JP5837605B2 - 流体／流体熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、自動車に取り付けられる暖房、換気、および／または、空調システムの分野にある。本発明の主題は、そのような暖房、換気、および／または、空調システムの空調ループおよび／または二次ループに組み込まれる熱交換器である。本発明の他の主題は、そのような熱交換器を備える空調ループである。

熱交換器は、第１の流体の循環のための第１のチューブの積層体から形成されるチューブのコアバンドルを備える。２つの隣接する第１のチューブ間には、第２の流体の循環のための通路がある。

そのような熱交換器には、第１の流体が熱交換器を通じて循環できるように、第１の流体のための入口オリフィスおよび出口オリフィスが設けられる。また、熱交換器には、第２の流体が熱交換器を通じて循環できるように、第２の流体のための入口オリフィスおよび出口オリフィスも設けられる。

そのような熱交換器を使用して２つの異なる熱力学的状態の冷媒同士の間で熱の交換を可能にすることは、既知の慣例である。また、冷媒および／または冷却剤および／または空気流の間で熱を交換するためにそのような熱交換器を使用することも、既知の慣例である。

特に、第１の流体および第２の流体のための入口オリフィスおよび出口オリフィスは、熱交換器の端面上に配置される。これらのオリフィスは、一般に、端面のそれぞれの隅の付近に配置される。そのような熱交換器は、特に、仏国特許出願公開第２８９１６１５号明細書から知られている。

このように配置されると、１つの同一流体のための入口と出口とが離間する。したがって、暖房、換気、および／または、空調システムの空調ループおよび／または二次ループに熱交換器を接続できるように、マニホールドアセンブリを取り付ける必要がある。これにより、暖房、換気、および／または、空調システムの全体のサイズが大きくなり、かつ、コンパクト性が損なわれる。

また、熱交換器の熱伝達効率を向上させるためには、第１の流体と第２の流体との間の熱交換のための表面積を増大させる必要がある。そのためには、特に、熱交換器が特別に仕立てられた寸法を有する必要がある。結果として、従来の熱交換器は、かなり大きな距離にわたって離間する１つの同一流体のための入口オリフィスおよび出口オリフィスを有する。

流体のための入口オリフィスおよび出口オリフィスのそのような位置取りは、自動車に取り付けられた空調システム内に、特に、表記Ｒ７４４，Ｒ１３４ａ等により知られる冷媒が循環する空調ループ内に、あるいは、水とグリコール等との混合物などの冷却剤が循環する二次ループ内に、熱交換器を組み込むことができる方法を制限する。

特に、そのような熱交換器の空調ループおよび／または二次ループへの接続は、しばしば、圧力降下をもたらす複雑な形態のマニホールドを必要とする。

また、熱交換器への更なる構成要素の接続が困難であることが分かる。特に、そのような更なる構成要素、とりわけ膨張部材等は、オリフィス間の中心間距離が小さい入口オリフィスおよび出口オリフィスを有する。したがって、熱交換器の入口オリフィスおよび出口オリフィスを更なる構成要素の入口オリフィスおよび出口オリフィスと接続させるために、マニホールドパイプに関して複雑な経路を規定する必要がある。あるいは、更なる接続部品を使用する必要がある。これらの解決策の全ては、暖房、換気、および／または、空調システムの製造コスト、サイズ、および、重量を増大させる。

本発明の目的は、第１の流体と第２の流体との間で熱の効率的な伝達を行うことができる熱交換器を提案することであり、この熱交換器は、簡単で、容易で、柔軟で、そして特に比較的任意の中心間距離を有する更なる構成要素の接続を可能にするために最適化される、自動車に取り付けられる暖房、換気、および／または、空調システムの空調ループおよび／または二次ループへの接続方法を与える。

第１の流体と第２の流体との間で熱を伝えるためのそのような熱交換器は、端部チャンバを協働して画定する最後のプレートおよび最後から２番目のプレートを備えるプレートの積層体を備え、最後のプレートには、第２の流体のための少なくとも１つの入口と第２の流体のための１つの出口とが設けられ、プレートの積層体は、第２の流体のための入口通路と第２の流体のための出口通路とを規定する。

