JP5866405B2 - 粉末圧縮成型機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば錠剤等の粉末圧縮成型品を成型する回転式の粉末圧縮成型機に関する。

複数のセグメントダイを有する回転式の粉末圧縮成型機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この種の粉末圧縮成型機が有する複数のセグメントダイは、回転盤の周方向に一回り連続して配設され、ダイアセンブリを形成する。セグメントダイの夫々は複数の成型孔を有する。回転盤の下杵保持部に昇降可能に配設された下杵の上端部（杵先部）は、成型孔に下方から上向きに挿入された状態に保持されて成型孔の底をなす。回転盤の上杵保持部に昇降可能に配設された上杵の下端部（杵先部）は、成型孔に上方から挿脱される。粉末圧縮成型機が備えるフィーダ（粉末供給器）は、ダイアセンブリの上面に接して配置される。粉末圧縮成型機が備える上下の圧縮ロールは圧縮成型位置に配設され、これら圧縮ロール間を、上下に対をなした上杵と下杵とが、回転盤の回転により通過する。このため、回転盤の回転に伴ってフィーダから成型孔に取込まれた粉末は、圧縮成型位置で下杵と上杵とが近付けられることによって、錠剤等として圧縮成型される。

この種の粉末圧縮成型機は、臼と通称されるダイを有さない。そのため、セグメントダイが有する複数の成型孔相互の間隔を小さく設定することができ、それにより、回転盤の回転数が臼を有するタイプの粉末圧縮成型機と同じ場合と比較して、錠剤などの粉末圧縮成型品の生産性を高くできる等の利点がある。

特開２０１１−１６３０５９号公報

複数のセグメントダイを有する回転式の粉末圧縮成型機では、ダイアセンブリの平面度を精度良く確保すること、つまり、隣接するセグメントダイの上面の高さが異ならないようにすることが望まれる。例えば個々のセグメントダイの厚みのばらつき等に起因してダイアセンブリの平面度が低くなった場合、隣接するセグメントダイが接続する部分に段差が形成されるので、次の問題が考えられる。

即ち、粉末供給位置では、成型孔からフィーダ内に戻される余剰粉末を、フィーダが有する掻き取り部材で掻き取って、圧縮成型される粉末の量を規定する。このため、掻き取り部材による適正な掻き取りが前記段差を原因として損なわれると、粉末圧縮成型品の質量精度が低下する虞が考えられる。加えて、ダイアセンブリの上面に接して配置されるフィーダ、及びダイアセンブリの上面からわずかに離れて配置され粉末圧縮成型品をダイアセンブリの外に導いて排出するスクレーパ等が、前記段差を原因として干渉し、この干渉部が局部的に摩耗する虞が考えられる。

しかし、これらの課題は、セグメントダイを用いた従来の粉末圧縮成型機では十分に解決されてなく、改善の余地がある。

更に、複数のセグメントダイを有する回転式の粉末圧縮成型機では、セグメントダイの成型孔と、この成型孔と対をなして配設される上杵及び下杵との位置関係の精度（これを以下センタリング精度と称する。）を高く確保することも望まれる。

即ち、前記センタリング精度が低い場合、上杵及び下杵の杵先部と成型孔とが過度に干渉しないようにするために、杵先部と成型孔との間に大きなクリアランスを設ける必要がある。このクリアランスを原因として、粉末圧縮成型品の外周部に厚み方向に大きく突出するバリの発生が多大になる虞が考えられる。これとともに、成型孔に取り込まれた粉末が、この成型孔と下杵の杵先部との間のクリアランスを通って多量に落下し易くなるために、粉末のロスが大きくなるだけではなく、多量の落下粉末を原因とする回転盤周囲への粉末飛散により、下杵とこれを昇降させる各種の下杵案内部材との摺動部や回転盤の駆動部などへの粉末の侵入等による二次的な弊害を招く虞も考えられる。

しかし、これらの課題は、従来の粉末圧縮成型機では十分に解決されてなく、改善の余地がある。

したがって、本発明の目的は、複数のセグメントダイを有するダイアセンブリの平面度、及び上杵及び下杵に対するセグメントダイが有する成型孔のセンタリング精度が高く、しかも、セグメントダイ固定用のねじ穴を回転盤に設ける必要がない粉末圧縮成型機を提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明の粉末圧縮成型機は、上杵とこれに対向する下杵とが昇降可能に配設される回転盤の支持面に開放された複数の設置凹部の夫々に、上方から落し込まれた状態で前記設置凹部に係合されて前記支持面に取外し可能に支持される複数のジャッキを用いてダイアセンブリを固定する。ダイアセンブリは、回転盤の周方向に連続して配置される複数のセグメントダイを備える。各セグメントダイは、回転盤が有する下向きの基準面に接する接触面、及び下杵の杵先部が挿入された状態に保持されるとともに上杵の杵先部が挿脱される複数の成型孔を有する。基準面に凸部とこれに嵌合される嵌合穴とのうちの一方を設け、各セグメントダイの夫々に凸部と嵌合穴とのうちの他方を設ける。ジャッキは、上下動可能な押圧部材を有し、凸部と嵌合穴との嵌合下でセグメントダイを基準面との間に挟んで固定することを特徴としている。

本発明によれば、複数のセグメントダイを有するダイアセンブリの平面度、及び上杵及び下杵に対するセグメントダイが有する成型孔のセンタリング精度が高く、かつ、セグメントダイ固定用のねじ穴を回転盤に設ける必要がない粉末圧縮成型機を提供できる、という効果を奏する。

本発明の第１の実施の形態に係る回転式打錠機の一部を概略的に示す断面図である。 図１の打錠機が備えるセグメントダイを外す態様を示す図１相当の断面図である。 図１の打錠機が備えるセグメントダイ群を図１中Ｆ３−Ｆ３線に沿って示す断面図である。 図３中Ｆ４−Ｆ４線に沿って示す断面図である。 図１の打錠機が有するセグメントダイの一端面を示す図である。 図１の打錠機が備えるジャッキをその操作軸と連結ボルトと押圧部材を除いた状態で示す平面図である。 図１の打錠機が備えるジャッキをその操作軸と連結ボルト除いた状態で図６中矢印Ｆ７方向から見たジャッキを一部切欠いて示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る回転式打錠機の一部を概略的に示す断面図である。 図８の打錠機が備えるジャッキを図８中Ｆ９−Ｆ９線に沿って示す断面図である。 図９中Ｆ１０−Ｆ１０線に沿って示すジャッキの断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る回転式打錠機の一部を概略的に示す断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る回転式打錠機の一部を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の第１の実施の形態について、図１〜図７を参照して詳細に説明する。

粉末圧縮成型品として例えば錠剤を製造する回転式の粉末圧縮成型機例えば回転式の打錠機１は、図１及び図２に示すように回転盤２と、複数本の上杵１５と、これら上杵１５と同数の下杵１７と、ダイアセンブリ３１と、複数のジャッキ４１とを備える。

