JP5845675B2 - CUTTING PAPER, CUTTING DEVICE, AND CUTTING PAPER MANUFACTURING METHOD - Google Patents

Description

本発明は、裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法に関する。   The present invention relates to a cutting sheet, a cutting apparatus, and a method for manufacturing a cutting sheet.

線状又は棒状の磁性体（大バルクハウゼン効果を示すように適切な長さに切断された磁性ワイヤ）を含む裁断用紙について開示されている。具体的には、一定サイズに裁断された裁断用紙などの記録媒体上で、磁性体が所望の分布状態となっているか否かを適性に検査するような検査装置が開示されている。   A cutting sheet including a linear or rod-like magnetic body (a magnetic wire cut to an appropriate length so as to exhibit a large Barkhausen effect) is disclosed. Specifically, an inspection apparatus is disclosed that appropriately inspects whether or not a magnetic material is in a desired distribution state on a recording medium such as a cut sheet cut into a certain size.

特開２００７−２７２７９４号公報JP 2007-272794 A

本発明は、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制するようにした裁断用紙、そのための裁断装置および裁断方法を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cutting paper, a cutting device and a cutting method therefor, in which the end of a magnetic material is prevented from protruding from the edge of the cutting paper main body.

本発明の請求項１の裁断用紙は、裁断用紙本体と、前記裁断用紙本体の縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、を有することを特徴とする。
なお、裁断用紙とは、裁断された用紙である。 The cutting paper according to claim 1 of the present invention is a cutting paper main body, a cutout portion that is partially formed at an edge of the cutting paper main body and cut out toward the inside of the cutting paper main body, and the cutting paper. A linear or rod-shaped magnetic body that is included in the main body and has an end portion exposed at the cutout portion.
Note that the cut sheet is a cut sheet.

本発明の請求項２の裁断装置は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断手段と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、を有することを特徴とする。
なお、裁断線とは、用紙に対して、予め裁断手段により裁断する線を想定したものである。 The cutting device according to claim 2 of the present invention includes a cutting means for cutting a sheet containing a linear or rod-shaped magnetic body along a cutting line in a direction intersecting with the longitudinal direction of the magnetic body, the cutting line, and the cutting line. Punching means for punching a region including a crossing portion where the magnetic body crosses is provided.
The cutting line is assumed to be a line that is preliminarily cut by a cutting unit with respect to the paper.

本発明の請求項３の裁断装置は、請求項２に記載の裁断装置において、前記打抜手段によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。   The cutting apparatus according to a third aspect of the present invention is the cutting apparatus according to the second aspect, wherein after the punching means punches out the region including the intersecting portion, the cutting means cuts the paper along the cutting line. It is characterized by cutting.

本発明の請求項４の裁断装置は、請求項２または請求項３に記載の裁断装置において、さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有することを特徴とする。   The cutting device according to a fourth aspect of the present invention is the cutting device according to the second or third aspect, wherein the punching means is further changed so that a position of the punching means in contact with the magnetic body is changed. Rotating means for rotating the device.

本発明の請求項５の裁断装置は、請求項４に記載の裁断装置において、前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。   The cutting device according to a fifth aspect of the present invention is the cutting device according to the fourth aspect, wherein the punching means has a circular shape when viewed from the punching direction.

本発明の請求項６の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。   The cutting device according to a sixth aspect of the present invention is the cutting device according to any one of the second to fifth aspects, further comprising a detecting means for detecting the intersecting portion, wherein the punching means A region including the intersecting portion detected by the detecting means is punched out.

本発明の請求項７の裁断装置は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置において、前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。   The cutting device according to a seventh aspect of the present invention is the cutting device according to any one of the second to fifth aspects, wherein the cutting means and the punching means are integrated.

本発明の請求項８の裁断用紙の製造方法は、線状又は棒状の磁性体を含む用紙を前記磁性体の長尺方向と交差する方向の裁断線に沿って裁断する裁断工程と、前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、を有することを特徴とする。   The method for manufacturing a cut sheet according to claim 8 of the present invention includes a cutting step of cutting a sheet including a linear or rod-shaped magnetic body along a cutting line in a direction intersecting with a longitudinal direction of the magnetic body, and the cutting And a punching step of punching a region including a crossing portion where the line and the magnetic body cross each other.

本発明の請求項９の裁断用紙の製造方法は、請求項８に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程によって前記交差部位を含む領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断することを特徴とする。   The method for manufacturing a cut sheet according to claim 9 of the present invention is the method for manufacturing the cut sheet according to claim 8, wherein the sheet including the intersecting portion is punched by the punching process, and then the sheet is cut by the cutting process. Cut along the cutting line.

本発明の請求項１０の裁断用紙の製造方法は、請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有することを特徴とする。   The method for producing a cut sheet according to claim 10 of the present invention is the method for producing a cut sheet according to claim 8 or 9, further comprising contacting the magnetic body of the punching means used in the punching step. A rotating step of rotating the punching means so that the position to be changed is changed.

本発明の請求項１１の裁断用紙の製造方法は、請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法において、前記打抜工程で使用される打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈することを特徴とする。   The cutting paper manufacturing method according to claim 11 of the present invention is the cutting paper manufacturing method according to claim 10, wherein the punching means used in the punching step has a circular shape when viewed from the punching direction. It is characterized by that.

本発明の請求項１２の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜くことを特徴とする。   The manufacturing method of the cutting paper of Claim 12 of this invention has the detection process which detects the said cross | intersection part further in the manufacturing method of the cutting paper of any one of Claims 8-11, The punching step is characterized by punching a region including the intersecting part detected in the detection step.

本発明の請求項１３の裁断用紙の製造方法は、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法において、前記裁断工程で使用される裁断手段と前記打抜工程で使用される打抜手段とが一体化されていることを特徴とする。   The cutting paper manufacturing method according to claim 13 of the present invention is the cutting paper manufacturing method according to any one of claims 8 to 11, wherein the cutting means used in the cutting step and the punching step are used. It is characterized by being integrated with the punching means.

本発明の請求項１に記載の裁断用紙によれば、裁断用紙本体の縁部に切欠部を有さない場合に比べて、磁性体の端部が裁断用紙本体の縁部から突出するのを抑制することができる。   According to the cutting paper according to claim 1 of the present invention, the edge of the magnetic body protrudes from the edge of the cutting paper body as compared with the case where the cutting paper body does not have a notch. Can be suppressed.

本発明の請求項２に記載の裁断装置によれば、打抜手段を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制されるように用紙を裁断することができる。   According to the cutting device described in claim 2 of the present invention, the paper is cut so that the end of the magnetic body is prevented from protruding from the edge of the paper, compared to the case where there is no punching means. can do.

本発明の請求項３に記載の裁断装置によれば、裁断手段によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜手段によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断手段の使用寿命を延長させることができる。   According to the cutting apparatus according to claim 3 of the present invention, the cutting device has a longer service life than the case where the cutting means cuts the sheet along the cutting line and then punches the area including the intersecting portion by the punching means. Can be extended.

