JP5840856B2 - Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same - Google Patents

Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
JP5840856B2
JP5840856B2 JP2011084570A JP2011084570A JP5840856B2 JP 5840856 B2 JP5840856 B2 JP 5840856B2 JP 2011084570 A JP2011084570 A JP 2011084570A JP 2011084570 A JP2011084570 A JP 2011084570A JP 5840856 B2 JP5840856 B2 JP 5840856B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packaging
container
double container
inclined surface
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011084570A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012218755A (en
Inventor
泰之 秋田
泰之 秋田
満弘 中川
満弘 中川
Original Assignee
リスパック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by リスパック株式会社 filed Critical リスパック株式会社
Priority to JP2011084570A priority Critical patent/JP5840856B2/en
Publication of JP2012218755A publication Critical patent/JP2012218755A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5840856B2 publication Critical patent/JP5840856B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

本発明は、包装用二重容器に関し、特に、それぞれ機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器、及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a double container for packaging, and in particular the respectively function or physical properties different from non-foamed layer and a foam layer molded double container for packaging a material, a method of manufacturing 及 benefactor.

機能あるいは物理的性質が異なる非発泡層と発泡層とを材料として成形した包装用二重容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとすることができて、有効なものである。例えば、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層とすることで「耐熱性」を確保し、外側を発泡層とすることで「保温性」を確保することができる。   Double packaging containers that are molded from non-foamed layers and foamed layers with different functions or physical properties can be effective because they can have contradictory functions or physical properties. . For example, when storing hot “fried chicken” with freshly fried, ensure heat resistance by making the inside non-foamed layer, and ensure “heat retention” by making the outside foamed layer Can do.

また、機能あるいは物理的性質が異なる材料によって成形した包装用二重容器は、軟質な非発泡層によって内容物が酸素に触れないようにしながら、硬質な発泡層によって包装形態を維持するようにすることもできる。このような思想の下でなされた「複合容器」が、特許文献１で提案されている。   In addition, packaging double containers molded with materials with different functions or physical properties should keep the packaging form with a hard foam layer while keeping the contents away from oxygen with a soft non-foam layer. You can also. A “composite container” made under such a concept is proposed in Patent Document 1.

特開昭６４−４５２５８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-45258

特許文献１には、「ヘッドスペース内の空気により、内容物が酸化、変色あるいは乾燥などの変質を生じないようにする」ことを目的として、
「収納凹所を有するプラスチック製の複合容器であって、剛性のある外層と柔軟な内層とが収納凹部全面にわたり、剥離可能に接着していることを特徴とする複合容器」
が提案されている。そして、この複合容器は、内容物の変質を防止できるものとなっていると考えられる。 In Patent Document 1, for the purpose of “preventing the contents from being deteriorated by oxidation, discoloration or drying by the air in the head space”
"Composite container made of plastic having a storage recess, characterized in that a rigid outer layer and a flexible inner layer are peelably bonded over the entire storage recess"
Has been proposed. And it is thought that this composite container can prevent the contents from being altered.

しかしながら、この特許文献１の複合容器は、「剛性のある外層と柔軟な内層とを剥離可能に接着」してなるものであるから、当該複合容器を製造するにあたっては、「接着」のための接着剤を供給する装置あるいは工程が必要で、成形型の大幅な設計変更が必要となり、合成樹脂シートからシート成形する一般的な成形機は使用できない。   However, since the composite container of Patent Document 1 is formed by “adhering a rigid outer layer and a flexible inner layer in a peelable manner”, in manufacturing the composite container, the “adhesion” An apparatus or a process for supplying an adhesive is required, and the design of the molding die needs to be changed significantly. A general molding machine that forms a sheet from a synthetic resin sheet cannot be used.

また、この複合容器が、食品を包装するものであれば、使用する接着剤、及びその溶剤の選定も、食品の安全性を考慮すると非常に限られたものとなり、複合容器のコストアップにならざるを得ない、と考えられる。   In addition, if this composite container is used for packaging food, the choice of adhesives and solvents to be used is very limited in consideration of food safety, which increases the cost of the composite container. It must be considered.

一般に、食品の包装を行う容器は、使い捨てできるような安価なものであって、安全かつ衛生的なものであること、できれば電子レンジに掛けても変形しないことが要求されているため、近年では、シート成形、つまり合成樹脂シートを材料とした型成形によって製造されている。換言すれば、食品用の包装用容器は、種類の少ない材料をシート成形することによって異物の混入を避け、収納される食品の安全性を確保し、安価に提供されているのである。   In general, food packaging containers are inexpensive and disposable, and are safe and sanitary, and if possible, they should not be deformed even when placed in a microwave oven. It is manufactured by sheet molding, that is, molding using a synthetic resin sheet as a material. In other words, food packaging containers are provided at low cost by avoiding the introduction of foreign substances by forming a sheet of a small number of materials to ensure the safety of stored food.

また、シート成形では、材料である合成樹脂シートが成形型に応じた形状に変形し易くするために、この合成樹脂シートを熱によって軟化させることが行われるのであるが、この軟化させる程度の温度では、合成樹脂シートを互いに接着することはできない。   In the sheet molding, the synthetic resin sheet, which is a material, is softened by heat so that the synthetic resin sheet is easily deformed into a shape corresponding to the molding die. Then, the synthetic resin sheets cannot be bonded to each other.

そして、この種の食品のための包装用容器は、それぞれ相反する機能あるいは物理的性質を備えたものとするために、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料として成形することが行われるのであるが、問題は、両合成樹脂シートの一体化である。両合成樹脂シートが一体化されていないと、食品を収納する独立した容器としては、機能しないからである。   And, in order to make the packaging containers for this kind of foods have mutually contradicting functions or physical properties, two synthetic resin sheets having different functions or physical properties are molded as materials. However, the problem is the integration of both synthetic resin sheets. This is because if both synthetic resin sheets are not integrated, they do not function as an independent container for storing food.

