JP5844683B2 - Punch mold and method for performing nibbling - Google Patents
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Description
本発明は、板状のワークの被加工部に対してニブリング加工を行うための方法に関する。 The present invention relates to a method for performing nibbling on a workpiece of a plate-like workpiece.
一般的なパンチ金型について簡単に説明すると、次のようになる。 A general punch mold will be briefly described as follows.
即ち、前記パンチ金型は、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に保持されるものであって、筒状のパンチガイドを備えている。また、前記パンチガイドは、下側に、板状のワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有してあって、このストリッパ部には、挿通孔が形成されている。 That is, the punch die is held by a punch die holding member in a punch press and includes a cylindrical punch guide. Further, the punch guide has a stripper portion that presses the periphery of the processed portion of the plate-like workpiece on the lower side, and an insertion hole is formed in the stripper portion.
前記パンチガイド内には、パンチボディが上下方向へ移動可能に設けられており、前記パンチボディは、下側に、前記挿通孔に挿通可能な刃部を有している。なお、前記パンチボディの前記刃部は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材に保持されたダイ金型のダイ孔に進入可能である。また、前記パンチボディの上端部には、パンチヘッドが設けられており、このパンチヘッドの下側には、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングが設けられている。 A punch body is provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction, and the punch body has a blade portion that can be inserted into the insertion hole on the lower side. The blade portion of the punch body can enter a die hole of a die mold held by a die mold holding member in the punch press. A punch head is provided at an upper end portion of the punch body, and a stripper spring capable of biasing the punch body is provided below the punch head.
更に、前記パンチ金型は、前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する回転規制手段を1つ備えており、この回転規制手段は、前記パンチガイドに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディに設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからなっている。 Further, the punch die includes one rotation restricting means for restricting the rotation of the punch body with respect to the punch guide, and the rotation restricting means is formed to extend vertically on the punch guide. The key groove and a key provided in the punch body and fitted in the key groove so as to be movable in the vertical direction.
従って、前記ワークを水平方向へ移動させて、前記ワークを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。 Therefore, the workpiece is moved in the horizontal direction, and the workpiece is positioned at the processing position of the punch press. Then, the ram in the punch press is moved downward, and the punch head is struck from above to move the entire punch die downward, and the workpiece is moved by the stripper portion of the punch guide. Press around the part to be processed. Further, by moving the ram downward, the punch body is moved downward relative to the punch guide against the urging force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is moved. Is inserted through the insertion hole. As a result, the punching die and the die die can cooperate with each other to perform a punching process on the work portion of the work to form a work hole in the work. After the ram is moved downward, the ram is moved upward to return to the original position.
また、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、前記ワークに前記加工穴を形成する。そして、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。 When performing nibbling on the workpiece, first, as described above, the machining hole is formed in the workpiece. Then, the ram is repeatedly moved up and down while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. Accordingly, the punch mold and the die mold can be continuously cooperated many times to form a slit or notch having a predetermined shape in the workpiece.
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献1に示すものがある。 In addition, there exists a thing shown to patent document 1 as a prior art relevant to this invention.
ところで、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間にガタツキを招いて、前記ワークの打ち抜き面(切断面)に段差等が生じて、前記ワークの加工精度が悪化することがあるという問題がある。 By the way , when the punch die and the die die are continuously cooperated many times to perform a nibbling process on the workpiece, a backlash is caused between the punch body and the punch guide, There is a problem that a step or the like is generated on the punched surface (cut surface) of the workpiece, and the processing accuracy of the workpiece may be deteriorated.
請求項1に記載の発明にあっては、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に対して上下方向へ移動可能に保持され、下側に前記ワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有し、前記ストリッパ部に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有した方向性のあるパンチボディと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングと、を備え、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する第1回転規制手段と第2回転規制手段を備え、前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段は、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段のうちの一方の回転規制手段を中心として前記パンチボディがその周方向へ変位することを抑制できるように、前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成され、前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに着脱可能に設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなることを特徴とする。
請求項2に記載の発明にあっては、請求項1に記載のパンチ金型を用い、板状のワークの被加工部に対してニブリング加工を行うための方法において、
前記パンチ金型を前記パンチ金型保持部材に、ダイ金型を前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材にそれぞれ予め保持された状態の下で、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧し、更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させることによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成し、
前記ワークに加工穴を形成した後に、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させることにより、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリットを形成することを特徴とする。
In the first aspect of the present invention, the punch die holding member in the punch press is held so as to be movable in the vertical direction, and has a stripper portion that presses the periphery of the workpiece on the lower side. a punch guide tubular which insertion holes are formed in said stripper unit,
A punch body having directionality provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction and having a blade portion which can be inserted into the insertion hole on the lower side,
A punch head provided at the upper end of the punch body;
A stripper spring provided on the lower side of the punch head and capable of biasing the punch body ,
First rotation restricting means and second rotation restricting means for restricting rotation of the punch body with respect to the punch guide are provided, and the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are nibbled with respect to the workpiece. So that the punch body can be prevented from being displaced in the circumferential direction around one of the first rotation restricting means and the second rotation restricting means. It is configured to be symmetrical relationship around the heart, the punch guide or a key groove which is formed so as to extend vertically to said punch body, the punch body or detachably attached to said punch guide and said key groove And a key fitted so as to be movable in the vertical direction.