本発明の請求項４に記載の裁断装置によれば、打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜手段の使用寿命を延長させることができる。   According to the cutting device described in claim 4 of the present invention, the service life of the punching means can be extended as compared with the case where the position of the punching means in contact with the magnetic body is not changed.

本発明の請求項５に記載の裁断装置によれば、打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。   According to the cutting device of the fifth aspect of the present invention, the service life of the punching means can be further extended compared to the case where the punching means is a polygon (for example, a square or a regular hexagon).

本発明の請求項６に記載の裁断装置によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。   According to the cutting device of the sixth aspect of the present invention, even when the magnetic material is irregularly included in the paper, it is possible to punch out a region including an intersecting portion where the cutting line and the magnetic material intersect.

本発明の請求項７に記載の裁断装置によれば、本構成を採用しない場合に比べて、装置の小型化を図ることができる。   According to the cutting apparatus of the seventh aspect of the present invention, the apparatus can be downsized as compared with the case where the present configuration is not adopted.

本発明の請求項８に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程を有さない場合に比べて、磁性体の端部が用紙の縁部から突出するのが抑制された裁断用紙を製造することができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to claim 8 of the present invention, the cut sheet in which the end of the magnetic body is prevented from protruding from the edge of the sheet compared to the case without the punching step. Can be manufactured.

本発明の請求項９に記載の裁断用紙の製造方法によれば、裁断工程によって用紙を裁断線に沿って裁断した後、打抜工程によって交差部位を含む領域を打ち抜く場合に比べて、裁断工程で使用される裁断手段の使用寿命を延長させることができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to claim 9 of the present invention, the cutting process is performed as compared with the case where the sheet is cut along the cutting line by the cutting process and then the region including the intersecting portion is punched by the punching process. The service life of the cutting means used in can be extended.

本発明の請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段の磁性体と接触する位置が変更されない場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を延長させることができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to claim 10 of the present invention, it is used in the punching process as compared with the case where the position of the punching means used in the punching process is not changed. The service life of the punching means can be extended.

本発明の請求項１１に記載の裁断用紙の製造方法によれば、打抜工程で使用される打抜手段が多角形（例えば正方形や正六角形）である場合に比べて、打抜工程で使用される打抜手段の使用寿命を一層延長させることができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to claim 11 of the present invention, the punching means used in the punching process is used in the punching process as compared with a case where the punching means is a polygon (for example, a square or a regular hexagon). The service life of the punching means to be used can be further extended.

本発明の請求項１２に記載の裁断用紙の製造方法によれば、磁性体が用紙に不規則に含まれる場合でも裁断線と磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜くことができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to the twelfth aspect of the present invention, even when the magnetic material is irregularly included in the paper, it is possible to punch out a region including an intersecting portion where the cutting line and the magnetic material intersect.

本発明の請求項１３に記載の裁断用紙の製造方法によれば、本構成を採用しない場合に比べて、この製造方法を使用するための装置の小型化を図ることができる。   According to the method for manufacturing a cut sheet according to the thirteenth aspect of the present invention, it is possible to reduce the size of an apparatus for using this manufacturing method, as compared with the case where this configuration is not adopted.

本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。It is the top view and side view of the cutting paper which concern on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の比較例としての裁断用紙の平面図および側面図である。It is the top view and side view of the cutting paper as a comparative example of the cutting paper which concerns on 1st Embodiment of this invention. （Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。(A) It is a block diagram of the cutting device which concerns on 1st Embodiment of this invention. (B) It is a figure which shows the manufacture progress of the cutting paper which concerns on 1st Embodiment of this invention. （Ａ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＸ方向から見た場合の構成図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。(A) It is a block diagram at the time of seeing from the X direction of the punching machine of the cutting device which concerns on 1st Embodiment of this invention. (B) It is a block diagram at the time of seeing from the Z direction of the punching machine of the cutting device which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る裁断装置の打抜機の打抜刃の別態様を示す図である。It is a figure which shows another aspect of the punching blade of the punching machine of the cutting device which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の平面図および側面図である。It is the top view and side view of the cutting paper which concern on 2nd Embodiment of this invention. （Ａ）本発明の第２実施形態に係る裁断装置の構成図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る裁断用紙の製造経過を示す図である。(A) It is a block diagram of the cutting device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. (B) It is a figure which shows the manufacture progress of the cutting paper which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る裁断装置の打抜機のＺ方向から見た場合の構成図である。It is a block diagram at the time of seeing from the Z direction of the punching machine of the cutting device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図８の打抜機の別態様を示す構成図である。It is a block diagram which shows another aspect of the punching machine of FIG. 図７の裁断装置において磁性ワイヤが正弦波状に埋設されるロール紙を裁断する場合の態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect in the case of cutting the roll paper by which a magnetic wire is embed | buried in the sine wave shape in the cutting apparatus of FIG.

以下、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の実施形態について、添付の図面に沿って説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a cutting sheet, a cutting apparatus, and a cutting sheet manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

先ず、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第１実施形態について説明する。   First, a first embodiment of a cutting paper, a cutting device, and a method for manufacturing a cutting paper according to the present invention will be described.

（裁断用紙）
図１は、本発明の第１実施形態に係る裁断用紙１０の平面図および側面図を示している。裁断用紙１０は、裁断用紙本体１２と、裁断用紙本体１２に含まれる線状又は棒状の磁性体（以下、「磁性ワイヤ」という）１４を有しており、磁性ワイヤ１４が予め埋設された（抄き込まれた）ロール紙１６（図３参照）を裁断線１８に沿って裁断されて製造されるものである。なお、磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２の表面あるいは裏面に貼り付けられている態様であってもよく、その場合も磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に含まれるものとされる。 (Cutting paper)
FIG. 1 shows a plan view and a side view of a cutting sheet 10 according to the first embodiment of the present invention. The cutting paper 10 includes a cutting paper main body 12 and a linear or rod-like magnetic body (hereinafter referred to as “magnetic wire”) 14 included in the cutting paper main body 12, and the magnetic wire 14 is embedded in advance ( The rolled paper 16 (see FIG. 3) is cut along the cutting line 18 and manufactured. The magnetic wire 14 may be attached to the front surface or the back surface of the cut paper body 12, and in that case, the magnetic wire 14 is included in the cut paper body 12.

磁性ワイヤ１４が内部に埋設された裁断用紙１０は、大バルクハウゼン効果によってその存在が検知可能なセキュリティペーパとして利用される。具体的には、裁断用紙１０はその表面に文字や画像などを印刷することで紙幣、有価証券、旅券、各種の権利証書および各種の証明書などの作成並びに商品の盗難防止用のラベルなどの作成に用いられる。   The cutting paper 10 in which the magnetic wire 14 is embedded is used as security paper whose presence can be detected by the large Barkhausen effect. Specifically, the cutting paper 10 has characters, images, etc. printed on its surface to create banknotes, securities, passports, various rights certificates, various certificates, etc., and a label for preventing theft of goods. Used for creation.