回転盤２は、図示しない成型機フレームに回転自在に支持されているとともに、成型機フレームに設置された駆動機構によって回転される。この回転盤２は、いずれも平面視が円形の上杵保持部２ａ及び下杵保持部２ｂを備える。

上杵保持部２ａと下杵保持部２ｂとは、複数の連結部材３により連結されて、この連結により例えば上杵保持部２ａの下端面と下杵保持部２ｂの上端面は接している。各連結部材３は図３に示すように回転盤２の周方向に一定間隔で配置されている。これら連結部材３は、例えば図１及び図２に示すように上杵保持部２ａの下端面から下方に突出して、下杵保持部２ｂに設けた連結穴４に挿入された位置決め用ピンと図示しない締結ボルトが用いられている。なお、回転盤２は、上杵保持部２ａと下杵保持部２ｂとの間に中間部材（図示しない）を備えていてもよい。

回転盤２はその上杵保持部２ａに下向きで水平な基準面５を有している。基準面５は、例えば上杵保持部２ａの下端面のうちで、下杵保持部２ｂの上端面より大径でこの上端面から外れた領域が担っており、回転盤２の回転方向に一回り連続している。このため、基準面５の直径は、下杵保持部２ｂの上端面に対して下向きに連続する上部周面６より大径である。なお、基準面５は上杵保持部２ａの下端面とは異なる高さ位置に存在する水平面であってもよい。

上杵保持部２ａは、基準面５に対して好ましくは直角に連続する上向きの周面７を有する。周面７の直径は基準面５の直径と同じである。なお、周面７はその上側ほど径が大きくなるように形成されていても差し支えない。上杵保持部２ａは、周面７より上側でかつこの周面７より外側に、鉛直方向に貫通する上杵支持孔８を複数有する（一か所のみ図示する。）。これら上杵支持孔８は後述する複数の成型孔と同数でかつ回転盤２の中心軸線から上杵支持孔８までの半径で描かれる同一円上に同間隔で設けられている。

回転盤２は基準面５の下方に水平な支持面１１を有する。この支持面１１は、上杵保持部２ａの下側に配置された下杵保持部２ｂが有する上部周面６の下端に連続して設けられている。したがって、回転盤２は、その高さ方向中間部に基準面５と上部周面６と支持面１１とで区画されて回転盤２の周方向に連続する環状溝を有する。下杵保持部２ｂは、この保持部を鉛直方向に貫通する下杵支持孔１２を複数有する（一か所のみ図示する。）。これら下杵支持孔１２は後述する複数の成型孔３４と同数でかつ回転盤２の中心軸線から下杵支持孔１２までの半径で描かれる同一円上に同間隔で設けられている。

回転盤２は、その下杵保持部２ｂに複数の設置凹部１３を有する（図１及び図２では一か所のみ図示する。）。設置凹部１３は、図７に示すように二個を一組として設けられる。各設置凹部１３は、各下杵支持孔１２に対し図１及び図２中左側に存在する回転盤２の中心軸線（図示しない）側にずれて設けられている。これとともに第１実施形態において各設置凹部１３は、例えば上下方向に貫通し、かつねじ溝を有さない孔からなり、支持面１１に上向きに開放されている。

複数の上杵１５は上杵支持孔８を昇降可能に貫通して上杵保持部２ａに配設されている。各上杵１５は、前記成型機フレームに固定された上カム（図示しない）のカム面を回転盤２の回転に伴い摺動することにより昇降されるとともに、成型機フレームに固定された上側の圧縮ロール（図示しない）に接して押し下げられる。

複数の下杵１７は、下杵支持孔１２を昇降可能に貫通して下杵保持部２ｂに配設され、かつ、各上杵１５に対し夫々下側から対向している。各下杵１７は、前記成型機フレームに配設された各種の軌道などの下杵案内部材（図示しない）を回転盤２の回転に伴い摺動することにより昇降されるとともに、成型機フレームに固定された下側の圧縮ロール（図示しない）に接して押し上げられる。

なお、図１中符号１８は、支持面１１に取外し可能に取付けられたシール押え板を示している。シール押え板１８によって、各下杵支持孔１２に対して個々に上方から連続されるゴム製の防塵シール１９が支持面１１上に複数取付けられている。下杵１７は防塵シール１９を上下方向に貫通している。

回転盤２は、その上杵保持部２ａに複数の取付穴２２（１個のみ図示する。）を有する。これらの取付穴２２は、回転盤２の回転方向に沿って所定の間隔で、上杵支持孔８を基準に位置を定めて加工されたものである。

回転盤２は、その基準面５から下方に突出する複数の凸部２１を有する。各凸部２１は焼き入れ処理を施されている。これら凸部２１は図３に示すように回転盤２の周方向に所定の間隔で配設されている。第１実施形態において各凸部２１は、好ましくは、円形の外周を有し、かつ、上杵保持部２ａに取外し可能に圧入された円筒状のピンである。なお、凸部２１は、前記取付穴２２に取外しができないように圧入して固定された円柱状のピンであっても差し支えないとともに、上杵保持部２ａに一体に形成することも可能である。更に、凸部２１の外周は円形でなくても差し支えない。

ピンからなる凸部２１は、その下端部を除いて取付穴２２に圧入され、かつ、この凸部２１の内側を上向きに通って上杵保持部２ａに着脱可能にねじ込まれたボルト２３によって、上杵保持部２ａに固定されている。したがって、基準面５から下方に突出した凸部２１の下端部が凸部２１として機能し、ボルト２３を外すことによって取付穴２２からピン（凸部２１）を外すことが可能である。このように凸部２１を着脱できることは、凸部２１の摩耗や変形などに起因する凸部２１の交換ができる点で好ましい。

ダイアセンブリ３１は、複数のセグメントダイ３２と、複数の塞ぎ部材３７とを備える。各セグメントダイ３２は焼き入れ処理を施されている。

各セグメントダイ３２の大きさと形状は、取付け対象となる粉末圧縮成型機が有する成型孔の総数とセグメントダイの分割数によって異なる。このため、各セグメントダイ３２の組合せは、同一のセグメントダイ３２を組み合わせる場合もあれば、大きさや形状が異なる二種以上のセグメントダイ３２を組合せる場合もある。これらセグメントダイ３２は、所定の幅を有し、かつ、平面視円弧形状である。各セグメントダイ３２の厚みは、凸部２１の突出寸法より厚い。

