JP5836160B2 - 胴部接合方法および胴部 - Google Patents
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Description
第1工程として、まず、第1胴部8を、その軸線L1が鉛直方向を向くような姿勢で、かつ、位置決め部20を上方にして、床面上あるいは組立台上に配置する。次に、第2胴部9をクレーン等で吊り上げ、その軸線L2が鉛直方向を向くような姿勢で、かつ、被位置決め部16を下方にして、第1胴部8に向けて降下する。これにより、図3に示すように、第1胴部8の上方に第2胴部9を搭載し、第1胴部8と第2胴部9とを鉛直方向に隣接して配置する。第2胴部9の降下時においては、位置決め部20により被位置決め16の径方向位置が規制されるため、第1胴部8に対する第2胴部9の位置合わせが容易である。
第1工程が終了すると、第2工程として、第1胴部8と第2胴部9とを鉛直方向に隣接して配置した状態で、例えば被覆アーク溶接により第2凸部22の上端部と第2胴部本体11Bの内周面15とを溶接する。すなわち第1胴部8の位置決め部20と第2胴部9の被位置決め部16とを仮接合し、仮接合体50(図6)を形成する。図5は、第2工程を説明する図であり、仮接合後の溶接ビード形状を示している。図5に示すように、第2凸部22の上端部には面取り部28が形成されているため、溶接金属17は、面取り部28に沿って第2凸部22の上端面27よりも下方に入り込む。このため、溶接範囲が増大し、位置決め部20と被位置決め部16との十分な仮接合の強度を得ることができる。
第2工程が終了すると、第3工程として、仮接合により一体化された胴部8,9(仮接合体50)を、クレーン等を用いて横に倒す。図6は、第3工程を説明する図である。図6に示すように、第3工程では、胴部8,9を横にして支持台30上に載置する。この場合、前工程で第1胴部8の位置決め部20と第2胴部9の被位置決め部16とを仮接合しているため、第1胴部8と第2胴部9とを同心状態に保ったまま、胴部8,9を水平方向に隣接して配置することができる。胴部8,9を横に倒した状態では、軸線L1とL2は、水平方向に延在する仮接合体50の軸線L3上にそれぞれ位置する。支持台30は、軸線L3を中心にして仮接合体50を回転可能に支持するような支持機構を有する。
第3工程が終了すると、第4工程として、第1胴部8と第2胴部9とを水平方向に隣接して配置した状態で、胴部8,9の外周面の開先12を溶接する。すなわち、第1胴部8と第2胴部9とを本接合する。図7は、第4工程を説明する図である。図7に示すように、第4工程においては、開先12に面して胴部8,9の上方に溶接装置40が配置される。溶接装置40は、胴部8,9から離れて設けられた支持部41によって支持されており、溶接装置40の位置を固定した状態で、仮接合体50は軸線L3を中心にして支持台30上を回転可能である。
第4工程が終了すると、第5工程として、第1胴部本体11Aおよび第2胴部本体11Bの内周面よりも突出した位置決め部20および溶接金属17を除去する。図9は、第5工程を説明する図である。図中、点線がグラインダ等により除去した部分である。位置決め部20には面取り部26を設けていたため、第5工程における除去部分の体積が小さく、位置決め部20の除去作業が容易である。
(1)第1胴部8と第2胴部9とを接合する場合、まず、第1工程として、第1胴部8の軸線L1および第2胴部9の軸線L2をそれぞれ鉛直方向に向けた状態で、予め第1胴部8に設けられた位置決め部20により、第1胴部8に対して第2胴部9を径方向に位置決めして、第1胴部8と第2胴部9とを鉛直方向に隣接して配置する。次に、第2工程として、第1胴部8と第2胴部9とを鉛直方向に隣接して配置した状態で、第1胴部8の位置決め部20と第2胴部9の被位置決め部16とを溶接して、第1胴部8と第2胴部9とを仮接合する。次に、仮接合により一体化された第1胴部8と第2胴部9(仮接合体50)を横に倒して、第1胴部8と第2胴部9とを水平方向に隣接して配置する。次に、第4工程として、第1胴部8と第2胴部9とを水平方向に隣接して配置した状態で、第1胴部8と第2胴部9とを外周面の開先12において溶接して、第1胴部8と第2胴部9とを本接合する。最後に、第5工程として、位置決め部20を除去する。
(3)第1胴部8の上端部に周方向にわたって位置決め部20を設け、第1工程では、位置決め部20とこれに対向する第2胴部9の内周面15との間の隙間t0が周方向にわたって均一になるように第1胴部8と第2胴部9とを配置するようにした。これにより、第1胴部8と第2胴部9とを精度よく同心状に接合することができる。
(4)第4工程では、予め第1胴部8と第2胴部9の外周面に設けられた開先12を溶接するので、胴部8,9を強固に接合することができる。このため、第5工程において、位置決め部20を除去した場合にも、必要十分な接合強度を確保できる。
(5)第4工程では、胴部8,9の仮接合体50を軸線L3を中心として回転させながら、開先12に対向して設けられた溶接装置40により開先12を溶接するようにした。これにより、溶接装置40の位置を固定したまま胴部8,9を本接合することができ、支持部41を含んだ溶接装置40の構成を簡素化できる。
(7)胴部8,9を位置決め部20で仮接合するので、仮接合部を位置決め部20とは別に設ける必要がなく、構成を簡素化できる。
(8)第1胴部8の上端部の全周にわたって位置決め部20を設けるようにしたので、位置決め部20の剛性が高まり、胴部8,9を横に倒したときに、胴部8,9の仮接合状態を安定的に維持できる。
(9)胴部8の開先12の内側に位置決め部20を設けるようにしたので、開先12部分の断面が位置決め部20によって補強され、その分、開先12を深く形成することができる。