なお、本実施形態では、裁断用紙１０のサイズを例えばＡ４サイズとしている。磁性ワイヤ１４としては、裁断用紙１０の内部に埋設されていることが目視で判断し難い線径、例えば３０μｍ-５０μｍ程度とするとよい。説明の便宜上、図中において磁性ワイヤ１４の太さを太く誇張して描いている。磁性ワイヤ１４の材質としては、例えばＣｏ−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉからなるアモルファスコバルト鉄合金など、保磁力の低い任意の磁性材料とするとよい。磁性ワイヤ１４は、当然のことながら裁断用紙本体１２に比べて硬度の高い材料である。磁性ワイヤは、電子写真プリント用紙のように絶縁性を要求される場合は、1μｍ-5μｍ厚みのガラスで被覆された形態で用いられるが、それ以外の用途では被覆されない形態でも用いられる。   In the present embodiment, the size of the cutting paper 10 is, for example, A4 size. The magnetic wire 14 may have a wire diameter that is difficult to visually determine that it is embedded in the cutting paper 10, for example, about 30 μm to 50 μm. For convenience of explanation, the thickness of the magnetic wire 14 is exaggerated in the drawing. The material of the magnetic wire 14 may be any magnetic material having a low coercive force, such as an amorphous cobalt iron alloy made of Co-Fe-Ni-B-Si. As a matter of course, the magnetic wire 14 is a material having a higher hardness than the cut paper body 12. The magnetic wire is used in a form covered with glass having a thickness of 1 μm to 5 μm when insulation is required as in electrophotographic printing paper, but it is also used in a form not covered in other applications.

図１に示すように、裁断用紙本体１２には、裁断用紙本体１２の長手方向に沿って２本の磁性ワイヤ１４が埋設されている。裁断用紙本体１２の長手方向の両側が裁断されており、その両側には裁断縁部２０が形成されている。そして、この裁断縁部２０には、裁断用紙本体１２の内側（中央側）に向かって切り欠かれた切欠部２２が部分的に形成されている。具体的に、切欠部２２は、裁断用紙本体１２の裁断縁部２０の片側に２個ずつ、計４個形成されている。そして、２本の磁性ワイヤ１４の両端部（切断端）がそれら切欠部２２において露出している。なお、これら切欠部２２は、後述するように、ロール紙１６における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４（図３参照）を含む領域を打抜刃３４（図３参照）によって磁性ワイヤ１４ともども打ち抜くことによって形成される。なお、切欠部は、例えば直径０．５〜１．０ｍｍの半円形を呈しており、打抜刃２３４の種類により、大きさ、形状を変更することができる。   As shown in FIG. 1, two magnetic wires 14 are embedded in the cut paper body 12 along the longitudinal direction of the cut paper body 12. Both sides in the longitudinal direction of the cut sheet main body 12 are cut, and cut edges 20 are formed on both sides. The cut edge portion 20 is partially formed with a cutout portion 22 cut out toward the inside (center side) of the cut paper body 12. Specifically, a total of four notches 22 are formed on each side of the cut edge portion 20 of the cut sheet main body 12. Both end portions (cut ends) of the two magnetic wires 14 are exposed at the cutout portions 22. As will be described later, the cutout portions 22 are formed by a punching blade 34 (see FIG. 3) in an area including an intersecting portion 24 (see FIG. 3) where the cutting wire 18 and the magnetic wire 14 intersect in the roll paper 16. It is formed by punching together with the magnetic wire 14. In addition, the notch part is exhibiting the semicircle with a diameter of 0.5-1.0 mm, for example, and a magnitude | size and a shape can be changed with the kind of the punching blade 234. FIG.

図２は、本実施形態の裁断用紙１０の比較例としての裁断用紙１００の平面図および側面図を示している。裁断用紙１００は、裁断用紙１０と同様に磁性ワイヤ１４が埋設されているが、裁断縁部２０において切欠部２２が形成されておらず、磁性ワイヤ１４の両端部が裁断縁部２０において露出している。   FIG. 2 shows a plan view and a side view of a cutting sheet 100 as a comparative example of the cutting sheet 10 of the present embodiment. In the cutting paper 100, the magnetic wire 14 is embedded similarly to the cutting paper 10, but the notch 22 is not formed in the cutting edge 20, and both ends of the magnetic wire 14 are exposed in the cutting edge 20. ing.

磁性ワイヤ１４が埋設されたロール紙１６（図３参照）を磁性ワイヤ１４と交差する裁断線１８に沿って磁性ワイヤ１４ともども裁断する場合、磁性ワイヤ１４が裁断線１８から引き出されながら裁断される結果、裁断用紙１００の裁断縁部２０から磁性ワイヤ１４の端部が突出することとなる。特にロール紙１６（図３参照）を裁断する裁断刃５６（図３参照：打抜機３２を動作させない場合）が使用により劣化してくると、磁性ワイヤ１４の端部の突出が顕著となる。このため、裁断用紙１００を例えば複数枚重ねて手で持つと、裁断縁部２０から突出した磁性ワイヤ１４が手にチクチクと触り、不快感を受けることがある。   When the roll paper 16 in which the magnetic wire 14 is embedded (see FIG. 3) is cut together with the magnetic wire 14 along the cutting line 18 that intersects the magnetic wire 14, the magnetic wire 14 is cut while being pulled out from the cutting line 18. As a result, the end of the magnetic wire 14 protrudes from the cutting edge 20 of the cutting paper 100. In particular, when the cutting blade 56 for cutting the roll paper 16 (see FIG. 3) (see FIG. 3 when the punching machine 32 is not operated) deteriorates due to use, the protrusion of the end of the magnetic wire 14 becomes remarkable. For this reason, when a plurality of cutting sheets 100 are held by hand, for example, the magnetic wire 14 protruding from the cutting edge portion 20 may be tingled with the hand and may cause discomfort.

しかしながら、裁断用紙１０にあっては、裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成されており、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出されている。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙１０を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。   However, in the cutting paper 10, the cut edge portion 20 is formed with a cutout portion 22 cut out inward, and the end portion of the magnetic wire 14 is exposed at the cutout portion 22. Therefore, the end of the magnetic wire 14 is prevented from protruding from the cut edge 20. Therefore, for example, even when a plurality of cutting sheets 10 are stacked and held by hand, the end of the magnetic wire 14 does not touch the hand and does not feel uncomfortable.

（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造方法を説明する。 (Cutting device and cutting paper manufacturing method)
Next, a cutting device 28 for manufacturing the cutting paper 10 and a method for manufacturing the cutting paper 10 will be described.

