JP5850994B2 - Toner container and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、トナーを収容するトナー容器及びこのトナー容器を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a toner container that contains toner and an image forming apparatus including the toner container.
従来、電子写真方式の画像形成装置においては、感光体ドラム等の表面に形成された静電潜像に現像器からトナーを供給することで、現像処理を行っている。また、このような現像処理に用いられるトナーは、トナーコンテナや中間ホッパー等のトナー容器から現像器に供給されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, development processing is performed by supplying toner from a developing device to an electrostatic latent image formed on the surface of a photosensitive drum or the like. In addition, toner used for such development processing is supplied to a developing device from a toner container such as a toner container or an intermediate hopper.
通常、上記したトナー容器には、トナーを攪拌するための攪拌パドルやトナーを搬送するための搬送スクリュー等の回転部材が設けられている。例えば、特許文献1及び2には、トナー容器の側面に凹部状の軸受け部を形成し、この軸受け部によって回転部材の一端部(駆動源と接続されていない側の端部)を支持する構成が開示されている(特許文献1の「袋状軸受部36、37」、特許文献2の「軸受け部19」参照)。 Usually, the toner container is provided with a rotating member such as a stirring paddle for stirring the toner and a transport screw for transporting the toner. For example, in Patent Documents 1 and 2, a concave bearing portion is formed on the side surface of the toner container, and one end portion of the rotating member (the end portion not connected to the driving source) is supported by the bearing portion. (Refer to “Bag-shaped bearing portions 36 and 37” in Patent Document 1 and “Bearing portion 19” in Patent Document 2).
しかしながら、上記した凹部状の軸受け部を設けたトナー容器の側面には、通常、トナーの充填口も設けなければならない。そのため、凹部状の軸受け部とトナーの充填口が干渉しないようにレイアウト設計を行う必要があり、トナー容器の側面の設計自由度が限られていた。特に、凹部状の軸受け部は、トナーの攪拌や搬送等の機能を回転部材が十分に発揮できるようにトナー容器の側面の中央付近に配置しなければならず、これに伴って、トナー容器の側面についての設計上の制約が一層大きくなっていた。また、凹部状の軸受け部とトナーの充填口を両方形成できるだけの面積をトナー容器の側面に確保しなければならないため、トナー容器の側面の面積を縮小することが困難であり、トナー容器の小型化には限界があった。 However, it is usually necessary to provide a toner filling port on the side surface of the toner container provided with the above-described concave bearing portion. Therefore, it is necessary to design the layout so that the concave bearing portion and the toner filling port do not interfere with each other, and the degree of freedom in designing the side surface of the toner container is limited. In particular, the concave bearing portion must be disposed near the center of the side surface of the toner container so that the rotating member can sufficiently perform functions such as stirring and transporting the toner. The design constraints on the side were even greater. In addition, it is difficult to reduce the area of the side surface of the toner container because the area sufficient to form both the concave bearing portion and the toner filling port must be secured on the side surface of the toner container. There was a limit to conversion.
そこで、本発明は上記事情を考慮し、トナー容器の側面の設計自由度を高めるとともに、トナー容器の小型化を実現することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to increase the degree of freedom in designing the side surface of a toner container and to reduce the size of the toner container.
本発明のトナー容器は、トナーを収容する容器本体と、該容器本体に回転可能に設けられる回転部材と、を有するトナー容器であって、前記容器本体には、該容器本体とは別体に形成された軸受け部材が収納され、該軸受け部材によって前記回転部材の一端部が支持され、前記容器本体の側面には、前記回転部材を挿入可能な開口部が設けられ、該開口部が蓋部材により閉止され、前記蓋部材は、平板状の部材であり、内面及び外面が平面で構成され、前記容器本体には、前記蓋部材が溶着される溶着面が設けられ、前記軸受け部材の外面は平坦面であり、前記溶着面と面一になることを特徴とする。 The toner container of the present invention is a toner container having a container main body that contains toner and a rotating member that is rotatably provided on the container main body, and the container main body is separated from the container main body. The formed bearing member is accommodated, and one end portion of the rotating member is supported by the bearing member, and an opening portion into which the rotating member can be inserted is provided on a side surface of the container body, and the opening portion is a lid member. The lid member is a flat plate-like member, and the inner surface and the outer surface are flat.The container body is provided with a welding surface on which the lid member is welded, and the outer surface of the bearing member is It is a flat surface and is flush with the welding surface.
このような構成を採用することで、容器本体の側面に形成された軸受け部によって回転部材の一端部を支持する場合と比較して、容器本体の側面の設計自由度を高めることが可能となる。また、トナー容器の側面に、回転部材の軸受け部とトナーの充填口を両方形成するだけの面積を確保する必要がなくなり、これに伴って、トナー容器の側面の面積を縮小することができる。そのため、トナー容器の小型化を実現することが可能となる。 By adopting such a configuration, it becomes possible to increase the degree of freedom in designing the side surface of the container body as compared with the case where one end portion of the rotating member is supported by the bearing portion formed on the side surface of the container body. . Further, it is not necessary to secure an area for forming both the bearing portion of the rotating member and the toner filling port on the side surface of the toner container, and accordingly, the area of the side surface of the toner container can be reduced. Therefore, the toner container can be reduced in size.
また、前記容器本体には、固定穴が設けられ、前記軸受け部材の内面には、前記固定穴に挿入される固定突起が設けられていても良い。 The container main body may be provided with a fixing hole, and an inner surface of the bearing member may be provided with a fixing protrusion to be inserted into the fixing hole.
また、前記回転部材の一端部には凹部が設けられ、前記軸受け部材の内面には前記凹部と対応する位置に突部が設けられ、前記凹部と前記突部が係合した状態で、前記回転部材の一端部が前記軸受け部材の内面に当接しても良い。 In addition, a recess is provided at one end of the rotating member, and a protrusion is provided on the inner surface of the bearing member at a position corresponding to the recess, and the rotation is performed with the recess and the protrusion engaged. One end of the member may contact the inner surface of the bearing member.
本発明の画像形成装置は、上記したいずれかのトナー容器を備えていることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention includes any one of the above toner containers.
本発明は、トナー容器の側面の設計自由度を高めるとともに、トナー容器の小型化を実現することを可能とする。 The present invention makes it possible to increase the degree of freedom in designing the side surface of a toner container and to reduce the size of the toner container.
<第1の実施形態>
まず、図1を用いて画像形成装置としてのカラープリンター1の全体の構成について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係るカラープリンターの構成の概略を示す模式図である。
<First Embodiment>
First, the overall configuration of the color printer 1 as an image forming apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an outline of a configuration of a color printer according to a first embodiment of the present invention.
カラープリンター1は、箱型形状のプリンター本体2を備えており、プリンター本体2の下部には転写紙(図示せず)を収納した給紙カセット3が設けられ、プリンター本体2の上端には排紙トレイを兼ねる上面カバー4が開閉可能に設けられている。 The color printer 1 includes a box-shaped printer main body 2. A paper feed cassette 3 storing transfer paper (not shown) is provided at the bottom of the printer main body 2. An upper surface cover 4 also serving as a paper tray is provided so as to be openable and closable.
