JP5842674B2 - Electric cable with fixing bracket and manufacturing method of electric cable with fixing bracket - Google Patents

Electric cable with fixing bracket and manufacturing method of electric cable with fixing bracket Download PDF

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Description

本発明は、固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法に関する。   The present invention relates to an electric cable with a fixing bracket and a method for manufacturing the electric cable with a fixing bracket.

従来、例えば自動車のインホイールモータ用ハーネスに用いられる固定金具付電気ケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。   Conventionally, for example, an electric cable with a fixing bracket used for an in-wheel motor harness of an automobile is known (for example, see Patent Document 1).

特許文献１に記載の固定金具付電気ケーブルは、電気ケーブルと電気ケーブルの両端に設けられる固定金具を備えている。固定金具は、電気ケーブルを収容するスリーブ部と固定金具付電気ケーブルを機器に取り付けるためのボルト穴を有している。固定金具は、スリーブ部に電気ケーブルが収容された状態で加締め固定される。   The electric cable with a fixing bracket described in Patent Document 1 includes an electric cable and fixing brackets provided at both ends of the electric cable. The fixing bracket has a sleeve portion for accommodating the electric cable and a bolt hole for attaching the electric cable with the fixing bracket to the device. The fixing bracket is caulked and fixed in a state where the electric cable is accommodated in the sleeve portion.

特開２００７−２９９８１９号公報JP 2007-299819 A

この固定金具付電気ケーブルが、例えば自動車のインホイールモータ用ハーネスとして用いられた場合、ホイールと車体との相対的な位置関係が自動車の走行に伴って変化し、電気ケーブルに捩れが発生する。捩れの大きさは、電気ケーブルに対する固定金具の取り付け角度によって異なり、固定金具の取り付け角度が正規の角度範囲でない場合には、電気ケーブルに想定以上の捩れが発生し、内部導体の耐久性等に影響を及ぼす虞がある。   When this electric cable with a fixing bracket is used as, for example, a harness for an in-wheel motor of an automobile, the relative positional relationship between the wheel and the vehicle body changes as the automobile travels, and the electric cable is twisted. The amount of twist differs depending on the mounting angle of the fixing bracket to the electrical cable. If the mounting angle of the fixing bracket is not within the normal angle range, the electrical cable will be twisted more than expected, and the durability of the internal conductor will be affected. May have an effect.

従って、電気ケーブルに固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いて固定金具と電気ケーブルとの厳密な角度合わせを行う必要があり、固定金具付電気ケーブルを組付ける際の作業効率化の妨げとなっていた。   Therefore, before crimping the fixing bracket to the electric cable, it is necessary to perform an exact angle adjustment between the fixing bracket and the electric cable using, for example, an angle measuring instrument. It was an impediment to efficiency.

そこで、本発明は、固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いた厳密な角度合わせを行うことなく、固定金具と電気ケーブルとを容易に所定の角度に位置決めすることが可能な固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, according to the present invention, it is possible to easily position the fixing bracket and the electric cable at a predetermined angle without performing strict angle alignment using, for example, an angle measuring device before the fixing bracket is crimped and fixed. It is an object of the present invention to provide an electric cable with a fixing bracket and a method for manufacturing the electric cable with a fixing bracket.

本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルと、前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有し、前記スリーブ部の加締めによって前記電気ケーブルに固定される固定金具と、を備え、前記電気ケーブルは、前記シースの端部に凹部又は凸部が形成され、前記固定金具は、前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部が形成され、前記電気ケーブルの前記凹部と前記固定金具の前記凸部とが嵌合した状態、又は前記電気ケーブルの前記凸部と前記固定金具の前記凹部とが嵌合した状態で前記スリーブ部が加締められている固定金具付電気ケーブルを提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a flexible electric cable including a conductor and a sheath provided on the outer peripheral side of the conductor, and a cylindrical shape that accommodates an end of the sheath. A fixing bracket having a sleeve portion and fixed to the electric cable by caulking of the sleeve portion, wherein the electric cable has a concave portion or a convex portion formed at an end portion of the sheath, A convex portion or a concave portion is formed on the inner side of the sleeve portion, and the concave portion of the electric cable and the convex portion of the fixing bracket are fitted, or the convex portion of the electric cable and the fixing bracket Provided is an electric cable with a fixing bracket in which the sleeve portion is crimped in a state where the recess is fitted.

また、前記スリーブ部を加締める位置は、前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部よりも、前記シースの軸方向の中心側に位置していてもよい。   The position where the sleeve portion is crimped may be located closer to the center side in the axial direction of the sheath than the concave portion or the convex portion of the electric cable.

また、前記電気ケーブルには、前記シースの端部に凹部又は凸部が周方向に沿って複数形成されていてもよい。   In the electrical cable, a plurality of concave portions or convex portions may be formed along the circumferential direction at the end of the sheath.

また、前記電気ケーブルに形成された前記凹部の内面が、周方向に対向する一対の対向面と前記一対の対向面の間に形成された曲面とからなっていてもよい。   Moreover, the inner surface of the recess formed in the electric cable may be composed of a pair of facing surfaces facing in the circumferential direction and a curved surface formed between the pair of facing surfaces.

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルの前記シースの端部に凹部又は凸部を形成する工程と、前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有する固定金具の前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部を形成する工程と、前記電気ケーブルに形成された前記凹部に前記固定金具に形成された前記凸部を嵌合させる、又は前記電気ケーブルに形成された前記凸部に前記固定金具に形成された前記凹部を嵌合させることで、前記電気ケーブルに対する前記固定金具の取り付け角度を決定する工程と、前記固定金具の前記スリーブ部を加締めることによって前記シースの端部に前記固定金具を取り付ける工程とを有する、固定金具付電気ケーブルの製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a concave or convex portion at the end of the sheath of a flexible electric cable having a conductor and a sheath provided on the outer peripheral side of the conductor. forming, and forming a projection or recess on the inside of the sleeve portion of the fixing bracket having a tubular sleeve portion for accommodating the end portion of the sheath, the recess formed in the electric cable By fitting the convex portion formed on the fixing bracket, or by fitting the concave portion formed on the fixing bracket to the convex portion formed on the electric cable, the fixing bracket for the electric cable And fixing the fitting to the end of the sheath by crimping the sleeve portion of the fixture. To provide a process for the production.