図３は、裁断用紙１０を製造するための裁断装置２８および裁断用紙１０の製造経過を示している。図３（Ａ）に裁断装置２８の構成を示し、図３（Ｂ）に裁断用紙１０の製造経過を示している。   FIG. 3 shows a manufacturing process of the cutting device 28 and the cutting paper 10 for manufacturing the cutting paper 10. FIG. 3A shows the configuration of the cutting device 28, and FIG. 3B shows the manufacturing process of the cutting paper 10.

磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されたロール紙１６は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙１６の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙１６の幅方向をＹ方向とし、ロール紙１６の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め幅方向の一定位置に埋設されているロール紙１６の製造方法は、例えば特開２００７−３１０４４号公報に記載されている。   The roll paper 16 in which the magnetic wire 14 is previously embedded in a certain position in the width direction is pulled out by the transport roll 30 and transported in the X direction shown in the figure. In the drawing, the transport direction of the roll paper 16 is the X direction, the width direction of the roll paper 16 is the Y direction, and the thickness direction (vertical direction) of the roll paper 16 is the Z direction. A method of manufacturing the roll paper 16 in which the magnetic wire 14 is previously embedded in a certain position in the width direction is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-31044.

搬送ロール３０によって搬送されたロール紙１６は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）３２に送られる。打抜機３２に送られたロール紙１６は、打抜機３２の打抜手段の一例としての打抜刃３４によって打ち抜かれ、ロール紙１６には打抜孔（貫通孔）３６が形成される。打抜孔３６は、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域が磁性ワイヤ１４ともども打ち抜かれることで形成される。磁性ワイヤ１４がロール紙１６の搬送方向に沿って２本埋設されていることに対応し、打抜孔３６はロール紙１６の幅方向において２箇所形成される。   The roll paper 16 conveyed by the conveyance roll 30 is sent to a punching machine (punching machine) 32 in the punching process. The roll paper 16 sent to the punching machine 32 is punched by a punching blade 34 as an example of the punching means of the punching machine 32, and a punching hole (through hole) 36 is formed in the roll paper 16. The punching hole 36 is formed by punching a region including the intersecting portion 24 where the cutting line 18 and the magnetic wire 14 intersect with the magnetic wire 14 together. Corresponding to the two magnetic wires 14 being embedded along the conveyance direction of the roll paper 16, two punching holes 36 are formed in the width direction of the roll paper 16.

図４は、打抜機３２の構成を示している。図４（Ａ）はＸ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示し、図４（Ｂ）はＺ方向から見た場合の打抜機３２の構成を示している。   FIG. 4 shows the configuration of the punching machine 32. 4A shows the configuration of the punching machine 32 when viewed from the X direction, and FIG. 4B shows the configuration of the punching machine 32 when viewed from the Z direction.

打抜機３２は、Ｚ方向に可動自在とされる２本の可動ロッド３８と、２本の可動ロッド３８それぞれの先端に取り付けられる２個の打抜刃３４と、２個の打抜刃３４それぞれの外形に対応する形状を有すると共にＺ方向に沿って穿設された２個のパンチ孔４０を有するパンチ台４２とを備えている。また、パンチ台４２には、Ｚ方向における中央部においてロール紙１６を挿通するための挿通孔４４が形成されている。なお、２本の可動ロッド３８は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。   The punching machine 32 includes two movable rods 38 that are movable in the Z direction, two punching blades 34 attached to the tips of the two movable rods 38, and two punching blades 34, respectively. And a punch base 42 having two punch holes 40 drilled along the Z direction. Further, the punch base 42 is formed with an insertion hole 44 for inserting the roll paper 16 at the center in the Z direction. The two movable rods 38 are driven by driving means such as a hydraulic machine or an electromagnetic solenoid.

パンチ台４２の挿通孔４４にロール紙１６を挿通させた状態で、２個の打抜刃３４それぞれをパンチ孔４０の内壁に沿って上下に往復移動させることで、ロール紙１６には打抜孔３６が２個形成される。２個の打抜刃３４およびパンチ孔４０のＹ方向における位置は、ロール紙１６に埋設されている２本の磁性ワイヤ１４の位置に対応しており、打抜刃３４によって磁性ワイヤ１４が切断される。   In a state where the roll paper 16 is inserted into the insertion hole 44 of the punch table 42, the two punching blades 34 are reciprocated up and down along the inner wall of the punch hole 40, so that the punching hole is formed in the roll paper 16. Two 36 are formed. The positions of the two punching blades 34 and the punch holes 40 in the Y direction correspond to the positions of the two magnetic wires 14 embedded in the roll paper 16, and the magnetic wire 14 is cut by the punching blades 34. Is done.

２個の打抜刃３４はそれぞれ、断面視（打ち抜き方向から見た場合において）円形を呈している。打抜刃３４の磁性ワイヤ１４を切断する部位は他の部位に比べて使用劣化が激しいため、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置が変更されるように、打抜機３２には打抜刃３４をＺ方向を軸として回転させる回転手段の一例としての回転機構４６を設けている。   Each of the two punching blades 34 has a circular shape in cross-sectional view (when viewed from the punching direction). Since the portion of the punching blade 34 that cuts the magnetic wire 14 is more severely deteriorated than the other portions, the punching machine 32 includes a punching machine 32 so that the position of the punching blade 34 that contacts the magnetic wire 14 is changed. A rotation mechanism 46 is provided as an example of a rotation unit that rotates the extraction blade 34 about the Z direction.

回転機構４６は、２本の可動ロッド３８それぞれの上部側に設けられる２個のピニオンギア４８と、２個のピニオンギア４８それぞれに噛み合わされるラック５０とを主たる構成要素としている。適宜な手段によってラック５０をＹ方向において移動させると、可動ロッド３８および打抜刃３４がＺ方向を軸として回転する。なお、ピニオンギア４８の各歯はＺ方向に沿う平歯とされているので、可動ロッド３８のＺ方向の移動を阻害しない。   The rotation mechanism 46 mainly includes two pinion gears 48 provided on the upper sides of the two movable rods 38 and a rack 50 engaged with each of the two pinion gears 48. When the rack 50 is moved in the Y direction by appropriate means, the movable rod 38 and the punching blade 34 rotate about the Z direction. Since each tooth of the pinion gear 48 is a flat tooth along the Z direction, the movement of the movable rod 38 in the Z direction is not hindered.