これらセグメントダイ３２は平坦な上面３２ａと接触面３２ｂを有する。第１実施形態の場合、上面３２ａと接触面３２ｂとは面一に連続しているが、これら上面３２ａと接触面３２ｂとは、互いの境界部に段差を形成して異なる高さに設けることもできる。上面３２ａと接触面３２ｂとが面一に連続した構成は、セグメントダイ３２の製造性が良い点で好ましい。接触面３２ｂは、セグメントダイ３２の円弧状をなした内側縁３２ｃ側にこの縁に沿って設けられている。上面３２ａは、接触面３２ｂ以外の領域を占めている。また、セグメントダイ３２の下面（裏面）は平坦な面であればよい。特に、上面３２ａと上面３２ｂとからなるセグメントダイ３２の表面と、セグメントダイ３２の裏面とを上下対称とすることが好ましい。この場合、セグメントダイ３２をその表裏面を入れ替えて用いることができるので、セグメントダイ３２の寿命を延ばすことができる利点がある。

各セグメントダイ３２は、図３に示すように複数の嵌合穴３３を有する。これら嵌合穴３３は、例えばセグメントダイ３２を厚み方向に貫通し、セグメントダイ３２の接触面３２ｂと裏面とにそれぞれ開放している。なお、各嵌合穴３３は、接触面３２ｂに開放し、かつ、凸部２１の突出長さより深い底を有する穴であってもよい。これとともに各嵌合穴３３は、凸部２１の横断面形状と同形状である。

したがって、第１実施形態の場合、嵌合穴は円形の穴からなる。各嵌合穴３３は、凸部２１の外周に接するように丁度嵌合される径を有する。このように各凸部２１が、円形の外周を有し、かつ、基準面５から突出して回転盤２に最小のクリアランスで圧入されて取付けられたピンであり、凸部２１の外径に対して最小のクリアランスとなる嵌合穴３３が接触面３２ｂに開放された円形の穴である構成は、凸部２１及び嵌合穴３３の加工が容易で加工精度が高くなるので、回転盤２に対するセグメントダイ３２の位置決め精度を高くできる点で好ましい。

各嵌合穴３３は、セグメントダイ３２の円弧状をなした内側縁３２ｃが延びる方向に、凸部２１及び各取付穴２２のピッチと同じピッチで、次に説明する成型孔３４を基準に位置を定めて加工されたものである。

各セグメントダイ３２はこのダイを厚み方向に貫通する複数の成型孔３４を有する。これら成型孔３４は、セグメントダイ３２の円弧状をなした外側縁３２ｄが延びる方向に、各上杵支持孔８及び各下杵支持孔１２のピッチと同ピッチで設けられている。一個のセグメントダイ３２に対する成型孔３４の径は、隣接した成型孔３４間の部位の機械的強度が損なわれない範囲で任意に設定できる。各成型孔３４はセグメントダイ３２の上面３２ａと裏面とにそれぞれ開放している。

図４及び図５に示すように各セグメントダイ３２は、その円弧が延びる方向の端部で、かつ、上面３２ａよりも下側において、これら端部の端面に開放する溝３５を有する。各溝３５はそれぞれ回転盤２の半径方向に延びているとともに、溝３５の長手方向の端は、セグメントダイ３２の内側縁３２ｃと外側縁３２ｄとのうちの少なくとも外側縁３２ｄに開放されている。

各塞ぎ部材３７は、棒状で、かつ、セグメントダイ３２の幅と略同じ長さを有する。この塞ぎ部材３７の断面形状は、回転盤２の周方向に連続して並べられたセグメントダイ３２の隣接した端部で合わさった溝３５同士が作る空隙の形状に等しい。そして、塞ぎ部材３７は、図４に示すように回転盤２の周方向に並べられたセグメントダイ３２の隣接した端部で合わさった溝３５に挿入されている。

このため、塞ぎ部材３７は、各セグメントダイ３２の隣接した端部に亘って配置され、各セグメントダイ３２の隣接した端部間の隙間を塞いでいる。この塞ぎ部材３７により、ダイアセンブリ３１の上面に接して配置されるフィーダ（図示しない）から漏れた粉末が、各セグメントダイ３２の隣接した端部間の隙間（合わせ目）を通って下方へ漏れることを防止できる。更に、塞ぎ部材３７と溝３５との嵌め合い精度が高い場合には、隣接した各セグメントダイ３２の上面３２ａの平面度をより高く保持する上で有効である。

図１及び図３中符号３８はダイアセンブリ３１の外周に取外し可能にねじ３９で止められたストッパを示している。ストッパ３８は、例えばダイアセンブリ３１の外周を一回り巻いて、又は複数のセグメントダイ３２の外側縁３２ｄに沿って巻き付くように配置されていて、外側縁３２ｄに開放された溝３５の端を閉じている。このストッパ３８により、回転盤２の回転に伴う遠心力や振動等で塞ぎ部材３７が溝３５から外れることを防止できる。なお、ねじ３９は、図３に示すように溝３５に近い位置にねじ込むことが好ましい。それにより、打錠機１の運転中において塞ぎ部材３７によるストッパ３８の弾性変形が抑制されるに伴い、塞ぎ部材３７の不要な移動を防止できる。

各ジャッキ４１は、基準面５との間に各セグメントダイ３２を挟んで固定するために、セグメントダイ３２の下側で回転盤２に取外し可能に支持される。各セグメントダイ３２に対して少なくとも１台例えば複数台具体的には図３に示すように２台のジャッキ４１が使用される。

第１実施形態で用いたジャッキ４１は、図１、図２、図６、及び図７に示すように固定部材４２と、操作軸４６と、スライダ４７と、押圧部材４９とを備える。

固定部材４２は、ベース部４３、一対のガイド部４４、及び軸取付け部４５を有する。

ベース部４３は回転盤２の下杵支持部２ｂの例えば支持面１１に支持される部位であって、例えば複数具体的には２個の係合部４３ａを有する。各係合部４３ａは、ベース部４３に圧入して固定されたピンからなり、ベース部４３の裏面から下方に突出されている。これらの係合部４３ａは、前記設置凹部１３に嵌り合う形態で係合してジャッキ４１を位置決めできる形状、好ましくは設置凹部１３と同形状をなしており、２個を１組とした設置凹部１３の夫々に上方から落し込まれて係合（嵌合）される。

図６及び図７に示すように一対のガイド部４４は、係合部４３ａ間に位置してベース部４３から上向きに一体に突出されていて、互いに平行に設けられている。図６に示すように軸取付け部４５は、一対のガイド部４４に亘ってベース部４３上に一体に設けられている。この軸取付け部４５は雌ねじ部４５ａを有する。雌ねじ部４５ａの中心軸線はガイド部４４と平行である。

操作軸４６は、例えばねじ軸からなり、その一端に開放された操作穴４６ａを有する。この操作軸４６は、雌ねじ部４５ａに螺合されている。操作穴４６ａに嵌合される図示しない手回し工具で操作軸４６が回転されることにより、この操作軸４６は軸方向に移動される。