プリンター本体2の上部には、像担持体としての中間転写ベルト5が複数のローラー間に架設され、中間転写ベルト5の下方には、レーザー・スキャニング・ユニット(LSU)で構成される露光器10が配置され、中間転写ベルト5の下部に沿って複数の画像形成部6が設けられている。各画像形成部6は、例えば、イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色に対応して設けられている。各画像形成部6には、感光体ドラム7が回転可能に設けられており、感光体ドラム7の周囲には、帯電器8と、現像器11と、一次転写部12と、クリーニング装置13と、除電器14とが、一次転写のプロセス順に配置されている。 An intermediate transfer belt 5 serving as an image carrier is installed between a plurality of rollers on the upper part of the printer main body 2, and an exposure unit 10 composed of a laser scanning unit (LSU) is provided below the intermediate transfer belt 5. Are arranged, and a plurality of image forming portions 6 are provided along the lower portion of the intermediate transfer belt 5. Each image forming unit 6 is provided corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), for example. Each image forming unit 6 is rotatably provided with a photosensitive drum 7, and around the photosensitive drum 7, a charger 8, a developing unit 11, a primary transfer unit 12, and a cleaning device 13 are provided. The static eliminator 14 is arranged in the order of the primary transfer process.
現像器11の下部には一対の攪拌ローラー15が設けられ、攪拌ローラー15の上方には磁気ローラー16が設けられ、磁気ローラー16の上方には現像ローラー17が設けられている。現像器11の上方にはトナー容器としてのトナーコンテナ18が設けられており、トナーコンテナ18から現像器11へとトナーが供給されるようになっている。このトナーコンテナ18の詳細については後述する。 A pair of stirring rollers 15 is provided below the developing device 11, a magnetic roller 16 is provided above the stirring roller 15, and a developing roller 17 is provided above the magnetic roller 16. A toner container 18 as a toner container is provided above the developing device 11, and the toner is supplied from the toner container 18 to the developing device 11. Details of the toner container 18 will be described later.
プリンター本体2の一側(図面上右側)には、転写紙の搬送経路20が設けられている。搬送経路20の上流端には給紙部21が設けられ、搬送経路20の中流部には中間転写ベルト5の一端(図面上右端)に二次転写部22が設けられ、搬送経路20の下流部には定着部23が設けられ、搬送経路20の下流端には排紙口24が設けられている。 A transfer paper conveyance path 20 is provided on one side (right side in the drawing) of the printer body 2. A paper feeding unit 21 is provided at the upstream end of the conveyance path 20, and a secondary transfer unit 22 is provided at one end (right end in the drawing) of the intermediate transfer belt 5 at a middle portion of the conveyance path 20, and downstream of the conveyance path 20. A fixing unit 23 is provided at the part, and a paper discharge port 24 is provided at the downstream end of the transport path 20.
次に、このような構成を備えたカラープリンター1の画像形成動作について説明する。 Next, an image forming operation of the color printer 1 having such a configuration will be described.
カラープリンター1に電源が投入されると、各種パラメータ−が初期化され、定着部23の温度設定等の初期設定が実行される。そして、カラープリンター1に接続されたコンピューター等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。 When the color printer 1 is turned on, various parameters are initialized, and initial settings such as temperature setting of the fixing unit 23 are executed. When image data is input from a computer or the like connected to the color printer 1 and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows.
まず、帯電器8によって感光体ドラム7の表面が帯電された後、露光器10からのレーザー光(矢印P参照)により感光体ドラム7に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム7の表面に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器11がトナーにより対応する色のトナー像に現像する。このトナー像は、一次転写部12において中間転写ベルト5の表面に一次転写される。以上の動作を各画像形成部6が順次繰り返すことによって、中間転写ベルト5上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光体ドラム7上に残留したトナー及び電荷は、クリーニング装置13及び除電器14によって除去される。 First, after the surface of the photosensitive drum 7 is charged by the charger 8, the photosensitive drum 7 is exposed according to the image data by the laser light (see arrow P) from the exposure device 10, and the photosensitive member is exposed. An electrostatic latent image is formed on the surface of the drum 7. Next, the developing device 11 develops the electrostatic latent image into a toner image of a corresponding color with toner. This toner image is primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt 5 at the primary transfer portion 12. Each image forming unit 6 sequentially repeats the above operation, whereby a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 5. The toner and electric charge remaining on the photosensitive drum 7 are removed by the cleaning device 13 and the static eliminator 14.
一方、給紙部21によって給紙カセット3又は手指しトレイ(図示せず)から取り出された転写紙は、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて二次転写部22へと搬送され、二次転写部22において、中間転写ベルト5上のフルカラーのトナー像が転写紙に二次転写される。トナー像を二次転写された転写紙は、搬送経路20を下流側へと搬送されて定着部23に進入し、この定着部23において転写紙にトナー像が定着される。トナー像が定着された転写紙は、排紙口24から上面カバー4に排出される。 On the other hand, the transfer paper taken out from the paper feed cassette 3 or the hand tray (not shown) by the paper feed unit 21 is conveyed to the secondary transfer unit 22 in synchronism with the image forming operation described above, and the secondary transfer unit 22 In the transfer unit 22, the full color toner image on the intermediate transfer belt 5 is secondarily transferred to the transfer paper. The transfer sheet on which the toner image is secondarily transferred is conveyed downstream in the conveyance path 20 and enters the fixing unit 23 where the toner image is fixed on the transfer sheet. The transfer paper on which the toner image is fixed is discharged from the paper discharge port 24 to the upper surface cover 4.
次に、主に図2〜図5を用いて、トナーコンテナ18について説明する。以下、説明の便宜上、図2における左手前側をトナーコンテナ18の正面側として説明する。図2は、本発明の第1の実施形態に係るカラープリンターにおいて、蓋部材を容器本体に溶着する前のトナー容器を示す正面側からの斜視図である。図3は、本発明の第1の実施形態に係るカラープリンターにおいて、蓋部材を容器本体に溶着する前のトナー容器を示す背面側からの斜視図である。図4は、本発明の第1の実施形態に係るカラープリンターにおいて、搬送スクリューを示す斜視図である。図5は、本発明の第1の実施形態に係るカラープリンターにおいて、攪拌パドルを示す斜視図である。 Next, the toner container 18 will be described mainly with reference to FIGS. Hereinafter, for convenience of explanation, the left front side in FIG. 2 will be described as the front side of the toner container 18. FIG. 2 is a front perspective view showing the toner container before the lid member is welded to the container body in the color printer according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view from the back side showing the toner container before the lid member is welded to the container body in the color printer according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a conveying screw in the color printer according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a stirring paddle in the color printer according to the first embodiment of the present invention.
トナーコンテナ18は、プリンター本体2の上面カバー4(図1参照)の下方に設けられた装着部(図示せず)に着脱可能に装着されている。そして、トナーを使い切った時には、上面カバー4を開放し、プリンター本体2の上方からトナーコンテナ18を着脱することで、トナーコンテナ18を交換できるようになっている(図1の二点鎖線参照)。 The toner container 18 is detachably mounted on a mounting portion (not shown) provided below the upper surface cover 4 (see FIG. 1) of the printer main body 2. When the toner is used up, the toner container 18 can be replaced by opening the top cover 4 and attaching / detaching the toner container 18 from above the printer body 2 (see the two-dot chain line in FIG. 1). .
