JP5859928B2 - Light diffusing member, manufacturing method thereof, and display device - Google Patents

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Description

本発明は、光拡散部材およびその製造方法、表示装置に関する。   The present invention relates to a light diffusing member, a manufacturing method thereof, and a display device.

携帯電話機等をはじめとする携帯型電子機器、テレビジョン、パーソナルコンピューター等のディスプレイとして、液晶表示装置が広く用いられている。一般に、液晶表示装置は、正面からの視認性に優れる反面、視野角が狭いことが知られている。そのため、視野角を広げるための様々な工夫がなされている。その一つとして、液晶パネル等の表示体から射出される光の拡散角度を制御するための部材（以下、光拡散部材と称する）を表示体の視認側に備える構成が提案されている。   Liquid crystal display devices are widely used as displays for portable electronic devices such as cellular phones, televisions, personal computers, and the like. In general, it is known that a liquid crystal display device is excellent in visibility from the front, but has a narrow viewing angle. Therefore, various devices have been made to widen the viewing angle. As one of them, a configuration has been proposed in which a member for controlling the diffusion angle of light emitted from a display body such as a liquid crystal panel (hereinafter referred to as a light diffusion member) is provided on the viewing side of the display body.

下記の特許文献１には、光拡散層に断面がＶ字状の溝が設けられ、溝の一部に光吸収層が設けられた光拡散シートが開示されている。光拡散シートにおいて、光拡散層の光入射側および光射出側にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる透明なシートが配置されている。光拡散層に対して垂直に入射した光の一部は、溝の壁面で全反射した後、射出される。これにより、光拡散シートから射出される光は拡散される。   Patent Document 1 below discloses a light diffusion sheet in which a groove having a V-shaped cross section is provided in the light diffusion layer, and a light absorption layer is provided in a part of the groove. In the light diffusion sheet, a transparent sheet made of polyethylene terephthalate (PET) or the like is disposed on the light incident side and light emission side of the light diffusion layer. A part of the light incident perpendicular to the light diffusion layer is totally reflected on the wall surface of the groove and then emitted. Thereby, the light emitted from the light diffusion sheet is diffused.

特開２０００−３５２６０８号公報JP 2000-352608 A

上記の光拡散シートを表示装置の光射出側に配置した場合、表示装置と光拡散シートとの界面、もしくは光拡散シートの隣接する部材同士の界面で光の反射が生じる。反射光の量が多くなると、光拡散シートから射出される光の量が少なくなる。その結果、明るい表示を得ることが難しくなる。   When the light diffusion sheet is disposed on the light emission side of the display device, light is reflected at the interface between the display device and the light diffusion sheet or between the adjacent members of the light diffusion sheet. When the amount of reflected light increases, the amount of light emitted from the light diffusion sheet decreases. As a result, it becomes difficult to obtain a bright display.

本発明の一実施態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、部材間の界面での光の反射を低減することで、明るい表示が可能な表示装置を提供することを目的の一つとする。   One embodiment of the present invention has been made to solve the above-described problem, and provides a display device capable of bright display by reducing reflection of light at an interface between members. One of the purposes.

上記の目的を達成するために、本発明の一実施態様の光拡散部材は、光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板が設けられ、前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、前記偏光板と前記基材との間に、前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a light diffusing member according to an embodiment of the present invention includes a light-transmitting base material, a light diffusing portion provided on a first surface of the base material, and the first A light shielding portion provided in a region other than the region where the light diffusing portion is formed, and the light diffusing portion has a light emitting end surface on the base material side and the light on the side opposite to the base material. A light incident end surface having an area larger than an area of the light emitting end surface, and a height from the light incident end surface of the light diffusing portion to the light emitting end surface is larger than a layer thickness of the light shielding portion; A polarizing plate is provided on the light incident end face, and the refractive index of the polarizing plate is different from the refractive index of the base material, and the refractive index of the polarizing plate and the base material are between the polarizing plate and the base material. A first member having a refractive index between the first refractive index and the second refractive index is provided.

本発明の一実施態様の光拡散部材の製造方法は、光透過性を有する基材の第１の面に遮光部を形成する工程と、前記第１の面において前記遮光部の形成領域以外の領域に、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有する光拡散部を形成する工程と、前記基材の前記第１の面に、後で貼付する偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材を形成する工程と、前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板を貼付する工程と、を備えたことを特徴とする。   The manufacturing method of the light-diffusion member of one embodiment of the present invention includes a step of forming a light-shielding portion on the first surface of the light-transmitting substrate, and a region other than the region where the light-shielding portion is formed on the first surface. Forming a light diffusing portion having a light incident end face having an area larger than the area of the light emitting end face on the side opposite to the base material in the region, Forming a first member having a refractive index between a refractive index of a polarizing plate to be attached later and a refractive index of the substrate on the first surface; and the light incident end surface of the light diffusing portion. And a step of attaching a polarizing plate to the substrate.

本発明の一実施態様の表示装置は、表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部材と、を備え、前記光拡散部材が、光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、前記表示体のうち、最も光射出側に配置された表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、前記表示体構成部材と前記基材との間に、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられたことを特徴とする。   A display device according to an embodiment of the present invention is provided on a light emitting side of a display body and the display body, and emits light in a state where an angular distribution of light incident from the display body is wider than before incidence. A light diffusing member, and a light transmissive base material, a light diffusing portion provided on the first surface of the base material, and the light diffusing on the first surface. A light-shielding portion provided in a region other than the formation region of the portion, and the light diffusing portion has a light-emitting end surface on the base material side and more than the area of the light-emitting end surface on the opposite side to the base material. A light incident end surface having a large area, and a height from the light incident end surface of the light diffusing portion to the light emitting end surface is larger than a layer thickness of the light shielding portion, and is the most light emitting side of the display body. The refractive index of the arranged display body constituent member and the refractive index of the base material are different, the display body configuration Between the the wood substrate, wherein the first member having a refractive index between the refractive index of the base material and the refractive index of the display body component is provided.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記表示体が液晶表示素子であり、前記表示体構成部材が偏光板であってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the display body may be a liquid crystal display element, and the display body constituent member may be a polarizing plate.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記第１の部材の光透過方向の寸法が、可視波長域の１／４の範囲内にあってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the dimension of the first member in the light transmission direction may be within a quarter of the visible wavelength range.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記第１の部材の屈折率が、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との幾何平均値に等しくてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, a refractive index of the first member may be equal to a geometric average value of a refractive index of the display member constituting member and a refractive index of the base material.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記第１の部材が、前記基材の第１の面に設けられた屈折率調整層であってもよい。   In the display device of one embodiment of the present invention, the first member may be a refractive index adjustment layer provided on the first surface of the substrate.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記屈折率調整層が、光散乱体を含有してもよい。   In the display device of one embodiment of the present invention, the refractive index adjustment layer may contain a light scatterer.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記第１の部材が、前記光拡散部であってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the first member may be the light diffusion portion.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記第１の部材が、前記表示体構成部材と前記光拡散部との間に設けられた接着剤層であってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the first member may be an adhesive layer provided between the display member constituting member and the light diffusion portion.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記表示体構成部材の屈折率と等しい屈折率を有する第２の部材を備え、前記第２の部材が、前記表示体構成部材と前記第１の部材との間に前記表示体構成部材に隣接して設けられていてもよい。   The display device according to an embodiment of the present invention includes a second member having a refractive index equal to a refractive index of the display member constituting member, and the second member includes the display member constituting member and the first member. May be provided adjacent to the display member constituting member.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記光拡散部が、前記基材の前記第１の面に順次積層された第１層と第２層とを有し、前記第１の部材が前記第１層からなり、前記第２の部材が前記第２層からなっていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the light diffusing portion includes a first layer and a second layer sequentially stacked on the first surface of the base material, and the first member is the It consists of a 1st layer and the said 2nd member may consist of the said 2nd layer.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記基材の屈折率と等しい屈折率を有する第３の部材を備え、前記第３の部材が、前記基材と前記第１の部材との間に前記基材に隣接して設けられていてもよい。   The display device according to an embodiment of the present invention includes a third member having a refractive index equal to the refractive index of the base material, and the third member is between the base material and the first member. It may be provided adjacent to the substrate.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記光拡散部が、前記基材の前記第１の面に順次積層された第１層と第２層とを有し、前記第１の部材が前記第２層からなり、前記第３の部材が前記第１層からなっていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the light diffusing portion includes a first layer and a second layer sequentially stacked on the first surface of the base material, and the first member is the It may consist of a second layer, and the third member may consist of the first layer.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記光拡散部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、点在して配置された複数の光拡散部を有し、前記遮光部が、前記光拡散部の形成領域以外の領域に連続して設けられていてもよい。   The display device according to one embodiment of the present invention includes a plurality of light diffusing portions arranged in a scattered manner when the light diffusing portion is viewed from the normal direction of the first surface of the base material. The light shielding portion may be provided continuously in a region other than the region where the light diffusion portion is formed.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の光拡散部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、非周期的に配置されていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the plurality of light diffusion portions may be arranged aperiodically when viewed from the normal direction of the first surface of the substrate.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の光拡散部が、互いにサイズが異なる光拡散部を含んでいてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the plurality of light diffusion portions may include light diffusion portions having different sizes.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の光拡散部の間の間隙に空気が存在していてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, air may exist in a gap between the plurality of light diffusion portions.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の光拡散部のうち、少なくとも一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度が他の前記光拡散部の側面の傾斜角度と異なっていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, an inclination angle of a side surface of at least one of the plurality of light diffusion portions may be different from an inclination angle of a side surface of the other light diffusion portion. .

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の光拡散部のうち、少なくとも一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度が場所によって異なっていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, an inclination angle of a side surface of at least one of the plurality of light diffusion portions may be different depending on a place.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記基材の前記第１の面の法線方向から見た前記光拡散部の平面形状が、円形、楕円形、もしくは多角形であってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, a planar shape of the light diffusion portion viewed from a normal direction of the first surface of the base material may be a circle, an ellipse, or a polygon.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記表示体が、表示画像を形成する複数の画素を有し、前記光拡散部材の前記複数の光拡散部のうち、隣接する前記光拡散部の間の最大ピッチが、前記表示体の前記画素の間のピッチよりも小さくてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the display body includes a plurality of pixels that form a display image, and among the plurality of light diffusion portions of the light diffusion member, between the adjacent light diffusion portions. May be smaller than the pitch between the pixels of the display body.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記遮光部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、点在して配置された複数の遮光部を有し、前記光拡散部が、前記遮光部の形成領域以外の領域に連続して設けられていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the light shielding portion includes a plurality of light shielding portions arranged in a scattered manner when viewed from the normal direction of the first surface of the base material. The diffusing portion may be provided continuously in a region other than the region where the light shielding portion is formed.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の遮光部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、非周期的に配置されていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the plurality of light shielding portions may be disposed aperiodically when viewed from the normal direction of the first surface of the base material.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記複数の遮光部が、互いにサイズが異なる遮光部を含んでいてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the plurality of light shielding portions may include light shielding portions having different sizes.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記遮光部の形成領域に、前記光拡散部によって区画された中空部が形成され、前記中空部に空気が存在していてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, a hollow portion partitioned by the light diffusion portion may be formed in the formation region of the light shielding portion, and air may exist in the hollow portion.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記基材の前記第１の面の法線方向から見た前記遮光部の平面形状が、円形、楕円形、もしくは多角形であってもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, a planar shape of the light shielding portion viewed from a normal direction of the first surface of the base material may be a circle, an ellipse, or a polygon.

本発明の一実施態様の表示装置は、前記基材の第２の面に、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つが設けられていてもよい。   In the display device of one embodiment of the present invention, at least one of an antireflection layer, an antistatic layer, an antiglare treatment layer, and an antifouling treatment layer may be provided on the second surface of the substrate. .

本発明の一実施態様の表示装置は、前記遮光部が、黒色樹脂、黒色インク、金属単体、もしくは金属単体と金属酸化物との積層膜のうちのいずれかで構成されていてもよい。   In the display device according to an embodiment of the present invention, the light-shielding portion may be composed of any one of black resin, black ink, a single metal, or a laminated film of a single metal and a metal oxide.

本発明の一実施態様によれば、部材間の界面での光の反射を低減することで、明るい表示が可能な表示装置を提供することができる。   According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a display device capable of bright display by reducing reflection of light at an interface between members.

第１実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 1st Embodiment. 図１のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device which follows the A-A 'line of FIG. 本実施形態の液晶表示装置における液晶パネルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid crystal panel in the liquid crystal display device of this embodiment. （Ａ）、（Ｂ）光拡散フィルムの光拡散部の側面での光の反射の様子を説明するための模式図である。(A), (B) It is a schematic diagram for demonstrating the mode of reflection of the light in the side surface of the light-diffusion part of a light-diffusion film. 光拡散フィルムの製造方法を、工程順を追って示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of a light-diffusion film in order of a process. 光拡散フィルムの光拡散部の配置を説明するための図である。It is a figure for demonstrating arrangement | positioning of the light-diffusion part of a light-diffusion film. 光拡散フィルムの製造装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the manufacturing apparatus of a light-diffusion film. （Ａ）本実施形態の光拡散フィルムの作用、（Ｂ）比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。(A) It is a schematic diagram for demonstrating the effect | action of the light-diffusion film of this embodiment, and (B) the effect | action of the light-diffusion film of a comparative example, respectively. 屈折率調整層の屈折率と光透過率との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the refractive index of a refractive index adjustment layer, and light transmittance. 第２実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 2nd Embodiment. 図１０のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device which follows the A-A 'line of FIG. 第３実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 3rd Embodiment. 図１２のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device which follows the A-A 'line of FIG. （Ａ）本実施形態の光拡散フィルムの作用、（Ｂ）比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。(A) It is a schematic diagram for demonstrating the effect | action of the light-diffusion film of this embodiment, and (B) the effect | action of the light-diffusion film of a comparative example, respectively. 第４実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 4th Embodiment. 図１５のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along line A-A ′ of FIG. 15. （Ａ）本実施形態の光拡散フィルムの作用、（Ｂ）比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。(A) It is a schematic diagram for demonstrating the effect | action of the light-diffusion film of this embodiment, and (B) the effect | action of the light-diffusion film of a comparative example, respectively. 第５実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 5th Embodiment. 図１８のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device which follows the A-A 'line of FIG. （Ａ）本実施形態の光拡散フィルムの作用、（Ｂ）比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。(A) It is a schematic diagram for demonstrating the effect | action of the light-diffusion film of this embodiment, and (B) the effect | action of the light-diffusion film of a comparative example, respectively. （Ａ）本実施形態の変形例の光拡散フィルムの作用、（Ｂ）比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。(A) It is a schematic diagram for demonstrating the effect | action of the light-diffusion film of the modification of this embodiment, respectively, (B) The effect | action of the light-diffusion film of a comparative example. 第６実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 6th Embodiment. 図２２のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid crystal display device which follows the A-A 'line | wire of FIG. 第７実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid crystal display device of 7th Embodiment. 第８実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid crystal display device of 8th Embodiment. 第９実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid crystal display device of 9th Embodiment. 本実施形態の液晶表示装置の光拡散フィルムを示す平面図である。It is a top view which shows the light-diffusion film of the liquid crystal display device of this embodiment. （Ａ）〜（Ｊ）光拡散フィルムの光拡散部の変形例を示す平面図である。(A)-(J) It is a top view which shows the modification of the light-diffusion part of a light-diffusion film. 第１０実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the liquid crystal display device of 10th Embodiment. 図２９のＡ−Ａ’線に沿う液晶表示装置の断面図である。FIG. 30 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along line A-A ′ of FIG. 29. 光拡散フィルムの製造方法を、工程順を追って示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of a light-diffusion film in order of a process. （Ａ）〜（Ｊ）光拡散フィルムの遮光部の変形例を示す平面図である。(A)-(J) It is a top view which shows the modification of the light-shielding part of a light-diffusion film.

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態では、表示体として透過型の液晶パネルを備えた液晶表示装置の例を挙げて説明する。
なお、以下の全ての図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the present embodiment, an example of a liquid crystal display device including a transmissive liquid crystal panel as a display body will be described.
In all of the following drawings, in order to make each component easy to see, the scale of the size may be changed depending on the component.

図１は、本実施形態の液晶表示装置を斜め下方（背面側）から見た斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線に沿う、本実施形態の液晶表示装置の断面図である。
本実施形態の液晶表示装置１（表示装置）は、図１および図２に示すように、バックライト２と第１偏光板３と液晶パネル４と第２偏光板５とを有する液晶表示体６（表示体）と、光拡散フィルム７（光拡散部材）と、から構成されている。図１では、模式的に液晶表示体６を１枚の板状に図示し、図２では、模式的に液晶パネル４を１枚の板状に図示しているが、その詳細な構造については後述する。観察者は、光拡散フィルム７が配置された図２における液晶表示装置１の上側から表示を見ることになる。よって、以下の説明では、光拡散フィルム７が配置された側を視認側と称し、バックライト２が配置された側を背面側と称する。 FIG. 1 is a perspective view of the liquid crystal display device of the present embodiment as viewed obliquely from below (back side). FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device of the present embodiment taken along line AA ′ of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display device 1 (display device) of the present embodiment includes a backlight 2, a first polarizing plate 3, a liquid crystal panel 4, and a second polarizing plate 5. (Display body) and a light diffusion film 7 (light diffusion member). In FIG. 1, the liquid crystal display 6 is schematically illustrated in a single plate shape, and in FIG. 2, the liquid crystal panel 4 is schematically illustrated in a single plate shape. It will be described later. An observer views the display from the upper side of the liquid crystal display device 1 in FIG. 2 where the light diffusion film 7 is disposed. Therefore, in the following description, the side on which the light diffusion film 7 is disposed is referred to as a viewing side, and the side on which the backlight 2 is disposed is referred to as a back side.

本実施形態の液晶表示装置１においては、バックライト２から射出された光を液晶パネル４で変調し、変調した光によって所定の画像や文字等を表示する。液晶パネル４から射出された光が光拡散フィルム７を透過すると、射出光の角度分布が光拡散フィルム７に入射する前よりも広がった状態となり、光拡散フィルム７から光が射出される。このようにして、観察者は広い視野角を持って表示を視認することができる。   In the liquid crystal display device 1 of the present embodiment, the light emitted from the backlight 2 is modulated by the liquid crystal panel 4, and a predetermined image, character, or the like is displayed by the modulated light. When the light emitted from the liquid crystal panel 4 passes through the light diffusion film 7, the angle distribution of the emitted light becomes wider than before entering the light diffusion film 7, and the light is emitted from the light diffusion film 7. In this way, the observer can view the display with a wide viewing angle.

以下、液晶パネル４の具体的な構成について説明する。
ここでは、アクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルを一例に挙げて説明するが、本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルはアクティブマトリクス方式の透過型液晶パネルに限るものではない。本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルは、例えば半透過型（透過・反射兼用型）液晶パネルや反射型液晶パネルであってもよい。更に、本発明の実施形態として適用可能な液晶パネルは、各画素がスイッチング用薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor, 以下、ＴＦＴと略記する）を備えていない単純マトリクス方式の液晶パネルであっても良い。 Hereinafter, a specific configuration of the liquid crystal panel 4 will be described.
Here, an active matrix transmissive liquid crystal panel will be described as an example, but a liquid crystal panel applicable as an embodiment of the present invention is not limited to an active matrix transmissive liquid crystal panel. The liquid crystal panel applicable as an embodiment of the present invention may be, for example, a transflective (transmissive / reflective) liquid crystal panel or a reflective liquid crystal panel. Furthermore, a liquid crystal panel applicable as an embodiment of the present invention may be a simple matrix type liquid crystal panel in which each pixel does not include a switching thin film transistor (hereinafter abbreviated as TFT).

図３は、液晶パネル４の縦断面図である。
液晶パネル４は、図３に示すように、スイッチング素子基板としてのＴＦＴ基板９と、ＴＦＴ基板９に対向して配置されたカラーフィルター基板１０と、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間に挟持された液晶層１１と、を有している。液晶層１１は、ＴＦＴ基板９と、カラーフィルター基板１０と、シール部材（図示せず）と、によって囲まれた空間内に封入されている。シール部材は、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とを所定の間隔をおいて貼り合わせる枠状の部材である。 FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the liquid crystal panel 4.
As shown in FIG. 3, the liquid crystal panel 4 includes a TFT substrate 9 as a switching element substrate, a color filter substrate 10 disposed so as to face the TFT substrate 9, and the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10. And a sandwiched liquid crystal layer 11. The liquid crystal layer 11 is enclosed in a space surrounded by the TFT substrate 9, the color filter substrate 10, and a seal member (not shown). The seal member is a frame-like member that bonds the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10 at a predetermined interval.

本実施形態の液晶パネル４は、例えばＶＡ（Vertical Alignment, 垂直配向）モードで表示を行うものであり、液晶層１１には負の誘電異方性を有する垂直配向液晶が用いられる。ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０との間には、これら基板間の間隔を一定に保持するための球状のスペーサー１２が配置されている。表示モードとしては、上記のＶＡモードに限らず、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In-Plane Switching）モード等を用いることができる。   The liquid crystal panel 4 of the present embodiment performs display in, for example, a VA (Vertical Alignment) mode, and the liquid crystal layer 11 uses a vertically aligned liquid crystal having negative dielectric anisotropy. A spherical spacer 12 is disposed between the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10 to keep the distance between these substrates constant. The display mode is not limited to the VA mode, and a TN (Twisted Nematic) mode, an STN (Super Twisted Nematic) mode, an IPS (In-Plane Switching) mode, or the like can be used.