一方で、使い捨てされる食品包装用容器は、資源としてリサイクルすることがあるが、そのためには、当該容器を構成している材料が同じか同質であると好都合である。ところが、機能あるいは物理的性質が異なる２枚の合成樹脂シートを材料とした容器では、合成樹脂シートの材質が異なることになるから、リサイクルする場合には、その２種類の合成樹脂シートが、使用時とは反対に、簡単に分離できると好都合である。   On the other hand, disposable food packaging containers may be recycled as resources. For this purpose, it is advantageous that the materials constituting the containers are the same or the same. However, in a container made of two synthetic resin sheets having different functions or physical properties, the synthetic resin sheet is made of different materials. Therefore, when recycling, the two types of synthetic resin sheets are used. Contrary to time, it is convenient if it can be easily separated.

さらに、使い捨てされる包装用容器は、容積が小さくできると、ゴミ箱やゴミ袋に沢山入れることができるから、ゴミの整理に役立つことになる。その点、２種類の合成樹脂シートによって構成されていた包装用容器について、使用時では必要であった剛性を、２種類の合成樹脂シートのそれぞれに分割できることは、ゴミ整理を簡単に行うために重要なことである。   Furthermore, if the volume of the disposable packaging container can be reduced, it can be put in a large number of trash cans and trash bags, which is useful for organizing trash. In that respect, the packaging container made up of two types of synthetic resin sheets can be divided into two types of synthetic resin sheets for the rigidity required at the time of use. It is important.

つまり、食品を包装するための容器として、種類の異なる２枚の合成樹脂シートを材料とする場合、次の点が満足できると有利である。
（１）２枚の合成樹脂シートの機能あるいは物理的性質を異なったものにすること
（２）２枚の合成樹脂シートを一体化するにあたって接着剤を使用しないこと
（３）２枚の合成樹脂シートを成形するにあたって従来の成形機が使用できること
（４）２枚の合成樹脂シートのうち、少なくとも何れか一方が耐熱性を有していること
（５）２枚の合成樹脂シートは、容器の使用後において容易に分離できるようにすること That is, when two types of synthetic resin sheets of different types are used as a container for packaging food, it is advantageous that the following points can be satisfied.
(1) Different functions or physical properties of the two synthetic resin sheets (2) No adhesive is used to integrate the two synthetic resin sheets (3) Two synthetic resins A conventional molding machine can be used to mold the sheet. (4) At least one of the two synthetic resin sheets has heat resistance. (5) The two synthetic resin sheets are made of a container. Make it easy to separate after use

そこで、本発明者等は、食品を包装するのに適して、従来の成形装置でもそのまま製造することができ、２枚の合成樹脂シートによる使用時での一体化が確実で、必要に応じて２枚の合成樹脂の分離が簡単に行える包装用二重容器とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。   Therefore, the present inventors are suitable for packaging food, and can be produced as it is even with a conventional molding apparatus, and can be integrated with two synthetic resin sheets at the time of use. As a result of various studies on how to make a double container for packaging that can easily separate two synthetic resins, the present invention has been completed.

すなわち、本発明の目的とするところは、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器、及びその製造方法を提供することにある。 That is, the object of the present invention is that the conventional manufacturing apparatus can be manufactured without any change and without using any adhesive, and the two sheets can be integrated and separated reliably. packaging the double container for food, and to provide a manufacturing method thereof.

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「非発泡層で接着剤がない内層１０ａと、発泡層で接着剤がない外層１０ｂとが一体とされ、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２が、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３と、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度とすることによるアンダーカット部と、を備えたものとし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器１０」
である。 In order to solve the above problems, first, the means taken by the invention according to claim 1 will be described with reference numerals used in the description of the embodiments described later.
“In the double container 10 for packaging, the inner layer 10a, which is a non-foamed layer and has no adhesive, and the outer layer 10b, which is a foamed layer and has no adhesive , are integrated, and includes a bottom wall 11 and a side wall 12 rising from the periphery thereof. There,
The side wall 12 has an inclined surface 13 whose lower portion is inclined from the inside to the outside of the container, and an inclination angle θ of the inclined surface 13 is set to 15 to 80 degrees with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11. And an undercut part by
And the height H of the side wall 12 is 5 mm to 75 mm, and the packaging double container 10 ”
It is.

すなわち、この請求項１に係る包装用二重容器１０は、図１及び図４〜図６に示すように、非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを、接着剤を使用せずに重ねて両真空により成形したものであり、図１及び図２に示すように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものである。なお、図６中の仮想線に示すように、この包装用二重容器１０に蓋体２０を「内嵌合」して、これらの包装用二重容器１０及び蓋体２０全体を包装用二重容器１０とすることがある。 That is, as shown in FIG. 1 and FIGS. 4 to 6, the double container 10 for packaging according to the first aspect comprises an inner layer 10 a that is a non-foamed layer and an outer layer 10 b that is a foamed layer with an adhesive. is obtained by molding by heavy sleep in both vacuum without the use, as shown in FIGS. 1 and 2, but with the bottom wall 11, a side wall 12 rising from the periphery. As shown by the phantom lines in FIG. 6, the lid 20 is “internally fitted” to the packaging double container 10, and the packaging double container 10 and the entire lid 20 are completely packaged. A heavy container 10 may be used.

この包装用二重容器１０は、例えば揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納するにあたって、内側を非発泡層である内層１０ａとすることで「耐熱性」を確保できて、全体が熱によって変形するのを防止し得るのであり、外側を発泡層である外層１０ｂとすることで「保温性」が確保できて、熱いままの「鶏の唐揚げ」を家に持ち帰ることができるのである。   This double container 10 for packaging, for example, when storing hot “fried chicken” with freshly fried food, can ensure “heat resistance” by making the inner layer 10a, which is a non-foamed layer, on the inside, so that the whole is heated. The outer layer 10b, which is a foamed layer, can ensure "heat retention" and take home the "fried chicken" that remains hot. .