図2に最も良く示されるように、トナーコンテナ18は、前面に開口部25が設けられた容器本体26と、容器本体26の開口部25を閉止する蓋部材27と、を備えている。 As best shown in FIG. 2, the toner container 18 includes a container main body 26 having an opening 25 on the front surface, and a lid member 27 that closes the opening 25 of the container main body 26.
容器本体26は、前後方向に沿って細長の形状を成しており、容器本体26には、トナーが収容されている。このトナーは、例えば磁性トナー及びキャリアにより構成される2成分現像剤である。容器本体26の左下端部にはスクリュー用湾曲面31が形成され、スクリュー用湾曲面31の右上方には、パドル用湾曲面32が形成されている。 The container main body 26 has an elongated shape along the front-rear direction, and the container main body 26 contains toner. This toner is a two-component developer composed of, for example, a magnetic toner and a carrier. A screw curved surface 31 is formed at the lower left end of the container body 26, and a paddle curved surface 32 is formed at the upper right of the screw curved surface 31.
図3に示されるように、容器本体26の後壁33の左下端部(図面上、右下端部)には、スクリュー用穴部34が穿設され、スクリュー用穴部34の右上方(図面上、左上方)には、パドル用穴部35が穿設されている。 As shown in FIG. 3, a screw hole 34 is formed in the lower left end portion (the lower right end portion in the drawing) of the rear wall 33 of the container body 26, and an upper right portion (drawing) of the screw hole portion 34. A paddle hole 35 is formed in the upper and upper left).
容器本体26の底壁36の後部には、排出口37が穿設されている。排出口37は、トナーコンテナ18をプリンター本体2に装着していない状態において、スライド式のシャッター(図示せず)により閉止されている。そして、トナーコンテナ18がプリンター本体2に装着されるのに連動してシャッターがスライドして排出口37が開放され、トナーコンテナ18の内部空間と現像器11の内部空間が連通するように構成されている。なお、本実施形態ではこのようにスライド式のシャッターを用いているが、他の異なる実施形態では、トナーコンテナ18がプリンター本体2に装着されることでレバーのロックが解除された後、ユーザーのレバー操作に連動してシャッターが回転して排出口37が開放される回転式のシャッターを用いても良い。 A discharge port 37 is formed in the rear portion of the bottom wall 36 of the container body 26. The discharge port 37 is closed by a sliding shutter (not shown) in a state where the toner container 18 is not attached to the printer main body 2. When the toner container 18 is mounted on the printer main body 2, the shutter slides to open the discharge port 37, and the internal space of the toner container 18 and the internal space of the developing device 11 communicate with each other. ing. In this embodiment, the sliding shutter is used as described above. However, in another different embodiment, the user locks the lever after the toner container 18 is attached to the printer main body 2 and then the user's lock is released. A rotary shutter in which the shutter is rotated in conjunction with the lever operation and the discharge port 37 is opened may be used.
容器本体26には、排出口37の上方に、回転部材としての搬送スクリュー38が回転可能に設けられている。図4に示されるように、搬送スクリュー38は、前後方向に長い形状を成している。搬送スクリュー38は、棒状の回転軸40と、この回転軸40の外周に同心で設けられるスパイラルフィン41と、を備えている。 In the container body 26, a conveying screw 38 as a rotating member is rotatably provided above the discharge port 37. As shown in FIG. 4, the conveying screw 38 has a long shape in the front-rear direction. The conveying screw 38 includes a rod-shaped rotating shaft 40 and a spiral fin 41 provided concentrically on the outer periphery of the rotating shaft 40.
回転軸40の前端部は、円盤状のスクリュー用軸受け部材42によって回転可能に支持されている。スクリュー用軸受け部材42は、容器本体26と別体且つ搬送スクリュー38と一体の部品である。スクリュー用軸受け部材42の外周面の下部は、容器本体26のスクリュー用湾曲面31に接触している(図2参照)。 The front end portion of the rotating shaft 40 is rotatably supported by a disk-shaped screw bearing member 42. The screw bearing member 42 is a component separate from the container body 26 and integral with the conveying screw 38. The lower part of the outer peripheral surface of the screw bearing member 42 is in contact with the screw curved surface 31 of the container body 26 (see FIG. 2).
回転軸40の後端部には円盤状の係止部44が設けられており、この係止部44は、容器本体26の後壁33の前面に近接又は当接している。回転軸40の係止部44よりも後ろ側の部分は、容器本体26のスクリュー用穴部34に貫挿されて容器本体26の後壁33の後方に突出している。これにより、回転軸40の後端部が、容器本体26の後壁33によって回転可能に支持されている。回転軸40の後端部にはスクリュー駆動ギア43(図3参照)が固定され、このスクリュー駆動ギア43は駆動ユニット(図示せず)と接続されている。なお、スクリュー駆動ギア43は、図4において図示が省略されている。 A disc-shaped locking portion 44 is provided at the rear end portion of the rotating shaft 40, and the locking portion 44 is close to or abuts on the front surface of the rear wall 33 of the container body 26. A portion on the rear side of the locking portion 44 of the rotating shaft 40 is inserted into the screw hole 34 of the container body 26 and protrudes behind the rear wall 33 of the container body 26. Accordingly, the rear end portion of the rotation shaft 40 is rotatably supported by the rear wall 33 of the container body 26. A screw drive gear 43 (see FIG. 3) is fixed to the rear end portion of the rotary shaft 40, and the screw drive gear 43 is connected to a drive unit (not shown). The screw drive gear 43 is not shown in FIG.
容器本体26には、搬送スクリュー38の右上方に回転部材としての攪拌パドル45が回転可能に設けられている。図5に示されるように、攪拌パドル45は、前後方向に長い形状を成している。攪拌パドル45は、枠板状を成す支持枠46と、支持枠46によって支持されるシート状の攪拌羽根47と、を備えている。 A stirring paddle 45 as a rotating member is rotatably provided in the container body 26 at the upper right of the conveying screw 38. As shown in FIG. 5, the stirring paddle 45 has a long shape in the front-rear direction. The stirring paddle 45 includes a support frame 46 having a frame plate shape, and a sheet-like stirring blade 47 supported by the support frame 46.
支持枠46の前端部は、パドル用軸受け部材48によって回転可能に支持されている。パドル用軸受け部材48は、容器本体26とは別体且つ攪拌パドル45と一体の部品である。パドル用軸受け部材48は、支持枠46の前端部に設けられる円柱状の内周部50と、内周部50の外側に所定間隔を介して設けられる円環状の外周部51と、内周部50と外周部51を連結する放射状の連結アーム部52と、を備えており、車輪状を成している。 The front end portion of the support frame 46 is rotatably supported by a paddle bearing member 48. The paddle bearing member 48 is a separate part from the container body 26 and is an integral part of the stirring paddle 45. The paddle bearing member 48 includes a cylindrical inner peripheral portion 50 provided at the front end portion of the support frame 46, an annular outer peripheral portion 51 provided outside the inner peripheral portion 50 with a predetermined interval, and an inner peripheral portion. 50 and the radial connection arm part 52 which connects the outer peripheral part 51, and has comprised the wheel shape.