特に、端部チャンバは、チャネリング手段を収容し、該チャネリング手段は、第２の流体のための入口と第２の流体のための入口通路との間で第２の流体を導くための入口循環流路と、第２の流体のための出口と第２の流体のための出口通路との間で第２の流体を導くための出口循環流路とを備える。

第１の実施形態によれば、チャネリング手段は、プレートの積層体の最後のプレートおよび／または最後から２番目のプレートに形成される少なくとも１つのボスから成る。

第２の実施形態によれば、チャネリング手段は、端部チャンバ内に収容される挿入体から成る。変形例によれば、挿入体が少なくとも１つのブレードから形成される。好適には、ブレードは、側壁によって互いに接続されるベース壁および輪郭部を備える。

好ましくは、ベース壁が、プレートの積層体の最後から２番目のプレートと接触し、かつ、輪郭部が、プレートの積層体の最後のプレートと接触する。したがって、第２の流体のための入口循環流路および出口循環流路が、挿入体と最後のプレートとによって画定される。

他の変形例によれば、挿入体が、互いに結合される２つのブレードによって形成される。ブレードのうちの一方のベース壁は、プレートの積層体の最後から２番目のプレートと接触し、かつ、ブレードのうちの他方のベース壁は、プレートの積層体の最後のプレートと接触し、また、ブレードのそれぞれの輪郭部が互いに接触する。

特に、様々な代替の実施形態によれば、挿入体が２つの別個の分配区画室から形成される。好適には、２つの分配区画室が同一である。

また、挿入体は、一体部品として形成されて２つの分配チャンバを備える分配装置から成る。好ましくは、２つの分配チャンバが、互いに対して局所的対称性をもって配置される。

また、本発明によれば、第２の流体のための入口循環流路および出口循環流路は、第２の流体のための入口通路および第２の流体のための出口通路と直交する。

更に、第２の流体のための入口および第２の流体のための出口は、プレートの積層体の最後のプレートの中心領域に配置される。

本発明に係る空調ループは、先に規定された熱交換器を備える。そのため、空調ループは、接続要素を備え、該接続要素は、第２の流体のための取り込み開口および排出開口と、取り込み開口の中心および排出開口の中心を通る主軸とを備える。また、主軸は、プレートの積層体の最後のプレートの第１の正中軸と０°〜９０°の角度を成す。

本発明の更なる特徴および利点は、添付の図に関連する以下の説明を検討することにより明らかになり、添付の図は、非限定的な例として与えられるとともに、本発明の理解および本発明がどのように具現化されるのかについての解釈を補うのに役立ち得るが、必要に応じて、本発明を規定するのに寄与し得る。

本発明に係る熱交換器を組み込む暖房、換気、および／または、空調システムの概略図。 本発明に係る熱交換器を組み込む暖房、換気、および／または、空調システムの概略図。 本発明に係る熱交換器の斜視図。 図３の熱交換器の部分分解図。 図３および図４の熱交換器の分解図。 図３に描かれる熱交換器のそれぞれの実施変形例の部分概略図。 図３に描かれる熱交換器のそれぞれの実施変形例の部分概略図。 本発明に係る挿入体の実施形態の概略図。 本発明に係る挿入体の実施形態の概略図。 本発明に係る空調ループ内への組み込みに関する変形例に係る熱交換器の最後のプレートの概略図。 本発明に係る空調ループ内への組み込みに関する変形例に係る熱交換器の最後のプレートの概略図。 本発明に係る空調ループ内への組み込みに関する変形例に係る熱交換器の最後のプレートの概略図。

図１および図２は、本発明に係る熱交換器を組み込む暖房、換気、および／または、空調システム１の概略図である。図１および図２に示される暖房、換気、および／または、空調システム１は、自動車の室内へ分配されるように構成される内部空気流８の空気熱パラメータを変えるために、自動車に取り付けられるように構成される。

