JP5842374B2

JP5842374B2 - Granular pesticide composition

Info

Publication number: JP5842374B2
Application number: JP2011099109A
Authority: JP
Inventors: 秀夫川中; 水谷　基文; 基文水谷
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: KR101944560B1; KR20140027287A; JP2012229182A; CN103501600B; TWI524845B; WO2012147979A1; TW201249338A; CN103501600A

Description

本発明は特定の農薬活性化合物と、特定のマグネシウム化合物とを含有する粒状の農薬組成物に関する。 The present invention relates to a granular agricultural chemical composition containing a specific agricultural chemical active compound and a specific magnesium compound.

アニリノカルボニル部分を有する化学構造をもつ農薬活性化合物を含有する農薬粒剤が例えば特許文献１において知られている。また、酸化マグネシウム化合物を含有する組成物が、例えば特許文献２〜４において知られている。 An agrochemical granule containing an agrochemical active compound having a chemical structure having an anilinocarbonyl moiety is known from Patent Document 1, for example. Moreover, the composition containing a magnesium oxide compound is known, for example in patent documents 2-4.

特開２００６−２４９０２０JP 2006-249020 A 特開昭６４−４JP-A 64-4 特開平５−２７１０２１JP-A-5-271021 特開平１−２０７２０５JP-A-1-207205

本発明は、アニリノカルボニル部分を有する化学構造をもつ農薬活性化合物を含有し、施用場面において該農薬活性化合物を速やかに溶出する粒状組成物を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a granular composition containing an pesticidal active compound having a chemical structure having an anilinocarbonyl moiety and rapidly leaching out the pesticidal active compound in an application scene.

本発明者等は上記課題を検討した結果、アニリノカルボニル部分を有する化学構造をもつ農薬活性化合物と、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、および水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のマグネシウム化合物とを含有する粒状の農薬組成物が農耕地等へ施用された後、そこに含有される該農薬活性化合物を速やかに溶出することを見出し、本発明に到った。 As a result of studying the above problems, the present inventors have found that an agrochemical active compound having a chemical structure having an anilinocarbonyl moiety, and one or more magnesium compounds selected from the group consisting of magnesium oxide, magnesium phosphate, and magnesium hydroxide After the granular agricultural chemical composition containing the above was applied to agricultural land and the like, it was found that the agricultural chemical active compound contained therein was rapidly eluted and the present invention was reached.

本発明は以下のものである。
［１］アニリノカルボニル部分を有する化学構造をもつ農薬活性化合物と、
酸化マグネシウム、リン酸マグネシウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる1種以上のマグネシウム化合物
とを含有する粒状農薬組成物（以下、本発明組成物と記す。）。
［２］粒剤である上記項［１］記載の粒状農薬組成物。
［３］農薬活性化合物がアニリド殺菌剤である上記項［１］又は［２］に記載の粒状農薬組成物。
［４］アニリド殺菌剤がイソチアニル又はチフルザミドである上記項［３］記載の粒状農薬組成物。
［５］マグネシウム化合物が酸化マグネシウムである上記項［１］〜［４］のいずれか１項に記載の粒状農薬組成物。
［６］農薬活性化合物およびマグネシウム化合物が核粒に被覆されている上記項［１］〜［５］のいずれか１項記載の粒状農薬組成物。
［７］上記項［１］〜［６］のいずれか１項記載の粒状農薬組成物を水田又は育苗箱に施用する有害生物防除方法。 The present invention is as follows.
[1] An agrochemical active compound having a chemical structure having an anilinocarbonyl moiety;
A granular agrochemical composition containing one or more magnesium compounds selected from the group consisting of magnesium oxide, magnesium phosphate and magnesium hydroxide (hereinafter referred to as the present invention composition).
[2] The granular agrochemical composition according to the above item [1], which is a granule.
[3] The granular agrochemical composition according to the above item [1] or [2], wherein the agrochemical active compound is an anilide fungicide.
[4] The granular agrochemical composition according to the above item [3], wherein the anilide fungicide is isotianil or tifluzamide.
[5] The granular agrochemical composition according to any one of items [1] to [4], wherein the magnesium compound is magnesium oxide.
[6] The granular agrochemical composition according to any one of the above items [1] to [5], wherein the core particles are coated with the agrochemical active compound and the magnesium compound.
[7] A method for controlling pests, wherein the granular agrochemical composition according to any one of [1] to [6] is applied to a paddy field or a seedling box.

本発明組成物は、組成物中に含有されているアニリノカルボニル部分を有する化学構造をもつ農薬活性化合物を速やかに溶出し、該農薬活性化合物が有する有害生物防除等の効力を早期に、また、十分に発揮させることができるものである。 The composition of the present invention quickly elutes the pesticidal active compound having a chemical structure having an anilinocarbonyl moiety contained in the composition, and the pesticidal activity of the pesticidal active compound is quickly increased. , Can be fully demonstrated.

本発明組成物に含有されるアニリノカルボニル部分を有する化合物構造をもつ農薬活性化合物（以下、本農薬化合物と記す。）としては、例えばアニリド殺菌剤が挙げられ、具体的には、式（１）

で示されるイソチアニル、式（２）

で示されるチフルザミドが挙げられる。
本農薬化合物は本発明組成物中に通常０．１〜７５％含有し、好ましくは０．５〜６０重量％含有される。 Examples of the pesticidal active compound having a compound structure having an anilinocarbonyl moiety contained in the composition of the present invention (hereinafter referred to as the present pesticidal compound) include anilide fungicides, specifically, the formula (1 )

Isotianil represented by the formula (2)

The tifluzamide shown by these is mentioned.
The present agricultural chemical compound is usually contained in the composition of the present invention in an amount of 0.1 to 75%, preferably 0.5 to 60% by weight.

本発明組成物に含有されるマグネシウム化合物（以下、本マグネシウム化合物と記す。）は、酸化マグネシウム、リン酸マグネシウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる１種以上である。本マグネシウム化合物の中では酸化マグネシウムが好ましい。本マグネシウム化合物には水和物の形態のものも含まれ、例えばリン酸マグネシウム八水和物が挙げられる。
本マグネシウム化合物は本発明組成物中に通常０．０５〜５０重量％、好ましくは０．２〜４０重量％含有される。本発明組成物中において、本マグネシウム化合物は通常、本農薬化合物１重量部に対して０．１〜３０重量部の割合で含有される。 The magnesium compound (hereinafter referred to as the present magnesium compound) contained in the composition of the present invention is at least one selected from the group consisting of magnesium oxide, magnesium phosphate and magnesium hydroxide. Among the magnesium compounds, magnesium oxide is preferable. The magnesium compound includes a hydrate form, for example, magnesium phosphate octahydrate.
The magnesium compound is usually contained in the composition of the present invention in an amount of 0.05 to 50% by weight, preferably 0.2 to 40% by weight. In this invention composition, this magnesium compound is normally contained in the ratio of 0.1-30 weight part with respect to 1 weight part of this agrochemical compound.

本発明組成物には、本農薬化合物以外の農薬活性化合物をさらに含有させることもできる。かかる農薬活性化合物としては殺虫活性化合物、殺菌活性化合物、除草活性化合物、植物成長調節活性化合物、昆虫忌避活性化合物が挙げられる。
以下にその具体的化合物を示す。 The composition of the present invention may further contain an agrochemical active compound other than the present agrochemical compound. Such pesticidal active compounds include insecticidal active compounds, bactericidal active compounds, herbicidal active compounds, plant growth regulating active compounds, insect repellent active compounds.
The specific compound is shown below.