ＴＦＴ基板９には、表示の最小単位領域である画素（図示せず）がマトリクス状に複数配置されている。ＴＦＴ基板９には、複数のソースバスライン（図示せず）が、互いに平行に延在するように形成される。ＴＦＴ基板９には、複数のゲートバスライン（図示せず）が、互いに平行に延在し、かつ、複数のソースバスラインと直交するように形成される。したがって、ＴＦＴ基板９上には、複数のソースバスラインと複数のゲートバスラインとが格子状に形成される。隣接するソースバスラインと隣接するゲートバスラインとによって区画された矩形状の領域が一つの画素となる。ソースバスラインは、後述するＴＦＴのソース電極に接続される。ゲートバスラインは、ＴＦＴのゲート電極に接続される。   On the TFT substrate 9, a plurality of pixels (not shown) as a minimum unit region for display are arranged in a matrix. A plurality of source bus lines (not shown) are formed on the TFT substrate 9 so as to extend in parallel with each other. A plurality of gate bus lines (not shown) are formed on the TFT substrate 9 so as to extend in parallel to each other and to be orthogonal to the plurality of source bus lines. Therefore, a plurality of source bus lines and a plurality of gate bus lines are formed on the TFT substrate 9 in a lattice pattern. A rectangular area defined by adjacent source bus lines and adjacent gate bus lines is one pixel. The source bus line is connected to a source electrode of a TFT described later. The gate bus line is connected to the gate electrode of the TFT.

ＴＦＴ基板９を構成する透明基板１４の液晶層１１側の面に、半導体層１５、ゲート電極１６、ソース電極１７、ドレイン電極１８等を有するＴＦＴ１９が形成されている。透明基板１４には、例えばガラス基板を用いることができる。透明基板１４上に、例えばＣＧＳ（Continuous Grain Silicon：連続粒界シリコン）、ＬＰＳ（Low-temperature Poly-Silicon：低温多結晶シリコン）、α−Ｓｉ（Amorphous Silicon：非結晶シリコン）等の半導体材料からなる半導体層１５が形成されている。透明基板１４上に、半導体層１５を覆うようにゲート絶縁膜２０が形成されている。ゲート絶縁膜２０の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。ゲート絶縁膜２０上には、半導体層１５と対向するようにゲート電極１６が形成されている。ゲート電極１６の材料としては、例えばＷ（タングステン）／ＴａＮ（窒化タンタル）の積層膜、Ｍｏ（モリブデン）、Ｔｉ（チタン）、Ａｌ（アルミニウム）等が用いられる。   A TFT 19 having a semiconductor layer 15, a gate electrode 16, a source electrode 17, a drain electrode 18, and the like is formed on the surface of the transparent substrate 14 constituting the TFT substrate 9 on the liquid crystal layer 11 side. As the transparent substrate 14, for example, a glass substrate can be used. On the transparent substrate 14, for example, from a semiconductor material such as CGS (Continuous Grain Silicon), LPS (Low-temperature Poly-Silicon), α-Si (Amorphous Silicon), etc. A semiconductor layer 15 is formed. A gate insulating film 20 is formed on the transparent substrate 14 so as to cover the semiconductor layer 15. As a material of the gate insulating film 20, for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a laminated film thereof is used. A gate electrode 16 is formed on the gate insulating film 20 so as to face the semiconductor layer 15. As the material of the gate electrode 16, for example, a laminated film of W (tungsten) / TaN (tantalum nitride), Mo (molybdenum), Ti (titanium), Al (aluminum), or the like is used.

ゲート絶縁膜２０上に、ゲート電極１６を覆うように第１層間絶縁膜２１が形成されている。第１層間絶縁膜２１の材料としては、例えばシリコン酸化膜、シリコン窒化膜、もしくはこれらの積層膜等が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８が形成されている。ソース電極１７は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２２を介して半導体層１５のソース領域に接続されている。同様に、ドレイン電極１８は、第１層間絶縁膜２１とゲート絶縁膜２０とを貫通するコンタクトホール２３を介して半導体層１５のドレイン領域に接続されている。ソース電極１７およびドレイン電極１８の材料としては、上述のゲート電極１６と同様の導電性材料が用いられる。第１層間絶縁膜２１上に、ソース電極１７およびドレイン電極１８を覆うように第２層間絶縁膜２４が形成されている。第２層間絶縁膜２４の材料としては、上述の第１層間絶縁膜２１と同様の材料、もしくは有機絶縁性材料が用いられる。   A first interlayer insulating film 21 is formed on the gate insulating film 20 so as to cover the gate electrode 16. As a material of the first interlayer insulating film 21, for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a laminated film thereof is used. A source electrode 17 and a drain electrode 18 are formed on the first interlayer insulating film 21. The source electrode 17 is connected to the source region of the semiconductor layer 15 through a contact hole 22 that penetrates the first interlayer insulating film 21 and the gate insulating film 20. Similarly, the drain electrode 18 is connected to the drain region of the semiconductor layer 15 through a contact hole 23 that penetrates the first interlayer insulating film 21 and the gate insulating film 20. As a material for the source electrode 17 and the drain electrode 18, the same conductive material as that for the gate electrode 16 is used. A second interlayer insulating film 24 is formed on the first interlayer insulating film 21 so as to cover the source electrode 17 and the drain electrode 18. As the material of the second interlayer insulating film 24, the same material as the first interlayer insulating film 21 described above or an organic insulating material is used.

第２層間絶縁膜２４上に、画素電極２５が形成されている。画素電極２５は、第２層間絶縁膜２４を貫通するコンタクトホール２６を介してドレイン電極１８に接続されている。よって、画素電極２５は、ドレイン電極１８を中継用電極として半導体層１５のドレイン領域に接続されている。画素電極２５の材料としては、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide、インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標、Indium Zinc Oxide、インジウム亜鉛酸化物）等の透明導電性材料が用いられる。この構成により、ゲートバスラインを通じて走査信号が供給され、ＴＦＴ１９がオン状態となったときに、ソースバスラインを通じてソース電極１７に供給された画像信号が、半導体層１５、ドレイン電極１８を経て画素電極２５に供給される。   A pixel electrode 25 is formed on the second interlayer insulating film 24. The pixel electrode 25 is connected to the drain electrode 18 through a contact hole 26 that penetrates the second interlayer insulating film 24. Therefore, the pixel electrode 25 is connected to the drain region of the semiconductor layer 15 using the drain electrode 18 as a relay electrode. As the material of the pixel electrode 25, for example, a transparent conductive material such as ITO (Indium Tin Oxide) or IZO (registered trademark, Indium Zinc Oxide) is used. With this configuration, when the scanning signal is supplied through the gate bus line and the TFT 19 is turned on, the image signal supplied to the source electrode 17 through the source bus line passes through the semiconductor layer 15 and the drain electrode 18 to form a pixel electrode. 25.

画素電極２５を覆うように第２層間絶縁膜２４上の全面に配向膜２７が形成されている。配向膜２７は、液晶層１１を構成する液晶分子を垂直配向させる配向規制力を有している。なお、ＴＦＴの形態としては、図３に示したトップゲート型ＴＦＴであっても良いし、ボトムゲート型ＴＦＴであっても良い。   An alignment film 27 is formed on the entire surface of the second interlayer insulating film 24 so as to cover the pixel electrode 25. The alignment film 27 has an alignment regulating force for vertically aligning liquid crystal molecules constituting the liquid crystal layer 11. Note that the form of the TFT may be the top gate type TFT shown in FIG. 3 or the bottom gate type TFT.

カラーフィルター基板１０を構成する透明基板２９の液晶層１１側の面には、ブラックマトリクス３０、カラーフィルター３１、平坦化層３２、対向電極３３、配向膜３４が順次形成されている。ブラックマトリクス３０は、画素間領域において光の透過を遮断する機能を有している。ブラックマトリクス３０は、Ｃｒ（クロム）やＣｒ／酸化Ｃｒの多層膜等の金属、もしくはカーボン粒子を感光性樹脂に分散させたフォトレジストで形成されている。カラーフィルター３１には、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の色素が含まれている。ＴＦＴ基板９上の一つの画素電極２５に、Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれか一つのカラーフィルター３１が対向して配置されている。   On the surface of the transparent substrate 29 constituting the color filter substrate 10 on the liquid crystal layer 11 side, a black matrix 30, a color filter 31, a planarizing layer 32, a counter electrode 33, and an alignment film 34 are sequentially formed. The black matrix 30 has a function of blocking light transmission in the inter-pixel region. The black matrix 30 is formed of a metal such as Cr (chromium) or a Cr / Cr oxide multilayer film, or a photoresist in which carbon particles are dispersed in a photosensitive resin. The color filter 31 includes dyes of red (R), green (G), and blue (B) colors. One color filter 31 of R, G, or B is arranged to face one pixel electrode 25 on the TFT substrate 9.

平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１を覆う絶縁膜で構成されている。平坦化層３２は、ブラックマトリクス３０およびカラーフィルター３１によってできる段差を緩和して平坦化する機能を有している。平坦化層３２上には対向電極３３が形成されている。対向電極３３の材料としては、画素電極２５と同様の透明導電性材料が用いられる。また、対向電極３３上の全面に、垂直配向規制力を有する配向膜３４が形成されている。カラーフィルター３１は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色以上の多色構成としても良い。   The planarization layer 32 is composed of an insulating film that covers the black matrix 30 and the color filter 31. The planarizing layer 32 has a function of smoothing and leveling a step formed by the black matrix 30 and the color filter 31. A counter electrode 33 is formed on the planarization layer 32. As the material of the counter electrode 33, a transparent conductive material similar to that of the pixel electrode 25 is used. Further, an alignment film 34 having a vertical alignment regulating force is formed on the entire surface of the counter electrode 33. The color filter 31 may have a multicolor configuration of three or more colors of R, G, and B.

ＴＦＴ基板９と第１偏光板３との間には、第１位相差板１３が設けられている。カラーフィルター基板１０と第２偏光板５との間には第２位相差板８が設けられている。   A first phase difference plate 13 is provided between the TFT substrate 9 and the first polarizing plate 3. A second phase difference plate 8 is provided between the color filter substrate 10 and the second polarizing plate 5.

図２に示すように、バックライト２は、発光ダイオード等の光源３６と、アクリル樹脂等からなる導光体３７と、反射シート３８と、プリズムシート５０と、を備えている。光源３６は、平面形状が矩形状の導光体３７の一つの端面３７ａに配置され、導光体３７の端面３７ａに向けて光を射出する。導光体３７は、端面３７ａから入射した光を内部で伝搬させつつ、前面３７ｂから射出させる。反射シート３８は、導光体３７の背面３７ｃから射出される光を反射させ、導光体３７の背面３７ｃから再入射させる。プリズムシート５０は、互いに平行に配置された複数の三角柱状のプリズム構造体５０ａを備えている。プリズムシート５０は、導光体３７の前面３７ｂから光が入射したとき、光の進行方向を液晶パネル４の法線方向に近い方向に変えて射出させる。本実施形態のバックライト２は、光源３６が導光体３７の端面３７ａに配置されたエッジライト型のバックライトである。   As shown in FIG. 2, the backlight 2 includes a light source 36 such as a light emitting diode, a light guide 37 made of acrylic resin, a reflection sheet 38, and a prism sheet 50. The light source 36 is disposed on one end surface 37 a of the light guide 37 having a rectangular planar shape, and emits light toward the end surface 37 a of the light guide 37. The light guide 37 emits the light incident from the end surface 37a from the front surface 37b while propagating the light inside. The reflection sheet 38 reflects light emitted from the back surface 37 c of the light guide 37 and re-enters the light from the back surface 37 c of the light guide 37. The prism sheet 50 includes a plurality of triangular prism-like prism structures 50a arranged in parallel to each other. When light enters from the front surface 37 b of the light guide 37, the prism sheet 50 changes the light traveling direction to a direction close to the normal direction of the liquid crystal panel 4 and emits the light. The backlight 2 of the present embodiment is an edge light type backlight in which the light source 36 is disposed on the end surface 37 a of the light guide 37.

本実施形態のバックライト２は、光の射出方向を制御して指向性を持たせたバックライト、いわゆる指向性バックライトである。具体的には、導光体３７の厚みは光源３６が配置された端面３７ａから反対側の端面３７ｄに向けて漸次薄くなっている。すなわち、導光体３７の前面３７ｂと背面３７ｃとは互いに平行でなく、導光体３７を側面から見た形状は楔状である。導光体３７の端面３７ａから入射した光Ｌは、導光体３７の前面３７ｂと背面３７ｃとの間で反射を繰り返しつつ内部をｘ軸方向に進行する。仮に導光板が平行平板であったとすると、導光板の前面および背面に対する光の入射角は何回反射を繰り返しても一定である。これに対して、導光体３７が楔状である場合、導光体３７の前面３７ｂおよび背面３７ｃで光が１回反射する毎に入射角が小さくなる。   The backlight 2 of the present embodiment is a so-called directional backlight that controls the light emission direction to provide directivity. Specifically, the thickness of the light guide 37 gradually decreases from the end surface 37a where the light source 36 is disposed toward the opposite end surface 37d. That is, the front surface 37b and the back surface 37c of the light guide 37 are not parallel to each other, and the shape of the light guide 37 viewed from the side is a wedge shape. The light L incident from the end surface 37a of the light guide 37 travels in the x-axis direction while being repeatedly reflected between the front surface 37b and the back surface 37c of the light guide 37. If the light guide plate is a parallel plate, the incident angle of light with respect to the front surface and the back surface of the light guide plate is constant no matter how many times the reflection is repeated. On the other hand, when the light guide 37 is wedge-shaped, the incident angle becomes smaller every time the light is reflected once by the front surface 37b and the back surface 37c of the light guide 37.

このとき、例えば導光体３７を構成するアクリル樹脂の屈折率が１．５、空気の屈折率を１．０とすると、導光体３７の前面３７ｂにおける臨界角、すなわち導光体３７を構成するアクリル樹脂と空気との界面における臨界角は、Snellの法則から約４２°となる。導光体３７に入射した直後の光が前面３７ｂに入射した際、前面３７ｂへの光Ｌの入射角が臨界角である４２°よりも大きい間は全反射条件を満たすため、光Ｌは前面３７ｂで全反射する。その後、光Ｌが前面３７ｂと背面３７ｃとの間で全反射を繰り返し、前面３７ｂへの光Ｌの入射角が臨界角である４２°よりも小さくなった時点で全反射条件を満たさなくなり、光Ｌは外部空間に射出される。したがって、光Ｌは、導光体３７の前面３７ｂに対して略一定の射出角度をもって射出する。このように、バックライト２は、ｘｚ平面内において狭い配光分布を有し、ｘｚ平面内での指向性を持つ。   At this time, for example, when the refractive index of the acrylic resin constituting the light guide 37 is 1.5 and the refractive index of air is 1.0, the critical angle at the front surface 37b of the light guide 37, that is, the light guide 37 is configured. The critical angle at the interface between the acrylic resin and air is about 42 ° from Snell's law. When the light immediately after entering the light guide 37 enters the front surface 37b, the total reflection condition is satisfied as long as the incident angle of the light L on the front surface 37b is larger than 42 ° which is a critical angle. Total reflection occurs at 37b. Thereafter, the light L repeats total reflection between the front surface 37b and the back surface 37c, and when the incident angle of the light L to the front surface 37b becomes smaller than 42 ° which is a critical angle, the total reflection condition is not satisfied. L is injected into the external space. Therefore, the light L is emitted with a substantially constant emission angle with respect to the front surface 37 b of the light guide 37. As described above, the backlight 2 has a narrow light distribution in the xz plane and has directivity in the xz plane.

図２に示すように、バックライト２と液晶パネル４との間には、偏光子として機能する第１偏光板３が設けられている。また、液晶パネル４と光拡散フィルム７との間には、検光子として機能する第２偏光板５が設けられている。特に、光拡散フィルム７の光入射側に位置する第２偏光板５は、例えば屈折率が１．５０のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）で構成されている。第２偏光板５は、液晶表示体６のうち、最も光射出側に配置された部材であり、特許請求の範囲の「表示体構成部材」に相当する。   As shown in FIG. 2, a first polarizing plate 3 that functions as a polarizer is provided between the backlight 2 and the liquid crystal panel 4. A second polarizing plate 5 that functions as an analyzer is provided between the liquid crystal panel 4 and the light diffusion film 7. In particular, the second polarizing plate 5 positioned on the light incident side of the light diffusion film 7 is made of, for example, triacetyl cellulose (TAC) having a refractive index of 1.50. The second polarizing plate 5 is a member arranged on the most light emission side of the liquid crystal display body 6 and corresponds to a “display body constituent member” in the claims.

以下、光拡散フィルム７について詳細に説明する。
光拡散フィルム７は、図１および図２に示すように、基材３９と、基材３９の第１の面３９ａ（視認側と反対側の面）に形成された遮光部４１と、基材３９の第１の面３９ａに形成された屈折率調整層４２と、基材３９の第１の面に形成された複数の光拡散部４０と、から構成されている。光拡散フィルム７は、図２に示すように、光拡散部４０が設けられた側を第２偏光板５に向け、基材３９の側を視認側に向けた姿勢で第２偏光板５上に配置されている。 Hereinafter, the light diffusion film 7 will be described in detail.
As shown in FIGS. 1 and 2, the light diffusion film 7 includes a base material 39, a light shielding portion 41 formed on the first surface 39 a (surface opposite to the viewing side) of the base material 39, and a base material The refractive index adjustment layer 42 formed on the first surface 39 a of the 39 and the plurality of light diffusion portions 40 formed on the first surface of the base material 39. As shown in FIG. 2, the light diffusing film 7 is placed on the second polarizing plate 5 in a posture in which the side on which the light diffusing portion 40 is provided faces the second polarizing plate 5 and the base 39 side faces the viewing side. Is arranged.

基材３９には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）フィルム等の透明樹脂製の基材が好ましく用いられる。本実施形態では、基材の材料の一例として、屈折率が１．６５のＰＥＴフィルムが用いられる。基材３９は、後述する製造プロセスにおいて、後で遮光部４１や光拡散部４０の材料を塗布する際の下地となるものである。基材３９は、製造プロセス中の熱処理工程における耐熱性と機械的強度とを備える必要がある。基材３９には、樹脂製の基材の他、ガラス製の基材等を用いても良い。   The base material 39 is preferably a transparent resin base material such as polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate (PC), polyethylene naphthalate (PEN), or polyethersulfone (PES) film. Used. In the present embodiment, a PET film having a refractive index of 1.65 is used as an example of a base material. The base material 39 becomes a base when a material for the light shielding part 41 or the light diffusion part 40 is applied later in a manufacturing process described later. The base material 39 needs to have heat resistance and mechanical strength in a heat treatment step during the manufacturing process. As the substrate 39, a glass substrate or the like may be used in addition to a resin substrate.

基材３９の厚さは、耐熱性や機械的強度を損なわない程度に薄い方が好ましい。その理由は、基材３９の厚さが厚くなる程、表示のボヤケが生じる虞があるからである。基材３９の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。本実施形態では、一例として厚さが１００μｍの透明樹脂製基材が用いられる。   The thickness of the substrate 39 is preferably as thin as possible without impairing heat resistance and mechanical strength. The reason is that as the thickness of the base material 39 is increased, there is a possibility that display blur may occur. 90% or more of the total light transmittance of the base material 39 is preferable by prescription | regulation of JISK7361-1. When the total light transmittance is 90% or more, sufficient transparency can be obtained. In the present embodiment, a transparent resin substrate having a thickness of 100 μm is used as an example.

遮光部４１は、図２に示すように、基材３９の第１の面３９ａのうち、後述する複数の光拡散部４０の形成領域以外の領域に形成されている。遮光部４１は、一例として、ブラックレジスト等の光吸収性および感光性を有する黒色樹脂、黒色インク等の有機材料で構成されている。この他、遮光部４１の材料として、Ｃｒ（クロム）等の金属単体、もしくはＣｒ／酸化Ｃｒの積層膜等の金属材料が用いられても良い。   As shown in FIG. 2, the light shielding portion 41 is formed in a region other than a region where a plurality of light diffusion portions 40 described later are formed on the first surface 39 a of the base material 39. As an example, the light shielding portion 41 is made of an organic material such as a black resin or black ink having light absorption and photosensitivity such as a black resist. In addition, as the material of the light shielding portion 41, a metal material such as a single metal such as Cr (chromium) or a Cr / Cr oxide laminated film may be used.

基材３９の第１の面３９ａには、屈折率調整層４２が遮光部４１を覆うように全面に設けられている。屈折率調整層４２は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性を有する有機材料で構成されている。本実施形態の一例として、屈折率調整層４２は、屈折率が１．５７のアクリル樹脂で構成されている。屈折率調整層４２の屈折率は、基材３９の屈折率よりも小さく、かつ、光拡散部４０の屈折率および第２偏光板５の屈折率よりも大きくなるように設定されている。言い換えると、第２偏光板５と基材３９との間に、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との間の屈折率を有する屈折率調整層４２が設けられている。本実施形態の屈折率調整層４２は、特許請求の範囲の「第１の部材」に相当する。   A refractive index adjustment layer 42 is provided on the entire surface of the first surface 39 a of the base material 39 so as to cover the light shielding portion 41. The refractive index adjustment layer 42 is made of a light-transmitting organic material such as acrylic resin or epoxy resin. As an example of this embodiment, the refractive index adjustment layer 42 is made of an acrylic resin having a refractive index of 1.57. The refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is set so as to be smaller than the refractive index of the base material 39 and larger than the refractive index of the light diffusion portion 40 and the refractive index of the second polarizing plate 5. In other words, the refractive index adjustment layer 42 having a refractive index between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39 is provided between the second polarizing plate 5 and the base material 39. . The refractive index adjustment layer 42 of the present embodiment corresponds to a “first member” in the claims.

