JP5859007B2 - 特にフレキソグラフィック印刷に適した印刷用プレスシリンダのための多層内径可変スリーブ - Google Patents
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Description
従来技術では、「スリーブ」という用語は、さらにより肉薄のスリーブを担持するためにシリンダ上に装着されるアダプタスリーブと、実際の版または典型的には可撓性の印刷版を支持する版ホルダを備えたスリーブとを共に含む。
また、版が、たとえばレーザによって外側表面に直接彫り込まれるか、または何らかの他の方法で与えられるスリーブも知られている。
さらに、その表面が、実際の印刷版を備える比較的剛性の印刷版に対処するために緩衝用の中間層として働くスリーブも知られている。
本発明は、基本的に、最初の2つのスリーブタイプにも、2つの後に述べたタイプにも適用可能である。
そのために、印刷機シリンダは、一般に、その表面上に空気出口開口を有し、これらの開口は、スリーブを着脱するためだけに加圧される。
これらのスリーブは、この目的のために拡縮可能、すなわち内径可変に設計される。
この場合、動作中の安定性、特に内径が拡縮可能であるにもかかわらず無回転の摩擦接続によりシリンダ上で滑りなく固定されることを保証するために、多層スリーブが広く使用されている。
このスリーブは、典型的な設計では、頻繁に着脱することを可能にする比較的高い強度および/または表面硬度の内側ジャケットを有する内層を含む。
ここで、内側ジャケットは、着脱するために最小限度で弾性的に拡縮可能である。
さらに、拡縮可能性は、完全に従来のようにして、圧縮性層を特別に内側ジャケットの半径方向外側に設けることによって可能になる。
圧縮性層は、通常、発泡ポリマーの比較的肉薄の層であり、内側ジャケットの可逆的な拡縮を可能にする。
特許文献1によるスリーブは、圧縮性層の外側に中間層を有する。
通常の中間層は、スリーブの肉厚または全体的な直径を決定づけ、対応する厚さで設計される。
特に肉厚が比較的大きい場合、中間層は、発泡ポリウレタンなど可能な限り軽量の材料製とすべきである。
特許文献1でも提案されている従来の設計によれば、圧縮性層とは対照的に、中間層は、可能な限り剛性、すなわち半径方向で非圧縮性となるように設計される。
次いで、中間層の後に外層が続く。
外層は、典型的には、可能な限り硬質の表面を有し通常拡縮可能でない外側ジャケットを有する。
圧縮性層は、適切な設計の結果として、中間層それ自体が内側ジャケットのある程度、すなわち約100分の4ミリメートルから約100分の12ミリメートルの範囲内の弾性的な拡縮を可能にするので省かれる。
この種の中間層について、特許文献2は、約45〜50の間のショアD硬度を有する特別なポリウレタンを推奨している。
この特許文献3によるスリーブは、内側ジャケットと外側ジャケットと中間層とを有する多層構造をも呈している。
別個の圧縮性層がないことを除いて、このスリーブは、重量を切り詰めることに鑑みて、また特許文献2のスリーブとは対照的に、半径方向に配向されたハニカムウェブを有する特別な軽量ハニカム設計の中間層を有する(図3参照)。
この中間層は、硬化ポリマー樹脂からなるマッティング/樹脂複合体の層を備えており、その間には少なくとも1つの六角ハニカム構造が形成されている。
この六角ハニカム構造は、ポリマー樹脂から一体で作製される。
そのために、含浸中にそれ自体樹脂を吸収しない特別のマッティングストリップがマッティング層の周りに螺旋状に巻かれ、マッティングストリップには、型押しされたチャネルが掲載されている。
その後、マッティング層及び特別なマッティングストリップのチャネルが、樹脂で被覆され、その結果、マッティング層が含浸され、六角チャネル構造が樹脂で充填される。
これにより、硬化後、ハニカムウェブがポリマー樹脂だけからなる特別なサンドウィッチ構造が得られる。
これらのウェブは、マッティング/樹脂表層間のブリッジを形成する。
特許文献3によれば、さらに、マッティング製の非含浸六角セル内に、柱状の樹脂ブリッジが設けられる。
これらは、周縁周りに分配された樹脂で同様に充填される特別なマッティング内の半径方向の穴によって作製される。
