JP5854729B2 - Method for manufacturing ceramic fired body and method for manufacturing honeycomb structure - Google Patents
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Description
本発明は、セラミック焼成体の製造方法及びハニカム構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to the production how the manufacturing process and the honeycomb structure fired ceramics body.
従来、自動車の排ガスを浄化するシステムの一つとして、アンモニアを用いて、NOxを窒素に還元するSCR(Selective Catalytic Reduction)システムが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an SCR (Selective Catalytic Reduction) system that uses ammonia to reduce NOx to nitrogen is known as one of systems for purifying automobile exhaust gas.
また、SCRシステムにおいて、アンモニアを吸着してNOxを窒素に還元する触媒として、ゼオライトが知られている。 In addition, zeolite is known as a catalyst for adsorbing ammonia and reducing NOx to nitrogen in the SCR system.
特許文献1には、ゼオライトと、無機バインダを含み、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されたハニカムユニットを有するハニカム構造体が開示されている。また、ハニカム構造体を製造する際に、ゼオライトと、無機バインダと、水を含む原料ペーストを押出成形することによりハニカム成形体を作製した後、マイクロ波乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥させることが開示されている。 Patent Document 1 discloses a honeycomb structure including a honeycomb unit including a zeolite and an inorganic binder and having a plurality of through holes arranged in parallel in the longitudinal direction with a partition wall therebetween. Further, when manufacturing a honeycomb structure, after forming a honeycomb formed body by extruding a raw material paste containing zeolite, an inorganic binder, and water, the honeycomb formed body is dried using a microwave dryer. Is disclosed.
しかしながら、マイクロ波乾燥機を用いて、ハニカム成形体を乾燥させると、水を含むハニカム成形体の温度は上昇するが、ハニカム成形体の周囲に存在する雰囲気の温度が上昇しにくいため、ハニカム成形体の外周部の熱が雰囲気に放熱される。このとき、ゼオライトと、無機バインダを含むハニカム成形体は、熱伝導率が小さいため、ハニカム成形体の内部の熱が効率的に外周部に伝導せず、内部と外周部の温度差が大きくなって、ハニカム成形体にクラックが発生しやすいという問題がある。また、ハニカム成形体の内部と外周部の温度差を小さくするために、マイクロ波乾燥機の出力を小さくすると、ハニカム成形体を乾燥させるのに長時間を要し、生産効率が低下するという問題がある。 However, when the honeycomb molded body is dried using a microwave dryer, the temperature of the honeycomb molded body containing water rises, but the temperature of the atmosphere existing around the honeycomb molded body hardly rises. The heat of the outer periphery of the body is dissipated to the atmosphere. At this time, since the honeycomb formed body containing zeolite and an inorganic binder has a low thermal conductivity, the heat inside the honeycomb formed body is not efficiently conducted to the outer peripheral portion, and the temperature difference between the inner and outer peripheral portions becomes large. Thus, there is a problem that cracks are likely to occur in the honeycomb formed body. In addition, if the output of the microwave dryer is reduced in order to reduce the temperature difference between the inside and the outer periphery of the honeycomb formed body, it takes a long time to dry the honeycomb formed body and the production efficiency decreases. There is.
本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、クラックの発生を抑制すると共に、短時間でセラミック成形体を乾燥させることが可能なセラミック焼成体の製造方法及び該セラミック焼成体の製造方法を用いるハニカム構造体の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the problem of the prior art described above has, while suppressing the generation of cracks, a manufacturing method and a manufacturing method of the ceramic sintered body in a short time possible to dry the ceramic molded body ceramic fired body and to provide a manufacturing how the honeycomb structure used.
本発明のセラミック焼成体の製造方法は、水、ゼオライト及び無機バインダを含む原料ペーストを用いて押出成形して、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されているセラミック成形体を作製する工程と、該セラミック成形体を前記長手方向が水平面に対して略平行になるように配置した状態で、2kPa以上20kPa以下の減圧雰囲気下で、該セラミック成形体の上方から該セラミック成形体にマイクロ波を照射しながら、該セラミック成形体の長手方向の両端面に赤外線を照射して、該セラミック成形体を乾燥させる工程と、該乾燥したセラミック成形体を焼成してセラミック焼成体を作製する工程を有する。
The method for producing a ceramic fired body according to the present invention includes a ceramic molded body in which a plurality of through holes are arranged in parallel in the longitudinal direction with partition walls formed by extrusion using a raw material paste containing water , zeolite, and an inorganic binder. a process of forming, the ceramic molded body in a state where the longitudinal direction is arranged to be substantially parallel to the horizontal plane, under the following reduced
前記原料ペーストは、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含むことが望ましい。 The raw material paste preferably further includes one or more selected from the group consisting of inorganic fibers, scale-like substances, tetrapot-like substances, and three-dimensional needle-like substances.
前記ゼオライトは、リン酸塩系ゼオライトであることが望ましい。 The zeolite is preferably a phosphate-based zeolite.
前記赤外線を照射する際に、ランプヒーター、ハロゲンヒーター又は遠赤外線ヒーターを用いることが望ましい。 When irradiating the infrared rays, it is desirable to use a lamp heater, a halogen heater or a far infrared heater.
前記セラミック成形体を乾燥させる際に、乾燥装置を用い、前記乾燥装置は、前記セラミック成形体を乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室内を減圧する減圧手段と、前記乾燥室内の前記セラミック成形体にマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段と、前記乾燥室内の前記セラミック成形体の前記長手方向の両端面に赤外線を照射する赤外線照射手段を有することが望ましい。 When drying the ceramic molded body, a drying device is used. The drying device includes a drying chamber that dries the ceramic molded body, a decompression unit that depressurizes the drying chamber, and the ceramic molded body in the drying chamber. It is desirable to have microwave irradiating means for irradiating microwaves and infrared irradiating means for irradiating infrared rays to both longitudinal end faces of the ceramic molded body in the drying chamber.
前記乾燥装置は、連続式であることが望ましい。 The drying device is preferably a continuous type.