そのため、暖房、換気、および／または、空調システム１は、空調ループ２を備え、この空調ループ２を通じて、冷媒、例えば表記Ｒ７４４，Ｒ１３４ａなどによって知られる冷媒のうちの１つが循環する。

空調ループ２は、冷媒を圧縮可能な圧縮器３と、凝縮器４として動作可能であり、かつ、外部空気流が通過する第１の熱交換器４、特に空気／冷媒熱交換器４と、冷媒を膨張可能な膨張部材５と、冷媒貯留領域を形成可能であり、かつ、液体状態の冷媒が圧縮器３へ流入するのを防止するアキュムレータ６とを備える。

図１は、暖房、換気、および／または、空調システム１の第１の変形実施形態を示している。第１の変形実施形態によれば、空調ループ２は、蒸発器７として動作可能な第２の熱交換器７を備え、この第２の熱交換器を内部空気流８が通過する。内部空気流８は、第２の熱交換器７を通過すると、自動車の室内に拡散する前に、冷却され、および／または、除湿され得る。

また、空調ループ２は内部熱交換器９も備え、この内部熱交換器９は、内部熱交換器９の高圧循環流路１０中に存在する冷媒と内部熱交換器９の低圧循環流路１１中に存在する冷媒との間の熱の伝達を可能にするように構成される。

高圧循環流路１０は、内部熱交換器９の高圧入口１２と高圧出口１３との間で延びる。低圧循環流路１１は、内部熱交換器９の低圧入口１４と低圧出口１５との間で延びる。

したがって、冷媒が空調ループ２内を循環する方向１６では、冷媒が、圧縮器３と、第１の熱交換器４と、内部熱交換器９の高圧循環流路１０と、膨張部材５と、第２の熱交換器７と、アキュムレータ６と、内部熱交換器９の低圧循環流路１１と、圧縮器３とを通じて、連続的に循環する。

図２は、暖房、換気、および／または、空調システム１の第２の変形実施形態を示している。第２の変形実施形態によれば、暖房、換気、および／または、空調システム１は、冷媒／冷却剤熱交換器１７を備え、該冷媒／冷却剤熱交換器１７は、空調ループ２を通じて循環する冷媒と二次ループ１８を通じて循環する冷却剤との間の熱の伝達を可能にするように構成される。冷却剤は、例えば、水とグリコールとの混合物から形成される。

そのため、冷媒／冷却剤熱交換器１７は、空調ループ２内および二次ループ１８内に配置される。

冷媒／冷却剤熱交換器１７は、冷媒入口２０と冷媒出口２１との間で延びる冷媒循環流路１９を備える。また、冷媒／冷却剤熱交換器１７は、冷却剤入口２３と冷却剤出口２４との間で延びる冷却剤循環流路２２も備える。

また、二次ループ１８は、冷却剤の循環を押し進めるように構成されるポンプ２５と、第３の熱交換器２６またはユニットヒータ２６とを備え、内部空気流８が自動車の室内へ分配される前に第３の熱交換器２６を通過する。

したがって、冷却剤が二次ループ１８内を流れる方向２７では、冷却剤が、ポンプ２５、冷媒／冷却剤熱交換器１７、冷却剤循環流路２２を通った後、第３の熱交換器２６およびポンプ２５を通って連続的に循環する。

独立して、冷媒は、空調ループ２内を冷媒の循環方向１６で、圧縮器３と、第１の熱交換器４と、膨張部材５と、冷媒循環流路１９と、アキュムレータ６と、圧縮器３とを通じて、連続的に循環する。

図示しない他の変形例では、冷媒／冷却剤熱交換器１７を、空調ループ２内の他のポイントに位置させることができる。

また、図示しない他の実施形態によれば、暖房、換気、および／または、空調システム１は、図１に記載される形態を成す内部熱交換器９と、図２に記載される形態を成す冷媒／冷却剤熱交換器１７とを備える。