特許文献3によれば、マッティング/樹脂複合層間に樹脂製の六角ウェブおよび支持体を有する中間層それ自体の特別な設計が、内側ジャケットが長手方向軸から離れるように半径方向に拡縮できるようにするのに欠かせないものである。
特許文献3によれば、数百分の一ミリメートル、すなわち少なくとも20μmの半径方向の拡縮が保証されると言われている。
それに加えて、またはその代替として、特に特許文献3に比べたとき、軽量中間層を有するスリーブを製造するためのプロセスの複雑さが削減されることになる。
この製造方法は、長手方向軸を画定するマンドレル上で、複合繊維材料で形成された硬質表面の内側ジャケットを備えた内層を形成する内層形成工程と、
前記長手方向軸に対して中心軸が半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムを中間層に形成する中間層形成工程と、
前記中間層上に、複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケットを備えた外層を形成する外層形成工程とからなる。
そして、前記中間層形成工程が、
前記内層上に接着層を付着させる工程と、
樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも1つのハニカム層を、前記長手方向軸に対して同心に配し、前記複合繊維ハニカムを長手方向軸に対して曲がるように形成する工程と、
を備えている。
中間層は、典型的には、たとえば内層または外層より大きな厚さ(半径方向寸法)を有し、いくつかのそのようなハニカム層を含むことが好ましい。
望むなら追加の圧縮層を補助手段として使用することも可能であるが、必須ではない。
重量の切詰めは、とりわけハニカム層の低い密度によって達成される。
しかし、現在まで、ハニカムの使用は、ハニカムに典型的であるウェブ方向での比較的高い強度により、半径方向での圧縮性を可能にするのではなく最小限に抑えるべき応用例向け、たとえば特許文献4に記載された軽量CFRPまたはGFRPハニカム材料製の中間層を有する多層切断用ローラに対して提案されていた。
有利な実施形態が、従属請求項2〜10および12〜15に明らかにされている。
これらの原寸に比例して示されていない図面は、以下を概略的な形態で示す。
スリーブ100は、複数の層を有し、内側から外に向かって連続して、内層110、中間層120、外層130を備える。
内側ジャケット112は、硬質表面を有する。すなわち、所与の数の着脱手順に対して十分な耐摩耗性のものである。
内側ジャケット112は、それ自体、評価可能なほど圧縮性のものではないが、特にフレキソ印刷に典型的な圧力範囲内において圧縮空気で加圧されたとき、数百分の一ミリメートルだけその内径を弾性的に拡縮させることができる。
内側ジャケット112は、回転体および中空体として、スリーブ100の長手方向軸A、ならびに内側キャビティを画定し、内側キャビティを用いてスリーブ100が、圧縮空気による拡縮により輪転機のシリンダ、特にフレキソ印刷機の圧縮空気シリンダ上に装着される。
「シリンダ」および「円筒形」という用語は、ここでは広い意味で解釈されるべきである。すなわち、内側ジャケット112は、既知の円形の円筒形幾何形状だけでなく、円錐形状にテーパが付けられた幾何形状をも有することができる。
印刷機のシリンダに比べて、内側ジャケット112は、しばしば予め規定されたわずかに小さいサイズを有し、その結果、圧縮空気が遮断されたとき、シリンダ上で滑りのない摩擦接続が確保される。
内側ジャケット112および内層110の好適な設計に関する他の詳細は、たとえば導入部に示されている文献による従来技術であり、したがってこれ以上詳細に述べない。
図1による実施形態では、外層130は、複合繊維材料、好ましくはGFRPの複数の層でできた硬質表面の耐圧縮外側ジャケット132を有する。
内側ジャケット112とは対照的に、外側ジャケット132は、好ましくは、内側または外側から通常の応力にさらされたとき評価可能なほど変形可能なものとすべきでない。
これは、外側ジャケット132内の樹脂および繊維の適切な組合せによって特に達成される。
