JP5844683B2 - Punch mold and method for performing nibbling - Google Patents

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哲 清水
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Description

本発明は、板状のワークの被加工部に対してニブリング加工を行うための方法に関する。   The present invention relates to a method for performing nibbling on a workpiece of a plate-like workpiece.

一般的なパンチ金型について簡単に説明すると、次のようになる。   A general punch mold will be briefly described as follows.

即ち、前記パンチ金型は、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に保持されるものであって、筒状のパンチガイドを備えている。また、前記パンチガイドは、下側に、板状のワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有してあって、このストリッパ部には、挿通孔が形成されている。   That is, the punch die is held by a punch die holding member in a punch press and includes a cylindrical punch guide. Further, the punch guide has a stripper portion that presses the periphery of the processed portion of the plate-like workpiece on the lower side, and an insertion hole is formed in the stripper portion.

前記パンチガイド内には、パンチボディが上下方向へ移動可能に設けられており、前記パンチボディは、下側に、前記挿通孔に挿通可能な刃部を有している。なお、前記パンチボディの前記刃部は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材に保持されたダイ金型のダイ孔に進入可能である。また、前記パンチボディの上端部には、パンチヘッドが設けられており、このパンチヘッドの下側には、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングが設けられている。   A punch body is provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction, and the punch body has a blade portion that can be inserted into the insertion hole on the lower side. The blade portion of the punch body can enter a die hole of a die mold held by a die mold holding member in the punch press. A punch head is provided at an upper end portion of the punch body, and a stripper spring capable of biasing the punch body is provided below the punch head.

更に、前記パンチ金型は、前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する回転規制手段を１つ備えており、この回転規制手段は、前記パンチガイドに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディに設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからなっている。   Further, the punch die includes one rotation restricting means for restricting the rotation of the punch body with respect to the punch guide, and the rotation restricting means is formed to extend vertically on the punch guide. The key groove and a key provided in the punch body and fitted in the key groove so as to be movable in the vertical direction.

従って、前記ワークを水平方向へ移動させて、前記ワークを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。   Therefore, the workpiece is moved in the horizontal direction, and the workpiece is positioned at the processing position of the punch press. Then, the ram in the punch press is moved downward, and the punch head is struck from above to move the entire punch die downward, and the workpiece is moved by the stripper portion of the punch guide. Press around the part to be processed. Further, by moving the ram downward, the punch body is moved downward relative to the punch guide against the urging force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is moved. Is inserted through the insertion hole. As a result, the punching die and the die die can cooperate with each other to perform a punching process on the work portion of the work to form a work hole in the work. After the ram is moved downward, the ram is moved upward to return to the original position.

また、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、前記ワークに前記加工穴を形成する。そして、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。   When performing nibbling on the workpiece, first, as described above, the machining hole is formed in the workpiece. Then, the ram is repeatedly moved up and down while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. Accordingly, the punch mold and the die mold can be continuously cooperated many times to form a slit or notch having a predetermined shape in the workpiece.

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。   In addition, there exists a thing shown to patent document 1 as a prior art relevant to this invention.

特開平８−２８１３４８号公報JP-A-8-281348

ところで、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間にガタツキを招いて、前記ワークの打ち抜き面（切断面）に段差等が生じて、前記ワークの加工精度が悪化することがあるという問題がある。 By the way , when the punch die and the die die are continuously cooperated many times to perform a nibbling process on the workpiece, a backlash is caused between the punch body and the punch guide, There is a problem that a step or the like is generated on the punched surface (cut surface) of the workpiece, and the processing accuracy of the workpiece may be deteriorated.