本発明に係る、固定金具付電気ケーブル、及び固定金具付電気ケーブルの製造方法によれば、固定金具を加締め固定する前に、例えば角度測定器を用いた厳密な角度合わせを行うことなく、固定金具を電気ケーブルに対して容易に所定の角度に位置決めすることが可能となる。   According to the electric cable with a fixing bracket and the manufacturing method of the electric cable with a fixing bracket according to the present invention, before performing caulking and fixing of the fixing bracket, for example, without performing strict angle alignment using an angle measuring instrument, The fixing bracket can be easily positioned at a predetermined angle with respect to the electric cable.

第１の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electric cable with a fixing metal fitting which concerns on 1st Embodiment. 図１に示す固定金具付電気ケーブルの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electric cable with a fixing metal fitting shown in FIG. 電気ケーブルを示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は凹部及びその周辺部を示す側面図、（ｄ）は凹部及びその周辺部を示す側面図である。2 shows an electric cable, (a) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, (b) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2, (c) is a side view showing the recess and its peripheral part, FIG. 3 is a side view showing a recess and its peripheral part. 固定金具３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。The fixed metal fitting 3 is shown, (a) is a front view, (b) is a sectional view taken along the line CC of (a), and (c) is a sectional view taken along the line DD of (a). 固定金具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。The fixed metal fitting is shown, (a) is a front view, (b) is a cross-sectional view taken along line EE of (a), and (c) is a cross-sectional view taken along line FF of (a). 固定金具付電気ケーブルを示し、（ａ）は固定金具及びその周辺の断面図、（ｂ）は固定金具及びその周辺の断面図である。An electric cable with a fixture is shown, (a) is a sectional view of the fixture and its surroundings, (b) is a sectional view of the fixture and its surroundings. 固定金具と電気ケーブルの嵌合を示し、（ａ）は固定金具の凸部と電気ケーブルのシースの凹部とが嵌合した模式図、（ｂ）は固定金具の凸部と電気ケーブルの凹部とが嵌合した模式図である。The fitting of a fixing metal fitting and an electric cable is shown, (a) is a schematic diagram in which the convex part of the fixing metal fitting and the concave part of the sheath of the electric cable are fitted, (b) is the convex part of the fixing metal fitting and the concave part of the electric cable. It is the schematic diagram which fitted. 第２の実施の形態に係る電気ケーブルを示し、（ａ）は一方の固定金具側からの正面図、（ｂ）は他方の金具側からの背面図である。The electric cable which concerns on 2nd Embodiment is shown, (a) is the front view from one fixing metal | figure side, (b) is a rear view from the other metal fitting side. 第２の実施の形態に係る固定金具を示し、（ａ）は一方の固定金具の正面図、（ｂ）は他方の固定金具の正面図である。The fixing metal fitting which concerns on 2nd Embodiment is shown, (a) is a front view of one fixing metal fitting, (b) is a front view of the other fixing metal fitting. 第３の実施の形態に係る固定金具と電気ケーブルのシースとの嵌合を示し、（ａ）は一方の固定金具の凸部と電気ケーブルの一端の凹部が嵌合した図、（ｂ）は他方の固定金具の凸部と電気ケーブルの他端の凹部が嵌合した図である。The fitting with the fixing metal fitting which concerns on 3rd Embodiment, and the sheath of an electric cable is shown, (a) is the figure which the convex part of one fixing metal fitting, and the recessed part of the end of an electric cable fitted, (b) It is the figure which the convex part of the other fixing metal fitting and the concave part of the other end of an electric cable fitted.

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブルの一構成例を図１〜図６を参照して説明する。 [First Embodiment]
Hereinafter, a configuration example of an electric cable with a fixing bracket according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本実施の形態に係る固定金具付電気ケーブル１を示す斜視図である。図２は、図１に示す固定金具付電気ケーブル１の分解斜視図である。   FIG. 1 is a perspective view showing an electric cable 1 with a fixing metal fitting according to the present embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view of the electric cable 1 with a fixing bracket shown in FIG.

固定金具付電気ケーブル１は、可撓性を有する電気ケーブル２と、電気ケーブル２の端部に固定された２つの固定金具３，４とから構成される。   The electric cable 1 with a fixing bracket is composed of a flexible electric cable 2 and two fixing brackets 3 and 4 fixed to the end of the electric cable 2.

電気ケーブル２は、その中心部における導体２１と、導体２１の外周側に設けられた絶縁性の樹脂からなるシース２５とを備えている。本実施の形態では、導体２１の外周に接して第１絶縁体層２２が設けられ、第１絶縁体層２２の外周に接して編組からなるシールド層２３が設けられている。また、シース２５とシールド層２３との間には、後述する第２絶縁体層２４が設けられている。このように、導体２１の外周に第１絶縁体層２２、シールド層２３、第２絶縁体層２４、及びシース２５が順次設けられ、シース２５は電気ケーブル２の最外周に被覆されている。電気ケーブル２の両端では、シース２５及び第２絶縁体層２４は切除され、導体２１及び第１絶縁体層２２が露出している。   The electric cable 2 includes a conductor 21 at the center thereof and a sheath 25 made of an insulating resin provided on the outer peripheral side of the conductor 21. In the present embodiment, a first insulator layer 22 is provided in contact with the outer periphery of the conductor 21, and a shield layer 23 formed of a braid is provided in contact with the outer periphery of the first insulator layer 22. Further, a second insulator layer 24 described later is provided between the sheath 25 and the shield layer 23. Thus, the first insulator layer 22, the shield layer 23, the second insulator layer 24, and the sheath 25 are sequentially provided on the outer periphery of the conductor 21, and the sheath 25 is covered on the outermost periphery of the electric cable 2. At both ends of the electric cable 2, the sheath 25 and the second insulator layer 24 are cut away, and the conductor 21 and the first insulator layer 22 are exposed.

