JP5838277B1 - つけ爪の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ことを可能にしているが、成形型で成形されたつけ爪は完成品であり、この点が、特許文献1の方法と共通している。
前記雄型と雌型を組み合わせ、その状態を保持して成形型の外部から前記ブランク材成形空間内の材料樹脂に紫外線を照射してその樹脂を硬化させる第2工程、
材料樹脂が硬化して出来たブランク材を成形型から取り出し、熱を加えて成形板で平坦に成形する第3工程、
平坦なブランク材から目的の形状、サイズを有する爪チップを切り出す第4工程、
前記爪チップを形状記憶効果を利用して湾曲状態に復元させて完成品にする第5工程を経るつけ爪の製造方法を提供する。
、当該空間の長手方向の一端側では、湾曲面の曲率半径が他端側での曲率半径よりも小さくなってフィット性のよいつけ爪のブランク材を成形できるものになっている。
そこで、図示した如きクランプ装置4を使用することが推奨される。
。その後、型押え枠4fを倒し、その型押え枠4fのヒンジ部のある側とは反対側をもう一方のトグルクランプ4eで上から押えつける。
搬送し、その搬送の途中に、紫外線硬化装置7の外ケース7aの内部に配置された紫外線ランプ7bから成形型1に上から紫外線を照射してブランク材成形空間2内の材料樹脂5を硬化させる(第2工程)。
1a 雄型
1b 雌型
2 ブランク材成形空間
3 位置決め部材
3a ガイドピン
3b ガイド孔
4 クランプ装置
4a ベース
4b 緩衝材
4c 型支持板
4d 支持部材
4e トグルクランプ
4f 型押え枠
4g、4h ストッパ
5 材料樹脂
6 樹脂注入機
7 紫外線硬化装置
7a 外ケース
7b 紫外線ランプ
8 ブランク材
8A 平坦化されたブランク材
9 ブランク材から切り出された爪チップ
10 成形板
11 完成品のつけ爪
12 トムソン刃
13 受けパッド
14 トムソン刃設置点
15 盗み部
16 ブランク材のセット溝
17 ベース盤
18 押圧具
Claims (8)
- 各々が透明又は半透明の材料で形成された雄型(1a)と雌型(1b)間に、製造目的のつけ爪よりも大サイズで幅方向と長手方向の2方向に湾曲したブランク材成形空間(2)を備える成形型(1)を使用し、前記雌型(1b)のブランク材成形空間に形状記憶効果を有する光硬化性の材料樹脂(5)を注入する第1工程、
前記雄型(1a)と雌型(1b)を組み合わせ、その状態を保持して成形型(1)の外部から前記ブランク材成形空間(2)内の材料樹脂(5)に紫外線を照射してその樹脂を硬化させる第2工程、
材料樹脂が硬化して出来たブランク材(8)を成形型から取り出し、熱を加えて成形板(10)により平坦に成形する第3工程、
平坦なブランク材から目的の形状、サイズを有する爪チップ(9)を切り出す第4工程、
前記爪チップ(9)を形状記憶効果を利用して湾曲状態に復元させて完成品にする第5工程を経るつけ爪の製造方法。 - 前記第4工程での爪チップ(9)の切り出しをトムソン刃を有する切抜き装置を用いて行う請求項1に記載のつけ爪の製造方法。
- 前記切り抜き装置として、前記ブランク材(8)を支えるゴム製の、トムソン刃(12)の設置点(14)の内側に材料ゴムの除去された盗み部(15)を有する受けパッドを具備したものを用いる請求項2に記載のつけ爪の製造方法。
- 第3工程を経て得られた平坦なブランク材(8)又は第4工程において平坦なブランク材から切り出された爪チップ(9)に対して印刷による装飾を施し、装飾後のブランク材又は爪チップを完成品に仕上げる請求項1〜請求項3のいずれかに記載のつけ爪の製造方法。
- 第3工程でのブランク材(8)の平坦化を、ブランク材(8)の裏面に成形板の表面の凹凸が転写されるように行う請求項1〜請求項4のいずれかに記載のつけ爪の製造方法。
- 前記成形型(1)として、前記ブランク材成形空間(2)を同一型に複数設けたものを利用する請求項1〜請求項5のいずれかに記載のつけ爪の製造方法。
- 前記成形型(1)として、ポリプロピレンで形成されたものを用いる請求項1〜請求項6のいずれかに記載のつけ爪の製造方法。
- 前記材料樹脂(5)として、アクリル酸エステル、ウレタンアクリレート、シリカ、アルミナ及び光反応開始剤の溶解分散混合物を用いる請求項1〜請求項7のいずれかに記載のつけ爪の製造方法。
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