JP5858877B2 - 熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、第１の流体と第２の流体の熱交換を行う熱交換器に関するものである。

従来の冷暖房装置として、高温ガスにより冷媒を加熱する冷暖房装置がある。そのような冷暖房装置では、燃料供給装置から供給された燃料をバーナーで燃焼して燃焼室内に高温の排気ガスを発生させ、その排気ガスによってフィンが加熱される。フィンの熱が隔壁部材に伝熱し、隔壁部材と接する伝熱部材が加熱される。伝熱部材には複数の流体流路が１列に形成されており、その流体流路を流れる液状態の冷媒が加熱される。加熱された液状態の冷媒は、気化蒸発して液の中に気泡が生じた気液二相状態となる。気液二相状態の冷媒は高温であるため、自然循環力によって出口ヘッダー管に流入し、出口ヘッダー管に接続された冷媒出口管を経由して放熱器に流入する（例えば、特許文献１参照。）。

特許第２６００９３０号公報（第４欄第４９行−第６欄第１０行、第１−４図）

機器の能力の増大に伴って冷媒流量を増加する場合には、圧力損失の増加を防止するために、各流体流路の断面積を大きくする必要がある。しかし、流体流路の列方向と平行な方向に各流体流路の寸法を拡大すると、伝熱部材が大型化してしまうという問題点があった。また、流体流路の列方向と垂直な方向に各流体流路の寸法を拡大すると、流体流路の隔壁部材から遠い側の面と隔壁部材の距離が遠くなり、その面の近傍を流れる冷媒が熱を受熱することができなくなるため、機器の性能低下を引き起こすという問題点があった。また、各流体流路の断面積を大きくすると、伝熱部材の耐圧強度が低下するという問題点があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒流量を増加する場合でも大型化されない熱交換器を得るものである。また、冷媒流量を増加する場合でも機器の性能低下を引き起こさない熱交換器を得るものである。また、冷媒流量を増加する場合でも耐圧強度が低下しない熱交換器を得るものである。

本発明に係る熱交換器は、第１の流体が流れる少なくとも１つの第１流体流路と、前記第１の流体と熱交換する第２の流体が流れる複数の第２流体流路が列状に設けられた少なくとも１列の第２流体流路列と、前記第２の流体が流れる少なくとも１つの第３流体流路と、が少なくとも形成された伝熱部材を少なくとも備え、前記第１流体流路と前記第２流体流路列と前記第３流体流路は、前記第１流体流路、前記第２流体流路列、前記第３流体流路の順に設けられ、前記第２流体流路と前記第３流体流路は、少なくとも２列の流体流路列を形成し、前記第１流体流路と前記第２流体流路と前記第３流体流路のうちの列状に設けられた流体流路の列は、互いに交差しないように設けられ、前記第２流体流路列は、前記第１流体流路の断面中心と前記第３流体流路の断面中心を結ぶ直線と交差するように設けられ、前記第２流体流路と前記第３流体流路は、前記第１流体流路に近いものほど、断面積が小さくなるように、又は、前記第１流体流路に近いものほど、列状に設けられた流体流路の同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が広くなるように、又は、前記第１流体流路に近いものほど、断面積が小さく且つ列状に設けられた流体流路の同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が広くなるように、設けられたものである。