In the invention according to claim 2, in the method for performing nibbling on the workpiece of the plate-like workpiece using the punch die according to claim 1,
With the punch die held in the punch die holding member and the die die held in advance in the die die holding member in the punch press, the ram in the punch press is moved downward, By pressing the punch head from above, the whole punch die is moved downward, the stripper part of the punch guide presses the periphery of the work part, and the ram is lowered. By moving in the direction, the punch body is moved downward relative to the punch guide while resisting the biasing force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is inserted into the insertion hole. By making the punch mold and the die mold cooperate, the workpiece is punched into the workpiece, and the workpiece The machined hole formed,
After forming the machining hole in the workpiece, the punch die and the die die are continuously moved many times by moving the ram repeatedly in the vertical direction while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. A slit having a predetermined shape is formed in the workpiece in cooperation with each other.
請求項1又は請求項2に記載の発明特定事項によると、前記パンチ金型は前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段を備えているため、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できる According to the invention specific matter of claim 1 or claim 2 , the punch die includes the first rotation restricting means and the second rotation restricting means for restricting the rotation of the punch body with respect to the punch guide. and for that, we maintain the direction of the punch body with high precision
前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段は前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、一方の前記回転規制手段を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、その変位を抑制することができる。 Since the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are configured to have a symmetrical relationship with respect to the axis of the punch guide, the punch body is circumferential with respect to one of the rotation restricting means. Even if there is a tendency to be displaced, the displacement can be suppressed.
請求項1又は請求項2に記載の発明によれば、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できるため、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキを抑えて、前記ワークの打ち抜き面(切断面)の段差等がほとんどなくなって、前記ワークの加工精度を高めることができる。 According to the invention described in claim 1 or claim 2, wherein for the direction of the punch body can be maintained with high accuracy, a number of times to continuously cooperate with the die mold and the punch tool, the When performing a nibbling process on a workpiece, the backlash between the punch body and the punch guide is suppressed, and there are almost no steps on the punched surface (cut surface) of the workpiece, thereby improving the machining accuracy of the workpiece. Can be increased.
特に、一方の前記回転規制手段を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、他方の前記回転規制手段がその変位を抑制することができるため、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキが更に抑えられ、前記ワークの加工精度をより高めることができる。 In particular, since the punch body around the one of the rotation restricting means also tended to displace in the circumferential direction, can be the other of the rotation restricting means for inhibiting the displacement, the said punch body punch guide Can be further suppressed, and the machining accuracy of the workpiece can be further increased.
以下、本発明の実施形態について図1及び図2を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
ここで、図1は、本発明の実施形態に係わるパンチ金型の断面図であって、図2は、図1におけるII-II線に沿った図である。 Here, FIG. 1 is a cross-sectional view of a punch die according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along line II-II in FIG.
図1及び図2に示すように、本発明の実施形態に係わるパンチ金型1は、板状のワークWの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられ、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材3に保持されるものであって、パンチ金型1の具体的な構成は、次のようになる。 As shown in FIGS. 1 and 2, a punch die 1 according to an embodiment of the present invention is used when punching a workpiece of a plate-like workpiece W, and is used in a punch press. The specific configuration of the punch die 1 that is held by the holding member 3 is as follows.