たとえば、内側ジャケット112に比べて、外側ジャケット132は、内側ジャケット112より多くの層、および/または異なる織布など異なる繊維材料もしくは異なる繊維材料タイプのより拡縮性の小さい組合せなどを呈することができる。
さらに、図1による外層130は、硬質の耐薬品性材料、好ましくはポリウレタンまたは同じ特性プロファイルを有する材料製の外部の外側シェル134を有する。
外側シェル134は、長手方向軸A周りで正式には円形の円筒形外側表面を呈し、適切な場合、それに応じて機械加工、たとえば円筒形に旋削される。
外側シェル134は、外側ジャケット132に取り付けられる。
そのために、ポリウレタン製の外側シェル134が付着される、下記でさらに述べる最内郭ハニカム層と同様に、任意選択で薄い外側ハニカム層(図示せず)を外側ジャケット132に取り付け、接続を改善することができる。
同様に、外側シェル134は硬質表面を有し、耐圧縮である。
この代替として、たとえばゴムのような材料製の弾性シェル、別個の外側スリーブ、すなわち、たとえばスリーブ100をアダプタスリーブとして使用するための、またはそれ自体印刷版として直接使用するためのものを、外側ジャケット132に付着することができる。
しかし、ポリウレタン製の外側シェル134を有する図1による実施形態は、フレキソ印刷に好ましいものである。
したがって、外側シェル134は、既知のようにして、版、または可撓性の版を交換可能に取り付けるための版ホルダを形成する。
フレキソ印刷版に適した保持手段(詳細には図示せず)、たとえば加工済みの保持用スリットを、外側シェル134内または外側シェル134上に設けることができる。
外層130の好適な設計に関する他の詳細は、従来技術から知られている。
中間層120は円筒形であり、軽量ハニカム材料製であり、特にハニカム材料のいくつかの層を有する多層形態にある。
中間層120は、たとえば図1による内側ジャケット112上で、好ましくは好適な接着層114により内層110に取り付けられる。
対照的に、外層130は、たとえば含浸繊維材料を巻くことによって直接、または別個の接着層によって追加的に、ハニカム材料製の中間層120に取り付けることができる。
したがって、中心軸Bは、好ましくは図1の平面内で、長手方向軸Aから星形構成で放射状に広がる。
形作られていない平坦な状態では、中心軸Bは、セル壁に平行なハニカムの厚さの方向でハニカムセル123の対称軸に対応する。
ハニカムセル123の、湾曲によって誘発される拡縮により(下記参照)、セル壁、すなわちハニカムウェブ126は、中心軸Bに対して正確に平行ではないが、同様に本質的に半径方向である。
図2は、対応する湾曲のない理想化された概略図を示す。
当然ながら、図2によるハニカムセル123の断面における、湾曲によって誘発される変形および対称度の低下を実際に回避することはできない。
中間層120の1つ1つのハニカム層122−1、122−2、122−3、122−4、122−5は、本発明に従って、樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて複合繊維ハニカムとして形成硬化されることによって製造される。
ここで、「形成硬化された」という用語は、各ハニカム層122−1、122−2、122−3、122−4、122−5の個々のハニカムが、実際の繊維複合体としてすでに形成されており、すなわち中間層120の生産工程において互いに重ね合わされる前に予め硬化されていることを意味する。
さらに、「ハニカム」という用語は、ここでは単一の(ハニカム)セルを示すために使用されるのではなく、セル同士の統一のとれた構造を示すために使用される。
各ハニカム層122−1、122−2、122−3、122−4、122−5の複合繊維ハニカムは、原理上、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、または、適切な場合、ハイブリッド樹脂を含めて、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、もしくは他のタイプの樹脂とそれらの混合物の任意の好適な組合せから製造することができる。
