒状体3に挿通されて箱抜き部5に突出している。図9(a)、(b)に示した各ブロックは、図10(a)、(b)に示すようにして連結する。まず、ブロック1a、1b、1c、1d及び1eにおいて、それぞれ隣り合うブロックのボルト2を筒状体3にそれぞれ挿入して、各箱抜き部5を介してボルト2とナット4を結合する。このとき、埋設ジョイント1全体の伸縮が可能になるように必要な目地間隙7を設けておき、この目地間隙7にEPDMスポンジ等の伸縮材8を介装する。また、ボルト及びナットを使用したことで全体の伸びを調整することもできる。箱抜き部5には、図9(a)、(b)に示すように無収縮モルタル等の充填材を流し込み、全体として埋設ジョイント1を形成する。
Conventionally, as a first example of a telescopic device in this kind of technology, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-17152 shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b) and FIGS. 9 (a) and 9 (b). Technology has been developed.
Explaining this, 1a, 1b, 1c, 1d and 1e are blocks obtained by dividing the embedded
従来この種の技術に於ける伸縮装置の第2の例としては、図10に示す特開平10−298907号公開特許公報に開示された技術がある。
これについて説明すれば、橋面の、左右の橋桁9と床版10とが、橋脚11の上の免震装置11Aの上に載置され、伸縮遊間12をあけて配置され、この遊間部12には、雨水等の漏水防止等のためのバックアップ材13及び目地材14が設けられている。
埋設ジョイント部材15を製作する場合は、まず、平面成形台の上に滑り層16を構成する、例えばUHMW−PE(超高分子量ポリエチレン、分子量100〜600万)のフィルム又はシートを載置して、その中央部上に荷重支持部材17を配設し、更にその両端に2個の連結部材18を配設する。荷重支持部材17、連結部材18には弾性体層との接着をより強固にするためと、車輌の振動を吸収するために、ゴム組成物で予め被覆してある。次ぎにこれらの部材の上にシート状の汎用未加硫ゴム組成物を弾性体層として載置し、圧着ローラーで仮接着する。更にこの上に合成繊維又はスチールなどの繊維からなる撚りコード等の芯体補強層、更に未加硫ゴム組成物及び接着層19を逐次圧着しながら積層して、埋設ジョイント部材15の中間体を予備成形する。次ぎに、上下昇降可能なスチーム等の熱源供給装置を備えたプレスに、金型として上熱盤、下熱盤を取付ける。この上下熱盤の間に上記の中間体を嵌挿し、上下熱盤により加圧・加温(加硫)することによって、上記部材を一体に成形した埋設ジョイント部材15を得ることができる。このような橋桁の埋設ジョイント部材15では、該埋設ジョイント部材15に設けられた滑り層16と橋体床版面の滑り層20とによって、埋設ジョイント部材15が連結部材18、18の間では、橋桁に拘束されることなく滑動可能となる。
Conventionally, as a second example of a telescopic device in this type of technology, there is a technology disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-298907 shown in FIG.
To explain this, the left and
When manufacturing the embedded
従来の技術は叙上した構成であるので次の課題が存在した。
すなわち、第1の例によれば、床版の上面に載置・固定されている埋設ジョイント1は分割されており各ブロック1aないし1eの相互間はボルト2と、連結用箱抜部5に備えた
ナット4に螺合することにより連結された構成である。従ってボルト2等連結部品の管理工数が増大すると共にボルト2を各ブロックに埋め込めてあるのでその周囲に亀裂が発生しやすく耐久性に問題があった。加えて上述した各ブロック1aないし1eの厚さが厚くその分床版への重量が嵩み床版の耐久性にも劣るという欠点があった。さらにボルト2に螺合するナット4の締付け工数や連結用箱抜部5を削孔する工数及び該連結用箱抜部5に樹脂を注入する作業工数等が増大し補修工期が長期に渉るという問題点が存在した。
Since the conventional technique has the above-described configuration, the following problems existed.