屈折率調整層４２は、１種類の材料のみから構成されていてもよいし、屈折率を上記の関係に設定するために、異なる屈折率を有する２種類以上の材料から構成されていてもよい。屈折率調整層４２は、遮光部４１を覆うとともに、表面（基材３９と反対側の面）が平坦な面となっている。   The refractive index adjustment layer 42 may be composed of only one type of material, or may be composed of two or more types of materials having different refractive indexes in order to set the refractive index to the above relationship. . The refractive index adjustment layer 42 covers the light shielding portion 41 and has a flat surface (surface opposite to the base material 39).

光拡散部４０は、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性および感光性を有する有機材料で構成されている。本実施形態の一例として、光拡散部４０は、屈折率が１．５０のアクリル樹脂で構成されている。光拡散部４０の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１の規定で９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られる。図１、図２に示すように、光拡散部４０は、水平断面（ｘｙ断面）の形状が円形である。光拡散部４０は、光射出端面となる基材３９側の第１の面４０ａの面積が小さく、光入射端面となる基材３９と反対側の第２の面４０ｂの面積が大きく、第１の面４０ａ側から第２の面４０ｂ側に向けて水平断面の面積が徐々に大きくなっている。光拡散部４０は、基材３９側から見たとき、いわゆる逆テーパ状の円錐台状の形状を有している。   The light diffusing unit 40 is made of an organic material having optical transparency and photosensitivity such as acrylic resin and epoxy resin. As an example of the present embodiment, the light diffusion portion 40 is made of an acrylic resin having a refractive index of 1.50. 90% or more of the total light transmittance of the light-diffusion part 40 is preferable by prescription | regulation of JISK7361-1. When the total light transmittance is 90% or more, sufficient transparency can be obtained. As shown in FIGS. 1 and 2, the light diffusing unit 40 has a circular horizontal cross section (xy cross section). In the light diffusing portion 40, the area of the first surface 40a on the base material 39 side serving as the light emission end face is small, and the area of the second surface 40b opposite to the base material 39 serving as the light incident end face is large. The area of the horizontal cross section gradually increases from the surface 40a side toward the second surface 40b side. The light diffusing unit 40 has a so-called reverse-tapered truncated cone shape when viewed from the base material 39 side.

光拡散部４０は、光拡散フィルム７において光の透過に寄与する部分である。光拡散部４０に入射した光は、光拡散部４０のテーパ状の側面４０ｃで全反射しつつ、光拡散部４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、射出される。複数の光拡散部４０は、基材３９の第１の面３９ａの法線方向から見て、非周期的かつランダムに配置されている。なお、ｘ軸は液晶パネル４の画面の水平方向、ｙ軸は液晶パネル４の画面の垂直方向、ｚ軸は液晶表示装置１の厚さ方向、と定義する。   The light diffusion portion 40 is a portion that contributes to light transmission in the light diffusion film 7. The light incident on the light diffusing unit 40 is guided and emitted while being totally confined inside the light diffusing unit 40 while being totally reflected by the tapered side surface 40 c of the light diffusing unit 40. The plurality of light diffusing portions 40 are aperiodically and randomly arranged as viewed from the normal direction of the first surface 39 a of the base material 39. The x axis is defined as the horizontal direction of the screen of the liquid crystal panel 4, the y axis is defined as the vertical direction of the screen of the liquid crystal panel 4, and the z axis is defined as the thickness direction of the liquid crystal display device 1.

遮光部４１の厚さは、光拡散部４０の光入射端面４０ｂから光射出端面４０ａまでの高さよりも小さく設定されている。本実施形態の場合、遮光部４１の厚さは、一例として１５０ｎｍ程度である。光拡散部４０の光入射端面４０ｂから光射出端面４０ａまでの高さは、一例として２５μｍ程度である。したがって、複数の光拡散部４０間の間隙は、基材３９の第１の面３９ａに接する部分には遮光部４１が存在し、それ以外の部分には空気が存在している。   The thickness of the light shielding part 41 is set smaller than the height from the light incident end face 40b of the light diffusing part 40 to the light emitting end face 40a. In the case of this embodiment, the thickness of the light shielding part 41 is about 150 nm as an example. The height from the light incident end surface 40b of the light diffusion portion 40 to the light emitting end surface 40a is, for example, about 25 μm. Therefore, in the gap between the plurality of light diffusion portions 40, the light shielding portion 41 exists in the portion in contact with the first surface 39a of the base material 39, and air exists in the other portions.

光拡散フィルム７は、図２に示したように、基材３９が視認側に向くように配置されるため、円錐台状の光拡散部４０の２つの対向面のうち、面積の小さい方の面が光射出端面４０ａとなり、面積の大きい方の面が光入射端面４０ｂとなる。光拡散部４０の側面４０ｃの傾斜角（光射出端面４０ａと側面４０ｃとのなす角）は、一例として８０°程度である。ただし、光拡散部４０の側面４０ｃの傾斜角度は、光拡散フィルム７から射出する際に入射光を十分に拡散することが可能な角度であれば、特に限定されない。   As shown in FIG. 2, the light diffusing film 7 is disposed so that the base material 39 faces the viewing side, and therefore, the smaller one of the two opposing surfaces of the truncated cone-shaped light diffusing portion 40. The surface becomes the light emitting end surface 40a, and the surface with the larger area becomes the light incident end surface 40b. As an example, the inclination angle of the side surface 40c of the light diffusion portion 40 (the angle formed by the light emitting end surface 40a and the side surface 40c) is about 80 °. However, the inclination angle of the side surface 40c of the light diffusion portion 40 is not particularly limited as long as it is an angle capable of sufficiently diffusing incident light when emitted from the light diffusion film 7.

図４（Ｂ）に示すように、光拡散部４０の側面４０ｃと光射出端面４０ａとのなす角度は、光軸ＯＡと平行または略平行に入射した光を全反射させるように、光拡散部４０の側面４０ｃの法線ＣＬに対して臨界角を超える角度θ’（単位は度[°]）に設定される。光拡散部４０の側面４０ｃと光軸ＯＡに直交する光射出端面４０ａとのなす角度θは、光拡散部４０の側面４０ｃが光射出端面４０ａと交わる点を点Ｐ、光軸ＯＡに平行な入射光Ｌの側面４０ｃへの入射点を点Ｑ、光射出端面４０ａに対する垂線のうちで点Ｑを通る垂線と光射出端面４０ａとの交点を点Ｒとすると、角ＱＰＲで表すことができる。このとき、角ＰＱＲの値は（９０−θ）°であるから、光拡散部４０の側面４０ｃの傾斜角θは点Ｑにおける入射光ＶＲの入射角θ’と同じ角度となる。したがって、光拡散部４０の側面４０ｃの傾斜角θは上記臨界角を超える角度で形成されている。   As shown in FIG. 4B, the angle between the side surface 40c of the light diffusing unit 40 and the light emitting end surface 40a is such that the light diffusing unit totally reflects the light incident parallel or substantially parallel to the optical axis OA. The angle θ ′ (unit: degree [°]) exceeding the critical angle with respect to the normal line CL of the 40 side surface 40c is set. The angle θ formed between the side surface 40c of the light diffusing unit 40 and the light emitting end surface 40a orthogonal to the optical axis OA is a point P where the side surface 40c of the light diffusing unit 40 intersects the light emitting end surface 40a, and is parallel to the optical axis OA. When the incident point of the incident light L on the side surface 40c is a point Q and the intersection of the perpendicular passing through the point Q and the light emitting end surface 40a among the perpendiculars to the light emitting end surface 40a is a point R, it can be represented by an angle QPR. At this time, since the value of the angle PQR is (90−θ) °, the inclination angle θ of the side surface 40c of the light diffusing unit 40 is the same as the incident angle θ ′ of the incident light VR at the point Q. Therefore, the inclination angle θ of the side surface 40c of the light diffusion portion 40 is formed at an angle exceeding the critical angle.

本実施形態の場合、隣接する光拡散部４０間には空気が介在しているため、光拡散部４０の側面４０ｃは、屈折率が１．５０のアクリル樹脂と屈折率が１．０の空気との界面となる。光拡散部４０の周囲を他の低屈折率材料で充填したとしても、光拡散部４０の内部と外部との界面の屈折率差は、外部に空気以外の低屈折率材料が存在する場合よりも空気が存在する場合が最大となる。したがって、Snellの法則より、本実施形態の構成においては臨界角が最も小さくなり、光拡散部４０の側面４０ｃで光が全反射する入射角範囲が最も広くなる。その結果、光の損失がより抑えられ、高い輝度を得ることができる。   In the case of this embodiment, since air is interposed between the adjacent light diffusion portions 40, the side surface 40 c of the light diffusion portion 40 is made of an acrylic resin having a refractive index of 1.50 and air having a refractive index of 1.0. And the interface. Even if the periphery of the light diffusing unit 40 is filled with another low refractive index material, the difference in refractive index at the interface between the inside and the outside of the light diffusing unit 40 is greater than when a low refractive index material other than air exists outside. The maximum is when air is present. Therefore, from Snell's law, in the configuration of the present embodiment, the critical angle is the smallest, and the incident angle range in which light is totally reflected by the side surface 40c of the light diffusing unit 40 is the widest. As a result, light loss is further suppressed, and high luminance can be obtained.

図４（Ａ）の矢印ＬＢおよびＬＣに示すように、臨界角を超える角度で入射した入射光は、側面４０ｃで全反射して光拡散部４０、屈折率調整層４２を順次透過して観察者側へ射出される。図４（Ａ）の矢印ＬＡに示すように、側面４０ｃに入射することなく光拡散部４０、屈折率調整層４２を順次透過する入射光は、そのまま観察者側へ射出される。一方、図４（Ａ）の矢印ＬＤで示すように、臨界角以下の角度で入射した入射光は全反射せず、光拡散部４０の側面４０ｃを透過する。本実施形態の場合、光拡散部４０の形成領域以外の領域に遮光部４１が設けられているので、光拡散部４０の側面４０ｃを透過した光は遮光部４１で吸収される。そのため、表示のボヤケが生じたり、コントラストが低下したりすることはない。しかしながら、光拡散部４０の側面４０ｃを透過する光が増えると、光量のロスが生じ、輝度の高い画像が得られない。そこで、液晶表示装置１には、光拡散部４０の側面４０ｃに臨界角以下で入射しないような角度で光を射出するバックライト、いわゆる指向性を有するバックライトを用いることが好ましい。   As indicated by arrows LB and LC in FIG. 4A, incident light incident at an angle exceeding the critical angle is totally reflected by the side surface 40c and sequentially transmitted through the light diffusion portion 40 and the refractive index adjustment layer 42 for observation. It is injected into the person side. As indicated by an arrow LA in FIG. 4A, incident light that sequentially passes through the light diffusing unit 40 and the refractive index adjustment layer 42 without entering the side surface 40c is directly emitted to the viewer side. On the other hand, as indicated by an arrow LD in FIG. 4A, incident light incident at an angle equal to or smaller than the critical angle is not totally reflected, but is transmitted through the side surface 40c of the light diffusion portion 40. In the case of this embodiment, since the light shielding part 41 is provided in an area other than the area where the light diffusion part 40 is formed, the light transmitted through the side surface 40 c of the light diffusion part 40 is absorbed by the light shielding part 41. Therefore, there is no blurring of display and no reduction in contrast. However, when the amount of light transmitted through the side surface 40c of the light diffusing unit 40 increases, a light amount loss occurs, and an image with high luminance cannot be obtained. Therefore, the liquid crystal display device 1 preferably uses a backlight that emits light at an angle that does not enter the side surface 40c of the light diffusing portion 40 at a critical angle or less, that is, a so-called directional backlight.

次に、上記構成の液晶表示装置１の製造方法について、図５〜図７を用いて説明する。
以下では、光拡散フィルム７の製造工程を中心に説明する。
液晶表示体６の製造工程の概略の一例を先に説明すると、最初に、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とをそれぞれ作製する。その後、ＴＦＴ基板９のＴＦＴ１９が形成された側の面とカラーフィルター基板１０のカラーフィルター３１が形成された側の面とを対向させて配置し、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とをシール部材を介して貼り合わせる。その後、ＴＦＴ基板９とカラーフィルター基板１０とシール部材とによって囲まれた空間内に液晶を注入する。このようにしてできた液晶パネル４の両面に、光学接着剤等を用いて第１位相差板１３、第２位相差板８、第１偏光板３、第２偏光板４をそれぞれ貼り合わせる。
以上の工程を経て、液晶表示体６が完成する。
ＴＦＴ基板９やカラーフィルター基板１０の製造方法には従来から公知の方法が用いられるため、説明を省略する。 Next, a manufacturing method of the liquid crystal display device 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS.
Below, it demonstrates centering on the manufacturing process of the light-diffusion film 7. FIG.
If an example of the outline of the manufacturing process of the liquid crystal display body 6 is demonstrated previously, first, the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10 will each be produced. Thereafter, the surface of the TFT substrate 9 on which the TFT 19 is formed and the surface of the color filter substrate 10 on which the color filter 31 is formed are arranged to face each other, and the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10 are sealed. Paste through. Thereafter, liquid crystal is injected into a space surrounded by the TFT substrate 9, the color filter substrate 10, and the seal member. The first retardation plate 13, the second retardation plate 8, the first polarizing plate 3, and the second polarizing plate 4 are bonded to both surfaces of the liquid crystal panel 4 thus formed using an optical adhesive or the like.
Through the above steps, the liquid crystal display body 6 is completed.
Since a conventionally known method is used as a manufacturing method of the TFT substrate 9 and the color filter substrate 10, the description thereof is omitted.

最初に、図５（Ａ）に示すように、１０ｃｍ角で厚さが１００μｍのＰＥＴフィルムの基材３９を準備し、スピンコート法等を用いて、この基材３９の一面に遮光部の材料として、カーボンを含有したブラックネガレジストを塗布し、膜厚１５０ｎｍの塗膜４４を形成する。
次いで、上記の塗膜４４を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９０℃で塗膜のプリベークを行う。これにより、ブラックネガレジスト中の溶媒が揮発する。 First, as shown in FIG. 5A, a PET film substrate 39 having a 10 cm square and a thickness of 100 μm is prepared, and a material for a light-shielding portion is formed on one surface of the substrate 39 by using a spin coat method or the like. As described above, a black negative resist containing carbon is applied to form a coating film 44 having a film thickness of 150 nm.
Next, the base material 39 on which the coating film 44 is formed is placed on a hot plate, and the coating film is pre-baked at a temperature of 90 ° C. Thereby, the solvent in the black negative resist is volatilized.

次いで、図５（Ｂ）に示すように、露光装置を用い、複数の遮光パターン４６がランダムに配置されたフォトマスク４５を介して塗膜４４に光を照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２とする。本実施形態の場合、後の工程で遮光部４１をマスクとして透明ネガレジストの露光を行い、光拡散部４０を形成するため、フォトマスク４５の遮光パターン４６の位置が光拡散部４０の形成位置に対応する。複数の遮光パターン４６は全て直径２０μｍの円形パターンであり、ランダムに配置されている。そのため、隣接する遮光パターン４６間の間隔（ピッチ）は一定でないが、複数の遮光パターン４６間の間隔を平均した平均間隔は２５μｍである。遮光パターン４６の平均間隔は液晶パネル４の画素の間隔（ピッチ）よりも小さいことが望ましい。これにより、１つの画素内に少なくとも１つの光拡散部４０が形成されるので、例えばモバイル機器等に用いる画素ピッチが小さい液晶パネルと組み合わせたときに広視野角化を図ることができる。 Next, as shown in FIG. 5B, exposure is performed by irradiating the coating film 44 with light through a photomask 45 in which a plurality of light shielding patterns 46 are randomly arranged using an exposure apparatus. At this time, an exposure apparatus using a mixed line of i-line having a wavelength of 365 nm, h-line having a wavelength of 404 nm, and g-line having a wavelength of 436 nm is used. The exposure dose is 100 mJ / cm 2 . In the case of the present embodiment, the transparent negative resist is exposed using the light shielding portion 41 as a mask in the subsequent process to form the light diffusing portion 40. Corresponding to The plurality of light shielding patterns 46 are all circular patterns having a diameter of 20 μm and are randomly arranged. Therefore, although the interval (pitch) between the adjacent light shielding patterns 46 is not constant, the average interval obtained by averaging the intervals between the plurality of light shielding patterns 46 is 25 μm. The average interval between the light shielding patterns 46 is preferably smaller than the interval (pitch) between the pixels of the liquid crystal panel 4. As a result, at least one light diffusing portion 40 is formed in one pixel, so that a wide viewing angle can be achieved when combined with a liquid crystal panel having a small pixel pitch used for mobile devices, for example.

ここで、複数の遮光パターン４６がランダムに配置されたフォトマスク４５を設計する手法の一例について説明する。
最初に、図６（Ａ）に示すように、フォトマスク４５の全体を縦ｍ個（例えば６個）、横ｎ個（例えば６個）からなるｍ×ｎ個（例えば３６個）の領域４３に分割する。 Here, an example of a method for designing a photomask 45 in which a plurality of light shielding patterns 46 are randomly arranged will be described.
First, as shown in FIG. 6A, the entire photomask 45 is m × n (for example, 36) regions 43 consisting of m (for example, six) and n (for example, six) horizontal. Divide into

次に、図６（Ｂ）に示すように、前の工程で分割した１つの領域４３において、遮光パターン４６の形状に対応する円を最密充填となるように配置したパターンを作成する（図６（Ｂ）の左側の図）。次に、ランダム関数を用いて例えば各円の中心座標等、各円の位置の基準となる位置データに揺らぎを持たせ、複数種類（例えばＡ，Ｂ，Ｃの３種類のパターン）の位置データを作製する（図６（Ｂ）の右側の３つの図）。   Next, as shown in FIG. 6B, a pattern in which circles corresponding to the shape of the light shielding pattern 46 are arranged so as to be closest packed in one region 43 divided in the previous step is created (FIG. 6B). 6 (B), left figure). Next, using a random function, position data serving as a reference for the position of each circle, such as the center coordinates of each circle, is given fluctuation, and position data of a plurality of types (for example, three types of patterns A, B, and C). (Three figures on the right side of FIG. 6B).

次に、図６（Ｃ）に示すように、前の工程で作製した複数種類の位置データＡ，Ｂ，Ｃをｍ×ｎ個の領域に対してランダムに割り当てる。例えば、位置データＡ、位置データＢ、位置データＣが３６個の領域４３にランダムに出現するように各位置データＡ，Ｂ，Ｃを各領域４３に割り当てる。したがって、フォトマスク４５を個々の領域４３毎に見ると、各領域４３の遮光パターン４６の配置は位置データＡ、位置データＢ、位置データＣのいずれかのパターンに当てはまり、全領域で全ての遮光パターン４６が全くランダムに配置されている訳ではない。しかしながら、フォトマスク４５の全体を見ると、複数の遮光パターン４６はランダムに配置されている。   Next, as shown in FIG. 6C, a plurality of types of position data A, B, and C produced in the previous step are randomly assigned to m × n areas. For example, each position data A, B, C is assigned to each area 43 so that position data A, position data B, and position data C appear in 36 areas 43 at random. Therefore, when the photomask 45 is viewed for each area 43, the arrangement of the light shielding pattern 46 in each area 43 applies to any of the pattern of position data A, position data B, and position data C, and all the light shielding in all areas. The pattern 46 is not arranged at random. However, when the entire photomask 45 is viewed, the plurality of light shielding patterns 46 are randomly arranged.

上記のフォトマスク４５を用いて露光を行った後、専用の現像液を用いてブラックネガレジストからなる塗膜４４の現像を行い、１００℃で乾燥し、図５（Ｃ）に示すように、複数の円形の開口部４１ａを有する遮光部４１を基材３９の第１の面に形成する。円形の開口部４１ａは後工程の光拡散部４０の形成領域に対応する。本実施形態では、ブラックネガレジストを用いたフォトリソグラフィー法によって遮光部４１を形成したが、この構成に代えて、本実施形態の遮光パターン４６と光透過部とが反転したフォトマスクを用いれば、ポジレジストを用いることもできる。もしくは、グラビア印刷、インクジェット等の印刷法等を用いて遮光部４１を形成しても良い。   After performing exposure using the photomask 45 described above, the coating film 44 made of a black negative resist is developed using a dedicated developer, dried at 100 ° C., and as shown in FIG. A light shielding portion 41 having a plurality of circular openings 41 a is formed on the first surface of the substrate 39. The circular opening 41a corresponds to a formation region of the light diffusion portion 40 in a later process. In the present embodiment, the light shielding portion 41 is formed by a photolithography method using a black negative resist, but instead of this configuration, if a photomask in which the light shielding pattern 46 and the light transmission portion of the present embodiment are reversed is used, A positive resist can also be used. Or you may form the light-shielding part 41 using printing methods, such as gravure printing and an inkjet.