殺虫活性化合物：
シフルトリン、シペルメトリン、デルタメトリン、フェンプロパトリン、エスフェンバレレート、トラロメトリン、アクリナトリン、ビフェントリン、レスメトリン、テトラメトリン等のピレスロイド化合物；プロポキサー、イソプロカルブ、キシリルカルブ、メトルカルブ、ＸＭＣ、カルバリル、ピリミカルブ、カルボフラン、メソミル、オキサミル、フェノキシカルブ、アラニカルブ、メトキサジアゾン、ベンフラカルブ、カルボスルファン、フラチオカルブ、PHC、ベンタイオカルブ等のカーバメート化合物；アセフェート、フェントエート、バミドチオン、トリクロルホン、モノクロトホス、テトラクロルビンホス、ジメチルビンホス、ホサロン、クロルピリホス、クロルピリホスメチル、ピリダフェンチオン、キナルホス、メチダチオン、メタミドホス、ジメトエート、エチルチオメトン、プロパホス、フェルモチオン、アジンホスエチル、アジンホスメチル、サリチオン等の有機リン化合物；ジフルベンズロン、クロルフルアズロン、ルフェヌロン、ヘキサフルムロン、フルフェノクスロン、フルシクロクスロン、シロマジン、ジアフェンチウロン、ヘキシチアゾクス、ノヴァルロン、テフルベンズフロン、トリフルムロン、４−クロロ−２−（２−クロロ−２−メチルプロピル）−５−（６−ヨード−３−ピリジルメトキシ）ピリダジン−３（２Ｈ）−オン、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（トリフルオロメチル）フェニル］ウレア、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロポキシ）フェニル］ウレア、２−ｔｅｒｔ−ブチルイミノ−３−イソプロピル−５−フェニル−３，４，５，６−テトラヒドロ−２Ｈ−１，３，５−チアジアゾン−４−オン、１−（２，６−ジフルオロベンゾイル）−３−［２−フルオロ−４−（１，１，２，２−テトラフルオロエトキシ）フェニル］ウレア等のキチン合成阻害活性を有するウレア化合物；５−アミノ−４−ジクロロフルオロメチルスルフェニル−１−(２,６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル)ピラゾール、５−アミノ−１−(２,６−ジクロロ−４−トリフルオロメチルフェニル)−４−トリフルオロメチルスルフェニルピラゾール等のピラゾール化合物；イミダクロプリド、アセタミプリド、ニテンピラム、ジアクロデン、クロチアニジン、チアメトキサム、ジノテフラン、チアクロプリド等のクロロニコチル化合物；スピノサド等のマクロライド化合物；カルタップ塩酸塩、ブプロフェジン、チオシクラム、フェノキシカルブ、フェナザキン、フェンピロキシメート、ピリダベン、ピリプロキシフェン、フィプロニル、エチプロール、アセトプロール、ダイアジノンヒドラメチルノン、チオジカルブ、クロルフェナピル、フェンプロキシメート、ピメトロジン、ピリミジフェン、テブフェノジド、テブフェンピラド、トリアザメート、インドキサカーブ、スルフルラミド、ミルベメクチン、アベルメクチン、クロフェンテジン、ホウ酸、パラジクロロベンゼン Insecticidal active compounds:
Cypressrin, cypermethrin, deltamethrin, phenpropatoline, esfenvalerate, tralomethrin, acrinathrin, bifenthrin, resmethrin, tetramethrin and other pyrethroid compounds; Carbamate compounds such as carb, aranicarb, methoxadiazone, benfuracarb, carbosulfan, furthiocarb, PHC, bentiocarb; acephate, phentoate, bamidthione, trichlorfone, monocrotophos, tetrachlorvinphos, dimethylvinphos, hosalon, chlorpyrifosmethyl , Pyridafenthion, quinalphos, methidachi , Methamidophos, dimethoate, ethylthiomethone, propaphos, fermothion, azinephosethyl, azinephosmethyl, salicion, and other organophosphorus compounds; Ron, hexothiazox, Novallon, teflubenzfuron, triflumuron, 4-chloro-2- (2-chloro-2-methylpropyl) -5- (6-iodo-3-pyridylmethoxy) pyridazin-3 (2H) -one, 1- (2,6-difluorobenzoyl) -3- [2-fluoro-4- (trifluoromethyl) phenyl] urea, 1- (2,6-difluorobenzoyl) -3- [2-fluoro-4- ( 1, 1, 2, 3, 3, 3 Hexafluoropropoxy) phenyl] urea, 2-tert-butylimino-3-isopropyl-5-phenyl-3,4,5,6-tetrahydro-2H-1,3,5-thiadiazone-4-one, 1- (2 , 6-difluorobenzoyl) -3- [2-fluoro-4- (1,1,2,2-tetrafluoroethoxy) phenyl] urea and other urea compounds having chitin synthesis inhibitory activity; 5-amino-4-dichloro Fluoromethylsulfenyl-1- (2,6-dichloro-4-trifluoromethylphenyl) pyrazole, 5-amino-1- (2,6-dichloro-4-trifluoromethylphenyl) -4-trifluoromethylsulfur Pyrazole compounds such as phenylpyrazole; imidacloprid, acetamiprid, nitenpyram, diacloden, clothianidin, Chloronictyl compounds such as thiamethoxam, dinotefuran and thiacloprid; macrolide compounds such as spinosad; cartap hydrochloride, buprofezin, thiocyclam, phenoxycarb, phenazaquin, fenpyroximate, pyridaben, pyriproxyfen, fipronil, etiprole, acetoprole, diazinon hydramethylnon, Thiodicarb, chlorfenapyr, fenproximate, pymetrozine, pyrimidifen, tebufenozide, tebufenpyrad, triazamate, indoxacarb, sulfuramide, milbemectin, avermectin, clofentezine, boric acid, paradichlorobenzene

殺菌活性化合物：
ベノミル、カルベンダジム、チアベンダゾール、チオファネートメチル等のベンズイミダゾール化合物；ジエトフェンカルブ等のフェニルカーバメート化合物；チウラム等のジチオカーバメート化合物；プロシミドン、イプロジオン、ビンクロゾリン等のジカルボキシイミド化合物；ジニコナゾール、エポキシコナゾール、テブコナゾール、ジフェノコナゾール、シプロコナゾール、フルシラゾール、トリアジメフォン、ヘキサコナゾール等のアゾール化合物；メタラキシル等のアシルアラニン化合物；フラメトピル、メプロニル、チアジニル、フルトラニル、トリフルザミド等のカルボキシアミド化合物；トルクロホスメチル、フォセチルアルミニウム、ピラゾホス等の有機リン化合物；フルジオキソニル、フェンピクロニル等のシアノピロール化合物；ブラストサイジンＳ、カスガマイシン、ポリオキシン、バリダマイシン、ミルディオマイシン等の抗生物質；クレソキシムメチル、メトミノストロビン等のメトキシアクリレート化合物；オキサジキル、ＰＣＮＢ、ヒドロキシイソキザール、ダゾメット、ジクロメジン、トリアジン、イソプロチオラン、ジクロシメット、オリサストロビン、カルプロパミド、クロロタロニル、マンゼブ、キャプタン、フォルペット、オキシン銅、塩基性塩化銅、トリシクラゾール、ピロキロン、プロベナゾール、フサライド、アシベンゾラルSメチル、シモキサニル、ジメトモルフ、Ｓ−メチルベンゾ[１．２．３]チアジアゾール−７−カルボチオエート、ファモキサドン、オキソリニック酸、フルアジナム、クロベンチアゾン、イソバレジオン、シメコナゾール、テトラクロオロイソフタロニトリル、チオフタルイミドオキシビスフェノキシアルシン、３−ヨード−２−プロピルブチルカーバメイト、銀ゼオライト、シリカゲル銀、リン酸ジルコニウム銀塩、パラヒドロキシ安息香酸エステル、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム Bactericidal active compounds:
Benzimidazole compounds such as benomyl, carbendazim, thiabendazole and thiophanate methyl; phenyl carbamate compounds such as dietofencarb; dithiocarbamate compounds such as thiuram; dicarboximide compounds such as procimidone, iprodione and vinclozoline; Azole compounds such as cyproconazole, flusilazole, triadimephone, hexaconazole; acylalanine compounds such as metalaxyl; carboxamide compounds such as furametopil, mepronil, thiazinyl, flutolanyl, trifluzamide; tolcrophos methyl, fosetyl aluminum, pyrazophos, etc. Organophosphorus compounds; Cyanopic compounds such as fludioxonil and fenpiclonyl Antibiotics such as Blasticidin S, Kasugamycin, Polyoxin, Validamycin, Mildiomycin; Methoxyacrylate compounds such as Cresoxime methyl and Metominostrobin; Oxadialkyl, PCNB, Hydroxyisoxal, Dazomet, Dichromedin, Triazine, Isoprothiolane , Diclosimet, orissastrobin, carpropamide, chlorothalonil, manzeb, captan, folpette, oxine copper, basic copper chloride, tricyclazole, pyroxylone, probenazole, fusaride, acibenzoral S methyl, simoxanyl, dimethomorph, S-methylbenzo [1.2.3] Thiadiazole-7-carbothioate, famoxadone, oxolinic acid, fluazinam, clobenazone, isovaredio , Cimeconazole, tetrachloroisophthalonitrile, thiophthalimidooxybisphenoxyarsine, 3-iodo-2-propylbutyl carbamate, silver zeolite, silica gel silver, zirconium phosphate silver salt, parahydroxybenzoic acid ester, sodium dehydroacetate, sorbine Potassium acid