請求項１に記載の発明にあっては、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に対して上下方向へ移動可能に保持され、下側に前記ワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有し、前記ストリッパ部に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有した方向性のあるパンチボディと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングと、を備え、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する第１回転規制手段と第２回転規制手段を備え、前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段は、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段のうちの一方の回転規制手段を中心として前記パンチボディがその周方向へ変位することを抑制できるように、前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成され、前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに着脱可能に設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載のパンチ金型を用い、板状のワークの被加工部に対してニブリング加工を行うための方法において、
前記パンチ金型を前記パンチ金型保持部材に、ダイ金型を前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材にそれぞれ予め保持された状態の下で、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧し、更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させることによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成し、
前記ワークに加工穴を形成した後に、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させることにより、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリットを形成することを特徴とする。 In the first aspect of the present invention, the punch die holding member in the punch press is held so as to be movable in the vertical direction, and has a stripper portion that presses the periphery of the workpiece on the lower side. a punch guide tubular which insertion holes are formed in said stripper unit,
A punch body having directionality provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction and having a blade portion which can be inserted into the insertion hole on the lower side,
A punch head provided at the upper end of the punch body;
A stripper spring provided on the lower side of the punch head and capable of biasing the punch body ,
First rotation restricting means and second rotation restricting means for restricting rotation of the punch body with respect to the punch guide are provided, and the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are nibbled with respect to the workpiece. So that the punch body can be prevented from being displaced in the circumferential direction around one of the first rotation restricting means and the second rotation restricting means. It is configured to be symmetrical relationship around the heart, the punch guide or a key groove which is formed so as to extend vertically to said punch body, the punch body or detachably attached to said punch guide and said key groove And a key fitted so as to be movable in the vertical direction.
In the invention according to claim 2, in the method for performing nibbling on the workpiece of the plate-like workpiece using the punch die according to claim 1,
With the punch die held in the punch die holding member and the die die held in advance in the die die holding member in the punch press, the ram in the punch press is moved downward, By pressing the punch head from above, the whole punch die is moved downward, the stripper part of the punch guide presses the periphery of the work part, and the ram is lowered. By moving in the direction, the punch body is moved downward relative to the punch guide while resisting the biasing force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is inserted into the insertion hole. By making the punch mold and the die mold cooperate, the workpiece is punched into the workpiece, and the workpiece The machined hole formed,
After forming the machining hole in the workpiece, the punch die and the die die are continuously moved many times by moving the ram repeatedly in the vertical direction while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. A slit having a predetermined shape is formed in the workpiece in cooperation with each other.

請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項によると、前記パンチ金型は前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段を備えているため、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できる According to the invention specific matter of claim 1 or claim 2 , the punch die includes the first rotation restricting means and the second rotation restricting means for restricting the rotation of the punch body with respect to the punch guide. and for that, we maintain the direction of the punch body with high precision

前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段は前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、一方の前記回転規制手段を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、その変位を抑制することができる。 Since the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are configured to have a symmetrical relationship with respect to the axis of the punch guide, the punch body is circumferential with respect to one of the rotation restricting means. Even if there is a tendency to be displaced, the displacement can be suppressed.

請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できるため、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキを抑えて、前記ワークの打ち抜き面（切断面）の段差等がほとんどなくなって、前記ワークの加工精度を高めることができる。 According to the invention described in claim 1 or claim 2, wherein for the direction of the punch body can be maintained with high accuracy, a number of times to continuously cooperate with the die mold and the punch tool, the When performing a nibbling process on a workpiece, the backlash between the punch body and the punch guide is suppressed, and there are almost no steps on the punched surface (cut surface) of the workpiece, thereby improving the machining accuracy of the workpiece. Can be increased.

特に、一方の前記回転規制手段を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、他方の前記回転規制手段がその変位を抑制することができるため、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキが更に抑えられ、前記ワークの加工精度をより高めることができる。 In particular, since the punch body around the one of the rotation restricting means also tended to displace in the circumferential direction, can be the other of the rotation restricting means for inhibiting the displacement, the said punch body punch guide Can be further suppressed, and the machining accuracy of the workpiece can be further increased.

本発明の実施形態に係わるパンチ金型の断面図であって、ダイ金型も図示してある。It is sectional drawing of the punch metal mold | die concerning embodiment of this invention, Comprising: The die metal mold | die is also illustrated. 図１におけるII-II線に沿った図である。It is the figure along the II-II line in FIG.

以下、本発明の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

ここで、図１は、本発明の実施形態に係わるパンチ金型の断面図であって、図２は、図１におけるII-II線に沿った図である。   Here, FIG. 1 is a cross-sectional view of a punch die according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係わるパンチ金型１は、板状のワークＷの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられ、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材３に保持されるものであって、パンチ金型１の具体的な構成は、次のようになる。   As shown in FIGS. 1 and 2, a punch die 1 according to an embodiment of the present invention is used when punching a workpiece of a plate-like workpiece W, and is used in a punch press. The specific configuration of the punch die 1 that is held by the holding member 3 is as follows.

即ち、パンチ金型１は、筒状のパンチガイド５を備えており、このパンチガイド５は、複数（１つのみ図示）のリフタースプリング７によってパンチ金型保持部材３に対して上下方向（図１において上下方向、図２において紙面に向かって表裏方向）へ移動可能に保持されている。また、パンチガイド５は、下側に、ストリッパプレート（ストリッパ部）９を有しており、このストリッパプレート９には、挿通孔９ｈが形成されている。   That is, the punch die 1 is provided with a cylindrical punch guide 5. The punch guide 5 is vertically moved with respect to the punch die holding member 3 by a plurality of (only one shown) lifter springs 7 (see FIG. 1 is held so as to be movable in the vertical direction and in FIG. The punch guide 5 has a stripper plate (stripper part) 9 on the lower side, and an insertion hole 9 h is formed in the stripper plate 9.