特に、この包装用二重容器１０を構成している非発泡層である内層１０ａ、及び発泡層である外層１０ｂの物理的特性については、その少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、包装用容器とした場合には有利となる。この包装用二重容器１０は、揚げ立てで熱い「鶏の唐揚げ」を収納したり、内容物を収納した状態で電子レンジに掛けて、内容物の加熱を行うことがあるが、その場合に、内層１０ａまたは外層１０ｂの少なくとも何れか一方が耐熱性を有すると、加熱に伴った包装用二重容器１０の変形を阻止でき、内層１０ａまたは外層１０ｂの他方からの剥離または分離を防止できるからである。   In particular, as for the physical properties of the inner layer 10a that is a non-foamed layer and the outer layer 10b that is a foamed layer constituting the packaging double container 10, if at least one of them has heat resistance, This is advantageous when used as a container. This double packaging container 10 may be used to store hot "fried chicken" or hang it in a microwave oven with the contents stored, and then heat the contents. In addition, when at least one of the inner layer 10a and the outer layer 10b has heat resistance, deformation of the packaging double container 10 accompanying heating can be prevented, and peeling or separation from the other of the inner layer 10a or the outer layer 10b can be prevented. Because.

また、この請求項１に係る包装用二重容器１０にあっては、その側壁１２に、図１及び図２の（ｂ）に示すように、傾斜面１３が形成してある。この傾斜面１３は、図２の（ｂ）に示すように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜するものであり、この傾斜面１３の傾斜角θは、例えば図４に示すように、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにしたものである。換言すれば、この傾斜面１３は、所謂「アンダーカット部」となっているものである。   Moreover, in the double container 10 for packaging which concerns on this Claim 1, as shown to (b) of FIG.1 and FIG.2 in the side wall 12, the inclined surface 13 is formed. As shown in FIG. 2B, the inclined surface 13 has a lower portion inclined from the inner side to the outer side of the container. The inclined angle θ of the inclined surface 13 is, for example, as shown in FIG. As described above, the angle is 15 to 80 degrees with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11. In other words, the inclined surface 13 is a so-called “undercut portion”.

この包装用二重容器１０において、アンダーカット部となっている傾斜面１３が存在していることによって、当該傾斜面１３において、非発泡層である内層１０ａが、図１の左側部分の平面視あるいは右側の底面視であっても、発泡層である外層１０ｂ内に食い込んだ状態になっている。たとえ内層１０ａ及び外層１０ｂは、構成材料の熱収縮率が異なっていても、傾斜面１３の傾斜角θを１５度〜８０度となるようにすることによって、互いに係止された状態になっている。これにより、内層１０ａは、少なくとも傾斜面１３において外層１０ｂに対してしっかりと一体化されていることになるのである。   In this double container 10 for packaging, since the inclined surface 13 which is an undercut part exists, the inner layer 10a which is a non-foamed layer is the planar view of the left part of FIG. Or even if it is a bottom view on the right side, it is in a state of biting into the outer layer 10b which is a foam layer. Even if the inner layer 10a and the outer layer 10b have different thermal contraction rates, the inner layer 10a and the outer layer 10b are locked to each other by setting the inclination angle θ of the inclined surface 13 to 15 degrees to 80 degrees. Yes. As a result, the inner layer 10a is firmly integrated with the outer layer 10b at least on the inclined surface 13.

この傾斜面１３は、当該包装用二重容器１０を構成するための内層１０ａ及び外層１０ｂを重ね、この重なった内層１０ａ及び外層１０ｂの上下両側からの型による両真空による成形によって「アンダーカット部」として形成されるのであるが、内層１０ａの外層１０ｂからの引き剥がし方向に対する一種の「抵抗部」となっているため、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を行えるのである。また、発泡層である外層１０ｂは、圧空で成形されていないため、気泡が潰れて薄肉になることはなく、「保温性」を確保できるものとなっている。   The inclined surface 13 is formed by overlapping the inner layer 10a and the outer layer 10b for constituting the packaging double container 10 and forming the “undercut portion” by forming both the upper and lower layers of the overlapped inner layer 10a and outer layer 10b with a mold from both upper and lower sides. However, the inner layer 10a and the outer layer 10b can be integrated with each other because the inner layer 10a is a kind of “resistive portion” in the peeling direction from the outer layer 10b. Further, since the outer layer 10b, which is a foam layer, is not molded with compressed air, the bubbles are not crushed and become thin, so that "heat retention" can be ensured.

また、この傾斜面１３は「アンダーカット部」として形成されるのであるから、従来のシート成形機に変更を加えることなく包装用二重容器１０の成形を可能にし、しかも内層１０ａと外層１０ｂとを一体化するにあって接着剤を使用しなくてもよくしているのである。   In addition, since the inclined surface 13 is formed as an “undercut portion”, the double container 10 for packaging can be formed without changing the conventional sheet forming machine, and the inner layer 10a and the outer layer 10b can be formed. This eliminates the need to use an adhesive.

さらに、この傾斜面１３は、図１に示すように、側壁１２の全周に亘って形成するようにしてもよいが、この傾斜面１３は内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たす部分であるから、部分的に形成しても、例えば図１に示すような四角形状であれば、対向する２辺を構成している側壁１２の一部又は全部に形成してもよいものである。 Further, as shown in FIG. 1, the inclined surface 13 may be formed over the entire circumference of the side wall 12. However, the inclined surface 13 is a portion that integrates the inner layer 10a and the outer layer 10b. Therefore, even if it is partially formed, for example, as long as it has a quadrangular shape as shown in FIG.