除草活性化合物：
アトラジン、メトリブジン等のトリアジン化合物；フルオメツロン、イソプロチュロン、ダイムロン等のウレア化合物；ブロモキシニル、アイオキシニル等のヒドロキシベンゾニトリル化合物；ペンディメサリン、トリフルラリン等の２，６−ジニトロアニリン化合物；２，４−Ｄ、ジカンバ、フルロキシピル、メコプロップ等のアリロキシアルカノイック酸化合物；ベンスルフロンメチル、メツルフロンメチル、ニコスルフロン、プリミスルフロンメチル、シクロスルファムロン、イマゾスルフロン、１−（２−クロロ−６−プロピルイミダゾ〔１，２−ｂ〕ピリダジン−３−イルスルフォニル）−３−（４，６−ジメトキシ−ピリミジン−２−イル）ウレア等のスルホニルウレア化合物；イマザピル、イマザキン、イマゼタピル等のイミダゾリノン化合物；ビスピリバックナトリウム、ビスチオバックナトリウム、アシフルオルフェンナトリウム、サルフェントラゾン、パラコート、フルメツラム、トリフルスルフロンメチル、フェノキサプロップ−ｐ−エチル、シハロホップブチル、ジフルフェニカン、ノルフルラゾン、イソキサクロルトール、ベンタゾン、ベンチオカーブ、メフェナセット、プロパニル、フルチアミド、シメトリン、フェントラザミド、エトベンザニド、スエップ、オキサジクロメフォン、オキサジアゾロン、ピラゾレート、プロジアミン、カフェンストロール、ペントキサゾン、クロメプロップ、ピリフタリド、ベンゾビシクロン、ブロモブチド、ピラクロニル Herbicidal active compounds:
Triazine compounds such as atrazine and metrivudine; Urea compounds such as fluometuron, isoproturon, and diimron; Hydroxybenzonitrile compounds such as bromoxynyl and ioxonyl; 2,6-dinitroaniline compounds such as pendimesalin and trifluralin; 2,4-D Allyloxyalkanoic acid compounds such as dicamba, fluroxypyr, and mecoprop; bensulfuron methyl, methurflon methyl, nicosulfuron, primsulfuron methyl, cyclosulfamuron, imazosulfuron, 1- (2-chloro-6-propylimidazo [ 1,2-b] pyridazin-3-ylsulfonyl) -3- (4,6-dimethoxy-pyrimidin-2-yl) urea and other sulfonylurea compounds; imazapyr, imazaquin, imazetapyr and the like Zolinone compounds; Bispyribac sodium, Bisthiobac sodium, Acifluorfen sodium, Sulfentrazone, Paraquat, Flumetram, Triflusulfuron methyl, Phenoxaprop-p-ethyl, Cihalohop butyl, Diflufenican, Norflurazon, Iso Xachlortol, bentazone, benthiocarb, mefenacet, propanil, fluthiamide, cimetrine, fentolazamide, etobenzanide, swep, oxadichlormephone, oxadiazolone, pyrazolate, prodiamine, fenfentrol, pentoxazone, clomeprop, pyriftalide, benzobicyclon, bromobutide, Pyraclonil

植物成長調節活性化合物：
マレイックヒドラジド、クロルメカット、エテフォン、ジベレリン、メピカットクロライド、チジアズロン、イナベンファイド、パクロブトラゾール、ウニコナゾール Plant growth regulating active compounds:
Maleic hydrazide, chlormecat, etephone, gibberellin, mepicut chloride, thidiazuron, inavenfide, paclobutrazole, uniconazole

昆虫忌避活性化合物：
１Ｓ，３Ｒ，４Ｒ，６Ｒ−カラン−３，４−ジオール、ジプロピル２，５−ピリジンジカルボキシレート等 Insect repellent active compounds:
1S, 3R, 4R, 6R-carane-3,4-diol, dipropyl 2,5-pyridinedicarboxylate, etc.

本発明組成物に本農薬化合物以外の農薬活性化合物が含有される場合、本発明組成物中に本農薬化合物および本農薬化合物以外の農薬活性化合物が合計で通常、０．５〜８０重量％、好ましくは好適には１〜７５重量％含有される。 When the agrochemical active compound other than the agrochemical compound is contained in the composition of the present invention, the present agrochemical compound and the agrochemical active compound other than the agrochemical compound are usually 0.5 to 80% by weight in total, Preferably it is contained in an amount of 1 to 75% by weight.

本発明組成物には通常増量成分が含有される。また、本発明組成物には必要に応じて、さらに結合剤、界面活性剤、溶媒、安定化剤、着色剤、香料等の製剤用助剤が含有されていてもよい。該増量成分、該製剤用助剤は各々単独で用いられてもあるいは２種以上が併用されてもよい。本発明組成物に該増量成分、該製剤用助剤が含有されている場合、本発明組成物中に、増量成分は１〜９７重量％、結合剤は０．５〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％、界面活性剤は０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％、溶媒は３０重量％以下、好ましくは０．１〜２０重量％、安定化剤は０．０１〜１０重量％、着色剤及び／又は香料は０．０１〜５重量％含有されていてもよい。 The composition of the present invention usually contains an increasing component. The composition of the present invention may further contain formulation aids such as a binder, a surfactant, a solvent, a stabilizer, a colorant, and a fragrance, if necessary. The bulking component and the formulation aid may be used alone or in combination of two or more. When the composition according to the present invention contains the weight-increasing component and the formulation aid, the weight-increasing component is 1 to 97% by weight and the binder is 0.5 to 20% by weight, preferably in the composition of the present invention. 0.5 to 10% by weight, surfactant is 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, solvent is 30% by weight or less, preferably 0.1 to 20% by weight, stabilizer May be contained in an amount of 0.01 to 10% by weight, and a coloring agent and / or a fragrance may be contained in an amount of 0.01 to 5% by weight.

増量成分としては鉱物質担体、植物質担体、合成担体、水溶性担体等が挙げられる。 Examples of the increasing component include mineral carriers, vegetable carriers, synthetic carriers, and water-soluble carriers.

鉱物質担体としては、例えば、カオリナイト、ディッカナイト、ナクライト、ハロサイト等のカオリン鉱物、クリソタイル、リザータイト、アンチコライト、アメサイト等の蛇紋石、ナトリウムモンモリロナイト、カルシウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト等のモンモリロナイト鉱物、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、ハイデライト等のスメクタイト、パイロフィライト、タルク、蝋石、白雲母、フェンジャイト、セリサイト、イライト等の雲母、クリストバライト、クォーツ等のシリカ、アタパルジャイト、セピオライト等の含水珪酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸カルシウム、ギプサム、石膏等の硫酸塩鉱物、ゼオライト、沸石、凝灰石、バーミキュライト、ラポナイト、軽石、けい砂、珪藻土、酸性白土、活性白土等、が挙げられる。 Examples of the mineral carrier include kaolinite such as kaolinite, dickanite, nacrite, and halosite, serpentine such as chrysotile, lizardite, anticorite, and amesite, montmorillonite mineral such as sodium montmorillonite, calcium montmorillonite, and magnesium montmorillonite, Smectite such as saponite, hectorite, saconite, and hydelite, pyrophyllite, talc, wax, mica such as muscovite, fengite, sericite, illite, silica such as cristobalite, quartz, hydrous magnesium silicate such as attapulgite, sepiolite , Calcium carbonate such as dolomite, sulfate minerals such as gypsum, gypsum, zeolite, zeolite, tuff, vermiculite, laponite, pumice, silica sand, diatomaceous earth, acidic Soil, activated clay and the like, can be mentioned.

植物質担体としては、例えば、セルロース、籾殻、小麦粉、木粉、澱粉、糠、ふすま、大豆粉等、が挙げられる。 Examples of the vegetable carrier include cellulose, rice husk, wheat flour, wood flour, starch, rice bran, bran, soybean flour, and the like.

合成担体としては、例えば、湿式法シリカ、乾式法シリカ、湿式法シリカの焼成品、表面改質のシリカ、加工澱粉（松谷化学社製パインフロー等）、等が挙げられる。 Examples of the synthetic carrier include wet method silica, dry method silica, a fired product of wet method silica, surface-modified silica, processed starch (Pine Flow manufactured by Matsutani Chemical Co., Ltd.), and the like.

水溶性担体としては、例えば、乳糖、ショ糖、デキストリン等の糖類、食塩、芒硝、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、尿素、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、マレイン酸、クエン酸、フマル酸、リンゴ酸等が挙げられる。 Examples of the water-soluble carrier include sugars such as lactose, sucrose, and dextrin, salt, sodium sulfate, sodium tripolyphosphate, potassium pyrophosphate, urea, sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, potassium bicarbonate, maleic acid, citric acid, and the like. An acid, fumaric acid, malic acid, etc. are mentioned.

結合剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール又はその誘導体、α化デンプン、酵素変性デキストリン、焙焼デキストリン、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、アラビアガム等、が挙げられる。 Examples of the binder include sodium carboxymethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, methylcellulose, methylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl alcohol or derivatives thereof, pregelatinized starch, enzyme-modified dextrin, roasted dextrin, sodium polyacrylate, sodium alginate, Xanthan gum, gum arabic and the like.