次いで、図５（Ｄ）に示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、遮光部４１の上を覆うように、基材３９の第１の面の全面に、屈折率調整層材料として屈折率が１．５７の熱硬化型アクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、塗膜４７を形成する。
次いで、上記の塗膜４７を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４７のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発してレジストが硬化する。これにより、屈折率調整層４２が形成される。本例では、屈折率調整層４２の材料に熱硬化型の樹脂を用いたが、その他、ＵＶ硬化型の樹脂を用いてもよい。 Next, as shown in FIG. 5D, the refractive index is applied to the entire surface of the first surface of the base material 39 so as to cover the light shielding portion 41 by using a method such as slit coating, spin coating, printing, or the like. A transparent negative resist made of a thermosetting acrylic resin having a refractive index of 1.57 is applied as an adjustment layer material to form a coating film 47.
Next, the base material 39 on which the coating film 47 is formed is placed on a hot plate, and the coating film 47 is pre-baked at a temperature of 95 ° C. Thereby, the solvent in the transparent negative resist is volatilized and the resist is cured. Thereby, the refractive index adjustment layer 42 is formed. In this example, a thermosetting resin is used as the material of the refractive index adjustment layer 42, but a UV curable resin may also be used.

次いで、図５（Ｅ）に示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、遮光部４１の上面に光拡散部材料としてアクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、膜厚２５μｍの塗膜４８を形成する。
次いで、上記の塗膜４８を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４８のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発する。
本例では、屈折率調整層４２となる塗膜４７と光拡散部４０となる塗膜４８とを１層ずつ形成したが、これら２層の塗膜を１工程で形成する多層コート法を用いてもよい。 Next, as shown in FIG. 5E, a transparent negative resist made of an acrylic resin is applied to the upper surface of the light shielding part 41 as a light diffusion part material by using a method such as slit coating, spin coating, printing, etc. A coating film 48 of 25 μm is formed.
Next, the base material 39 on which the coating film 48 is formed is placed on a hot plate, and the coating film 48 is pre-baked at a temperature of 95 ° C. Thereby, the solvent in the transparent negative resist is volatilized.
In this example, the coating film 47 to be the refractive index adjustment layer 42 and the coating film 48 to be the light diffusion portion 40 are formed one by one, but a multilayer coating method is used in which these two coating films are formed in one step. May be.

次いで、基材３９側から遮光部４１をマスクとして塗膜４８に拡散光Ｆを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は５００ｍＪ／ｃｍ２とする。また、露光装置から射出された平行光を拡散光Ｆに変換して基材に照射する手段としては、例えば露光装置から射出された光の光路上にヘイズ５０程度の拡散板を配置すれば良い。
その後、上記の塗膜４８を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４８のポストエクスポージャーベイク（ＰＥＢ）を行う。 Next, the coating film 48 is irradiated with diffused light F from the base material 39 side using the light shielding portion 41 as a mask to perform exposure. At this time, an exposure apparatus using a mixed line of i-line having a wavelength of 365 nm, h-line having a wavelength of 404 nm, and g-line having a wavelength of 436 nm is used. The exposure amount is 500 mJ / cm 2 . Further, as means for converting the parallel light emitted from the exposure apparatus into the diffused light F and irradiating the substrate, for example, a diffusion plate having a haze of about 50 may be disposed on the optical path of the light emitted from the exposure apparatus. .
Thereafter, the substrate 39 on which the coating film 48 is formed is placed on a hot plate, and post-exposure baking (PEB) of the coating film 48 is performed at a temperature of 95 ° C.

次いで、専用の現像液を用いて透明ネガレジストからなる塗膜４８の現像を行い、１００℃でポストベークし、図５（Ｆ）に示すように、複数の光拡散部４０を基材３９の第１の面に形成する。
以上の工程を経て、本実施形態の光拡散フィルム７が完成する。光拡散フィルム７の全光線透過率は、９０％以上が好ましい。全光線透過率が９０％以上であると、十分な透明性が得られ、光拡散フィルムに求められる光学性能を十分に発揮できる。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１の規定による。 Next, the coating film 48 made of a transparent negative resist is developed using a dedicated developer, post-baked at 100 ° C., and as shown in FIG. Formed on the first surface.
Through the above steps, the light diffusion film 7 of the present embodiment is completed. The total light transmittance of the light diffusion film 7 is preferably 90% or more. When the total light transmittance is 90% or more, sufficient transparency can be obtained, and the optical performance required for the light diffusion film can be sufficiently exhibited. The total light transmittance is in accordance with JIS K7361-1.

もしくは、液晶パネル側に第２偏光板を貼り合わせることに代えて、上述の工程で光拡散フィルムを作製した後、光拡散部４０の光入射端面４０ｂとなる面上に第２偏光板５を貼り合わせても良い。その場合、上述の光拡散フィルム７と第２偏光板５とが予め貼り合わされて一体化したものを、光拡散フィルムの完成品としてもよい。このような光拡散フィルムを用いる場合、第２偏光板５を有していない液晶パネルに光拡散フィルムを貼り合わせることにより、液晶表示体を作製することができる。   Alternatively, instead of attaching the second polarizing plate to the liquid crystal panel side, after producing the light diffusion film in the above-described process, the second polarizing plate 5 is placed on the surface that becomes the light incident end surface 40b of the light diffusion portion 40. You may stick together. In that case, what the above-mentioned light-diffusion film 7 and the 2nd polarizing plate 5 were bonded together and integrated may be made into the finished product of a light-diffusion film. When such a light diffusing film is used, a liquid crystal display can be produced by bonding the light diffusing film to a liquid crystal panel that does not have the second polarizing plate 5.

図７は光拡散フィルム７の製造装置の一例を示す概略構成図である。
図７に示す製造装置１５０は、長尺の基材３９をロール・トゥー・ロールで搬送し、その間に各種の処理を行うものである。製造装置１５０は、遮光部４１の形成に、上述のフォトマスク４５を用いたフォトリソグラフィー法に代えて、印刷法を用いている。製造装置１５０は、屈折率調整層４２および光拡散部４０の形成に多層コート法を用いている。 FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an apparatus for manufacturing the light diffusion film 7.
The manufacturing apparatus 150 shown in FIG. 7 conveys the long base material 39 by roll-to-roll, and performs various processes in the meantime. The manufacturing apparatus 150 uses a printing method for forming the light shielding portion 41 instead of the photolithography method using the photomask 45 described above. The manufacturing apparatus 150 uses a multilayer coating method for forming the refractive index adjustment layer 42 and the light diffusion portion 40.

製造装置１５０の第１の端部に基材３９を送り出す送出ローラー１５１が設けられ、第２の端部には基材３９を巻き取る巻取ローラー１５２が設けられている。基材３９は、送出ローラー１５１側から巻取ローラー１５２側に向けて移動する。基材３９の上方には、送出ローラー１５１側から巻取ローラー１５２側に向けて印刷装置１５３、第１乾燥装置１５４、塗布装置１５５、現像装置１５６、第２乾燥装置１５７が順次配置されている。基材３９の下方には、露光装置１５８が配置されている。   A feeding roller 151 for feeding the substrate 39 is provided at the first end of the manufacturing apparatus 150, and a take-up roller 152 for winding the substrate 39 is provided at the second end. The base material 39 moves from the delivery roller 151 side toward the take-up roller 152 side. Above the base material 39, a printing device 153, a first drying device 154, a coating device 155, a developing device 156, and a second drying device 157 are sequentially arranged from the delivery roller 151 side to the winding roller 152 side. . An exposure device 158 is disposed below the substrate 39.

印刷装置１５３は、基材３９上に遮光部４１を印刷するためのものである。第１乾燥装置１５４は、印刷により形成した遮光部４１を乾燥させるためのものである。塗布装置１５５は、遮光部４１上に屈折率調整層４２および光拡散部４０となる透明ネガレジストを塗布するためのものである。現像装置１５６は、露光後の透明ネガレジストを現像液によって現像するためのものである。第２乾燥装置１５７は、現像後の透明レジストからなる光拡散部４０が形成された基材３９を乾燥させるためのものである。この後さらに、光拡散フィルム７を第２偏光板５と貼り合わせて一体化させても良い。   The printing device 153 is for printing the light shielding unit 41 on the base material 39. The 1st drying apparatus 154 is for drying the light-shielding part 41 formed by printing. The coating device 155 is for applying a transparent negative resist to be the refractive index adjustment layer 42 and the light diffusion unit 40 on the light shielding unit 41. The developing device 156 is for developing the exposed transparent negative resist with a developer. The 2nd drying apparatus 157 is for drying the base material 39 in which the light-diffusion part 40 which consists of a transparent resist after image development was formed. Thereafter, the light diffusion film 7 may be bonded to the second polarizing plate 5 and integrated.

なお、本例では、遮光部４１や屈折率調整層４２および光拡散部４０の形成時に液状のレジストを塗布することとしたが、この構成に代えて、フィルム状のレジストを基材３９の第１の面に貼付するようにしても良い。   In this example, the liquid resist is applied when the light shielding portion 41, the refractive index adjustment layer 42, and the light diffusion portion 40 are formed, but instead of this configuration, a film-like resist is used for the base 39. You may make it stick on 1 side.

最後に、完成した光拡散フィルム７を、図２に示すように、基材３９を視認側に向け、光拡散部４０を第２偏光板５に対向させた状態で、光学接着剤等を用いて液晶表示体６に貼付する。光学接着剤には、光拡散部４０の屈折率および第２偏光板５の屈折率と等しい屈折率を有するものが用いられる。
以上の工程により、本実施形態の液晶表示装置１が完成する。 Finally, as shown in FIG. 2, the completed light diffusion film 7 is used with an optical adhesive or the like with the base material 39 facing the viewing side and the light diffusion portion 40 facing the second polarizing plate 5. Is attached to the liquid crystal display body 6. An optical adhesive having a refractive index equal to the refractive index of the light diffusing unit 40 and the refractive index of the second polarizing plate 5 is used.
Through the above steps, the liquid crystal display device 1 of the present embodiment is completed.

本実施形態の液晶表示装置１の効果について説明する。
上述したように、本実施形態の液晶表示装置１は光拡散フィルム７を備えているため、液晶パネル４から射出される光が光拡散フィルム７によって拡散される。これにより、観察者は広い視野角を持って表示を視認できる。 The effect of the liquid crystal display device 1 of the present embodiment will be described.
As described above, since the liquid crystal display device 1 of this embodiment includes the light diffusion film 7, the light emitted from the liquid crystal panel 4 is diffused by the light diffusion film 7. Thereby, the observer can visually recognize the display with a wide viewing angle.

ここで、屈折率調整層４２を持たない比較例の液晶表示装置を考える。比較例の液晶表示装置は、屈折率調整層４２を持たないこと以外は本実施形態の表示装置と同じ構成である。その場合、比較例の液晶表示装置においては、図８（Ｂ）に示すように、液晶表示体６から射出される光Ｌｉは、第２偏光板５、光拡散部４０、基材３９をこの順に透過して観察者側に射出される。第２偏光板５の屈折率ｎｉが１．５０であり、光拡散部４０の屈折率ｎｔが１．５０であるから、第２偏光板５と光拡散部４０との界面Ｋ１では界面反射が生じない。ところが、光拡散部４０の屈折率ｎｔが１．５０であり、基材３９の屈折率ｎｏが１．６５であるから、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２では界面反射が生じ、光の透過率が低下する。   Here, a liquid crystal display device of a comparative example that does not have the refractive index adjustment layer 42 is considered. The liquid crystal display device of the comparative example has the same configuration as the display device of the present embodiment except that the refractive index adjustment layer 42 is not provided. In that case, in the liquid crystal display device of the comparative example, as shown in FIG. 8B, the light Li emitted from the liquid crystal display body 6 passes through the second polarizing plate 5, the light diffusion portion 40, and the base material 39. The light is sequentially transmitted and emitted to the viewer side. Since the refractive index ni of the second polarizing plate 5 is 1.50 and the refractive index nt of the light diffusing unit 40 is 1.50, interface reflection occurs at the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the light diffusing unit 40. Does not occur. However, since the refractive index nt of the light diffusion portion 40 is 1.50 and the refractive index no of the base material 39 is 1.65, interface reflection occurs at the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39, Light transmittance is reduced.

本発明者のシミュレーションによれば、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光のうち、０．２３％の光Ｌｒが界面反射するため、光Ｌｏの透過率は９９．７７％に低下する。   According to the simulation of the present inventor, 0.23% of the light Lr out of the light perpendicularly incident on the interface K2 between the light diffusing unit 40 and the base material 39 is reflected by the interface, and thus the transmittance of the light Lo. Decreases to 99.77%.

これに対して、本実施形態の液晶表示装置１においては、図８（Ａ）に示すように、液晶表示体６から射出される光Ｌｉは、第２偏光板５、光拡散部４０、屈折率調整層４２、基材３９をこの順に透過して観察者側に射出される。第２偏光板５の屈折率ｎｉが１．５０であり、光拡散部４０の屈折率ｎｔが１．５０であるから、第２偏光板５と光拡散部４０との界面Ｋ１では界面反射が生じない。光拡散部４０の屈折率ｎｔが１．５０であり、屈折率調整層４２の屈折率ｎ１が１．５７であるから、光拡散部４０と屈折率調整層４２との界面Ｋ２ではわずかな界面反射が生じる。屈折率調整層４２の屈折率ｎ１が１．５７であり、基材３９の屈折率ｎｏが１．６５であるから、屈折率調整層４２と基材３９との界面Ｋ３ではわずかな界面反射が生じる。   On the other hand, in the liquid crystal display device 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 8A, the light Li emitted from the liquid crystal display body 6 is the second polarizing plate 5, the light diffusing unit 40, the refraction. The light passes through the rate adjusting layer 42 and the base material 39 in this order and is emitted to the observer side. Since the refractive index ni of the second polarizing plate 5 is 1.50 and the refractive index nt of the light diffusing unit 40 is 1.50, interface reflection occurs at the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the light diffusing unit 40. Does not occur. Since the refractive index nt of the light diffusion portion 40 is 1.50 and the refractive index n1 of the refractive index adjustment layer 42 is 1.57, the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the refractive index adjustment layer 42 is a slight interface. Reflection occurs. Since the refractive index n1 of the refractive index adjustment layer 42 is 1.57 and the refractive index no of the base material 39 is 1.65, slight interface reflection occurs at the interface K3 between the refractive index adjustment layer 42 and the base material 39. Arise.

本発明者のシミュレーションによれば、光拡散部４０と屈折率調整層４２との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光のうち、０．０６％の光Ｌｒ１が界面反射する。同様に、屈折率調整層４２と基材３９との界面Ｋ３に対して垂直に入射する光Ｌ１のうち、０．０６％の光Ｌｒ２が界面反射する。その結果、光Ｌｏの透過率は９９．８９％となり、比較例に比べて高くなる。   According to the simulation of the present inventor, 0.06% of the light Lr1 out of the light incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusing unit 40 and the refractive index adjustment layer 42 is interface-reflected. Similarly, 0.06% of the light Lr2 of the light L1 incident perpendicularly to the interface K3 between the refractive index adjusting layer 42 and the base material 39 is reflected by the interface. As a result, the transmittance of the light Lo is 99.89%, which is higher than that of the comparative example.

本発明者は、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との間で屈折率調整層４２の屈折率を変化させたときに、光透過率がどのように変化するかをシミュレーションにより求めた。その結果を図９に示す。図９の横軸は屈折率調整層４２の屈折率を示し、図９の縦軸は光透過率を示す。図９に示すように、屈折率調整層４２の屈折率を１．５０とした場合、すなわち屈折率調整層４２の屈折率を第２偏光板５の屈折率と等しくした場合、光透過率は０．９９７７と最小値を示すことが判った。同様に、屈折率調整層４２の屈折率を１．６５とした場合、すなわち屈折率調整層４２の屈折率を基材３９の屈折率と等しくした場合、光透過率は０．９９７７と最小値を示すことが判った。これに対して、屈折率調整層４２の屈折率を１．５７とした場合、すなわち屈折率調整層４２の屈折率を第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率の略中央とした場合、光透過率は０．９９８９と最大値を示すことが判った。   The inventor shows how the light transmittance changes when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is changed between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39. Obtained by simulation. The result is shown in FIG. The horizontal axis in FIG. 9 indicates the refractive index of the refractive index adjusting layer 42, and the vertical axis in FIG. 9 indicates the light transmittance. As shown in FIG. 9, when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is 1.50, that is, when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is equal to the refractive index of the second polarizing plate 5, the light transmittance is It was found to show a minimum value of 0.9977. Similarly, when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is 1.65, that is, when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is equal to the refractive index of the substrate 39, the light transmittance is 0.9977, which is the minimum value. It was found that On the other hand, when the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is 1.57, that is, the refractive index of the refractive index adjustment layer 42 is approximately equal to the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the substrate 39. In this case, it was found that the light transmittance showed a maximum value of 0.9989.

屈折率調整層４２の屈折率は、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との幾何平均値に設定されることが望ましい。すなわち、屈折率調整層４２の屈折率をｎ１、第２偏光板５の屈折率をｎｉ、基材３９の屈折率をｎｏとすると、下記の（１）式に従って、屈折率調整層４２の屈折率ｎ１を設定することが望ましい。
ｎ１＝√（ｎｉ×ｎｏ） ……（１） The refractive index of the refractive index adjusting layer 42 is preferably set to a geometric average value of the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39. That is, assuming that the refractive index of the refractive index adjusting layer 42 is n1, the refractive index of the second polarizing plate 5 is ni, and the refractive index of the base material 39 is no, the refractive index of the refractive index adjusting layer 42 according to the following equation (1). It is desirable to set the rate n1.
n1 = √ (ni × no) (1)

本実施形態の液晶表示装置１によれば、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との中間の屈折率を有する屈折率調整層４２を基材３９と光拡散部４０との間に挿入して界面での屈折率差を小さくしたことにより、界面反射を低減することができる。図８（Ａ）、（Ｂ）に示したように、比較例では界面反射が生じる界面が１箇所であり、本実施形態では界面反射が生じる界面が２箇所であるにも係わらず、反射光の総量は比較例よりも本実施形態の方が少ない。これにより、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる。   According to the liquid crystal display device 1 of the present embodiment, the refractive index adjustment layer 42 having a refractive index intermediate between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39 is formed on the base material 39 and the light diffusion portion 40. Interfacial reflection can be reduced by inserting the gap between them to reduce the difference in refractive index at the interface. As shown in FIGS. 8A and 8B, in the comparative example, there is one interface where interface reflection occurs, and in this embodiment, there are two interfaces where interface reflection occurs. The total amount is less in this embodiment than in the comparative example. Thereby, the light transmittance is improved, and a liquid crystal display device capable of bright display can be realized.

本実施形態では、屈折率調整層４２の厚さを特に限定していなかった。しかしながら、屈折率調整層４２の厚さは、可視波長域（例えば４５０ｎｍ〜７５０ｎｍ）の１／４の範囲内に設定されることが望ましい。具体的には、屈折率調整層の厚さは、例えば最も視感度が高い波長５５０ｎｍの１／４である８７．４ｎｍに設定されることが望ましい。ここで言う屈折率調整層４２の厚さは、光の経路に沿う屈折率調整層４２の厚さであり、遮光部４１が形成されていない領域（光拡散部４０の形成領域）における屈折率調整層４２の厚さである。屈折率調整層４２の厚さをこのように設定すると、屈折率差の縮小による反射低減効果に加えて反射光の干渉効果が生じるため、界面反射を略完全に抑制することができる。反射率がほぼ０％となる結果、透過率はほぼ１００％に向上する。   In the present embodiment, the thickness of the refractive index adjustment layer 42 is not particularly limited. However, it is desirable that the thickness of the refractive index adjustment layer 42 be set within a range of ¼ of the visible wavelength region (for example, 450 nm to 750 nm). Specifically, it is desirable that the thickness of the refractive index adjustment layer is set to 87.4 nm, which is a quarter of the wavelength 550 nm with the highest visibility, for example. The thickness of the refractive index adjustment layer 42 referred to here is the thickness of the refractive index adjustment layer 42 along the light path, and the refractive index in the region where the light shielding portion 41 is not formed (formation region of the light diffusion portion 40). This is the thickness of the adjustment layer 42. When the thickness of the refractive index adjustment layer 42 is set in this way, an interference effect of reflected light is generated in addition to a reflection reduction effect due to a reduction in the refractive index difference, so that interface reflection can be suppressed almost completely. As a result of the reflectance being almost 0%, the transmittance is improved to almost 100%.

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態について、図１０、図１１を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図１０は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
また、図１０、図１１において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 10 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
10 and 11, the same reference numerals are given to the same components as those used in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態の液晶表示装置５１において、光拡散フィルム５２の屈折率調整層５３は、透過光を散乱させる機能を有する。具体的に、屈折率調整層５３は、例えばアクリル樹脂等からなるバインダー樹脂の内部に多数のアクリルビーズ等の球状の光散乱体５４が分散された構成を有する。光散乱体５４の球径は例えば０．５〜２０μｍ程度である。屈折率調整層５３は、光拡散部４０で拡散された光を散乱させてさらに広角に広げるとともに、射出光の角度分布をなだらかにする作用を持つ。   In the liquid crystal display device 51 of the present embodiment, the refractive index adjustment layer 53 of the light diffusion film 52 has a function of scattering transmitted light. Specifically, the refractive index adjustment layer 53 has a configuration in which a large number of spherical light scattering bodies 54 such as acrylic beads are dispersed inside a binder resin made of, for example, an acrylic resin. The sphere diameter of the light scatterer 54 is, for example, about 0.5 to 20 μm. The refractive index adjustment layer 53 has an effect of scattering the light diffused by the light diffusion unit 40 to further widen the angle and smoothing the angular distribution of the emitted light.