図2に示されるように、外周部51の右下部は、容器本体26のパドル用湾曲面32に接触している。外周部51の左下部は、スクリュー用軸受け部材42の後方に位置しており、スクリュー用軸受け部材42に近接又は当接している。連結アーム部52は90度間隔で4本設けられており、各連結アーム部52の形成間隔には、隙間53が形成されている。 As shown in FIG. 2, the lower right portion of the outer peripheral portion 51 is in contact with the paddle curved surface 32 of the container body 26. The lower left portion of the outer peripheral portion 51 is located behind the screw bearing member 42 and is close to or in contact with the screw bearing member 42. Four connecting arm portions 52 are provided at intervals of 90 degrees, and gaps 53 are formed at intervals of forming the connecting arm portions 52.
支持枠46の後端部には、後方に向かって貫挿突起54が設けられている。貫挿突起54は、容器本体26のパドル用穴部35に貫挿されており、容器本体26の後壁33の後方に突出している。これにより、支持枠46の後端部が、容器本体26の後壁33によって回転可能に支持されている。貫挿突起54にはパドル駆動ギア59(図3参照)が固定され、パドル駆動ギア59は搬送スクリュー38に固定されたスクリュー駆動ギア43と噛合している。なお、パドル駆動ギア59は、図5において図示が省略されている。 An insertion protrusion 54 is provided at the rear end of the support frame 46 toward the rear. The insertion protrusion 54 is inserted into the paddle hole 35 of the container body 26 and protrudes behind the rear wall 33 of the container body 26. Thereby, the rear end portion of the support frame 46 is rotatably supported by the rear wall 33 of the container body 26. A paddle drive gear 59 (see FIG. 3) is fixed to the insertion protrusion 54, and the paddle drive gear 59 meshes with a screw drive gear 43 fixed to the conveying screw 38. The paddle driving gear 59 is not shown in FIG.
支持枠46の左側部分には、前後方向に長い固定枠55が設けられ、固定枠55には、長方形状の切欠部56が前後方向に並んで複数個(本実施形態では7個)設けられている。支持枠46の右側部分には、固定枠55の各切欠部56と対応する位置に、固定片57が設けられ、各固定片57には、切欠部56の方向に向かって係合突起58が設けられている。 The left side portion of the support frame 46 is provided with a fixed frame 55 that is long in the front-rear direction. The fixed frame 55 is provided with a plurality of rectangular cutout portions 56 arranged in the front-rear direction (seven in this embodiment). ing. A fixing piece 57 is provided on the right side portion of the support frame 46 at a position corresponding to each notch portion 56 of the fixing frame 55, and an engaging projection 58 is provided on each fixing piece 57 in the direction of the notch portion 56. Is provided.
攪拌羽根47は、例えば、ルミラー(商標名)等の合成樹脂製シートによって構成される。攪拌羽根47の下部には、支持枠46の各係合突起58と対応する位置に係合穴(図示せず)が設けられている。そして、この係合穴と係合突起58を係合させながら、固定枠55と固定片57の間に攪拌羽根47を差し込んでいくことで、支持枠46に攪拌羽根47が装着されるようになっている。攪拌羽根47の上部には、複数の切り込み溝60が設けられている。 The stirring blade 47 is made of a synthetic resin sheet such as Lumirror (trade name), for example. Engagement holes (not shown) are provided at positions below the stirring blades 47 at positions corresponding to the respective engagement protrusions 58 of the support frame 46. Then, the stirring blade 47 is inserted between the fixed frame 55 and the fixed piece 57 while the engagement hole and the engagement protrusion 58 are engaged, so that the stirring blade 47 is attached to the support frame 46. It has become. In the upper part of the stirring blade 47, a plurality of cut grooves 60 are provided.
図2に示されるように、容器本体26の前端部には開口部25の周囲にフランジ部28が設けられ、フランジ部28には溶着面30が形成されている。溶着面30は、搬送スクリュー38及び攪拌パドル45の長さ方向(本実施形態では前後方向)とは垂直に形成されている。 As shown in FIG. 2, a flange portion 28 is provided around the opening 25 at the front end portion of the container body 26, and a welding surface 30 is formed on the flange portion 28. The welding surface 30 is formed perpendicular to the length direction of the conveying screw 38 and the stirring paddle 45 (the front-rear direction in this embodiment).
蓋部材27は、容器本体26のフランジ部28と対応する輪郭形状を備えており、フランジ部28の溶着面30に超音波溶着されている。蓋部材27は、平板状の部材であり、前面及び後面のどちらにも凹凸を有しない。 The lid member 27 has a contour shape corresponding to the flange portion 28 of the container body 26, and is ultrasonically welded to the welding surface 30 of the flange portion 28. The lid member 27 is a flat plate-like member and has no irregularities on either the front surface or the rear surface.
上記の如く構成されたものにおいて、トナーコンテナ18から現像器11にトナーを供給するには、トナーコンテナ18をプリンター本体2に装着した状態で、駆動ユニット(図示せず)を駆動させる。そうすると、駆動ユニットに接続されたスクリュー駆動ギア43及びこのスクリュー駆動ギア43と噛合するパドル駆動ギア59が回転し、搬送スクリュー38及び攪拌パドル45が回転する。これにより、トナーコンテナ18内のトナーが、攪拌されつつ排出口37へと搬送され、排出口37から現像器11に供給される。なお、搬送スクリュー38の回転に伴って、スクリュー用軸受け部材42は、搬送スクリュー38と共に回転しながら搬送スクリュー38の前端部を支持する。同様に、パドル用軸受け部材48は、攪拌パドル45と共に回転しながら攪拌パドル45の前端部を支持する。 In the configuration as described above, in order to supply toner from the toner container 18 to the developing device 11, a drive unit (not shown) is driven with the toner container 18 mounted on the printer main body 2. Then, the screw drive gear 43 connected to the drive unit and the paddle drive gear 59 meshing with the screw drive gear 43 rotate, and the conveying screw 38 and the stirring paddle 45 rotate. Accordingly, the toner in the toner container 18 is conveyed to the discharge port 37 while being stirred, and is supplied from the discharge port 37 to the developing device 11. The screw bearing member 42 supports the front end of the conveying screw 38 while rotating together with the conveying screw 38 as the conveying screw 38 rotates. Similarly, the paddle bearing member 48 supports the front end portion of the stirring paddle 45 while rotating together with the stirring paddle 45.
次に、上記したトナーコンテナ18の組み立ての一例について説明する。 Next, an example of the assembly of the toner container 18 will be described.
まず、開口部25を介して攪拌パドル45を容器本体26内に挿入していき、攪拌パドル45の貫挿突起54を、容器本体26のパドル用穴部35に貫挿させる。そして、このパドル用穴部35に貫挿させた貫挿突起54に、パドル駆動ギア59を固定する。次に、開口部25を介して搬送スクリュー38を容器本体26内に挿入していき、搬送スクリュー38の回転軸40の後端部をスクリュー用穴部34に貫挿させる。そして、このスクリュー用穴部34に貫挿させた回転軸40の後端部に、スクリュー駆動ギア43を固定する。この状態で、開口部25が上側に来るように容器本体26を保持し、開口部25から容器本体26内にトナーを充填する。この充填が完了したら、容器本体26のフランジ部28の溶着面30に蓋部材27を超音波溶着して、容器本体26の開口部25を閉止する。 First, the stirring paddle 45 is inserted into the container body 26 through the opening 25, and the insertion protrusion 54 of the stirring paddle 45 is inserted into the paddle hole 35 of the container body 26. Then, the paddle drive gear 59 is fixed to the insertion protrusion 54 inserted into the paddle hole 35. Next, the conveying screw 38 is inserted into the container body 26 through the opening 25, and the rear end portion of the rotating shaft 40 of the conveying screw 38 is inserted into the screw hole 34. The screw drive gear 43 is fixed to the rear end portion of the rotary shaft 40 inserted through the screw hole 34. In this state, the container body 26 is held so that the opening 25 is on the upper side, and toner is filled into the container body 26 from the opening 25. When this filling is completed, the lid member 27 is ultrasonically welded to the welding surface 30 of the flange portion 28 of the container main body 26 to close the opening 25 of the container main body 26.