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルフェノールホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリルモノ脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油誘導体、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、高級脂肪酸グリセリンエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキロールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン等のノニオン性界面活性剤、ドデシルアミン塩酸塩等のアルキルアミン塩酸塩、ドデシルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモルホリニウム塩等のアルキル四級アンモニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ポリアルキルビニルピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、パルミチン酸ナトリウム等の脂肪酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルカルボン酸ナトリウム等のエーテルカルボン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシンナトリウム、Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ナトリウム等の高級脂肪酸のアミノ酸縮合物、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルケニル硫酸エステル塩、ラウリン酸エステルスルホン酸塩等の高級脂肪酸エステルスルホン酸塩、ジオクチルスルホサクシネート等のジアルキルスルホコハク酸塩、オレイン酸アミドスルホン酸塩等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジイソプロピルナフタレンスルホン酸塩等のアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ペンタデカン−２−サルフェート等の高級アルコール硫酸エステル塩、ジポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル等のポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、スチレン−マレイン酸共重合体等のアニオン性界面活性剤、Ｎ−ラウリルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアミノプロピオン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリヒドロキシエチルアミノプロピオン酸、Ｎ−ヘキシル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ酢酸、１−（２−カルボキシエチル）ピリジニウムベタイン、レシチン等の両性界面活性剤等、が挙げられる。 Examples of the surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl aryl ether, polyoxyethylene styryl phenol ether, polyoxyethylene lanolin alcohol, polyoxyethylene alkylphenol formalin condensate, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, Oxyethylene glyceryl mono fatty acid ester, polyoxypropylene glycol mono fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene castor oil derivative, polyoxyethylene fatty acid ester, higher fatty acid glycerin ester, sorbitan fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, poly Oxyethylene polyoxypropylene block polymer, polyoxyethylene fatty acid amide Nonionic surfactants such as alkylolamide and polyoxyethylene alkylamine, alkylamine hydrochlorides such as dodecylamine hydrochloride, dodecyltrimethylammonium salt, alkyldimethylbenzylammonium salt, alkylpyridinium salt, alkylisoquinolinium salt, Alkyl quaternary ammonium salts such as dialkylmorpholinium salts, cationic surfactants such as benzethonium chloride and polyalkylvinylpyridinium salts, sodium fatty acids such as sodium palmitate, and ether carboxylic acids such as sodium polyoxyethylene lauryl ether carboxylate Amino acid condensates of higher fatty acids such as sodium, sodium lauroyl sarcosine, sodium N-lauroyl glutamate, alkyl sulfonates, alkyl sulfates, Higher fatty acid ester sulfonates such as lukenyl sulfate ester and laurate ester sulfonate, Dialkylsulfosuccinate such as dioctylsulfosuccinate, Higher fatty acid amide sulfonate such as oleic acid amide sulfonate, Dodecylbenzenesulfonic acid Sodium, alkylaryl sulfonates such as diisopropylnaphthalene sulfonate, formalin condensates of alkyl aryl sulfonates, higher alcohol sulfates such as pentadecane-2-sulfate, polypolyoxyethylene dodecyl ether phosphates, etc. Anionic surfactants such as oxyethylene alkyl phosphate ester, styrene-maleic acid copolymer, N-laurylalanine, N, N, N-trimethylaminopropionic acid, N, N, N-trihydride And amphoteric surfactants such as loxyethylaminopropionic acid, N-hexyl-N, N-dimethylaminoacetic acid, 1- (2-carboxyethyl) pyridinium betaine, and lecithin.

溶媒としては、例えば、デカン、トリデカン、テトラデカン、ヘキサデカン、オクタデカン等の飽和脂肪族炭化水素類、１−ウンデセン、１−ヘンエイコセン等の不飽和脂肪族炭化水素、セレクロールＳ４５（ＩＣＩ製溶剤）等のハロゲン化炭化水素類、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、エタノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類、酢酸エチル、フタル酸ジメチル、ラウリン酸メチル、パルミチン酸エチル、酢酸オクチル、コハク酸ジオクチル、アジピン酸ジデシル等のエステル類、キシレン、エチルベンゼン、オクタデシルベンゼン、ソルベッソ１００（エクソン化学製溶剤）、ハイゾールＳＡＳ−２９６（日石化学製溶剤）等のアルキルベンゼン類、ドデシルナフタレン、トリデシルナフタレン、ソルベッソ２００（エクソン化学製溶剤）等のアルキルナフタレン類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、オレイン酸、カプリン酸、エナント酸等の脂肪酸類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド等の酸アミド類、オリーブ油、大豆油、菜種油、ヒマシ油、亜麻仁油、綿実油、パーム油、アボガド油、サメ肝油等の動植物油、マシン油等の鉱物油、グリセリン、グリセリン脂肪酸エステル等のグリセリン誘導体等、が挙げられる。 Examples of the solvent include saturated aliphatic hydrocarbons such as decane, tridecane, tetradecane, hexadecane, and octadecane, unsaturated aliphatic hydrocarbons such as 1-undecene and 1-henecocene, and Selechlor S45 (solvent manufactured by ICI). Halogenated hydrocarbons, ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, alcohols such as ethanol, butanol and octanol, ethyl acetate, dimethyl phthalate, methyl laurate, ethyl palmitate, octyl acetate, dioctyl succinate, didecyl adipate, etc. Esters, xylene, ethylbenzene, octadecylbenzene, Solvesso 100 (Exxon Chemical Solvent), Hysol SAS-296 (Nisseki Chemical Solvent) and other alkylbenzenes, dodecylnaphthalene, tridecylnaphthalene, Alkyl naphthalenes such as Besso 200 (exxon chemical solvent), glycol ethers such as propylene glycol monomethyl ether and ethylene glycol monoethyl ether, fatty acids such as oleic acid, capric acid and enanthic acid, N, N-dimethylformamide, Acid amides such as N, N-diethylformamide, olive oil, soybean oil, rapeseed oil, castor oil, flaxseed oil, cottonseed oil, palm oil, avocado oil, animal oil such as shark liver oil, mineral oil such as machine oil, glycerin, glycerin And glycerin derivatives such as fatty acid esters.

安定化剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、ｐH調製剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤ヒンダードアミン系紫外線吸収剤等の紫外線吸収剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化菜種油等のエポキシ化植物油、イソプロピルアシッドホスフエート、流動パラフィン等、が挙げられる。 Examples of stabilizers include phenolic antioxidants, amine antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, pH adjusters, benzotriazole ultraviolet absorbers, benzophenone ultraviolet absorbers, and benzoates. UV absorbers, cyanoacrylate UV absorbers, salicylic acid UV absorbers, hindered amine UV absorbers and other UV absorbers, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, epoxidized vegetable oils such as epoxidized rapeseed oil, isopropyl acid phosphate And liquid paraffin.

着色料としては、例えば、ローダミンＢ、ソーラーローダミン等のローダミン類、黄色４号、青色１号、赤色２号等、が挙げられる。 Examples of the colorant include rhodamines such as rhodamine B and solar rhodamine, yellow No. 4, blue No. 1, red No. 2, and the like.

香料としては、例えば、アセト酢酸エチル、アントラニル酸メチル、イソ吉草酸イソアミル、エナント酸エチル、桂皮酸エチル、酪酸イソアミル等のエステル類、カプロン酸、桂皮酸等の有機酸類、桂皮アルコール、ゲラニオール、シトラール、デシルアルコール等のアルコール類、バニリン、ピペロナール、ペリルアルデヒド等のアルデヒド類、マルトール、メチルβ−ナフチルケトン等のケトン類、メントール類等、が挙げられる。 Examples of the fragrances include esters such as ethyl acetoacetate, methyl anthranilate, isoamyl isovalerate, ethyl enanthate, ethyl cinnamate and isoamyl butyrate, organic acids such as caproic acid and cinnamic acid, cinnamon alcohol, geraniol and citral. And alcohols such as decyl alcohol, aldehydes such as vanillin, piperonal and perylaldehyde, ketones such as maltol and methyl β-naphthyl ketone, and menthol.

本発明組成物の剤型としては、粒剤、顆粒水和剤が挙げられる。 Examples of the dosage form of the composition of the present invention include granules and wettable granules.

本発明組成物は、本農薬化合物、本マグネシウム化合物、必要に応じて、本農薬化合物以外の農薬活性化合物、増量成分、結合剤、界面活性剤、溶媒、安定化剤、着色剤、香料等の製剤用助剤を用いて製造することができる。
本発明組成物は例えば、押出し造粒法、転動造粒法、圧縮造粒法、噴霧造粒法、流動層造粒法、攪拌造粒法、コーティング造粒法等を用いて製造することができる。 The composition of the present invention includes the agrochemical compound, the magnesium compound, and, if necessary, an agrochemical active compound other than the agrochemical compound, an extender component, a binder, a surfactant, a solvent, a stabilizer, a colorant, and a fragrance. It can be produced using a pharmaceutical aid.
The composition of the present invention can be produced using, for example, extrusion granulation method, rolling granulation method, compression granulation method, spray granulation method, fluidized bed granulation method, stirring granulation method, coating granulation method, etc. Can do.

本発明粒剤を押し出し造粒法で製造する場合、該造粒法は以下の工程を有する。
Ａ１）本農薬化合物、本マグネシウム化合物、必要に応じて、本農薬化合物以外の農薬活性化合物や増量成分、結合剤、界面活性剤、溶媒、安定化剤、着色剤、香料等の製剤用助剤を混合する。
Ａ２）得られた混合物に必要に応じて水を添加して練合する。該水に結合剤、界面活性剤、安定化剤等を溶解又は分散させて用いることもできる。
Ａ３）得られた練合物を所定の径の穴を有するスクリーンに押出す。
Ａ４）得られた押出し物を所定の長さに解砕し整粒・乾燥する。
得られた本発明組成物は、その粒長が通常０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは０．７〜４．０ｍｍである。なお、本発明において粒長とは、粒が取り得る最大長さを意味する。 When manufacturing this invention granule by an extrusion granulation method, this granulation method has the following processes.
A1) Agrochemical compound, magnesium compound, and, if necessary, agrochemical active compounds other than the agrochemical compound, bulking ingredients, binders, surfactants, solvents, stabilizers, colorants, fragrances, and other formulation aids Mix.
A2) If necessary, water is added to the obtained mixture and kneaded. A binder, surfactant, stabilizer and the like can also be dissolved or dispersed in the water.
A3) The obtained kneaded product is extruded into a screen having a hole having a predetermined diameter.
A4) The obtained extrudate is pulverized to a predetermined length, sized and dried.
The obtained composition of the present invention has a particle length of usually 0.5 to 6.0 mm, preferably 0.7 to 4.0 mm. In the present invention, the grain length means the maximum length that a grain can take.