図３は、本発明に係る熱交換器１１０の交換器の斜視図である。熱交換器１００は、差別なく、図１に示される形態を成す内部熱交換器９として、あるいは、図２に示される形態を成す冷媒／冷却剤熱交換器１７としての役目を果たすことができる。

言い換えると、熱交換器１００は、低圧または高圧の冷媒などの第１の流体と、低圧または高圧の冷媒または冷却剤などの第２の流体との間の熱の伝達を可能にする。

熱交換器１００は、第１の流体のための入口１１１と第１の流体のための出口１１２との間で延びる第１の流体のための循環流路１１０を備える。また、熱交換器１００は、第２の流体のための入口１２１と第２の流体のための出口１２２との間で延びる第２の流体のための循環流路１２０も備える。

図１に示される暖房、換気、および／または、空調システム１の第１の変形実施形態によれば、第１の流体が高圧冷媒から成り、また、第２の流体が低圧冷媒から成る。

その場合、第１の流体のための循環流路１１０は、高圧循環流路１０と、高圧入口１２に対応する第１の流体のための入口１１１と、高圧出口１３に対応する第１の流体のための出口１１２とから成る。同様に、第２の流体のための循環流路１２０は、低圧循環流路１１と、低圧入口１４に対応する第２の流体のための入口１２１と、低圧出口１５に対応する第２の流体のための出口１２２とから成る。

他の変形例では、第１の流体が低圧冷媒から成り、また、第２の流体が高圧冷媒から成る。このとき、先に引用されたレイアウトは逆になる。

また、図２に示される暖房、換気、および／または、空調システム１の第２の変形実施形態によれば、第１の流体が冷媒から成り、また、第２の流体が冷却剤から成る。

その場合、第１の流体のための循環流路１１０は、冷媒循環流路１９と、冷媒入口２０に対応する第１の流体のための入口１１１と、冷媒出口２１に対応する第１の流体のための出口１１２とから成る。同様に、第２の流体のための循環流路１２０は、冷却剤循環流路２２と、冷却剤入口２３に対応する第２の流体のための入口１２１と、冷却剤出口２４に対応する第２の流体のための出口１２２とから成る。

他の変形例では、第１の流体が冷却剤から成り、また、第２の流体が冷媒から成る。前述したレイアウトは逆になる。

熱交換器１００は端面１２３を備え、この端面１２３には、第１の流体のための入口１１１と、第１の流体のための出口１１２と、第２の流体のための入口１２１と、第２の流体のための出口１２２とが配置される。第１の流体および第２の流体は、端面１２３で熱交換器１００に入って熱交換器１００から排出される。

図示しない他の変形実施形態によれば、端面１２３には、第１の流体のための入口１１１および第１の流体のための出口１１２のみ、あるいは、第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２のみを設けることができる。

このように配置される本発明に係る熱交換器１００は、本発明に係る熱交換器１００が少なくとも１つの同一流体のための入口および出口の両方を端面１２３上に備えることを考えると、差別なく“Ｉ”形状、“Ｕ”形状、または、任意の他の配置形状を成して配置される第１の流体のための循環流路１１０および／または第２の流体のための循環流路１２０を備える熱交換器である。

図示の例では、熱交換器１００が平行六面体の全体形状を成す。しかしながら、熱交換器１００は他の形状を採用可能である。

熱交換器１００は、主にプレート１２４の積層体から形成されるプレート型熱交換器であることが好ましい。該実施形態において、プレート１２４は、形状が略平坦な長方形であり、かつ、第１の方向の奥行きＰと、第２の方向の幅Ｌとを有する。好適には、第１の方向が第２の方向に対して垂直である。プレート１２４は、特にプレス加工によって得られる異なる奥行きの部分を更に有する。