本実施形態では上記のように、スクリュー用軸受け部材42によって搬送スクリュー38の前端部が支持されており、容器本体26の前面には搬送スクリュー38の前端部を支持するための軸受け部が設けられていない。また、パドル用軸受け部材48によって攪拌パドル45の前端部が支持されており、容器本体26の前面には攪拌パドル45の前端部を支持するための軸受け部が設けられていない。そのため、容器本体26に形成された軸受け部で搬送スクリュー38及び攪拌パドル45(以下、「各回転部材38、45」と略称する。)の前端部を軸支する場合と比較して、容器本体26の前面の設計自由度を高めることが可能となる。また、トナーコンテナ18の前面に、各回転部材38、45の軸受け部とトナーの充填口を両方形成するだけの面積を確保する必要がなくなり、トナーコンテナ18の前面の面積を縮小することができる。これに伴って、トナーコンテナ18の小型化を実現することが可能となる。 In the present embodiment, as described above, the front end portion of the conveying screw 38 is supported by the screw bearing member 42, and a bearing portion for supporting the front end portion of the conveying screw 38 is provided on the front surface of the container body 26. Not. Further, the front end portion of the stirring paddle 45 is supported by the paddle bearing member 48, and the bearing portion for supporting the front end portion of the stirring paddle 45 is not provided on the front surface of the container body 26. Therefore, the container main body is compared with the case where the bearing portion formed in the container main body 26 pivotally supports the conveying screw 38 and the front end portion of the stirring paddle 45 (hereinafter abbreviated as “rotating members 38, 45”). Thus, the degree of freedom in designing the front face of 26 can be increased. In addition, it is not necessary to secure an area for forming both the bearing portions of the rotating members 38 and 45 and the toner filling port on the front surface of the toner container 18, and the front surface area of the toner container 18 can be reduced. . Accordingly, the toner container 18 can be reduced in size.
また、本実施形態では、スクリュー用軸受け部材42を搬送スクリュー38と一体の部品とするとともに、パドル用軸受け部材48を攪拌パドル45と一体の部品としている。そのため、各軸受け部材42、48を各回転部材38、45と別体に形成する場合と比較して、トナーコンテナ18の組み立ての容易化及び部品点数の削減を図ることが可能となる。 In the present embodiment, the screw bearing member 42 is an integral part of the conveying screw 38, and the paddle bearing member 48 is an integral part of the stirring paddle 45. Therefore, as compared with the case where the bearing members 42 and 48 are formed separately from the rotating members 38 and 45, the toner container 18 can be easily assembled and the number of parts can be reduced.
また、容器本体26の後壁33には、搬送スクリュー38の回転軸40の後端部を貫挿させるスクリュー用穴部34と、攪拌パドル45の貫挿突起54を貫挿させるパドル用穴部35が設けられ、後壁33の反対側の側面(前面)には、各回転部材38、45を挿入可能な開口部25が設けられている。そのため、開口部25から容器本体26内に各回転部材38、45をスライドさせながら挿入すれば、各回転部材38、45を撓ませたりすることなく、各穴部34、35に回転軸40の後端部や攪拌パドル45の貫挿突起54を貫挿させることが可能となる。そのため、各回転部材38、45を容器本体26に容易に組付けることが可能となる。 A screw hole 34 through which the rear end portion of the rotating shaft 40 of the conveying screw 38 is inserted and a paddle hole portion through which the insertion protrusion 54 of the stirring paddle 45 is inserted into the rear wall 33 of the container body 26. 35 is provided, and an opening portion 25 into which the rotating members 38 and 45 can be inserted is provided on the opposite side surface (front surface) of the rear wall 33. Therefore, if each rotary member 38, 45 is inserted into the container body 26 through the opening 25 while being slid, the rotary shaft 40 is inserted into each hole 34, 35 without bending each rotary member 38, 45. It becomes possible to penetrate the rear end portion and the insertion protrusion 54 of the stirring paddle 45. Therefore, each rotating member 38, 45 can be easily assembled to the container body 26.
また、容器本体26には、蓋部材27との溶着面30が各回転部材38、45の長さ方向(本実施形態では前後方向)と垂直に形成されている。このような構成を採用することで、各回転部材38、45の長さ方向と平行に溶着面30を形成する場合(例えば、容器本体26の上面に沿って溶着面30を形成する場合)と比較して、溶着面30の面積を縮小することが可能となる。そのため、蓋部材27を容器本体26に対して容易に溶着することが可能となる。 In addition, a welding surface 30 with the lid member 27 is formed on the container body 26 in a direction perpendicular to the length direction (front-rear direction in the present embodiment) of the rotating members 38 and 45. By adopting such a configuration, when the welding surface 30 is formed in parallel with the length direction of each of the rotating members 38 and 45 (for example, when the welding surface 30 is formed along the upper surface of the container body 26), In comparison, the area of the welding surface 30 can be reduced. Therefore, the lid member 27 can be easily welded to the container body 26.
また、開口部25を介して容器本体26内にトナーを充填してから、開口部25を蓋部材27で閉止している。つまり、開口部25は、容器本体26へのトナーの充填口を兼ねている。そのため、開口部25と別個に形成されたトナーの充填口に蓋部材27とは別体に形成されたキャップを溶着するような場合と比較して溶着工程を減らすことが可能となり、製造工程の簡易化及び製造コストの低廉化を図ることが可能となる。 Further, after the toner is filled into the container body 26 through the opening 25, the opening 25 is closed by the lid member 27. That is, the opening 25 also serves as a toner filling port for the container body 26. Therefore, it is possible to reduce the welding process as compared with a case where a cap formed separately from the lid member 27 is welded to the toner filling port formed separately from the opening 25, and the manufacturing process can be reduced. Simplification and reduction in manufacturing cost can be achieved.
本実施形態では、トナーコンテナ18の組立ての一例を示したが、トナーコンテナ18の組立て手順はこの一例には限定されない。例えば、本実施形態では、トナー充填の前に各駆動ギア43、59を各回転部材38、45に固定したが、他の異なる実施形態では、トナー充填後に各駆動ギア43、59を各回転部材38、45に固定しても良い。 In this embodiment, an example of assembling the toner container 18 is shown, but the assembling procedure of the toner container 18 is not limited to this example. For example, in the present embodiment, the drive gears 43 and 59 are fixed to the rotary members 38 and 45 before toner filling, but in other different embodiments, the drive gears 43 and 59 are connected to the rotary members after toner filling. You may fix to 38,45.