That is, according to the first example, the embedded
また、第2の例によれば、埋設ジョイント部材15が単一部材で構成されると共に該
埋設ジョイント部材15の伸縮作用は左・右の連結部材18、18で吸収している。従って、埋設ジョイント部材15は厚さが厚く構成しているうえに大型となり現場施工する際、特殊な大きなクレーンを使用しなければ施工作業が困難であることや、長期の使用により左・右の連結部材18、18が疲労劣化し易く、また伸縮装置の部分補修が不可能であり施工コストも増大するという弊害があった。
Further, according to the second example, the embedded
本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置は埋設ジョイントの厚さが薄いブロック型埋設ジョイントを複数個ないし多数個の組合せて構成し、現場以外の工場等で製作し、現場に搬送し、かつ容易に組立できると共に新設及び再補修も容易に可能にした橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置を提供することにある。
以下本発明の構成・手段を説明する。
The block type buried joint expansion / contraction device for bridges according to the present invention is composed of a combination of a plurality of block type buried joints with a thin thickness of the buried joint, manufactured at a factory other than the site, and transported to the site, Another object of the present invention is to provide a bridge type buried joint expansion / contraction device for a bridge that can be easily assembled and can be easily installed and re-repaired.
The configuration and means of the present invention will be described below.
請求項1に記載の発明によれば、遊間Sを有しかつ一方、他方のRC床版の上にスライディングプレートを介して載置・固定する埋設ジョイントを備えた橋梁に於いて、前記埋設ジョイントが少なくとも3個で構成されるブロック型埋設ジョイントでなり、該埋設ジョイントの左・右端のブロック型埋設ジョイントはRC床版に固定したアンカーボルトで固着し、該ブロック型埋設ジョイントの裏面に所定深さ、幅長及び長さの溝を形成し、該溝内に調整金具を配置し、前記ブロック型埋設ジョイントに固定されたボルト付伸縮調整用インサートを前記調整金具の長孔に介在させて前記ブロック型埋設ジョイントの移動を許容することを特徴とする。
According to the invention described in
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明において前記ブロック型埋設ジョイントの厚さh3と一方、他方のRC床版の凹み深さh1とがh3<h1の不等式の関係であることを特徴とする。
According to the invention described in
本発明に係る舗装高さ内に設置するための伸縮装置は叙上した構成、作用を有するので、次の効果がある。 Since the expansion / contraction apparatus for installing in the pavement height according to the present invention has the above-described configuration and operation, the following effects can be obtained.
請求項1に記載の発明によれば、遊間Sを有しかつ一方、他方のRC床版の上にスライディングプレートを介して載置・固定する埋設ジョイントを備えた橋梁に於いて、前記埋設ジョイントが少なくとも3個で構成されるブロック型埋設ジョイントでなり、該埋設ジョイントの左・右端のブロック型埋設ジョイントはRC床版に固定したアンカーボルトで固着し、該ブロック型埋設ジョイントの裏面に所定深さ、幅長及び長さの溝を形成し、該溝内に調整金具を配置し、前記ブロック型埋設ジョイントに固定されたボルト付伸縮調整用インサートを前記調整金具の長孔に介在させて前記ブロック型埋設ジョイントの移動を許容することを特徴とする橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置を提供する。
このような構成としたので、従来技術のようにボルト等の連結部品を排除した代わりに調整金具を使用し、ブロック型埋設ジョイントに於ける亀裂を防止して耐久性を高めると共に前記ブロック型埋設ジョイントを現場への搬送を容易にしかつ作業工数を大幅に低減して短工期で補修工事又は新設工事を完成させることができるという効果がある。
According to the invention described in
Because of this configuration, instead of removing connecting parts such as bolts as in the prior art, adjustment brackets are used to prevent cracks in the block-type embedded joint and increase durability, and the block-type embedded This has the effect of facilitating the transfer of the joint to the site and greatly reducing the number of work steps and completing the repair work or new construction work in a short period of time.