パンチガイド５内には、パンチボディ１１が上下方向へ移動可能に設けられている。ここで、パンチボディ１１は、パンチガイド５内に上下方向へ移動可能に設けられたボディ本体１３と、このボディ本体１３の上部に螺合して設けられたボディキャップ１５と、ボディ本体１３の下面に取付ボルト１７によって着脱可能に設けられたパンチブレード（刃部）１９とからなっている。なお、パンチブレード１９は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材２１に保持されたダイ金型２３のダイ孔２３ｈに進入可能である。 A punch body 11 is provided in the punch guide 5 so as to be movable in the vertical direction. Here, the punch body 11 includes a body main body 13 provided in the punch guide 5 so as to be movable in the vertical direction, a body cap 15 provided by being screwed onto the upper portion of the body main body 13 , and the body main body 13 . It consists of a punch blade (blade part) 19 detachably provided on the lower surface by mounting bolts 17. The punch blade 19 can enter the die hole 23h of the die mold 23 held by the die mold holding member 21 in the punch press.

ボディキャップ１５の上端部には、パンチヘッド２５が設けられており、このパンチヘッド２５の下側には、パンチボディ１１を付勢可能なストリッパスプリング２７が設けられている。なお、ストリッパスプリング２７の付勢力は、複数のリフタースプリング７の付勢力よりも大きいものである。また、パンチガイド５の上端部には、ストリッパスプリング２７の外周部を囲む保護スリーブ２９が設けられている。   A punch head 25 is provided at the upper end of the body cap 15, and a stripper spring 27 capable of biasing the punch body 11 is provided below the punch head 25. The urging force of the stripper spring 27 is larger than the urging force of the plurality of lifter springs 7. A protective sleeve 29 surrounding the outer periphery of the stripper spring 27 is provided at the upper end of the punch guide 5.

更に、パンチ金型１は、パンチガイド５に対してパンチボディ１１の回転を規制する第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３を備えており、第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３は、パンチボディ１１の軸心を中心として対称関係になるように構成されている。   Further, the punch die 1 includes a first rotation restricting means 31 and a second rotation restricting means 33 for restricting the rotation of the punch body 11 with respect to the punch guide 5, and the first rotation restricting means 31 and the second rotation restricting means 33. The restricting means 33 is configured to have a symmetric relationship with respect to the axial center of the punch body 11.

具体的には、パンチガイド５には、第１回転規制手段３１の一部を構成する第１キー溝３５が上下方向へ延びるように形成されており、ボディ本体１３の外周部には、第１キー溝３５に上下方向へ移動可能に嵌合した第１キー３７が取付ボルト３９を介して着脱可能に設けられている。なお、パンチガイド５の代わりにボディ本体１３の外周部に第１キー溝３５が形成され、ボディ本体１３の外周部の代わりにパンチガイド５に第１キー３７が設けられてるようにしてもよい。   Specifically, the punch guide 5 is formed with a first key groove 35 that constitutes a part of the first rotation restricting means 31 so as to extend in the vertical direction. A first key 37 fitted to the one key groove 35 so as to be movable in the vertical direction is detachably provided via a mounting bolt 39. Instead of the punch guide 5, the first key groove 35 may be formed on the outer peripheral portion of the body main body 13, and the first key 37 may be provided on the punch guide 5 instead of the outer peripheral portion of the body main body 13. .

パンチガイド５には、第２回転規制手段３３の一部を構成する第２キー溝４１が上下方向へ延びるように形成されており、この第２キー溝４１は、パンチボディ１１の軸心（換言すれば、パンチガイド５の軸心）を中心として第１キー溝３５と対称関係にある。また、ボディ本体１３の外周部には、第２キー溝４１に上下方向へ移動可能に嵌合した第２キー４３が取付ボルト４５を介して着脱可能に設けられており、この第２キー４３は、パンチボディ１１の軸心を中心として第１キー３７と対称関係にある。なお、パンチガイド５の代わりにボディ本体１３の外周部に第２キー溝４１が形成され、ボディ本体１３の外周部の代わりにパンチガイド５に第２キー４３が設けられるようにしてもよい。   The punch guide 5 is formed with a second key groove 41 that forms a part of the second rotation restricting means 33 so as to extend in the vertical direction. In other words, the first key groove 35 is symmetrical with respect to the axis of the punch guide 5. Further, a second key 43 fitted to the second key groove 41 so as to be movable in the vertical direction is detachably provided on the outer peripheral portion of the body main body 13 via a mounting bolt 45. Is symmetrical with the first key 37 about the axis of the punch body 11. Instead of the punch guide 5, the second key groove 41 may be formed on the outer peripheral portion of the body main body 13, and the second key 43 may be provided on the punch guide 5 instead of the outer peripheral portion of the body main body 13.