本実施形態では、上面カバー4を開放した状態で、トナーコンテナ18をプリンター本体2の上方から着脱する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、トナーコンテナ18をプリンター本体2の側方(前後左右のいずれかの方向)から着脱する構成としても良い。特に、トナーコンテナ18をプリンター本体2の前方から着脱する場合には、トナーコンテナ18の前面がユーザーの視界に入り易くなるが、本実施形態のように凹凸のない蓋部材27をトナーコンテナ18の前面に配置することで、トナーコンテナ18の前面の見栄えを良好に保つことが可能となる。 In this embodiment, the case where the toner container 18 is attached and detached from above the printer main body 2 with the top cover 4 opened is described. However, in another different embodiment, the toner container 18 is attached to the side of the printer main body 2 (see FIG. It is good also as a structure which can be attached or detached from any direction of front and rear, right and left. In particular, when the toner container 18 is attached / detached from the front of the printer main body 2, the front surface of the toner container 18 easily enters the user's field of view. By disposing on the front surface, the appearance of the front surface of the toner container 18 can be kept good.
本実施形態では、搬送スクリュー38と攪拌パドル45を各1個ずつ備えたトナーコンテナ18に本発明の構成を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、複数個の搬送スクリュー38や攪拌パドル45を備えたトナーコンテナ18に本発明の構成を適用しても良い。本実施形態では、回転部材として搬送スクリュー38と攪拌パドル45を用いたが、他の異なる実施形態では、ローラー状の部材を回転部材として用いても良い。本実施形態では、一枚の合成樹脂製シートを用いて攪拌羽根47を形成したが、他の異なる実施形態では、前後2分割式の合成樹脂製シートを用いて攪拌羽根47を形成しても良いし、他の異なる形状の攪拌羽根47を用いても良い。 In the present embodiment, the case where the configuration of the present invention is applied to the toner container 18 provided with one each of the conveying screw 38 and the stirring paddle 45 has been described. However, in other different embodiments, a plurality of conveying screws 38 and The configuration of the present invention may be applied to the toner container 18 provided with the stirring paddle 45. In the present embodiment, the conveying screw 38 and the stirring paddle 45 are used as the rotating member. However, in another different embodiment, a roller-shaped member may be used as the rotating member. In this embodiment, the stirring blade 47 is formed by using a single synthetic resin sheet. However, in another different embodiment, the stirring blade 47 may be formed by using a front and rear divided plastic resin sheet. Alternatively, other differently shaped stirring blades 47 may be used.
本実施形態では、パドル用軸受け部材48の連結アーム部52を90度間隔で4本としたが、連結アーム部52の本数は適宜変更可能であり、例えば、連結アーム部52を120度間隔で3本としても良い。 In the present embodiment, the number of the connecting arm portions 52 of the paddle bearing member 48 is four at intervals of 90 degrees. However, the number of the connecting arm portions 52 can be changed as appropriate. For example, the connecting arm portions 52 are spaced at intervals of 120 degrees. Three is good.
本実施形態では、各駆動ギア43、59を直接噛合させる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、各駆動ギア43、59を1又は複数の中間ギアを介して噛合させても良い。 In the present embodiment, the case where the drive gears 43 and 59 are directly meshed has been described. However, in another different embodiment, the drive gears 43 and 59 may be meshed via one or a plurality of intermediate gears.
本実施形態では、トナーコンテナ18を現像器11と直接連通させる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、トナーコンテナ18と現像器11の間に中間ホッパーを介装しても良い。この場合には、トナーコンテナ18に本発明の構成を適用しても良いし、中間ホッパーに本発明の構成を適用しても良い。 In the present embodiment, the case where the toner container 18 is directly communicated with the developing device 11 has been described. However, in another different embodiment, an intermediate hopper may be interposed between the toner container 18 and the developing device 11. In this case, the configuration of the present invention may be applied to the toner container 18 or the configuration of the present invention may be applied to the intermediate hopper.
<第2の実施形態>
次に、本発明の第2の実施形態に係るトナーコンテナ18について、図6〜図8を用いて説明する。図6は、本発明の第2の実施形態に係るカラープリンターにおいて、蓋部材を容器本体に溶着する前のトナー容器を示す正面側からの斜視図である。図7は、本発明の第2の実施形態に係るカラープリンターにおいて、パドル用軸受け部材により攪拌パドルの前端部を支持した状態を示す断面図である。図8は、本発明の第2の実施形態に係るカラープリンターにおいて、パドル用軸受け部材を示す斜視図である。
<Second Embodiment>
Next, a toner container 18 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view from the front side showing the toner container before the lid member is welded to the container body in the color printer according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the front end portion of the stirring paddle is supported by the paddle bearing member in the color printer according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a paddle bearing member in a color printer according to the second embodiment of the present invention.
図6に示されるように、トナーコンテナ18は、前面に開口部25が設けられた容器本体26と、容器本体26の開口部25を閉止する蓋部材27と、を備えている。 As shown in FIG. 6, the toner container 18 includes a container body 26 having an opening 25 provided on the front surface, and a lid member 27 that closes the opening 25 of the container body 26.
容器本体26の左右両壁61、62の前端部には、上下方向の中央部に固定溝63が設けられ、固定溝63には固定穴64(図7参照)が設けられている。容器本体26の前端部には開口部25の周囲にフランジ部28が設けられ、フランジ部28には溶着面30が設けられている。フランジ部28の左右両側部には、外側に向かってコ字状に突出する突出部65が固定溝63と対応する位置に形成されている。容器本体26のその他の部分の構成については、第1の実施形態と同様であるため説明を省略する。 At the front end portions of the left and right walls 61 and 62 of the container body 26, a fixing groove 63 is provided at the center in the vertical direction, and a fixing hole 64 (see FIG. 7) is provided in the fixing groove 63. A flange portion 28 is provided around the opening 25 at the front end portion of the container body 26, and a welding surface 30 is provided on the flange portion 28. On both the left and right side portions of the flange portion 28, projecting portions 65 projecting outward in a U shape are formed at positions corresponding to the fixing grooves 63. About the structure of the other part of the container main body 26, since it is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
容器本体26の左下部には、回転部材としての搬送スクリュー38が回転可能に設けられている。搬送スクリュー38の構成については、第1の実施形態と同様であるため、説明を省略する。 A conveyance screw 38 as a rotating member is rotatably provided at the lower left portion of the container body 26. About the structure of the conveyance screw 38, since it is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
容器本体26には、搬送スクリュー38の右上方に回転部材としての攪拌パドル45が回転可能に設けられている。攪拌パドル45は、前後方向に長い枠板状を成す支持枠46と、支持枠46によって支持されるシート状の攪拌羽根47と、を備えている。支持枠46の前端面には、円柱状の凹部69(図7参照)が設けられている。支持枠46のその他の部分の構成及び攪拌羽根47の構成については、第1の実施形態と同様であるため説明を省略する。 A stirring paddle 45 as a rotating member is rotatably provided in the container body 26 at the upper right of the conveying screw 38. The stirring paddle 45 includes a support frame 46 having a frame plate shape that is long in the front-rear direction, and a sheet-like stirring blade 47 supported by the support frame 46. A columnar recess 69 (see FIG. 7) is provided on the front end surface of the support frame 46. About the structure of the other part of the support frame 46, and the structure of the stirring blade 47, since it is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
支持枠46の前方には、平板状のパドル用軸受け部材48が配置されている。パドル用軸受け部材48は、容器本体26及び攪拌パドル45とは別体の部品である。図8に示されるように、パドル用軸受け部材48の後面66の左右方向中央には、円柱状の突部68が支持枠46の凹部69と対応する位置に設けられ、凹部69と突部68が係合することで、パドル用軸受け部材48に支持枠46の前端部が回転可能に支持されている(図7参照)。 A flat paddle bearing member 48 is disposed in front of the support frame 46. The paddle bearing member 48 is a separate part from the container body 26 and the stirring paddle 45. As shown in FIG. 8, a columnar protrusion 68 is provided at a position corresponding to the recess 69 of the support frame 46 at the center in the left-right direction of the rear surface 66 of the paddle bearing member 48, and the recess 69 and the protrusion 68. , The front end of the support frame 46 is rotatably supported by the paddle bearing member 48 (see FIG. 7).