この傾斜面１３の、底壁１１への垂線１１ａに対する傾斜角θを１５度〜８０度となるようにしなければならないが、その理由は、この傾斜面１３が型抜き時の破損を招くような「抵抗部」となってはならないし、また、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する「抵抗部」としなければならないからである。つまり、この傾斜面１３の傾斜角θが１５度より小さいと、この傾斜面１３を内層１０ａの引き剥がし力に対する十分な「抵抗部」とすることができないのであり、傾斜角θが８０度より大きいと、当該包装用二重容器１０の型抜き時に当該傾斜面１３が大きな抵抗部となってその周囲を破損させたり、型抜きを困難にしたりするのである。   The inclination angle θ of the inclined surface 13 with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11 must be set to 15 to 80 degrees because the inclined surface 13 may cause damage during die cutting. This is because it does not have to be a “resisting portion”, and the inclined surface 13 must be a “resisting portion” against the peeling force of the inner layer 10a. That is, if the inclination angle θ of the inclined surface 13 is smaller than 15 degrees, the inclined surface 13 cannot be a sufficient “resisting portion” against the peeling force of the inner layer 10a, and the inclination angle θ is more than 80 degrees. If it is large, the inclined surface 13 becomes a large resistance part when the double packaging container 10 is die-cut, and its surroundings are damaged or die-cutting is difficult.

そして、この包装用二重容器１０は、図２の（ａ）に示す側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしなければならない。その理由は、側壁１２の高さＨが５ｍｍより低いと、食品等を収納するための収納空間がなくなってしまって、実質的な傾斜面１３が形成できないからであり、一方、側壁１２の高さＨが７５ｍｍより大きいと、そのような深い包装用二重容器１０をシート成形によって形成することが困難となるだけでなく、傾斜面１３の周囲における内層１０ａや外層１０ｂの厚さが不足して亀裂が生じ易くなるからである。   And this double container 10 for packaging must make the height H of the side wall 12 shown to (a) of FIG. 2 into 5 mm-75 mm. The reason is that if the height H of the side wall 12 is lower than 5 mm, there is no storage space for storing food and the like, and a substantially inclined surface 13 cannot be formed. When the height H is greater than 75 mm, not only is it difficult to form such a deep double packaging container 10 by sheet molding, but the thickness of the inner layer 10a and the outer layer 10b around the inclined surface 13 is insufficient. This is because cracks are likely to occur.

勿論、傾斜面１３において内層１０ａと外層１０ｂとを一体化した包装用二重容器１０では、使用後に、内層１０ａを外層１０ｂから比較的容易に引き剥がすことができるのであり、内層１０ａ及び外層１０ｂそれぞれのリサイクルを可能にするだけでなく、ゴミ容積を小さくするための内層１０ａ及び外層１０ｂの「潰し」を容易にしているのである。   Of course, in the packaging double container 10 in which the inner layer 10a and the outer layer 10b are integrated on the inclined surface 13, the inner layer 10a can be relatively easily peeled off from the outer layer 10b after use. In addition to enabling each recycling, the inner layer 10a and the outer layer 10b are easily crushed to reduce the volume of the garbage.

なお、本実施形態の包装用二重容器１０においては、図１及び図３の（ａ）に示したように、その底壁１１に複数の底壁リブ１４が形成してある。各底壁リブ１４は、その中央稜線を、例えば図示上方（容器内）に向けて膨出させたもので、内層１０ａ及び外層１０ｂによって形成されているものである。換言すれば、各底壁リブ１４は、包装用二重容器１０全体の剛性を強化しているだけでなく、ここにおいて、内層１０ａ及び外層１０ｂの熱収縮時の互いの「ズレ防止」をも僅かであっても果たしているものである。   In addition, in the double container 10 for packaging of this embodiment, as shown to (a) of FIG.1 and FIG.3, the several bottom wall rib 14 is formed in the bottom wall 11. As shown in FIG. Each bottom wall rib 14 has its central ridge line bulged, for example, upward in the figure (inside the container), and is formed by an inner layer 10a and an outer layer 10b. In other words, each bottom wall rib 14 not only reinforces the rigidity of the entire packaging double container 10, but also prevents mutual displacement at the time of thermal contraction of the inner layer 10 a and the outer layer 10 b. Even a small amount plays.

従って、この請求項１の包装用二重容器１０は、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化及び分離が確実に行えるものとなっているのである。   Therefore, the double packaging container 10 according to claim 1 can be manufactured without changing the conventional manufacturing apparatus and without using any adhesive, and the inner layer 10a and the outer layer 10b are integrated. In addition, the separation can be surely performed.

また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用二重容器１０について、
「非発泡層で接着剤がない内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたこと」
である。 Moreover, in order to solve the said subject, the means which invention based on Claim 2 took about the double container 10 for packaging of the said Claim 1,
“The thickness of the non-foamed inner layer 10a having no adhesive is 0.25 mm to 0.30 mm”
It is.

この請求項２の包装用二重容器１０において、非発泡層で接着剤がない内層１０ａの厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしておけば、当該内層１０ａを構成していた合成樹脂シートの「シート形態」を十分維持できて、所謂「フィルム」とは異なったより高い剛性を確保できるため、内容物を収納しておくのに必要な十分な剛性を有したものとすることができるだけでなく、当該包装用二重容器１０の使用後における外層１０ｂからの引き剥がしを行うのに必要な剛性も確保できるから、引き剥がしが比較的容易に行えることになる。 In the double container for packaging 10 according to claim 2, if the thickness of the inner layer 10a which is a non-foamed layer and has no adhesive is set to 0.25 mm to 0.30 mm, the synthetic resin sheet constituting the inner layer 10a The “sheet form” can be sufficiently maintained and higher rigidity different from the so-called “film” can be secured, so that it can only have sufficient rigidity necessary to store the contents. In addition, since the rigidity necessary for peeling off from the outer layer 10b after use of the packaging double container 10 can be secured, the peeling can be performed relatively easily.

このため、内層１０ａの厚さは、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍである必要があるが、その理由は、内層１０ａの厚さが０．２５ｍｍより薄いと、上述した「フィルム」に近いものとなって、外層１０ｂからの引き剥がしがしにくくなるからであり、一方、この内層１０ａの厚さが０．３０ｍｍより厚くなると、シート成形がしにくくなるだけでなく、分離後に、ゴミ減量のために小さくまとめることが困難になるからである。つまり、この内層１０ａの使用後におけるリサイクルやゴミ容量の縮小がし易くなるのである。   For this reason, the thickness of the inner layer 10a needs to be 0.25 mm to 0.30 mm. The reason is that if the thickness of the inner layer 10a is thinner than 0.25 mm, it is close to the above-mentioned “film”. This is because it is difficult to peel off from the outer layer 10b. On the other hand, when the thickness of the inner layer 10a is greater than 0.30 mm, not only is sheet formation difficult, but also the amount of dust is reduced after separation. This is because it becomes difficult to make a small group. That is, it becomes easy to recycle and reduce the garbage capacity after using the inner layer 10a.