本実施形態においても、屈折率調整層５３を備えたことで界面反射が抑制されるため、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。特に本実施形態の液晶表示装置５１の場合、屈折率調整層５３での後方散乱がないと仮定すると、第１実施形態と同様、光の透過率は９９．８９％と高い値が得られる。その上、本実施形態の液晶表示装置５１では、第１実施形態と比べて射出光の角度分布がよりなだらかになり、輝度ムラが生じにくくなる。   Also in the present embodiment, since the interface reflection is suppressed by providing the refractive index adjustment layer 53, a liquid crystal display device capable of improving the light transmittance and realizing a bright display can be realized. Similar effects can be obtained. In particular, in the case of the liquid crystal display device 51 of the present embodiment, assuming that there is no backscattering in the refractive index adjustment layer 53, the light transmittance is as high as 99.89% as in the first embodiment. In addition, in the liquid crystal display device 51 of the present embodiment, the angular distribution of the emitted light becomes gentler than in the first embodiment, and luminance unevenness is less likely to occur.

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態について、図１２〜図１４を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図１２は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１３は、図１２のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図１４（Ａ）は、本実施形態の光拡散フィルムの作用、図１４（Ｂ）は、比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。
また、図１２〜図１４において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Third Embodiment]
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 12 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 14A is a schematic diagram for explaining the action of the light diffusing film of this embodiment, and FIG. 14B is the schematic view for explaining the action of the light diffusing film of the comparative example.
12 to 14, the same reference numerals are given to the same components as those used in the first embodiment, and the detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態の液晶表示装置１は、屈折率調整層４２を備えていた。これに対して、本実施形態の液晶表示装置５７は、図１２、図１３に示すように、屈折率調整層４２を備えていない。本実施形態の光拡散フィルム５８は、基材３９と、遮光部４１と、光拡散部５９と、を備えている。光拡散部５９の屈折率は、基材３９の屈折率よりも小さく、かつ、第２偏光板５の屈折率よりも大きく設定されている。言い換えると、第２偏光板５と基材３９との間に、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との間の屈折率を有する光拡散部５９が設けられている。図１３において、符号５９ａは光拡散部５９の光射出端面であり、５９ｂは光入射端面であり、５９ｃは側面である。本実施形態の光拡散部５９は、特許請求の範囲の「第１の部材」に相当する。   The liquid crystal display device 1 of the first embodiment includes the refractive index adjustment layer 42. On the other hand, the liquid crystal display device 57 of this embodiment does not include the refractive index adjustment layer 42 as shown in FIGS. The light diffusion film 58 of this embodiment includes a base material 39, a light shielding part 41, and a light diffusion part 59. The refractive index of the light diffusion portion 59 is set to be smaller than the refractive index of the base material 39 and larger than the refractive index of the second polarizing plate 5. In other words, the light diffusion portion 59 having a refractive index between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39 is provided between the second polarizing plate 5 and the base material 39. In FIG. 13, reference numeral 59a denotes a light emission end face of the light diffusion portion 59, 59b denotes a light incident end face, and 59c denotes a side face. The light diffusion portion 59 of the present embodiment corresponds to a “first member” in the claims.

本実施形態の各部材の屈折率の一例としては、第２偏光板５の屈折率は１．５であり、基材３９の屈折率は１．６５であり、光拡散部５９の屈折率は１．５７である。光拡散部５９の材料としては、例えばアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の光透過性および感光性を有する有機材料のうち、第２偏光板５の屈折率と基材３９の屈折率との間の屈折率を有する材料が選択される。   As an example of the refractive index of each member of the present embodiment, the refractive index of the second polarizing plate 5 is 1.5, the refractive index of the base material 39 is 1.65, and the refractive index of the light diffusion portion 59 is 1.57. As a material of the light diffusing portion 59, for example, a refractive index between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the base material 39 among organic materials having optical transparency and photosensitivity such as acrylic resin and epoxy resin. A material having a rate is selected.

本実施形態の場合、図１４（Ａ）に示す第２偏光板５と光拡散部５９との界面Ｋ１および光拡散部５９と基材３９との界面Ｋ２での屈折率差は、図１４（Ｂ）に示す比較例における光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２での屈折率差に比べて小さい。本発明者のシミュレーションによれば、比較例の場合、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．２３％の光Ｌｒが界面反射するため、光Ｌｏの透過率は９９．７７％に低下する。   In the case of the present embodiment, the refractive index difference at the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the light diffusing portion 59 and at the interface K2 between the light diffusing portion 59 and the base material 39 shown in FIG. B) is smaller than the refractive index difference at the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 in the comparative example shown in FIG. According to the simulation of the present inventor, in the case of the comparative example, 0.23% of the light Lr out of the light Li incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 is reflected by the interface. The transmittance of light Lo is reduced to 99.77%.

これに対して、本実施形態の場合、第２偏光板５と光拡散部５９との界面Ｋ１に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．０６％の光Ｌｒ１が界面反射する。同様に、光拡散部５９と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌ１のうち、０．０６％の光Ｌｒ２が界面反射する。その結果、光Ｌｏの透過率は９９．８９％となり、比較例に比べて高くなる。このようにして、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる。   On the other hand, in the case of the present embodiment, 0.06% of the light Lr1 incident on the interface K1 perpendicular to the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the light diffusing portion 59 is interface-reflected. Similarly, 0.06% of the light Lr2 out of the light L1 incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusion portion 59 and the base material 39 is reflected by the interface. As a result, the transmittance of the light Lo is 99.89%, which is higher than that of the comparative example. In this way, it is possible to realize a liquid crystal display device that has improved light transmittance and is capable of bright display.

［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態について、図１５〜図１７を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図１５は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１６は、図１５のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図１７（Ａ）は、本実施形態の光拡散フィルムの作用、図１７（Ｂ）は、比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。
また、図１５〜図１７において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Fourth Embodiment]
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 15 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. 16 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. FIG. 17A is a schematic diagram for explaining the action of the light diffusion film of the present embodiment, and FIG. 17B is a schematic view for explaining the action of the light diffusion film of the comparative example.
In FIGS. 15 to 17, the same reference numerals are given to the same components as those used in the first embodiment, and the detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態においては、光拡散フィルム７の光拡散部４０と第２偏光板５とを接着する接着剤層の図示を省略した。接着剤層を構成する接着剤としては、光拡散部４０の屈折率および第２偏光板５の屈折率と等しい屈折率を有するものを用いた。これに対して、本実施形態の液晶表示装置６１では、図１５、図１６に示すように、第２偏光板５の上面の全面に接着剤層６３が設けられている。接着剤層６３は、光拡散フィルム６２の光拡散部４０と第２偏光板５とを接着するためのものである。接着剤層６３を構成する接着剤は、可視光の波長域で光の吸収を生じない透明な光学接着剤である。   In 1st Embodiment, illustration of the adhesive bond layer which adhere | attaches the light-diffusion part 40 of the light-diffusion film 7 and the 2nd polarizing plate 5 was abbreviate | omitted. As the adhesive constituting the adhesive layer, an adhesive having a refractive index equal to the refractive index of the light diffusion portion 40 and the refractive index of the second polarizing plate 5 was used. On the other hand, in the liquid crystal display device 61 of this embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, an adhesive layer 63 is provided on the entire upper surface of the second polarizing plate 5. The adhesive layer 63 is for bonding the light diffusion portion 40 of the light diffusion film 62 and the second polarizing plate 5. The adhesive constituting the adhesive layer 63 is a transparent optical adhesive that does not absorb light in the visible light wavelength range.

第１実施形態の場合、光拡散部４０の屈折率は第２偏光板５の屈折率と一致していた。これに対して、本実施形態の場合、光拡散部４０の屈折率は基材３９の屈折率と一致している。また、接着剤層６３の屈折率は、光拡散部４０の屈折率よりも小さく、かつ、第２偏光板５の屈折率よりも大きく設定されている。言い換えると、第２偏光板５と光拡散部４０との間に、第２偏光板５の屈折率と光拡散部４０の屈折率との間の屈折率を有する接着剤層６３が設けられている。本実施形態の接着剤層６３は、特許請求の範囲の「第１の部材」に相当する。本実施形態の各部材の屈折率の一例としては、第２偏光板５の屈折率は１．５であり、接着剤層６３の屈折率は１．５７であり、光拡散部４０の屈折率は１．６５であり、基材３９の屈折率は１．６５である。   In the case of the first embodiment, the refractive index of the light diffusing unit 40 coincides with the refractive index of the second polarizing plate 5. On the other hand, in the present embodiment, the refractive index of the light diffusing unit 40 matches the refractive index of the base material 39. Further, the refractive index of the adhesive layer 63 is set to be smaller than the refractive index of the light diffusion portion 40 and larger than the refractive index of the second polarizing plate 5. In other words, an adhesive layer 63 having a refractive index between the refractive index of the second polarizing plate 5 and the refractive index of the light diffusing unit 40 is provided between the second polarizing plate 5 and the light diffusing unit 40. Yes. The adhesive layer 63 of the present embodiment corresponds to a “first member” in the claims. As an example of the refractive index of each member of this embodiment, the refractive index of the 2nd polarizing plate 5 is 1.5, the refractive index of the adhesive bond layer 63 is 1.57, and the refractive index of the light-diffusion part 40 is. Is 1.65, and the refractive index of the substrate 39 is 1.65.

本実施形態の場合、図１７（Ａ）に示す第２偏光板５と接着剤層６３との界面Ｋ１および接着剤層６３と光拡散部４０との界面Ｋ２での屈折率差は、図１７（Ｂ）に示す比較例における光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２での屈折率差に比べて小さい。本発明者のシミュレーションによれば、比較例の場合、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．２３％の光Ｌｒが界面反射するため、光の透過率は９９．７７％に低下する。   In the case of the present embodiment, the refractive index difference between the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the adhesive layer 63 and the interface K2 between the adhesive layer 63 and the light diffusion portion 40 shown in FIG. It is smaller than the refractive index difference at the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 in the comparative example shown in FIG. According to the simulation of the present inventor, in the case of the comparative example, 0.23% of the light Lr out of the light Li incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 is reflected by the interface. The light transmittance decreases to 99.77%.

これに対して、本実施形態の場合、第２偏光板５と接着剤層６３との界面Ｋ１に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．０６％の光Ｌｒ１が界面反射する。同様に、接着剤層６３と光拡散部４０との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌ１のうち、０．０６％の光Ｌｒ２が界面反射する。その結果、光Ｌｏの透過率は９９．８９％となり、比較例に比べて高くなる。このようにして、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる。   On the other hand, in the case of this embodiment, 0.06% of the light Lr1 is reflected at the interface out of the light Li incident perpendicularly to the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the adhesive layer 63. Similarly, 0.06% of the light Lr2 out of the light L1 incident perpendicularly to the interface K2 between the adhesive layer 63 and the light diffusion portion 40 is reflected by the interface. As a result, the transmittance of the light Lo is 99.89%, which is higher than that of the comparative example. In this way, it is possible to realize a liquid crystal display device that has improved light transmittance and is capable of bright display.

［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態について、図１８〜図２０を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図１８は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図１９は、図１８のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。図２０（Ａ）は、本実施形態の光拡散フィルムの作用、図２０（Ｂ）は、比較例の光拡散フィルムの作用、をそれぞれ説明するための模式図である。
また、図１８〜図２０において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Fifth Embodiment]
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 18 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. 19 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 20A is a schematic diagram for explaining the action of the light diffusion film of the present embodiment, and FIG. 20B is a schematic view for explaining the action of the light diffusion film of the comparative example.
In FIG. 18 to FIG. 20, the same reference numerals are given to the same components as those used in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態において、光拡散部４０は、全体が一定の屈折率を有する材料で構成されていた。これに対して、本実施形態の液晶表示装置６６の光拡散フィルム６７において、図１８、図１９に示すように、光拡散部６８は、基材３９の側からこの順に積層された第１層６９、第２層７０の２層で構成されている。第１層６９は基材３９に接し、第２層７０は第２偏光板５に接している。本実施形態の場合、第１層６９と第２層７０とは互いに異なる材料で構成されている。例えば、第１層６９は、アクリル樹脂系の透明ネガレジストで構成されている。第２層７０は、エポキシ樹脂系の透明ネガレジストで構成されている。   In the first embodiment, the entire light diffusing unit 40 is made of a material having a constant refractive index. On the other hand, in the light diffusion film 67 of the liquid crystal display device 66 of the present embodiment, as shown in FIGS. 18 and 19, the light diffusion portion 68 is a first layer laminated in this order from the base material 39 side. 69 and the second layer 70. The first layer 69 is in contact with the base material 39, and the second layer 70 is in contact with the second polarizing plate 5. In the present embodiment, the first layer 69 and the second layer 70 are made of different materials. For example, the first layer 69 is made of an acrylic resin-based transparent negative resist. The second layer 70 is made of an epoxy resin-based transparent negative resist.

本実施形態の場合、光拡散部６８の第２層７０の屈折率は第２偏光板５の屈折率と一致している。光拡散部６８の第１層６９の屈折率は、基材３９の屈折率よりも小さく、かつ、第２層７０および第２偏光板５の屈折率よりも大きく設定されている。言い換えると、基材３９と光拡散部６８の第２層７０との間に、第２層７０の屈折率と基材３９の屈折率との間の屈折率を有する第１層６９が設けられている。本実施形態の第１層６９は、特許請求の範囲の「第１の部材」に相当する。本実施形態の第２層７０は、特許請求の範囲の「第２の部材」に相当する。本実施形態の各部材の屈折率の一例としては、第２偏光板５の屈折率は１．５であり、光拡散部６８の第２層７０の屈折率は１．５であり、光拡散部６８の第１層６９の屈折率は１．５７であり、基材３９の屈折率は１．６５である。   In the case of the present embodiment, the refractive index of the second layer 70 of the light diffusing portion 68 matches the refractive index of the second polarizing plate 5. The refractive index of the first layer 69 of the light diffusing portion 68 is set smaller than the refractive index of the base material 39 and larger than the refractive indexes of the second layer 70 and the second polarizing plate 5. In other words, the first layer 69 having a refractive index between the refractive index of the second layer 70 and the refractive index of the base material 39 is provided between the base material 39 and the second layer 70 of the light diffusion portion 68. ing. The first layer 69 of the present embodiment corresponds to a “first member” in the claims. The second layer 70 of the present embodiment corresponds to a “second member” in the claims. As an example of the refractive index of each member of the present embodiment, the refractive index of the second polarizing plate 5 is 1.5, the refractive index of the second layer 70 of the light diffusion portion 68 is 1.5, and the light diffusion The refractive index of the first layer 69 of the portion 68 is 1.57, and the refractive index of the base material 39 is 1.65.

本実施形態の光拡散フィルム６７を製造する際には、基材３９の第１の面３９ａ上に遮光部４１を形成した後、スリットコート、スピンコート等の塗布法、もしくは印刷法などを用いて、第１層６９となる感光性材料を塗布し、次いで、第２層７０となる感光性材料を塗布する。このようにして積層膜を形成した後、基材３９の第１の面３９ａの反対側から拡散光を照射して積層膜の露光を行えばよい。以下の工程は、第１実施形態と同様である。   When manufacturing the light diffusion film 67 of this embodiment, after forming the light-shielding portion 41 on the first surface 39a of the base material 39, a coating method such as slit coating or spin coating, or a printing method is used. Then, the photosensitive material to be the first layer 69 is applied, and then the photosensitive material to be the second layer 70 is applied. After forming the laminated film in this manner, the laminated film may be exposed by irradiating diffused light from the opposite side of the first surface 39a of the substrate 39. The following steps are the same as those in the first embodiment.

上では、第１層６９と第２層７０とは互いに異なる材料で構成されているものとした。しかしながら、第１層６９と第２層７０とは必ずしも異なる材料で構成されていなくてもよく、同一の材料で構成されていてもよい。その場合であっても、例えば第１層６９と第２層７０の少なくとも一方に、母材と異なる屈折率を有する材料を混在させるなどして、第１層６９と第２層７０の屈折率が上記の関係を満たしていればよい。   In the above, the first layer 69 and the second layer 70 are made of different materials. However, the first layer 69 and the second layer 70 are not necessarily made of different materials, and may be made of the same material. Even in such a case, the refractive index of the first layer 69 and the second layer 70 is obtained by mixing a material having a refractive index different from that of the base material in at least one of the first layer 69 and the second layer 70, for example. As long as the above relationship is satisfied.

本実施形態の場合、図２０（Ａ）に示す第２層７０と第１層６９との界面Ｋ２および第１層６９と基材３９との界面Ｋ３での屈折率差は、図２０（Ｂ）に示す比較例における光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２での屈折率差に比べて小さい。本発明者のシミュレーションによれば、比較例の場合、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．２３％の光Ｌｒが界面反射するため、光Ｌｏの透過率は９９．７７％に低下する。   In the case of the present embodiment, the refractive index difference at the interface K2 between the second layer 70 and the first layer 69 and at the interface K3 between the first layer 69 and the base material 39 shown in FIG. The difference in refractive index at the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 in the comparative example shown in FIG. According to the simulation of the present inventor, in the case of the comparative example, 0.23% of the light Lr out of the light Li incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 is reflected by the interface. The transmittance of light Lo is reduced to 99.77%.

これに対して、本実施形態の場合、第２層７０と第１層６９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．０６％の光Ｌｒ１が界面反射する。同様に、第１層６９と基材３９との界面Ｋ３に対して垂直に入射する光Ｌ１のうち、０．０６％の光Ｌｒ２が界面反射する。その結果、光Ｌｏの透過率は９９．８９％となり、比較例に比べて高くなる。このようにして、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる。   On the other hand, in the case of the present embodiment, 0.06% of the light Lr1 out of the light Li incident perpendicularly to the interface K2 between the second layer 70 and the first layer 69 is interface-reflected. Similarly, 0.06% of the light Lr2 out of the light L1 incident perpendicularly to the interface K3 between the first layer 69 and the base material 39 is interface-reflected. As a result, the transmittance of the light Lo is 99.89%, which is higher than that of the comparative example. In this way, it is possible to realize a liquid crystal display device that has improved light transmittance and is capable of bright display.

［第５実施形態の変形例］
上記実施形態のように、光拡散部を２層構成とする場合、各部の屈折率の大小関係は必ずしも上記と同じでなくてもよい。例えば図２１（Ａ）に示すように、本変形例の光拡散フィルムでは、光拡散部７２の第１層７３の屈折率ｎｔは基材３９の屈折率ｎｏと一致している。光拡散部７２の第２層７４の屈折率は、基材３９の屈折率ｎｏおよび第１層７３の屈折率ｎｔよりも小さく、かつ、第２偏光板５の屈折率ｎｉよりも大きく設定されている。言い換えると、光拡散部７２の第１層７３と第２偏光板５との間に、光拡散部７２の第１層７３の屈折率ｎｔと第２偏光板５の屈折率ｎｉとの間の屈折率を有する第２層７４が設けられている。本実施形態の第２層７４は、特許請求の範囲の「第１の部材」に相当する。本実施形態の第１層７３は、特許請求の範囲の「第３の部材」に相当する。本実施形態の各部材の屈折率の一例としては、第２偏光板５の屈折率は１．５であり、光拡散部７２の第２層７４の屈折率は１．５７であり、光拡散部７２の第１層７３の屈折率ｎｔは１．６５であり、基材３９の屈折率ｎｏは１．６５である。 [Modification of Fifth Embodiment]
When the light diffusing part has a two-layer structure as in the above embodiment, the magnitude relationship of the refractive index of each part is not necessarily the same as described above. For example, as shown in FIG. 21A, in the light diffusing film of this modification, the refractive index nt of the first layer 73 of the light diffusing portion 72 matches the refractive index no of the base material 39. The refractive index of the second layer 74 of the light diffusion part 72 is set to be smaller than the refractive index no of the base material 39 and the refractive index nt of the first layer 73 and larger than the refractive index ni of the second polarizing plate 5. ing. In other words, between the first layer 73 of the light diffusion portion 72 and the second polarizing plate 5, between the refractive index nt of the first layer 73 of the light diffusion portion 72 and the refractive index ni of the second polarizing plate 5. A second layer 74 having a refractive index is provided. The second layer 74 of the present embodiment corresponds to a “first member” in the claims. The first layer 73 of the present embodiment corresponds to a “third member” in the claims. As an example of the refractive index of each member of the present embodiment, the refractive index of the second polarizing plate 5 is 1.5, the refractive index of the second layer 74 of the light diffusing unit 72 is 1.57, and the light diffusion. The refractive index nt of the first layer 73 of the part 72 is 1.65, and the refractive index no of the base material 39 is 1.65.