即ち、パンチ金型1は、筒状のパンチガイド5を備えており、このパンチガイド5は、複数(1つのみ図示)のリフタースプリング7によってパンチ金型保持部材3に対して上下方向(図1において上下方向、図2において紙面に向かって表裏方向)へ移動可能に保持されている。また、パンチガイド5は、下側に、ストリッパプレート(ストリッパ部)9を有しており、このストリッパプレート9には、挿通孔9hが形成されている。
That is, the punch die 1 is provided with a
パンチガイド5内には、パンチボディ11が上下方向へ移動可能に設けられている。ここで、パンチボディ11は、パンチガイド5内に上下方向へ移動可能に設けられたボディ本体13と、このボディ本体13の上部に螺合して設けられたボディキャップ15と、ボディ本体13の下面に取付ボルト17によって着脱可能に設けられたパンチブレード(刃部)19とからなっている。なお、パンチブレード19は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材21に保持されたダイ金型23のダイ孔23hに進入可能である。
A
ボディキャップ15の上端部には、パンチヘッド25が設けられており、このパンチヘッド25の下側には、パンチボディ11を付勢可能なストリッパスプリング27が設けられている。なお、ストリッパスプリング27の付勢力は、複数のリフタースプリング7の付勢力よりも大きいものである。また、パンチガイド5の上端部には、ストリッパスプリング27の外周部を囲む保護スリーブ29が設けられている。
A
更に、パンチ金型1は、パンチガイド5に対してパンチボディ11の回転を規制する第1回転規制手段31と第2回転規制手段33を備えており、第1回転規制手段31と第2回転規制手段33は、パンチボディ11の軸心を中心として対称関係になるように構成されている。
Further, the punch die 1 includes a first rotation restricting means 31 and a second rotation restricting means 33 for restricting the rotation of the
具体的には、パンチガイド5には、第1回転規制手段31の一部を構成する第1キー溝35が上下方向へ延びるように形成されており、ボディ本体13の外周部には、第1キー溝35に上下方向へ移動可能に嵌合した第1キー37が取付ボルト39を介して着脱可能に設けられている。なお、パンチガイド5の代わりにボディ本体13の外周部に第1キー溝35が形成され、ボディ本体13の外周部の代わりにパンチガイド5に第1キー37が設けられてるようにしてもよい。
Specifically, the
パンチガイド5には、第2回転規制手段33の一部を構成する第2キー溝41が上下方向へ延びるように形成されており、この第2キー溝41は、パンチボディ11の軸心(換言すれば、パンチガイド5の軸心)を中心として第1キー溝35と対称関係にある。また、ボディ本体13の外周部には、第2キー溝41に上下方向へ移動可能に嵌合した第2キー43が取付ボルト45を介して着脱可能に設けられており、この第2キー43は、パンチボディ11の軸心を中心として第1キー37と対称関係にある。なお、パンチガイド5の代わりにボディ本体13の外周部に第2キー溝41が形成され、ボディ本体13の外周部の代わりにパンチガイド5に第2キー43が設けられるようにしてもよい。
The
次に、本発明の実施形態に係るニブリング加工を行うための方法について説明する。 Next, a method for performing the nibbling process according to the embodiment of the present invention will be described.
パンチ金型1をパンチ金型保持部材3に、ダイ金型23をダイ金型保持部材25にそれぞれ予め保持された状態の下で、ワークWを水平方向へ移動させて、ワークWを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラム(図示省略)を下方向へ移動させて、パンチヘッド25を上方向から打圧することにより、パンチ金型1全体を複数のリフタースプリング7の付勢力に抗しつつ下方向へ移動させて、パンチガイド5のストリッパプレート9によってワークWの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、パンチボディ11をストリッパスプリング27の付勢力に抗しつつパンチガイド5に対して相対的に下方向へ移動させて、パンチボディ11のパンチブレード19を挿通孔9hに挿通させる。これによって、パンチ金型1とダイ金型23を協働させて、ワークWの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、ワークWに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。
With the punch mold 1 held in the punch mold holding member 3 and the
また、ワークWに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、ワークWに加工穴を形成する。そして、ワークWを僅かに水平方向へ移動させつつ、ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、パンチ金型1とダイ金型23を多数回連続して協働させて、ワークWに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。
When performing nibbling on the workpiece W, first, a machining hole is formed in the workpiece W as described above. Then, the ram is repeatedly moved up and down while moving the workpiece W slightly in the horizontal direction. As a result, the punch mold 1 and the
ここで、パンチ金型1はパンチガイド5に対してパンチボディ11の回転を規制する2つの回転規制手段(第1回転規制手段31と第2回転規制手段33)を備えているため、パンチボディ11の方向性を高精度に維持できる。また、第1回転規制手段31と第2回転規制手段33はパンチボディ11の軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、第1回転規制手段31(或いは第2回転規制手段33)中心としてパンチボディ11が周方向に変位する傾向があっても、その変位を抑制することができる。
Here, since the punch die 1 includes two rotation restricting means (first rotation restricting means 31 and second rotation restricting means 33) for restricting the rotation of the
以上の如き、本発明の実施形態によれば、パンチボディ11の方向性を高精度に維持できるため、パンチ金型1とダイ金型23を多数回連続して協働させて、ワークWに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ11とパンチガイド5との間のガタツキを抑えて、ワークWの打ち抜き面(切断面)の段差等がほとんどなくなって、ワークWの加工精度を高めることができる。
According to an embodiment of the above-mentioned, the present invention, it is possible to maintain the direction of the
特に、第1回転規制手段31(或いは第2回転規制手段33)を中心としてパンチボディ11が周方向に変位する傾向があっても、第2回転規制手段33(或いは第1回転規制手段31)がその変位を抑制することができるため、パンチボディ11とパンチガイド5との間のガタツキが更に抑えられ、ワークWの加工精度をより高めることができる。
In particular, even if the
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。 In addition, this invention is not restricted to description of the above-mentioned embodiment, It can implement in a various other aspect by making an appropriate change.
