JP5834553B2

JP5834553B2 - Method for dyeing silicone molded products or polyurethane molded products

Info

Publication number: JP5834553B2
Application number: JP2011150435A
Authority: JP
Inventors: 大高橋
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-07-06
Also published as: JP2013014868A; CN102864659A; CN102864659B

Description

本発明は、シリコーン成型品又はポリウレタン成型品の染色方法に関するものである。 The present invention relates to a method for dyeing silicone molded products or polyurethane molded products.

従来、携帯音楽プレーヤーやスマートフォンと呼ばれる携帯電話等の携帯型電子機器を保護する目的でシリコーンやポリウレタンを用いた成型品（保護カバー）が知られている。シリコーン材料やポリウレタン材料は染色性が悪いため、このような材料からなる成型品に対してデザイン性を向上させる目的で着色（加飾）を行う場合は、材料への着色剤の練り込みによって、デザインの加飾が行われることが多い（特許文献１参照）。 Conventionally, a molded product (protective cover) using silicone or polyurethane is known for the purpose of protecting portable electronic devices such as portable music players and mobile phones called smartphones. Silicone materials and polyurethane materials have poor dyeability, so when coloring (decoration) for the purpose of improving design for molded products made of such materials, kneading the colorant into the material, Design decoration is often performed (see Patent Document 1).

実用新案登録第３１１７２４８号公報Utility Model Registration No. 3117248

しかしながら、材料練り込みによって着色されるシリコーン成型品又はポリウレタン成型品は、単色のデザインや単純なデザインのものしかなく、デザイン性に乏しかった。 However, silicone molded products or polyurethane molded products that are colored by kneading the material have only a monochromatic design or a simple design, and have poor design.

本発明は、上記問題点を鑑み、シリコーン成型物又はポリウレタン成型物に対して染色を行うことができ、さらには多様なデザインパターンを施すことのできる染色方法を提供することを技術課題とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a dyeing method capable of dyeing a silicone molded product or a polyurethane molded product and further applying various design patterns.

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is characterized by having the following configuration.

（１）昇華性染料を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体上に塗布する第一工程と、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を、携帯型電子機器を保護するための保護カバーであるシリコーン成型品又は携帯型電子機器を保護するための保護カバーである熱可塑性ポリウレタン成型品に対向させる第二工程と、前記基体を加熱することにより前記昇華性染料を昇華させ、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品の染色予定面に前記昇華性染料を付着させる第三工程と、前記第三工程にて前記昇華性染料が付着した前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品を，変形が生じず且つ染料が定着可能な所定温度にて加熱して該昇華性染料を定着させる第四工程と、を有することを特徴とする。
（２）（１）のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、前記第一工程は、前記染色用用材を基体上に塗布する際に、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品の側面を含んだ領域よりも大きく塗布し、前記第二工程は、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に対して、非接触に対向させることを特徴とする。
（３）（１）のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、前記第一工程は、一つの前記基体を用いて少なくとも２つ以上の保護カバーに対して前記昇華性染料の付着を同時に行うために該同時に付着される複数の前記保護カバーの染色予定領域よりも大きな領域となる前記基体上の所定領域全体に前記昇華性染料を塗布させることを特徴とする。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、前記第一工程は、前記昇華性染料を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体上に色濃度が変化するように塗布する工程であって、前記第二工程は、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を真空中に前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に非接触に対向させる工程であって、前記第三工程は、前記基体を加熱することにより前記昇華性染料を昇華させ、該昇華性染料を前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に接触させることにより、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に濃度勾配を有した状態にて前記昇華性染料を付着させる工程であることを特徴とする。
（５）（４）のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、前記第三工程は、成型品に濃度勾配を有した状態にて前記昇華性染料を付着させることによって、グラフィックデザインを形成させることを特徴とする。
(1) A first step of applying a dyeing material in which a sublimation dye is dissolved or finely dispersed on a substrate based on color data managed by an electronic computer, and the substrate on which the dyeing material is applied. A second step in which the coated surface is opposed to a silicone molded product that is a protective cover for protecting the portable electronic device or a thermoplastic polyurethane molded product that is a protective cover for protecting the portable electronic device ; A third step of sublimating the sublimable dye by heating and attaching the sublimable dye to the planned dyeing surface of the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product, and the sublimable dye in the third step The sublimated dye is fixed by heating the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product to which the dye adheres at a predetermined temperature at which the dye can be fixed without deformation. And a fourth step.
(2) in the dyeing process to silicone moldings or thermoplastic polyurethane molded article (1), the first step in applying the dyeing timber on a substrate, said silicone moldings or the thermoplastic polyurethane molding large applied than the region including the sides of goods, the second step, the coated surface of the substrate in which the dye timber is applied to the silicone moldings or the thermoplastic polyurethane moldings, noncontact It is made to oppose.
(3) in the dyeing process to silicone moldings or thermoplastic polyurethane molded article (1), the first step is the deposition of the sublimable dye to at least two or more protective cover using one of the base The sublimation dye is applied to the entire predetermined area on the substrate, which is an area larger than the area to be dyed of the plurality of protective covers attached simultaneously.
(4) In the dyeing method for the silicone molded product or thermoplastic polyurethane molded product according to any one of (1) to (3) , the first step is a dyeing material in which the sublimable dye is dissolved or finely dispersed. Is applied to the substrate so that the color density changes based on the color data managed by the electronic computer, and the second step is to apply the coated surface of the substrate on which the dyeing material is applied. a step of facing the non-contact with the silicone molding or the thermoplastic polyurethane moldings in a vacuum, the third step, sublimating the sublimation dye by heating the substrate,該昇Hua dye Is brought into contact with the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product, so that the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product has a concentration gradient. Characterized in that it is a step of adhering the sublimation dye at.
(5) In the method for dyeing a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product according to (4) , the third step is to perform graphic design by attaching the sublimable dye in a state having a concentration gradient to the molded product. Is formed.