本実施形態の場合、図２１（Ａ）に示す第２偏光板５と第２層７４との界面Ｋ１および第２層７４と第１層７３との界面Ｋ２での屈折率差は、図２１（Ｂ）に示す比較例における光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２での屈折率差に比べて小さい。本発明者のシミュレーションによれば、比較例の場合、光拡散部４０と基材３９との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．２３％の光Ｌｒが界面反射するため、光の透過率は９９．７７％に低下する。   In the case of this embodiment, the refractive index difference at the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the second layer 74 and the interface K2 between the second layer 74 and the first layer 73 shown in FIG. It is smaller than the refractive index difference at the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 in the comparative example shown in FIG. According to the simulation of the present inventor, in the case of the comparative example, 0.23% of the light Lr out of the light Li incident perpendicularly to the interface K2 between the light diffusion portion 40 and the base material 39 is reflected by the interface. The light transmittance decreases to 99.77%.

これに対して、本実施形態の場合、第２偏光板５と第２層７４との界面Ｋ１に対して垂直に入射する光Ｌｉのうち、０．０６％の光Ｌｒ１が界面反射する。同様に、第２層７４と第１層７３との界面Ｋ２に対して垂直に入射する光Ｌ１のうち、０．０６％の光Ｌｒ２が界面反射する。その結果、光Ｌｏの透過率は９９．８９％となり、比較例に比べて高くなる。このようにして、光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる。   On the other hand, in the present embodiment, 0.06% of the light Lr1 incident on the interface K1 perpendicular to the interface K1 between the second polarizing plate 5 and the second layer 74 is reflected by the interface. Similarly, 0.06% of the light Lr2 incident on the interface K2 perpendicular to the interface K2 between the second layer 74 and the first layer 73 is reflected by the interface. As a result, the transmittance of the light Lo is 99.89%, which is higher than that of the comparative example. In this way, it is possible to realize a liquid crystal display device that has improved light transmittance and is capable of bright display.

［第６実施形態］
以下、本発明の第６実施形態について、図２２〜図２３を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図２２は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図２３は、図２２のＡ−Ａ’線に沿う断面図である。
図２２、図２３において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Sixth Embodiment]
Hereinafter, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 22 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. 23 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
22 and 23, the same reference numerals are given to the same components as those used in the first embodiment, and the detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態の光拡散フィルム７では、複数の光拡散部４０は全て同一の寸法であった。これに対して、本実施形態の液晶表示装置７６の光拡散フィルム７７では、図２２、図２３に示すように、複数の光拡散部７８の寸法（直径）が異なっている。例えば複数の光拡散部７８の直径は、例えば１５〜２５μｍの所定の範囲内に分布している。すなわち、複数の光拡散部７８が複数種類の寸法を有している。複数の光拡散部７８は、第１実施形態と同様、平面的にランダムに配置されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。   In the light diffusion film 7 of the first embodiment, all of the plurality of light diffusion portions 40 have the same dimensions. On the other hand, in the light diffusion film 77 of the liquid crystal display device 76 of the present embodiment, as shown in FIGS. 22 and 23, the dimensions (diameters) of the plurality of light diffusion portions 78 are different. For example, the diameters of the plurality of light diffusion portions 78 are distributed within a predetermined range of, for example, 15 to 25 μm. In other words, the plurality of light diffusion portions 78 have a plurality of types of dimensions. The plurality of light diffusion portions 78 are randomly arranged in a plane as in the first embodiment. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本実施形態の液晶表示装置７６においても、屈折率調整層４２を用いて界面反射を抑制することで光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the liquid crystal display device 76 of the present embodiment as well, the first embodiment that a light transmittance can be improved by suppressing the interface reflection using the refractive index adjustment layer 42 and a liquid crystal display device capable of bright display can be realized. The same effect as the form can be obtained.

さらに、本実施形態のように、サイズの異なる光拡散部７８をランダムに配置すると、複数の光拡散部７８が一つの直線上に並ぶ割合が少なくなる。つまり、複数の光拡散部７８の寸法を複数種類としたり、ランダムに変えたりすることで、例えば径が大きい円形の光拡散部７８の間を径が小さい円形の光拡散部７８で埋めるなどして、光拡散部７８の配置密度を高めることができる。その結果、遮光部４１で遮光される光の割合を小さくし、光の利用効率を高めることができる。   Further, when the light diffusing parts 78 having different sizes are randomly arranged as in the present embodiment, the ratio of the plurality of light diffusing parts 78 arranged on one straight line is reduced. That is, by changing the dimensions of the plurality of light diffusion portions 78 to a plurality of types or randomly changing, for example, the space between the circular light diffusion portions 78 having a large diameter is filled with the circular light diffusion portions 78 having a small diameter. Thus, the arrangement density of the light diffusion portions 78 can be increased. As a result, the ratio of the light shielded by the light shield 41 can be reduced, and the light use efficiency can be increased.

［第７実施形態］
以下、本発明の第７実施形態について、図２４を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図２４は、本実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。
図２４において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Seventh Embodiment]
The seventh embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing the liquid crystal display device of the present embodiment.
In FIG. 24, the same components as those used in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第１実施形態では、複数の光拡散部４０は全て同一の形状であった。これに対して、本実施形態の光拡散フィルム８３では、図２４に示すように、複数の光拡散部８４の光射出端面８４ａの寸法（遮光部８５の開口部８５ｈの寸法）が異なり、側面８４ｃの傾斜角度も異なっている。すなわち、複数の光拡散部８４の全体を見ると、複数の光拡散部８４の光射出端面８４ａが複数種類の寸法を有し、複数の光拡散部８４の側面８４ｃが複数種類の傾斜角度を有している。複数の光拡散部８４の側面８４ｃの傾斜角度が異なることに伴い、光入射端面８４ｂの寸法も異なる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。 In the first embodiment, the plurality of light diffusion portions 40 are all the same shape. On the other hand, in the light diffusing film 83 of the present embodiment, as shown in FIG. 24, the dimensions of the light exit end faces 84a of the plurality of light diffusing parts 84 (dimensions of the opening 85h of the light shielding part 85) are different. The inclination angle of 84c is also different. That is, when viewing the entirety of the plurality of light diffusion portions 84, the light emission end faces 84a of the plurality of light diffusion portions 84 have a plurality of types of dimensions, and the side surfaces 84c of the plurality of light diffusion portions 84 have a plurality of types of inclination angles. Have. As the inclination angles of the side surfaces 84c of the plurality of light diffusion portions 84 are different, the dimensions of the light incident end face 84b are also different.
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本実施形態の液晶表示装置８２においても、屈折率調整層４２を用いて界面反射を抑制することで光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the liquid crystal display device 82 of the present embodiment as well, a first embodiment in which a light transmittance can be improved by suppressing the interface reflection using the refractive index adjusting layer 42 and a bright display can be realized. The same effect as the form can be obtained.

さらに、本実施形態の液晶表示装置８２によれば、複数の光拡散部８４の側面８４ｃの傾斜角度が互いに異なっているので、光の全反射角度の範囲を、側面８４ｃの傾斜角度が異なる複数の光拡散部８４の間で補間し合って広げることができる。その結果、角度を変えて液晶表示装置８２を観察した際に観察角度に応じて輝度がなだらかに変化し、視野角特性を改善することができる。   Furthermore, according to the liquid crystal display device 82 of the present embodiment, since the inclination angles of the side surfaces 84c of the plurality of light diffusion portions 84 are different from each other, the range of the total reflection angle of the light is plural. Can be expanded by interpolating each other. As a result, when the liquid crystal display device 82 is observed while changing the angle, the luminance changes gently according to the observation angle, and the viewing angle characteristics can be improved.

［第８実施形態］
以下、本発明の第８実施形態について、図２５を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図２５は、本実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。
図２５において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Eighth Embodiment]
The eighth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 25 is a cross-sectional view showing the liquid crystal display device of the present embodiment.
In FIG. 25, the same components as those used in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

第１実施形態においては、一つの光拡散部４０に着目したときに、光拡散部４０の側面４０ｃは一定の傾斜角度を有していた。これに対して、本実施形態の光拡散フィルム８８は、図２５に示すように、１つの光拡散部８９の側面８９ｃが光射出端面８９ａから光入射端面８９ｂにかけて凸状に曲面状になだらかに湾曲しており、傾斜角度が場所によって連続的に変化している。その他の構成は第１実施形態と同様である。   In the first embodiment, when attention is paid to one light diffusion portion 40, the side surface 40c of the light diffusion portion 40 has a constant inclination angle. On the other hand, in the light diffusion film 88 of the present embodiment, as shown in FIG. 25, the side surface 89c of one light diffusion portion 89 is gently curved in a convex shape from the light exit end surface 89a to the light incident end surface 89b. It is curved and the inclination angle changes continuously depending on the location. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

本実施形態の液晶表示装置８７においても、屈折率調整層４２を用いて界面反射を抑制することで光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the liquid crystal display device 87 of the present embodiment as well, the first embodiment that a light transmittance can be improved by suppressing the interface reflection using the refractive index adjusting layer 42 and a liquid crystal display device capable of bright display can be realized. The same effect as the form can be obtained.

さらに、本実施形態の液晶表示装置８７によれば、個々の光拡散部８９においても、側面８９ｃの傾斜角度が場所によって異なるため、側面の傾斜角度が一定である場合に比べて光の反射角度分布が広がる。これにより、観察角度に応じて輝度がなだらかに変化し、視野角特性を向上できる。
なお、光拡散部の側面は必ずしもなだらかに湾曲していなくてもよく、側面の傾斜角度は必ずしも連続的に変化していなくてもよい。例えば、光拡散部の側面の傾斜角度は離散的に異なっていてもよい。 Furthermore, according to the liquid crystal display device 87 of the present embodiment, also in each light diffusing unit 89, the angle of inclination of the side surface 89c varies depending on the location. Distribution spreads. Thereby, the luminance changes gently according to the observation angle, and the viewing angle characteristics can be improved.
Note that the side surface of the light diffusion portion does not necessarily have to be gently curved, and the inclination angle of the side surface does not necessarily have to change continuously. For example, the inclination angle of the side surface of the light diffusing unit may be discretely different.

［第９実施形態］
以下、本発明の第９実施形態について、図２６、図２７を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図２６は、本実施形態の液晶表示装置を示す断面図である。図２７は、本実施形態の光拡散フィルムを示す平面図である。
図２６、図２７において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Ninth Embodiment]
The ninth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. FIG. 27 is a plan view showing the light diffusion film of the present embodiment.
In FIG. 26 and FIG. 27, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as drawing used in 1st Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

第１実施形態では、光拡散部４０は略円錐台形状であり、光入射端面４０ｂ、光射出端面４０ａの平面形状はともに円形であった。これに対して、本実施形態の光拡散フィルム９２において、光拡散部９３は、図２６、図２７に示すように、八角錐台形状であり、光入射端面９３ｂ、光射出端面９３ａの平面形状はともに八角形である。光拡散部９３の平面形状である八角形の８本の辺のうち、互いに平行な２辺を１組とした４組の辺は、ｘ軸に平行な方向、ｙ軸に平行な方向、ｘ軸と４５°の角度をなす方向（ｘ軸の正方向を基準として反時計回りに見た角度）、ｘ軸と１３５°の角度をなす方向、をそれぞれ向くように配置されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。上記構成の光拡散フィルムを作製するには、遮光部９４の形成工程において、八角形の遮光パターンを有するフォトマスクを用いれば良い。   In the first embodiment, the light diffusing portion 40 has a substantially truncated cone shape, and the planar shapes of the light incident end face 40b and the light exit end face 40a are both circular. On the other hand, in the light diffusing film 92 of the present embodiment, the light diffusing portion 93 has an octagonal frustum shape as shown in FIGS. 26 and 27, and the planar shape of the light incident end surface 93b and the light emitting end surface 93a. Are both octagons. Among the eight sides of the octagon that is the planar shape of the light diffusion portion 93, four sets of two sides parallel to each other are a direction parallel to the x axis, a direction parallel to the y axis, and x They are arranged so as to face a direction that forms an angle of 45 ° with the axis (an angle viewed counterclockwise with respect to the positive direction of the x-axis) and a direction that forms an angle of 135 ° with the x-axis. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In order to produce the light diffusing film having the above structure, a photomask having an octagonal light shielding pattern may be used in the process of forming the light shielding portion 94.

本実施形態の液晶表示装置９１においても、屈折率調整層４２を用いて界面反射を抑制することで光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。   Also in the liquid crystal display device 91 of the present embodiment, the first embodiment is that a liquid crystal display device capable of improving the light transmittance by suppressing the interface reflection using the refractive index adjusting layer 42 and realizing a bright display can be realized. The same effect as the form can be obtained.

さらに、第１実施形態によれば、光拡散部４０の平面的な形状が円形であるため、液晶表示体６の法線方向を中心として全方位に光が拡散し、全方位に視野角拡大効果が発揮される。これに対して、本実施形態によれば、光拡散部９３の平面的な形状が八角形であり、上述の４組の辺が、ｘ軸に平行な方向、ｙ軸に平行な方向、ｘ軸と４５°の角度をなす方向、ｘ軸と１３５°の角度をなす方向をそれぞれ向いているため、光が上記の４つの方位に集中して拡散する。これにより、液晶表示装置で視野角特性が特に重要視される、画面の水平方向、垂直方向、および斜め方向において視野角拡大効果が発揮される。   Furthermore, according to the first embodiment, since the planar shape of the light diffusing unit 40 is circular, light is diffused in all directions around the normal direction of the liquid crystal display 6 and the viewing angle is expanded in all directions. The effect is demonstrated. On the other hand, according to the present embodiment, the planar shape of the light diffusing portion 93 is an octagon, and the above four sets of sides are parallel to the x-axis, parallel to the y-axis, x Since the light is directed in a direction that forms an angle of 45 ° with the axis and a direction that forms an angle of 135 ° with the x-axis, light is concentrated and diffused in the four directions described above. Thereby, the viewing angle expansion effect is exhibited in the horizontal direction, the vertical direction, and the oblique direction of the screen, where the viewing angle characteristics are particularly important in the liquid crystal display device.

なお、光拡散部９３の平面的な形状は八角形に限ることなく、その他の多角形を採用することができる。その場合、多角形の形状および辺の配置に応じて光が特定の方向に集中して拡散するため、特定の観察方位において優れた視野角拡大効果を発揮する液晶表示装置が提供できる。   The planar shape of the light diffusion portion 93 is not limited to an octagon, and other polygons can be adopted. In that case, since light is concentrated and diffused in a specific direction according to the shape of the polygon and the arrangement of the sides, a liquid crystal display device that exhibits an excellent viewing angle expansion effect in a specific viewing direction can be provided.

例えば、第１実施形態では、図２８（Ａ）に示すように、平面形状が円形である光拡散部４０の例を示したが、例えば図２８（Ｂ）に示すように、平面形状が正方形である光拡散部４０Ｇを用いても良い。あるいは、図２８（Ｃ）に示すように、平面形状が正八角形である光拡散部４０Ｈを用いても良い。あるいは、図２８（Ｄ）に示すように、正方形の対向する２辺を外側に湾曲させた形状の光拡散部４０Ｉを用いても良い。あるいは、図２８（Ｅ）に示すように、２つの長方形を直交する２方向に交差させた形状の光拡散部４０Ｊを用いても良い。あるいは、図２８（Ｆ）に示すように、細長い楕円形状の光拡散部４０Ｋを用いても良い。あるいは、図２８（Ｇ）に示すように、細長い長方形状の光拡散部４０Ｌを用いても良い。あるいは、図２８（Ｈ）に示すように、細長い八角形状の光拡散部４０Ｍを用いても良い。あるいは、図２８（Ｉ）に示すように、細長い長方形の対向する２辺を外側に湾曲させた形状の光拡散部４０Ｎを用いても良い。あるいは、図２８（Ｊ）に示すように、縦横比が異なる２つの長方形を直交する２方向に交差させた形状の光拡散部４０Ｐを用いても良い。   For example, in the first embodiment, as shown in FIG. 28A, an example of the light diffusing unit 40 having a circular planar shape is shown. However, for example, as shown in FIG. Alternatively, the light diffusing unit 40G may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28C, a light diffusion portion 40H whose planar shape is a regular octagon may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28D, a light diffusing portion 40I having a shape in which two opposite sides of a square are curved outward may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28E, a light diffusion portion 40J having a shape in which two rectangles intersect in two orthogonal directions may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28F, an elongated elliptical light diffusion portion 40K may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28G, an elongated rectangular light diffusion portion 40L may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28H, an elongated octagonal light diffusion portion 40M may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28 (I), a light diffusing portion 40N having a shape in which two opposing sides of an elongated rectangle are curved outward may be used. Alternatively, as shown in FIG. 28J, a light diffusing unit 40P having a shape in which two rectangles having different aspect ratios intersect each other in two orthogonal directions may be used.

例えば図２８（Ｂ）に示す正方形状の光拡散部４０Ｇであれば、正方形の各辺に垂直な方向に向けて光が拡散する。また、図２８（Ｇ）に示す長方形状の光拡散部４０Ｌであれば、長辺に垂直な方向への光の拡散が短辺に垂直な方向への光の拡散よりも強くなる。そのため、辺の長さによって垂直方向（上下方向）と水平方向（左右方向）とで光の拡散の強さが異なる光拡散フィルムを実現できる。このように視野角の異方性が要求される場合、図２８（Ｆ）〜（Ｊ）に示すように、長手方向、短手方向を有する形状の光拡散部を用いることで、異なる光拡散特性を得ることができる。   For example, in the case of a square-shaped light diffusion portion 40G shown in FIG. 28B, light diffuses in a direction perpendicular to each side of the square. In the case of the rectangular light diffusion portion 40L shown in FIG. 28G, the light diffusion in the direction perpendicular to the long side is stronger than the light diffusion in the direction perpendicular to the short side. Therefore, it is possible to realize a light diffusion film having different light diffusion strengths in the vertical direction (up and down direction) and the horizontal direction (left and right direction) depending on the length of the side. When the viewing angle anisotropy is required in this way, as shown in FIGS. 28 (F) to (J), different light diffusion is achieved by using a light diffusion portion having a shape having a longitudinal direction and a short direction. Characteristics can be obtained.

［第１０実施形態］
以下、本発明の第１０実施形態について、図２９〜図３１を用いて説明する。
本実施形態の液晶表示装置の基本構成は第１実施形態と同一であり、光拡散フィルムの構成が第１実施形態と異なるのみである。したがって、本実施形態では、液晶表示装置の基本構成の説明は省略し、光拡散フィルムについてのみ説明する。
図２９は、本実施形態の液晶表示装置を示す斜視図である。図３０は、図２９のＡ−Ａ’線に沿う、本実施形態の液晶表示装置の断面図である。図３１は、本実施形態の光拡散フィルムの製造プロセスを、工程順を追って示す斜視図である。
図２９〜図３１において、第１実施形態で用いた図面と共通の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 [Tenth embodiment]
The tenth embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The basic configuration of the liquid crystal display device of this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the configuration of the light diffusion film is different from that of the first embodiment. Therefore, in this embodiment, description of the basic composition of a liquid crystal display device is abbreviate | omitted, and only a light-diffusion film is demonstrated.
FIG. 29 is a perspective view showing the liquid crystal display device of the present embodiment. FIG. 30 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device of the present embodiment taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 31 is a perspective view showing the manufacturing process of the light diffusing film of this embodiment in the order of steps.
29-31, the same code | symbol is attached | subjected to the same component as drawing used in 1st Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

第１実施形態の光拡散フィルム７は、基材３９の一面に形成された複数の光拡散部４０と、基材３９の第１の面において光拡散部４０の形成領域以外の領域に形成された遮光部４１と、を備えていた。複数の光拡散部４０は、基材３９の第１の面の法線方向から見て点在して配置され、遮光部４１は、光拡散部４０の形成領域以外の領域に連続して形成されていた。これに対して、本実施形態の光拡散フィルム１０７は、図２９、図３０に示すように、基材３９の第１の面３９ａに形成された複数の遮光部１４１と、基材３９の第１の面３９ａに複数の遮光部１４１を覆って形成された屈折率調整層４２と、基材３９の第１の面３９ａにおいて遮光部１４１の形成領域以外の領域に形成された光拡散部１４０と、を備えている。複数の遮光部１４１は、基材３９の第１の面３９ａの法線方向から見て点在して配置され、光拡散部１４０は、遮光部１４１の形成領域以外の領域に連続して形成されている。   The light diffusing film 7 of the first embodiment is formed in a region other than a region where the light diffusing portion 40 is formed on the first surface of the base 39 and the plurality of light diffusing portions 40 formed on one surface of the base 39. The light-shielding part 41 was provided. The plurality of light diffusion portions 40 are arranged in a scattered manner when viewed from the normal direction of the first surface of the base material 39, and the light shielding portion 41 is continuously formed in a region other than the formation region of the light diffusion portion 40. It had been. On the other hand, as shown in FIGS. 29 and 30, the light diffusing film 107 of the present embodiment includes a plurality of light shielding portions 141 formed on the first surface 39 a of the base material 39 and the first of the base material 39. The refractive index adjusting layer 42 formed on the first surface 39a so as to cover the plurality of light shielding portions 141, and the light diffusion portion 140 formed on the first surface 39a of the base material 39 in a region other than the region where the light shielding portions 141 are formed. And. The plurality of light shielding portions 141 are arranged in a scattered manner when viewed from the normal direction of the first surface 39a of the base material 39, and the light diffusion portion 140 is continuously formed in a region other than the region where the light shielding portion 141 is formed. Has been.