このように、打抜刃３４によってロール紙１６を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜いて打抜孔３６を形成する必要があるため打抜刃３４には耐久性が求められるが、打抜刃３４の磁性ワイヤ１４と接触する位置を回転機構４６によって適宜に変更して打抜刃を使用することで、打抜刃３４の使用寿命を延長させられる。また、打抜刃３４の断面視形状を円形としているので、打抜刃３４の外周部を均等に使用することが可能であり、他の形状（例えば正方形や正六角形）とする場合に比べて、使用寿命を一層延長させられる。尚、打抜刃３４を全体として円柱状を呈するものとしたが、打抜刃３４の使用寿命や打抜性を考慮して図５に示すような形状としてもよい。
また、打抜刃３４は、特開２００７−４４７９６、特開２００９−２３３８２８に記載されている材質（ＳＫ、ＳＫＳ、ＳＵＳ４４０Ｃ、オーステナイト系ステンレス等の鋼材）、形状（円形、三角形、四角形等）を適宜使用することができる。 Thus, since it is necessary to punch the roll paper 16 together with the magnetic wire 14 by the punching blade 34 to form the punching hole 36, the punching blade 34 is required to have durability, but the magnetic wire 14 of the punching blade 34 is required. The service life of the punching blade 34 can be extended by appropriately changing the position in contact with the rotary mechanism 46 and using the punching blade. In addition, since the cross-sectional shape of the punching blade 34 is circular, the outer peripheral portion of the punching blade 34 can be used evenly, compared to other shapes (for example, squares or regular hexagons). The service life can be further extended. Although the punching blade 34 has a cylindrical shape as a whole, it may have a shape as shown in FIG.
Further, the punching blade 34 is made of a material (steel material such as SK, SKS, SUS440C, austenitic stainless steel) and a shape (circular, triangular, quadrangular, etc.) described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2007-44796 and 2009-233828. It can be used as appropriate.

図３に戻って説明を続けると、打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙１６は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機（カットマシン）５４に送られる。   Returning to FIG. 3 and continuing the description, the roll paper 16 in which the punching hole 36 is formed in the punching process is sent to the cutting machine (cut machine) 54 in the cutting process through the transport roll 52.

裁断機５４は、Ｚ方向に可動自在とされる裁断手段の一例としての裁断刃５６と、裁断刃５６のＺ方向の移動をガイドするガイド孔５８を有するカット台６０とを備えている。裁断刃５６の幅（Ｙ方向における長さ）は、ロール紙１６の幅よりも大きく設定されている。カット台６０には、Ｚ方向における中央部においてロール紙を挿通するための挿通孔６２が形成されている。なお、裁断刃５６は例えば油圧機や電磁ソレノイドなどの駆動手段によって駆動される。   The cutting machine 54 includes a cutting blade 56 as an example of a cutting means that is movable in the Z direction, and a cutting table 60 having a guide hole 58 that guides the movement of the cutting blade 56 in the Z direction. The width of the cutting blade 56 (the length in the Y direction) is set larger than the width of the roll paper 16. The cut table 60 is formed with an insertion hole 62 for inserting the roll paper at the center in the Z direction. The cutting blade 56 is driven by a driving means such as a hydraulic machine or an electromagnetic solenoid.

カット台６０の挿通孔６２にロール紙１６を挿通させた状態で、裁断刃５６をガイド孔５８に沿って上下に移動させることで、ロール紙１６は裁断刃５６によって裁断される。図４（Ｂ）に示すように、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断することで、一定サイズ（例えばＡ４サイズ）の裁断用紙１０が製造される。また、裁断線１８上に存在する打抜孔３６が分割される結果、裁断用紙１０の裁断縁部２０には、切欠部２２が形成されることとなる。なお、一定サイズとされた裁断用紙１０は、排出ロール６４によって排出トレイ６６に排出される。   The roll paper 16 is cut by the cutting blade 56 by moving the cutting blade 56 up and down along the guide hole 58 in a state where the roll paper 16 is inserted through the insertion hole 62 of the cutting table 60. As shown in FIG. 4B, by cutting the roll paper 16 along the cutting line 18, a cut paper 10 of a certain size (for example, A4 size) is manufactured. In addition, as a result of the punching hole 36 existing on the cutting line 18 being divided, a cutout 22 is formed in the cutting edge 20 of the cutting paper 10. Note that the cut sheet 10 having a certain size is discharged to a discharge tray 66 by a discharge roll 64.

このように、裁断装置２８（裁断用紙の製造方法）にあっては、ロール紙１６を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙１０の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙１０の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙１６を裁断することが可能となる。   As described above, in the cutting device 28 (a method for manufacturing a cut sheet), when the roll paper 16 is cut along the cut line 18 in the direction intersecting the magnetic wire 14, the cut line 18 and the magnetic wire 14 are separated from each other. A region including the intersecting intersection 24 is punched out. As a result, the cut edge portion 20 of the cut paper 10 is formed with a cutout portion 22 cut out inward, and the end portion of the magnetic wire 14 is exposed at the cutout portion 22. Therefore, the roll paper 16 can be cut so that the end of the magnetic wire 14 is prevented from protruding from the cutting edge portion 20 of the cutting paper 10.

また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。   Moreover, since the magnetic wire 14 existing on the cutting line 18 is punched in a punching process that is a previous process of the cutting process, the magnetic wire 14 is not cut in the cutting process. Therefore, the service life of the cutting blade 56 can be extended.

なお、裁断装置２８では、ロール紙１６に予め裁断線１８を規定し、ロール紙１６に規定された裁断線１８が打抜機３２の直下に搬送されたときに打抜機３２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙１６に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙１６を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。   In the cutting device 28, a cutting line 18 is defined in advance on the roll paper 16, and the cutting machine 32 is operated when the cutting line 18 defined on the roll paper 16 is conveyed directly below the cutting machine 32, thereby cutting the cutting line 28. The region including the crossing portion 24 where the wire 18 and the magnetic wire 14 intersect is punched together with the magnetic wire 14, and then the cutting machine 54 is operated when the cutting line 18 defined on the roll paper 16 is conveyed immediately below the cutting machine 54. The roll paper 16 is cut along the cutting line 18.

それとは別の構成として、ロール紙１６の搬送速度Ｖおよび打抜機３２と裁断機５４との距離Ｌを予め規定し、打抜機３２を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙１０の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。   As another configuration, the conveyance speed V of the roll paper 16 and the distance L between the punching machine 32 and the cutting machine 54 are defined in advance, and the cutting machine at time t + L / V with respect to time t when the punching machine 32 is operated. 54 may be operated. Thereby, the punching hole 36 is formed on the cutting line 18, and the notch 22 is formed in the cutting edge 20 of the cutting paper 10 after cutting. As another configuration, a punching hole detection sensor (not shown) may be provided immediately before the cutting machine 54, and the cutting machine 54 may be operated based on a detection signal of the sensor.

また、裁断装置２８では、打抜工程における打抜機３２と裁断工程における裁断機５４とを別体として構成したが、それらを一体化してもよい（打抜工程と裁断工程とを同時に行うようにしてもよい）。具体的には、裁断刃５６を幅方向において２本の磁性ワイヤ１４に対応する位置で分割すると共に、分割された裁断刃５６の間に打抜刃３４を介装することで打抜機３２と裁断機５４とを一体化する。それにより、裁断装置２８の小型化が図れる。   In the cutting device 28, the punching machine 32 in the punching process and the cutting machine 54 in the cutting process are configured as separate bodies, but they may be integrated (the punching process and the cutting process are performed simultaneously). May be) Specifically, the cutting blade 56 is divided at a position corresponding to the two magnetic wires 14 in the width direction, and the punching blade 34 is interposed between the divided cutting blades 56, so that the punching machine 32 The cutting machine 54 is integrated. Thereby, the size of the cutting device 28 can be reduced.