本発明によれば、多様なデザインパターンにて、シリコーン成型物又はポリウレタン成型物を染色できる。 According to the present invention, silicone molded products or polyurethane molded products can be dyed with various design patterns.

以下、本実施形態について図面を用いて説明する。図４は染色方法の流れを示したフローチャート、図５は本実施形態の染色方法に用いる染色システムを示した概略図である。 Hereinafter, the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a flowchart showing the flow of the staining method, and FIG. 5 is a schematic diagram showing the staining system used in the staining method of the present embodiment.

なお、本実施形態においては、携帯型音楽プレーヤーや携帯電話（スマートフォン）等の携帯型電子機器に装着し保護するための保護カバーを例に挙げて説明する。なお、図６は本実施形態の染色方法により染色された保護カバーが装着された携帯型電子機器の概略構成を示した図である。 In the present embodiment, a protective cover for mounting and protecting a portable electronic device such as a portable music player or a mobile phone (smartphone) will be described as an example. FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a portable electronic device equipped with a protective cover dyed by the dyeing method of the present embodiment.

染色システムは大別して、パーソナルコンピュータ（電子計算機）３０とインクジェットプリンタ４０（出力手段）からなる印刷基体出力ユニットと、昇華性染料（昇華性染料）が塗布された印刷基体３を加熱して昇華性染料を保護カバー１０に付着させるための真空気相転写機２０と、昇華性染料が付着された保護カバー１０を加熱し定着させるための加熱装置（オーブン）５０を備える。保護カバー１０は携帯型電子機器１００に装着可能な形状で成型された成型物であり、本実施形態では保護カバー１０の材料としてシリコーンまたは熱可塑性ポリウレタン（以下、ＴＰＵと略す）を用いるものとしている。保護カバー１０の形状は携帯型電子機器１００の少なくと裏面、側面を覆うことのできる形状であればよい。本実施形態の染色システムにより染色された保護カバー１０は、図６（ａ），（ｂ）に示すように所望の染色模様１０ａが施されている。染色システムを用いて保護カバー１０を染色する方法については以下に詳細に説明する。 The dyeing system is roughly classified into a sublimation property by heating a printing substrate output unit composed of a personal computer (electronic computer) 30 and an ink jet printer 40 (output means) and a printing substrate 3 coated with a sublimation dye (sublimation dye). A vacuum gas phase transfer machine 20 for attaching the dye to the protective cover 10 and a heating device (oven) 50 for heating and fixing the protective cover 10 to which the sublimable dye is attached are provided. The protective cover 10 is a molded product molded in a shape that can be attached to the portable electronic device 100. In this embodiment, the protective cover 10 is made of silicone or thermoplastic polyurethane (hereinafter abbreviated as TPU) as a material. Yes. The shape of the protective cover 10 may be any shape that can cover at least the back and side surfaces of the portable electronic device 100. The protective cover 10 dyed by the dyeing system of the present embodiment is provided with a desired dyeing pattern 10a as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b). A method for dyeing the protective cover 10 using the dyeing system will be described in detail below.

＜印刷基体の作製＞
以下、デザインデータの一例として、濃度勾配を有したグラデーション模様のグラフィックデザインの染色を保護カバー１０に行う方法を挙げて説明する。 <Preparation of printing substrate>
Hereinafter, as an example of the design data, a description will be given of a method in which the protective cover 10 is dyed with a graphic design of a gradation pattern having a density gradient.

初めに、印刷基体出力ユニットを用いてグラデーション用印刷基体の作製を行う。昇華性染料として、ウペポ（株）製の分散染料インキ赤、青、黄、黒色（いずれも水性）の計４色を使用した。このインキを市販のインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ４０にこのカートリッジ４１を装着する。インクジェットプリンタ４０は市販のものが使用可能である。なお、昇華性染料はインキの溶媒に溶解されていてもよい。また、本実施形態では昇華性染料を基体に塗布するための塗布手段としてインクジェットプリンタを使用するものとしているが、これに限るものではない。例えばレーザプリンター等の昇華性染料を基体上に塗布（出力）させることのできる出力機器を用いることができる。 First, a printing substrate for gradation is produced using a printing substrate output unit. As sublimation dyes, a total of four colors of disperse dye ink red, blue, yellow and black (all water-based) manufactured by Upepo Co., Ltd. were used. The ink is put into an ink cartridge 41 for a commercially available ink jet printer, and the cartridge 41 is mounted on the ink jet printer 40. A commercially available inkjet printer 40 can be used. The sublimable dye may be dissolved in the ink solvent. In this embodiment, an ink jet printer is used as an application means for applying a sublimable dye to a substrate, but the present invention is not limited to this. For example, an output device such as a laser printer that can apply (output) a sublimation dye onto the substrate can be used.

次に、このインクジェットプリンタ４０を使用して所望の色（本実施形態においては、濃度勾配を有したグラデーション模様）をプリントさせるために、パーソナルコンピュータ３０（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる色相及び濃度の調製を行った。色相の調製はＰＣ３０に用意されているドローソフトやＣＣＭ（コンピュータカラーマッチング）等により行うため、所望する色データをＰＣ３０内に保存しておくことができ、必要になったときに何度でも同じ色調が得られるようになっている。また、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を所望することができる。なお、濃度勾配は、ドローソフト等に備えられているグラデーション機能により取得することができる。また、好みに応じたグラデーションを予め設定しておき、ＰＣ３０内に独自のグラデーションデータ（色データ）として、保存させておくことも考えられる。 Next, in order to print a desired color (in this embodiment, a gradation pattern having a density gradient) using this ink jet printer 40, printing is performed using a personal computer 30 (hereinafter referred to as a PC). The hue and density were adjusted. Since the hue is prepared by drawing software or CCM (computer color matching) provided in the PC 30, desired color data can be stored in the PC 30 and the same as many times as necessary. Color tone can be obtained. Also, since the color density is digitally managed, the same color density can be desired as many times as necessary. The density gradient can be acquired by a gradation function provided in the draw software or the like. It is also conceivable that gradations according to preferences are set in advance and stored in the PC 30 as unique gradation data (color data).