図8に示されるように、パドル用軸受け部材48の後面66の左右両端部には、円柱状の固定突起67が設けられ、固定突起67は容器本体26の固定穴64に挿入されている。パドル用軸受け部材48の前面70は平坦面であり、固定突起67を固定穴64に挿入した状態で、前面70と溶着面30が面一になるように、各部材の厚みが調節されている。 As shown in FIG. 8, columnar fixing protrusions 67 are provided on the left and right ends of the rear surface 66 of the paddle bearing member 48, and the fixing protrusions 67 are inserted into the fixing holes 64 of the container body 26. The front surface 70 of the paddle bearing member 48 is a flat surface, and the thickness of each member is adjusted so that the front surface 70 and the welding surface 30 are flush with each other with the fixing protrusion 67 inserted into the fixing hole 64. .
図6に示されるように、蓋部材27には、フランジ部28の突出部65と対応する位置に、外側に向かって突片71が設けられている。蓋部材27のその他の部分の構成については、第1の実施形態と同様であるため、説明を省略する。 As shown in FIG. 6, the lid member 27 is provided with a protruding piece 71 toward the outside at a position corresponding to the protruding portion 65 of the flange portion 28. About the structure of the other part of the cover member 27, since it is the same as that of 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
上記の如く構成されたものにおいて、第1の実施形態と同様に搬送スクリュー38及び攪拌パドル45を回転させると、トナーコンテナ18内のトナーが攪拌されつつ排出口37へと搬送され、排出口37から現像器11に供給される。なお、搬送スクリュー38の回転に伴って、スクリュー用軸受け部材42は、搬送スクリュー38と共に回転しながら搬送スクリュー38の前端部を支持する。一方で、パドル用軸受け部材48は、容器本体26に回転不能に固定された状態で、攪拌パドル45を支持する。即ち、パドル用軸受け部材48は攪拌パドル45と一体に回転せず、攪拌パドル45のみが回転する。 In the configuration as described above, when the transport screw 38 and the stirring paddle 45 are rotated as in the first embodiment, the toner in the toner container 18 is transported to the discharge port 37 while being stirred, and the discharge port 37. To the developing device 11. The screw bearing member 42 supports the front end of the conveying screw 38 while rotating together with the conveying screw 38 as the conveying screw 38 rotates. On the other hand, the paddle bearing member 48 supports the stirring paddle 45 in a state in which it is fixed to the container body 26 so as not to rotate. That is, the paddle bearing member 48 does not rotate integrally with the stirring paddle 45, and only the stirring paddle 45 rotates.
このような構成を採用することにより、パドル用軸受け部材48を攪拌パドル45と共に回転させる場合と比較して、攪拌パドル45の回転に伴う騒音を低減させることが可能となる。 By adopting such a configuration, it is possible to reduce noise associated with the rotation of the stirring paddle 45 as compared with the case where the paddle bearing member 48 is rotated together with the stirring paddle 45.
また、攪拌パドル45の凹部69とパドル用軸受け部材48の突部68が係合することで、攪拌パドル45の前端部がパドル用軸受け部材48に回転可能に支持されている。このような構成を採用することにより、攪拌パドル45に設けられた突部68とパドル用軸受け部材48に設けられた凹部69を係合させる場合と比較して、攪拌パドル45の前端部をパドル用軸受け部材48側(本実施形態では前側)に延ばすことが可能となる(図7参照)。これに伴って、攪拌パドル45による攪拌効果を高めることが可能となり、容器本体26の前隅部にトナーが堆積するのを抑制することができる。 Further, the front end portion of the stirring paddle 45 is rotatably supported by the paddle bearing member 48 by engaging the recess 69 of the stirring paddle 45 with the protrusion 68 of the paddle bearing member 48. By adopting such a configuration, the front end portion of the agitation paddle 45 is connected to the paddle as compared with the case where the protrusion 68 provided on the agitation paddle 45 and the recess 69 provided on the paddle bearing member 48 are engaged. It can be extended to the bearing member 48 side (the front side in this embodiment) (see FIG. 7). Along with this, it is possible to enhance the stirring effect of the stirring paddle 45, and it is possible to suppress the toner from accumulating at the front corner of the container body 26.
次に、上記したトナーコンテナ18の組み立ての一例について説明する。 Next, an example of the assembly of the toner container 18 will be described.
まず、開口部25を介して搬送スクリュー38を容器本体26内に挿入していき、搬送スクリュー38の回転軸40の後端部をスクリュー用穴部34に貫挿させる。そして、このスクリュー用穴部34に貫挿させた回転軸40の後端部に、スクリュー駆動ギア43を固定する。 First, the conveying screw 38 is inserted into the container body 26 through the opening 25, and the rear end portion of the rotating shaft 40 of the conveying screw 38 is inserted into the screw hole 34. The screw drive gear 43 is fixed to the rear end portion of the rotary shaft 40 inserted through the screw hole 34.
次に、開口部25を介して攪拌パドル45を容器本体26内に挿入していき、攪拌パドル45の貫挿突起54を、容器本体26のパドル用穴部35に貫挿させる。この状態で、突部68と凹部69を係合させながら固定突起67を固定穴64に挿入し、容器本体26の左右両側壁61、62にパドル用軸受け部材48を取り付ける。そして、パドル用穴部35に貫挿させた貫挿突起54に、パドル駆動ギア59を固定する。 Next, the stirring paddle 45 is inserted into the container body 26 through the opening 25, and the insertion protrusion 54 of the stirring paddle 45 is inserted into the paddle hole 35 of the container body 26. In this state, the fixing protrusion 67 is inserted into the fixing hole 64 while engaging the protrusion 68 and the recess 69, and the paddle bearing member 48 is attached to the left and right side walls 61, 62 of the container body 26. Then, the paddle drive gear 59 is fixed to the insertion protrusion 54 inserted into the paddle hole 35.
なお、固定溝63は左右両壁61、62の上下方向中央に設けられており、上記のようにパドル用軸受け部材48を容器本体26に取り付ける際にはパドル用軸受け部材48の上方と下方にそれぞれ形成される隙間72(図6参照)を介して、容器本体26内を視認することができる。 The fixing groove 63 is provided at the center of the left and right walls 61 and 62 in the vertical direction. When the paddle bearing member 48 is attached to the container body 26 as described above, it is located above and below the paddle bearing member 48. The inside of the container main body 26 can be visually recognized through the gaps 72 (see FIG. 6) formed respectively.
次に、開口部25が上側に来るように容器本体26を保持し、隙間72から容器本体26内にトナーを充填する。この充填が完了したら、容器本体26のフランジ部28の溶着面30に蓋部材27を超音波溶着して、容器本体26の開口部25を閉止する。 Next, the container body 26 is held so that the opening 25 is on the upper side, and the container body 26 is filled with toner from the gap 72. When this filling is completed, the lid member 27 is ultrasonically welded to the welding surface 30 of the flange portion 28 of the container main body 26 to close the opening 25 of the container main body 26.