本発明のハニカム構造体の製造方法は、本発明のセラミック焼成体の製造方法を用いてセラミック焼成体を製造する工程を有する。 The method for manufacturing a honeycomb structured body of the present invention includes a step of manufacturing a ceramic fired body using the method for manufacturing a ceramic fired body of the present invention.
本発明によれば、クラックの発生を抑制すると共に、短時間でセラミック成形体を乾燥させることが可能なセラミック焼成体の製造方法及び該セラミック焼成体の製造方法を用いるハニカム構造体の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of cracks, prepared how a honeycomb structure using the method for fabricating the preparation and the ceramic fired bodies dried to possible ceramic fired body of the ceramic molded body in a short time it is possible to provide a.
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。 Next, the form for implementing this invention is demonstrated with drawing.
本発明のハニカム構造体の製造方法の一例として、ハニカム構造体10(図1参照)の製造方法について説明する。 As an example of the method for manufacturing a honeycomb structure of the present invention, a method for manufacturing the honeycomb structure 10 (see FIG. 1) will be described.
まず、水、ゼオライト及び無機バインダを含む原料ペーストを用いて押出成形し、複数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設されている円柱状のセラミック成形体を作製する。 First, it extrudes using the raw material paste containing water, a zeolite, and an inorganic binder, and produces the cylindrical ceramic molded object by which the several through-hole was arranged in parallel by the longitudinal direction across the partition.
原料ペーストに含まれるゼオライトとしては、特に限定されないが、β型ゼオライト、Y型ゼオライト、フェリエライト、ZSM−5型ゼオライト、モルデナイト、フォージャサイト、ゼオライトA、ゼオライトL、リン酸塩系ゼオライト等が挙げられ、二種以上併用してもよい。中でも、NOxの浄化性能に優れるため、リン酸塩系ゼオライトが好ましい。 Zeolite contained in the raw material paste is not particularly limited, but β-type zeolite, Y-type zeolite, ferrierite, ZSM-5-type zeolite, mordenite, faujasite, zeolite A, zeolite L, phosphate zeolite, etc. 2 or more may be used in combination. Among them, phosphate zeolite is preferable because of its excellent NOx purification performance.
リン酸塩系ゼオライトとしては、SAPO−5、SAPO−11、SAPO−34等のSAPO、MeAPO、MeAPSO等が挙げられる。 Examples of the phosphate zeolite include SAPO such as SAPO-5, SAPO-11, and SAPO-34, MeAPO, MeAPSO, and the like.
ゼオライトは、NOxの浄化性能を考慮すると、銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されていることが好ましい。 The zeolite is preferably ion-exchanged with copper ions and / or iron ions in consideration of NOx purification performance.
銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されているゼオライトは、イオン交換量が1.0〜5.0質量%であることが好ましい。ゼオライトのイオン交換量が1.0質量%未満であると、NOxの浄化性能が不十分となる。一方、ゼオライトのイオン交換量が5.0質量%を超えると、イオン交換されたサイトを起点に水及び熱の影響でゼオライトの骨格構造が壊れ、イオン交換された金属イオンが金属酸化物になり、NOxの浄化性能が不十分となる。 Zeolite ion-exchanged with copper ions and / or iron ions preferably has an ion exchange amount of 1.0 to 5.0% by mass. When the ion exchange amount of the zeolite is less than 1.0% by mass, the NOx purification performance becomes insufficient. On the other hand, when the ion exchange amount of the zeolite exceeds 5.0% by mass, the framework structure of the zeolite is broken by the influence of water and heat starting from the ion exchanged site, and the ion exchanged metal ion becomes a metal oxide. , NOx purification performance becomes insufficient.
なお、ゼオライトは、上記以外の金属イオンによりイオン交換されていてもよい。 Note that the zeolite may be ion-exchanged with metal ions other than those described above.
ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径は、0.5〜10μmであることが好ましく、1〜5μmがさらに好ましい。ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径が0.5μm未満であると、ゼオライトの充填効果によりハニカムユニット11の気孔率が小さくなるため、排ガスが隔壁11bの内部まで浸透しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ゼオライトの一次粒子又は二次粒子の平均粒径が10μmを超えると、ハニカムユニット11の表面積が小さくなるため、排ガスとゼオライトが接触する面積が小さくなり、NOxの浄化性能が不十分となる。
The average particle size of the primary particles or secondary particles of the zeolite is preferably 0.5 to 10 μm, and more preferably 1 to 5 μm. When the average particle size of the primary particles or secondary particles of the zeolite is less than 0.5 μm, the porosity of the
ハニカムユニット11は、見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が230〜360g/Lであることが好ましい。ハニカムユニット11の見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が230g/L未満であると、NOxの浄化性能が不十分となる。一方、ハニカムユニット11の見掛けの体積当たりのゼオライトの含有量が360g/Lを超えると、ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量が小さくなって、ハニカムユニット11の強度が不十分になったり、ハニカムユニット11の開口率が小さくなって、圧力損失が大きくなったりする。
The
原料ペーストに含まれる無機バインダとしては、特に限定されないが、アルミナゾル、シリカゾル、チタニアゾル、水ガラス、セピオライト、アタパルジャイト、ベーマイト等に含まれる固形分が挙げられ、二種以上併用されていてもよい。 The inorganic binder contained in the raw material paste is not particularly limited, and examples thereof include solids contained in alumina sol, silica sol, titania sol, water glass, sepiolite, attapulgite, boehmite, etc., and two or more kinds may be used in combination.
ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量は、5〜30質量%であることが好ましく、10〜20質量%がさらに好ましい。ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量が5質量%未満であると、ハニカムユニット11の強度が低下する。一方、ハニカムユニット11中の無機バインダの含有量が30質量%を超えると、ハニカムユニット11中のゼオライトの含有量が小さくなって、NOxの浄化性能が不十分となる。
The content of the inorganic binder in the
原料ペーストは、ハニカムユニット11の強度を向上させるために、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上をさらに含むことが好ましい。
In order to improve the strength of the
原料ペーストに含まれる無機繊維としては、ハニカムユニット11の強度を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、シリカアルミナ、ガラス、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
The inorganic fibers contained in the raw material paste are not particularly limited as long as the strength of the
無機繊維のアスペクト比は、2〜1000であることが好ましく、5〜800がさらに好ましく、10〜500が特に好ましい。無機繊維のアスペクト比が2未満であると、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなる。一方、無機繊維のアスペクト比が1000を超えると、ハニカムユニット11を押出成形する際に金型に目詰まりが発生したり、無機繊維が折れて、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなったりする。
The aspect ratio of the inorganic fiber is preferably 2 to 1000, more preferably 5 to 800, and particularly preferably 10 to 500. When the aspect ratio of the inorganic fibers is less than 2, the effect of improving the strength of the
鱗片状物質は、扁平な形状の物質を意味し、厚さが0.2〜5μmであることが好ましく、最大長さが10〜160μmであることが好ましく、厚さに対する最大長さの比が3〜250であることが好ましい。 The scaly substance means a flat substance, preferably having a thickness of 0.2 to 5 μm, preferably having a maximum length of 10 to 160 μm, and having a ratio of the maximum length to the thickness. It is preferable that it is 3-250.
原料ペーストに含まれる鱗片状物質としては、ハニカムユニット11の強度を向上させることが可能であれば、特に限定されないが、ガラス、白雲母、アルミナ、シリカ等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
The scaly substance contained in the raw material paste is not particularly limited as long as the strength of the
テトラポット状物質は、針状部が三次元に延びている物質を意味し、針状部の平均針状長さが5〜30μmであることが好ましく、針状部の平均径が0.5〜5μmであることが好ましい。 The tetrapot-like substance means a substance in which the needle-like portion extends three-dimensionally. The average needle-like length of the needle-like portion is preferably 5 to 30 μm, and the average diameter of the needle-like portion is 0.5. It is preferably ~ 5 μm.
テトラポット状物質としては、単結晶体、ウィスカー等が挙げられる。 Examples of the tetrapot-like substance include single crystals and whiskers.
原料ペーストに含まれるテトラポット状物質を構成する材料としては、特に限定されないが、酸化亜鉛等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as a material which comprises the tetrapod-like substance contained in a raw material paste, Zinc oxide etc. are mentioned, You may use 2 or more types together.
三次元針状物質は、針状部同士がそれぞれの針状部の中央付近でガラス等の無機化合物により結合されている物質を意味し、針状部の平均針状長さが5〜30μmであることが好ましく、針状部の平均径が0.5〜5μmであることが好ましい。 The three-dimensional acicular substance means a substance in which the acicular parts are bonded by an inorganic compound such as glass near the center of each acicular part, and the average acicular length of the acicular parts is 5 to 30 μm. It is preferable that the average diameter of the acicular portion is 0.5 to 5 μm.
また、三次元針状物質は、複数の針状部が三次元に連なっていてもよく、針状部の直径が0.1〜5μmであることが好ましく、長さが0.3〜30μmであることが好ましく、直径に対する長さの比が1.4〜50であることが好ましい。 The three-dimensional needle-like substance may have a plurality of needle-like portions that are three-dimensionally connected. The needle-like portion preferably has a diameter of 0.1 to 5 μm and a length of 0.3 to 30 μm. It is preferable that the ratio of length to diameter is 1.4 to 50.
原料ペーストに含まれる三次元針状物質を構成する材料としては、特に限定されないが、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、シリカアルミナ、ガラス、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、ベーマイト、酸化亜鉛等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 The material constituting the three-dimensional acicular substance contained in the raw material paste is not particularly limited, and examples thereof include alumina, silica, silicon carbide, silica alumina, glass, potassium titanate, aluminum borate, boehmite, and zinc oxide. Two or more kinds may be used in combination.
ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上の含有量は、3〜50質量%であることが好ましく、3〜30質量%がさらに好ましく、5〜20質量%が特に好ましい。ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上の含有量が3質量%未満であると、ハニカムユニット11の強度を向上させる効果が小さくなる。一方、ハニカムユニット11中の無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質からなる群より選択される一種以上の含有量が50質量%を超えると、ハニカムユニット11中のゼオライトの含有量が低下して、NOxの浄化性能が低下する。
The content of one or more selected from the group consisting of inorganic fibers, scale-like substances, tetrapot-like substances and three-dimensional needle-like substances in the
また、原料ペーストには、有機バインダ、分散媒、成形助剤等を、必要に応じて、適宜添加してもよい。 Moreover, you may add an organic binder, a dispersion medium, a shaping | molding adjuvant, etc. to a raw material paste suitably as needed.
有機バインダとしては、特に限定されないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレングリコール、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ、二種以上併用してもよい。なお、有機バインダの添加量は、ゼオライト、無機バインダ、無機繊維、鱗片状物質、テトラポット状物質及び三次元針状物質の総質量に対して、1〜10%であることが好ましい。 Although it does not specifically limit as an organic binder, Methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, polyethyleneglycol, a phenol resin, an epoxy resin etc. are mentioned, You may use 2 or more types together. In addition, it is preferable that the addition amount of an organic binder is 1-10% with respect to the total mass of a zeolite, an inorganic binder, an inorganic fiber, a scale-like substance, a tetrapot-like substance, and a three-dimensional acicular substance.
分散媒としては、特に限定されないが、水、ベンゼン等の有機溶媒、メタノール等のアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as a dispersion medium, Alcohol, such as water, organic solvents, such as benzene, methanol, etc. are mentioned, You may use 2 or more types together.
成形助剤としては、特に限定されないが、エチレングリコール、デキストリン、脂肪酸、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as a shaping | molding adjuvant, Ethylene glycol, dextrin, a fatty acid, fatty acid soap, a polyalcohol etc. are mentioned, You may use together 2 or more types.