次いで、本発明に係る裁断用紙、裁断装置および裁断用紙の製造方法の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付す。   Next, a second embodiment of the cutting paper, the cutting device, and the cutting paper manufacturing method according to the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure same as 1st Embodiment.

（裁断用紙）
図６は、第２実施形態の裁断用紙２００の平面図および側面図を示している。裁断用紙２００においては、複数の磁性ワイヤ１４が裁断用紙本体１２に不規則（ランダム）に埋設されている。裁断用紙２００の裁断縁部２０において切欠部２２が６個形成されおり、複数の磁性ワイヤ１４の内の６個の磁性ワイヤ１４の端部がそれぞれ切欠部２２において露出している。そのため、磁性ワイヤ１４の端部が裁断縁部２０から突出するのが抑制されている。従って、裁断用紙２００を例えば複数枚重ねて手で持った場合でも、磁性ワイヤ１４の端部が手にチクチクと触ることがなく、不快感を受けることがない。なお、後述するように、切欠部２２は裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４に対応して形成されるため、切欠部２２の個数は６個に限定されるものではない。 (Cutting paper)
FIG. 6 shows a plan view and a side view of the cutting sheet 200 of the second embodiment. In the cutting sheet 200, a plurality of magnetic wires 14 are irregularly (randomly) embedded in the cutting sheet body 12. Six cutout portions 22 are formed in the cutting edge portion 20 of the cutting paper 200, and ends of the six magnetic wires 14 out of the plurality of magnetic wires 14 are exposed at the cutout portions 22, respectively. Therefore, the end of the magnetic wire 14 is prevented from protruding from the cut edge 20. Therefore, even when a plurality of cutting sheets 200 are held by hand, for example, the end of the magnetic wire 14 does not touch the hand and does not feel uncomfortable. As will be described later, since the notches 22 are formed corresponding to the magnetic wires 14 existing on the cutting line 18, the number of the notches 22 is not limited to six.

（裁断装置および裁断用紙の製造方法）
次に、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造方法を説明する。 (Cutting device and cutting paper manufacturing method)
Next, a cutting apparatus 202 for manufacturing the cutting paper 200 and a method for manufacturing the cutting paper 200 will be described.

図７は、裁断用紙２００を製造するための裁断装置２０２および裁断用紙２００の製造経過を示している。図７（Ａ）は裁断装置２０２の構成を示し、図７（Ｂ）は裁断用紙２００の製造経過を示している。   FIG. 7 shows a manufacturing process of the cutting device 202 and the cutting paper 200 for manufacturing the cutting paper 200. 7A shows the configuration of the cutting device 202, and FIG. 7B shows the manufacturing process of the cutting paper 200. FIG.

磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されたロール紙２０４は、搬送ロール３０により引き出され、図中に示すＸ方向に搬送される。なお、図中において、ロール紙２０４の搬送方向をＸ方向とし、ロール紙２０４の幅方向をＹ方向とし、ロール紙２０４の厚み方向（上下方向）をＺ方向としている。磁性ワイヤ１４が予め不規則に埋設されているロール紙２０４の製造方法は、例えば特開２００７−１６９８３７号公報に記載されている。   The roll paper 204 in which the magnetic wires 14 are irregularly embedded in advance is drawn out by the transport roll 30 and transported in the X direction shown in the drawing. In the figure, the conveyance direction of the roll paper 204 is the X direction, the width direction of the roll paper 204 is the Y direction, and the thickness direction (vertical direction) of the roll paper 204 is the Z direction. A method of manufacturing the roll paper 204 in which the magnetic wires 14 are irregularly embedded in advance is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-169837.

搬送ロール３０によって搬送されたロール紙２０４は、検出工程における検出器２０６に送られる。検出器２０６は、ロール紙２０４の上方に配置されてロール紙に向けて光を投光する投光器２０８と、ロール紙２０４の下方に配置されてロール紙２０４を通過した光を受光する受光器２１０とを備えている。検出器２０６は、受光器２１０で受光される光の明暗に基づき、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出する。検出器２０６は次工程の打抜機２１２と信号線２１４を通じて電気的に接続されており、検出器２０６によって検出された交差部位２４の位置情報は打抜機２１２に送信される。   The roll paper 204 conveyed by the conveyance roll 30 is sent to the detector 206 in the detection process. The detector 206 is disposed above the roll paper 204 and projects light toward the roll paper, and the light receiver 210 is disposed below the roll paper 204 and receives light passing through the roll paper 204. And. The detector 206 detects an intersecting portion 24 where the cutting line 18 and the magnetic wire 14 intersect in the roll paper 204 based on the brightness of light received by the light receiver 210. The detector 206 is electrically connected to the punching machine 212 of the next process through the signal line 214, and the position information of the intersecting portion 24 detected by the detector 206 is transmitted to the punching machine 212.

次いでロール紙２０４は、抜打工程における打抜機（パンチングマシン）２１２に送られる。図７（Ａ）に示すように、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様にＺ方向に可動される打抜手段の一例としての打抜刃３４によってロール紙２０４に打抜孔３６を形成可能とされている。但し、図８に示すように、第２実施形態の打抜機２１２では、打抜刃３４が複数個（例えば１１個）ロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って並べられている。また、これら複数の打抜刃３４は互いに独立に動作可能とされている。そして、検出器２０６から送信される交差部位２４の位置情報に基づき、その位置に対応する打抜刃３４を動作させ、その交差部位２４を含む領域を打ち抜くことで打抜孔３６が形成されるように構成されている。   Next, the roll paper 204 is sent to a punching machine (punching machine) 212 in the punching process. As shown in FIG. 7A, the punching machine 212 of the second embodiment is also rolled paper by a punching blade 34 as an example of a punching means that is movable in the Z direction similarly to the punching machine 32 of the first embodiment. A punching hole 36 can be formed in 204. However, as shown in FIG. 8, in the punching machine 212 of the second embodiment, a plurality of (for example, 11) punching blades 34 are arranged along the width direction (Y direction) of the roll paper 204. The plurality of punching blades 34 can be operated independently of each other. Then, based on the position information of the intersecting part 24 transmitted from the detector 206, the punching blade 34 corresponding to the position is operated, and the region including the intersecting part 24 is punched so that the punching hole 36 is formed. It is configured.