しかし、フェノール樹脂(たとえば、Euro−Composites(登録商標)ECA/ECA−Rタイプのもの)と関連付けられたアラミド繊維紙、特にNomex(登録商標)紙製のハニカムが、重量およびコストの最適化のために特に好ましい。
図1からさらにわかるように、ハニカム層122−1、122−2、122−3、122−4、122−5は、軸Aに対して同軸で、中間接着層124により互いに直接、互いに重ね合わせて、また互いの間に取り付けることができる。
接着層124に好適なものは、たとえばエポキシ樹脂に基づく接着フィルムまたは熱可塑性樹脂接着剤のものである。
接着層124は、500g/m2未満の単位面積当たり重量を有することが好ましく、弾性変形が最小限であることを保証するために、純粋な硬化型接着剤、たとえば強化繊維なしの樹脂からなることが好ましい。
換言すれば、従来技術とは対照的に、繊維複合体のサンドウィッチの典型的なフェイス層が周方向で中間層120内に設けられず、純粋な非強化型の接着剤、たとえばエポキシ樹脂または熱可塑性樹脂材料のものが設けられる。
これは、内層110の拡縮にとって有利であることが証明されており、おそらくはこの点において決定的なものである。
この特性は、半径方向におけるハニカムセル123の拡縮など生産関連の効果に、また非強化型の接着剤124による互いの直接接続に起因すると考えられる。
この場合、ハニカム層の2つの半径方向で隣接する対122−1/122−2、122−2/122−3、122−3/122−4、122−4/122−5(後者の対が図2に示されている)が、いずれの場合にも、外側ハニカム層122−5のハニカムセル123の中心軸Bが隣接する内側ハニカム層122−4のハニカムセルの中心軸に対して、長手方向軸A周りに見て、少なくとも周縁の材料部分にわたって可能な限り遠くにオフセットされるように配置される。
換言すれば、2つの直接隣接するハニカム層122−1/122−2、122−2/122−3、122−3/122−4、または122−4/122−5間で中心軸Bが整列することが、生産の枠組みの中で技術的に可能な範囲で回避される。
この種の整列は、統計的平均で少なくとも周縁の75%を超える周縁の一部分にわたって、技術的に比較的容易に回避することができる。
対照的に、隣接しないハニカム層、たとえば最内郭ハニカム層122−1、中央ハニカム層122−3、および/または外側ハニカム層122−5間の整列は完全に許容され、無関係であり、さらには有利となることさえもある。
生産中に適切な精度を適用して、製造は、図2に示されているように、内側ハニカム層122−4のハニカムセル123のセルウェブ126、すなわち半径方向に配向されたセル壁(図2に示されている)が、技術的に実施可能な限界内で、外側ハニカム層122−5のセルウェブ126を中央で支持するように、半径方向で隣接するハニカム層の対内のハニカム、たとえば122−4/122−5がオフセットされるように実施されることが好ましい。
換言すれば、図2による半径方向側面図において、隣接するセルウェブ126が、可能な限り中央で交差するように支持される。
その結果、セルウェブ126は、典型的には、図2におけるCで例示されるように、(4点支承と同様に)それぞれ4点で荷重を支承する。
製造上の理由で、当然ながら、限られた角度範囲(長手方向軸A周りの扇形)にわたってわずかな、偶発的な整列を完全に除外することは不可能である。
同様に、セルウェブ126の荷重を互いに中央で支承することを、厳密に保証することはできない。
しかし、平均的には、2つの隣接するハニカム層、たとえば122−4/122−5の整列は、大部分について、中心軸Bおよびセルウェブ126の整列ではなく、上述のオフセットまたは中央の荷重支承を呈することができ、そうなるはずである。
さらに、この好ましい構成は、内層110の拡縮性を保証する中間層120の、すでに驚くべきものである外側に向かう半径方向圧縮性を改善する。
この対ごとの整列しない構成は、隣接するハニカム層の対、たとえば122−2/122−3、122−3/122−4、122−4/122−5がそれぞれ、同一のセルサイズの複合繊維ハニカムで製造されることを必要とすることは明らかである。
