JP5854875B2 - 電鋳部品 - Google Patents
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Description
本発明に係わる電鋳部品の製造方法は、複数の電鋳層が積層されてなる電鋳部品の製造方法であって、表面に導電層が形成された絶縁材からなる電鋳型にニッケルまたはニッケル合金からなる第1の電鋳層を形成する工程と、前記第1の電鋳層の表面に、前記第1の電鋳層よりも層としての容積が小さい銅からなる第2の電鋳層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明に係わる電鋳部品の製造方法において、前記第2の電鋳層の表面にニッケルまたはニッケル合金からなる第3の電鋳層を形成する工程をさらに備えることを特徴とする。
この電鋳部品の製造方法は、電鋳型凹部において、第2の電鋳層と第3の電鋳層の境界部の最深部がこの凹部の内部にあるため、電鋳後、後加工により電鋳型の凹部の途中或いは凹部上端部より余分な電鋳部を除去する場合、3層構造を有するものとなるため強度に優れた電鋳部品を提供することができる。
また、本発明に係わる電鋳部品において、前記第2の電鋳層の表面にニッケルまたはニッケル合金からなる第3の電鋳層が積層されてなることを特徴とする。
また、本発明に係わる電鋳部品において、前記第3の電鋳層の表面は、ニッケルめっき層で覆われてなることを特徴とする。
図1は、本発明の実施形態に係る電鋳部品の製造方法により作製される、機械式腕時計のムーブメントを構成するための歯車やバネ部品等の電鋳部品の断面を示す図である。
まず、図3(a)に示す第1の電鋳層9は、スルファミン酸ニッケル系電鋳液を用いて電鋳することにより形成される。ここで、この電鋳液から析出する第1の電鋳層9は、電鋳型8の輪郭に対してほぼ平行に成長する。そのため、第1の電鋳層9は、凹部6aを完全に埋める、いわゆる穴埋め効果を殆ど有しておらず、最後まで電鋳すると凹部に空孔や隙間を形成することになる。そこで、第1の電鋳層9の厚みは、電鋳型8の凹部の開口径の1/3以下とする。
次に、図4(a)に示す如く、図3(c)に示した電鋳体13の表面を加工し、電鋳型8から電鋳部品1を分離する工程では、研削および研磨により、電鋳型8の凹部より外部へ突出した部分と凹部のうち寸法外の部分を除去し、電鋳型8を機械的に取り除くことにより、図4(b)に示す電鋳体13を得る。なお、本実施形態において、第1の電鋳層9及び第3の電鋳層12は、ニッケルからなることとしたが、例えば、ニッケル合金で形成しても勿論よい。
このようにして作製された機械式腕時計ムーブ用部品である電鋳部品1は、穴埋め性に優れた銅電鋳を施して第2の電鋳層10を形成しているため、簾や裂け目状の欠陥の形成を好適に防止できる。さらに、電鋳部品1は、第1の電鋳層9や第3の電鋳層12のように、その大部分が強度に優れたニッケル電鋳で形成しているため、必要とする機械的強度を十分有しているものになる。
9 第1の電鋳層
10 第2の電鋳層
12 第3の電鋳層
14 ニッケルめっき層
6 型
7 導電層
8 電鋳型
11 最深部
13 電鋳体
Claims (2)
- ニッケルまたはニッケル合金からなる第1の電鋳層と、前記第1の電鋳層の表面に形成され、前記第1の電鋳層よりも層としての容積が小さい銅からなる第2の電鋳層と、が積層されてなり、
前記第2の電鋳層の表面にニッケルまたはニッケル合金からなる第3の電鋳層が積層されてなり、
電鋳型の凹部内の形状であり、表面は、ニッケルめっき層で覆われてなることを特徴とする電鋳部品。 - 前記第1の電鋳層は上面に凹部を有し、前記第2の電鋳層は当該凹部に積層されてなり、前記第2の電鋳層と前記第3の電鋳層の境界面のうちの最深部が、前記凹部の内部にあることを特徴とする請求項1に記載の電鋳部品。
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