電気ケーブル２のシース２５の端部には、後述する固定金具３，４の凸部３３、３４と嵌合するための凹部２６，２７が形成されている。詳しくは、電気ケーブル２のシース２５の一端には、固定金具３と嵌合するための矩形状のスリットである凹部２６が形成されている。また、電気ケーブル２のシース２５の他端には固定金具４と嵌合するための矩形状のスリットである凹部２７が形成されている。   Concave portions 26 and 27 for fitting with convex portions 33 and 34 of fixing brackets 3 and 4 described later are formed at the end portion of the sheath 25 of the electric cable 2. Specifically, a concave portion 26 that is a rectangular slit for fitting with the fixing bracket 3 is formed at one end of the sheath 25 of the electric cable 2. Further, a concave portion 27 that is a rectangular slit for fitting with the fixing bracket 4 is formed at the other end of the sheath 25 of the electric cable 2.

シールド層２３は、シース２５及び第２絶縁体層２４が切除された端面を折り返し面として、シース２５の外周を電気ケーブル２の軸方向（長手方向）の中心に向けて、凹部２６，２７を覆わないよう編組をほぐして折り返される。   The shield layer 23 has concave portions 26 and 27 with the outer surface of the sheath 25 facing the center in the axial direction (longitudinal direction) of the electric cable 2 with the end surface from which the sheath 25 and the second insulator layer 24 are cut off as the folded surface. The braid is loosened so that it is not covered.

固定金具３，４は、電気ケーブル２のシース２５の端部を収容する筒状の第１スリーブ部３１，４１と第２スリーブ部３２，４２とを一体に有する。第１スリーブ部３１，４１と、第２スリーブ部３２，４２とは、同軸上に設けられ、第１スリーブ部３１，４１の内径は、第２スリーブ部３２，４２の内径よりも大きく形成されている。電気ケーブル２は、第１スリーブ部３１，４１側から第２スリーブ部３２，４２側に向かって挿入される。導体２１及び第１絶縁体層２２は、その先端部が第２スリーブ部３２，４２から突出する。   The fixing brackets 3, 4 integrally include cylindrical first sleeve portions 31, 41 and second sleeve portions 32, 42 that accommodate the ends of the sheath 25 of the electric cable 2. The first sleeve portions 31 and 41 and the second sleeve portions 32 and 42 are provided coaxially, and the inner diameter of the first sleeve portions 31 and 41 is formed larger than the inner diameter of the second sleeve portions 32 and 42. ing. The electric cable 2 is inserted from the first sleeve portions 31 and 41 side toward the second sleeve portions 32 and 42 side. The conductor 21 and the first insulator layer 22 have their tip portions protruding from the second sleeve portions 32 and 42.

第１スリーブ部３１の内側には、電気ケーブル２の凹部２６と嵌合する凸部３３が形成されている。また、第１スリーブ３１の内側には、電気ケーブル２の凹部２７と嵌合する凸部４３が形成されている。   A convex portion 33 that fits into the concave portion 26 of the electric cable 2 is formed inside the first sleeve portion 31. A convex portion 43 that fits into the concave portion 27 of the electric cable 2 is formed inside the first sleeve 31.

固定金具３，４は、電気ケーブル２のシース２５の端部を収容し、第１スリーブ部３１，４１を外周側から加締めることによって電気ケーブル２に固定される。第１スリーブ部３１，４１には、内周側に向かって窪んだ複数の加締め部３４，４４が形成される。本実施の形態では、第１スリーブ部３１，４１の軸方向（長手方向）の１箇所に、周方向に沿って複数の加締め部３４，４４が形成される。加締め部３４，４４は、第１スリーブ部３１の固定金具３，４の凸部３３，４３よりも、電気ケーブル２の挿入側に形成される。換言すれば、第１スリーブ部３１を加締める位置は、電気ケーブル２の凹部２６，２７よりも電気ケーブル２のシース２５の軸方向（長手方向）の中心側に位置している。つまり、加締め部３４，４４と第２スリーブ部３２，４２の間に凸部３３，４３が形成されている。   The fixing brackets 3 and 4 accommodate the end portion of the sheath 25 of the electric cable 2 and are fixed to the electric cable 2 by caulking the first sleeve portions 31 and 41 from the outer peripheral side. The first sleeve portions 31 and 41 are formed with a plurality of caulking portions 34 and 44 that are recessed toward the inner peripheral side. In the present embodiment, a plurality of caulking portions 34 and 44 are formed along the circumferential direction at one location in the axial direction (longitudinal direction) of the first sleeve portions 31 and 41. The caulking portions 34 and 44 are formed closer to the insertion side of the electric cable 2 than the convex portions 33 and 43 of the fixing brackets 3 and 4 of the first sleeve portion 31. In other words, the position where the first sleeve portion 31 is crimped is located closer to the center side in the axial direction (longitudinal direction) of the sheath 25 of the electric cable 2 than the recesses 26 and 27 of the electric cable 2. That is, the convex portions 33 and 43 are formed between the caulking portions 34 and 44 and the second sleeve portions 32 and 42.

第２スリーブ部３２，４２には、固定金具付電気ケーブル１を取り付け対象装置に取り付けるためのトラック状のフランジ部３２１，４２１が形成されている。フランジ部３２１，４２１は、ボルト穴３２１ａ，４２１ａを有しており、ボルト穴３２１ａ，４２１ａと取り付け対象装置（例えば、インホイールモータ）とをボルトで固定することによって、固定金具付電気ケーブル１を取り付け対象装置に取り付ける。   The second sleeve portions 32 and 42 are formed with track-like flange portions 321 and 421 for attaching the electric cable 1 with the fixing bracket to the device to be attached. The flange portions 321 and 421 have bolt holes 321a and 421a, and the bolted holes 321a and 421a and an attachment target device (for example, an in-wheel motor) are fixed with bolts to thereby fix the electric cable 1 with the fixing bracket. Attach to the target device.

図３は電気ケーブル２を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は凹部２６及びその周辺部を示す側面図、（ｄ）は凹部２７及びその周辺部を示す側面図である。   3 shows the electric cable 2, (a) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2, (b) is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2, and (c) is a side view showing the recess 26 and its peripheral part. FIG. 4D is a side view showing the concave portion 27 and its peripheral portion.