例えば、図８に示すように、検出器２０６によって交差部位２４がロール紙２０４の幅方向の位置Ｙ２および位置Ｙ８において検出された場合、位置Ｙ２および位置Ｙ８に対応する図中の下から２番目と８番目の打抜刃３４が動作され、ロール紙２０４の裁断線１８に沿って２個の打抜孔３６が形成される。   For example, as shown in FIG. 8, when the intersecting portion 24 is detected at the position Y2 and the position Y8 in the width direction of the roll paper 204 by the detector 206, the second from the bottom in the figure corresponding to the position Y2 and the position Y8. And the eighth punching blade 34 is operated, and two punching holes 36 are formed along the cutting line 18 of the roll paper 204.

なお、図示は省略するが、第２実施形態の打抜機２１２も第１実施形態の打抜機３２と同様な打抜刃３４を回転させる回転機構４６を有している。   Although not shown, the punching machine 212 of the second embodiment also has a rotating mechanism 46 that rotates the punching blade 34 similar to the punching machine 32 of the first embodiment.

打抜工程において打抜孔３６が形成されたロール紙２０４は、搬送ロール５２を経て、裁断工程における裁断機５４に送られる。裁断工程以降は第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。   The roll paper 204 in which the punching hole 36 is formed in the punching process is sent to the cutting machine 54 in the cutting process through the transport roll 52. Since the cutting process and subsequent steps are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

このように、第２実施形態の裁断装置２０２（裁断用紙の製造方法）にあっても、ロール紙２０４を磁性ワイヤ１４と交差する方向の裁断線１８に沿って裁断するに際して、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を打ち抜くように構成した。それにより、裁断用紙２００の裁断縁部２０には内側に向けて切り欠かれた切欠部２２が形成され、磁性ワイヤ１４の端部はその切欠部２２において露出することになる。従って、磁性ワイヤ１４の端部が裁断用紙２００の裁断縁部２０から突出するのが抑制されるようにロール紙２０４を裁断することが可能となる。   As described above, even in the cutting device 202 (a method for manufacturing cutting paper) of the second embodiment, when cutting the roll paper 204 along the cutting line 18 in the direction intersecting the magnetic wire 14, A region including an intersecting portion 24 where the magnetic wire 14 intersects is punched out. As a result, the cut edge portion 20 of the cut paper 200 is formed with a cutout portion 22 cut out inward, and the end portion of the magnetic wire 14 is exposed at the cutout portion 22. Therefore, the roll paper 204 can be cut so that the end of the magnetic wire 14 is prevented from protruding from the cutting edge 20 of the cutting paper 200.

また、裁断線１８上に存在する磁性ワイヤ１４は、裁断工程の前工程である打抜工程において打ち抜かれているため、裁断工程において磁性ワイヤ１４が裁断されることがない。従って、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。   Moreover, since the magnetic wire 14 existing on the cutting line 18 is punched in a punching process that is a previous process of the cutting process, the magnetic wire 14 is not cut in the cutting process. Therefore, the service life of the cutting blade 56 can be extended.

また、ロール紙２０４に磁性ワイヤ１４が不規則に埋設される場合であっても、検出工程においてロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、打抜工程において検出した交差部位２４に対応する打抜刃３４を動作させることで、交差部位２４を含む領域が打ち抜かれ、打抜孔３６が形成される。   Further, even when the magnetic wire 14 is irregularly embedded in the roll paper 204, the crossing portion 24 where the cutting wire 18 and the magnetic wire 14 intersect in the roll paper 204 is detected in the detection process, and the punching process is performed. By operating the punching blade 34 corresponding to the crossing part 24 detected in step S2, the region including the crossing part 24 is punched and a punching hole 36 is formed.

なお、裁断装置２０２では、ロール紙２０４に予め裁断線１８を規定し、ロール紙２０４に規定された裁断線１８が検出器２０６の直下に搬送されたときに検出器２０６を動作させ、ロール紙２０４における裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を検出し、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が打抜機２１２の直下に搬送されたときに打抜機２１２を動作させ、裁断線１８と磁性ワイヤ１４とが交差する交差部位２４を含む領域を磁性ワイヤ１４ともども打ち抜き、次いでロール紙２０４に規定された裁断線１８が裁断機５４の直下に搬送されたときに裁断機５４を動作させ、ロール紙２０４を裁断線１８に沿って裁断するように構成している。   In the cutting apparatus 202, the cutting line 18 is defined in advance on the roll paper 204, and when the cutting line 18 defined on the roll paper 204 is conveyed directly below the detector 206, the detector 206 is operated to operate the roll paper. Detecting a crossing portion 24 where the cutting line 18 and the magnetic wire 14 intersect at 204, and then operating the punching machine 212 when the cutting line 18 defined in the roll paper 204 is conveyed directly under the punching machine 212; A region including the crossing portion 24 where the cutting line 18 and the magnetic wire 14 intersect is punched together with the magnetic wire 14, and then the cutting machine 54 when the cutting line 18 defined on the roll paper 204 is conveyed directly below the cutting machine 54. The roll paper 204 is cut along the cutting line 18.

それとは別の構成として、ロール紙２０４の搬送速度Ｖ、検出器２０６と打抜機２１２との距離Ｌ１および打抜機２１２と裁断機５４との距離Ｌ２を予め規定し、検出器２０６を動作させた時刻ｔに対して時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖにおいて打抜機２１２を動作させると共に、時刻ｔ＋Ｌ１／Ｖ＋Ｌ２／Ｖにおいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。それにより、裁断線１８上に打抜孔３６が形成され、裁断後の裁断用紙２００の裁断縁部２０に切欠部２２が形成されることとなる。また、別の構成として、裁断機５４の直前に打抜孔検知センサ（図示省略）を設け、該センサの検知信号に基づいて裁断機５４を動作させるようにしてもよい。   As another configuration, the conveyance speed V of the roll paper 204, the distance L1 between the detector 206 and the punching machine 212, and the distance L2 between the punching machine 212 and the cutting machine 54 are defined in advance, and the detector 206 is operated. The punching machine 212 may be operated at time t + L1 / V with respect to time t, and the cutting machine 54 may be operated at time t + L1 / V + L2 / V. As a result, the punching hole 36 is formed on the cutting line 18, and the notch 22 is formed in the cutting edge 20 of the cutting paper 200 after cutting. As another configuration, a punching hole detection sensor (not shown) may be provided immediately before the cutting machine 54, and the cutting machine 54 may be operated based on a detection signal of the sensor.

また、裁断装置２０２では、図８に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙２０４の幅方向（Ｙ方向）に沿って一列に並べるようにしたが、図９に示すように複数個の打抜刃３４をロール紙の幅方向（Ｙ方向）に沿って千鳥状に並べるようしてもよい。また、裁断装置２０２では、図１０に示すように、磁性ワイヤ１４が正弦波状に埋設されるロール紙３０４の裁断にも適している。   Further, in the cutting device 202, a plurality of punching blades 34 are arranged in a line along the width direction (Y direction) of the roll paper 204 as shown in FIG. The punching blades 34 may be arranged in a zigzag pattern along the width direction (Y direction) of the roll paper. Further, as shown in FIG. 10, the cutting device 202 is suitable for cutting a roll paper 304 in which the magnetic wire 14 is embedded in a sine wave shape.