図７に示すようにスライダ４７は、その両側面をガイド部４４に接してベース部４３上を摺動可能に配置されている。スライダ４７は、これを水平方向に通る段付きの連結ボルト４８により操作軸４６と連結されている。連結ボルト４８の頭部と、操作軸４６にねじ込まれたねじ部との間の軸部は、スライダ４７に対して回転可能に支持されている。これにより、操作軸４６と連結ボルト４８とは一体的にスライダ４７に対して回転可能である。

図１及び図２に示すようにスライダ４７は上向きで斜状のカム面４７ａを有する。カム面４７ａは、前記上部周面６に対向するスライダ４７の一端から上面に行くに従い次第に高く形成されている。なお、このカム面４７ａは、後述する受圧面４９ａが斜面である場合、上向きの斜面で形成されていても、或いは上向きの湾曲面で形成することも可能である。

押圧部材４９は、カム面４７ａに接する下向きで斜状の受圧面４９ａを有する。受圧面４９ａは押圧部材４９の下面から上面に行くに従い次第に高く形成されている。なお、この受圧面４９ａは、前記後述するカム面４７ａが斜面である場合、下向きの斜面で形成されていても、或いは下向きの湾曲面で形成することも可能である。図１、図２、及び図７に示すように押圧部材４９は、その両側面をガイド部４４に接するとともに、受圧面４９ａをカム面４７ａに接触してスライダ４７上に移動可能に支持されている。

次に、各ジャッキ４１を用いてダイアセンブリ３１を回転盤にセットする手順を説明する。ダイアセンブリ３１がセットされる以前の状態では、少なくとも下杵１７は回転盤２に取付けられておらず、通常の作業手順では、下杵１７の他に上杵１５、防塵シール１９、及びシール押え板１８の各部品も、回転盤２には取付けられていない場合がある。

まず、ジャッキ４１の操作軸４６のねじ込みストロークを多く確保できるようにこの操作軸４６を、ベース部４３から外れる方向にある程度後退させておく。この状態で、ジャッキ４１のベース部４３が有した係合部４３ａを、回転盤２が有する下杵保持部２ｂに設けられた設置凹部１３に上方から落し込んで係合させる。この係合作業においては、ねじを緩める場合のような回転操作を伴うことがない。

以上の手順により、ジャッキ４１の固定部材４２が定位置に位置決めされて下杵保持部２ｂの支持面１１上に配置される。この場合、ジャッキ４１を、その連結ボルト４８の頭部が下杵保持部２ｂの上部周面６に対向し、かつ、軸取付け部４５及び操作軸４６が回転盤２の外周側に臨むようにセットする。

このようにジャッキ４１がセットされることにより、そのガイド部４４は回転盤２の半径方向に延びて設けられ、かつ、操作軸４６が回転盤２の外周側から操作可能となるように配置される。これとともに、スライダ４７が、そのカム面４７ａを回転盤２の中心軸線から離れるに従い次第に高くするように配置される。

この後、押圧部材４９を一対のガイド部４４間に配置させて、この押圧部材４９の受圧面４９ａをスライダ４７のカム面４７ａに上方から接触させる。これに伴い、押圧部材４９が下杵保持部２ｂの上部周面６に接するまで自重によって下がる（なお、押圧部材４９が自重によって下がりきらない場合は、この押圧部材４９を前記上部周面６に向けて押し込んで下げればよい。）。この状態で、押圧部材４９の上面がスライダ４７の上面より高い位置にある場合には、操作軸４６を回転盤２の外周側から操作し、操作者からみて手前に移動（後退）させて、押圧部材４９の上面をスライダ４７の上面と同一高さ又はそれより低くする。これにより、押圧部材４９の上面が、回転盤２の凸部２１の先端に対して、セグメントダイ３２の厚みより大きく隔てられる。

なお、押圧部材４９の上面がスライダ４７の上面より低くなるように操作軸４６を十分に後退させておいて、スライダ４７上に押圧部材４９を載せた状態で、ジャッキ４１を支持面１１に支持させてもよい。

次に、回転盤２の外周側からセグメントダイ３２の内側縁３２ｃ側の部位を、ジャッキ４１の押圧部材４９と凸部２１との間に挿入させる。この状態で、操作軸４６を回転盤２の外周側から操作し、操作者から見て奥側に移動（前進）させることによりセグメントダイ３２を持ち上げ、その複数の嵌合穴３３をその上方に対向している複数の凸部２１に夫々嵌合させる。この嵌合によって、回転盤２の半径方向及び回転方向に対してセグメントダイ３２の平面上の位置が決められる。この場合、セグメントダイ３２を回転盤２の中心軸線側に向けて押し込んで、回転盤２に対するセグメントダイ３２の位置を定める手間を要しない。また、セグメントダイ３２が、回転盤２の半径方向に位置決めされることによって、セグメントダイ３２の内側縁３２ｃと下杵保持部２ｂの上部周面６との間にギャップが確保される。

この状態で、ジャッキ４１の操作軸４６を、回転盤２の外周側から回転盤２の半径方向に沿ってこの回転盤２の中心軸線に向けてねじ込む操作をする。それによる操作軸４６の移動に追従して、操作軸４６に連結ボルト４８で連結されたスライダ４７が、固定部材４２のベース部４３及びガイド部４４に沿って摺動し、下杵保持部２ｂの上部周面６に向けて回転盤２の半径方向に移動される。

こうしてスライダ４７が押圧部材４９の下側により深く潜り込むに伴い、カム面４７ａが受圧面４９ａに上向きの力を与える。このため、回転盤２の上部周面６に接している押圧部材４９が、上部周面６に沿って上方向に移動され、凸部２１に嵌合されているセグメントダイ３２が押し上げられる。この時に回転盤２の外周側に作用する分力は、設置凹部１３に対する係合部４３ａの係合（換言すれば、引っ掛かり）によって支持される。

押し上げによってセグメントダイ３２の接触面３２ｂが回転盤２の基準面５に密接するので、セグメントダイ３２が基準面５と押圧部材４９とで挟まれて回転盤２に固定される。こうして回転盤２のセグメントダイ３２が装着された状態は図１に示され、この状態において上部周面６とセグメントダイ３２の内側縁３２ｃとが干渉することはなく、これらの間には適度なギャップが形成される。

この後、既述の手順で残りのセグメントダイ３２を次々に回転盤２に固定する。それにより、各セグメントダイ３２が回転盤２の周方向に連続して配置される。こうして回転盤２に固定された各セグメントダイ３２は、いずれも回転盤２の下向きの基準面５を基準として取付けられている。そのため、各セグメントダイ３２の厚みにばらつきがあったとしても、それらの上面３２ａの高さが基準面５によって揃えられ、したがって、複数のセグメントダイ３２を有するダイアセンブリ３１の平面度を高く確保できる。