従って、この請求項２に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、特に内層１０ａの引き剥がし、そしてリサイクルあるいはゴミ減量がより一層し易くなっているのである。   Accordingly, the double packaging container 10 according to the second aspect of the present invention exhibits the same function as that of the first aspect of the present invention, and in particular, the inner layer 10a is peeled off, and recycling or dust reduction is further facilitated. It is.

さらに、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器１０について、
「側壁１２の上部内側に設けられた係合部１２ａと、この係合部１２ａに係合する係合部２０ａを備えた蓋体２０を有したこと」
である。 Furthermore, in order to solve the said subject, the means which the invention which concerns on Claim 3 took is about the double container 10 for packaging of the said Claim 1 or Claim 2,
"An engagement portion 12a provided on the upper inside of the side wall 12, that had a lid 20 provided with an engaging portion 20a which engages with the engaging portion 12a '
It is.

この請求項３に係る包装用二重容器１０は、図６に示すように、蓋体２０をも備えたものであり、この蓋体２０は、その係合部２０ａによって、包装用二重容器１０側の側壁１２の上部内側に形成してある係合部１２ａに係合させることにより、包装用二重容器１０に「内嵌合」されることになるものである。   As shown in FIG. 6, the packaging double container 10 according to claim 3 is also provided with a lid 20, and the lid 20 is formed by the engaging portion 20a. By being engaged with the engaging portion 12a formed on the upper inner side of the side wall 12 on the 10 side, it is “internally fitted” to the double container 10 for packaging.

この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性が確保できるのである。   Since the lid 20 covers the entire storage portion on the bottom wall 11 of the packaging double container 10 by being fitted inside the packaging double container 10, the inside of the packaging double container 10 The sealing property can be secured.

従って、この請求項３に係る包装用二重容器１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、蓋体２０によって包装用二重容器１０内の密閉性を高めることができるものとなっているのである。   Therefore, the packaging double container 10 according to the third aspect exhibits the same function as that of the first or second aspect, and can improve the hermeticity in the packaging double container 10 by the lid 20. It can be done.

そして、本発明に係る包装用二重容器１０は、請求項４に係る次の製造方法によって製造される。すなわち、請求項４に係る製造方法は、And the double container 10 for packaging which concerns on this invention is manufactured by the next manufacturing method which concerns on Claim 4. That is, the manufacturing method according to claim 4 is:
「底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２と、この側壁１２の下部を当該容器の内側から外側に向けて傾斜させた傾斜面と、この傾斜面に形成したアンダーカット部と、を備えた包装用二重容器１０の製造方法であって、  “A bottom wall 11, a side wall 12 rising from the periphery thereof, an inclined surface in which a lower portion of the side wall 12 is inclined from the inside to the outside of the container, and an undercut portion formed on the inclined surface. A method for manufacturing a double container 10 for packaging,
非発泡層である内層１０ａと、発泡層である外層１０ｂとを、接着剤を使用せずに重ねて、両側を真空状態にする熱成形を施すことにより一体化し、  The inner layer 10a that is a non-foamed layer and the outer layer 10b that is a foamed layer are stacked without using an adhesive and integrated by subjecting both sides to vacuum forming,
この一体化に際して、前記側壁１２の傾斜面１３の傾斜角θを、前記底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度となるようにすることにより、前記アンダーカット部を同時成形することを特徴とする包装用二重容器１０の製造方法」  In this integration, the undercut portion is simultaneously formed by setting the inclination angle θ of the inclined surface 13 of the side wall 12 to 15 to 80 degrees with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11. Manufacturing method of double container 10 for packaging "
である。It is.

この製造方法によれば、本発明に係る包装用二重容器１０を製造できるのであるが、この製造方法によれば、上記段落０００６及び段落０００７に記載していた従来の問題を解決できるのである。According to this manufacturing method, the packaging double container 10 according to the present invention can be manufactured. However, according to this manufacturing method, the conventional problems described in the above paragraphs 0006 and 0007 can be solved. .
（ａ）特許文献１の複合容器は、「剛性のある外層と柔軟な内層とを剥離可能に接着」してなるものであるから、当該複合容器を製造するにあたっては、「接着」のための接着剤を供給する装置あるいは工程が必要で、成形型の大幅な設計変更が必要となり、合成樹脂シートからシート成形する一般的な成形機は使用できなかったが、本願請求項４に係る製造方法によれば、「接着」のための接着剤を供給する装置あるいは工程が不要で、合成樹脂シートからシート成形する一般的な成形機を使用できて、成形型の大幅な設計変更も必要がない。（根拠：段落０００６）  (A) Since the composite container of Patent Document 1 is formed by “adhering a rigid outer layer and a flexible inner layer so as to be peelable”, in manufacturing the composite container, An apparatus or a process for supplying an adhesive is necessary, and a design change of a molding die is necessary, and a general molding machine that forms a sheet from a synthetic resin sheet cannot be used. According to the present invention, an apparatus or a process for supplying an adhesive for “adhesion” is not required, a general molding machine that forms a sheet from a synthetic resin sheet can be used, and no significant design change of the mold is required. . (Rationale: Paragraph 0006)
（ｂ）本発明の請求項４に係る製造方法によれば、接着剤を使用しないのであるから、接着剤、及びその溶剤についての、食品の安全性を考慮する必要が全くない。（根拠：段落０００７）  (B) According to the manufacturing method according to claim 4 of the present invention, since no adhesive is used, there is no need to consider the food safety of the adhesive and its solvent. (Rationale: paragraph 0007)