本発明は、第１の流体が流れる流体流路に対して異なる距離に第２の流体が流れる流体流路が複数設けられることで、流体流路を広い面積に並べて設ける必要がなくなり、冷媒流量を増加する場合でも伝熱部材を小型化することができる。また、多くの流体流路に分割して第２の流体を流すことで、第２の流体が流れる流体流路の表面と第２の流体が接する表面積が増加して冷媒の受熱が促進され、冷媒流量を増加する場合でも機器の性能低下を抑制することができる。また、多くの流体流路に分割して第２の流体を流すことで、各流体流路の断面積が小さくなり、冷媒流量を増加する場合でも伝熱部材の耐圧強度が低下しない。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器をヒートポンプ式暖房システムに適用した例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器をヒートポンプ式給湯システムに適用した例を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明に係る熱交換器について、図面を用いて説明する。
なお、以下では暖房システム又は給湯システム用の熱交換器を例として説明を行うが、他の用途に用いられる熱交換器にも適用できることは言うまでもない。また、各図において、同一部材又は同一部分には同一の符号を付している。また、細かい構造については適宜図示を省略している。また、重複する説明については、適宜簡略化又は省略している。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る熱交換器の斜視図を示す。
熱交換器１は、少なくとも伝熱部材２で構成される。伝熱部材２は、例えばアルミニウム材の一体押出成形により製造される。伝熱部材２には、第１の流体が流れる複数の第１流体流路３が１列に設けられた第１流体流路列４と、第１の流体と熱交換する第２の流体が流れる複数の第２流体流路５が少なくとも１列に設けられた第２流体流路列６と、第１の流体と熱交換する第２の流体が流れる複数の第３流体流路７が１列に設けられた第３流体流路列８と、が形成される。第１流体流路列４と第２流体流路列６と第３流体流路列８は、平行でも平行でなくてもよい。第２流体流路列６は、１列でも複数列でもよく、複数列の場合は互いに平行でも平行でなくてもよい（図１では第２流体流路列６が３列の場合を記載しているが、３列に限定されるわけではない。）。また、第２流体流路５と第３流体流路７によって、列と略直交する方向に行が形成される（図１では行が１０行の場合を記載しているが、１０行に限定されるわけではない。）。また、第２流体流路５と第３流体流路７は、列毎に設けられる数が同一でも異なっていてもよい。第１流体流路列４と第２流体流路列６と第３流体流路列８は、列同士が互いに交差せず、第１流体流路列４、第２流体流路列６、第３流体流路列８の順に並べて設けられる。また、各行は、平行でも平行でなくてもよい。また、行同士は、互いに交差しない。

第１の流体と第２の流体は、例えばＲ４１０、Ｒ３２、水等の冷媒である。第１の流体や第２の流体として水を用い、伝熱部材２をアルミニウム等の水により腐食しやすい素材とする場合は、第１流体流路３や第２流体流路５や第３流体流路７の内部に、アルミニウムよりも水による腐食が生じにくい銅管等が拡管等にされて設けられ、第１の流体や第２の流体が銅管内を流れてもよい。

第１流体流路３と第２流体流路５と第３流体流路７のそれぞれは、伝熱部材２の長手方向に互いに交わらないように伝熱部材２を貫通して設けられる。ここでは、第１流体流路３の断面形状を円とし、第２流体流路５と第３流体流路７の断面形状を矩形として説明するが、その他の形状でもよい。なお、第１流体流路３や第２流体流路５や第３流体流路７の断面形状を円や正方形とした場合には、伝熱部材２を一体押出成形する際の製造精度等を向上することができる。また、第１流体流路３と第２流体流路５と第３流体流路７の断面形状は、同一でも異なっていてもよい。また、列内又は行内で断面形状を異ならせても良く、列毎又は行毎に断面形状を異ならせてもよい。また、列内で又は行内で又は列毎に又は行毎に、断面形状が同一で断面積が互いに異なっていてもよいし、断面形状が互いに異なっていて断面積が同一でもよい。また、第１流体流路３と第２流体流路５と第３流体流路７は、流体流路の中心が直線状に設けられても設けられなくてもよい。
なお、伝熱部材２の両端部に横穴９が設けられてもよい。横穴９は第２流体流路５及び第３流体流路７に連通し、第２流体流路５及び第３流体流路７と垂直に設けられる。システムの配管に接続するためのチューブを横穴９部分にろう付けして取り付けてもよい。

第２流体流路５と第３流体流路７は、最も近い第１流体流路３からの距離に応じて断面積や間隔が設定される。図１に示すように、第２流体流路５と第３流体流路７は、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられる。また、第２流体流路５と第３流体流路７は、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられる。なお、第２流体流路５と第３流体流路７は、第１流体流路３よりも断面積が小さい方が、熱交換する上で好ましい。