昇華性染料を印刷する基体には市販のＡ４サイズの白紙１（上質PPC用紙）を使用する。プリンタ４０に白紙１を入れ、ＰＣ３０の操作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を行う。印刷された白紙１には図１に示すように着色層２が印刷された印刷基体３が作製される。例えば、グラデーション模様の染色を保護カバーに行う場合、着色層２は保護カバーの形状、大きさに合わせて白紙１上に所定の濃度勾配になるように連続的に印刷される。なお、着色層２は、白紙１上に少なくとも２つ以上の保護カバーを並べた際の各染色予定領域を合わせた領域よりも大きな領域となる白紙上の所定範囲の全体に着色層２を形成（印刷）する。これは、１つの印刷基体３を用いて複数の保護カバー１０への付着を同時に行うためである。また、着色層２は、染色予定面として携帯型電子機器１００の裏面から側面をカバーする保護カバー１０の領域において染色することを考慮して、保護カバー１０の側面部分も含んだ領域よりも大きな領域となるように塗布するようにしておく。保護カバー１０の側面を含んだ領域についても考慮して、白紙１上における着色層２の形成領域を、２つ以上の保護カバー１０を並べた際の領域よりも十分大きくすることによって、複数の保護カバー１０の側面も十分に染色することができる。 A commercially available A4 size white paper 1 (high quality PPC paper) is used for the substrate on which the sublimation dye is printed. The blank paper 1 is put in the printer 40, and printing is performed with a preset hue and density by the operation of the PC 30. A printed substrate 3 on which a colored layer 2 is printed is produced on the printed white paper 1 as shown in FIG. For example, when a gradation pattern is dyed on the protective cover, the colored layer 2 is continuously printed on the white paper 1 so as to have a predetermined density gradient according to the shape and size of the protective cover. In addition, the colored layer 2 forms the colored layer 2 over the entire predetermined range on the white paper, which is a larger area than the combined area of each dyeing planned area when at least two or more protective covers are arranged on the white paper 1. (Print. This is because adhesion to a plurality of protective covers 10 is simultaneously performed using one printing substrate 3. The colored layer 2 is larger than the region including the side surface portion of the protective cover 10 in consideration of dyeing in the region of the protective cover 10 that covers the side surface from the back surface of the portable electronic device 100 as the surface to be dyed. It is made to apply | coat so that it may become an area | region. Considering also the region including the side surface of the protective cover 10, a region where the colored layer 2 is formed on the blank paper 1 is made sufficiently larger than the region where two or more protective covers 10 are arranged, so that a plurality of regions are formed. The side surface of the protective cover 10 can also be sufficiently dyed.

また、基体の大きさはＡ４サイズに限るものではなく、１つの基体で複数の被染色物を同時に行うことを考慮した大きさを有していればよい。 Further, the size of the substrate is not limited to the A4 size, and it is sufficient that the substrate has a size in consideration of simultaneously performing a plurality of objects to be dyed on one substrate.

＜保護カバーの染色＞
図２は本実施形態の染色システムで用いる真空気相転写機（気相転写機）２０の内部の様子を概略的に示した構成図である。 <Dyeing of protective cover>
FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing an internal state of a vacuum gas phase transfer machine (gas phase transfer machine) 20 used in the staining system of the present embodiment.

真空気相転写機２０は真空気相転写機２０内を真空にするためのロータリーポンプ１７、真空気相転写機２０内を大気圧に戻すためのバルブ１８を有する。また、真空気相転写機２０内には印刷基体３を加熱するための加熱ユニットを備える。本実施形態では加熱ユニットとしてハロゲンランプ１５を用いているが、これに限るものではない。ヒーター等の印刷基体を非接触で加熱することができる加熱ユニットを用いることができる。また、真空気相転写機２０には印刷基体３を保護カバー１０に対して非接触で対向させつつ、印刷基体３を固定保持させるためのユニットが置かれている。基体支持台１３は、その上部に印刷基体３を載せることのできる大きさで形成された枠形状の部材である。この基体支持台１３の内側（枠内）には、複数の保護カバー１０が収められる（配置される）。なお、基体支持台１３は、印刷基体３と保護カバー１０とが所定の間隔を持って（非接触に）対向して配置可能な高さを有している。また、基体支持台１３の内側に配置される複数の保護カバー１０は、染色予定面が印刷基体３に対向するように置かれるとともに、各保護カバー１０同士は、所定の間隔をあけながら配置される。基体押さえ１４は、基体支持台１３の上部に載せられた印刷基体３を上部から押さえることにより固定保持させるために用いられる。 The vacuum gas phase transfer machine 20 has a rotary pump 17 for evacuating the vacuum gas phase transfer machine 20 and a valve 18 for returning the vacuum gas phase transfer machine 20 to atmospheric pressure. The vacuum gas phase transfer machine 20 includes a heating unit for heating the printing substrate 3. In the present embodiment, the halogen lamp 15 is used as the heating unit, but the present invention is not limited to this. A heating unit that can heat a printing substrate such as a heater in a non-contact manner can be used. The vacuum gas-phase transfer machine 20 is provided with a unit for fixing and holding the printing substrate 3 while the printing substrate 3 is opposed to the protective cover 10 in a non-contact manner. The substrate support 13 is a frame-shaped member formed in such a size that the print substrate 3 can be placed on the upper portion thereof. A plurality of protective covers 10 are housed (arranged) inside the base support 13 (inside the frame). The substrate support 13 has a height at which the printing substrate 3 and the protective cover 10 can be arranged to face each other with a predetermined distance (in a non-contact manner). In addition, the plurality of protective covers 10 arranged inside the base support 13 are placed so that the surface to be dyed faces the print base 3, and the protective covers 10 are arranged with a predetermined interval therebetween. The The substrate holder 14 is used to fix and hold the printing substrate 3 placed on the upper portion of the substrate support 13 from above.