図４および図５は、それぞれ、図３の熱交換器１１０の部分分解図および分解図である。熱交換器１１０は、プレート１２４の積層体から成る。

２つの隣接するプレート１２４は、第１の流体および第２の流体のための循環チューブを形成するために、それらの周縁１２５により互いに結合される。

互いに結合される２つのプレート１２４から形成される幾つかのチューブを積層することにより、図５に描かれるように、第１の流体のための第１の循環チャンバ１２６ａと第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂとが規定される。このように配置されると、熱交換器１００は、互いに交互に形成される、第１の流体のための複数の第１の循環チャンバ１２６ａと第２の流体のための複数の第２の循環チャンバ１２６ｂとを備える。

第１の流体のための第１の循環チャンバ１２６ａと第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂとのそのような交互配置は、第１の流体と第２の流体との間の熱の伝達を最適化可能にする。

最後のプレート１２４と称される熱交換器１００のプレート１２４のうちの１つが、端面１２３を備える。また、熱交換器１００は、熱交換器１００を形成するプレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と最後から２番目のプレート１２４とによって画定される端部チャンバ１２６ｃを備える。最後から２番目のプレート１２４は、最後のプレート１２４と隣接する。

端部チャンバ１２６ｃは、差別なく、熱交換器１００を具現化する様々な異なる方法にしたがって、第１の流体のための第１の循環チャンバ１２６ａまたは第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂのいずれかである。図示の例では、端部チャンバ１２６ｃが第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂである。

本発明は、好適には、端部チャンバ１２６ｃが、第２の流体を、第１に、第２の流体のための入口１２１からプレート１２４の組に形成される第２の流体のための循環入口通路１３０へ向けて、第２に、プレート１２４の組に形成される第２の流体のための循環出口通路１３１から第２の流体のための出口１２２へ向けて導くことができる少なくとも１つのチャネリング手段１２７、特に挿入体１２７を収容すべきであることを提案する。

特に、チャネリング手段１２７、とりわけ挿入体１２７は、第２の流体のための入口１２１と第２の流体のための循環入口通路１３０との間で第２の流体を導くための入口循環流路１２８ａと、第２の流体のための出口１２２と第２の流体のための循環出口通路１３１との間で第２の流体を導くための入口循環流路１２８ｂとを備える。

言い換えると、図示の例では、端部チャンバ１２６ｃが第２の流体のための２つの循環流路１２８ａ，１２８ｂを収容する。

挿入体１２７により、第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２を熱交換器１００の端面１２３上の任意の比較的自由な領域に形成できる。第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２は、特に、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４の中心領域１２９に配置されてもよい。

中心領域１２９は、最後のプレート１２４の第１の方向の第１の正中軸ｘおよび第２の方向の第２の正中軸ｙの両側に配置される最後のプレート１２４の外面１２３上の領域として規定される。特に、中心領域１２９は、最後のプレート１２４の奥行きＰおよび／または幅Ｌの３０％未満に相当する。

端部チャンバ１２６ｃ内の第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび入口循環流路１２８ｂは、最後のプレート１２４を貫通する第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２の位置決めに関する大きな柔軟性を与える。

したがって、第２の流体のための入口循環流路１２８ａは、第２の流体のための入口１２１を、最後のプレート１２４を除く全てのプレート１２４を貫通して延びる第２の流体のための入口循環通路１３０に接続する。第２の流体のための入口循環通路１３０は、第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂ同士を接続する。同様に、第２の流体のための出口循環流路１２８ｂは、最後のプレート１２４を除く全てのプレート１２４を貫通して延びる第２の流体のための出口循環通路１３１を、第２の流体のための出口１２２に接続する。第２の流体のための出口循環通路１３１は、第２の流体のための第２の循環チャンバ１２６ｂ同士を接続する。

好ましくは、第２の流体のための入口循環流路１２８ａは、第２の流体のための入口循環通路１３０と直交し、また、第２の流体のための出口循環流路１２８ｂは、第２の流体のための出口循環通路１３１と直交する。

あるいは、他の実施形態によれば、挿入体１２７は、第１の流体が循環する端部チャンバ１２６ｃ内に収容され、挿入体１２７が第２の流体を導く。したがって、挿入体１２７は、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂを備え、該入口循環流路１２８ａおよび該出口循環流路１２８ｂは、第１の流体の循環を可能にする端部チャンバ１２６ｃ内に配置される。