このようにダイアセンブリ３１の平面度を高く確保できることで、回転盤２の周方向に隣接したセグメントダイ３２の上面３２ａ間に段差が形成されることが防止される。そのため、組立てられた打錠機１の運転時に、ダイアセンブリ３１に上方からに接して配置されたフィーダ、及びダイアセンブリ３１の上面３２ａから僅かに離れて配置され粉末圧縮成型品をダイアセンブリ３１の外に導いて排出するスクレーパ等が、ダイアセンブリ３１の上面と干渉して、この干渉部が局部的に摩耗することが防止される。

次に、回転盤２の周方向に隣接したセグメントダイ３２の合わさった溝３５に亘って、回転盤２の外周側から塞ぎ部材３７を、回転盤２の中心軸線側に向けて挿入することにより、この塞ぎ部材３７をセグメントダイ３２の隣接した端部間に亘って配置する。この後、ストッパ３８をセグメントダイ３２の外側縁３２ｄに沿わせてねじ止めする。以上の手順で、ダイアセンブリ３１が組立てられる。

この後、回転盤２に対して、防塵シール１９、シール押え板１８、及び上杵１５と下杵１７とが配設される。各上杵１５は、回転盤２の上杵支持孔８に通された状態で、図示しない上カムを摺動するに伴い昇降されるとともに上側の圧縮ロールで押し下げられる。そして、この昇降に伴い、上杵１５の杵先部は対応する成型孔３４に上方から挿脱される。各下杵１７は、回転盤２の上杵支持孔８に通されるとともに、その杵先部は対応する成型孔３４に上向きに挿入された状態に保持される。この状態で、下杵１７は図示しない下杵案内部材を摺動するに伴い昇降されるとともに、下側の圧縮ロールで押し上げられる。

既述のようにセグメントダイ３２に設けた嵌合穴３３が、上杵支持孔８を基準に加工された取付穴２２に圧入して基準面５から突出された凸部２１に嵌合されるので、この嵌合によって、回転盤２の半径方向に対して各セグメントダイ３２が位置決めされる。これとともに、セグメントダイ３２が有する嵌合穴３３は、セグメントダイ３２の成型孔３４を基準に、凸部２１と同間隔に加工されている。そして、成型孔３４は、回転盤２の中心軸線から上杵支持孔８の中心までを半径として描かれる円、及びこの円と同径でかつ回転盤２の中心軸線から下杵支持孔１２の中心までを半径として描かれる円上に、同間隔で加工されている。

このため、結果的には、凸部２１と嵌合穴３３との嵌合によって上杵支持孔８及びこれと対をなした下杵支持孔１２と、成型孔３４とが位置決めされる。したがって、上杵支持孔８に支持される上杵１５及び下杵支持孔１２に支持される下杵１７に対する各セグメントダイ３２の成型孔３４のセンタリング精度を高く確保できる。

したがって、上杵１５及び下杵１７の杵先部と成型孔３４との間のクリアランスを大きくする必要がないことに伴い、粉末圧縮成型時に前記クリアランスを原因として、粉末圧縮成型品の外周部に厚み方向に大きく突出するバリの発生を抑制できる。これとともに、成型孔３４に取り込まれた粉末が成型孔３４と下杵１７の杵先部とのクリアランスを通って多量に落下し難くなることに伴い、粉末のロスが減ることに加えて、落下粉末を原因とする回転盤２周囲への粉末飛散、下杵１７とこれを昇降させる下杵案内部材との摺動部や回転盤２の駆動部などへの粉末の侵入等による二次的な弊害も抑制することが可能である。

更に、第１実施形態の打錠機１においては、図１に示すように回転盤２の上杵保持部２ａが基準面５に対して上向きに連続する周面７を有し、周面７と基準面５とは角９を挟んでいる。そして、この角９に対して、セグメントダイ３２に対する押圧部材４９の最も外側に作用する力点Ｆは、回転盤２の中心軸線側にずれている。このずれ量を図１に符号Ｌで示す。

このような構成によれば、打錠機１の運転時に各セグメントダイ３２に作用する上下方向の力に拘わらず、各セグメントダイ３２が基準面５と押圧部材４９とで上下に挟まれている状態が確実に維持されるので、セグメントダイ３２が緩む虞を防止できる。したがって、ダイアセンブリ３１の平面度を維持するのに有効である。ここで、上下方向に作用する力とは、例えば圧縮成型時や圧縮成型された粉末圧縮成型品を下杵１７により成型孔３４外に押上げる時、或いはフィーダによって押し下げられることに伴って生じる。

なお、仮に、前記力点Ｆが角９に対して回転盤２の外周側にずれている場合、力点Ｆを通る鉛直線上に基準面５が存在しない。このため、基準面５に対するセグメントダイ３２の接触面３２ｂの密接性が損なわれ易いとともに、セグメントダイ３２を基準面５と押圧部材４９とで上下に挟む信頼性が低下する。それに伴い、前記上下方向の力によって各セグメントダイ３２の固定状態が夫々緩んでがたつく場合があり、一部のセグメントダイ３２の高さが下がる虞がある。そうすると、隣接したセグメントダイ３２間に段差を生じることがある。

こうして前記段差が発生した場合、セグメントダイ３２の上面３２ａに接して配置されるフィーダ、及び上面３２ａから僅かに離れて配置され粉末圧縮成型品をダイアセンブリ３１の外に導いて排出するスクレーパ等が、前記段差を原因として干渉し、この干渉部が局部的に摩耗する虞が考えられる。

次に、各セグメントダイ３２の洗浄や孔径の異なる成型孔を有する他のセグメントダイ３２に交換する場合等に、セグメントダイ３２を外す手順を説明する。

まず、回転盤２からすべての上杵１５と下杵１７、及び付属品（防塵シール１９、及びシール押え板１８等）を取外す。

次に、ジャッキ４１の操作軸４６を、回転盤２の外周側から回転盤２の半径方向に沿ってこの回転盤２の外周側に戻す操作をする。この操作軸４６の移動に追従して、操作軸４６に連結ボルト４８で連結されたスライダ４７が、固定部材４２のベース部４３及びガイド部４４に沿って摺動し、回転盤２の外周側に向けて回転盤２の半径方向に移動される。

それにより、押圧部材４９がその自重で降下するに伴い、セグメントダイ３２も降下する。このセグメントダイ３２の接触面３２ｂが凸部２１の突出寸法以上に基準面５から離れた時点で、降下したセグメントダイ３２の嵌合穴３３が凸部２１の下方へ外れる。この状態を図２に示す。

この後、セグメントダイ３２を回転盤２の外周側に向けて引き外す。最後に、ジャッキ４１を回転盤２の支持面１１から取り除く。この場合、ジャッキ４１を持ち上げ、その係合部４３ａを設置凹部１３から上方へ引き抜くことで、ねじを緩める場合のような回転操作を伴うことなく、ジャッキ４１を回転盤２から外すことができる。