また、保護カバー１０を所望するグラデーション模様に染色するにあたっては、印刷基体３と保護カバー１０との間が極端に狭いと染料の分散が十分に行われず、グラデーション状の模様が好適に形成されにくい。従って、保護カバー１０の染色面側の幾何中心から印刷基体１までの距離は最低５ｍｍ程度離しておくことが好ましい。 In addition, when the protective cover 10 is dyed into a desired gradation pattern, if the space between the printing substrate 3 and the protective cover 10 is extremely narrow, the dye is not sufficiently dispersed, and a gradation pattern is not easily formed. . Accordingly, it is preferable that the distance from the geometric center of the protective cover 10 on the dyed surface side to the printing substrate 1 is at least about 5 mm.

また、反対に保護カバー１０の染色面と印刷基体３との間が離れすぎると、保護カバー１０への染色濃度が薄くなってしまい、所望する染色濃度が得られ難くなる。また、気層中で染料の粒子が均一に分散されず、反対に互いに集結するため、保護カバー１０の染色面にてむらになって染色される傾向がある。このような点から、保護カバー１０の染色面側の幾何中心から印刷基体３までの距離は５〜３０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは５〜２０ｍｍである。 On the other hand, if the dyed surface of the protective cover 10 and the printing substrate 3 are too far apart, the dyeing density on the protective cover 10 will be reduced, making it difficult to obtain the desired dyeing density. In addition, since the dye particles are not uniformly dispersed in the air layer, but are gathered to each other, the dyeing surface of the protective cover 10 tends to be unevenly dyed. From such a point, the distance from the geometric center on the dyed surface side of the protective cover 10 to the printing substrate 3 is preferably 5 to 30 mm, and more preferably 5 to 20 mm.

ここで、所望するグラデーション模様に染色するにあたっては、上記記載のような構成とすることが好ましいが、保護カバー１０の染色においては、印刷基体３と保護カバー１０との間の距離を調整したり、印刷基体３に対する保護カバー１０の配置角度を調整することによって、所定の着色層２が形成された１つの印刷基体３から複数の異なるグラデーション模様を染色することが可能となる。例えば、１つの印刷基体３から複数の保護カバー１０を同時に付着させた場合に、印刷基体３に対する各保護カバー１０の配置状態を各々変えることにより個々の保護カバー１０が個別に異なるグラデーション模様にて染色されることとなる。 Here, when dyeing a desired gradation pattern, the above-described configuration is preferable. However, in dyeing the protective cover 10, the distance between the printing substrate 3 and the protective cover 10 may be adjusted. By adjusting the arrangement angle of the protective cover 10 with respect to the printing substrate 3, a plurality of different gradation patterns can be dyed from one printing substrate 3 on which the predetermined colored layer 2 is formed. For example, when a plurality of protective covers 10 are attached simultaneously from a single printing substrate 3, each protective cover 10 has a different gradation pattern by changing the arrangement state of each protective cover 10 with respect to the printing substrate 3. It will be dyed.

図３は、印刷基体３を用いて保護カバー１０を染色する際の保護カバー１０と印刷基体３の配置関係の一例を示した図である。図３に示されるように、１つの印刷基体３に対して、複数の保護カバー１０を配置する。例えば、図３（ａ）に示すように、保護カバー１０を着色層２に形成される色の濃淡方向に沿うように染色予定面を並べて配置（水平に並べて配置）する場合、濃度勾配が保護カバー１０の上下方向に沿って形成されたグラデーション模様が染色されることとなる。図３（ｂ）に示すように、保護カバー１０を斜めに並べて配置する場合、濃度勾配が保護カバー１０の上下方向に対して斜方的なグラデーション模様が染色されることとなる。図３（ｃ）に示すように、保護カバー１０を様々な方向に並べて配置する場合、配置の方向に応じたグラデーション模様が染色されることとなる。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an arrangement relationship between the protective cover 10 and the printing base 3 when the protective cover 10 is dyed using the printing base 3. As shown in FIG. 3, a plurality of protective covers 10 are arranged for one printing substrate 3. For example, as shown in FIG. 3 (a), when the protective cover 10 is arranged side by side with the planned dyeing surfaces along the light and shade direction of the color formed on the colored layer 2 (horizontal arrangement), the density gradient is protected. The gradation pattern formed along the vertical direction of the cover 10 will be dyed. As shown in FIG. 3B, when the protective covers 10 are arranged obliquely, a gradation pattern whose density gradient is oblique with respect to the vertical direction of the protective cover 10 is dyed. As shown in FIG. 3C, when the protective cover 10 is arranged side by side in various directions, a gradation pattern corresponding to the arrangement direction is dyed.

以上のように、印刷基体３と保護カバー１０との間の距離の調節や配置位置を変更することによって、１つの印刷基体から複数の保護カバー１０を染色でき、効率良く保護カバーの染色を行うことができる。また、１つの印刷基体から様々なデザインパターン（グラデーション模様）を染色することができ、多様な染色することが可能となる。 As described above, by adjusting the distance between the printing base 3 and the protective cover 10 and changing the arrangement position, a plurality of protective covers 10 can be dyed from one printing base, and the protective cover is efficiently dyed. be able to. Further, various design patterns (gradation patterns) can be dyed from one printing substrate, and various dyeing can be performed.