請求項2に記載の発明によれば、前記ブロック型埋設ジョイントの厚さh3と一方、他方のRC床版の凹み深さh1とがh3<h1の不等式の関係であることを特徴とする請求項1に記載の橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置を提供する。
このような構成としたので、ブロック型埋設ジョイントの厚さを薄く設定したので請求項の効果に加えてRC床版自体に掛る荷重を軽量化し橋梁全体の耐用年数を長く設定することができるという効果がある。
According to the second aspect of the present invention, the thickness h 3 of the block-type embedded joint and the recess depth h 1 of the other RC floor slab have an inequality relationship of h 3 <h 1. A bridge type buried joint expansion / contraction device for a bridge according to
Since it is such a configuration, the thickness of the block-type embedded joint is set thin, so that in addition to the effect of the claims, the load on the RC floor slab itself can be reduced and the lifetime of the entire bridge can be set longer. effective.
本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置に於ける実施の形態を図1ないし図7(a)、(b)に基づき詳細に説明する。図1に示すものは本発明に適用する鋼橋、コンクリート橋(RC橋)等の橋梁の垂直断面図の一例を示すものである。これについて説明すれば、21は橋桁(図示せず)の上部に載置・固定したRC床版である。該RC床版21の上面部分は斫り工具や切削工具等により適宜の深さには斫られ、凹み22を設定する。この凹み22の深さh1は40(mm)程度である。そして、この凹み22内に樹脂モルタル22aを充填する。前記RC床版21の斫り範囲、すなわち図3に示す車道に直交する方向Hに対し直交する方向を複数に分割、すなわち図3に示すように例えば超高強度繊維補強コンクリート等でなる埋設ジョイント23を複数個又は多数個、例えば5分割してブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eを車道全域に載置する。
An embodiment of a bridge type buried joint expansion / contraction device for a bridge according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7A and 7B. FIG. 1 shows an example of a vertical sectional view of a bridge such as a steel bridge or a concrete bridge (RC bridge) applied to the present invention. If this is demonstrated, 21 is the RC floor slab mounted and fixed on the upper part of a bridge girder (not shown). An upper surface portion of the
RC床版21は一方、他方のRC床版21A、21Bで構成され、この一方、他方のRC床版21A、21B間は遊間Sであって、例えば75(mm)程度に設定されてあり、この遊間Sの上部中央に例えば厚さh3が30(mm)程度の比較的薄形のブロック埋設ジョイント23Cを載置・固定する。図3に示すように該中央のブロック型埋設ジョイント23Cの幅方向中心線L1が前記遊間Sの中心位置に合致するように載置・固定する。該遊間S内にはウレタン製等でなるバックアップ材24を介装している。そして、アンカーボルト27、27の基端部27b、27bは一方、他方のRC床版21A、21Bに打込み埋設される。
The
図3及び図4(a)(b)から分かるように前記ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの左・右相互間は例えば10(mm)程度の隙間h2を設定する。そしてこの隙間h2内に目地材25を充填する。この目地材25としては、例えば低反発EPDMゴムスポンジやほかの伸縮部材で構成する。