その結果、また外側に向かう拡縮にもかかわらず、隣接するハニカムセル123のセル断面は、それらの界面、すなわちそれらの間の接着層124のレベルでほぼ正確に一致する。
したがって、図2に示されているそれより外側のハニカム層122−2、122−3、122−4、122−5のハニカムセル123とは異なり、最内郭ハニカム層122−1は、過拡張されたハニカムセルを有していない。
対照的に、それより外側のハニカム層122−2、122−3、122−4、122−5のハニカムセル123は、好ましくは長手方向軸Aの方向で過拡張されている。すなわち図2に概略的に示されているように少なくとも規則的な六角ではない。
図2にはあまり詳細に示されていないのは、(WまたはL方向で)完全に過拡張された、すなわちある程度矩形の断面に過拡張された(たとえばEuro−Composites(登録商標)ECA−Rタイプの「過拡張された矩形コア」)ハニカムセル123を有する好ましい実施形態である。
硬化する前の複合繊維ハニカムの対応する過拡張は、後で軸A周りに円筒形のジャケットの形に曲げるのを非常に容易にし、関連する反りを低減する。
さらに、図1による実施形態は、六角ハニカム製の最内郭ハニカム層122−1がそれより外側のハニカム層122−2、122−3、122−4、122−5に比べて実質的に小さい厚さ(半径方向における寸法)を呈するという好ましい特徴を呈する。
中間層120の厚さ全体の10%未満、好ましくは7.5%未満という六角ハニカム製の最内郭ハニカム層122−1の厚さが実験で明らかになった。
六角ハニカム製の最内郭ハニカム層122−1の実施可能な曲げ、およびスリーブ100の所与の通常の内径を保証するために、前記最内郭ハニカム層122−1は、絶対的に表して7.5mm未満、好ましくは5mmの厚さを有することが好ましい。
薄い最内郭ハニカム層122−1内の六角ハニカムは、下記(図5、6)でさらに述べるように、発泡ポリマーの補助層と共に特に好ましいものである。
図1による、薄い、比較的安定性の高い最内郭六角ハニカム層122−1および隣接する過拡張されたハニカム層122−2を備える構成は、拡縮にとっても明らかに有利であり、これは、おそらくは六角ハニカムウェブ126と過拡張されたハニカムウェブ126の交点における好ましい曲げ特性に起因する。
たとえば、内側ハニカム層122−1は、約1.5〜3.5mmの厚さを呈し、外側ハニカム層122−2、122−3、122−4、122−5の厚さは、それぞれの場合において7.5〜12.5mm、12.5〜17.5mm、17.5〜25mmの範囲にあり、その状況において、たとえば2つの中央のハニカム層122−3、122−4は、12.5〜17.5mmの同じ厚さを呈することができる。
同様に、17.5〜25mmの範囲にある層122−5の代わりに、必要とされる外径に応じて、複数の同一の層、たとえば4〜7つのそのような層を設けることも可能である 中間層120の厚さ全体の微調整は、やはり1つまたは複数の最も厚い層の外側に、適切に選択された、より薄いハニカム層を付着することによって行うことができる。
図1における実施形態のように、通常使用される別個の圧縮層はない。
この実施形態でもやはり、スリーブは、GFRP内側ジャケット212を備える内層210と、中間層220と、外側ジャケット232およびポリウレタン外側シェル234を有する比較的剛性の外層230とを備える多層構造を有する。
多層内径可変スリーブ200は、より少ない数のハニカム層、たとえば図のように2つのハニカム層222−1、222−2だけがあり、最内郭ハニカム層222−1は、比較的薄く、特に10mmよりはるかに小さい(<<10mm)厚さを有することが好ましく、六角ハニカムから製造され、外側ハニカム層222−2は、比較的厚く、たとえば15mmより大きい厚さを有し、比較的過拡張されたハニカム(Euro-Composites(登録商標)ECA−Rタイプのもの)から製造される点で本質的に異なる。
異なる直径を有することを除いて、内層210および外層230の構造は、上記の説明に対応することができる。
上記で述べたことは、個々のハニカム層222−1、222−2の構造に同様に当てはまる。