原料ペーストを調製する際には、混合混練することが好ましく、ミキサー、アトライタ等を用いて混合してもよく、ニーダー等を用いて混練してもよい。 When preparing the raw material paste, it is preferable to mix and knead, and it may be mixed using a mixer, an attritor or the like, or may be kneaded using a kneader or the like.
次に、本発明の乾燥装置を用いて、得られたセラミック成形体を乾燥させる。 Next, the obtained ceramic molded body is dried using the drying apparatus of the present invention.
図2及び図3に、本発明の乾燥装置の一例を示す。乾燥装置100は、連続式であり、バッファ室110、減圧室120、乾燥室130、復圧室140及びバッファ室150が、セラミック成形体Cが搬送される方向に、順次設置されており、セラミック成形体Cは、治具160に固定された状態で、コンベア170により搬送される。このとき、減圧室120、乾燥室130及び復圧室140は、減圧装置(不図示)により、減圧することができる。また、乾燥室130の上部には、セラミック成形体Cにマイクロ波を照射するマイクロ波照射装置131が設置されている。さらに、乾燥室130の両側部には、セラミック成形体Cの長手方向の両端面に赤外線を照射する赤外線照射装置132が設置されている。
2 and 3 show an example of the drying apparatus of the present invention. The drying
なお、バッファ室110、減圧室120、乾燥室130、復圧室140及びバッファ室150の間には、減圧室120及び乾燥室130の減圧を維持するために、セラミック成形体Cが通過する際に開閉することが可能な扉(不図示)が設置されている。
When the ceramic compact C passes between the
減圧装置としては、特に限定されないが、真空ポンプ等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a decompression device, A vacuum pump etc. are mentioned.
マイクロ波照射装置131としては、マイクロ波を照射することが可能であれば、特に限定されない。
The
赤外線照射装置132としては、特に限定されないが、ランプヒーター、ハロゲンヒーター、遠赤外線ヒーター、LTヒーター、コルツヒーター、カーボンヒーター、コルチェヒーター、石英管ヒーター等が挙げられる。中でも、ランプヒーター、ハロゲンヒーター、遠赤外線ヒーターが好ましい。
Although it does not specifically limit as the
次に、乾燥装置100を用いて、セラミック成形体Cを乾燥させる方法について説明する。まず、バッファ室110において、セラミック成形体Cの長手方向がコンベア170により搬送される方向に対して、水平面上で略垂直となるように、セラミック成形体Cを治具160に固定する。次に、セラミック成形体Cは、コンベア170により、減圧装置(不図示)により減圧されている減圧室120を経由して、減圧装置(不図示)により減圧されている乾燥室130に搬送される。
Next, a method for drying the ceramic molded body C using the
このとき、乾燥室130内の圧力は、1〜50kPaであり、2〜50kPaが好ましく、2〜20kPaがより好ましく、3〜10kPaがさらに好ましい。乾燥室130の圧力が1kPa未満であると、放電しやすくなる。一方、乾燥室130の圧力が50kPaを超えると、セラミック成形体Cの内部と外周部の温度差が大きくなって、セラミック成形体Cにクラックが発生しやすくなる。
At this time, the pressure in the drying
また、乾燥室130は、通常、加熱されないが、必要に応じて、加熱してもよい。
Moreover, although the drying
さらに、乾燥室130内の雰囲気は、通常、大気であるが、必要に応じて、窒素ガス等の不活性ガスで置換されてもよい。
Furthermore, the atmosphere in the drying
次に、セラミック成形体Cが乾燥室130内の乾燥位置に搬送されると、コンベア170によるセラミック成形体Cの搬送が所定時間停止される。この間に、マイクロ波照射装置131及び赤外線照射装置132により、セラミック成形体Cにマイクロ波が照射されると共に、セラミック成形体Cの長手方向の両端面に赤外線が照射される。
Next, when the ceramic molded body C is conveyed to the drying position in the drying
セラミック成形体Cにマイクロ波が照射されると、セラミック成形体Cの温度が上昇し、セラミック成形体Cに含まれる水が蒸発する。このとき、ハニカム成形体Cの外周部の熱が雰囲気に放熱されるため、セラミック成形体Cの内部と外周部で温度差が生じる。しかしながら、乾燥室130内の圧力が1〜50kPaであるため、水が蒸発する温度が低下し、セラミック成形体Cの内部と外周部の温度差を小さくすることができる。その結果、セラミック成形体Cにクラックが発生することを抑制できる。
When the ceramic molded body C is irradiated with microwaves, the temperature of the ceramic molded body C rises and water contained in the ceramic molded body C evaporates. At this time, since the heat of the outer peripheral portion of the honeycomb formed body C is radiated to the atmosphere, a temperature difference is generated between the inside and the outer peripheral portion of the ceramic formed body C. However, since the pressure in the drying
なお、セラミック成形体Cの外周部は、セラミック成形体Cの長手方向の両端部を含む。 The outer peripheral portion of the ceramic molded body C includes both end portions in the longitudinal direction of the ceramic molded body C.
一方、セラミック成形体Cの長手方向の両端部は、セラミック成形体Cの長手方向の中央部よりも放熱される熱量が大きいが、セラミック成形体Cの長手方向の両端面に赤外線が照射されると、セラミック成形体Cの長手方向の両端部の温度が上昇するため、セラミック成形体Cの長手方向の中央部と両端部の温度差をさらに小さくすることができる。 On the other hand, both ends in the longitudinal direction of the ceramic molded body C have a larger amount of heat dissipated than the center in the longitudinal direction of the ceramic molded body C, but infrared rays are irradiated to both longitudinal ends of the ceramic molded body C. And since the temperature of the both ends of the longitudinal direction of the ceramic molded body C rises, the temperature difference of the center part of the longitudinal direction of the ceramic molded body C and both ends can be made still smaller.