以上説明した通り、本発明においては、
「非発泡層で接着剤がない内層１０ａと、発泡層で接着剤がない外層１０ｂとが一体とされ、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えた包装用二重容器１０であって、
側壁１２が、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３と、この傾斜面１３の傾斜角θを、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度〜８０度とすることによるアンダーカット部と、を備えたものとし、
かつ、側壁１２の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、従来の製造装置に変更を加えることなく、しかも接着剤を全く使用しないで製造することができて、二枚のシートの一体化及び分離が確実に行える食品用の包装用二重容器１０を提供することができるのである。 As described above, in the present invention,
“In the double container 10 for packaging, the inner layer 10a, which is a non-foamed layer and has no adhesive, and the outer layer 10b, which is a foamed layer and has no adhesive , are integrated, and includes a bottom wall 11 and a side wall 12 rising from the periphery thereof. There,
The side wall 12 has an inclined surface 13 whose lower portion is inclined from the inside to the outside of the container, and an inclination angle θ of the inclined surface 13 is set to 15 to 80 degrees with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11. And an undercut part by
And the height H of the side wall 12 is 5 mm to 75 mm ”
The main features of this structure are that it can be manufactured without changing the conventional manufacturing equipment and without using any adhesive, and the integration and separation of the two sheets are ensured. It is possible to provide a double packaging container 10 for food that can be used in a simple manner.

本発明に係る包装用二重容器１０の、右側半分を底面図とした平面図である。It is the top view which made the right half of the double container 10 for packaging which concerns on this invention the bottom view. 同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１中の１−１線での縦断面図である。The double container 10 for packaging is shown, (a) is a front view, (b) is a longitudinal cross-sectional view in the 1-1 line | wire in FIG. 同包装用二重容器１０を示すもので、（ａ）は図１中の２−２線での部分拡大縦断面図、（ｂ）は同包装用二重容器１０の複数を積み重ねたときの部分断面図である。The double container 10 for packaging is shown, (a) is a partially enlarged longitudinal sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, and (b) is a case where a plurality of the double containers 10 for packaging are stacked. It is a fragmentary sectional view. 同包装用二重容器１０を示すもので、図３の（ａ）中の３−３線での部分拡大縦断面図である。Shows the same packaging double container 10 is a partially enlarged longitudinal sectional view at line 3-3 in FIG. 3 (a). 同包装用二重容器１０を示すもので、図４とは別の位置に傾斜面１３を形成したときの部分拡大縦断面図である。The double container for packaging 10 is shown, and is a partially enlarged longitudinal sectional view when an inclined surface 13 is formed at a position different from that in FIG. 4. 同包装用二重容器１０を示すもので、これに蓋体２０を内嵌合したときの部分拡大縦断面図である。The double container 10 for packaging is shown, It is a partial expanded longitudinal cross-sectional view when the cover body 20 is fitted inside this.

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用二重容器１０について、その製造方法とも併せて説明すると、図１には、本発明に係る包装用二重容器１０の平面図を、右半分を底面図として示してある。   Next, the invention according to each claim configured as described above will be described together with the manufacturing method of the packaging double container 10 which is the embodiment shown in the drawings. The top view of the double container 10 for packaging according to the present invention is shown with the right half as a bottom view.

この包装用二重容器１０は、両真空による成形に適した温度（軟化温度）に加熱した内層１０ａと外層１０ｂとを重ねて、従来より使用されている真空成形機内に挿入し、上型及び下型共に真空によって型成形することによって形成したものである。上型及び下型共に真空によって型成形したのは、発泡層である外層１０ｂが、「圧空」によって圧縮されて、内部の微小空間が潰されてしまわないようにするためである。なお、内層１０ａ側のヒーター温度は、４４０℃であり、外層１０ｂ側のヒーター温度は、１６５℃〜１９０℃であった。 This double packaging container 10 is formed by stacking an inner layer 10a and an outer layer 10b heated to a temperature suitable for molding by both vacuums (softening temperature), and inserting them into a conventionally used vacuum molding machine. Both lower molds are formed by vacuum molding. The reason why the upper die and the lower die are both molded by vacuum is to prevent the outer layer 10b, which is a foamed layer, from being compressed by “pressure air” and crushed the internal minute space. The heater temperature on the inner layer 10a side was 440 ° C., and the heater temperature on the outer layer 10b side was 165 ° C. to 190 ° C.

内層１０ａの構成材料は、フィラー入りポリプロピレン（以下、単にＰＰＦという）のシートであり、厚さが０．３ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この内層１０ａに対するヒーター温度は、４４０℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、ＰＰＦの真空成形時の軟化温度における熱収縮率は、１１／１０００であった。 The constituent material of the inner layer 10a is a sheet of polypropylene with filler (hereinafter simply referred to as PPF), which is a long original fabric having a thickness of 0.3 mm and a width of 1040 mm. The heater temperature for the inner layer 10a is 440 ° C., which is higher than 100 ° C. generated when the food inside is put together with the completed packaging double container 10 in a microwave oven. The heat shrinkage rate at the softening temperature during vacuum forming of PPF was 11/1000.

一方、外層１０ｂの構成材料は、発泡倍率が５倍のポリスチレンペーパー（以下、単にＰＳＰという）のシートであり、厚さが１．２ｍｍ、幅が１０４０ｍｍの長尺原反である。この外層１０ｂに対するヒーター温度は、１６５℃であって、完成された包装用二重容器１０とともに内部の食品を電子レンジに掛けたときに生ずる１００℃より高いものである。なお、このＰＳＰの真空成形時の軟化温度における熱収縮率は、５／１０００であった。 On the other hand, the constituent material of the outer layer 10b is a sheet of polystyrene paper (hereinafter simply referred to as PSP) having a foaming ratio of 5 times, and is a long original fabric having a thickness of 1.2 mm and a width of 1040 mm. The heater temperature for the outer layer 10b is 165 ° C., which is higher than 100 ° C. generated when the food inside is put together with the completed packaging double container 10 in a microwave oven. In addition, the heat shrinkage rate at the softening temperature at the time of vacuum forming of this PSP was 5/1000.