したがって、図3による実施形態もまた、複合繊維ハニカムを用いた中間層220それ自体が、スリーブ200を印刷機シリンダ上に装着するために内側ジャケット212が長手方向軸Aから離れるように半径方向に拡縮することができることに本質的に寄与する。
同様に、厚さ全体が比較的薄い中間層220は、半径方向で少なくとも20μm(100分の2ミリメートル)の拡縮を可能にする。
多層内径可変スリーブ300は、その内層310の構造に関して本質的に異なる。
中間層320は、異なるように示されているが、本質的に図1に関連して上述したように構築することができ、あるいはしかし、薄い最内郭層なしで(図1、符号122−1参照)、かつ/またはハニカム層322−1、322−2、322−3の異なる構成と共に構築することができる。
外層330は、フレキソ印刷で使用するために上述のように設計される。
外側ジャケット332に比べて、中間ジャケット318は、必要とされる拡縮を可能にするために、たとえば繊維複合体製、好ましくはGFRPの数層だけの、同様に比較的弾性的なものである。
本発明による中間層320は、中間ジャケット318上に作製され、取り付けられる。
図3による補助層316は、圧縮性の材料、特に25〜40kg/m3の範囲内の密度を有する発泡ポリマーからなる。
90%を超える弾力性の、可能な最も長持ちする保存状態を有するフォームタイプのエラストマーが好ましい。
中間層320に比べて、補助層316は、やはり図4によるスリーブ300の実施形態において、(長さに対してではなく)絶対的に表して長手方向軸Aに対する半径方向の拡縮に対する寄与がより小さい(50%未満)。
したがって、図4による実施形態でもまた、たとえば図1の構造に基づいて、絶対的に表して半径方向における拡縮の50%超が、中間層320によって吸収される。
したがって、中間ジャケット318の拡縮性に対する寄与は、50%未満であることが好ましい。
この場合、前記構造は、より薄い内側ジャケット112、212または中間ジャケット314、および図5または図6による内層の直径に、接合するための約0.1〜0.5mmの組立間隙を加えたものに対応する普通以上の大きさを呈する。
薄いハニカム層422は、好適な非強化型の弾性変形可能な接着層414により、圧縮性の補助層416、すなわち発泡ポリマーに隣接して取り付けられる。
薄いハニカム層422は、特に、複合繊維ハニカムが、好ましくは厚さ7.5mm以下の六角ハニカムで製造される。
製造のために、内層410はさらに、好ましくは複合繊維材料製の外側中間ジャケット418を備え、外側中間ジャケット418は、他の中間ジャケット、たとえば図4における318と接合されたとき、中間層、たとえば図4における320の、半径方向の拡縮に対する本質的な寄与を損なわないように、比較的薄いものとして設計することができる。
ポリウレタンベースの、またはエポキシ樹脂ベースのペースト接着剤が、エラストマーまたは発泡ポリマー製の補助層416に隣接して付着される接着層414として好ましい。
なぜなら、後者は、特にフォーム材料を使用したとき、薄いハニカム層422、522の開放ハニカムセル内に少なくともわずかに逃げることができるからである。
A)長手方向軸を画定するマンドレル上に、好ましくは複合繊維材料により硬質表面の内側ジャケット112、212、312を有する内層10、210、310を形成する内層製造工程は、
− マンドレル上で、乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料を1つまたは複数の層で好ましくは巻くことによって形成する工程と、
− 真空注入によって、または巻きながら直接ウェットワインディング技法によって、前記繊維材料を樹脂で含浸する工程と、
− 前記含浸繊維材料を硬化して硬質表面の内側ジャケットを形成する工程を含む。
B)中心軸が長手方向軸に対して半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムの形状の中間層120、220、320を形成する中間層形成工程は、
− 前記内層110、210、310上に接着層124、224、324を付着させる工程と、