工程Ａ１）においては混合機を用いることができ、該混合機としてはリボンミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、レディゲミキサー等が挙げられる。
工程Ａ２）においては練合機を用いることができ、該練合機としては、ニーダー、ナウターミキサー、レディゲミキサー等が挙げられる。
工程Ａ３）においては通常押出造粒機が用いられ、該押出造粒機としては、スクリュー型押出造粒機、ロール型押出造粒機、ディスクペレッター型押出造粒機、ペレットミル型押出造粒機、バスケット型押出造粒機、プレード型押出造粒機、オシレーティング型押出造粒機、ギア式押出造粒機、リングダイス式押出造粒機等が挙げられ、具体的にはダルトン社製のツインドームグラン、ドームグラン、バスケットリューザー、ペレッターダブル、畑鉄工の畑式造粒機を用いることができる。そのスクリーンの押出し径(パンチング穴径)は通常０．５〜２．０ｍｍφ、好ましくは０．７〜１．５ｍｍφである。
工程Ａ４）の解砕や整粒における方法としてはダルトン社製のマルメライザーにより押出造粒したものを湿式整粒する方法や乾燥した粒をピンミル等の解砕機により乾式整粒する方法が挙げられる。工程Ａ４）の乾燥においては通常乾燥機が用いられ、該乾燥機としては流動層乾燥機、振動流動層乾燥機、回転型乾燥機、箱型通気ドライヤーなどが挙げられる。乾燥温度は通常３０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃である。 In the step A1), a mixer can be used, and examples of the mixer include a ribbon mixer, a Henschel mixer, a Nauter mixer, and a Redige mixer.
In step A2), a kneader can be used, and examples of the kneader include a kneader, a Nauter mixer, and a Redige mixer.
In step A3), an extrusion granulator is usually used. As the extrusion granulator, a screw-type extrusion granulator, a roll-type extrusion granulator, a disk pelleter-type extrusion granulator, a pellet mill-type extrusion granulator. Granule machine, basket type extrusion granulator, plate type extrusion granulator, oscillating type extrusion granulator, gear type extrusion granulator, ring die type extrusion granulator, etc. Twin dome grans, dome grans, basket risers, pelleter doubles, and field iron granulators made from upland fields can be used. The extrusion diameter (punching hole diameter) of the screen is usually 0.5 to 2.0 mmφ, preferably 0.7 to 1.5 mmφ.
Examples of the method for crushing and sizing in step A4) include a method of wet-sizing the granulated product by extrusion granulation by Dalton and a method of dry-sizing the dried particles by a pulverizer such as a pin mill. . In the drying in step A4), a drier is usually used, and examples of the drier include a fluidized bed drier, a vibrating fluidized bed drier, a rotary drier, and a box-type aeration drier. A drying temperature is 30-90 degreeC normally, Preferably it is 50-80 degreeC.

本発明組成物をコーティング造粒法で製造する場合、該造粒法は以下の工程を有する。
Ｂ１）核粒に結合剤を添加する。
Ｂ２）結合剤が付着した核粒に本農薬化合物および本マグネシウム化合物を添加して付着させる。
Ｂ３）得られた粒を乾燥・整粒する。
核粒は通常鉱物質担体、植物質担体、水溶性担体を用いて製造することができる。核粒の粒径は通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０．８〜５．０ｍｍである。
工程Ｂ１）、Ｂ２）においては、核粒を装置内部で転動・流動させながら、そこに結合剤を添加し、そこに本農薬化合物および本マグネシウム化合物(以下、併せて付着物質と記す。)を添加して核粒に付着させる工程を繰返すことで所定量の付着物質を核粒に付着させる。また、工程B１）の後に、必要に応じて本農薬化合物以外の農薬活性化合物や増量成分、界面活性剤、溶媒、安定化剤、着色剤、香料等の製剤用助剤を各々単独であるいは２種以上を予め混合したものを核粒に付着させた後、さらに、工程Ｂ１）、Ｂ２）の操作を行うこともできる。通常、結合剤は溶解液にして核粒に注加、噴霧する。結合剤溶解液は付着物質あるいは製剤用助剤と混合して用いられてもよく、その場合は核粒に水を噴霧し、核粒表面を湿らせた後該結合剤溶解液を添加する操作を繰返すことができる。製造方法としては、転動造粒法、流動層造粒法、遠心流動層造粒法、攪拌造粒法、コーティング造粒法が挙げられ、用いられる具体的な装置としては、ドラム型造粒機、皿型造粒機、横型攪拌造粒機、流動層造粒機、ハイスピードミキサー、バーティカルグラニュレーター、コンクリートミキサー等が挙げられる。
工程B３）の乾燥は通常乾燥機が用いられ、該乾燥機としては流動層乾燥機、振動流動層乾燥機、回転型乾燥機、箱型通気ドライヤーなどが挙げられる。乾燥温度は通常３０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃である。 When manufacturing this invention composition by the coating granulation method, this granulation method has the following processes.
B1) A binder is added to the core particles.
B2) The pesticide compound and the magnesium compound are added and adhered to the core particles to which the binder is attached.
B3) The obtained particles are dried and sized.
Nucleus can be usually produced using a mineral carrier, a vegetable carrier, or a water-soluble carrier. The particle size of the core particle is usually 0.5 to 10 mm, preferably 0.8 to 5.0 mm.
In Steps B1) and B2), a binder is added to the core particles while rolling and flowing in the apparatus, and the present agrochemical compound and the present magnesium compound (hereinafter collectively referred to as an adhering substance). By repeating the step of adding and adhering to the core particles, a predetermined amount of the adhering substance is attached to the core particles. In addition, after step B1), if necessary, agrochemical active compounds other than the present agrochemical compound, bulking ingredients, surfactants, solvents, stabilizers, colorants, fragrances and other formulation aids may be used alone or in each case. After adhering a mixture of seeds or more in advance to the core particles, the operations of steps B1) and B2) can also be performed. Usually, the binder is dissolved and poured onto the core particles and sprayed. The binder solution may be used in admixture with adhering substances or formulation aids, in which case the core particles are sprayed with water, the core particles are moistened, and then the binder solution is added. Can be repeated. Examples of the production method include a rolling granulation method, a fluidized bed granulation method, a centrifugal fluidized bed granulation method, a stirring granulation method, and a coating granulation method. Machine, dish type granulator, horizontal stirring granulator, fluidized bed granulator, high speed mixer, vertical granulator, concrete mixer and the like.
The drying in the step B3) is usually performed using a dryer, and examples of the dryer include a fluidized bed dryer, a vibrating fluidized bed dryer, a rotary dryer, and a box-type ventilation dryer. A drying temperature is 30-90 degreeC normally, Preferably it is 50-80 degreeC.

本発明組成物は粒状農薬の一般的な施用方法によって施用することができる。本発明組成物の施用方法としては、例えば、本発明組成物を手で直接散布する方法や簡易な散粒機を用いて散粒する方法、更に、背負い式散粒機、パイプ散粒機、空中散粒機、動力散粒機、育苗箱用散粒機、トラクター等に搭載される型の散粒機、多口ホース散粒機、田植え機等に付設した散粒機等の散粒機を用いて散粒する方法が挙げられる。また、本発明組成物の剤型が顆粒状水和剤である場合、本発明組成物を水に希釈し、得られた希釈液を簡易な散布機、背負い式散布機、動力散布機、スプリンクラー、トラクター等に搭載される型の散布機、多口ホース散布機等の散布機を用いて散布することができる。 The composition of the present invention can be applied by a general application method of granular pesticides. Examples of the method of applying the composition of the present invention include, for example, a method of directly spraying the composition of the present invention by hand and a method of granulating using a simple granulator, and a backpack type granulator, a pipe granulator, Granulators such as aerial granulators, power granulators, seedling box granulators, type granulators mounted on tractors, multi-hose granulators, granulators attached to rice planting machines, etc. There is a method of granulating using. In addition, when the dosage form of the composition of the present invention is a granular wettable powder, the composition of the present invention is diluted in water, and the resulting diluted solution is a simple spreader, a shoulder-type spreader, a power spreader, a sprinkler It can be sprayed using a spreader such as a spreader of a type mounted on a tractor or a multi-nose hose spreader.

本発明組成物は、含有される農薬活性成分やその使用目的に応じて、例えば、水田、乾田、育苗箱、畑地、果樹園、桑畑、温室、露地等の農耕地、森林、芝生、ゴルフ場、街路樹、道路、路肩、湿地等の非農耕地、池、貯水池、川、水路、下水道等の水系等で使用することができる。 The composition of the present invention can be used, for example, in paddy fields, dry fields, nursery boxes, farmland, orchards, mulberry fields, greenhouses, outdoor fields, etc., forests, lawns, golf courses, etc. It can be used in roadside trees, roads, shoulders, non-agricultural lands such as wetlands, ponds, reservoirs, rivers, waterways, sewers and other water systems.