図５に示される実施形態によれば、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、挿入体１２７から成る更なる構成要素の形態を成して形成される。したがって、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂを形成するために、挿入体１２７は、熱交換器１００を形成するプレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と最後から２番目のプレート１２４との間で端部チャンバ１２６ｃ内に位置される。

あるいは、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、少なくとも１つのボスから作成され、該ボスは、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４上および／または最後から２番目のプレート１２４上に形成される。

図６および図７は、本発明に係る熱交換器１００のそれぞれの変形実施形態の部分概略図である。図６に示される第１の代替的実施形態では、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、熱交換器１００を形成するプレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と最後から２番目のプレート１２４との間で端部チャンバ１２６ｃ内に収容される挿入体１２７により作られる。図６の例によれば、挿入体１２７が単一のブレード１３２から形成される。

ブレード１３２は、プレス加工されたストリップ、例えば金属ストリップから形成される。ブレード１３２は、ベース壁１３２ａと輪郭部１３２ｂとを備える。ベース壁１３２ａおよび輪郭部１３２ｂは、側壁１３２ｃによって互いに結合される。

第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂを規定するために、ベース壁１３２ａは、プレート１２４の積層体の最後から２番目のプレート１２４と接触し、かつ、輪郭部１３２ｂは、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と接触する。

挿入体１２７は、好ましくは蝋付け等によって、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４および最後から２番目のプレート１２４と組み付けられる。

したがって、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、挿入体１２７と最後のプレート１２４とによって画定される。

図７に示される別の実施形態では、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、熱交換器１００を形成するプレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と最後から２番目のプレート１２４との間で端部チャンバ１２６ｃ内に収容される挿入体１２７により作られる。図７の例によれば、挿入体１２７が２つのブレード１３３の相互結合により形成される。

各ブレード１３３は、プレス加工されたストリップ、例えば金属ストリップから形成される。また、各ブレード１３３は、側壁１３３ｃによって互いに結合されるベース壁１３３ａおよび輪郭部１３３ｂを備える。

第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂを規定するために、２つのブレード１３３は、それらのそれぞれの輪郭部１３３ｂが互いに接触するように、互いに結合される。また、ブレード１３３の一方のベース壁１３３ａは、プレート１２４の積層体の最後から２番目のプレート１２４と接触し、かつ、ブレード１３３の他方のベース壁１３３ａは、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４と接触する。

挿入体１２７は、好ましくは蝋付け等によって、プレート１２４の積層体の最後のプレート１２４および最後から２番目のプレート１２４と組み付けられる。

したがって、第２の流体のための入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂは、２つのブレード１３３間に位置する内部空間内で、挿入体１２７によって画定される。

また、挿入体１２７の内側と第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２との間の連通を保証するため、最後のプレート１２４と接触するブレード１３３は、循環開口１３４を有し、該循環開口１３４は、第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２とそれぞれ協働する。

この実施形態によれば、各ブレード１３３は、特に蝋付け等によって最後のプレート１２４および最後から２番目のプレート１２４と組み付けられるストリップ、例えば金属ストリップから形成される。

ここで、本発明に係る挿入体１２７の２つの実施形態の概略図である図８ａおよび図８ｂを参照する。

図８ａに示される第１の変形実施形態によれば、挿入体１２７は、２つの別個の分配区画室１３５ａ，１３５ｂから成る。好適には、２つの分配区画室１３５ａ，１３５ｂは同一である。図８ａに示される例では、２つの分配区画室１３５ａ，１３５ｂが互いに対して局所的対称性をもって配置される。結果として、２つの分配区画室１３５ａ，１３５ｂは、それぞれ、入口循環流路１２８ａおよび出口循環流路１２８ｂを規定する。