以上のような材料と成形条件によって成形された包装用二重容器１０は、図１〜図６に示したように、底壁１１と、その周縁から立ち上がる側壁１２とを備えたものとなっているのであり、側壁１２には、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面１３が設けられている。   As shown in FIGS. 1 to 6, the packaging double container 10 molded with the above materials and molding conditions includes a bottom wall 11 and a side wall 12 rising from the periphery thereof. The side wall 12 is provided with an inclined surface 13 whose lower portion is inclined from the inside to the outside of the container.

この傾斜面１３は、図１に示した四角形状の包装用二重容器１０の場合、図１中の点線にて示したように、４辺の全てに連続して位置しているものであり、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化を果たすものである。従って、この傾斜面１３は、内層１０ａと外層１０ｂとの一体化が果たせるのであれば、包装用二重容器１０の全周に設ける必要はなく、例えば、図１に示した包装用二重容器１０の、互いに対向する一対の辺同士だけ（対向し合う２辺だけ）に設けてもよく、その場合に、各辺の一部分に設けるように実施してもよいものである。 In the case of the quadrangular packaging double container 10 shown in FIG. 1, the inclined surface 13 is continuously located on all four sides as shown by the dotted line in FIG. 1. The inner layer 10a and the outer layer 10b are integrated. Therefore, if the inner surface 10a and the outer layer 10b can be integrated, the inclined surface 13 does not need to be provided on the entire circumference of the packaging double container 10, for example, the packaging double container shown in FIG. 10 may be provided only on a pair of sides facing each other (only two sides facing each other), and in that case, may be provided so as to be provided on a part of each side.

また、この傾斜面１３の、側壁１２の上下方向の位置は、図４に示したように、当該包装用二重容器１０の上縁フランジに近い箇所であってもよいし、図５に示したように、当該包装用二重容器１０の底壁１１に近い箇所であってもよい。つまり、この傾斜面１３の、側壁１２に対する形成位置は、内層１０ａと外層１０ｂとの引き剥がし方向（図４〜図６で言えば、図示上下方向、つまり垂線１１ａ方向）に対する抵抗となり得る部分であれば、何処でもよいものである。   Further, the vertical position of the side wall 12 of the inclined surface 13 may be a location close to the upper edge flange of the packaging double container 10 as shown in FIG. Similarly, the location close to the bottom wall 11 of the packaging double container 10 may be used. That is, the formation position of the inclined surface 13 with respect to the side wall 12 is a portion that can be a resistance to the peeling direction of the inner layer 10a and the outer layer 10b (in FIG. 4 to FIG. 6, the vertical direction in the drawing, that is, the perpendicular 11a direction). It can be anywhere.

そして、この傾斜面１３の、例えば図４または図５に示した傾斜角θは、底壁１１への垂線１１ａに対して１５度としてある。つまり、この傾斜面１３は、図２及び図３の各（ａ）に示したように、その下部が当該容器の内側から外側に向けて１５度の傾斜角θで傾斜するものであり、この傾斜面１３部分で所謂「アンダーカット部」を構成することになるものである。 The inclined angle θ of the inclined surface 13 shown in, for example, FIG. 4 or 5 is 15 degrees with respect to the perpendicular 11a to the bottom wall 11. That is, the inclined surface 13 is inclined at an inclination angle θ of 15 degrees from the inside to the outside of the container, as shown in each of FIGS. The so-called “undercut portion” is constituted by the inclined surface 13 portion.

アンダーカット部である傾斜面１３が上下両真空成形型によって形成されるということは、型開き時において、この傾斜面１３部分において型の通過（型抜き）を許容しなければならないが、傾斜角θが１５度であることから、その型抜き時において、内層１０ａや外層１０ｂに破損を生じたり、室温状態に戻った包装用二重容器１０に変形やシワを発生させることはないということを意味する。このことから、傾斜角θとしては、８０度までは許容されることになる。 The fact that the inclined surface 13 that is the undercut portion is formed by both the upper and lower vacuum forming dies means that when the mold is opened, the passage of the mold (die removal) must be allowed at the inclined surface 13 portion. Since θ is 15 degrees, there is no possibility that the inner layer 10a and the outer layer 10b will be damaged or the packaging double container 10 that has returned to room temperature will not be deformed or wrinkled when the mold is removed. means. For this reason, the inclination angle θ is allowed up to 80 degrees.

また、この実施例の包装用二重容器１０において、一辺が２２０ｍｍである正方形である場合に、側壁１２の高さＨは約３０ｍｍであった。そして、傾斜面１３の上下方向の幅は、３．５ｍｍであった。傾斜面１３を以上のように形成したことによって、当該包装用二重容器１０の複数を積み重ねたとき、図３の（ｂ）に示したように、当該傾斜面１３自体がブロッキング防止部分ともなるのである。   Moreover, in the double container 10 for packaging of this Example, when it is a square whose one side is 220 mm, the height H of the side wall 12 was about 30 mm. And the width | variety of the up-down direction of the inclined surface 13 was 3.5 mm. By forming the inclined surface 13 as described above, when the plural packaging double containers 10 are stacked, as shown in FIG. 3B, the inclined surface 13 itself also serves as an anti-blocking portion. It is.

さらに、この包装用二重容器１０については、図６に示したように、その側壁１２の上部内側に係合部１２ａを設けておき、この係合部１２ａに蓋体２０の係合部２０ａを係合、つまり内嵌合させて、蓋体２０をも備えたものとすることも可能である。   Further, as shown in FIG. 6, the packaging double container 10 is provided with an engaging portion 12a inside the upper portion of the side wall 12, and the engaging portion 12a is provided with an engaging portion 20a of the lid 20. Can be engaged, that is, internally fitted, and also provided with the lid 20.

勿論、この蓋体２０は、包装用二重容器１０に内嵌合されることにより、包装用二重容器１０の底壁１１上の収納部全体を覆うことになるから、包装用二重容器１０内の密閉性を確保できるようにするものである。   Of course, the lid 20 covers the entire storage portion on the bottom wall 11 of the packaging double container 10 by being fitted inside the packaging double container 10, so that the packaging double container 10 can be secured.