なお、マイクロ波及び赤外線の照射量は、セラミック成形体Cを構成する材料、セラミック成形体Cのサイズ、乾燥室130内の圧力等に応じて、適宜調整することができる。
In addition, the irradiation amount of a microwave and infrared rays can be suitably adjusted according to the material which comprises the ceramic molded body C, the size of the ceramic molded body C, the pressure in the drying
また、コンベア170によるセラミック成形体Cの搬送を複数の乾燥位置において所定時間停止して、セラミック成形体Cを乾燥させてもよい。
Further, the ceramic molded body C may be dried by stopping the conveyance of the ceramic molded body C by the
さらに、セラミック成形体Cの長手方向の両端面に赤外線を照射しなくても、セラミック成形体Cの長手方向の内部と外周部の温度差を小さくすることができる場合は、赤外線を照射しなくてもよい。 Further, when the temperature difference between the inside and the outer periphery of the ceramic molded body C can be reduced without irradiating both longitudinal end faces of the ceramic molded body C with infrared rays, the infrared rays are not irradiated. May be.
以上のようにして乾燥したセラミック成形体Cは、コンベア170により、減圧装置(不図示)により減圧されている復圧室140を経由して、バッファ室150に搬送され、回収される。
The ceramic molded body C dried as described above is transported to the
さらに、回収されたセラミック成形体Cを脱脂する。脱脂条件は、特に限定されず、セラミック成形体Cに含まれる有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、400℃で2時間であることが好ましい。 Further, the recovered ceramic molded body C is degreased. The degreasing conditions are not particularly limited and can be appropriately selected depending on the type and amount of the organic substance contained in the ceramic molded body C, but it is preferably 400 ° C. for 2 hours.
次に、脱脂されたセラミック成形体を焼成することにより、円柱状のハニカムユニット11が得られる。焼成温度は、600〜1200℃であることが好ましく、600〜1000℃がさらに好ましい。焼成温度が600℃未満であると、無機バインダを介した縮合反応が進行せず、ハニカムユニット11の強度が低くなる。一方、焼成温度が1200℃を超えると、ゼオライトの焼結が進行しすぎて、ゼオライトの反応サイトが減少する。
Next, by firing the degreased ceramic molded body, the
次に、円柱状のハニカムユニット11の両端面を除く外周面に外周コート層用ペーストを塗布する。
Next, the outer peripheral coat layer paste is applied to the outer peripheral surface excluding both end surfaces of the
外周コート層用ペーストとしては、特に限定されないが、無機バインダ及び無機粒子の混合物、無機バインダ及び無機繊維の混合物、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維の混合物等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a paste for outer periphery coating layers, The mixture of an inorganic binder and an inorganic particle, the mixture of an inorganic binder and an inorganic fiber, the mixture of an inorganic binder, an inorganic particle, and an inorganic fiber etc. are mentioned.
また、外周コート層用ペーストは、有機バインダをさらに含んでいてもよい。 Moreover, the outer periphery coating layer paste may further contain an organic binder.
有機バインダとしては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as an organic binder, Polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, etc. are mentioned, You may use 2 or more types together.
次に、外周コート層用ペーストが塗布されたハニカムユニット11を乾燥固化することにより、円柱状のハニカム構造体10が得られる。このとき、外周コート層用ペーストに有機バインダが含まれている場合は、脱脂することが好ましい。脱脂条件は、有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、700℃で20分間であることが好ましい。
Next, by drying and solidifying the
なお、ハニカムユニット11を銅イオン及び/又は鉄イオンを含む水溶液中に浸漬することにより、ゼオライトをイオン交換することができる。また、銅イオン及び/又は鉄イオンによりイオン交換されているゼオライトを含む原料ペーストを用いて、ハニカムユニット11を作製してもよい。
Note that the zeolite can be ion-exchanged by immersing the
ハニカム構造体10は、複数の貫通孔11aが隔壁11bを隔てて長手方向に並設されている単一のハニカムユニット11の外周面に外周コート層12が形成されている。
In the
ハニカムユニット11は、気孔率が25〜40%であることが好ましい。ハニカムユニット11の気孔率が25%未満であると、排ガスが隔壁11bの内部まで浸透しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ハニカムユニット11の気孔率が40%を超えると、ハニカムユニット11の強度が不十分となる。
The
ハニカムユニット11は、長手方向に垂直な断面の開口率が50〜75%であることが好ましい。ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の開口率が50%未満であると、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。一方、ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の開口率が75%を超えると、ハニカムユニット11の強度が不十分となる。
The
ハニカムユニット11は、長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が31〜140個/cm2であることが好ましい。ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が31個/cm2未満であると、排ガスとゼオライトが接触しにくくなって、NOxの浄化性能が低下する。一方、ハニカムユニット11の長手方向に垂直な断面の貫通孔11aの密度が140個/cm2を超えると、ハニカム構造体10の圧力損失が増大する。
In the
ハニカムユニット11の隔壁11bの厚さは、0.10〜0.50mmであることが好ましく、0.15〜0.35mmがさらに好ましい。隔壁11bの厚さが0.10mm未満であると、ハニカムユニット11の強度が低下する。一方、隔壁11bの厚さが0.50mmを超えると、排ガスが隔壁11bの内部まで浸透しにくくなって、ゼオライトがNOxの浄化に有効に利用されなくなる。
The thickness of the
外周コート層12は、厚さが0.1〜2mmであることが好ましい。外周コート層12の厚さが0.1mm未満であると、ハニカム構造体10の強度を向上させる効果が不十分になる。一方、外周コート層12の厚さが2mmを超えると、ハニカム構造体10の単位体積当たりのリン酸系ゼオライトの含有量が低下して、NOxの浄化性能が低下する。
The outer
ハニカム構造体10(図1参照)は、円柱状であるが、特に限定されず、角柱状、楕円柱状等であってもよい。また、貫通孔11a(図1参照)の形状は、四角柱状であるが、特に限定されず、三角柱状、六角柱状等であってもよい。
The honeycomb structure 10 (see FIG. 1) has a columnar shape, but is not particularly limited, and may have a prismatic shape, an elliptical column shape, or the like. Moreover, although the shape of the through-
なお、ハニカム構造体10は、外周コート層12が形成されていなくてもよい。
The
また、ハニカム構造体10の外周部に保持シール材20を配置した状態で、金属管30にキャニングすることにより、排ガス浄化装置1000(図4参照)が得られる。排ガス浄化装置1000には、排ガスの流れる方向に対して、ハニカム構造体10の上流側に、アンモニア又は分解してアンモニアが発生する化合物を噴射する噴射ノズル等の噴射手段(不図示)が設けられている。これにより、排ガスにアンモニアが添加されるため、ハニカムユニット11に含まれるゼオライトにより、排ガス中に含まれるNOxが還元される。
Further, the exhaust gas purification apparatus 1000 (see FIG. 4) can be obtained by performing canning on the
分解してアンモニアが発生する化合物としては、排ガス中でアンモニアを発生させることが可能であれば、特に限定されないが、貯蔵安定性を考慮すると、尿素水が好ましい。 The compound that decomposes to generate ammonia is not particularly limited as long as ammonia can be generated in the exhaust gas, but urea water is preferable in consideration of storage stability.