図８ｂに示される第２の変形実施形態によれば、挿入体１２７は、２つの分配チャンバ１３６ａ，１３６ｂを備える一体部品から成る。好適には、２つの分配チャンバ１３６ａ，１３６ｂは同一である。図８ｂに示される例によれば、２つの分配チャンバ１３６ａ，１３６ｂが互いに対して局所的対称性をもって配置される。

また、挿入体１２７を形成する壁は、それぞれ、図８ａに示されるように、第１の方向および第２の方向に延びることが有益である。あるいは、挿入体１２７を形成する壁の少なくとも１つは、図８ｂに示されるように、第１の方向および／または第２の方向と所定の角度を成してもよい。そのような特別な配置により、第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２を最適な形態で位置させることができる。

図９ａ〜図９ｃは、空調システム１の空調ループ２内へのそれぞれの変形組み込み形態における熱交換器１００の最後のプレート２４の概略図である。

より具体的には、図９ａ〜図９ｃにおいて、最後のプレート１２４には、熱交換器１００を空調システム１の空調ループ２および／または二次ループ１８の他の構成要素に接続可能にする接続要素１４０が設けられる。

特に、接続要素１４０は、空調ループ２の膨張部材５、または、空調ループ２および／または二次ループ１８の一部を形成する任意の他の構成要素である。

接続要素１４０は、第２の流体のための取り込み開口１４１および排出開口１４２を備え、これらの開口は、それぞれ、第２の流体のための入口１２１および第２の流体のための出口１２２と流体連通する。

接続要素１４０は、取り込み開口１４１および排出開口１４２の中心を通る主軸Ａを有する。

図９ａ〜図９ｃの様々な変形組み込み形態によれば、接続要素１４０は、主軸Ａが第１の正中軸ｘと０°〜９０°の所定の角度、例えば４５°程度を成すように位置する。

より具体的には、図９ａでは、角度が０°に等しく、図９ｂでは、角度が９０°に等しく、また、図９ｃでは、角度が４５°に等しい。

極めて明らかなように、本発明は、単なる一例として与えられた前述の実施形態に限定されない。本発明は、本発明の範囲内で当業者が想起し得る様々な改良、代替形態、および、他の変形を包含し、特に、前述した様々な実施形態の組み合わせを包含する。

Claims (11)