本実施の形態における電気ケーブル２は、導体２１と導体２１の外周に第１絶縁体層２２、シールド層２３、第２絶縁体層２４、シース２５を順次被覆して形成されている。電気ケーブル２は可撓性を有する材料からなる。導体２１は、例えば銅からなる複数の銅線を束ねて構成される。第１絶縁体層２２及び第２絶縁体層２４は、例えばフッ素樹脂等からなる。シールド層２３は、例えば銅等からなる。シース２５は、例えばエチレンプロピレン系ゴムからなる。   The electric cable 2 in the present embodiment is formed by sequentially covering the conductor 21 and the outer periphery of the conductor 21 with the first insulator layer 22, the shield layer 23, the second insulator layer 24, and the sheath 25. The electric cable 2 is made of a flexible material. The conductor 21 is configured by bundling a plurality of copper wires made of, for example, copper. The first insulator layer 22 and the second insulator layer 24 are made of, for example, a fluororesin. The shield layer 23 is made of, for example, copper. The sheath 25 is made of, for example, ethylene propylene rubber.

電気ケーブル２の凹部２６，２７は、例えば、電気ケーブル２のシース２５の一部が矩形状に切除されて形成されており、電気ケーブル２の両端のシース２５を切除する際に形成される。凹部２６，２７は電気ケーブル２の長手方向に例えば２〜１０ｍｍの長さを有し、シース２５の厚みと同じ深さを有する。   The concave portions 26 and 27 of the electric cable 2 are formed, for example, by cutting a part of the sheath 25 of the electric cable 2 into a rectangular shape and cutting the sheaths 25 at both ends of the electric cable 2. The recesses 26 and 27 have a length of, for example, 2 to 10 mm in the longitudinal direction of the electric cable 2 and have the same depth as the thickness of the sheath 25.

凹部２６，２７が形成された部分は、シース２５のみが切除されるため、第２絶縁体層２４が外周に露出する。   Since only the sheath 25 is cut off at the portions where the recesses 26 and 27 are formed, the second insulator layer 24 is exposed to the outer periphery.

凹部２６、２７の周方向における位置は、電気ケーブル２の両端に取り付ける固定金具３同士の相対位置関係によって決定される。本実施の形態では、電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４（ボルト穴３２１ａ，４２１ａ）の相対角度偏差は９０°である。これにより、電気ケーブル２の両端に形成される凹部２６，２７は相対角度偏差が９０°となる。   The positions of the recesses 26 and 27 in the circumferential direction are determined by the relative positional relationship between the fixtures 3 attached to both ends of the electric cable 2. In the present embodiment, the relative angle deviation of the fixing brackets 3 and 4 (bolt holes 321a and 421a) attached to both ends of the electric cable 2 is 90 °. Thereby, the relative angular deviation of the recesses 26 and 27 formed at both ends of the electric cable 2 is 90 °.

図４は、固定金具３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図５は、固定金具４を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。   4A and 4B show the fixture 3. FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a sectional view taken along the line C-C in FIG. 4A, and FIG. 4C is a sectional view taken along the line D-D in FIG. 5A and 5B show the fixture 4, wherein FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line FF of FIG.

本実施の形態では、固定金具３と固定金具４は同じ形状及び大きさを有している。電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４の相対角度偏差は９０°であるため、図４（ａ）と図５（ａ）に示すように相対角度偏差が９０°となるように固定される。   In the present embodiment, the fixture 3 and the fixture 4 have the same shape and size. Since the relative angle deviation of the fixing brackets 3 and 4 attached to both ends of the electric cable 2 is 90 °, it is fixed so that the relative angle deviation is 90 ° as shown in FIGS. 4 (a) and 5 (a). Is done.

第１スリーブ部３１，４１の内径は、第２スリーブ部３２，４２の内径よりも大径である。第１スリーブ部３１，４１の内径は、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されていない部分の外径より大きく形成されている。第２スリーブ部３２，４２の内径は、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されている部分の外径より大きく、電気ケーブル２のシース２５及び第２絶縁体層２４が切除されていない部分の外径より小さく形成されている。   The inner diameters of the first sleeve portions 31 and 41 are larger than the inner diameters of the second sleeve portions 32 and 42. The inner diameters of the first sleeve portions 31 and 41 are formed larger than the outer diameter of the portion of the electric cable 2 where the sheath 25 and the second insulator layer 24 are not removed. The inner diameters of the second sleeve portions 32 and 42 are larger than the outer diameter of the portion where the sheath 25 and the second insulator layer 24 of the electric cable 2 are removed, and the sheath 25 and the second insulator layer 24 of the electric cable 2 are It is formed smaller than the outer diameter of the uncut part.

ボルト穴３２１ａ，４２１ａは、トラック状であるフランジ部３２１，４２１の長軸上に、長軸とは垂直かつ第１スリーブ部３１，４１及び第２スリーブ部３２，４２の中心軸と平行に設けられる。   The bolt holes 321a and 421a are provided on the long axis of the flange portions 321 and 421 having a track shape, perpendicular to the long axis and parallel to the central axes of the first sleeve portions 31 and 41 and the second sleeve portions 32 and 42. It is done.

凸部３３，４３は、第１スリーブ部３１，４１の内側に、第１スリーブ部３１，４１と第２スリーブ部３２，４２の境目から、電気ケーブル２の軸方向の中心側に向けて、例えば２〜１０ｍｍの長さに形成されている。凸部３３，４３の深さは、例えばシース２５の厚みと同じ寸法である。凸部３３，４３の電気ケーブル２が挿入される側の先端は先細るように形成されている。   The convex portions 33 and 43 are located on the inner side of the first sleeve portions 31 and 41 from the boundary between the first sleeve portions 31 and 41 and the second sleeve portions 32 and 42 toward the center side in the axial direction of the electric cable 2. For example, it is formed to a length of 2 to 10 mm. The depth of the convex parts 33 and 43 is the same dimension as the thickness of the sheath 25, for example. The tips of the protrusions 33 and 43 on the side where the electric cable 2 is inserted are formed to be tapered.

図６は固定金具付電気ケーブル１を示し、（ａ）は固定金具３及びその周辺の断面図、（ｂ）は固定金具３及びその周辺の断面図である。図７は固定金具３、４と電気ケーブル２の嵌合を示し、（ａ）は固定金具３の凸部３３と電気ケーブル２の凹部２６とが嵌合した模式図、（ｂ）は固定金具４の凸部４３と電気ケーブル２の凹部２７とが嵌合した模式図である。   6A and 6B show the electric cable 1 with a fixing bracket, where FIG. 6A is a sectional view of the fixing bracket 3 and its surroundings, and FIG. 6B is a sectional view of the fixing bracket 3 and its surroundings. 7A and 7B show the fitting between the fixing brackets 3 and 4 and the electric cable 2. FIG. 7A is a schematic diagram in which the convex portion 33 of the fixing bracket 3 and the concave portion 26 of the electric cable 2 are fitted, and FIG. 4 is a schematic diagram in which a convex portion 43 of 4 and a concave portion 27 of the electric cable 2 are fitted. FIG.