なお、尿素水は、排ガスにより加熱されて、加水分解し、アンモニアが発生する。 The urea water is heated by the exhaust gas and hydrolyzed to generate ammonia.
次に、本発明のハニカム構造体の製造方法の他の例として、ハニカム構造体10'(図5参照)の製造方法について説明する。まず、ハニカムユニット11と同様にして、四角柱状のハニカムユニット11'を作製する。次に、ハニカムユニット11'の両端面を除く外周面に接着層用ペーストを塗布して、ハニカムユニット11'を順次接着させ、乾燥固化することにより、ハニカムユニット11'の集合体を作製する。
Next, as another example of the method for manufacturing a honeycomb structure of the present invention, a method for manufacturing a
このとき、四角柱状のハニカムユニット11'の集合体を作製した後に、円柱状に切削加工し、研磨して、円柱状のハニカムユニット11'の集合体を作製してもよい。また、長手方向に垂直な断面が扇形状、正方形状等に成形されているハニカムユニット11'を接着させて、円柱状のハニカムユニット11'の集合体を作製してもよい。
At this time, after the assembly of the rectangular
接着層用ペーストとしては、特に限定されないが、無機バインダ及び無機粒子の混合物、無機バインダ及び無機繊維の混合物、無機バインダ、無機粒子及び無機繊維の混合物等が挙げられる。 Although it does not specifically limit as a paste for contact bonding layers, The mixture of an inorganic binder and an inorganic particle, the mixture of an inorganic binder and an inorganic fiber, the mixture of an inorganic binder, an inorganic particle, and an inorganic fiber etc. are mentioned.
また、接着層用ペーストは、有機バインダを含んでいてもよい。 The adhesive layer paste may contain an organic binder.
有機バインダとしては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、二種以上併用してもよい。 Although it does not specifically limit as an organic binder, Polyvinyl alcohol, methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, etc. are mentioned, You may use 2 or more types together.
次に、円柱状のハニカムユニット11'の集合体の両端面を除く外周面に外周コート層用ペーストを塗布する。
Next, the outer peripheral coat layer paste is applied to the outer peripheral surface excluding both end surfaces of the aggregate of the
外周コート層用ペーストは、特に限定されないが、接着層用ペーストと同じ材料を含んでいてもよいし、異なる材料を含んでいてもよい。また、外周コート層用ペーストは、接着層用ペーストと同一の組成であってもよい。 The outer periphery coat layer paste is not particularly limited, but may include the same material as the adhesive layer paste, or may include a different material. Further, the outer peripheral coat layer paste may have the same composition as the adhesive layer paste.
次に、外周コート層用ペーストが塗布されたハニカムユニット11の集合体を乾燥固化することにより、円柱状のハニカム構造体10'が得られる。このとき、接着層用ペースト及び/又は外周コート層用ペーストに有機バインダが含まれている場合は、外周コート層用ペーストが塗布されたハニカムユニット11の集合体を脱脂することが好ましい。脱脂条件は、有機物の種類及び量によって適宜選択することができるが、700℃で20分間であることが好ましい。
Next, by drying and solidifying the aggregate of the
ハニカム構造体10'は、複数の貫通孔11aが隔壁11bを隔てて長手方向に並設されているハニカムユニット11'(図6参照)が接着層13を介して複数個接着されている以外は、ハニカム構造体10と同様である。
The
ハニカムユニット11'は、長手方向に垂直な断面の断面積が5〜50cm2であることが好ましい。ハニカムユニット11'の長手方向に垂直な断面の断面積が5cm2未満であると、ハニカム構造体10'の圧力損失が増大する。一方、ハニカムユニット11'の長手方向に垂直な断面の断面積が50cm2を超えると、ハニカムユニット11に発生する熱応力に対する強度が不十分になる。
The
なお、ハニカムユニット11'の長手方向に垂直な断面の断面積以外の特性は、ハニカムユニット11と同様である。
The characteristics other than the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the
接着層13は、厚さが0.5〜2mmであることが好ましい。接着層13の厚さが0.5mm未満であると、ハニカムユニット11の接着強度が不十分になる。一方、接着層13の厚さが2mmを超えると、ハニカム構造体10'の圧力損失が増大する。
The
また、ハニカム構造体10'の外周部に位置するハニカムユニット11'を除くハニカムユニット11'の形状は、四角柱状であるが、特に限定されず、例えば、六角柱状等であってもよい。
Further, the shape of the
なお、ハニカム構造体10'は、外周コート層12が形成されていなくてもよい。
The
以上、セラミック焼成体として、ハニカムユニット11又は11'を製造する場合について説明したが、セラミック焼成体の形状としては、特に限定されない。また、セラミック焼成体を構成する材料としては、特に限定されないが、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、セリア、ムライト、ゼオライト、コージェライト、チタン酸アルミニウム、窒化ケイ素等が挙げられる。
The case where the
本発明の乾燥装置は、このような材料を用いて、セラミック焼成体(ハニカムユニット)を製造する場合に有効であり、ゼオライトを含むセラミック焼成体(ハニカムユニット)を製造する場合に特に有効である。 The drying apparatus of the present invention is effective when manufacturing a ceramic fired body (honeycomb unit) using such a material, and is particularly effective when manufacturing a ceramic fired body (honeycomb unit) containing zeolite. .