複数の遮光部１４１は、基材３９上に点在して非周期的に、かつランダムに配置されている。それに伴い、複数の遮光部１４１と同一の位置に形成される複数の中空部１４３も基材３９上にランダムに配置されている。   The plurality of light shielding portions 141 are scattered on the base material 39 and are aperiodically and randomly arranged. Accordingly, a plurality of hollow portions 143 formed at the same position as the plurality of light shielding portions 141 are also randomly arranged on the base material 39.

本実施形態では、一つの遮光部１４１を基材３９の法線方向から見たときの平面形状は円形である。遮光部１４１の直径は、例えば１０μｍである。複数の遮光部１４１は、全て同一の直径となっている。複数の遮光部１４１が基材３９上に点在して形成されたことにより、遮光部１４１の非形成領域に位置する光拡散部１４０は、基材３９上に連続して形成されている。   In the present embodiment, the planar shape when one light shielding portion 141 is viewed from the normal direction of the base material 39 is a circle. The diameter of the light shielding part 141 is, for example, 10 μm. The plurality of light shielding portions 141 all have the same diameter. Since the plurality of light shielding portions 141 are scattered on the base material 39, the light diffusion portions 140 located in the non-formation region of the light shielding portion 141 are continuously formed on the base material 39.

光拡散フィルム１０７における遮光部１４１の形成領域には、基材３９の第１の面３９ａに平行な平面で切断したときの断面積が遮光部１４１側で大きく、遮光部１４１から離れるにつれて漸次小さくなる形状の中空部１４３が形成されている。すなわち、中空部１４３は、基材３９側から見たとき、いわゆる順テーパ状の略円錐台状の形状を有している。中空部１４３の内部には空気が存在している。光拡散フィルム１０７の中空部１４３以外の部分、すなわち光拡散部１４０が連続して存在する部分は光の透過に寄与する部分である。光拡散部１４０に入射した光は、当該光拡散部１４０と中空部１４３との界面で全反射しつつ、光拡散部１４０の内部に略閉じこめられた状態で導光し、基材３９を介して外部に出射される。   In the formation region of the light shielding part 141 in the light diffusion film 107, the cross-sectional area when cut along a plane parallel to the first surface 39a of the base material 39 is large on the light shielding part 141 side, and gradually decreases as the distance from the light shielding part 141 increases. A hollow portion 143 having a shape is formed. That is, the hollow portion 143 has a so-called forward tapered substantially truncated cone shape when viewed from the base material 39 side. Air exists in the hollow portion 143. The portion of the light diffusion film 107 other than the hollow portion 143, that is, the portion where the light diffusion portion 140 is continuously present is a portion contributing to light transmission. The light incident on the light diffusing unit 140 is totally reflected at the interface between the light diffusing unit 140 and the hollow portion 143, and is guided in a state of being substantially confined inside the light diffusing unit 140, via the base material 39. Is emitted to the outside.

本実施形態の場合、中空部１４３には空気が存在しているため、光拡散部１４０を例えば透明樹脂で形成したとすると、光拡散部１４０の側面１４０ｃは透明樹脂と空気との界面となる。ここで、光拡散部１４０の内部と外部との界面の屈折率差は、中空部１４３が空気で充填されている方が、光拡散部１４０の周囲が他の一般的な低屈折率材料で充填されているよりも大きい。したがって、Snellの法則より、光拡散部１４０の側面１４０ｃで光が全反射する入射角範囲が広い。その結果、光の損失がより抑えられ、高い輝度を得ることができる。
なお、中空部１４３には、空気に代えて、窒素等の不活性ガスが充填されていても良い。もしくは、中空部１４３の内部が真空状態であっても良い。 In the case of this embodiment, since air exists in the hollow portion 143, if the light diffusion portion 140 is formed of, for example, a transparent resin, the side surface 140c of the light diffusion portion 140 becomes an interface between the transparent resin and air. . Here, the refractive index difference between the inside and the outside of the light diffusing unit 140 is such that the periphery of the light diffusing unit 140 is made of another general low refractive index material when the hollow portion 143 is filled with air. Greater than being filled. Therefore, according to Snell's law, the incident angle range in which light is totally reflected by the side surface 140c of the light diffusing unit 140 is wide. As a result, light loss is further suppressed, and high luminance can be obtained.
The hollow portion 143 may be filled with an inert gas such as nitrogen instead of air. Alternatively, the inside of the hollow portion 143 may be in a vacuum state.

次に、上記構成の液晶表示装置１０１の製造方法について、図３１を用いて説明する。
以下では、光拡散フィルム１０７の製造工程を説明し、液晶表示体の製造工程については説明を省略する。 Next, a manufacturing method of the liquid crystal display device 101 having the above configuration will be described with reference to FIG.
Below, the manufacturing process of the light-diffusion film 107 is demonstrated and description is abbreviate | omitted about the manufacturing process of a liquid crystal display body.

最初に、図３１（Ａ）に示すように、１０ｃｍ角で厚さが１００μｍのポリエチレンテレフタレートの基材３９を準備し、スピンコート法等を用いて、基材３９の一面に遮光部材料としてカーボンを含有したブラックネガレジストを塗布し、膜厚１５０ｎｍの塗膜４４を形成する。
次いで、上記の塗膜４４を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９０℃で塗膜のプリベークを行う。これにより、ブラックネガレジスト中の溶媒が揮発する。 First, as shown in FIG. 31A, a polyethylene terephthalate base material 39 having a 10 cm square and a thickness of 100 μm is prepared, and carbon is used as a light shielding part material on one surface of the base material 39 by using a spin coating method or the like. A black negative resist containing is applied to form a coating film 44 having a thickness of 150 nm.
Next, the base material 39 on which the coating film 44 is formed is placed on a hot plate, and the coating film is pre-baked at a temperature of 90 ° C. Thereby, the solvent in the black negative resist is volatilized.

次いで、露光装置を用い、平面形状が円形の複数の開口パターン１４６が形成されたフォトマスク１４５を介して塗膜４４に光Ｌを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は１００ｍＪ／ｃｍ２とする。 Next, exposure is performed by irradiating the coating film 44 with light L through a photomask 145 in which a plurality of opening patterns 146 having a circular planar shape is formed using an exposure apparatus. At this time, an exposure apparatus using a mixed line of i-line having a wavelength of 365 nm, h-line having a wavelength of 404 nm, and g-line having a wavelength of 436 nm is used. The exposure dose is 100 mJ / cm 2 .

図３１（Ａ）に示すように、遮光部１４１の形成時に用いるフォトマスク１４５は、ランダムに配置された複数の円形の開口パターン１４６を有している。フォトマスク１４５を設計する際には、最初に開口パターン１４６を一定のピッチで規則的に配置しておき、次にランダム関数を用いて例えば開口パターン１４６の中心点等、各開口パターン１４６の基準位置データに揺らぎを持たせ、開口パターン１４６の位置をばらつかせることにより、ランダムに配置された複数の開口パターン１４６を有するフォトマスク１４５を製作することができる。   As shown in FIG. 31A, the photomask 145 used when forming the light shielding portion 141 has a plurality of circular opening patterns 146 arranged at random. When designing the photomask 145, first, the opening patterns 146 are regularly arranged at a constant pitch, and then, using a random function, for example, the reference point of each opening pattern 146 such as the center point of the opening pattern 146. By giving fluctuation to the position data and varying the position of the opening pattern 146, a photomask 145 having a plurality of opening patterns 146 arranged at random can be manufactured.

上記のフォトマスク１４５を用いて露光を行った後、専用の現像液を用いてブラックネガレジストからなる塗膜４４の現像を行い、１００℃で乾燥し、図３１（Ｂ）に示すように、平面形状が円形の複数の遮光部１４１を基材３９の第１の面に形成する。本実施形態の場合、後の工程でブラックネガレジストからなる遮光部１４１をマスクとして透明ネガレジストの露光を行い、中空部１４３を形成する。そのため、フォトマスク１４５の開口パターン１４６の位置が中空部１４３の形成位置に対応する。円形の遮光部１４１は、後の工程の光拡散部１４０の非形成領域（中空部１４３）に対応する。複数の開口パターン１４６は全て直径１０μｍの円形のパターンである。   After exposure using the photomask 145, the coating film 44 made of a black negative resist is developed using a dedicated developer, dried at 100 ° C., and as shown in FIG. A plurality of light shielding portions 141 having a circular planar shape are formed on the first surface of the base material 39. In the case of the present embodiment, the transparent negative resist is exposed using the light shielding portion 141 made of a black negative resist as a mask in a later step, and the hollow portion 143 is formed. Therefore, the position of the opening pattern 146 of the photomask 145 corresponds to the position where the hollow portion 143 is formed. The circular light shielding portion 141 corresponds to a non-formation region (hollow portion 143) of the light diffusion portion 140 in a later step. The plurality of opening patterns 146 are all circular patterns having a diameter of 10 μm.

なお、本実施形態では、ブラックネガレジストを用いたフォトリソグラフィー法によって遮光部１４１を形成したが、この構成に代えて、本実施形態の開口パターン１４６と遮光パターンとが反転したフォトマスクを用いれば、光吸収性を有するポジレジストを用いることもできる。もしくは、蒸着法や印刷法等を用いてパターニングした遮光部１４１を直接形成しても良い。   In the present embodiment, the light shielding portion 141 is formed by a photolithography method using a black negative resist. However, instead of this configuration, a photomask in which the opening pattern 146 and the light shielding pattern of the present embodiment are reversed is used. Also, a positive resist having light absorption can be used. Or you may form directly the light-shielding part 141 patterned using the vapor deposition method, the printing method, etc. FIG.

次いで、図３１（Ｃ）に示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、遮光部４１の上を覆うように、基材３９の第１の面の全面に、屈折率調整層４２の材料として屈折率が１．５７の熱硬化型アクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、塗膜１４７を形成する。
次いで、上記の塗膜１４７を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜１４７のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発してレジストが硬化する。これにより、屈折率調整層４２が形成される。本例では、屈折率調整層４２の材料に熱硬化型の樹脂を用いたが、その他、ＵＶ硬化型の樹脂を用いてもよい。 Next, as shown in FIG. 31C, the refractive index is applied to the entire surface of the first surface of the base material 39 so as to cover the light shielding portion 41 by using a method such as slit coating, spin coating, or printing. A transparent negative resist made of a thermosetting acrylic resin having a refractive index of 1.57 is applied as a material for the adjustment layer 42 to form a coating film 147.
Next, the base material 39 on which the coating film 147 is formed is placed on a hot plate, and the coating film 147 is pre-baked at a temperature of 95 ° C. Thereby, the solvent in the transparent negative resist is volatilized and the resist is cured. Thereby, the refractive index adjustment layer 42 is formed. In this example, a thermosetting resin is used as the material of the refractive index adjustment layer 42, but a UV curable resin may also be used.

次いで、図３１（Ｄ）に示すように、スリットコート、スピンコート、印刷等の手法を用いて、屈折率調整層４２の上面に光拡散部１４０の材料としてアクリル樹脂からなる透明ネガレジストを塗布し、膜厚２５μｍの塗膜１４８を形成する。
次いで、上記の塗膜１４８を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜１４８のプリベークを行う。これにより、透明ネガレジスト中の溶媒が揮発する。
本例では、屈折率調整層１４２となる塗膜１４７と光拡散部１４０となる塗膜１４８とを１層ずつ形成したが、これらの２層の塗膜１４７，１４８を１工程で形成する多層コート法を用いてもよい。 Next, as shown in FIG. 31D, a transparent negative resist made of acrylic resin is applied to the upper surface of the refractive index adjustment layer 42 as a material of the light diffusion portion 140 by using a method such as slit coating, spin coating, or printing. Then, a coating film 148 having a film thickness of 25 μm is formed.
Next, the base material 39 on which the coating film 148 is formed is placed on a hot plate, and the coating film 148 is pre-baked at a temperature of 95 ° C. Thereby, the solvent in the transparent negative resist is volatilized.
In this example, the coating film 147 to be the refractive index adjustment layer 142 and the coating film 148 to be the light diffusing portion 140 are formed one by one, but a multilayer in which these two layers of coating films 147 and 148 are formed in one step. A coating method may be used.

次いで、基材３９側から遮光部１４１をマスクとして塗膜１４８に拡散光Ｆを照射し、露光を行う。このとき、波長３６５ｎｍのｉ線、波長４０４ｎｍのｈ線、波長４３６ｎｍのｇ線の混合線を用いた露光装置を使用する。露光量は６００ｍＪ／ｃｍ２とする。露光工程では、平行光または拡散光を用いる。また、露光装置から射出された平行光を拡散光Ｆとして基材３９に照射する手段として、露光装置から射出された光の光路上にヘイズ５０程度の拡散板を配置する。拡散光Ｆで露光を行うことにより、塗膜１４８は、遮光部１４１の非形成領域から外側に広がるように放射状に露光される。これにより、順テーパ状の中空部１４３が形成され、光拡散部１４０の中空部１４３と面する部分には逆テーパ状の側面が形成される。
その後、上記の塗膜４８を形成した基材３９をホットプレート上に載置し、温度９５℃で塗膜４８のポストエクスポージャーベイク（ＰＥＢ）を行う。 Next, the coating film 148 is irradiated with diffused light F from the base material 39 side using the light shielding portion 141 as a mask to perform exposure. At this time, an exposure apparatus using a mixed line of i-line having a wavelength of 365 nm, h-line having a wavelength of 404 nm, and g-line having a wavelength of 436 nm is used. The exposure amount is 600 mJ / cm 2 . In the exposure process, parallel light or diffused light is used. Further, as means for irradiating the base material 39 with the parallel light emitted from the exposure apparatus as diffused light F, a diffusion plate having a haze of about 50 is disposed on the optical path of the light emitted from the exposure apparatus. By performing exposure with the diffused light F, the coating film 148 is exposed radially so as to spread outward from the non-formation region of the light shielding portion 141. As a result, a forward tapered hollow portion 143 is formed, and an inversely tapered side surface is formed on the portion of the light diffusion portion 140 facing the hollow portion 143.
Thereafter, the substrate 39 on which the coating film 48 is formed is placed on a hot plate, and post-exposure baking (PEB) of the coating film 48 is performed at a temperature of 95 ° C.

次いで、専用の現像液を用いて透明ネガレジストからなる塗膜４８の現像を行い、１００℃でポストベークし、図３１（Ｅ）に示すように、複数の中空部１４３を有する光拡散部１４０を基材３９の第１の面に形成する。
以上の工程を経て、本実施形態の光拡散フィルム１０７が完成する。
上記の例では遮光部１４１や光拡散部１４０の形成時に液状のレジストを塗布することとしたが、この構成に代えて、フィルム状のレジストを基材３９の第１の面に貼付するようにしても良い。 Next, the coating film 48 made of a transparent negative resist is developed using a dedicated developer, post-baked at 100 ° C., and the light diffusion unit 140 having a plurality of hollow portions 143 as shown in FIG. Is formed on the first surface of the substrate 39.
Through the above steps, the light diffusion film 107 of this embodiment is completed.
In the above example, the liquid resist is applied at the time of forming the light shielding portion 141 and the light diffusing portion 140, but instead of this configuration, a film-like resist is applied to the first surface of the substrate 39. May be.

最後に、完成した光拡散フィルム１０７を、図３０に示すように、基材３９を視認側に向け、光拡散部１４０を第２偏光板５に対向させた状態で、光学接着剤等を用いて液晶表示体６に貼付する。
以上の工程により、本実施形態の液晶表示装置１０１が完成する。 Finally, the completed light diffusion film 107 is used with an optical adhesive or the like with the base material 39 facing the viewing side and the light diffusion portion 140 facing the second polarizing plate 5 as shown in FIG. Is attached to the liquid crystal display body 6.
The liquid crystal display device 101 of this embodiment is completed through the above steps.

本実施形態の液晶表示装置１０１においても、屈折率調整層４２を用いて界面反射を抑制することで光の透過率が向上し、明るい表示が可能な液晶表示装置を実現できる、という第１実施形態と同様の効果が得られる。   In the liquid crystal display device 101 of the present embodiment as well, the first embodiment is that a liquid crystal display device capable of improving the light transmittance by suppressing the interface reflection using the refractive index adjusting layer 42 and realizing a bright display can be realized. The same effect as the form can be obtained.

本構成によれば、光拡散フィルム１０７に設けられた複数の中空部１４３が孤立しており、光拡散部１４０となる部分は連続した形状となっている。これにより、例えば光の拡散の度合いを高めるために中空部１４３の密度を高めて光拡散部１４０の体積を小さくしても、光拡散部１４０と基材３９との接触面積が十分に確保できるため、光拡散部１４０と基材３９との密着力が強い。そのため、外力等による光拡散部１４０の欠陥が生じ難く、所望の光拡散機能を果たすことができる。   According to this structure, the several hollow part 143 provided in the light-diffusion film 107 is isolated, and the part used as the light-diffusion part 140 becomes a continuous shape. Thereby, for example, even if the density of the hollow portion 143 is increased to reduce the volume of the light diffusion portion 140 in order to increase the degree of light diffusion, a sufficient contact area between the light diffusion portion 140 and the base material 39 can be secured. Therefore, the adhesive force between the light diffusing unit 140 and the base material 39 is strong. Therefore, defects of the light diffusing unit 140 due to external force or the like are hardly generated, and a desired light diffusing function can be achieved.

本実施形態では、図３２（Ａ）に示すように、平面形状が円形である遮光部１４１の例を示したが、例えば図３２（Ｂ）に示すように、平面形状が正方形である遮光部１４１Ｇを用いても良い。あるいは、図３２（Ｃ）に示すように、平面形状が正八角形である遮光部１４１Ｈを用いても良い。あるいは、図３２（Ｄ）に示すように、正方形の対向する２辺を外側に湾曲させた形状の遮光部１４１Ｉを用いても良い。あるいは、図３２（Ｅ）に示すように、２つの長方形を直交する２方向に交差させた形状の遮光部１４１Ｊを用いても良い。あるいは、図３２（Ｆ）に示すように、細長い楕円形状の遮光部１４１Ｋを用いても良い。あるいは、図３２（Ｇ）に示すように、細長い長方形状の遮光部１４１Ｌを用いても良い。あるいは、図３２（Ｈ）に示すように、細長い八角形状の遮光部１４１Ｍを用いても良い。あるいは、図３２（Ｉ）に示すように、細長い長方形の対向する２辺を外側に湾曲させた形状の遮光部１４１Ｎを用いても良い。あるいは、図３２（Ｊ）に示すように、縦横比が異なる２つの長方形を直交する２方向に交差させた形状の遮光部１４１Ｐを用いても良い。   In the present embodiment, as shown in FIG. 32A, an example of the light shielding unit 141 having a circular planar shape is shown. However, for example, as illustrated in FIG. 32B, the light shielding unit having a square planar shape is illustrated. 141G may be used. Alternatively, as illustrated in FIG. 32C, a light-shielding portion 141H whose planar shape is a regular octagon may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32D, a light shielding portion 141I having a shape in which two opposite sides of a square are curved outward may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32E, a light shielding portion 141J having a shape in which two rectangles intersect in two orthogonal directions may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32F, a long and thin oval light shielding portion 141K may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32G, an elongated rectangular light shielding portion 141L may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32H, an elongated octagonal light shielding portion 141M may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32I, a light shielding portion 141N having a shape in which two opposing sides of an elongated rectangle are curved outward may be used. Alternatively, as shown in FIG. 32J, a light shielding portion 141P having a shape in which two rectangles having different aspect ratios intersect each other in two orthogonal directions may be used.

本実施形態の遮光部１４１の平面形状は図３２（Ａ）に示すような円形であるから、光拡散部１４０の側面１４０ｃ、すなわち反射面の断面形状も円形である。したがって、光拡散部１４０の側面１４０ｃで反射した光は３６０度、全ての方位に向けて拡散する。これに対して、例えば図３２（Ｂ）に示す正方形状の遮光部１４１Ｇであれば、正方形の各辺に垂直な方向に向けて光が拡散する。図３２（Ｇ）に示す長方形状の遮光部１４１Ｌであれば、長辺に垂直な方向への光の拡散が短辺に垂直な方向への光の拡散よりも強くなる。そのため、辺の長さによって垂直方向（上下方向）と水平方向（左右方向）とで光の拡散の強さが異なる光拡散シートを実現できる。図３２（Ｃ）に示す八角形状の遮光部１４１Ｈであれば、特に液晶表示装置で視野角特性が重要視されている、垂直方向と水平方向と斜め４５度方向とに集中して光を拡散させることができる。このように視野角の異方性が要求される場合、図３２（Ｆ）〜（Ｊ）に示すように、長手方向、短手方向を有する形状の遮光部を用いることで、異なる光拡散特性を得ることができる。   Since the planar shape of the light shielding portion 141 of this embodiment is a circle as shown in FIG. 32A, the side surface 140c of the light diffusion portion 140, that is, the cross-sectional shape of the reflection surface is also a circle. Therefore, the light reflected by the side surface 140c of the light diffusing unit 140 diffuses in all directions at 360 degrees. On the other hand, for example, in the case of the square light-shielding portion 141G shown in FIG. 32B, light diffuses in a direction perpendicular to each side of the square. In the case of the rectangular light shielding portion 141L shown in FIG. 32G, the diffusion of light in the direction perpendicular to the long side is stronger than the diffusion of light in the direction perpendicular to the short side. Therefore, it is possible to realize a light diffusion sheet having different light diffusion strengths in the vertical direction (up and down direction) and the horizontal direction (left and right direction) depending on the length of the side. With the octagonal light-shielding portion 141H shown in FIG. 32C, light is concentrated in the vertical direction, the horizontal direction, and the 45 ° oblique direction, in which viewing angle characteristics are particularly important in liquid crystal display devices. Can be made. When anisotropy of the viewing angle is required in this way, different light diffusion characteristics can be obtained by using a light-shielding portion having a longitudinal direction and a lateral direction as shown in FIGS. 32 (F) to (J). Can be obtained.