1 パンチ金型
3 パンチ金型保持部材
5 パンチガイド
9 ストリッパプレート(ストリッパ部)
9h 挿通孔
11 パンチボディ
19 パンチブレード(刃部)
21 ダイ金型保持部材
23 ダイ金型
23h ダイ孔
25 パンチヘッド
27 ストリッパスプリング
31 第1回転規制手段
33 第2回転規制手段
35 第1キー溝
37 第1キー
41 第2キー溝
43 第2キー
1 Punch Die 3 Punch
21 Die mold holding member
23
Claims (2)
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有した方向性のあるパンチボディと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングと、を備え、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する第1回転規制手段と第2回転規制手段を備え、前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段は、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に前記第1回転規制手段と前記第2回転規制手段のうちの一方の回転規制手段を中心として前記パンチボディがその周方向へ変位することを抑制できるように、前記パンチガイドの軸心を中心として対称関係になるように構成され、前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに着脱可能に設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなることを特徴とするパンチ金型。 A cylinder that is held so as to be movable in the vertical direction with respect to a punch die holding member in a punch press, has a stripper portion that presses the periphery of the workpiece to be processed , and has an insertion hole formed in the stripper portion Shaped punch guide,
A punch body having directionality provided in the punch guide so as to be movable in the vertical direction and having a blade portion which can be inserted into the insertion hole on the lower side,
A punch head provided at the upper end of the punch body;
A stripper spring provided on the lower side of the punch head and capable of biasing the punch body ,
First rotation restricting means and second rotation restricting means for restricting rotation of the punch body with respect to the punch guide are provided, and the first rotation restricting means and the second rotation restricting means are nibbled with respect to the workpiece. So that the punch body can be prevented from being displaced in the circumferential direction around one of the first rotation restricting means and the second rotation restricting means. It is configured to be symmetrical relationship around the heart, the punch guide or a key groove which is formed so as to extend vertically to said punch body, the punch body or detachably attached to said punch guide and said key groove A punch die characterized by comprising a key fitted to each other so as to be movable in the vertical direction.
前記パンチ金型を前記パンチ金型保持部材に、ダイ金型を前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材にそれぞれ予め保持された状態の下で、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧し、更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させることによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成し、
前記ワークに加工穴を形成した後に、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させることにより、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリットを形成することを特徴とするニブリング加工を行うための方法。 In the method for performing a nibbling process on a processed part of a plate-like workpiece using the punch die according to claim 1,
With the punch die held in the punch die holding member and the die die held in advance in the die die holding member in the punch press, the ram in the punch press is moved downward, By pressing the punch head from above, the whole punch die is moved downward, the stripper part of the punch guide presses the periphery of the work part, and the ram is lowered. By moving in the direction, the punch body is moved downward relative to the punch guide while resisting the biasing force of the stripper spring, and the blade portion of the punch body is inserted into the insertion hole. By making the punch mold and the die mold cooperate, the workpiece is punched into the workpiece, and the workpiece The machined hole formed,
After forming the machining hole in the workpiece, the punch die and the die die are continuously moved many times by moving the ram repeatedly in the vertical direction while moving the workpiece slightly in the horizontal direction. A method for performing a nibbling process, wherein a slit having a predetermined shape is formed in the workpiece in cooperation.
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