以上説明したように回転盤２に対するジャッキ４１の着脱は、回転盤２の設置凹部１３にジャッキ４１の係合部４３ａを係脱することで実現しているので、ねじやボルトなどの締結部品、及びこの部品の締め付け作業とこの締め付けを緩めるための工具を要することなく、容易に行うことができる。

これとともに、ジャッキ４１を用いて回転盤２にセグメントダイ３２を取付ける第１実施形態の打錠機１によれば、以下の点で好ましい。

即ち、回転盤２にねじ穴を設け、この孔にねじを螺合することにより、セグメントダイ３２を固定する粉末圧縮成型機のような構成においては、セグメントダイ３２および固定用ねじの取外しの過程で粉末がねじ穴に侵入することがある。侵入した粉末の除去作業に無駄な時間と労力を費やすことや、ねじ穴の粉末の除去が不完全な場合にはセグメントダイ３２の締付け状態が不十分なものとなり、打錠機（粉末圧縮成型機）１の運転中に固定状態が緩んで二次的な弊害を招く虞も考えられる。更に、粉末が残留したねじ穴による無理な取付けや取外しを繰り返すことによってねじ穴が損傷することがある。このようになると、損傷部分の修復に無駄な時間や費用が発生する場合があり、また、修復できない場合は回転盤の一部を交換しなければならないといった重大な問題が発生する虞も考えられる。

これに対し、以上説明した打錠機１では、回転盤２にセグメントダイ固定用のねじ穴を設ける必要がないので、打錠機（粉末圧縮成型機）１の運転中でのセグメントダイ３２の固定状態の緩みや、ねじ穴の清掃や修復またはねじ穴の損傷に伴う回転盤２の一部交換などの前記問題を解消することができる。

図８〜図１０を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。第２実施形態で、以下説明するジャッキ以外の構成は第１実施形態と同じである、このため、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。

第２実施形態の打錠機１が備えるジャッキ５１は、歯車ボックス５２と、ウォーム機構５４と、押圧部材５７とを備える。

歯車ボックス５２は回転盤２の支持面１１に載置されるベース部４３を有する。このベース部４３は、これに上向きに圧入することにより固定されて下方へ突出するピンからなる係合部４３ａを少なくとも２か所に有する。これら係合部４３ａが落し込んで係合される回転盤２の設置凹部１３は、ねじ溝を有さない底付穴又は貫通穴で形成されている。

図９及び図１０に示すようにウォーム機構５４はウォーム５５とこれに噛合わされた歯車５６を有する。ウォーム５５と歯車５６は歯車ボックス５２に内蔵され回転自在に支持されている。

ウォーム５５が有するウォーム軸は図８に示すように水平に配置され、このウォーム軸の一端部は、例えば四角い軸状をなし操作軸４６として使用される。この操作軸４６は、ジャッキ５１が支持面１１に設置された状態で、回転盤２の外周側から操作が可能となるように歯車ボックス５２の外部に突出されている。

図１０に示すように歯車５６はその中心軸線が鉛直方向に延びるように配置されている。この歯車５６は内周歯車部５６ａを有する。

図１０に示すように押圧部材５７は下部にねじ軸部５７ａを有する。この押圧部材５７は歯車ボックス５２に上方から挿入され、そのねじ軸部５７ａは内周歯車部５６ａに螺合されている。押圧部材５７は歯車ボックス５２の外に配置される水平な押圧板部５７ｂを有する。

押圧板部５７ｂは略平面視四角形（図９中二点鎖線参照）である。図１０に示すように押圧板部５７ｂの周部の少なくとも一か所例えば一か所に、係合ピン５８が下向きに突設されている。この係合ピン５８に対応して歯車ボックス５２に上向きに開放しかつ係合ピン５８の突出長さより深い係合溝５９が形成されている。この係合溝５９に係合ピン５８が上下方向に移動可能に挿入されている。係合ピン５８と係合溝５９とは押圧板部５７ｂの回り止め手段をなしている。このため、歯車５６が回転されることによって押圧部材５７は、そのねじ軸部５７ａと歯車５６の内周歯車部５６ａとの噛合いの変化を伴って上下方向に移動可能である。

支持面１１に支持されたジャッキ５１の操作軸４６に工具を嵌め、この工具を用いてウォーム５５を例えば右回転させることにより、ウォーム機構５４のウォーム５５及び歯車５６が回転されるに伴い、押圧部材５７が上昇される。それにより、既に凸部２１と嵌合穴３３との嵌合で回転盤２に位置決めされているセグメントダイ３２を、押圧部材５７の押圧板部５７ｂが押し上げるので、回転盤２の基準面５とジャッキ５１の押圧部材５７とでセグメントダイ３２を上下から挟んで、このセグメントダイ３２を回転盤２に固定することができる。また、この状態からジャッキ５１の操作軸４６を、前記とは逆の方向に回転させて押圧部材５７を下げることにより、セグメントダイ３２を回転盤２から外す高さまで下げることができる。

この第２実施形態では、ジャッキ５１がユニットであるので、それを回転盤２に着脱する際の取り扱いがより容易である利点がある。

更に、図８〜図１０中符号６１はＯリングを示し、符号６２，６３は夫々シール材を示している。シール材６２は歯車ボックス５２とウォーム軸の一端部との間をシールして設けられ、Ｏリング６１は歯車ボックス５２とウォーム軸の一端部との間をシールして設けられている。また、シール材６３は歯車ボックス５２と押圧部材５７との間をシールして設けられている。これにより、歯車ボックス５２内への粉末の侵入が確実に防止されるため、歯車ボックス５２内への侵入粉末を原因としてジャッキ５１が動作不良を起こす虞がない。

第２実施形態については、以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。したがって、この第２実施形態においても、複数のセグメントダイ３２を有するダイアセンブリ３１の平面度、及び上杵１５及び下杵１７に対するセグメントダイ３２の成型孔３４のセンタリング精度が高いとともに、回転盤２側にセグメントダイ固定用のねじ穴を設ける必要がなく、打錠機（粉末圧縮成型機）１の運転中でのセグメントダイ３２の固定状態の緩みや、ねじ穴の清掃や修復またはネジ穴損傷に伴う回転盤の一部交換などの問題を解消し、工具を使わずに着脱可能なジャッキ５１によって確実なセグメントダイ３２の固定が可能な打錠機（粉末圧縮成型機）１を提供することができる。

図１１を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。第３実施形態で、以下説明するジャッキ以外の構成は第１実施形態と同じである、このため、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。