電気ケーブル２は、凹部２６と固定金具３の凸部３３とが嵌合するように固定金具３の第１スリーブ部３１側から第２スリーブ部３２側に挿入される。また、電気ケーブル２は、凹部２７と固定金具４の凸部４３とが嵌合するように、固定金具４の第１スリーブ部３１側から第２スリーブ部３２側に挿入される。矩形状の凹部２６，２７と凹部に対応する凸部３３，４３との嵌合によって、電気ケーブル２の周方向に対しての固定金具３，４の位置決めがなされる。すなわち、電気ケーブル２の両端に取り付けられる固定金具３，４の相対角度偏差が９０°となるように周方向の位置決めがなされる。   The electric cable 2 is inserted from the first sleeve portion 31 side to the second sleeve portion 32 side of the fixing bracket 3 so that the concave portion 26 and the convex portion 33 of the fixing bracket 3 are fitted. Further, the electric cable 2 is inserted from the first sleeve portion 31 side to the second sleeve portion 32 side of the fixture 4 so that the recess 27 and the convex portion 43 of the fixture 4 are fitted. By fitting the rectangular recesses 26 and 27 and the projections 33 and 43 corresponding to the recesses, the fixing brackets 3 and 4 are positioned in the circumferential direction of the electric cable 2. That is, the circumferential positioning is performed so that the relative angle deviation between the fixing brackets 3 and 4 attached to both ends of the electric cable 2 is 90 °.

電気ケーブル２の両端からシース２５の外周を電気ケーブル２の長手方向の中心に向けて折り返されたシールド層２３は、固定金具３，４に接触するため、シールド層２３は固定金具３，４に電気的に接続される。固定金具３，４は、取り付け対象装置に取り付けられるため、シールド層２３は取り付け対象装置に対しても電気的に接続される   Since the shield layer 23 folded back from both ends of the electric cable 2 toward the center of the longitudinal direction of the electric cable 2 in contact with the fixtures 3 and 4, the shield layer 23 is attached to the fixtures 3 and 4. Electrically connected. Since the fixing brackets 3 and 4 are attached to the attachment target device, the shield layer 23 is also electrically connected to the attachment target device.

電気ケーブル２におけるシース２５の端部の凹部２６，２７と固定金具３，４の凸部３３，４３が嵌合した状態で第１スリーブ部３１，４１の外周が加締められることによって、電気ケーブル２と固定金具３が一体化される。   The outer periphery of the first sleeve portions 31 and 41 is crimped in a state in which the concave portions 26 and 27 at the end of the sheath 25 in the electric cable 2 and the convex portions 33 and 43 of the fixing brackets 3 and 4 are fitted, whereby the electric cable 2 and the fixture 3 are integrated.

[固定金具付電気ケーブル１の製造方法]
次に、図１及び図２を参照して固定金具付電気ケーブル１の製造方法について説明する。 [Method of manufacturing electric cable 1 with fixing bracket]
Next, with reference to FIG.1 and FIG.2, the manufacturing method of the electric cable 1 with a fixing metal fitting is demonstrated.

固定金具付電気ケーブル１の製造工程は、電気ケーブル２の端部のシース２５及び第２絶縁体層２４を切除する第１工程と、固定金具３，４の第１スリーブ部３１，４１の内側に凸部３３，４３を形成する第２工程と、電気ケーブル２と電気ケーブル２に取り付ける固定金具３，４の角度合わせを行う第３工程と、電気ケーブル２に固定金具３，４を固定するための第４工程とを、少なくとも有している。なお、第１工程及び第２工程は、何れの工程を先に行ってもよい。   The manufacturing process of the electric cable 1 with the fixing bracket includes the first step of cutting off the sheath 25 and the second insulator layer 24 at the end of the electric cable 2, and the inside of the first sleeve portions 31 and 41 of the fixing brackets 3 and 4. A second step of forming the convex portions 33 and 43 on the upper side, a third step of adjusting the angle of the electric cable 2 and the fixing brackets 3 and 4 attached to the electric cable 2, and fixing the fixing brackets 3 and 4 to the electric cable 2. 4th process for having at least. In addition, you may perform any process 1st process and 2nd process previously.

第１工程では、電気ケーブル２の端部のシース２５及び第２絶縁体層を切除する。この際、電気ケーブル２の固定金具３，４と嵌合する凹部２６，２７をシース２５を切除することによって形成する。   In the first step, the sheath 25 and the second insulator layer at the end of the electric cable 2 are cut off. At this time, the recesses 26 and 27 to be fitted with the fixing brackets 3 and 4 of the electric cable 2 are formed by cutting the sheath 25.

第２工程では、プレス又は機械加工等により、第１スリーブ部３１，４１の内側に凸部３３，４３を形成する。凸部３３，４３は、第１スリーブ部３１，４１、第２スリーブ部３２，４２、及びフランジ部３２１ａ，４２１ａの成型加工後に形成してもよく、これら各部の成型加工と同時に形成してもよい。つまり、固定金具３，４の各部をどのような順序で加工してもよい。   In the second step, convex portions 33 and 43 are formed inside the first sleeve portions 31 and 41 by pressing or machining. The convex portions 33 and 43 may be formed after the first sleeve portions 31 and 41, the second sleeve portions 32 and 42, and the flange portions 321a and 421a, or may be formed at the same time as the molding of these portions. Good. That is, each part of the fixtures 3 and 4 may be processed in any order.