本発明組成物を水稲栽培において使用する場合について以下説明する。
本発明組成物は、播種時、育苗期、田植時に施用することができる。本発明組成物は何ら希釈されることなくそのまま、または、水で希釈された後、水田や育苗箱に施用される。その施用方法としては、前記の散粒機、散布機、如雨露、スプリンクラー、育苗箱用の播種機に併設された処理機等を用いて施用する方法が挙げられる。
本発明組成物がそのまま施用される場合、その施用量は、水田への施用においては１０アールあたり、通常０．２〜４ｋｇ、好ましくは０．５〜３ｋｇであり、播種時や育苗期間中等の育苗箱への施用においては育苗箱(３０cm×６０ｃｍ)１枚あたり、通常１０〜２００g、好ましくは２５〜１００gである。
本発明組成物が水で希釈された後施用される場合、含有されている本農薬化合物量の５〜８０００倍、好ましくは１０〜５０００倍になるように本発明組成物は水で希釈される。得られた水希釈液は、水田への施用においては１０アールあたり本農薬化合物量が０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇとなるように施用され、育苗箱への施用においては育苗箱１枚あたり本農薬化合物が０．２〜５ｇとなるように施用される。 The case where this invention composition is used in paddy rice cultivation is demonstrated below.
The composition of the present invention can be applied at the time of sowing, seedling raising time, and rice planting. The composition of the present invention is applied to a paddy field or a nursery box as it is without being diluted, or after being diluted with water. Examples of the application method include a method using the above-mentioned dusting machine, spreader, rain dew, sprinkler, seedling machine for seedling box, and the like.
When the composition of the present invention is applied as it is, its application rate is usually 0.2 to 4 kg, preferably 0.5 to 3 kg per 10 ares in application to paddy fields, such as during sowing or during a seedling period. In application to a seedling box, it is usually 10 to 200 g, preferably 25 to 100 g per seedling box (30 cm × 60 cm).
When the composition of the present invention is applied after being diluted with water, the composition of the present invention is diluted with water so that the amount of the present pesticidal compound contained is 5-8000 times, preferably 10-5000 times. . The obtained water dilution is applied so that the amount of the pesticide compound is 0.1 to 10 g, preferably 0.2 to 5 g per 10 ares when applied to paddy fields, and seedlings are applied when applied to a seedling box. The pesticide compound is applied at a rate of 0.2 to 5 g per box.

次に、実施例を示して、本願発明をより詳細に説明するが、本願発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
製剤例、比較試験のための比較製剤例における製剤中の成分、機器は特に断りのない限り以下のものを使用した。
酸化マグネシウム：関東化学株式会社製試薬
リン酸マグネシウム八水和物：関東化学株式会社製試薬
水酸化マグネシウム：関東化学株式会社製試薬
勝光山クレーＳ：株式会社勝光山鉱業所製クレー
アミロックスNo.1Ａ：日本コーンスターチ株式会社製アルファ化デンプン
ソルポール５０８０：東邦化学工業株式会社製ノニオン性界面活性剤
８５％燐酸：日本化学工業株式会社製
デキストリンNDS：日澱化学株式会社製デキストリン
カガライト1号：ネオライト興産株式会社製軽石
デモールＳＮ−Ｂ：花王株式会社製特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩
エマール１０ＰＴ：花王株式会社製ラウリル硫酸ナトリウム
フバサミクレーＡ−３００：フバサミクレー株式会社製
ジェットミル：株式会社セイシン企業製
ナウターミキサー：ホソカワミクロン株式会社製
ドームグラン：不二パウダル株式会社製
流動層乾燥機：パウレックス株式会社製
ピンミル：自由粉砕機、槇野産業株式会社
まず、製剤例を示す。 EXAMPLES Next, although an Example is shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these Examples.
Unless otherwise indicated, the following were used for the component and apparatus in a formulation in the formulation example and the comparative formulation example for a comparative test.
Magnesium oxide: Reagent magnesium phosphate octahydrate manufactured by Kanto Chemical Co., Inc .: Reagent magnesium hydroxide manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd .: Reagent magnesium hydroxide manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd. Katsuyama clay S: Clay amylox No. manufactured by Katsuyama Co., Ltd. 1A: Nippon Cornstarch Co., Ltd. pregelatinized starch Solpol 5080: Toho Chemical Co., Ltd. nonionic surfactant 85% phosphoric acid: Nippon Chemical Industry Co., Ltd. dextrin NDS: Nissho Chemical Co., Ltd. dextrin kagarite No. 1: Neolite Kosan Co., Ltd. Pumice Demol SN-B: Kao's special aromatic sulfonic acid formalin condensate sodium salt Emar 10PT: Kao Corporation's sodium lauryl sulfate Fubasami clay A-300: Fubasami clay Co., Ltd. jet mill: Nathan mixer manufactured by Seishin Corporation: Sokawamikuron Ltd. Dome Gran: Fuji Paudal Co. fluidized bed dryer: Pau Rex Corp. pin mill: free grinder, Makino Sangyo Co. First, Formulation Examples.

製剤例１
イソチアニル(純度９９．０％) ７０．０重量部と勝光山クレーＳ３０．０重量部とを袋に入れて振って混合したのち、混合物をジェットミルで粉砕してイソチアニル粉砕物(以下、イソチアニル微粉末と記す。有効成分含量６９．３％、レーザー回析式粒子径測定器(湿式法)平均粒子径４．２μｍ)を得た。
イソチアニル微粉末２８．９重量部、アミロックスNo.1Ａ３０・０重量部、酸化マグネシウム５．０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ９２６．１重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１０００重量部を得た。この混合粉末１０００重量部と水２５０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで解砕し整粒を行って、農薬粒剤１を得た。 Formulation Example 1
70.0 parts by weight of isotianil (purity 99.0%) and 30.0 parts by weight of Katsumiyama clay S were put in a bag and shaken and mixed, and the mixture was pulverized with a jet mill and then pulverized with isotianil (hereinafter referred to as isothianyl). An active ingredient content of 69.3% and a laser diffraction particle size measuring device (wet method) average particle size of 4.2 μm) were obtained.
28.9 parts by weight of isothianyl fine powder, 30.0 parts by weight of amylox No. 1A, 5.0 parts by weight of magnesium oxide, 10.0 parts by weight of Solpol 5080, 926.1 parts by weight of Katsumiyama Clay S were mixed with a Nauta mixer. As a result, 1000 parts by weight of the mixed powder was obtained. 1000 parts by weight of the mixed powder and 250 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product is extruded with a dome granulation and granulated with a diameter of 1.0 mm, and the obtained granulated product is dried with a fluid bed dryer, and then crushed and sized with a pin mill. Got.

製剤例２
酸化マグネシウムの量を２０．０重量部、勝光山クレーSの量を９１１．１重量部に変更した以外は製剤例１と同じ操作を行い農薬粒剤２を得た。 Formulation Example 2
The same operation as in Formulation Example 1 was carried out except that the amount of magnesium oxide was changed to 20.0 parts by weight, and the amount of Katsumiyama clay S was changed to 911.1 parts by weight to obtain agricultural chemical granules 2.

製剤例３
酸化マグネシウムの量を５０．０重量部、勝光山クレーSの量を８８１．１重量部、水の量を２４０重量部に変更した以外は製剤例１と同じ操作を行い農薬粒剤３を得た。 Formulation Example 3
The same procedure as in Formulation Example 1 was carried out except that the amount of magnesium oxide was changed to 50.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama clay S was changed to 881.1 parts by weight, and the amount of water was changed to 240 parts by weight. It was.

製剤例４
酸化マグネシウムの量を１０．０重量部、勝光山クレーSの量を９２１．１重量部に変更した以外は製剤例１と同じ操作を行い農薬粒剤４を得た。 Formulation Example 4
Agrochemical granules 4 were obtained in the same manner as in Formulation Example 1 except that the amount of magnesium oxide was changed to 10.0 parts by weight and the amount of Katsumiyama clay S was changed to 921.1 parts by weight.

製剤例５
酸化マグネシウムの量を２．０重量部、勝光山クレーSの量を９２９．１重量部に変更した以外は製剤例１と同じ操作を行い農薬粒剤５を得た。 Formulation Example 5
Agrochemical granules 5 were obtained by performing the same operations as in Formulation Example 1, except that the amount of magnesium oxide was changed to 2.0 parts by weight and the amount of Katsumiyama clay S was changed to 929.1 parts by weight.

製剤例６
イソチアニル微粉末２８．９重量部、アミロックスNo.1Ａ３０．０重量部、水酸化マグネシウム５０．０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ８８１．１重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１０００重量部を得た。この混合粉末１０００重量部と水２４０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕した。粗解砕して得られたものを篩に掛けて円柱状の造粒物である農薬粒剤６を得た。 Formulation Example 6
18.9 parts by weight of fine powder of isothianyl, 30.0 parts by weight of amylox No. 1A, 50.0 parts by weight of magnesium hydroxide, 10.0 parts by weight of Solpol 5080, 881.1 parts by weight of Katsumiyama Clay S using a Nauta mixer By mixing, 1000 parts by weight of mixed powder was obtained. 1000 parts by weight of the mixed powder and 240 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 1.0 mm. The obtained granulated product was dried with a fluid bed dryer and then roughly pulverized with a pin mill. The coarsely pulverized product was passed through a sieve to obtain a pesticide granule 6 as a columnar granulated product.