また、第１実施形態と第２実施形態に共通する構成として、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにしたが、裁断工程で裁断した後に打抜工程の打抜機３２，２１２を利用して裁断用紙１０，２００の裁断縁部２０に切欠部２２を形成するようにしてもよい。但し、打抜工程で打抜孔３６を形成した後に裁断工程で裁断するようにした方が、裁断刃５６の使用寿命を延長させられる。   Further, as a configuration common to the first embodiment and the second embodiment, the punch hole 36 is formed in the punching process and then cut in the cutting process. 32 and 212 may be used to form the notch 22 in the cutting edge 20 of the cutting paper 10 or 200. However, the service life of the cutting blade 56 can be extended by forming the punching hole 36 in the punching process and then cutting in the cutting process.

また、打抜手段として打抜刃３４を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって打抜孔３４を形成するようにしてもよい。同様に、裁断手段として裁断刃５６を採用したが、レーザビームを照射する光源を採用し、レーザビームによって裁断するようにしてもよい。   Further, although the punching blade 34 is employed as the punching means, a light source that irradiates a laser beam may be employed, and the punching hole 34 may be formed by the laser beam. Similarly, although the cutting blade 56 is employed as the cutting means, a light source that irradiates a laser beam may be employed and cutting may be performed using the laser beam.

１０ 裁断用紙
１２ 裁断用紙本体
１４ 磁性ワイヤ（線状又は棒状の磁性体の一例）
１６ ロール紙（用紙の一例）
１８ 裁断線
２０ 裁断縁部
２２ 切欠部
２４ 交差部位
２８ 裁断装置
３２ 打抜機
３４ 打抜孔
３４ 打抜刃（打抜手段の一例）
３６ 打抜孔
４６ 回転機構（回転手段の一例）
４８ ピニオンギア
５０ ラック
５４ 裁断機
５６ 裁断刃（裁断手段の一例）
２００ 裁断用紙
２０２ 裁断装置
２０４ ロール紙（用紙の一例）
２０６ 検出器
２０８ 投光器
２１０ 受光器
２１２ 打抜機 10 Cutting paper 12 Cutting paper body 14 Magnetic wire (an example of a linear or rod-shaped magnetic body)
16 roll paper (an example of paper)
18 Cutting Line 20 Cutting Edge 22 Notch 24 Intersection 28 Cutting Device 32 Punching Machine 34 Punching Hole 34 Punching Blade (Example of Punching Unit)
36 Punching hole 46 Rotating mechanism (an example of rotating means)
48 pinion gear 50 rack 54 cutting machine 56 cutting blade (an example of cutting means)
200 Cutting paper 202 Cutting device 204 Roll paper (an example of paper)
206 detector 208 projector 210 receiver 212 punching machine

Claims (13)

裁断用紙本体と、
前記裁断用紙本体の裁断縁部に部分的に形成され、前記裁断用紙本体の内側に向けて切り欠かれた切欠部と、
前記裁断用紙本体に含まれ、前記切欠部において端部が露出する線状又は棒状の磁性体と、
を有する裁断用紙。 Cutting paper body,
A cutout part that is partially formed on the cutting edge of the cutting paper body and cut out toward the inside of the cutting paper body;
A linear or rod-shaped magnetic body that is included in the cutting paper body and has an end exposed at the notch;
Cutting paper with. 線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断手段と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜手段と、
を有する裁断装置。 Cutting means for cutting a sheet containing a linear or rod-shaped magnetic material along a cutting line;
Punching means for punching out a region including an intersecting portion where the cutting line and the magnetic body intersect in the paper;
Cutting apparatus having 前記打抜手段によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断手段によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項２に記載の裁断装置。   3. The cutting apparatus according to claim 2, wherein after the region is punched by the punching unit, the sheet is cut along the cutting line by the cutting unit. さらに、前記打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転手段、を有する請求項２または請求項３に記載の裁断装置。   The cutting device according to claim 2, further comprising a rotating unit that rotates the punching unit so that a position of the punching unit in contact with the magnetic body is changed. 前記打抜手段は、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する請求項４に記載の裁断装置。   The cutting device according to claim 4, wherein the punching means has a circular shape when viewed from the punching direction. さらに、前記交差部位を検出する検出手段、を有し、
前記打抜手段は、前記検出手段によって検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項２〜５のいずれか１項に記載の裁断装置。 Furthermore, it has a detecting means for detecting the intersection part,
The cutting device according to any one of claims 2 to 5, wherein the punching unit punches an area including the intersecting portion detected by the detection unit. 前記裁断手段と前記打抜手段とが一体化されている請求項２、４、５のいずれか１項に記載の裁断装置。   The cutting apparatus according to any one of claims 2, 4, and 5, wherein the cutting means and the punching means are integrated. 線状又は棒状の磁性体を含む用紙を裁断線に沿って裁断する裁断工程と、
前記用紙における前記裁断線と前記磁性体とが交差する交差部位を含む領域を打ち抜く打抜工程と、
を有する裁断用紙の製造方法。 A cutting step of cutting a sheet containing a linear or rod-shaped magnetic body along the cutting line;
A punching step of punching a region including an intersecting portion where the cutting line and the magnetic body intersect in the paper;
The manufacturing method of the cutting paper which has this. 前記打抜工程によって前記領域を打ち抜いた後、前記裁断工程によって前記用紙を前記裁断線に沿って裁断する請求項８に記載の裁断用紙の製造方法。   The method for manufacturing a cut sheet according to claim 8, wherein after punching the region by the punching step, the paper is cut along the cutting line by the cutting step. さらに、前記打抜工程で使用される打抜手段の前記磁性体と接触する位置が変更されるように、前記打抜手段を回転させる回転工程、を有する請求項８または請求項９に記載の裁断用紙の製造方法。   Furthermore, it has the rotation process which rotates the said punching means so that the position which contacts the said magnetic body of the punching means used at the said punching process is changed. A method for producing cut paper. 前記打抜工程で、打ち抜き方向から見た場合において円形を呈する打抜手段を使用する請求項１０に記載の裁断用紙の製造方法。   The method for manufacturing a cut sheet according to claim 10, wherein in the punching step, punching means that exhibits a circular shape when viewed from the punching direction is used. さらに、前記交差部位を検出する検出工程、を有し、
前記打抜工程は、前記検出工程において検出された前記交差部位を含む領域を打ち抜く請求項８〜１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。 And a detecting step for detecting the crossing site,
The method for producing a cut sheet according to any one of claims 8 to 11, wherein the punching step punches a region including the intersecting portion detected in the detection step. 前記裁断工程と前記打抜工程とを同時に行う請求項８、１０、１１のいずれか１項に記載の裁断用紙の製造方法。   The manufacturing method of the cutting paper of any one of Claim 8,10,11 which performs the said cutting process and the said punching process simultaneously.

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