保護カバー１０を真空気相転写機２０内に入れて昇華性染料の付着を行う場合、ロータリーポンプ１７により真空気相転写機２０内を所定の真空度にして付着作業を行う。真空状態は１００Ｐａ程度〜１０ＫＰａ程度とすればよい。また、１００Ｐａを下回っても差し支えないが、高性能排気装置を必要とする。さらに、装置内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が高くなるため、圧力の上限は１０ＫＰａまでが望ましい。なお、本実施形態では真空気相転写機２０内を所定の真空状態にするものとしているが、これに限るものではなく、真空気相転写機２０内を常圧下において付着作業を行うことも可能である。 When the protective cover 10 is placed in the vacuum gas-phase transfer machine 20 and the sublimation dye is adhered, the adhesion operation is performed with the rotary pump 17 in the vacuum gas-phase transfer machine 20 with a predetermined degree of vacuum. The vacuum state may be about 100 Pa to about 10 KPa. Moreover, although it may be less than 100 Pa, a high performance exhaust apparatus is required. Furthermore, the higher the atmospheric pressure in the apparatus, the higher the temperature necessary for sublimating the dye, so the upper limit of the pressure is preferably up to 10 KPa. In this embodiment, the inside of the vacuum vapor phase transfer machine 20 is set to a predetermined vacuum state. However, the present invention is not limited to this, and the inside of the vacuum vapor phase transfer machine 20 can be attached under normal pressure. It is.

真空状態後、ハロゲンランプ１５の熱源を使用して上方から印刷基体３を加熱させ、染料を昇華させる。加熱温度は印刷基体３上で１００℃を下回ると基体から染料が昇華し難くなり、また、２５０℃を上回ると高温による染料の変質や保護カバー１０の変形が生じ易くなる。従って加熱温度は１００〜２５０℃の間が良いが、保護カバー１０の材料に合わせてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。 After the vacuum state, the printing substrate 3 is heated from above using the heat source of the halogen lamp 15 to sublimate the dye. When the heating temperature is lower than 100 ° C. on the printing substrate 3, it is difficult for the dye to sublime from the substrate, and when the heating temperature is higher than 250 ° C., deterioration of the dye and deformation of the protective cover 10 are likely to occur. Therefore, the heating temperature is preferably 100 to 250 ° C., but it is preferable to select a temperature as high as possible according to the material of the protective cover 10.

ここで、昇華に当たって加熱を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、所望の色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くすることができ、生産性を向上することができるからである。 Here, the reason why the temperature in the case of heating during sublimation is as high as possible is that the heating time for color development to a desired hue and density can be shortened and productivity can be improved. .

真空気相転写機２０内で付着を行った後、昇華性染料が付着された保護カバー１０を取り出す。保護カバー１０には、昇華した染料が付着しているが、この状態では、取れやすいため、オーブン５０に入れ、常圧下にて加熱し染料を定着させる。この工程は保護カバー１０の耐熱温度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン５０内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定めておいた時間が経過した後にオーブン５０内から保護カバー１０を取り出すといった手順で実行される。加熱時間は３０分〜２時間程である。 After the attachment in the vacuum gas phase transfer machine 20, the protective cover 10 to which the sublimation dye is attached is taken out. Although the sublimated dye adheres to the protective cover 10, since it is easy to remove in this state, it is put in the oven 50 and heated under normal pressure to fix the dye. In this process, the inside of the oven 50 is heated to a temperature set as high as possible below the heat-resistant temperature of the protective cover 10, and after a predetermined time has passed to obtain a desired hue and density, The procedure is performed by taking out the protective cover 10. The heating time is about 30 minutes to 2 hours.

本実施形態では、加熱温度は、保護カバー１０が変形せず、十分な発色が可能な温度にて行う。好ましくは、６０℃以上２００℃以下である。さらに、好ましくは、７０℃以上１７０℃以下である。また、上記加熱温度において、保護カバーの材料によって、適正温度が異なる。例えば、シリコーン材料の場合、好ましくは、１２０℃以上２００℃以下である。さらに好ましくは、１３０℃以上１５０℃以下である。ＴＰＵ材料の場合、好ましくは、６０℃以上１２０℃以下である。さらに好ましくは、７０℃以上１１０℃以下である。昇華性染料が付着した保護カバー１０に、このような定着作業を行うことにより、保護カバー１０に対して所望の色、模様等の染色が行われる。なお、本実施形態では真空気相転写機２０とは別に定着作業を行うためのオーブンを用意するものとしたが、これに限るものではなく、真空気相転写機２０による付着作業後に、真空気相転写機２０内を大気圧に戻しハロゲンランプ等の加熱手段を用いて真空気相転写機２０内で保護カバーを加熱し染料を定着させることも可能である。 In the present embodiment, the heating temperature is a temperature at which the protective cover 10 is not deformed and sufficient color development is possible. Preferably, it is 60 degreeC or more and 200 degrees C or less. Furthermore, Preferably, it is 70 degreeC or more and 170 degrees C or less. Moreover, in the said heating temperature, appropriate temperature changes with materials of a protective cover. For example, in the case of a silicone material, the temperature is preferably 120 ° C. or higher and 200 ° C. or lower. More preferably, it is 130 degreeC or more and 150 degrees C or less. In the case of a TPU material, the temperature is preferably 60 ° C. or higher and 120 ° C. or lower. More preferably, it is 70 degreeC or more and 110 degrees C or less. By performing such a fixing operation on the protective cover 10 to which the sublimation dye is attached, the protective cover 10 is dyed with a desired color, pattern, or the like. In the present embodiment, an oven for performing a fixing operation is prepared separately from the vacuum gas-phase transfer machine 20. However, the present invention is not limited to this. It is also possible to return the inside of the phase transfer machine 20 to atmospheric pressure and fix the dye by heating the protective cover in the vacuum vapor phase transfer machine 20 using a heating means such as a halogen lamp.

以上説明したように、本実施形態によれば、シリコーン成型物又はＴＰＵ成型物のような染色が困難である材料であっても、シリコーン成型物又はＴＰＵ成型物を変形させること無く、側面に至るまで十分に染色することが可能である。さらに、多様なデザインパターンにて、シリコーン成型物又はＴＰＵ成型物を染色することができる。したがって、本発明は、シリコーン成型物又はＴＰＵ成型物に対して、特にデザイン性を向上させる染色方法として特に優れた効果を発揮する。 As described above, according to the present embodiment, even a material that is difficult to be dyed, such as a silicone molded product or a TPU molded product, reaches the side surface without deforming the silicone molded product or the TPU molded product. It is possible to dye sufficiently. Furthermore, silicone moldings or TPU moldings can be dyed with various design patterns. Therefore, the present invention exhibits a particularly excellent effect as a dyeing method for improving the design property on a silicone molded product or a TPU molded product.