次に、本発明の実施形態に係るニブリング加工を行うための方法について説明する。   Next, a method for performing the nibbling process according to the embodiment of the present invention will be described.

パンチ金型１をパンチ金型保持部材３に、ダイ金型２３をダイ金型保持部材２５にそれぞれ予め保持された状態の下で、ワークＷを水平方向へ移動させて、ワークＷを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラム（図示省略）を下方向へ移動させて、パンチヘッド２５を上方向から打圧することにより、パンチ金型１全体を複数のリフタースプリング７の付勢力に抗しつつ下方向へ移動させて、パンチガイド５のストリッパプレート９によってワークＷの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、パンチボディ１１をストリッパスプリング２７の付勢力に抗しつつパンチガイド５に対して相対的に下方向へ移動させて、パンチボディ１１のパンチブレード１９を挿通孔９ｈに挿通させる。これによって、パンチ金型１とダイ金型２３を協働させて、ワークＷの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、ワークＷに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。   With the punch mold 1 held in the punch mold holding member 3 and the die mold 23 held in the die mold holding member 25 in advance, the workpiece W is moved in the horizontal direction so that the workpiece W is punched. Position at the processing position of the press. Then, by moving a ram (not shown) in the punch press downward and hitting the punch head 25 from above, the entire punch die 1 is lowered against the urging force of the plurality of lifter springs 7. The workpiece W is moved around the workpiece W by the stripper plate 9 of the punch guide 5. Further, by moving the ram downward, the punch body 11 is moved downward relative to the punch guide 5 against the urging force of the stripper spring 27, and the punch blade 19 of the punch body 11 is moved. Is inserted through the insertion hole 9h. As a result, the punch die 1 and the die die 23 cooperate to perform punching on the work portion of the work W, thereby forming a work hole in the work W. After the ram is moved downward, the ram is moved upward to return to the original position.

また、ワークＷに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、ワークＷに加工穴を形成する。そして、ワークＷを僅かに水平方向へ移動させつつ、ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、パンチ金型１とダイ金型２３を多数回連続して協働させて、ワークＷに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。   When performing nibbling on the workpiece W, first, a machining hole is formed in the workpiece W as described above. Then, the ram is repeatedly moved up and down while moving the workpiece W slightly in the horizontal direction. As a result, the punch mold 1 and the die mold 23 can be continuously cooperated many times to form slits or notches having a predetermined shape on the workpiece W.

ここで、パンチ金型１はパンチガイド５に対してパンチボディ１１の回転を規制する２つの回転規制手段（第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３）を備えているため、パンチボディ１１の方向性を高精度に維持できる。また、第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３はパンチボディ１１の軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、第１回転規制手段３１（或いは第２回転規制手段３３）中心としてパンチボディ１１が周方向に変位する傾向があっても、その変位を抑制することができる。 Here, since the punch die 1 includes two rotation restricting means (first rotation restricting means 31 and second rotation restricting means 33) for restricting the rotation of the punch body 11 with respect to the punch guide 5, the punch body 11 directions can be maintained with high accuracy. Further, since the first rotation restricting means 31 and the second rotation restricting means 33 are configured to have a symmetrical relationship with respect to the axis of the punch body 11, the first rotation restricting means 31 (or the second rotation restricting means). 33) Even if the punch body 11 tends to be displaced in the circumferential direction as a center, the displacement can be suppressed.

以上の如き、本発明の実施形態によれば、パンチボディ１１の方向性を高精度に維持できるため、パンチ金型１とダイ金型２３を多数回連続して協働させて、ワークＷに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキを抑えて、ワークＷの打ち抜き面（切断面）の段差等がほとんどなくなって、ワークＷの加工精度を高めることができる。 According to an embodiment of the above-mentioned, the present invention, it is possible to maintain the direction of the punch body 11 with high precision, and a number of times to continuously cooperate with the punch 1 and the die tool 23, the workpiece W On the other hand, when performing the nibbling process, the backlash between the punch body 11 and the punch guide 5 is suppressed, and there is almost no step on the punched surface (cut surface) of the work W, thereby improving the work accuracy of the work W. Can do.