このように、熱交換器１を構成することで、以下の効果が得られる。
第１の流体が流れる流体流路に対して異なる距離に第２の流体が流れる流体流路が複数設けられることで、流体流路を広い面積に並べて設ける必要がなくなり、冷媒流量を増加する場合でも伝熱部材を小型化することができる。また、多くの流体流路に分割して第２の流体を流すことで、第２の流体が流れる流体流路の表面と第２の流体が接する表面積が増加して冷媒の受熱が促進され、冷媒流量を増加する場合でも機器の性能低下を抑制することができる。また、多くの流体流路に分割して第２の流体を流すことで、各流体流路の断面積が小さくなり、冷媒流量を増加する場合でも伝熱部材の耐圧強度が低下しない。

また、第１の流体が流れる流体流路から遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路は、近くに設けられた第２の流体が流れる流体流路と比べて熱交換量が低下してしまうが、熱交換器１では、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることで、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の表面と第２の流体が接する表面積を大きくすることができ、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下を抑制することができる。
また、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられることで、第１の流体が流れる流体流路と遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の間の伝熱経路を確保することができ、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下を抑制することができる。

なお、フィンでは、一般的に、フィン高さをｄ、フィン幅をｔ、フィンの熱伝導率をλ、フィンに接する流体の熱伝達率をαとすると、フィン効率η（フィンの表面積Ｓを増やすことで熱抵抗Ｒ（Ｒ＝１／αＳ）を減少させることができるが、実際にはフィン上で温度分布が生じるため、熱抵抗Ｒは表面積Ｓの増加ほど減少しない。この比率をフィン効率という。）は、η＝ｔａｎｈ（Ｕｂ）／Ｕｂ、Ｕｂ＝ｄ（２α／λｔ）^0.5となる。
そして、この関係を熱交換器１に当て嵌めると、フィン幅ｔは、第２流体流路５及び第３流体流路７で形成される行の間隔、つまり行間の伝熱経路の幅に相当し、フィン高さｄは、行間の伝熱経路の行方向での長さに相当し、フィン効率ηは、熱交換の効率に相当する。
つまり、上記関係式に示されるように、行間の伝熱経路の幅が広くなるほど、熱交換の効率は向上するため、熱交換器１のように、行間の伝熱経路、特に第１流体流路３に近い側の伝熱経路の幅を広くすることで熱交換の効率を向上することが可能となる。
また、上記関係式に示されるように、行間の伝熱経路の行方向での長さが長くなるほど、熱交換の効率は低下するが、熱交換器１のように、第２流体流路５と第３流体流路７のそれぞれの行方向での長さを長くした場合、つまり第２流体流路５と第３流体流路７のそれぞれの断面積を大きくした場合には、行間の伝熱経路の表面積Ｓを大きくすることができ、行間の伝熱経路の行方向での長さが長くなったことに伴う熱交換の効率の低下を補うべく、熱抵抗Ｒを減少させることが可能となる。

なお、図１では、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることと、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられることの両方を実施しているが、冷媒流量に応じて何れかを選択して実施してもよい。両方を実施した場合には、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下をより抑制することが可能となる。

図２は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。
図２に示すように、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられ、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられ、更に、第２流体流路５が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられる。

このように、第２流体流路５が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられることで、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の第１の流体が流れる流体流路側の面への伝熱経路を確保することができ、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下を抑制することができる。

なお、図２では、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることと、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられることと、第２流体流路５が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられることの全てを実施しているが、冷媒流量に応じて何れかを選択して実施してもよい。全てを実施した場合には、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下をより抑制することが可能となる。

図３は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。
例えば、図３に示すように、第２流体流路５と第３流体流路７が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることと、第２流体流路５が、最も近い第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられることのみを実施した場合でも、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下を抑制することができる。

図４乃至図６は、実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。
図４に示すように、第３流体流路７は、１つでもよい。また、図５に示すように、第１流体流路列４と第２流体流路列６と第３流体流路列８の組は、複数段設けられてもよい（図５では段数が２つの場合を記載しているが、２つに限定されるわけではない。）。また、図６に示すように、第１流体流路列４は、１列でも複数列でもよく、第２流体流路列６と第３流体流路列８は、第１流体流路列４の片側のみに設けられても両側に設けられてもよい（図６では第１流体流路列４が２列の場合を記載しているが、１列又は３列以上でもよい。）。また、第１流体流路３は、複数でも１つでもよい（図１乃至図６では第１流体流路３が５つの場合を記載しているが、５つに限定されるわけではない。）。