本実施例において、部は質量部を意味する。 In this embodiment, the part means part by mass.
[実施例1]
3000部の一次粒子の平均粒径が3μmのSAPO−34、ベーマイト840部、平均繊維径が6μm、平均繊維長が100μmのアルミナ繊維650部、メチルセルロース330部、オレイン酸330部及びイオン交換水1800部を混合混練して、原料ペーストを作製した。
[Example 1]
3,000 parts SAPO-34 having an average primary particle diameter of 3 μm, 840 parts boehmite, 650 parts alumina fiber having an average fiber diameter of 6 μm and an average fiber length of 100 μm, 330 parts methylcellulose, 330 parts oleic acid and 1800 ion-exchanged water Parts were mixed and kneaded to prepare a raw material paste.
次に、押出成形機を用いて、原料ペーストを押出成形し、正四角柱状のセラミック成形体を作製した。そして、乾燥装置100を用いて、乾燥室130内の圧力を6.7kPaとし、乾燥室130を加熱せず、乾燥室130内の雰囲気を大気として、セラミック成形体を15分間(0.25時間)乾燥した。このとき、各マイクロ波照射装置131の出力を6kWとした。また、赤外線照射装置132としては、赤外線ヒーターを用い、各赤外線ヒーターの出力を150Wとした。
Next, the raw material paste was extrusion-molded using an extrusion molding machine to produce a regular quadrangular prism-shaped ceramic molded body. Then, using the
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が2.5℃であり、クラックの発生率が0%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 2.5 ° C. between the inner portion and the outer peripheral portion, and the crack generation rate was 0%.
なお、セラミック成形体の内部と外周部の温度差は、セラミック成形体の端面近傍の中心付近と端面近傍の角付近に光ファイバー温度計(Neoptix社製)を入れて、乾燥室130内で温度を測定して算出した。 The temperature difference between the inside and the outer periphery of the ceramic molded body is determined by placing an optical fiber thermometer (manufactured by Neooptix) near the center near the end face of the ceramic molded body and near the corner near the end face. Measured and calculated.
また、セラミック成形体のクラックの発生率は、バッファ室150に搬送された100個のセラミック成形体のクラックの発生の有無を目視で評価することにより求めた。
The occurrence rate of cracks in the ceramic molded body was determined by visually evaluating whether or not 100 ceramic molded bodies were transported to the
次に、乾燥したセラミック成形体を400℃で5時間脱脂した後、700℃で2時間焼成し、一辺が38mm、長さが150mmの正四角柱状のハニカムユニット11'(図6参照)を作製した。ハニカムユニット11'は、貫通孔11aの密度が62個/cm2、隔壁11bの厚さが0.28mmであった。
Next, the dried ceramic molded body was degreased at 400 ° C. for 5 hours and then fired at 700 ° C. for 2 hours to produce a regular square
次に、平均繊維径が0.5μm、平均繊維長が15μmのアルミナ繊維767部、シリカガラス2500部、カルボキシメチルセルロース17部、固形分30質量%のシリカゾル600部、ポリビニルアルコール167部、界面活性剤167部及びアルミナバルーン17部を混合混練して、耐熱性の接着層用ペーストを作製した。 Next, 767 parts of alumina fiber having an average fiber diameter of 0.5 μm and an average fiber length of 15 μm, 2500 parts of silica glass, 17 parts of carboxymethylcellulose, 600 parts of silica sol having a solid content of 30% by mass, 167 parts of polyvinyl alcohol, a surfactant 167 parts and 17 parts of alumina balloon were mixed and kneaded to prepare a heat-resistant adhesive layer paste.
接着層の厚さが2mmになるように接着層用ペーストを塗布して、ハニカムユニット11'を16個接着させた後、接着層用ペーストを150℃で10分間乾燥固化して、正四角柱状のハニカムユニット11'の集合体を作製した。次に、ダイヤモンドカッターを用いて、正四角柱状のハニカムユニット11'の集合体を長手方向に垂直な断面が略点対称になるように円柱状に切削加工し、円柱状のハニカムユニット11'の集合体を作製した。
After applying the adhesive layer paste so that the thickness of the adhesive layer is 2 mm and adhering 16
さらに、ハニカムユニット11'の集合体の外周面に、外周コート層の厚さが1mmになるように接着層用ペーストを塗布した後、マイクロ波乾燥機及び熱風乾燥機を用いて、接着層用ペーストを150℃で10分間乾燥固化し、400℃で2時間脱脂して、直径143.8mm、高さ150mmの円柱状のハニカム構造体10'(図5参照)を作製した。
Further, after the adhesive layer paste is applied to the outer peripheral surface of the aggregate of the
次に、ハニカム構造体10'の外周部に保持シール材(無機繊維からなるマット)20を配置した状態で、金属管(シェル)30にキャニングし、排ガス浄化装置を作製した(図2参照)。
Next, in a state where the holding sealing material (mat made of inorganic fibers) 20 is disposed on the outer peripheral portion of the
[参考例2]
セラミック成形体を乾燥させる際に、赤外線を照射しなかった以外は、実施例1と同様にして、ハニカム構造体10’及び排ガス浄化装置を作製した。
[ Reference Example 2]
A
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が14.8℃であり、クラックの発生率が5%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 14.8 ° C. between the inside and the outer periphery, and a crack generation rate of 5%.
[参考例3]
乾燥室130内の圧力を2.0kPaとした以外は、参考例2と同様にして、ハニカム構造体10’及び排ガス浄化装置を作製した。
[ Reference Example 3]
A
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が1.2℃であり、クラックの発生率が0%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 1.2 ° C. between the inside and the outer periphery, and the crack generation rate was 0%.