上記実施形態(図5)では、胴部8,9の上端部に位置決め部20を設けるとともに、円筒状の周壁を有するように胴部を構成したが、位置決め部20を介して胴部8,9を位置決めして仮接合するのであれば、胴部の構成は上述したものに限らない。例えば胴部8,9を矩形の枠形状として圧力容器100を構成してもよい。胴部を筒形状としたが、筒形状に限らず、例えば複数の開口部を有する板部材を胴部としてもよい。具体的には、図1の第4円筒部材6を、複数の開口部を有する円板(いわゆる管板)として構成してもよい。すなわち、容器を構成するのであれば、胴部の形状はいかなるものでもよい。
9 第2胴部
10 接合部
11A 第1胴部本体
11B 第2胴部本体
12 開先
15 内周面
16 被位置決め部
20 位置決め部
21 第1凸部
22 第2凸部
23 外周面
30 支持台
40 溶接装置
50 仮接合体
60 本接合体
100 圧力容器
L1,L2 軸線
t0 隙間
Claims (10)
- 容器を構成する第1胴部と第2胴部とを接合する胴部接合方法であって、
前記第1胴部の中心軸および前記第2胴部の中心軸をそれぞれ鉛直方向に向けた状態で、前記第1胴部に設けられた位置決め部により、前記第1胴部に対して前記第2胴部を水平方向に位置決めして、前記第1胴部と前記第2胴部とを鉛直方向に隣接して配置する工程と、
前記第1胴部と前記第2胴部とを鉛直方向に隣接して配置した状態で、前記第1胴部と前記第2胴部とをその内周面側および外周面側のいずれか一方の接合部において溶接して、前記第1胴部と前記第2胴部とを仮接合する工程と、
仮接合により一体化された前記第1胴部と前記第2胴部とを横に倒して、前記第1胴部と前記第2胴部とを水平方向に隣接して配置する工程と、
前記第1胴部と前記第2胴部とを水平方向に隣接して配置した状態で、前記第1胴部と前記第2胴部とをその内周面側および外周面側のいずれか他方の接合部において溶接して、前記第1胴部と前記第2胴部とを本接合する工程と、を含むことを特徴とする胴部接合方法。 - 請求項1に記載の胴部接合方法において、
さらに前記位置決め部を除去する工程を含むことを特徴とする胴部接合方法。 - 請求項1または2に記載の胴部接合方法において、
前記位置決め部は、前記第1胴部の端部から前記第2胴部の内周面側または外周面側にかけて突設され、
前記第1胴部と前記第2胴部とを仮接合する工程では、前記位置決め部とこの位置決め部に対向する前記第2胴部の被位置決め部とを溶接することを特徴とする胴部接合方法。 - 請求項3に記載の胴部接合方法において、
前記位置決め部は、前記第1胴部の周方向にわたって設けられ、
前記第1胴部と前記第2胴部とを鉛直方向に隣接して配置する工程では、前記位置決め部と前記被位置決め部との間の隙間が周方向にわたって均一になるように前記第1胴部と前記第2胴部とを配置することを特徴とする胴部接合方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の胴部接合方法において、
前記第1胴部と前記第2胴部の内周面側および外周面側のいずれか他方には、予め開先が設けられ、
前記第1胴部と前記第2胴部とを本接合する工程では、前記開先を溶接することを特徴とする胴部接合方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の胴部接合方法において、
前記第1胴部と前記第2胴部とを本接合する工程では、仮接合された前記第1胴部と前記第2胴部とを、これら第1胴部と第2胴部の中心軸を中心として一体に回転させながら、前記接合部に対向して設けられた溶接装置により溶接することを特徴とする胴部接合方法。 - 容器を構成する胴部であって、
軸方向に隣接して円筒形状をなす第1胴部及び第2胴部と、
前記第1胴部または前記第2胴部における軸方向の端部に設けられて前記第1胴部と前記第2胴部を径方向に位置決めする位置決め部と、
前記第1胴部及び前記第2胴部における軸方向の端部の内周面側および外周面側のいずれか一方に設けられ、前記位置決め部により位置決めされた前記第1胴部及び前記第2胴部が仮接合される仮接合部と、
前記第1胴部及び前記第2胴部における軸方向の端部の内周面側および外周面側のいずれか他方に設けられ、前記仮接合部により仮接合された前記第1胴部及び前記第2胴部が本接合される本接合部と、を備えることを特徴とする胴部。 - 請求項7に記載の胴部において、
前記位置決め部は、前記第1胴部の端部から前記第2胴部の内周面側または外周面側にかけて突設され、前記仮接合部は、前記位置決め部により構成されることを特徴とする胴部。
- 請求項8に記載の胴部において、
前記位置決め部は、周方向にわたって設けられていることを特徴とする胴部。 - 請求項7〜9のいずれか1項に記載の胴部において、
前記本接合部は、開先であることを特徴とする胴部。
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JP5012110B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2012-08-29 | 三菱電機株式会社 | 密閉型容器及び密閉型容器の製造方法 |
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2012
- 2012-02-29 JP JP2012044132A patent/JP5836160B2/ja active Active
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