− 樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも1つのハニカム層122−i、222−i、322−iを、長手方向軸Aに同心に配し、前記ハニカム層122−i、222−i、322−iを、長手方向軸Aに対して曲がるように形成する工程とを備えている。
この場合、ハニカムのセルサイズは、3.2〜6.4mmの範囲内にあることが好ましい。
ハニカム層の密度は、38〜52kg/m3の範囲内にあることが好ましい。
ハニカム材料としては、フェノール樹脂含浸アラミド繊維ハニカムが使用されることが好ましい(たとえば、Euro-Composites(登録商標)S.A.からのECAハニカム)。
接着層によるハニカム層の接合は、使用される接着剤のタイプに応じて、50〜60℃でのオーブンサイクルで実施される。
C)前記中間層上に、好ましくは複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケット132、232、332を有する外層130、230、330を形成する外層形成工程が、好ましくは、
− 樹脂、好ましくはエポキシ樹脂またはビニルエステル樹脂で予め含浸した繊維材料を、中間層120、220、320の上、特に外側ハニカム層上に間接的または直接的に、1つまたは複数の層で、たとえば巻くことによって形成する工程と、
− 予め含浸した繊維材料を硬化し、硬質表面の外側ジャケットを形成する工程と、
− 耐薬品性材料、好ましくはポリウレタンまたは同様の特性プロファイルを有する材料の外側硬質層を、好適な付着方法(たとえば、注型、スプレイ、またはスピンコーティング)によって形成する工程を含む。
したがって、この場合、内層410、510は、時間の点で別々に独立して作製される。
この手順は、特に、必要とされる直径の内側ジャケットを備えることができるモジュール型中間層120、220、320の作製を可能にする。
同様に、外層130、230、330は、耐圧縮外側ジャケット132、232、332、およびおそらくは外側シェル134、234、334に加えて、モジュール型中間層120、220、320に後で付着される、特に複合繊維ハニカム製の1つまたは複数の内側スペーサ層を備えることができる。
さらに、軽量が達成されるが、中間層は、半径方向における著しい伸長、特に少なくとも20μmの拡縮を可能にすることが可能になる。
B 中心軸
100 多層内径可変スリーブ
110 内層
112 内側ジャケット
114 接着層
120 中間層
122−1 ハニカム層
122−2 ハニカム層
122−3 ハニカム層
122−4、330 外層
122−5、332 外層
123 ハニカムセル
124 接着層
126 セルウェブ
130 外層
132 外側ジャケット
134 外側シェル
200 多層内径可変スリーブ
210 内層
212 内側ジャケット
220 中間層
222−1 ハニカム層
222−2 ハニカム層
230 外層
232 外側ジャケット
234 外側シェル
300 多層内径可変スリーブ
310 内層
312 内側ジャケット
316 補助層
318 中間ジャケット
320 中間層
322−1 ハニカム層
322−2 ハニカム層
322−3 ハニカム層
330 外層
332 外側ジャケット
334 外側シェル
410 内層
412 内側ジャケット
414 接着層
416 補助層
418 中間ジャケット
422 ハニカム層
510 内層
512 内側ジャケット
514 接着層
516 補助層
518 中間ジャケット
522 ハニカム層
Claims (10)
- 印刷機シリンダ用の多層内径可変スリーブ製造方法であって、
長手方向軸を画定するマンドレル上で、複合繊維材料で形成された硬質表面の内側ジャケットを備えた内層を形成する内層形成工程と、
前記長手方向軸に対して中心軸が半径方向に配向されるハニカムセルを有する軽量ハニカムを中間層に形成する中間層形成工程と、
前記中間層上に、複合繊維材料製の耐圧縮外側ジャケットを備えた外層を形成する外層形成工程とからなり、
前記中間層形成工程が、
前記内層上に接着層を付着させる工程と、
樹脂マトリクスにファイバ素材が埋め込まれて予め硬化された複合繊維ハニカムからなる少なくとも1つのハニカム層を、前記長手方向軸に対して同心に配し、前記複合繊維ハニカムを長手方向軸に対して曲がるように形成する工程と、