[参考例4]
乾燥室130内の圧力を50.0kPaとした以外は、参考例2と同様にして、ハニカム構造体10’及び排ガス浄化装置を作製した。
[ Reference Example 4]
A
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が20.4℃であり、クラックの発生率が8%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 20.4 ° C. between the inside and the outer periphery, and the crack generation rate was 8%.
[比較例1]
セラミック成形体を乾燥させる際に、乾燥室130内の圧力を101.3kPaとした以外は、実施例2と同様にして、ハニカム構造体及び排ガス浄化装置を作製した。
[Comparative Example 1]
A honeycomb structure and an exhaust gas purification device were manufactured in the same manner as in Example 2 except that the pressure in the drying
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が35.0℃であり、クラックの発生率が100%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 35.0 ° C. between the inner part and the outer peripheral part, and the crack generation rate was 100%.
[比較例2]
セラミック成形体を乾燥させる際に、乾燥室130内の圧力を86.7kPaとし、各マイクロ波照射装置131の出力を60Wとし、各赤外線ヒーターの出力を10Wとし、24時間乾燥した以外は、実施例1と同様にして、ハニカム構造体及び排ガス浄化装置を作製した。
[Comparative Example 2]
When the ceramic molded body was dried, the pressure in the drying
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が10.4℃であり、クラックの発生率が0%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 10.4 ° C. between the inner part and the outer peripheral part, and the crack generation rate was 0%.
[比較例3]
セラミック成形体を乾燥させる際に、乾燥室130内の圧力を86.7kPaとした以外は、実施例2と同様にして、ハニカム構造体及び排ガス浄化装置を作製した。
[Comparative Example 3]
A honeycomb structure and an exhaust gas purification device were produced in the same manner as in Example 2 except that the pressure in the drying
このとき、セラミック成形体は、内部と外周部の温度差が32.1℃であり、クラックの発生率が100%であった。 At this time, the ceramic molded body had a temperature difference of 32.1 ° C. between the inner part and the outer peripheral part, and the occurrence rate of cracks was 100%.
表1に、乾燥条件と、セラミック成形体の評価結果を示す。 Table 1 shows the drying conditions and the evaluation results of the ceramic molded body.
一方、比較例1、3のハニカムユニットを製造する場合、セラミック成形体を乾燥させる時間が15分間(0.25時間)であると、乾燥室130内の圧力が50kPaよりも大きいため、セラミック成形体の内部と外周部の温度差が大きくなって、セラミック成形体にクラックが発生しやすくなると考えられる。
On the other hand, when the honeycomb units of Comparative Examples 1 and 3 are manufactured, if the time for drying the ceramic molded body is 15 minutes (0.25 hours), the pressure in the drying
また、比較例2のハニカムユニットを製造する場合、乾燥室130内の圧力が50kPaよりも大きいため、セラミック成形体にクラックが発生することを抑制するためには、マイクロ波照射装置131の出力を低下させると共に、セラミック成形体の長手方向の両端面に赤外線を照射して、24時間乾燥させる必要があることがわかる。
Further, when the honeycomb unit of Comparative Example 2 is manufactured, since the pressure in the drying
実施例1、参考例2〜4より、クラックの発生を抑制すると共に、短時間でセラミック成形体を乾燥させることが可能なセラミック焼成体の製造方法及び該セラミック焼成体の製造方法を用いるハニカム構造体の製造方法を提供できることがわかる。 From Example 1 and Reference Examples 2 to 4, a method for manufacturing a ceramic fired body capable of suppressing generation of cracks and drying a ceramic molded body in a short time, and a honeycomb structure using the method for producing the ceramic fired body body of production how it can be seen that the can provide.
10、10' ハニカム構造体
11、11' ハニカムユニット
11a 貫通孔
11b 隔壁
12 外周コート層
13 接着層
20 保持シール材
30 金属管
100 乾燥装置
130 乾燥室
131 マイクロ波照射装置
132 赤外線照射装置
1000 排ガス浄化装置
DESCRIPTION OF
Claims (7)
該セラミック成形体を前記長手方向が水平面に対して略平行になるように配置した状態で、2kPa以上20kPa以下の減圧雰囲気下で、該セラミック成形体の上方から該セラミック成形体にマイクロ波を照射しながら、該セラミック成形体の長手方向の両端面に赤外線を照射して、該セラミック成形体を乾燥させる工程と、
該乾燥したセラミック成形体を焼成してセラミック焼成体を作製する工程を有することを特徴とするセラミック焼成体の製造方法。 Extruding using a raw material paste containing water , zeolite and an inorganic binder , and producing a ceramic molded body in which a plurality of through holes are arranged in parallel in the longitudinal direction across a partition ;
In a state where the ceramic molded body is arranged so that the longitudinal direction is substantially parallel to a horizontal plane , a microwave is applied to the ceramic molded body from above the ceramic molded body in a reduced pressure atmosphere of 2 kPa to 20 kPa. Irradiating infrared rays to both longitudinal ends of the ceramic molded body while irradiating the ceramic molded body, and drying the ceramic molded body,
A process for producing a ceramic fired body comprising firing the dried ceramic molded body to produce a ceramic fired body.
前記乾燥装置は、前記セラミック成形体を乾燥させる乾燥室と、前記乾燥室内を減圧する減圧手段と、前記乾燥室内の前記セラミック成形体にマイクロ波を照射するマイクロ波照射手段と、前記乾燥室内の前記セラミック成形体の前記長手方向の両端面に赤外線を照射する赤外線照射手段を有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のセラミック焼成体の製造方法。 When drying the ceramic molded body, using a drying device,
The drying apparatus includes: a drying chamber that dries the ceramic molded body; a decompression unit that depressurizes the drying chamber; a microwave irradiation unit that irradiates the ceramic molded body in the drying chamber with microwaves; The method for producing a ceramic fired body according to any one of claims 1 to 4, further comprising infrared irradiation means for irradiating infrared rays to both longitudinal end faces of the ceramic molded body.
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