第３工程では、電気ケーブル２を固定金具３，４に挿入し、電気ケーブル２の凹部２６，２７に固定金具３，４に形成された凸部３３，４３を嵌合させることで、固定金具３，４を電気ケーブル２に対して所定の角度に位置決めする。本実施の形態では、固定金具３，４の相対角度偏差が９０°となるように位置決めする。   In the third step, the electric cable 2 is inserted into the fixing brackets 3 and 4, and the convex portions 33 and 43 formed on the fixing brackets 3 and 4 are fitted into the concave portions 26 and 27 of the electric cable 2, thereby fixing the fixing bracket. 3 and 4 are positioned at a predetermined angle with respect to the electric cable 2. In the present embodiment, the fixing brackets 3 and 4 are positioned so that the relative angle deviation is 90 °.

第４工程では、固定金具３，４の第１スリーブ部３１，４１を加締めることによって、電気ケーブル２の一端に固定金具を取り付けて、固定する。   In the fourth step, the first sleeve portions 31 and 41 of the fixing brackets 3 and 4 are crimped to attach and fix the fixing bracket to one end of the electric cable 2.

（第１の実施の形態の作用及び効果）
（１）電気ケーブル２におけるシース２５の端部に形成された凹部２６，２７と固定金具３，４に形成された凸部３３，４３を嵌合させることによって、電気ケーブル２と固定金具３，４との角度合わせを行うため、従来のように例えば角度測定器等を用いた角度合わせを行うことなく、容易に角度合わせが可能となる。即ち、予め複数本の電気ケーブル２のシース２５の端部に、凹部２６，２７を形成しておき、固定金具３，４に凹部２６，２７と嵌合する凸部３３，４３を形成しておけば、加締め工程の前に角度測定器等を用いた角度合わせを行わずに、容易に角度合わせが可能となる。 (Operation and effect of the first embodiment)
(1) By fitting the concave portions 26 and 27 formed at the end of the sheath 25 in the electric cable 2 and the convex portions 33 and 43 formed in the fixing brackets 3 and 4, the electric cable 2 and the fixing bracket 3 and Since the angle adjustment with 4 is performed, the angle adjustment can be easily performed without performing the angle adjustment using an angle measuring device or the like as in the prior art. That is, the concave portions 26 and 27 are formed in advance on the end portions of the sheaths 25 of the plurality of electric cables 2, and the convex portions 33 and 43 that fit the concave portions 26 and 27 are formed on the fixing brackets 3 and 4. In this case, the angle can be easily adjusted without performing the angle adjustment using an angle measuring device or the like before the caulking process.

（２）電気ケーブル２に固定金具３，４を加締めて固定する際に、電気ケーブル２の凹部２６，２７と固定金具３，４の凸部３３，４３とが嵌合されているため、固定金具３，４と電気ケーブル２との相対回転が規制され、固定金具３，４の電気ケーブル２に対する取り付け角度を許容範囲に維持することができる。よって、嵌合部を持たない従来の構成に比べて、電気ケーブル２と固定金具３，４の取り付け角度の精度を良くすることが可能である。 (2) Since the concave portions 26 and 27 of the electric cable 2 and the convex portions 33 and 43 of the fixing brackets 3 and 4 are fitted when the fixing brackets 3 and 4 are fixed to the electric cable 2 by caulking, The relative rotation between the fixing brackets 3 and 4 and the electric cable 2 is restricted, and the attachment angle of the fixing brackets 3 and 4 to the electric cable 2 can be maintained within an allowable range. Therefore, it is possible to improve the accuracy of the mounting angle between the electric cable 2 and the fixing brackets 3 and 4 as compared with the conventional configuration having no fitting portion.

（３）加締め部３４，４４は、第１スリーブ部３１の固定金具３，４側嵌合部である凸部３３，４３よりも電気ケーブル２を挿入する側（シース２５の軸方向の中心側）に設けられるため、電気ケーブル２の凹部２６，２７よりもシース２５の長手方向の中心側が加締められる。電気ケーブルが加締められることによって、切除された部分からシース２５に亀裂が発生したとしても、加締め部３４，４４よりもシース２５の軸方向の中心側への亀裂の成長を抑えることができる。 (3) The caulking portions 34 and 44 are on the side where the electric cable 2 is inserted from the convex portions 33 and 43 which are fitting portions 3 and 4 on the first sleeve portion 31 (the center in the axial direction of the sheath 25). Therefore, the center side in the longitudinal direction of the sheath 25 is crimped more than the recesses 26 and 27 of the electric cable 2. By crimping the electric cable, even if a crack occurs in the sheath 25 from the excised portion, the growth of the crack toward the axial center side of the sheath 25 can be suppressed from the crimped portions 34 and 44. .

（４）電気ケーブル２と固定金具３，４の取り付け角度の精度を良くすることができるため、固定金具付電気ケーブル１は取り付け対象に対して想定する角度で取り付けることができるので、電気ケーブル２に想定以上の捩れが発生し、内部導体の耐久性等への影響を軽減することができる。 (4) Since the accuracy of the mounting angle between the electric cable 2 and the fixing brackets 3 and 4 can be improved, the electric cable 1 with the fixing bracket can be mounted at an angle assumed with respect to the mounting target. As a result, twisting more than expected occurs and the influence on the durability and the like of the internal conductor can be reduced.

[第２の実施の形態]
次に、本発明の第２の実施の形態について図８及び図９を参照して説明する。図８は、本実施の形態に係る電気ケーブル２を示し、（ａ）は一方の固定金具３Ａ側からの正面図、（ｂ）は他方の固定金具４Ａ側からの背面図である。図９は、本実施の形態に係る固定金具３Ａ，４Ａを示し、（ａ）は一方の固定金具３Ａの正面図、（ｂ）は他方の固定金具４Ａの正面図である。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8A and 8B show the electric cable 2 according to the present embodiment, where FIG. 8A is a front view from one fixing bracket 3A side, and FIG. 8B is a rear view from the other fixing bracket 4A side. 9A and 9B show the fixtures 3A and 4A according to the present embodiment, where FIG. 9A is a front view of one fixture 3A, and FIG. 9B is a front view of the other fixture 4A.

第１の実施の形態では、電気ケーブル２の両端及び固定金具３，４に形成される凹部２６，２７及び凸部３３，４３がそれぞれ１箇所ずつに形成されている場合について説明したが、本実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の両端及び固定金具３Ａ，４Ａに形成される凹部２６，２７及び凸部３３，４３がそれぞれ複数形成されている。これ以外の構成は、第１の実施の形態に係る固定金具付電気ケーブル１と同様である。   In the first embodiment, the case where the concave portions 26 and 27 and the convex portions 33 and 43 formed on both ends of the electric cable 2 and the fixing brackets 3 and 4 are formed in one place has been described. In the embodiment, a plurality of concave portions 26 and 27 and convex portions 33 and 43 formed on both ends of the sheath 25 of the electric cable 2 and the fixing brackets 3A and 4A are formed. The structure other than this is the same as that of the electric cable 1 with a fixture according to the first embodiment.

