JP5842550B2 - 超仕上げ加工装置、超仕上げ加工方法、及び外輪の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 内周面に対数クラウニング面が形成された円環部材を、該円環部材の中心軸周りに回転可能に保持する回転治具と、
砥石を保持し、前記中心軸周りに回転する前記円環部材の前記対数クラウニング面に、前記砥石の先端面を加圧接触させる加圧部と、
を備え、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工装置であって、
前記加圧部に保持された前記砥石を、前記対数クラウニング面の軸方向中央に形成されたクラウニング中央部における母線に接する平面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させる往復直線運動機構を備え、
前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、
前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする超仕上げ加工装置。
(2) 前記円環部材は、円錐ころ軸受の外輪であり、
前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする(1)に記載の超仕上げ加工装置。
(3) 前記円環部材は、円筒ころ軸受の外輪であり、
前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする(1)に記載の超仕上げ加工装置。
(4) 中心軸周りに回転する円環部材の内周面に形成された対数クラウニング面に、砥石の先端面を加圧接触させて、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工方法であって、
前記砥石を、前記対数クラウニング面の軸方向中央に形成されたクラウニング中央部における母線に接する平面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させ、
前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、
前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする超仕上げ加工方法。
(5) (4)に記載の超仕上げ加工方法によって円錐ころ軸受の外輪の軌道面を超仕上げ加工することを特徴とする外輪の製造方法。
(6) (4)に記載の超仕上げ加工方法によって円筒ころ軸受の外輪の軌道面を超仕上加工することを特徴とする外輪の製造方法。
図1及び2には、本発明の実施形態に係る超仕上げ加工装置1の概略側面図及び概略平面図がそれぞれ示されている。超仕上げ加工装置1は、円錐ころ軸受の外輪10(円環部材)を中心軸O周りに回転可能に保持する回転保持部20と、砥石3を保持し、外輪10の内周面12に形成されたテーパ状の軌道面14に砥石3の先端面4を加圧接触させる加圧部30と、加圧部30に保持された砥石3を後述する所定の方向に往復直線運動させる往復直線運動機構40と、を備える。
このような本実施形態の超仕上げ加工方法で加工する場合の、砥石3の先端面4と、外輪10の軌道面14の対数クラウニング面と、の接触状態を図4に示した。図4(A)中、a,b,cは、砥石3の往復直線運動における一端部、中間部、他端部をそれぞれ表しており、I,II,IIIはそれぞれ砥石3の周方向における一端部、中間部、他端部を通る仮想面をそれぞれ表している。また、図4(B)中、砥石3の先端面4において二重波線が付されている部分は、外輪10の軌道面14と接触している部分を示している。
例えば、上述の実施形態においては、円環部材としての円錐ころの外輪の内周面に対数クラウニング面が形成されるとしたが、円環部材としては特に円錐ころの外輪に限られるものではなく、円環状の部材であればよく、円筒ころ軸受の外輪や、針状ころ軸受の外輪などであってもよい。さらに、円環部材の外周面に凹曲面が形成される場合であっても、本発明の超仕上げ加工方法を適用することが可能である。
3 砥石
4 先端面
5 中央部
6 第1凸部
7 第2凸部
10 外輪
11 軸方向一方側面
12 内周面
13 軸方向他方側面
14 軌道面
15 クラウニング中央部
16 第1クラウニング落ち部
17 第2クラウニング落ち部
18 小径開口部
19 大径開口部
20 回転保持部
21 台座
22 シュー
24 バッキングプレート(回転治具)
26 プッシャーロール
27 支持体
28 クランプ装置
30 加圧部
40 往復直線運動機構
42 オシレーションテーブル
44 回転テーブル
Claims (6)
- 内周面に対数クラウニング面が形成された円環部材を、該円環部材の中心軸周りに回転可能に保持する回転治具と、
砥石を保持し、前記中心軸周りに回転する前記円環部材の前記対数クラウニング面に、前記砥石の先端面を加圧接触させる加圧部と、
を備え、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工装置であって、
前記加圧部に保持された前記砥石を、前記対数クラウニング面の軸方向中央に形成されたクラウニング中央部における母線に接する平面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させる往復直線運動機構を備え、
前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、
前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする超仕上げ加工装置。 - 前記円環部材は、円錐ころ軸受の外輪であり、
前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする請求項1に記載の超仕上げ加工装置。 - 前記円環部材は、円筒ころ軸受の外輪であり、
前記中心軸周りに前記外輪を回転させながら、前記外輪の内周面に形成された前記対数クラウニング面からなる軌道面に、前記砥石の前記先端面を加圧接触させて、前記軌道面の超仕上げ加工を行うことを特徴とする請求項1に記載の超仕上げ加工装置。 - 中心軸周りに回転する円環部材の内周面に形成された対数クラウニング面に、砥石の先端面を加圧接触させて、前記対数クラウニング面の超仕上げ加工を行う超仕上げ加工方法であって、
前記砥石を、前記対数クラウニング面の軸方向中央に形成されたクラウニング中央部における母線に接する平面に沿って、前記円環部材の前記中心軸に対して一定の角度だけ傾斜した方向に往復直線運動させ、
前記砥石の前記先端面は、径方向から見て断面四角形形状であり、且つ、一組の対辺が、前記傾斜した方向に対して平行であるように形成されており、
前記先端面の周方向両端部には、前記対数クラウニング面の前記傾斜した方向における全ての位置と当接可能な部分が形成されることを特徴とする超仕上げ加工方法。 - 請求項4に記載の超仕上げ加工方法によって円錐ころ軸受の外輪の軌道面を超仕上げ加工することを特徴とする外輪の製造方法。
- 請求項4に記載の超仕上げ加工方法によって円筒ころ軸受の外輪の軌道面を超仕上加工することを特徴とする外輪の製造方法。
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