3 and FIG. 4 (a) (b) to the free block type buried joint 23A as seen from between the left and right mutual 23E sets the gap h 2, for example, of about 10 (mm). And filling the
図1に於いて26はアンカーボルト定着用孔であり前記RC床版21に埋設したアンカーボルト27、27の先端部分27a、27aを介在させ、施工時には前述したRC床版21の凹み22に充填された樹脂モルタル22aは同時にこのアンカーボルト定着用孔26にも充填されアンカーボルト27、27を前記左端のブロック型埋設ジョイント23A及び右端のブロック型埋設ジョイント23E並びに一方、他方のRC床版21A、21Bに固定する。図中28は舗装部材例えばアスファルト舗装であり、埋設ジョイント23すなわち前記ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの上面に施工する。前記RC床版21の凹み22であってその上面に直接に又は図2に示すように樹脂モルタル22aの上面にスライディングプレート29を敷設する。
In FIG. 1,
該スライディングプレート29は橋梁が外気温の変化によって伸縮・膨張することに対して、中央のブロック型埋設ジョイント23C及び左・右のブロック型埋設ジョイント23B、23Dを円滑に左右に移動させる働きを有する。このスライディングプレート29の設定領域幅長W1は前記ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの全幅長W2よりも狭く例えばブロック型埋設ジョイント23B、23C及び23Dの3つのブロック型埋設ジョイントの幅長W3の長さに設定しても本発明の目的は達成できる。
The sliding
前記ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eには車道に直交する方向Hに於いてブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの長さ方向の所定幅長H1を有した2列のボルト付伸縮調整用インサート30・・・・を備えている。そしてこのボルト付伸縮調整用インサート30は例えば図3に示すようにブロック型埋設ジョイント23A、23B、23D、23Eでは上下2本を設定し、中央のブロック型埋設ジョイント23Cでは上下位置の左右にそれぞれ2本つまり4本を設定している。
It said block-type buried joint 23A to the
前記ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの長さ方向の所定幅長H1には図5に示すようにその裏面(背面)23aないし23eに深さH2を有しかつ幅長S1及び長さL2の溝31を設定している。この溝31内に該溝31の幅長S1よりやや狭く、かつその厚さは深さH2より薄く略矩形状であって薄板状の調整金具32を図5に示すようにセットする。該調整金具32は幅方向の中央の水平位置に図6、図7で示すように左右に配置してあり、それぞれ3個のボルト付伸縮調整用インサート30・・・・を挿通する挿通孔33aないし33c及び33dないし33fを穿孔している。そして、該挿通孔33a及び33fは真円孔を、挿通孔33b、33eは水平方向に幅長H3となる長孔を及び挿通孔33c、33dは挿通孔33b、33eよりさらに幅長H4の長孔をそれぞれ穿孔している。つまりH4>H3の関係である。そして前記ブロック型埋設ジョイント23Aと前記ブロック型埋設ジョイント23Eはそれぞれ調整金具32をボルト付伸縮調整用インサート30により強固に緊締され固定されている。
Said block-type buried joint 23A to the length direction of the predetermined width dimension H 1 the rear surface as shown in FIG. 5 (rear) 23a to and width length S 1 and the length has a depth H 2 to 23e of 23E L 2 groove 31 is set. In this
次に本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置の作用を説明する。
橋梁が外気温の変化によって伸縮・膨張することに対して、アンカーボルト27、27に連結した左端のブロック型埋設ジョイント23A及び右端のブロック型埋設ジョイント23Eが右方向又は左方向にスライディングプレート29の上を移動する。而してブロック型埋設ジョイント23A及び23Eに連結した調整金具32・・・・が右方向又は左方向に移動する。
Next, the operation of the bridge type buried joint expansion / contraction device for bridge according to the present invention will be described.