本実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の一端に矩形状の凹部２６が４５°の等間隔で８箇所形成されている。シース２５の他端にも矩形状の凹部２７が同様に形成されている。   In the present embodiment, eight rectangular recesses 26 are formed at equal intervals of 45 ° at one end of the sheath 25 of the electric cable 2. A rectangular recess 27 is similarly formed at the other end of the sheath 25.

電気ケーブル２のシース２５の一端側に固定される固定金具３Ａには、凹部２６と嵌合する凸部３３が凹部同様に４５°の等間隔で８箇所形成される。シース２５の他端側に固定される固定金具４Ａについても同様に、凹部２７と嵌合する凸部３３が複数形成される。   On the fixing metal fitting 3A fixed to one end of the sheath 25 of the electric cable 2, eight convex portions 33 that fit into the concave portions 26 are formed at equal intervals of 45 ° like the concave portions. Similarly, a plurality of convex portions 33 that fit into the concave portions 27 are formed on the fixing bracket 4 </ b> A that is fixed to the other end side of the sheath 25.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、電気ケーブル２のシース２５及び固定金具３Ａ，４Ａに複数の嵌合部が設けられていることによって、１種類の電気ケーブル２と種類の固定金具３Ａ，４Ａを様々な角度（４５°ごと）で取り付けて固定することができる。よって、取り付け角度が異なる取り付け対象装置であっても、１種類の電気ケーブル２及び１種類の固定金具３Ａ，４Ａで対応することができる。   According to the present embodiment, in addition to the operations and effects described for the first embodiment, a plurality of fitting portions are provided on the sheath 25 and the fixing brackets 3A and 4A of the electric cable 2, so that 1 The kind of electric cable 2 and the kind of fixing metal fittings 3A, 4A can be attached and fixed at various angles (every 45 °). Therefore, even if it is an attachment object apparatus from which an attachment angle differs, it can respond with one type of electric cable 2 and one type of fixing metal fittings 3A and 4A.

[第３の実施の形態]
次に、本発明の第３の実施の形態について図１０を参照して説明する。図１０は、本実施の形態に係る固定金具３，４と電気ケーブル２の嵌合を示し、（ａ）は一方の固定金具３の凸部３３と電気ケーブル２のシース２５の一端の凹部２６が嵌合した図、（ｂ）は他方の固定金具４の凸部４３と電気ケーブルの他端の凹部２７が嵌合した図である。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 shows the fitting between the fixing brackets 3 and 4 and the electric cable 2 according to the present embodiment. FIG. 10A shows the convex portion 33 of one fixing bracket 3 and the concave portion 26 at one end of the sheath 25 of the electric cable 2. (B) is the figure which the convex part 43 of the other fixing metal fitting 4 and the recessed part 27 of the other end of an electric cable fitted.

第１の実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５における嵌合部である凹部２６，２７は、図３に示すように矩形状に形成され、シース２５の軸方向端面と周方向端面の交点において角部を有する場合について説明したが、本実施の形態では、凹部２６，２７が角部を持たないようにＵ字状の曲面に形成されている。すなわち、シース２５の凹部２６，２７の内面が、周方向に対向する一対の対向面と一対の対向面の間に形成された曲面とからなる。凹部２６，２７は、第１の実施の形態と同様に、シース２５を切除することによって形成される。   In the first embodiment, the recesses 26 and 27 that are fitting portions in the sheath 25 of the electric cable 2 are formed in a rectangular shape as shown in FIG. 3, and the intersection of the axial end surface and the circumferential end surface of the sheath 25. In the present embodiment, the concave portions 26 and 27 are formed in a U-shaped curved surface so as not to have the corner portions. That is, the inner surfaces of the recesses 26 and 27 of the sheath 25 are composed of a pair of facing surfaces facing in the circumferential direction and a curved surface formed between the pair of facing surfaces. The recesses 26 and 27 are formed by excising the sheath 25 as in the first embodiment.

固定金具３，４の凸部３３，４３は、曲線状の凹部２６，２７に嵌合する形状となっている。   The convex portions 33 and 43 of the fixing brackets 3 and 4 are shaped to fit into the curved concave portions 26 and 27.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態について説明した作用及び効果に加え、凹部２６，２７に角部がなく、シース２５の端部にも角部がないため、シース２５の端部の１点に応力が集中しにくい形状となっている。よって、シース２５の端部での亀裂の発生を抑制することができる。   According to the present embodiment, in addition to the operations and effects described for the first embodiment, the recesses 26 and 27 have no corners and the end of the sheath 25 has no corners. The shape is such that stress is less likely to concentrate on one point of the part. Therefore, generation | occurrence | production of the crack in the edge part of the sheath 25 can be suppressed.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。   While the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. In addition, it should be noted that not all the combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.

また、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電気ケーブル２のシース２５の端部に凹部２６，２７を形成し、固定金具３，４に凸部３３，４３を形成したが、電気ケーブル２のシース２５の端部に凸部を形成し、固定金具３，４に凹部を形成することによって、電気ケーブル２と固定金具３，４とを嵌合してもよい。   Further, the present invention can be implemented with appropriate modifications without departing from the scope of the invention. For example, in the above embodiment, the concave portions 26 and 27 are formed at the end of the sheath 25 of the electric cable 2 and the convex portions 33 and 43 are formed at the fixing brackets 3 and 4, but the end of the sheath 25 of the electric cable 2 is formed. The electric cable 2 and the fixing brackets 3 and 4 may be fitted by forming a convex portion at the portion and forming a recess in the fixing brackets 3 and 4.