を備えたことを特徴とする多層内径可変スリーブ製造方法。 - 前記中間層形成工程が、
樹脂マトリクス内にファイバ素材を埋め込んで予め形成硬化されると共に、前記長手方向軸周りに曲がるように製造中または事前に形成れた複合繊維ハニカムでなる少なくとも2つのハニカム層を中間の非強化型の接着層で接着させる工程と、
各ハニカム層をこれに隣接する内側ハニカム層に直接接着させ、あるいは、前記内層に間接的または直接的に非強化型の接着層を硬化することによって接着させる工程と、
を含む請求項1記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 2つのハニカム層を半径方向に沿って内外に隣接して配する際に、
外側ハニカム層のハニカムセルの中心軸と、内側ハニカム層のハニカムセルの中心軸を互いにオフセットさて位置させ、
あるいは、
各ハニカム層を同じセル・サイズの複合繊維ハニカムで製造し、内側ハニカム層に形成されたセルウェブが、外側ハニカム層に形成されたセルウェブを支える位置に、夫々の中心軸同士をオフセットさせた請求項2記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 前記中間層形成工程が、
厚さ7.5mm以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄い最内郭ハニカム層を形成する工程と、
前記最内郭ハニカム層上に、ハニカムセルが前記長手方向軸の方向に過拡張されたハニカムセルを備えた複合繊維ハニカムで形成された少なくとも1つのより厚い外側ハニカム層を形成する工程と、
を含む請求項2または3記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 前記内層形成工程で、エラストマーまたは発泡ポリマーから成る少なくとも一つの圧縮性補助層を形成する請求項2または3記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
- 前記内層形成工程が、
厚さ7.5mm以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄い最内郭ハニカム層を形成する工程と、
その最内郭ハニカム層上に、少なくとも1つの圧縮性の補助層を形成する工程とを備え、
または、
前記内層形成工程が、
少なくとも1つの圧縮性の補助層を、前記内側ジャケット上に形成する工程と、
前記圧縮性の補助層上に、厚さ7.5mm以下の六角ハニカムセルを有する複合繊維ハニカム製の薄いハニカム層を形成する工程と、
を備えた請求項5に記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 内側ジャケットを備えた内層を製造する内層形成工程が、
前記マンドレル上で、乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料を1つまたは複数の層に形成する工程と、
真空注入によって、または巻きながら直接ウェット・ワインディング技法によって前記繊維材料を樹脂で含浸する工程と、
前記含浸繊維材料を硬化して硬質表面の内側ジャケットを形成する工程と
を備えた請求項1記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 耐圧縮外側ジャケットを有する外層を製造する外層形成工程が、
予め樹脂を含浸させた樹脂含浸繊維材料を、前記中間層上に、または、中間層の外側ハニカム層上に、1つまたは複数の層にして間接的または直接的に形成する工程と、
前記樹脂含浸繊維材料を硬化させて耐圧縮外側ジャケットを形成する工程と、
を備えた請求項1記載の多層内径可変スリーブ製造方法。 - 前記乾燥繊維材料または樹脂含浸繊維材料が巻回されて成る請求項7記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
- 前記樹脂含浸繊維材料が券回されて成る請求項8記載の多層内径可変スリーブ製造方法。
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