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば上記実施形態では、表示体として液晶表示装置の例を挙げたが、これに限ることなく、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ等に本発明を適用しても良い。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, an example of a liquid crystal display device is given as the display body. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to an organic electroluminescence display device, a plasma display, or the like.

また、上記実施形態では、光拡散フィルムを液晶表示体の第２偏光板上に接着する例を示したが、光拡散フィルムと液晶表示体とは必ずしも接触していなくてもよい。例えば、光拡散フィルムと液晶表示体との間に他の光学フィルムや光学部品等が挿入されていてもよい。あるいは、光拡散フィルムと液晶表示体とが離れた位置にあってもよい。また、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ等の場合には偏光板が不要であるため、光拡散フィルムと偏光板とが接触することはない。光拡散フィルムと表示体との間に他の光学フィルムや光学部品等が挿入される場合、その光学フィルムや光学部品を特許請求の範囲における「表示体構成部材」と考えればよい。したがって、その光学フィルムや光学部品と基材との間に、光学フィルムや光学部品の屈折率と基材の屈折率との間の屈折率を有する部材が設けられていればよい。   Moreover, although the example which adhere | attaches a light-diffusion film on the 2nd polarizing plate of a liquid crystal display body was shown in the said embodiment, the light-diffusion film and the liquid crystal display body do not necessarily need to contact. For example, another optical film, an optical component, or the like may be inserted between the light diffusion film and the liquid crystal display. Or a light-diffusion film and a liquid crystal display body may exist in the position which left | separated. In addition, in the case of an organic electroluminescence display device, a plasma display, or the like, a polarizing plate is unnecessary, so that the light diffusion film and the polarizing plate do not come into contact with each other. When another optical film, an optical component, or the like is inserted between the light diffusion film and the display body, the optical film or the optical component may be considered as a “display body constituent member” in the claims. Therefore, a member having a refractive index between the refractive index of the optical film or the optical component and the refractive index of the substrate may be provided between the optical film or optical component and the substrate.

上記実施形態における光拡散フィルムの基材の視認側に、反射防止層、偏光フィルター層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つを設けた構成としても良い。この構成によれば、基材の視認側に設ける層の種類に応じて、外光反射を低減する機能、塵埃や汚れの付着を防止する機能、傷を防止する機能等を付加することができ、視野角特性の経時劣化を防ぐことができる。   It is good also as a structure which provided at least one of the anti-reflective layer, the polarizing filter layer, the antistatic layer, the glare-proof process layer, and the antifouling process layer in the visual recognition side of the base material of the light diffusion film in the said embodiment. According to this configuration, it is possible to add a function to reduce external light reflection, a function to prevent the adhesion of dust and dirt, a function to prevent scratches, and the like according to the type of layer provided on the viewing side of the substrate. Further, it is possible to prevent deterioration of viewing angle characteristics with time.

上記実施形態では、光拡散部を、中心軸を挟んで対称な形状としたが、必ずしも対称な形状でなくても良い。例えば表示装置の用途や使い方に応じて意図的に非対称な角度分布が要求される場合、例えば画面の上方側だけ、あるいは右側だけに視野角を広げたい等の要求がある場合には、光拡散部の側面の傾斜角度を非対称にしてもよい。   In the above embodiment, the light diffusing portion has a symmetrical shape with respect to the central axis, but it does not necessarily have a symmetrical shape. For example, when an intentionally asymmetric angular distribution is required according to the application and usage of the display device, for example, when there is a request to widen the viewing angle only on the upper side or only on the right side of the screen, light diffusion is performed. The inclination angle of the side surface of the part may be asymmetric.

その他、光拡散部や遮光部の配置や形状、光拡散フィルムの各部の寸法や材料、製造プロセスにおける製造条件等に関する具体的な構成は、上記実施形態に限ることなく、適宜変更が可能である。   In addition, the specific configuration regarding the arrangement and shape of the light diffusing part and the light shielding part, the dimensions and materials of each part of the light diffusing film, the manufacturing conditions in the manufacturing process, and the like can be changed as appropriate without being limited to the above embodiment. .

本発明は、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマディスプレイ等の各種表示装置に利用可能である。   The present invention is applicable to various display devices such as a liquid crystal display device, an organic electroluminescence display device, and a plasma display.

１，５１，５７，６１，６６，７６，８２，８７，９１，１０１…液晶表示装置、５…第２偏光板（表示体構成部材）、６…液晶表示体（表示体）、７，５２，５８，６２，６７，７７，８３，８８，９２，１０７…光拡散フィルム（光拡散部材）、３９…基材、４０，５９，６８，７２，７８，８４，８９，９３，１４０…光拡散部、４１，８５，９４，１４１…遮光部、４２，５３…屈折率調整層（第１の部材）、５４…光散乱体、６３…接着剤層（第１の部材）、６９…第１層（第１の部材）、７０…第２層（第２の部材）、７３…第１層（第３の部材）、７４…第２層（第１の部材）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,51,57,61,66,76,82,87,91,101 ... Liquid crystal display device, 5 ... 2nd polarizing plate (display body structural member), 6 ... Liquid crystal display body (display body), 7,52 , 58, 62, 67, 77, 83, 88, 92, 107 ... light diffusion film (light diffusion member), 39 ... base material, 40, 59, 68, 72, 78, 84, 89, 93, 140 ... light Diffusion part, 41, 85, 94, 141 ... Light shielding part, 42, 53 ... Refractive index adjustment layer (first member), 54 ... Light scatterer, 63 ... Adhesive layer (first member), 69 ... First 1 layer (1st member), 70 ... 2nd layer (2nd member), 73 ... 1st layer (3rd member), 74 ... 2nd layer (1st member).

Claims (27)

光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板が設けられ、
前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記偏光板と前記基材との間に、前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記偏光板の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材。 A light-transmitting base material, a light diffusion portion provided on the first surface of the base material, a light shielding portion provided in a region other than the formation region of the light diffusion portion on the first surface, With
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
A polarizing plate is provided on the light incident end face of the light diffusion portion,
The refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate is provided between the polarizing plate and the substrate.
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion part and the refractive index of the polarizing plate are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Element. 光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板が設けられ、
前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記偏光板と前記基材との間に、前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記屈折率調整層の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材。 A light-transmitting base material, a light diffusion portion provided on the first surface of the base material, a light shielding portion provided in a region other than the formation region of the light diffusion portion on the first surface, With
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
A polarizing plate is provided on the light incident end face of the light diffusion portion,
The refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate is provided between the polarizing plate and the substrate.
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion portion and the refractive index of the refractive index adjustment layer are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Element. 光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板が設けられ、
前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記偏光板と前記基材との間に、前記偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記基材の屈折率、前記屈折率調整層の屈折率、前記光拡散部の屈折率、および前記偏光板の屈折率が、この順に小さくなっており、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材。 A light-transmitting base material, a light diffusion portion provided on the first surface of the base material, a light shielding portion provided in a region other than the formation region of the light diffusion portion on the first surface, With
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
A polarizing plate is provided on the light incident end face of the light diffusion portion,
The refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the polarizing plate and the refractive index of the substrate is provided between the polarizing plate and the substrate.
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the base material, the refractive index of the refractive index adjustment layer, the refractive index of the light diffusion portion, and the refractive index of the polarizing plate are reduced in this order,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Element. 光透過性を有する基材の第１の面に遮光部を形成する工程と、
前記第１の面において前記遮光部の形成領域以外の領域に、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有する光拡散部を形成する工程と、
前記基材の前記第１の面に、後で貼付する偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材を形成する工程と、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板を貼付する工程と、を備え、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記偏光板の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材の製造方法。 Forming a light-shielding portion on the first surface of the light-transmitting substrate;
A light incident end face having an area larger than the area of the light emitting end face on the side opposite to the base material and having a light emitting end face on the base side in a region other than the formation region of the light shielding portion on the first surface. Forming a light diffusing portion having,
Forming a first member having a refractive index between a refractive index of a polarizing plate to be attached later and a refractive index of the base material on the first surface of the base material;
Attaching a polarizing plate to the light incident end face of the light diffusing portion, and
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion part and the refractive index of the polarizing plate are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Manufacturing method of member. 光透過性を有する基材の第１の面に遮光部を形成する工程と、
前記第１の面において前記遮光部の形成領域以外の領域に、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有する光拡散部を形成する工程と、
前記基材の前記第１の面に、後で貼付する偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材を形成する工程と、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板を貼付する工程と、を備え、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記屈折率調整層の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材の製造方法。 Forming a light-shielding portion on the first surface of the light-transmitting substrate;
A light incident end face having an area larger than the area of the light emitting end face on the side opposite to the base material and having a light emitting end face on the base side in a region other than the formation region of the light shielding portion on the first surface. Forming a light diffusing portion having,
Forming a first member having a refractive index between a refractive index of a polarizing plate to be attached later and a refractive index of the base material on the first surface of the base material;
Attaching a polarizing plate to the light incident end face of the light diffusing portion, and
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion portion and the refractive index of the refractive index adjustment layer are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Manufacturing method of member. 光透過性を有する基材の第１の面に遮光部を形成する工程と、
前記第１の面において前記遮光部の形成領域以外の領域に、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有する光拡散部を形成する工程と、
前記基材の前記第１の面に、後で貼付する偏光板の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材を形成する工程と、
前記光拡散部の前記光入射端面に偏光板を貼付する工程と、を備え、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記基材の屈折率、前記屈折率調整層の屈折率、前記光拡散部の屈折率、および前記偏光板の屈折率が、この順に小さくなっており、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする光拡散部材の製造方法。 Forming a light-shielding portion on the first surface of the light-transmitting substrate;
A light incident end face having an area larger than the area of the light emitting end face on the side opposite to the base material and having a light emitting end face on the base side in a region other than the formation region of the light shielding portion on the first surface. Forming a light diffusing portion having,
Forming a first member having a refractive index between a refractive index of a polarizing plate to be attached later and a refractive index of the base material on the first surface of the base material;
Attaching a polarizing plate to the light incident end face of the light diffusing portion, and
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the base material, the refractive index of the refractive index adjustment layer, the refractive index of the light diffusion portion, and the refractive index of the polarizing plate are reduced in this order,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and the surface opposite to the base material is a flat surface. Manufacturing method of member. 表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部材と、を備え、
前記光拡散部材が、光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記表示体のうち、最も光射出側に配置された表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記表示体構成部材と前記基材との間に、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記表示体が液晶表示体であり、前記表示体構成部材が偏光板であり、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記偏光板の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする表示装置。 A display body, and a light diffusing member that is provided on the light emission side of the display body and emits light in a state where the angular distribution of light incident from the display body is wider than before incidence,
The light diffusing member is provided in a region other than a region where the light diffusing portion is formed on the first surface, a light transmissive base material, a light diffusing portion provided on the first surface of the base material, and A light shielding portion,
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
Among the display bodies, the refractive index of the display member constituting member arranged closest to the light emission side and the refractive index of the base material are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the display member constituting member and the refractive index of the substrate is provided between the display member constituting member and the substrate ,
The display body is a liquid crystal display body, and the display body constituent member is a polarizing plate,
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion part and the refractive index of the polarizing plate are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and a surface opposite to the base material is a flat surface. . 表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部材と、を備え、
前記光拡散部材が、光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記表示体のうち、最も光射出側に配置された表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記表示体構成部材と前記基材との間に、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記表示体が液晶表示体であり、前記表示体構成部材が偏光板であり、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記光拡散部の屈折率と前記屈折率調整層の屈折率とが等しく、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする表示装置。 A display body, and a light diffusing member that is provided on the light emission side of the display body and emits light in a state where the angular distribution of light incident from the display body is wider than before incidence,
The light diffusing member is provided in a region other than a region where the light diffusing portion is formed on the first surface, a light transmissive base material, a light diffusing portion provided on the first surface of the base material, and A light shielding portion,
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
Among the display bodies, the refractive index of the display member constituting member arranged closest to the light emission side and the refractive index of the base material are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the display member constituting member and the refractive index of the substrate is provided between the display member constituting member and the substrate ,
The display body is a liquid crystal display body, and the display body constituent member is a polarizing plate,
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the light diffusion portion and the refractive index of the refractive index adjustment layer are equal,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and a surface opposite to the base material is a flat surface. . 表示体と、前記表示体の光射出側に設けられ、前記表示体から入射される光の角度分布を入射前よりも広げた状態にして光を射出させる光拡散部材と、を備え、
前記光拡散部材が、光透過性を有する基材と、前記基材の第１の面に設けられた光拡散部と、前記第１の面において前記光拡散部の形成領域以外の領域に設けられた遮光部と、を備え、
前記光拡散部が、前記基材側に光射出端面を有するとともに前記基材と反対側に前記光射出端面の面積よりも大きい面積の光入射端面を有し、
前記光拡散部の前記光入射端面から前記光射出端面までの高さが前記遮光部の層厚よりも大きく、
前記表示体のうち、最も光射出側に配置された表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率とが異なり、
前記表示体構成部材と前記基材との間に、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との間の屈折率を有する第１の部材が設けられ、
前記表示体が液晶表示体であり、前記表示体構成部材が偏光板であり、
前記第１の部材が、前記基材の第１の面において前記基材と前記光拡散部との間に設けられた屈折率調整層であり、
前記基材の屈折率、前記屈折率調整層の屈折率、前記光拡散部の屈折率、および前記偏光板の屈折率が、この順に小さくなっており、
前記屈折率調整層は、前記基材の第１の面に部分的に設けられた前記遮光部を覆い、かつ、前記基材と反対側の面が平坦面であることを特徴とする表示装置。 A display body, and a light diffusing member that is provided on the light emission side of the display body and emits light in a state where the angular distribution of light incident from the display body is wider than before incidence,
The light diffusing member is provided in a region other than a region where the light diffusing portion is formed on the first surface, a light transmissive base material, a light diffusing portion provided on the first surface of the base material, and A light shielding portion,
The light diffusion portion has a light emission end face on the substrate side and a light incident end face having an area larger than the area of the light emission end face on the opposite side of the base material,
The height from the light incident end face of the light diffusion part to the light emission end face is larger than the layer thickness of the light shielding part,
Among the display bodies, the refractive index of the display member constituting member arranged closest to the light emission side and the refractive index of the base material are different,
A first member having a refractive index between the refractive index of the display member constituting member and the refractive index of the substrate is provided between the display member constituting member and the substrate ,
The display body is a liquid crystal display body, and the display body constituent member is a polarizing plate,
The first member is a refractive index adjustment layer provided between the base material and the light diffusion portion on the first surface of the base material,
The refractive index of the base material, the refractive index of the refractive index adjustment layer, the refractive index of the light diffusion portion, and the refractive index of the polarizing plate are reduced in this order,
The refractive index adjustment layer covers the light-shielding portion partially provided on the first surface of the base material, and a surface opposite to the base material is a flat surface. . 前記第１の部材の光透過方向の寸法が、可視波長域の１／４の範囲内にあることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一項に記載の表示装置。 The display device according to claim 7, wherein a dimension of the first member in a light transmission direction is within a range of ¼ of a visible wavelength range. 前記第１の部材の屈折率が、前記表示体構成部材の屈折率と前記基材の屈折率との幾何平均値に等しいことを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか一項に記載の表示装置。 11. The refractive index of the first member is equal to a geometric average value of a refractive index of the display member constituting member and a refractive index of the base material, according to claim 7 . Display device. 前記屈折率調整層が、光散乱体を含有することを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか一項に記載の表示装置。 The display device according to claim 7 , wherein the refractive index adjustment layer contains a light scatterer. 前記光拡散部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、点在して配置された複数の光拡散部を有し、
前記遮光部が、前記光拡散部の形成領域以外の領域に連続して設けられたことを特徴とする請求項７ないし１２のいずれか一項に記載の表示装置。 The light diffusion part has a plurality of light diffusion parts arranged in a scattered manner when viewed from the normal direction of the first surface of the base material,
The light shielding part, a display device according to any one of claims 7 to 12, characterized in that provided continuously in a region other than the formation region of the light diffusing section. 前記複数の光拡散部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、非周期的に配置されたことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。 The display device according to claim 13 , wherein the plurality of light diffusing portions are arranged aperiodically when viewed from a normal direction of the first surface of the base material. 前記複数の光拡散部が、互いにサイズが異なる光拡散部を含むことを特徴とする請求項１３または１４に記載の表示装置。 Wherein the plurality of light diffusion portions, the display device according to claim 13 or 14, characterized in that it comprises a light diffusing portion sizes are different from each other. 前記複数の光拡散部の間の間隙に空気が存在していることを特徴とする請求項１３ないし１５のいずれか一項に記載の表示装置。 Display device according to any one of claims 13 to 15, characterized in that air is present in the gap between the plurality of light diffusion portions. 前記複数の光拡散部のうち、少なくとも一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度が他の前記光拡散部の側面の傾斜角度と異なることを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれか一項に記載の表示装置。 Among the plurality of light diffusion portions, at least one of any one of claims 13 to 16 the inclination angle of the side surface of the light diffusing section is equal to or different from the inclination angle of the side face of the other of the light diffusing section The display device described in 1. 前記複数の光拡散部のうち、少なくとも一つの前記光拡散部の側面の傾斜角度が場所によって異なることを特徴とする請求項１３ないし１７のいずれか一項に記載の表示装置。 Wherein the plurality of the light diffusing portion, at least one display device according to any one of claims 13 to 17 the inclination angle of the side surface of the light diffusing portion are different from each other depending on the location. 前記基材の前記第１の面の法線方向から見た前記光拡散部の平面形状が、円形、楕円形、もしくは多角形であることを特徴とする請求項１３ないし１８のいずれか一項に記載の表示装置。 The planar shape of the light diffusing portion when viewed from the normal direction of the first surface of the substrate is circular, elliptical, or to 13 claims characterized in that it is a polygon 18 any one of The display device described in 1. 前記表示体が、表示画像を形成する複数の画素を有し、
前記光拡散部材の前記複数の光拡散部のうち、隣接する前記光拡散部の間の最大ピッチが、前記表示体の前記画素の間のピッチよりも小さいことを特徴とする請求項１３ないし１９のいずれか一項に記載の表示装置。 The display body has a plurality of pixels forming a display image,
Among the plurality of light diffusion portions of the light diffusing member, the maximum pitch between the light diffusing portion adjacent, to 13 claims, characterized in that less than the pitch between the pixels of the display body 19 The display device according to any one of the above. 前記遮光部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、点在して配置された複数の遮光部を有し、
前記光拡散部が、前記遮光部の形成領域以外の領域に連続して設けられたことを特徴とする請求項７ないし１２のいずれか一項に記載の表示装置。 The light-shielding portion has a plurality of light-shielding portions arranged in a scattered manner when viewed from the normal direction of the first surface of the base material,
The light diffusion section, a display device according to any one of claims 7 to 12, characterized in that provided continuously in a region other than the formation region of the light shielding portion. 前記複数の遮光部が、前記基材の前記第１の面の法線方向から見て、非周期的に配置されたことを特徴とする請求項２１に記載の表示装置。 The display device according to claim 21 , wherein the plurality of light shielding portions are arranged aperiodically when viewed from a normal line direction of the first surface of the base material. 前記複数の遮光部が、互いにサイズが異なる遮光部を含むことを特徴とする請求項２１または２２に記載の表示装置。 Wherein the plurality of light shielding part, a display device according to claim 21 or 22, characterized in that it comprises a light shielding portion sizes are different from each other. 前記遮光部の形成領域に、前記光拡散部によって区画された中空部が形成され、前記中空部に空気が存在していることを特徴とする請求項２１ないし２３のいずれか一項に記載の表示装置。 The hollow portion partitioned by the light diffusing portion is formed in the formation region of the light shielding portion, and air exists in the hollow portion, according to any one of claims 21 to 23 . Display device. 前記基材の前記第１の面の法線方向から見た前記遮光部の平面形状が、円形、楕円形、もしくは多角形であることを特徴とする請求項２１ないし２４のいずれか一項に記載の表示装置。 25. The planar shape of the light-shielding portion viewed from the normal direction of the first surface of the substrate is a circle, an ellipse, or a polygon, according to any one of claims 21 to 24. The display device described. 前記基材の第２の面に、反射防止層、帯電防止層、防眩処理層、防汚処理層のうちの少なくとも一つが設けられたことを特徴とする請求項７ないし２５のいずれか一項に記載の表示装置。 The second surface of the substrate, an antireflection layer, antistatic layer, anti-glare layer, any one of claims 7 to 25, characterized in that at least one of the antifouling layer is provided The display device according to item. 前記遮光部が、黒色樹脂、黒色インク、金属単体、もしくは金属単体と金属酸化物との積層膜のうちのいずれかで構成されたことを特徴とする請求項７ないし２６のいずれか一項に記載の表示装置。 27. The light shielding portion according to any one of claims 7 to 26 , wherein the light shielding portion is formed of any one of black resin, black ink, a single metal, or a laminated film of a single metal and a metal oxide. The display device described.
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