第３実施形態の打錠機１が備えるジャッキ７１は、ベース部４３と、ボルトからなる押圧部材７２とを備える。

回転盤２の支持面１１に載置されるベース部４３は、これに上向きに圧入し固定されて下方へ突出するピンからなる係合部４３ａを少なくとも２か所（一本のみ図示する。）に有する。これらの係合部４３ａは回転盤２の設置凹部１３にその上方から落し込んで係合させることが可能である。更に、ベース部４３は、これを厚み方向に例えば貫通するねじ孔４３ｃを有する。

ボルトからなる押圧部材７２は、その頭部を上にしてねじ孔４３ｃに上方から下向きに螺合されている。ジャッキ７１が支持面１１に支持された状態で、押圧部材７２は、その頭部を操作部７２ａとして、この操作部７２ａの外周に嵌る工具を用いて、回転盤２の外周側から回転操作することが可能である。この回転操作により押圧部材７２は上下方向に移動される。

支持面１１に支持されたジャッキ７１の操作部７２ａに工具を嵌め、この工具を用いて押圧部材７２を例えば右回転させることにより、押圧部材７２が上昇される。それにより、既に凸部２１と嵌合穴３３との嵌合で回転盤２に位置決めされているセグメントダイ３２を、押圧部材７２の操作部７２ａが押し上げるので、回転盤２の基準面５とジャッキ７１の押圧部材７２の頭部（操作部７２ａ）とでセグメントダイ３２を上下から挟んで、このセグメントダイ３２を回転盤２に固定することができる。また、この状態からジャッキ７１の押圧部材７２を、前記と逆の方向に回転させて押圧部材７２を下げることにより、セグメントダイ３２を回転盤２から外す高さまで下げることができる。

この第３実施形態では、ジャッキ７１がユニットであるので、それを回転盤２に着脱する際の取り扱いがより容易である利点がある。しかも、ジャッキ７１の構成が極めて簡単である利点がある。

第３実施形態については、以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。したがって、この第３実施形態においても、複数のセグメントダイ３２を有するダイアセンブリ３１の平面度、及び上杵１５及び下杵１７に対するセグメントダイ３２の成型孔３４のセンタリング精度が高いとともに、回転盤２にセグメントダイ固定用のねじ穴を設ける必要がなく、打錠機（粉末圧縮成型機）１の運転中でのセグメントダイ３２の固定状態の緩みや、ねじ穴の清掃や修復またはねじ穴の損傷に伴う回転盤２の一部交換などの問題を解消し、工具を使わずに着脱可能なジャッキ５１によって確実なセグメントダイ３２の固定が可能な打錠機（粉末圧縮成型機）１を提供することができる。

図１２を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。第４実施形態で、以下説明するジャッキ以外の構成は第１実施形態と同じである。このため、第１実施形態と同一の構成又は同様の機能を奏する構成については、第１実施形態の対応構成と同じ符号を付してその説明を省略する。

第４実施形態の打錠機１が備える回転盤２の下杵保持部２ｂには、後述するジャッキ７１を回転盤２に支持するための複数の設置凹部１３が、回転盤２の周方向に所定間隔で設けられている。各設置凹部１３は、ねじ溝を有さない構成であり、下杵保持部２ｂが有する上部周面６の下端に連続し、かつ、下杵保持部２ｂの支持面１１ａに開放して形成されている。更に、各設置凹部１３は、後述するジャッキ７１のベース部４３の下部全体が嵌る大きさに形成されている。

第４実施形態の打錠機１が備えるジャッキ７１は、ベース部４３と、押圧部材７２とを備える。

ベース部４３の下部は係合部４３ａとして利用される。この係合部４３ａ（ベース部４３の下部）は、設置凹部１３にその上方から落し込んで係合可能である。

ベース部４３は回転盤２の半径方向に延びる上向きの凸部４３ｂを有する。この凸部４３ｂの上面はダイ受け面として使用される。更に、ベース部４３は、これを厚み方向に貫通するねじ孔４３ｃを有する。ねじ孔４３ｃの上端は、凸部４３ｂから外れた位置で前記ダイ受け面から下がった平面４３ｄに開放されている。なお、凸部４３ｂは、回転盤２の下杵保持部２ｂと一体に形成することが可能であり、この場合、ジャッキ７１の押圧作用による下杵保持部２ｂの上下方向の歪みに対する強度を確保できるので好ましい。なお、この構成は、第１実施形態でのジャッキ４１、および第２実施形態でのジャッキ５１を用いる場合にも採用することができる。

押圧部材７２は、ボルト７３と、このボルト７３に取付けられた接触部７４とで形成されている。

ボルト７３の頭部は操作部７３ａとして用いられる。接触部７４はその下部を操作部７３ａに形成された凹部に嵌めて取付けられている。この接触部７４の少なくとも上部はセグメントダイ３２より硬度が低い表面処理を施されているか、または同様に硬度が低い材料で形成されている。操作部７３ａの下面とこの操作部７３ａから上方に突出された接触部７４の上面との距離は、平面４３ｄの上面と凸部４３ｂの上面の高さとの差、つまり、平面４３ｄ上面からの凸部４３ｂの高さ以下である。それにより、ボルト７３を下げ操作部７３ａの下面が平面４３ｄ上面に到達した時点での接触部７４の上面高さは、凸部４３ｂの上面の高さより低い位置関係となる。

押圧部材７２は、その操作部７３ａを上にしてねじ孔４３ｃに上方から下向きに螺合されている。ジャッキ７１が下杵保持部２ｂに支持された状態で、押圧部材７２は、その操作部７３ａの外周に嵌る工具を用いて、回転盤２の外周側から回転操作することが可能である。この回転操作により押圧部材７２は上下方向に移動される。

下杵保持部２ｂに支持されたジャッキ７１の操作部７３ａに工具を嵌め、この工具を用いて押圧部材７２を例えば右回転させることにより、押圧部材７２が上昇される。それにより、既に凸部２１と嵌合穴３３との嵌合で回転盤２に位置決めされているセグメントダイ３２の下面に、押圧部材７２の接触部７４が接触した状態で、セグメントダイ３２を押圧部材７２が押し上げる。したがって、回転盤２の基準面５とジャッキ７１の押圧部材７２とでセグメントダイ３２を上下から挟んで、このセグメントダイ３２を回転盤２に固定することができる。

また、この状態からジャッキ７１の押圧部材７２を、前記と逆に例えば左方向に回転させて、その操作部（頭部）７３ａの下面がベース部４３の平面４３ｄに接するまで下げることにより、セグメントダイ３２を回転盤２から外す高さまで下げることができる。