１０ 包装用二重容器
１０ａ 内層
１０ｂ 外層
１１ 底壁
１１ａ 垂線
１２ 側壁
１２ａ 係合部
１３ 傾斜面
１４ 底壁リブ
２０ 蓋体
２０ａ 係合部
Ｈ 高さ
θ 傾斜角 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Double packaging container 10a Inner layer 10b Outer layer 11 Bottom wall 11a Vertical line 12 Side wall 12a Engagement part 13 Inclined surface 14 Bottom wall rib 20 Lid 20a Engagement part H Height (theta) Inclination angle

Claims (4)

非発泡層で接着剤がない内層と、発泡層で接着剤がない外層とが一体とされ、底壁と、その周縁から立ち上がる側壁とを備えた包装用二重容器であって、
前記側壁が、下部が当該容器の内側から外側に向けて傾斜する傾斜面と、この傾斜面の傾斜角θを、前記底壁への垂線に対して１５度〜８０度とすることによるアンダーカット部と、を備えたものとし、
かつ、前記側壁の高さＨを、５ｍｍ〜７５ｍｍとしたことを特徴とする包装用二重容器。 And the inner layer has no adhesive non-foamed layer, and the outer layer is not adhesive foam layer is integrated, and the bottom wall, a packing double container having a side wall rising from the periphery,
Under due to the side wall, the inclined surface lower portion inclined towards the outside from the inside of the container, the tilt angle θ of the inclined surface, and 15 degrees to 80 degrees with respect to the normal to said bottom wall A cutting portion, and
And the double container for packaging characterized by the height H of the said side wall having been 5 mm-75 mm. 前記非発泡層で接着剤がない内層の厚さを、０．２５ｍｍ〜０．３０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用二重容器。 The double container for packaging according to claim 1, wherein the non-foamed layer and the inner layer having no adhesive have a thickness of 0.25 mm to 0.30 mm. 前記側壁の上部内側に設けられた係合部と、この係合部に係合する係合部を備えた蓋体を有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用二重容器。 An engagement portion provided on an upper inner side of the side wall, for packaging according to claim 1 or claim 2, characterized in that had lid having an engagement portion engaged with the engagement portion Double container. 底壁と、その周縁から立ち上がる側壁と、この側壁の下部を当該容器の内側から外側に向けて傾斜させた傾斜面と、この傾斜面に形成したアンダーカット部と、を備えた包装用二重容器の製造方法であって、Double packaging for packaging comprising a bottom wall, a side wall rising from the periphery thereof, an inclined surface in which a lower portion of the side wall is inclined from the inside to the outside of the container, and an undercut portion formed on the inclined surface A method of manufacturing a container,
非発泡層である内層と、発泡層である外層とを、接着剤を使用せずに重ねて、両側を真空状態にする熱成形を施すことにより一体化し、  The inner layer that is a non-foamed layer and the outer layer that is a foamed layer are overlapped without using an adhesive and integrated by subjecting both sides to a vacuum state,
この一体化に際して、前記側壁の傾斜面の傾斜角θを、前記底壁への垂線に対して１５度〜８０度となるようにすることにより、前記アンダーカット部を同時成形することを特徴とする包装用二重容器の製造方法。  In this integration, the undercut portion is simultaneously formed by setting the inclination angle θ of the inclined surface of the side wall to 15 to 80 degrees with respect to the perpendicular to the bottom wall. The manufacturing method of the double container for packaging.
JP2011084570A 2011-04-06 2011-04-06 Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same Active JP5840856B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011084570A JP5840856B2 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011084570A JP5840856B2 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012218755A JP2012218755A (en) 2012-11-12
JP5840856B2 true JP5840856B2 (en) 2016-01-06

Family

ID=47270699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011084570A Active JP5840856B2 (en) 2011-04-06 2011-04-06 Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5840856B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5721532U (en) * 1980-07-08 1982-02-04
JPS59143972U (en) * 1983-03-18 1984-09-26 積水化成品工業株式会社 Containers such as pots
JP2004315037A (en) * 2003-04-17 2004-11-11 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Method of manufacturing foamed resin sheet-molded container main body, and manufactured molded container main body

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012218755A (en) 2012-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140282B1 (en) Can-like container and method for manufacturing same
JP2021119055A (en) Formed thermoplastic article having smooth edges
EP3027528B1 (en) Two compartment plastic container, food product pack comprising such containers, and method of making such a container
WO2021159085A1 (en) Laminate container
JP2004315065A (en) Heat-insulating composite container
JP5840856B2 (en) Double container for packaging comprising non-foamed layer and foamed layer, and method for producing the same
KR20220051980A (en) Recyclable packaging paper for ice creams
EP3962820A1 (en) Container with paperboard outer layer and thin plastic foil inner layer
EP1544129B1 (en) Thermoformed plastic container and method for its manufacture
JP4358004B2 (en) Insulated composite container
JP6103961B2 (en) Pulp mold container with lid
JP6656751B2 (en) Labeled cup container
JP6103960B2 (en) Pulp mold molding
JP6822405B2 (en) How to make a paper container
JP5090064B2 (en) Corn container
JP6955694B2 (en) Injection molded container and its manufacturing method
JP7447729B2 (en) Shaking container
WO2023112361A1 (en) Assembled paper container, method for manufacturing assembled paper container, and device for manufacturing assembled paper container
EP1524202A1 (en) Thermoformed plastic container and methods for its manufacture
JP5666339B2 (en) Paper container and manufacturing method thereof
JPH0744724U (en) Transparent container
WO2023112360A1 (en) Assembled paper container, method for manufacturing assembled paper container, and device for manufacturing assembled paper container
JP2021041942A (en) container
JP5725880B2 (en) Paper container and manufacturing method thereof
JP2004315066A (en) Heat-insulating composite container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140317

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141216

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150210

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150818

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151016

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20151104

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20151112

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5840856

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150