As the bridge expands and contracts due to changes in the outside air temperature, the leftmost block-type embedded joint 23A and the rightmost block-type embedded joint 23E connected to the
これに従い隣接するブロック型埋設ジョイント23B、23D及び中央のブロック型埋設ジョイント23Cを目地材25を圧縮又は伸張しながら移動させる。この際、当該調整金具32・・・・に穿孔した長孔でなる挿通孔33b、33c及び33d、33eが移動ガイドとなりそれぞれがボルト付伸縮調整用インサート30・・・・がブロック型埋設ジョイント23B、23D及びブロック型埋設ジョイント23Cを移動するための支点としての役割・機能を有する。
In accordance with this, the adjacent block type embedded
次に、本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置の実施例について説明する。
上述した実施の形態の項の説明に於いては埋設ジョイント23は左、右端のブロック型埋設ジョイント23A、23Eと中央のブロック型埋設ジョイント23Cとの間の中間位置に左側のブロック型埋設ジョイント23B及び右側のブロック型埋設ジョイント23Dを設置したが、本発明はこれに限定されずこの左側のブロック型埋設ジョイント23B及び右側のブロック型埋設ジョイント23Dを省略しても本発明を実現することができる、また、左側のブロック型埋設ジョイント23B及び右側のブロック型埋設ジョイント23Dは単一のブロック型埋設ジョイントで構成したが橋梁の種類や設計仕様に応じてこれを複数個または多数個に設定してもよい。
Next, an embodiment of a bridge type buried joint expansion / contraction device for bridges according to the present invention will be described.
In the description of the above-mentioned embodiment, the embedded joint 23 is located at the intermediate position between the left and right end block type embedded
次に、本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置の実施例としての施工方法を説明する。
先ず、既設の舗装部材28を撤去する。すなわち、既設の舗装部材28に切断位置をマーキングした後、コンクリートカッター等の切削工具にて切断する。そしてチッパー等の斫工具を用いて既設の舗装部材28を撤去する。次にRC床版21に切断位置をマーキングした後、コンクリートカッターの切削工具で切断する。切断深さはRC床版21の内部鉄筋に損傷を与えないように例えば30(mm)程度とする。続いてブレーカ及びチッパー等を用いてRC床版21を斫り既設の伸縮継手の撤去を行なう。撤去したRC床版21のコンクリート片及び伸縮継手は運送車両により所定の処理施設又は処理場に運搬する。斫り作業の完了後に塵埃を掃除機又はブロワー等にて充分清掃を行いRC床版21のコンクリート表面にコンクリートの破片による浮きがないか確認する。異常が認められた場合は浮き部分のコンクリート破片を除去する。次に、橋梁を仮復旧する場合は、斫り取った部位に養生シートなどを覆設し、アスファルト合材すなわちアスファルト混合物を該養生シートの上からシャベル等により敷き均す。例えば1トンローラ、プレートコンパクター等により該アスファルト混合物、合材を転圧して仮設の舗装部材28を所定の高さに仕上げる。
Next, a construction method as an embodiment of the bridge type buried joint expansion / contraction device for a bridge according to the present invention will be described.
First, the existing
次にチッパー等を用いて、前日に仮復旧した舗装部材28、RC床版21側及び橋台側の舗装部材28を撤去し、断面を形成する。次に既設の伸縮装置を撤去した後の所定位置にハンマードリル等により削孔し、打込み式のアンカーボルト27・・・・を設置する。次にRC床版21の斫り面を平坦に仕上げるために樹脂モルタル22aを敷き均す。尚、RC床版21の遊間S部分に前記樹脂モルタル22aが流入することを防止するために、予めウレタン製のバックアップ材24を設置しておく。次にRC床版21の天端とブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの天端の高さを揃えるためにその上面の等辺山形鋼を仮付けする。
Next, using a chipper or the like, the
次に、ボルト付伸縮調整用インサート30・・・・及び調整金具32を取付けたブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eを移動式クレーンで吊下げてRC床版21の施工位置に搬送し、RC床版21の遊間Sの幅の中心とブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの中心を一致させて設置する。
次にブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eのアンカーボルト定着用孔26・・・・及び裏込め部に樹脂モルタル22aを充填する。樹脂モルタル22aが硬化した後、等辺山形鋼を取り外し、埋設ナットにコーキング材等を充填する。前記裏込め材、樹脂モルタル22aを充填後、所定時間を養生する。
Next, the block type embedded