なお、本実施形態においては、白紙１上に少なくとも２つ以上の保護カバーを並べた際の径よりも大きな径の連続的な染色層を印刷する構成としたがこれに限定されない。少なくとも２つ以上の保護カバー１０に対して昇華性染料を付着可能に着色層２を印刷すればよい。例えば、着色層が四角形状に少なくとも２つ以上印刷するようにしてもよい。この場合、印刷される着色層２の四角形状の径は実際に染色をする保護カバー１０よりも若干大きめの方が好ましい。また、保護カバー１０の側面も含んだ領域の径よりも大きく塗布する。着色層２の径が保護カバー１０の径よりも小さい場合、レンズの着色側全面又は側面に十分染料が行き渡らない可能性があるからである。 In the present embodiment, a continuous dyed layer having a diameter larger than the diameter when at least two protective covers are arranged on the blank paper 1 is printed. However, the present invention is not limited to this. What is necessary is just to print the coloring layer 2 so that a sublimation dye can adhere with respect to the at least 2 or more protective cover 10. FIG. For example, at least two colored layers may be printed in a square shape. In this case, the square diameter of the colored layer 2 to be printed is preferably slightly larger than the protective cover 10 that is actually dyed. Further, it is applied larger than the diameter of the region including the side surface of the protective cover 10. This is because when the diameter of the colored layer 2 is smaller than the diameter of the protective cover 10, there is a possibility that the dye does not spread sufficiently over the entire colored side or side surface of the lens.

なお、本実施例では着色層２の形状（印刷形状）を四角形状としているが、これに限るものではなく、例えば半円形状やその他の形状であってもよい。 In this embodiment, the colored layer 2 has a quadrilateral shape (printing shape), but is not limited thereto, and may be, for example, a semicircular shape or other shapes.

なお、本実施形態においては、デザインデータとして、グラデーション模様を例に挙げて説明したがこれに限定されない。種々のデザインデータを印刷することができる。例えば、単色の染色を施すことも可能である。 In the present embodiment, the gradation pattern is taken as an example of the design data, but the present invention is not limited to this. Various design data can be printed. For example, monochromatic dyeing can be performed.

なお、本実施形態においては、染色用用材が塗布された基体の塗布面を真空中にシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に非接触に対向させる構成としたがこれに限定されない。染色用用材が塗布された基体の塗布面を真空中にシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に接触的に対向させる構成としてもよい。接触させた状態にて、染料の昇華を行った場合、デザインデータ（文字、記号、柄等）をぼやけることなく良好に施すことができる。 In this embodiment, the application surface of the substrate on which the dyeing material is applied is configured to face the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product in a non-contact manner in a vacuum, but is not limited thereto. It is good also as a structure which makes the application | coating surface of the base | substrate with which the dyeing | staining material was apply | coated contact a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product in a vacuum. When the dye is sublimated in the contact state, the design data (characters, symbols, patterns, etc.) can be satisfactorily applied without blurring.

なお、本実施形態においては、気層法を用いて染色を行っているがこれに限定されない。例えば、熱転写によっても、シリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に染色をすることが可能となる。 In the present embodiment, dyeing is performed using the air layer method, but the present invention is not limited to this. For example, a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product can be dyed also by thermal transfer.

なお、上記実施例では水性インキを使用したが、油性インキを使用しても同じような効果が得られる。油性インキの場合、インクカートリッジのヘッド部分が乾燥して詰まりやすいため、ピエゾ方式によるインクジェットで印刷を行うのが好ましい。 In addition, although the water-based ink was used in the said Example, the same effect is acquired even if it uses oil-based ink. In the case of oil-based ink, since the head portion of the ink cartridge is easily dried and clogged, it is preferable to perform printing by inkjet using a piezo method.

また、印刷基体の加熱方法は上方若しくは行っているが、これに限るものではなく、側面又は下方からの加熱においても同じように染料の昇華をさせることができる。 Moreover, although the heating method of the printing base | substrate is performed upwards or is performed, it is not restricted to this, Dye sublimation can be similarly performed also in the heating from a side surface or the downward direction.

なお、本実施例では、携帯用のシリコーンカバーを例としているがこれに限定されない。例えば、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）保護用のカバーとしても用いることができるし、
シリコーン材料で作製されたショック吸収用具等にも用いることができる。 In this embodiment, a portable silicone cover is taken as an example, but the present invention is not limited to this. For example, it can be used as a PC (personal computer) protection cover,
It can also be used for shock absorbing devices made of silicone materials.

さらにまた、色濃度等をデジタル管理できるため、例えば受注量の多い色については、予め色データの管理番号等を付与しておけば、簡単に同一色を呼び出すことができ、色の安定化が図れるとともに効率よく染色作業を進めることができる。 Furthermore, since the color density and the like can be digitally managed, for example, for a color with a large amount of orders, if a color data management number or the like is given in advance, the same color can be easily called and the color can be stabilized. This allows efficient dyeing work.