製剤例７
水酸化マグネシウムの量を１００．０重量部、勝光山クレーSの量を８３１．１重量部、水の量を２２０重量部に変更した以外は製剤例６と同じ操作を行い農薬粒剤７を得た。 Formulation Example 7
Except for changing the amount of magnesium hydroxide to 100.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama clay S to 831.1 parts by weight, and the amount of water to 220 parts by weight, the same operation as in Preparation Example 6 was carried out to prepare the agrochemical granules 7 Obtained.

製剤例８
イソチアニル微粉末２８．９重量部、アミロックスNo.1Ａ３０．０重量部、リン酸マグネシウム八水和物５０．０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ８８１．１重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１０００重量部を得た。この混合粉末１０００重量部と水１９０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで解砕し整粒して、農薬粒剤８を得た。 Formulation Example 8
Isotianil fine powder 28.9 parts by weight, Amilox No. 1A 30.0 parts by weight, Magnesium phosphate octahydrate 50.0 parts by weight, Solpol 5080 10.0 parts by weight, Katsumiyama clay S 881.1 parts by weight The mixture was mixed with a Nauter mixer to obtain 1000 parts by weight of mixed powder. 1000 parts by weight of this mixed powder and 190 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product is extruded with a dome granulation and granulated with a diameter of φ1.0 mm. The obtained granulated product is dried with a fluidized bed dryer, and then crushed and sized with a pin mill. Obtained.

製剤例９
リン酸マグネシウム八水和物の量を１００．０重量部、勝光山クレーSの量を８３１．１重量部、水の量を２７０重量部に変更した以外は製剤例８と同じ操作を行い農薬粒剤９を得た。 Formulation Example 9
The same procedure as in Formulation Example 8 was repeated except that the amount of magnesium phosphate octahydrate was changed to 100.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama clay S to 831.1 parts by weight, and the amount of water to 270 parts by weight. Granule 9 was obtained.

製剤例１０
イソチアニル微粉末５７．７重量部、アミロックスNo.1Ａ３０．０重量部、酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製) ２０．０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ８８２．３重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１０００重量部を得た。この混合粉末１０００重量部と水３１０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕した。粗解砕して得られたものを篩に掛けて円柱状の造粒物である農薬粒剤１０を得た。 Formulation Example 10
Isotianil fine powder 57.7 parts by weight, amylox No. 1A 30.0 parts by weight, magnesium oxide (trade name UC95H, manufactured by Ube Materials) 20.0 parts by weight, Solpol 5080 10.0 parts by weight, Katsuyama Clay S 882. 3 parts by weight was mixed with a Nauta mixer to obtain 1000 parts by weight of mixed powder. 1000 parts by weight of this mixed powder and 310 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 1.0 mm. The obtained granulated product was dried with a fluid bed dryer and then roughly pulverized with a pin mill. The coarsely pulverized product was passed through a sieve to obtain an agrochemical granule 10 as a columnar granulated product.

製剤例１１
酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製)の量を５０．０重量部、勝光山クレーSの量を８５２．３重量部、水の量を３３０重量部に変更した以外は製剤例１０と同じ操作を行い農薬粒剤１１を得た。 Formulation Example 11
Same as Formulation Example 10 except that the amount of magnesium oxide (trade name UC95H manufactured by Ube Materials) was changed to 50.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama clay S was changed to 852.3 parts by weight, and the amount of water was changed to 330 parts by weight. Operation was performed to obtain agrochemical granules 11.

製剤例１２
酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製)の量を１００．０重量部、勝光山クレーSの量を８０２．３重量部、水の量を３３０重量部に変更した以外は製剤例１０と同じ操作を行い農薬粒剤１２を得た。 Formulation Example 12
Same as Formulation Example 10 except that the amount of magnesium oxide (trade name UC95H manufactured by Ube Materials) was changed to 100.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama Clay S was changed to 802.3 parts by weight, and the amount of water was changed to 330 parts by weight. Operation was performed to obtain agrochemical granules 12.

製剤例１３
イソチアニル微粉末５７．７重量部、アミロックスNo.1Ａ３０．０重量部、酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製) ２０．０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、８５％燐酸１１．８重量部、勝光山クレーS ８７２．３重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１００１．８重量部を得た。この混合粉末１００１．８重量部と水３１０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで解砕し整粒して、農薬粒剤１３を得た。 Formulation Example 13
Isotianil fine powder 57.7 parts by weight, Amilox No. 1A 30.0 parts by weight, magnesium oxide (trade name UC95H, manufactured by Ube Materials) 20.0 parts by weight, Solpol 5080 10.0 parts by weight, 85% phosphoric acid 11.8 Part by weight and 872.3 parts by weight of Katsumiyama clay S were mixed with a Nauta mixer to obtain 1001.8 parts by weight of mixed powder. 1001.8 parts by weight of this mixed powder and 310 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product is extruded with a dome granulation and granulated with a diameter of φ1.0 mm, and the obtained granulated product is dried with a fluid bed dryer, and then crushed and sized with a pin mill. Obtained.

製剤例１４
酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製)の量を５０．０重量部、勝光山クレーSの量を８４２．３重量部に変更した以外は製剤例１３と同じ操作を行い農薬粒剤１４得た。 Formulation Example 14
Except for changing the amount of magnesium oxide (trade name UC95H manufactured by Ube Materials) to 50.0 parts by weight and the amount of Katsumiyama clay S to 842.3 parts by weight, the same operation as in Formulation Example 13 was carried out to obtain agricultural chemical granules 14 It was.

製剤例１５
酸化マグネシウム(商品名ＵＣ９５Ｈ宇部マテリアルズ製)の量を１００．０重量部、勝光山クレーSの量を７９２．３重量部、水の量を３３０重量部に変更した以外は製剤例１３と同じ操作を行い農薬粒剤１５を得た。 Formulation Example 15
Same as Formulation Example 13 except that the amount of magnesium oxide (trade name UC95H manufactured by Ube Materials) was changed to 100.0 parts by weight, the amount of Katsumiyama Clay S was changed to 792.3 parts by weight, and the amount of water was changed to 330 parts by weight. Operation was performed to obtain agrochemical granule 15.

製剤例１６
イソチアニル微粉末２８．９重量部、カルタップ塩酸塩(純度９６．９％) ６８．１重量部、アミロックスNo.1Ａ３０．０重量部、酸化マグネシウム５０．０重量部、８５％燐酸２３．５重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ７９３．０重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１００３．５重量部を得た。この混合粉末１００３．５重量部と水２５０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練して混練物を得た。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒し、得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕した。粗解砕して得られたものを篩に掛けて円柱状の造粒物である農薬粒剤１６を得た。 Formulation Example 16
Isotianil fine powder 28.9 parts by weight, Cartap hydrochloride (purity 96.9%) 68.1 parts by weight, Amilox No. 1A 30.0 parts by weight, Magnesium oxide 50.0 parts by weight, 85% phosphoric acid 23.5 parts by weight Parts, Solpol 5080 10.0 parts by weight, and Katsumiyama clay S 793.0 parts by weight were mixed with a Nauta mixer to obtain 1003.5 parts by weight of the mixed powder. 1003.5 parts by weight of this mixed powder and 250 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauta mixer to obtain a kneaded product. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 1.0 mm. The obtained granulated product was dried with a fluid bed dryer and then roughly crushed with a pin mill. The coarsely pulverized product was passed through a sieve to obtain a pesticide granule 16 as a columnar granulated product.

製剤例１７
イソチアニル微粉末２８．９重量部および酸化マグネシウム１００．０重量部をジュースミキサーで混合し、混合物(以下、イソチアニル混合物Aと記す) １２８．９重量部を得た。ステンレス製の３００mlビーカーにイオン交換水１３６．３重量部とデキストリンNDS ２０．０重量部と８５％燐酸３．７重量部とを加え、スリーワンモーターで攪拌を行い、デキストリンを溶解した溶液(以下、デキストリン水溶液Aと記す)１６０．０重量部を得た。
コンクリートミキサーにカガライト1号８４７．９重量部を充填し、攪拌(回転数４０rpm)させながら、デキストリン水溶液A １６０．０重量部、イソチアニル混合物A １２８．９重量部を、それぞれ少量ずつ交互に加えて、カガライト1号に付着させた。その後、流動層乾燥機で乾燥させて農薬粒剤１７を得た。 Formulation Example 17
28.9 parts by weight of fine powder of isothianyl and 100.0 parts by weight of magnesium oxide were mixed with a juice mixer to obtain 128.9 parts by weight of a mixture (hereinafter referred to as “isothianyl mixture A”). In a 300 ml beaker made of stainless steel, 136.3 parts by weight of ion exchange water, 20.0 parts by weight of dextrin NDS and 3.7 parts by weight of 85% phosphoric acid were added and stirred with a three-one motor to dissolve the dextrin (hereinafter referred to as “dextrin”). 160.0 parts by weight were obtained.
A concrete mixer was charged with 847.9 parts by weight of Kagarite No. 1, and 160.0 parts by weight of dextrin aqueous solution A and 128.9 parts by weight of isotianil mixture A were alternately added in small amounts while stirring (rotation speed: 40 rpm). , Attached to Kagalite No.1. Then, it was made to dry with a fluid bed dryer, and the agrochemical granule 17 was obtained.