また、シース２５の両端に嵌合部である凹部２６，２７を形成し、固定金具３，４の両方に凹部２６，２７と嵌合する嵌合部である凸部３３，４３を形成したが、シース２５の一端のみに嵌合部を形成し、一端に取り付けて固定する固定金具のみに電気ケーブル２と嵌合する嵌合部を形成してもよい。   In addition, the concave portions 26 and 27 that are fitting portions are formed at both ends of the sheath 25, and the convex portions 33 and 43 that are fitting portions that are fitted to the concave portions 26 and 27 are formed on both of the fixing brackets 3 and 4. Alternatively, the fitting portion may be formed only at one end of the sheath 25, and the fitting portion that fits the electric cable 2 may be formed only at the fixing bracket that is attached and fixed to the one end.

また、加締め部について第１スリーブ部３１，４１の１つの円周上を加締めたが、第１スリーブ部３１，４１の複数の円周上を加締め部として加締めてもよい。   In addition, although the caulking portion is caulked on one circumference of the first sleeve portions 31 and 41, the caulking portion may be caulked with a plurality of circumferences of the first sleeve portions 31 and 41 as caulking portions.

また、第２の実施の形態では、シース２５の凹部２６，２７と固定金具の凸部３３，４３が複数形成される場合について説明したが、シース２５の凹部２６，２７がそれぞれ複数箇所に形成され、固定金具の凸部３３，４３はそれぞれ１箇所に形成されてもよい。   In the second embodiment, the case where a plurality of the concave portions 26 and 27 of the sheath 25 and the convex portions 33 and 43 of the fixing bracket are formed is described. However, the concave portions 26 and 27 of the sheath 25 are formed at a plurality of locations, respectively. In addition, each of the convex portions 33 and 43 of the fixing bracket may be formed at one place.

１…固定金具付電気ケーブル、２…電気ケーブル、３，４，３Ａ，４Ａ…固定金具、２１…導体、２２…第１絶縁体層、２３…シールド層、２４…第２絶縁体層、２５…シース、２６，２７…凹部、３１，４１…第１スリーブ部、３２，４２…第２スリーブ部、３３，４３…凸部、３４，４４…加締め部、３２１，４２１…ボルト穴、３２１ａ，４２１ａ…フランジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electric cable with fixing bracket, 2 ... Electric cable, 3, 4, 3A, 4A ... Fixing bracket, 21 ... Conductor, 22 ... First insulator layer, 23 ... Shield layer, 24 ... Second insulator layer, 25 ... Sheath, 26, 27 ... Recess, 31, 41 ... First sleeve part, 32, 42 ... Second sleeve part, 33, 43 ... Projection part, 34, 44 ... Clamping part, 321, 421 ... Bolt hole, 321a , 421a ... Flange

Claims (5)

導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルと、
前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有し、前記スリーブ部の加締めによって前記電気ケーブルに固定される固定金具と、を備え、
前記電気ケーブルは、前記シースの端部に凹部又は凸部が形成され、
前記固定金具は、前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部が形成され、
前記電気ケーブルの前記凹部と前記固定金具の前記凸部とが嵌合した状態、又は前記電気ケーブルの前記凸部と前記固定金具の前記凹部とが嵌合した状態で前記スリーブ部が加締められている
固定金具付電気ケーブル。 A flexible electric cable comprising a conductor and a sheath provided on the outer peripheral side of the conductor;
A cylindrical sleeve portion that accommodates the end portion of the sheath, and a fixing bracket fixed to the electric cable by caulking of the sleeve portion,
The electrical cable has a concave or convex portion formed at the end of the sheath,
The fixing bracket is formed with a convex portion or a concave portion inside the sleeve portion,
The sleeve portion is crimped in a state where the concave portion of the electric cable and the convex portion of the fixing metal fitting are fitted, or in a state where the convex portion of the electric cable and the concave portion of the fixing metal fitting are fitted. An electric cable with a fixing bracket. 前記スリーブ部を加締める位置は、前記電気ケーブルの前記凹部又は凸部よりも、前記シースの軸方向の中心側に位置している
請求項１に記載の固定金具付電気ケーブル。 The electric cable with a fixing metal fitting according to claim 1, wherein a position for crimping the sleeve portion is located closer to a center side in the axial direction of the sheath than the concave portion or the convex portion of the electric cable. 前記電気ケーブルには、前記シースの端部に前記凹部又は凸部が周方向に沿って複数形成されている、
請求項１又は２に記載の固定金具付電気ケーブル。 In the electrical cable, a plurality of the concave portions or convex portions are formed along the circumferential direction at the end portion of the sheath,
The electric cable with a fixing metal fitting according to claim 1 or 2. 前記電気ケーブルに形成された前記凹部の内面が、周方向に対向する一対の対向面と前記一対の対向面の間に形成された曲面とからなる、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の固定金具付電気ケーブル。 The inner surface of the recess formed in the electric cable is composed of a pair of facing surfaces facing in the circumferential direction and a curved surface formed between the pair of facing surfaces.
The electric cable with a fixture according to any one of claims 1 to 3. 導体と前記導体の外周側に設けられたシースとを備えた可撓性を有する電気ケーブルの前記シースの端部に凹部又は凸部を形成する工程と、
前記シースの端部を収容する筒状のスリーブ部を有する固定金具の前記スリーブ部の内側に凸部又は凹部を形成する工程と、
前記電気ケーブルに形成された前記凹部に前記固定金具に形成された前記凸部を嵌合させる、又は前記電気ケーブルに形成された前記凸部に前記固定金具に形成された前記凹部を嵌合させることで、前記電気ケーブルに対する前記固定金具の取り付け角度を決定する工程と、
前記固定金具の前記スリーブ部を加締めることによって前記シースの端部に前記固定金具を取り付ける工程とを有する、
固定金具付電気ケーブルの製造方法。 Forming a concave portion or a convex portion at an end portion of the sheath of a flexible electric cable including a conductor and a sheath provided on an outer peripheral side of the conductor;
Forming a convex portion or a concave portion on the inside of the sleeve portion of the fixing metal fitting having a cylindrical sleeve portion for accommodating the end portion of the sheath;
The convex portion formed on the fixing metal fitting is fitted into the concave portion formed on the electric cable, or the concave portion formed on the fixing metal fitting is fitted into the convex portion formed on the electric cable . A step of determining an attachment angle of the fixing bracket to the electric cable;
Attaching the fixing bracket to the end of the sheath by caulking the sleeve portion of the fixing bracket.
Manufacturing method of electric cable with fixing bracket.
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