次に、実施の形態１に係る熱交換器の適用例を説明する。
図７は、実施の形態１に係る熱交換器をヒートポンプ式暖房システムに適用した例を示す図である。
ヒートポンプ式暖房システム１０は、第１の流体が流れる第１流体回路１１と第２の流体が流れる第２流体回路１２と第１の流体と第２の流体の熱交換を行う熱交換器１とを有する。この例では、第１の流体としてＲ４１０Ａ、第２の流体として水を用いる。第１流体回路１１は、圧縮機１３と膨張弁１４と室外熱交換器１５とファン１６とを有する。第２流体回路１２は、ポンプ１７と利用側熱交換器１８とを有する。なお、流体の種類はこれに限らず、第１の流体として、例えばフロン系冷媒、炭化水素等の自然冷媒、それらの混合物等を用いてもよい。また、第２の流体として、水道水、蒸留水、ブライン等の水を用いてもよい。

第１流体回路１１においては、圧縮機１３で高温高圧となった第１の流体は、熱交換器１で第２の流体と熱交換を行う。その後、膨張弁１４で減圧され低温低圧となった第１の流体は、室外熱交換器１５でファン１６からの空気と熱交換を行って蒸発した後、圧縮機１３へ戻る。第２流体回路１２において、熱交換器１で加熱された第２の流体は、ポンプ１７から送出され、利用側熱交換器１８にて放熱する。利用側熱交換器１８として、例えばラジエターや床暖房ヒーター等を使用することができる。

図８は、実施の形態１に係る熱交換器をヒートポンプ式給湯システムに適用した例を示す図である。
ヒートポンプ式給湯システム１９は、ヒートポンプ式暖房システム１０の構成に加えて、利用側熱交換器１８が内部に設けられるタンク２０を有する。利用側熱交換器１８によってタンク２０内の水が加熱され、その水が取水される。

図７及び図８に示すように、本実施の形態１に係る熱交換器をヒートポンプ式暖房システムやヒートポンプ式給湯システムに適用することで、冷媒流量を増加する場合でもシステムを小型化することができる。また、冷媒流量を増加する場合でもシステムの性能低下を抑制することができる。また、冷媒流量を増加する場合でもシステムの耐久性を向上することができる。なお、このようなヒートポンプ式暖房システムやヒートポンプ式給湯システムは、利用側熱交換器１８を熱源とするため、従来のボイラを熱源とした暖房システムや給湯システムに比べて省エネルギーである。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る熱交換器の斜視図である。
実施の形態２に係る熱交換器は、伝熱部材２に設けられた１つの第１流体流路３に対して、第２流体流路列６と第３流体流路列８が円弧状に設けられる。なお、構造や効果や適用例等について、実施の形態１と重複する説明は、適宜省略している。

第２流体流路５と第３流体流路７は、第１流体流路３からの距離に応じて断面積や間隔が設定される。図９に示すように、第２流体流路５と第３流体流路７は、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられる。また、第２流体流路５と第３流体流路７は、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられる。また、第２流体流路５は、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられる。

なお、図９では、第２流体流路５と第３流体流路７が、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることと、第２流体流路５と第３流体流路７が、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が狭くなるように設けられることと、第２流体流路５が、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられることの全てを実施しているが、冷媒流量に応じて何れかを選択して実施してもよい。全てを実施した場合には、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下をより抑制することが可能である。

図１０は、実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。
例えば、図１０に示すように、第２流体流路５と第３流体流路７が、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、断面積が大きくなるように設けられることと、第２流体流路５が、第１流体流路３からの距離が遠くなるにつれて、第３流体流路７側に設けられた最も近い流体流路との間隔が広くなるように設けられることのみを実施した場合でも、遠くに設けられた第２の流体が流れる流体流路の熱交換量の低下を抑制することができる。