この第４実施形態で、回転盤２から外す高さまで下がったセグメントダイ３２は、その下面を対向するベース部４３のダイ受け面に接して、凸部４３ｂの上面によって水平状態に受け止められる。このため、ベース部４３の凸部４３ｂをガイドとして、セグメントダイ３２を水平状態に保持して、回転盤２から離脱する方向に容易に引き外すことが可能である。同様に、ベース部４３の凸部４３ｂをガイドとして、セグメントダイ３２を水平状態に保持して、下杵保持部２ｂの上部周面６に接近する方向にスライドさせて取付けることができる。このため、セグメントダイ３２の嵌合穴３３と基準面５に突設された凸部２１との位置を容易に合わせることが可能である。以上説明したようにベース部４３の凸部４３ｂにより、セグメントダイ３２を水平状態に保持して、このセグメントダイ３２の移動をガイドできるので、セグメントダイ３２の着脱作業を容易に行うことが可能である。

更に、第４実施形態では、押圧部材７２が、セグメントダイ３２より低硬度でセグメントダイ３２の下面に接する接触部７４を有しているので、回転操作される押圧部材７２によって、セグメントダイ３２が傷つけられる虞がない。

又、第４実施形態では、ジャッキ７１がユニットであるので、それを回転盤２に着脱する際の取り扱いがより容易である利点がある。しかも、ジャッキ７１の構成が極めて簡単である利点がある。

第４実施形態については、以上説明した事項以外は第１実施形態と同じである。したがって、この第４実施形態においても、複数のセグメントダイ３２を有するダイアセンブリ３１の平面度、及び上杵１５及び下杵１７に対するセグメントダイ３２の成型孔３４のセンタリング精度が高いとともに、また回転盤２にセグメントダイ固定用のねじ穴を設ける必要がなく、ねじ穴の清掃や修復またはねじ穴の損傷に伴う回転盤２の一部交換などの問題を解消し、工具を使わずに着脱可能なジャッキ７１によって確実なセグメントダイ３２の固定が可能な打錠機（粉末圧縮成型機）１を提供することができる。

なお、本発明は前記各実施形態には制約されない。例えば、前記各実施形態では、凸部２１を基準面５に突設し、嵌合穴３３をセグメントダイ３２に設けたが、これとは逆に、基準面５にこの面に開放する嵌合穴３３を設け、上向きの凸部２１をセグメントダイ３２に突設しても差し支えない。

１ 打錠機（粉末圧縮成型機）、２ 回転盤、５ 基準面、７ 周面、９ 角、１１ 支持面、１３ 設置凹部、１５ 上杵、１７ 下杵、２１ 凸部、３１ ダイアセンブリ、３２ セグメントダイ、３２ａ 上面、３２ｂ 接触面、３３ 嵌合穴、３４ 成型孔、４１ ジャッキ、４２ 固定部材、４３ ベース部、４３ａ 係合部、４５ 軸取付け部、４５ａ 雌ねじ部、４６ 操作軸、４７ スライダ、４７ａ カム面、４９ 押圧部材、Ｆ 力点、Ｌ ずれ量、５１ ジャッキ、５２ 歯車ボックス、５４ ウォーム機構、５６ 歯車、５６ａ 内周歯車部、５７ 押圧部材、７１ ジャッキ、７２ 押圧部材、７２ａ 操作部、４３ｃ ねじ孔、７３ ボルト、７３ａ 操作部、７４ 接触部

Claims (9)

1. 下向きの基準面及びこの面の下方に支持面を有する回転盤と、
   前記回転盤に昇降可能に配設された上杵と、
   この上杵に下側から対向して前記回転盤に昇降可能に配設された下杵と、
   前記回転盤の周方向に連続して配置される複数のセグメントダイを備え、かつ、前記各セグメントダイが、平坦な上面、前記基準面に接する接触面、及び前記下杵の杵先部が下方から挿入された状態に保持されるとともに前記上杵の杵先部が上方から挿脱される複数の成型孔を有するダイアセンブリと、
   このダイアセンブリの下側で前記支持面に支持され、かつ、上下方向に移動可能で前記セグメントダイを前記基準面との間に挟まれた状態に固定する押圧部材を有する複数のジャッキと、
   を具備し、
   凸部とこれに嵌合される嵌合穴とのうちの一方を前記基準面に設け、前記凸部と嵌合穴とのうちの他方を前記各セグメントダイの夫々に設けるとともに、
   前記支持面に開放された設置凹部を前記回転盤が有し、前記設置凹部に上方から落し込まれた状態で前記設置凹部に係合される係合部を前記ジャッキが有し、前記ジャッキが前記支持面に取外し可能に支持されていることを特徴とする粉末圧縮成型機。
2. 前記ジャッキが、
   前記回転盤に支持されるベース部、及び雌ねじが形成された軸取付け部を前記ベース部上に有する固定部材と、
   前記回転盤の外周側から回転操作が可能に前記軸取付け部に螺合され、前記回転操作により前記回転盤の半径方向に移動される操作軸と、
   前記回転盤の中心軸線から遠ざかるに従い次第に高くなる斜状のカム面を有し、前記操作軸の移動に追従し前記回転盤の半径方向に前記固定部材に沿って摺動可能なスライダと、
   前記カム面と前記ダイアセンブリの下面との間に配置され前記カム面により上下方向に移動される前記押圧部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成型機。
3. 前記ジャッキが、
   前記回転盤に支持されるベース部を有する歯車ボックスと、
   前記回転盤の外周側から回転操作が可能な操作部を有して前記歯車ボックスに内蔵されたウォーム機構と、
   この機構が有する歯車に形成された内周歯車部に螺合され前記歯車の回転により上下方向に移動される前記押圧部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成型機。
4. 前記ジャッキが、
   前記回転盤に支持されるベース部と、
   前記回転盤の外周側から回転操作が可能に前記ベース部のねじ孔に上方から螺合され、前記回転操作により上下方向に移動されるボルトを有する前記押圧部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末圧縮成型機。
5. 前記押圧部材が、前記ボルトと、このボルトの頭部に取付けられ前記セグメントダイの下面に接触可能な接触部とで形成され、前記接触部の少なくとも上部は前記セグメントダイより低硬度であることを特徴とする請求項４に記載の粉末圧縮成型機。
6. 前記係合部が前記ベース部の下部からなることを特徴とする請求項２から４のうちのいずれか一項に記載の粉末圧縮成型機。
7. 前記回転盤が前記基準面に対して上向きに連続する周面を有し、前記セグメントダイに対する前記押圧部材の力点が、前記周面と前記基準面とが挟む角に対して前記回転盤の中心軸線側にずれていることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載の粉末圧縮成型機。
8. 前記各凸部は、円形の外周を有し、かつ、前記基準面から突出して前記回転盤に取付けられたピンであり、前記嵌合穴が前記接触面に開放された円形の穴であることを特徴とする請求項１から７のうちのいずれか一項に記載の粉末圧縮成型機。
9. 前記セグメントダイの幅と略同じ長さの塞ぎ部材を前記ダイアセンブリが更に備え、前記塞ぎ部材が前記各セグメントダイの隣接した端部に亘って取外し可能に配置されていることを特徴とする請求項１から８のうちのいずれか一項に記載の粉末圧縮成型機。

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