（実験例１）
この実験例では、携帯電話（本実施例では、スマートフォン）用の厚さの平均が１．５ｍｍのシリコーンカバーを使用した。濃度勾配を有するグラデーション模様の染色をシリコーンカバーに行うために、白紙１（上質PPC用紙）にＰＣのドローソフトを用いて図１に示すような濃淡の２種類の同色層からなる着色層を印刷し、印刷基体とした。印刷に使用した昇華性インキはウペポ社製の分散染料（水性）を使用し、色相は濃い黒色（配合比赤：青：黄＝４５０：５００：６７０）と薄い黒色（配合比赤：青：黄＝２２５：２５０：３３５）に決定した。着色層の全領域内、上半分程度の領域が濃い黒色、下半分程度が薄い黒色となるように印刷を行った。着色層は、染色するシリコーンカバーの側面を含んだ領域よりも若干大きめの四角形状をインクジェットプリンタを用いて印刷し、これを印刷基体とした。 (Experimental example 1)
In this experimental example, a silicone cover having an average thickness of 1.5 mm for a cellular phone (in this example, a smartphone) was used. In order to dye a gradation pattern with a density gradient on a silicone cover, a colored layer consisting of two types of the same color layer as shown in Fig. 1 is printed on white paper 1 (high-quality PPC paper) using PC draw software. Thus, a printing substrate was obtained. The sublimation ink used for printing uses a disperse dye (aqueous) manufactured by Upepo Co., Ltd., and the hue is dark black (compounding ratio red: blue: yellow = 450: 500: 670) and light black (compounding ratio red: blue: Yellow = 225: 250: 335). Printing was performed so that the upper half of the entire colored layer was dark black and the lower half was light black. The colored layer was printed with a rectangular shape slightly larger than the region including the side surface of the silicone cover to be dyed using an ink jet printer, and this was used as a printing substrate.

このようにして得た印刷基体を真空気相転写機２０内にて図２に示した染色用治具に取り付けて染色（付着）を行った。シリコーンカバーの染色面側と印刷基体との距離は１５ｍｍとした。ポンプ１７にて真空気相転写機２０内の気圧を１ＫＰａまで下げた後、ハロゲンランプ１５にて印刷基体の表面温度を２００℃まで加熱させる。図示なき温度センサにより印刷基体の付近の温度を測定し、２００℃到達と同時にハロゲンランプの電源を切り、染料を昇華、付着させた。その後、真空気相転写機２０内の気圧を常圧に戻した後、染色されたシリコーンカバーの色を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。なお、このときのオーブンの加熱温度の条件は、９０℃，１１０℃，１３０℃，１５０℃，１７０℃の５種類とし、それぞれの加熱条件において同条件で昇華性染料を付着させたシリコーンカバーを加熱し染料の定着を行った。定着後のシリコーンカバーを目視にて評価し、変形の有無、染色の可否を行った。その結果を表１に示す。なお、変形が全く見られなかったものを○、若干変形が生じているものを△、変形が大きかったものを×とした。さらに染色状態も目視で確認を行い、十分に染まっていたものを○、若干色が薄いが染色できたものを△、殆ど染まらなかったものを×とした。 The printed substrate thus obtained was attached to the dyeing jig shown in FIG. 2 in the vacuum gas-phase transfer machine 20 for dyeing (attachment). The distance between the dyed surface side of the silicone cover and the printing substrate was 15 mm. After the atmospheric pressure in the vacuum gas phase transfer machine 20 is lowered to 1 KPa by the pump 17, the surface temperature of the printing substrate is heated to 200 ° C. by the halogen lamp 15. The temperature in the vicinity of the printing substrate was measured by a temperature sensor not shown, and when the temperature reached 200 ° C., the halogen lamp was turned off, and the dye was sublimated and adhered. Thereafter, after the atmospheric pressure in the vacuum gas-phase transfer machine 20 was returned to normal pressure, it was heated in an oven for 2 hours in order to fix the color of the dyed silicone cover. The oven heating temperature conditions at this time are 90 ° C., 110 ° C., 130 ° C., 150 ° C., and 170 ° C., and a silicone cover to which a sublimable dye is attached under the same conditions under each heating condition. The dye was fixed by heating. The silicone cover after fixing was visually evaluated to check for deformation and whether or not dyeing was possible. The results are shown in Table 1. The case where no deformation was found at all was indicated by ◯, the case where a slight deformation occurred, Δ, and the case where the deformation was large by x. Further, the dyeing state was also confirmed by visual inspection, and a case where the material was sufficiently dyed was indicated by ◯, a color which was slightly light but could be dyed, and a case where the material was hardly dyed was indicated by ×.

表１に示すように、９０℃、１１０℃では、十分な染色が得られなかった。１７０℃では、昇華性染料の再昇華が行われたと思われ、染色濃度が薄くなってしまった。１３０℃及び１５０℃では十分に染色された。９０℃以上１７０℃以下の間の加熱温度では、変形は見られなかった。

As shown in Table 1, sufficient staining could not be obtained at 90 ° C. and 110 ° C. At 170 ° C., it was considered that the sublimation dye was resublimated, and the dyeing density was reduced. Full staining was observed at 130 ° C and 150 ° C. No deformation was observed at a heating temperature between 90 ° C. and 170 ° C.

（実験例２）
シリコーンカバーに換えてＴＰＵカバーを用いたこと、及びオーブンによる加熱条件を５０℃から１５０℃まで２０℃刻みで行うこと以外は、全て実験例１と同様な条件として染色を行った。 (Experimental example 2)
Dyeing was performed under the same conditions as in Experimental Example 1 except that a TPU cover was used in place of the silicone cover and the heating conditions in the oven were changed from 50 ° C. to 150 ° C. in increments of 20 ° C.

印刷基体を真空気相転写機２０内にて図２に示した染色用治具に取り付けて染色を行った。その後、染色されたＴＰＵカバーの色を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。このときの加熱温度に対して、変形の有無、染色の可否を表２に示す。なお、変形及び染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。 Dyeing was performed by attaching the printed substrate to the dyeing jig shown in FIG. Thereafter, it was heated in an oven for 2 hours to fix the color of the dyed TPU cover. Table 2 shows the presence or absence of deformation and the possibility of dyeing with respect to the heating temperature at this time. In addition, the evaluation of deformation and dyeing was made the same evaluation criteria as in Experimental Example 1.

表２に示すように、５０℃では、十分な染色が見られなかった。１３０℃及び１５０℃では、ＴＰＵカバーに変形が見られた。７０℃以上１１０℃以下の間の加熱温度においては、変形、染色ともに良好な評価となった。

As shown in Table 2, sufficient staining was not seen at 50 ° C. At 130 ° C. and 150 ° C., the TPU cover was deformed. At heating temperatures between 70 ° C. and 110 ° C., both deformation and dyeing were good.