製剤例１８
イソチアニル微粉末２８．９重量部および酸化マグネシウム１０．０重量部をジュースミキサーで混合し、混合物(以下、イソチアニル混合物Bと記す) ３８．９重量部を得た。
カガライト1号の量を９３７．９重量部、イソチアニル混合物A １２８．９重量部をイソチアニル混合物B ３８．９重量部に変更した以外は製剤例１７と同じ操作を行い農薬粒剤１８を得た。 Formulation Example 18
28.9 parts by weight of fine powder of isothianyl and 10.0 parts by weight of magnesium oxide were mixed with a juice mixer to obtain 38.9 parts by weight of a mixture (hereinafter referred to as isothianyl mixture B).
Agrochemical granule 18 was obtained in the same manner as in Formulation Example 17 except that the amount of Kagarite No. 1 was changed to 937.9 parts by weight, and 128.9 parts by weight of isotianil mixture A was changed to 38.9 parts by weight of isotianil mixture B.

製造例１９
イソチアニル(純度９８．２％) ６１１．０重量部、デモールＳＮ−Ｂ１２０．０重量部、エマール１０ＰＴ３０．０重量部、酸化マグネシウム１００．０重量部、フバサミクレーＡ−３００１３９．０重量部を混合した。得られた混合物をジェットミルで粉砕した。得られた粉砕物の平均粒子径は６．２μｍ(レーザー回折式粒子径測定器(湿式))であった。該粉砕物１０００．０重量部と水８．０重量部とをナウターミキサーで混練した。得られた混練物をドームグランで押出し径φ０．７mmで造粒した。得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥し、篩に掛けて円柱状の造粒物である農薬粒剤１９を得た。 Production Example 19
Isotianil (purity 98.2%) 611.0 parts by weight, demole SN-B 120.0 parts by weight, Emar 10PT 30.0 parts by weight, magnesium oxide 100.0 parts by weight, Fubasami clay A-300 139.0 parts by weight Mixed. The resulting mixture was pulverized with a jet mill. The average particle size of the obtained pulverized product was 6.2 μm (laser diffraction type particle size measuring device (wet)). 1000.0 parts by weight of the pulverized product and 8.0 parts by weight of water were kneaded with a Nauta mixer. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 0.7 mm. The obtained granulated product was dried with a fluidized bed dryer and passed through a sieve to obtain agrochemical granule 19 as a columnar granulated product.

製造例２０
イソチアニル(純度９８．２％) ４０７．３重量部、デモールＳＮ−Ｂ１２０．０重量部、エマール１０ＰＴ３０．０重量部、酸化マグネシウム１００．０重量部、フバサミクレーＡ−３００３４２．７重量部を混合した。得られた混合物をジェットミルで粉砕した。得られた粉砕物の平均粒子径は５．９μｍ(レーザー回折式粒子径測定器(湿式))であった。該粉砕物１０００．０重量部と水１００．０重量部とをナウターミキサーで混練した。得られた混練物をドームグランで押出し径φ０．７mmで造粒した。得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥し、篩を掛けて円柱状の造粒物である農薬粒剤２０を得た。 Production Example 20
Isotianil (purity 98.2%) 407.3 parts by weight, demole SN-B 120.0 parts by weight, Emar 10PT 30.0 parts by weight, magnesium oxide 100.0 parts by weight, Fubasami clay A-300 342.7 parts by weight Mixed. The resulting mixture was pulverized with a jet mill. The average particle size of the obtained pulverized product was 5.9 μm (laser diffraction particle size measuring device (wet)). 1000.0 parts by weight of the pulverized product and 100.0 parts by weight of water were kneaded with a Nauter mixer. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 0.7 mm. The obtained granulated product was dried with a fluidized bed dryer and sieved to obtain agricultural chemical granule 20 as a columnar granulated product.

次に、比較試験のための比較製剤例を示す。 Next, comparative preparation examples for comparative tests are shown.

比較製剤例１
イソチアニル微粉末２８．９重量部、アミロックスNo.1Ａ３０・０重量部、ソルポール５０８０１０．０重量部、勝光山クレーS ９３１．１重量部をナウターミキサーで混合し、混合粉末１０００重量部を得た。該混合粉末１０００重量部と水２２０重量部とを混合して、ナウターミキサーで混練した。得られた混練物をドームグランで押出し径φ１．０mmで造粒した。得られた造粒物を流動層乾燥機で乾燥した後、ピンミルで粗解砕した。粗解砕して得られたものを篩に掛けて円柱状の造粒物である比較農薬粒剤１を得た。 Comparative Formulation Example 1
28.9 parts by weight of isothianyl fine powder, 30.0 parts by weight of amylox No. 1A, 10.0 parts by weight of Solpol 5080, 931.1 parts by weight of Katsumiyama Clay S were mixed with a Nauta mixer, and 1000 parts by weight of the mixed powder was mixed. Obtained. 1000 parts by weight of the mixed powder and 220 parts by weight of water were mixed and kneaded with a Nauter mixer. The obtained kneaded product was extruded with a dome granule and granulated with a diameter of 1.0 mm. The obtained granulated material was dried with a fluid bed dryer and then roughly crushed with a pin mill. The coarsely pulverized product was passed through a sieve to obtain a comparative agricultural chemical granule 1 as a columnar granulated product.

次に試験例を示す。
試験例１
蓋付きガラス製容器(φ９．６ｃｍ×高さ１８ｃｍ)に９００ｍｌの３度硬水を入れ、水温が２５±１．０℃になるように調整した。上記製剤例で得られた各粒剤の所定量を該容器中に入れ、該容器内の溶液の温度が２５±１．０℃になるように温度管理しながら該容器を放置した。粒剤を入れてから３日後および７日後に、各容器の中央部の溶液約２ｍｌをポリスポイドを用いてサンプリングした。サンプリングされた溶液を所定の条件のもとで高速液体クロマトグラフィーを用いて分析を行い、サンプリングされた溶液中のイソチアニル濃度を定量して以下の式を用いてイソチアニルの溶出率を算出した。
尚、本試験に使用された農薬粒剤の量は、粒剤中に含まれるイソチアニルの全てが水に溶解した時の濃度(最大溶出濃度[ppm])が０．６３±０．０５ppmになる量である。

イソチアニルの溶出率（％）＝（サンプリングした水溶液中のイソチアニル濃度[ppm]／水中溶出試験に供試した農薬粒剤の最大溶出濃度[ppm]）×１００ Next, test examples are shown.
Test example 1
900 ml of 3 degree hard water was put in a glass container with a lid (φ9.6 cm × height 18 cm), and the water temperature was adjusted to 25 ± 1.0 ° C. A predetermined amount of each granule obtained in the above formulation example was placed in the container, and the container was left while controlling the temperature so that the temperature of the solution in the container was 25 ± 1.0 ° C. About 3 ml of the solution in the center of each container was sampled using a polyspoid 3 and 7 days after the granule was added. The sampled solution was analyzed using high performance liquid chromatography under predetermined conditions, the isotianil concentration in the sampled solution was quantified, and the elution rate of isotianil was calculated using the following equation.
In addition, the amount of the agricultural chemical granules used in this test is 0.63 ± 0.05 ppm when the concentration of all isotianil contained in the granules is dissolved in water (maximum elution concentration [ppm]). Amount.

Isotianil dissolution rate (%) = (isothianyl concentration in sampled aqueous solution [ppm] / maximum dissolution concentration of pesticide granules tested in water dissolution test [ppm]) × 100

Claims

アニリド殺菌剤と、
酸化マグネシウム、リン酸マグネシウムおよび水酸化マグネシウムからなる群から選ばれる1種以上のマグネシウム化合物
とを含有する粒状農薬組成物。 Anilide fungicide ,
A granular agrochemical composition containing at least one magnesium compound selected from the group consisting of magnesium oxide, magnesium phosphate and magnesium hydroxide.

粒剤である請求項１記載の粒状農薬組成物。 The granular agrochemical composition according to claim 1, which is a granule.

アニリド殺菌剤がイソチアニル又はチフルザミドである請求項１又は２に記載の粒状農薬組成物。 The granular agrochemical composition according to claim 1 or 2, wherein the anilide fungicide is isotianil or tifluzamide.

マグネシウム化合物が酸化マグネシウムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の粒状農薬組成物。 The granular agrochemical composition according to any one of claims 1 to 3 , wherein the magnesium compound is magnesium oxide.

農薬活性化合物およびマグネシウム化合物が核粒に被覆されている請求項１〜４のいずれか１項記載の粒状農薬組成物。 The granular agrochemical composition according to any one of claims 1 to 4 , wherein the core particles are coated with the agrochemical active compound and the magnesium compound.

請求項１〜５のいずれか１項記載の粒状農薬組成物を水田又は育苗箱に施用する有害生物防除方法。 The pest control method which applies the granular agrochemical composition of any one of Claims 1-5 to a paddy field or a seedling box.