Next, the
次にブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの上面及びRC床版21の上面にひび割れ分散シートを敷設する。ひび割れ分散シートは瀝青プライマーを塗布し、塗布表面を指で触れてべたつきが無くなる程度に乾燥させてから設置範囲に接着する。次に前記ひび割れ分散シート上にアスファルト合材をシャベル等、荷室観音扉用シールより敷き均しローラー、プレートコンパククター等により前記アスファルト合材を転圧し所定の高さまで仕上げる。さらに、アスファルトの舗装部材28を舗設する。すなわち基層の温度を確認し、乳剤を薄く塗布してアスファルト合材をシャベル等により敷き均し、例えば1トンローラー、プレートコンパクター等によりアスファルト合材を転圧して所定に高さまで仕上げる。
Next, a crack dispersion sheet is laid on the upper surfaces of the block-type embedded
尚本発明は既設の橋梁用伸縮装置の補修工事に限定されず、新規の橋梁用伸縮装置の工事
にも適用可能である。その際はRC床版21の斫り作業工程及び既設伸縮装置の撤去作業工程は不要となる。
The present invention is not limited to the repair work of the existing bridge extension device, but can also be applied to the construction of a new bridge extension device. In that case, the turning work process of the
本発明に係る橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置は、河川、峡谷、高架道路や各種の道路等の道路橋梁構造物に適用される鋼橋やRC橋に於ける橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置である。そして既設又は新設分野に適用する橋梁用ブロック型埋設ジョイント伸縮装置である。 The block type buried joint expansion / contraction device for bridges according to the present invention is a block type buried joint expansion / contraction device for bridges in steel bridges and RC bridges applied to road bridge structures such as rivers, canyons, elevated roads and various roads. It is. And it is a block type buried joint expansion / contraction device for bridges applied to the existing or new field.
21 RC床版
21A 一方のRC床版
21B 他方のRC床版
22 凹み
22a 樹脂モルタル
23 埋設ジョイント
23A ブロック型埋設ジョイント
23B ブロック型埋設ジョイント
23C ブロック型埋設ジョイント
23D ブロック型埋設ジョイント
23E ブロック型埋設ジョイント
23a ブロック型埋設ジョイントの裏面
23b ブロック型埋設ジョイントの裏面
23c ブロック型埋設ジョイントの裏面
23d ブロック型埋設ジョイントの裏面
23e ブロック型埋設ジョイントの裏面
24 バックアップ材
25 目地材
26 アンカーボルト定着用孔
27 アンカーボルト
27a アンカーボルトの先端部分
27b アンカーボルトの基端部
28 舗装部材
29 スライディングプレート
30 ボルト付伸縮調整用インサート
31 溝
32 調整金具
33a 挿通孔(真円孔)
33b 挿通孔(幅長H3の長孔)
33c 挿通孔(幅長H4の長孔)
33d 挿通孔(幅長H4の長孔)
33e 挿通孔(幅長H3の長孔)
33f 挿通孔(真円孔)
H 車道に直交する方向
H1 車道に直交する方向に於ける所定幅長
H2 溝の深さ
h1 凹みの深さ
h2 隙間
h3 ブロック型埋設ジョイントの厚さ
L1 幅方向中心線
L2 溝の長さ
S 遊間
S1 溝の幅長
W1 スライディングプレートの設定領域幅長
W2 ブロック型埋設ジョイント23Aないし23Eの全幅長
W3 ブロック型埋設ジョイント23B、23C及び23Dの3つの幅長
21
26 Anchor
33b insertion hole (long hole width length H 3)
33c insertion hole (long hole width length H 4)
33d insertion hole (long hole width length H 4)
33e insertion hole (long hole width length H 3)
33f Insertion hole (round hole)
H Direction perpendicular to the roadway H 1 Predetermined width in the direction perpendicular to the roadway H 2 Groove depth h 1 Depth h 2 Clearance h 3 Block type embedded joint thickness L 1 Width direction center line L 2 groove length S free space S 1 groove width W 1 sliding plate setting area width W 2 full width W of block type embedded
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