本実施形態では上記のように、パドル用軸受け部材48の上方と下方にそれぞれ隙間72が形成されるため、この隙間72を介して容器本体26の内部を視認しながら、容器本体26へのパドル用軸受け部材48の組付けを円滑に行うことが可能となる。また、パドル用軸受け部材48の下方の隙間72にスクリュー用軸受け部材42を配置することで、スクリュー用軸受け部材42とパドル用軸受け部材48の干渉を抑制することが可能となる。 In the present embodiment, as described above, the gaps 72 are formed above and below the paddle bearing member 48, so that the paddle to the container body 26 can be seen while visually checking the inside of the container body 26 through the gap 72. Assembling of the bearing member 48 can be performed smoothly. Further, by disposing the screw bearing member 42 in the gap 72 below the paddle bearing member 48, interference between the screw bearing member 42 and the paddle bearing member 48 can be suppressed.
本実施形態では、トナーコンテナ18の組立ての一例を示したが、トナーコンテナ18の組立て手順はこの一例には限定されない。例えば、本実施形態では、搬送スクリュー38を攪拌パドル45よりも先に容器本体26に組み付ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、攪拌パドル45を搬送スクリュー38よりも先に容器本体26に組み付けても良い。また、本実施形態では、攪拌パドル45を容器本体26に組み付けてから、攪拌パドル45の凹部69とパドル用軸受け部材48の突部68を係合させる場合について説明したが、他の異なる実施形態では、攪拌パドル45の凹部69とパドル用軸受け部材48の突部68を予め係合させてから攪拌パドル45を容器本体26に組み付けても良い。 In this embodiment, an example of assembling the toner container 18 is shown, but the assembling procedure of the toner container 18 is not limited to this example. For example, in the present embodiment, the case where the conveying screw 38 is assembled to the container body 26 before the stirring paddle 45 has been described. However, in another different embodiment, the stirring paddle 45 is disposed before the conveying screw 38. You may assemble to. In this embodiment, the case where the stirring paddle 45 is assembled to the container body 26 and then the recess 69 of the stirring paddle 45 and the protrusion 68 of the paddle bearing member 48 are engaged is described. Then, the stirring paddle 45 may be assembled to the container body 26 after the recess 69 of the stirring paddle 45 and the protrusion 68 of the paddle bearing member 48 are engaged in advance.
本実施形態では、攪拌パドル45に有底状の凹部69を設ける場合について説明したが、他の異なる実施形態では、攪拌パドル45に無底状の凹部(貫通穴)69を設けても良い。本実施形態では、攪拌パドル45に凹部69を設け、パドル用軸受け部材48に突部68を設けたが、他の異なる実施形態では、攪拌パドル45に突部68を設け、パドル用軸受け部材48に有底状又は無底状の凹部69を設けても良い。 In the present embodiment, the case where the bottomed recess 69 is provided in the stirring paddle 45 has been described. However, in another different embodiment, the bottomless recess (through hole) 69 may be provided in the stirring paddle 45. In this embodiment, the stirring paddle 45 is provided with the recess 69 and the paddle bearing member 48 is provided with the protrusion 68. However, in another different embodiment, the stirring paddle 45 is provided with the protrusion 68 and the paddle bearing member 48 is provided. A bottomed or bottomless recess 69 may be provided on the bottom.
本実施形態では、パドル用軸受け部材48を固定式とし、スクリュー用軸受け部材42を回転式としたが、他の異なる実施形態では、スクリュー用軸受け部材42を固定式とし、パドル用軸受け部材48を回転式としたり、スクリュー用軸受け部材42とパドル用軸受け部材48の両方を固定式としたりすることも可能である。 In this embodiment, the paddle bearing member 48 is a fixed type and the screw bearing member 42 is a rotary type. However, in another different embodiment, the screw bearing member 42 is a fixed type and the paddle bearing member 48 is It is also possible to make it a rotary type, or to make both the screw bearing member 42 and the paddle bearing member 48 fixed.
第1、第2の実施形態では、タンデム式のカラープリンター1に本発明を適用する場合について説明したが、他の異なる実施形態では、ロータリー式のカラープリンター、モノクロプリンター、複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の他の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。 In the first and second embodiments, the case where the present invention is applied to the tandem type color printer 1 has been described. However, in other different embodiments, a rotary type color printer, a monochrome printer, a copying machine, and a digital multifunction machine are used. The present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as facsimiles.
1 カラープリンター(画像形成装置)
18 トナーコンテナ(トナー容器)
25 開口部
26 容器本体
27 蓋部材
30 溶着面
38 搬送スクリュー(回転部材)
42 スクリュー用軸受け部材
45 攪拌パドル(回転部材)
48 パドル用軸受け部材
64 固定穴
66 後面(内面)
67 固定突起
68 突部
69 凹部
70 前面(外面)
1 Color printer (image forming device)
18 Toner container (toner container)
25 Opening 26 Container Body 27 Lid Member 30 Welding Surface 38 Conveying Screw (Rotating Member)
42 Bearing member for screw 45 Stir paddle (rotary member)
48 Paddle bearing member 64 Fixing hole 66 Rear surface (inner surface)
67 Fixed projection 68 Projection 69 Recess 70 Front (outer surface)
Claims (4)
前記容器本体には、該容器本体とは別体に形成された軸受け部材が収納され、該軸受け部材によって前記回転部材の一端部が支持され、
前記容器本体の側面には、前記回転部材を挿入可能な開口部が設けられ、該開口部が蓋部材により閉止され、
前記蓋部材は、平板状の部材であり、内面及び外面が平面で構成され、
前記容器本体には、前記蓋部材が溶着される溶着面が設けられ、
前記軸受け部材の外面は平坦面であり、前記蓋部材の内面と接触し、前記溶着面と面一になることを特徴とするトナー容器。 A toner container having a container main body for containing toner, and a rotating member rotatably provided on the container main body,
The container body stores a bearing member formed separately from the container body, and one end portion of the rotating member is supported by the bearing member,
The side surface of the container body is provided with an opening into which the rotating member can be inserted, and the opening is closed by a lid member,
The lid member is a flat plate member, and the inner surface and the outer surface are configured as flat surfaces.
The container body is provided with a welding surface on which the lid member is welded,
An outer surface of the bearing member is a flat surface, contacts the inner surface of the lid member, and is flush with the welding surface.
前記軸受け部材の内面には、前記固定穴に挿入される固定突起が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のトナー容器。 The container body is provided with a fixing hole,
The toner container according to claim 1, wherein a fixing protrusion to be inserted into the fixing hole is provided on an inner surface of the bearing member.
前記軸受け部材の内面には前記凹部と対応する位置に突部が設けられ、
前記凹部と前記突部が係合した状態で、前記回転部材の一端部が前記軸受け部材の内面に当接することを特徴とする請求項1又は2に記載のトナー容器。 A recess is provided at one end of the rotating member,
A protrusion is provided on the inner surface of the bearing member at a position corresponding to the recess,
3. The toner container according to claim 1, wherein one end portion of the rotating member abuts on an inner surface of the bearing member in a state where the concave portion and the protrusion are engaged.
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