特に、第１回転規制手段３１（或いは第２回転規制手段３３）を中心としてパンチボディ１１が周方向に変位する傾向があっても、第２回転規制手段３３（或いは第１回転規制手段３１）がその変位を抑制することができるため、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキが更に抑えられ、ワークＷの加工精度をより高めることができる。 In particular, even if the punch body 11 tends to be displaced in the circumferential direction around the first rotation restricting means 31 ( or the second rotation restricting means 33 ) , the second rotation restricting means 33 (or the first rotation restricting means 31). However, the displacement between the punch body 11 and the punch guide 5 can be further suppressed, and the processing accuracy of the workpiece W can be further increased.

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。   In addition, this invention is not restricted to description of the above-mentioned embodiment, It can implement in a various other aspect by making an appropriate change.

１ パンチ金型
３ パンチ金型保持部材
５ パンチガイド
９ ストリッパプレート（ストリッパ部）
９ｈ 挿通孔
１１ パンチボディ
１９ パンチブレード（刃部）
２１ ダイ金型保持部材
２３ ダイ金型
２３ｈ ダイ孔
２５ パンチヘッド
２７ ストリッパスプリング
３１ 第１回転規制手段
３３ 第２回転規制手段
３５ 第１キー溝
３７ 第１キー
４１ 第２キー溝
４３ 第２キー 1 Punch Die 3 Punch Die Holding Member 5 Punch Guide 9 Stripper Plate (Stripper Part)
9h Insertion hole 11 Punch body 19 Punch blade (blade part)
21 Die mold holding member
23 Die mold 23h Die hole 25 Punch head 27 Stripper spring 31 First rotation restricting means 33 Second rotation restricting means 35 First key groove 37 First key 41 Second key groove 43 Second key

Claims (2)

パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に対して上下方向へ移動可能に保持され、下側に前記ワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有し、前記ストリッパ部に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有した方向性のあるパンチボディと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングと、を備え、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する第１回転規制手段と第２回転規制手段を備え、前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段は、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段のうちの一方の回転規制手段を中心として前記パンチボディがその周方向へ変位することを抑制できるように、前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成され、前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに着脱可能に設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなることを特徴とするパンチ金型。 A cylinder that is held so as to be movable in the vertical direction with respect to a punch die holding member in a punch press, has a stripper portion that presses the periphery of the workpiece to be processed , and has an insertion hole formed in the stripper portion Shaped punch guide,
A punch body having directionality provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction and having a blade portion which can be inserted into the insertion hole on the lower side,
A punch head provided at the upper end of the punch body;
A stripper spring provided on the lower side of the punch head and capable of biasing the punch body ,
First rotation restricting means and second rotation restricting means for restricting rotation of the punch body with respect to the punch guide are provided, and the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are nibbled with respect to the workpiece. So that the punch body can be prevented from being displaced in the circumferential direction around one of the first rotation restricting means and the second rotation restricting means. It is configured to be symmetrical relationship around the heart, the punch guide or a key groove which is formed so as to extend vertically to said punch body, the punch body or detachably attached to said punch guide and said key groove A punch die characterized by comprising a key fitted to each other so as to be movable in the vertical direction. 請求項１に記載のパンチ金型を用い、板状のワークの被加工部に対してニブリング加工を行うための方法において、
前記パンチ金型を前記パンチ金型保持部材に、ダイ金型を前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材にそれぞれ予め保持された状態の下で、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧し、更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させることによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成し、
前記ワークに加工穴を形成した後に、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させることにより、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリットを形成することを特徴とするニブリング加工を行うための方法。 In the method for performing a nibbling process on a processed part of a plate-like workpiece using the punch die according to claim 1,
With the punch die held in the punch die holding member and the die die held in advance in the die die holding member in the punch press, the ram in the punch press is moved downward, By pressing the punch head from above, the whole punch die is moved downward, the stripper part of the punch guide presses the periphery of the work part, and the ram is lowered. By moving in the direction, the punch body is moved downward relative to the punch guide while resisting the biasing force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is inserted into the insertion hole. By making the punch mold and the die mold cooperate, the workpiece is punched into the workpiece, and the workpiece The machined hole formed,
After forming the machining hole in the workpiece, the punch die and the die die are continuously moved many times by moving the ram repeatedly in the vertical direction while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. A method for performing a nibbling process, wherein a slit having a predetermined shape is formed in the workpiece in cooperation.
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