1. 第１の流体と第２の流体との間で熱を伝えるための熱交換器（１００）であって、端部チャンバ（１２６ｃ）を協働して画定する最後のプレート（１２４）および最後から２番目のプレート（１２４）を備えるプレート（１２４）の積層体を備え、前記最後のプレート（１２４）には、前記第２の流体のための少なくとも１つの入口（１２１）と前記第２の流体のための１つの出口（１２２）とが設けられ、前記プレート（１２４）の積層体が、前記第２の流体のための入口通路（１３０）と前記第２の流体のための出口通路（１３１）とを規定する熱交換器（１００）において、
   前記端部チャンバ（１２６ｃ）は、チャネリング手段（１２７）を収容し、前記チャネリング手段（１２７）は、前記第２の流体のための入口（１２１）と前記第２の流体のための入口通路（１３０）との間で前記第２の流体を導くための入口循環流路（１２８ａ）と、前記第２の流体のための出口（１２２）と前記第２の流体のための出口通路（１３１）との間で前記第２の流体を導くための出口循環流路（１２８ｂ）とを備え、
   前記チャネリング手段（１２７）が、前記端部チャンバ（１２６ｃ）内に収容される挿入体（１２７）からなり、
   前記挿入体（１２７）が、少なくとも１つのブレード（１３２，１３３）から形成され、
   前記ブレード（１３２，１３３）が、側壁（１３２ｃ，１３３ｃ）によって互いに接続される輪郭部（１３２ｂ，１３３ｂ）およびベース壁（１３２ａ，１３３ａ）を備え、
   前記ベース壁（１３２ａ）が、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後から２番目のプレート（１２４）と接触し、かつ、前記輪郭部（１３２ｂ）は、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後のプレート（１２４）と接触することを特徴とする、熱交換器（１００）。
2. 前記第２の流体のための前記入口循環流路（１２８ａ）および前記出口循環流路（１２８ｂ）が、前記挿入体（１２７）と前記最後のプレート（１２４）とによって画定されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器（１００）。
3. 第１の流体と第２の流体との間で熱を伝えるための熱交換器（１００）であって、端部チャンバ（１２６ｃ）を協働して画定する最後のプレート（１２４）および最後から２番目のプレート（１２４）を備えるプレート（１２４）の積層体を備え、前記最後のプレート（１２４）には、前記第２の流体のための少なくとも１つの入口（１２１）と前記第２の流体のための１つの出口（１２２）とが設けられ、前記プレート（１２４）の積層体が、前記第２の流体のための入口通路（１３０）と前記第２の流体のための出口通路（１３１）とを規定する熱交換器（１００）において、
   前記端部チャンバ（１２６ｃ）は、チャネリング手段（１２７）を収容し、前記チャネリング手段（１２７）は、前記第２の流体のための入口（１２１）と前記第２の流体のための入口通路（１３０）との間で前記第２の流体を導くための入口循環流路（１２８ａ）と、前記第２の流体のための出口（１２２）と前記第２の流体のための出口通路（１３１）との間で前記第２の流体を導くための出口循環流路（１２８ｂ）とを備え、
   前記チャネリング手段（１２７）が、前記端部チャンバ（１２６ｃ）内に収容される挿入体（１２７）からなり、
   前記挿入体（１２７）が、少なくとも１つのブレード（１３２，１３３）から形成され、
   前記ブレード（１３２，１３３）が、側壁（１３２ｃ，１３３ｃ）によって互いに接続される輪郭部（１３２ｂ，１３３ｂ）およびベース壁（１３２ａ，１３３ａ）を備え、
   前記挿入体（１２７）が、互いに結合される２つのブレード（１３３）によって形成され、前記ブレード（１３３）のうちの一方の前記ベース壁（１３３ａ）が、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後から２番目のプレート（１２４）と接触し、前記ブレード（１３３）のうちの他方の前記ベース壁（１３３ａ）が、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後のプレート（１２４）と接触し、かつ、前記ブレード（１３３）のそれぞれの輪郭部（１３３ｂ）が、互いに接触することを特徴とする、熱交換器（１００）。
4. 前記挿入体（１２７）が、２つの別個の分配区画室（１３５ａ，１３５ｂ）から形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器（１００）。
5. 前記２つの分配区画室（１３５ａ，１３５ｂ）が、同一であることを特徴とする、請求項４に記載の熱交換器（１００）。
6. 前記挿入体（１２７）が、２つの分配チャンバ（１３６ａ，１３６ｂ）を備える分配装置（１３６）から成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の熱交換器（１００）。
7. 前記２つの分配チャンバ（１３６ａ，１３６ｂ）が、互いに対して局所的対称性をもって配置されることを特徴とする、請求項６に記載の熱交換器（１００）。
8. 前記第２の流体のための前記入口循環流路（１２８ａ）および前記出口循環流路（１２８ｂ）が、前記第２の流体のための前記入口通路（１３０）および前記第２の流体のための前記出口通路（１３１）と直交することを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の熱交換器（１００）。
9. 前記第２の流体のための前記入口（１２１）および前記第２の流体のための前記出口（１２２）が、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後のプレート（１２４）の中心領域（１２９）に配置されることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の熱交換器（１００）。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の熱交換器（１００）を備える、空調ループ（２）および／または二次ループ（１８）。
11. 前記空調ループ（２）および／または二次ループ（１８）は、前記第２の流体のための取り込み開口（１４１）および排出開口（１４２）と、前記取り込み開口（１４１）の中心および前記排出開口（１４２）の中心を通る主軸（Ａ）とを備える接続要素（１４０）を備え、前記主軸（Ａ）は、前記プレート（１２４）の積層体の前記最後のプレート（１２４）の第１の正中軸と０°〜９０°の角度を成すことを特徴とする、請求項１０に記載の空調ループ（２）および／または二次ループ（１８）。

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