図１１乃至図１５は、実施の形態２に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。
図１１に示すように、第３流体流路７は、１つでもよい。また、図１２に示すように、第２流体流路列６と第３流体流路列８は、第１流体流路３の略全周を囲っても全周の１領域又は複数領域を囲ってもよい（図１２では第１流体流路列４の全周の１５０°程度が囲まれる場合を記載しているが、１５０°程度に限定されるわけではない。）。また、図１３に示すように、複数の第１流体流路３が１列に設けられて、第１流体流路列４が形成されてもよい（図１３では第１流体流路３が３つの場合を記載しているが、３つに限定されるわけではない。）。また、図１４に示すように、第１流体流路列４と第２流体流路列６と第３流体流路列８の組は、複数段設けられてもよい（図１４では段数が２つの場合を記載しているが、２つに限定されるわけではない。）。また、図１５に示すように、第１流体流路列４は、１列でも複数列でもよく（図１５では第１流体流路列４が２列の場合を記載しているが、１列又は３列以上でもよい。）、第２流体流路列６と第３流体流路列８は、第１流体流路列４の片側のみに設けられても両側に設けられてもよい。

なお、実施の形態１、２に係る熱交換器は、伝熱部材２に穴を設けて第１流体流路３と第２流体流路５と第３流体流路７を形成しているが、他の構成でもよい。例えば、ガス等の伝熱媒体を密封した中空の伝熱部材２の内部に管を設け、伝熱部材２の外部からその管に冷媒を流すことで第１流体流路３と第２流体流路５と第３流体流路７を形成してもよい。
また、各実施の形態や各変形例を組み合わせることも可能である。

１ 熱交換器、２ 伝熱部材、３ 第１流体流路、４ 第１流体流路列、５ 第２流体流路、６ 第２流体流路列、７ 第３流体流路、８ 第３流体流路列、９ 横穴、１０ ヒートポンプ式暖房システム、１１ 第１流体回路、１２ 第２流体回路、１３ 圧縮機、１４ 膨張弁、１５ 室外熱交換器、１６ ファン、１７ ポンプ、１８ 利用側熱交換器、１９ ヒートポンプ式給湯システム、２０ タンク。

Claims (8)

1. 第１の流体が流れる少なくとも一つの第１流体流路と、前記第１の流体と熱交換する第２の流体が流れる複数の第２流体流路が列状に設けられた少なくとも一列の第２流体流路列と、前記第２の流体が流れる少なくとも一つの第３流体流路と、が少なくとも形成された伝熱部材を少なくとも備え、
   前記第１流体流路と前記第２流体流路列と前記第３流体流路は、前記第１流体流路、前記第２流体流路列、前記第３流体流路の順に設けられ、
   前記第２流体流路と前記第３流体流路は、少なくとも２列の流体流路列を形成し、
   前記第１流体流路と前記第２流体流路と前記第３流体流路のうちの列状に設けられた流体流路の列は、互いに交差しないように設けられ、
   前記第２流体流路列は、前記第１流体流路の断面中心と前記第３流体流路の断面中心を結ぶ直線と交差するように設けられ、
   前記第２流体流路と前記第３流体流路は、前記第１流体流路に近いものほど、断面積が小さくなるように、又は、前記第１流体流路に近いものほど、列状に設けられた流体流路の同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が広くなるように、又は、前記第１流体流路に近いものほど、断面積が小さく且つ列状に設けられた流体流路の同一の列に属する最も近い流体流路との間隔が広くなるように、設けられた、
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 前記第２流体流路と前記第３流体流路は、前記第１流体流路に遠い側に設けられた最も近い流体流路との間隔が、前記第１流体流路に近いものほど狭くなるように設けられた、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第２流体流路と前記第３流体流路のうちの列状に設けられた流体流路は、同一の列に属する流体流路が、最も近い前記第１流体流路に対して同一の距離になるように設けられた、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記第１流体流路は、複数であり、列状に設けられて少なくとも一列の第１流体流路列を形成している、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記第２流体流路列と前記第３流体流路は、前記第１流体流路列の片側に設けられた、
   ことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記第２流体流路列と前記第３流体流路は、前記第１流体流路列の両側に設けられた、
   ことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
7. 前記第１流体流路は、一つである、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記第３流体流路は、複数であり、列状に設けられて一列の第３流体流路列を形成している、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の熱交換器。

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