着色層が印刷された印刷基体を示す図である。It is a figure which shows the printing base | substrate with which the colored layer was printed. 本実施形態の染色システムで用いる真空気相転写機の内部の様子を概略的に示した構成図である。It is the block diagram which showed roughly the mode of the inside of the vacuum vapor phase transfer machine used with the dyeing | staining system of this embodiment. 印刷基体を用いて保護カバーを染色する際の保護カバーと印刷基体の配置関係の一例を示した図である。It is the figure which showed an example of the arrangement | positioning relationship of a protective cover and a printing base | substrate at the time of dyeing | staining a protective cover using a printing base | substrate. 染色方法の流れを示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the flow of the dyeing | staining method. 本実施形態の染色方法に用いる染色システムを示した概略図である。It is the schematic which showed the dyeing | staining system used for the dyeing | staining method of this embodiment. 本実施形態の染色方法により染色された保護カバーが装着された携帯型電子機器の概略構成を示した図である。It is the figure which showed schematic structure of the portable electronic device with which the protective cover dye | stained with the dyeing | staining method of this embodiment was mounted | worn.

１白紙
２着色層
３印刷基体
１０保護カバー
１５ハロゲンランプ
１７ロータリーポンプ
１８バルブ
２０真空気相転写機
３０パーソナルコンピュータ
４０インクジェットプリンタ
５０オーブン
１００携帯型電子機器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Blank paper 2 Colored layer 3 Printing base 10 Protective cover 15 Halogen lamp 17 Rotary pump 18 Valve 20 Vacuum vapor phase transfer machine 30 Personal computer 40 Inkjet printer 50 Oven 100 Portable electronic device

Claims

昇華性染料を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体上に塗布する第一工程と、
前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を、携帯型電子機器を保護するための保護カバーであるシリコーン成型品又は携帯型電子機器を保護するための保護カバーである熱可塑性ポリウレタン成型品に対向させる第二工程と、
前記基体を加熱することにより前記昇華性染料を昇華させ、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品の染色予定面に前記昇華性染料を付着させる第三工程と、
前記第三工程にて前記昇華性染料が付着した前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品を，変形が生じず且つ染料が定着可能な所定温度にて加熱して該昇華性染料を定着させる第四工程と、
を有することを特徴とするシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法。 A first step of applying a dyeing material in which a sublimation dye is dissolved or finely dispersed on a substrate based on color data managed by an electronic computer;
Silicone molded product, which is a protective cover for protecting portable electronic devices, or a thermoplastic polyurethane molded product, which is a protective cover for protecting portable electronic devices , on the coated surface of the substrate coated with the dyeing material A second step to face
A third step of sublimating the sublimable dye by heating the substrate, and attaching the sublimable dye to the surface to be dyed of the silicone molded article or the thermoplastic polyurethane molded article;
The silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product to which the sublimable dye is adhered in the third step is heated at a predetermined temperature at which the dye can be fixed without causing deformation, thereby fixing the sublimable dye. The fourth step;
A method for dyeing a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product, comprising:

請求項１のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、
前記第一工程は、前記染色用用材を基体上に塗布する際に、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品の側面を含んだ領域よりも大きく塗布し、
前記第二工程は、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に対して、非接触に対向させることを特徴とするシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法。 In the dyeing | staining method with respect to the silicone molded article or thermoplastic polyurethane molded article of Claim 1,
The first step, said dyeing timber when applied onto the substrate, large applied than the silicone moldings or the thermal region including the side surface of the thermoplastic polyurethane moldings,
The second step, the coated surface of the substrate in which the dye timber is applied to the silicone moldings or the thermoplastic polyurethane moldings, silicone moldings or heat, characterized in that to face to the non-contact Dyeing method for plastic polyurethane molded products.

請求項１のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、
前記第一工程は、一つの前記基体を用いて少なくとも２つ以上の保護カバーに対して前記昇華性染料の付着を同時に行うために該同時に付着される複数の前記保護カバーの染色予定領域よりも大きな領域となる前記基体上の所定領域全体に前記昇華性染料を塗布させることを特徴とするシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法。 In the dyeing | staining method with respect to the silicone molded article or thermoplastic polyurethane molded article of Claim 1 ,
In the first step, in order to simultaneously attach the sublimation dye to at least two or more protective covers using a single substrate, the dyeing regions of the plurality of protective covers to be simultaneously attached are more than A dyeing method for a silicone molded article or a thermoplastic polyurethane molded article, wherein the sublimable dye is applied to the entire predetermined area on the substrate which is a large area.

請求項１〜３のいずれかに記載のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、
前記第一工程は、前記昇華性染料を溶解又は微粒子分散させた染色用用材を電子計算機にて管理された色データに基づいて基体上に色濃度が変化するように塗布する工程であって、
前記第二工程は、前記染色用用材が塗布された前記基体の塗布面を真空中に前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に非接触に対向させる工程であって、
前記第三工程は、前記基体を加熱することにより前記昇華性染料を昇華させ、該昇華性染料を前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に接触させることにより、前記シリコーン成型品又は前記熱可塑性ポリウレタン成型品に濃度勾配を有した状態にて前記昇華性染料を付着させる工程であることを特徴とするシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法。 In the dyeing | staining method with respect to the silicone molded article or thermoplastic polyurethane molded article in any one of Claims 1-3 ,
The first step is a step of applying a dyeing material in which the sublimation dye is dissolved or finely dispersed so as to change the color density on the substrate based on color data managed by an electronic computer,
The second step is a step of facing the coated surface of the substrate in which the dye timber is applied to the non-contact with the silicone molding or the thermoplastic polyurethane moldings in a vacuum,
In the third step, the sublimation dye is sublimated by heating the substrate and the sublimation dye is brought into contact with the silicone molded product or the thermoplastic polyurethane molded product, whereby the silicone molded product or the heat A dyeing method for a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product, characterized in that the sublimable dye is attached to the plastic polyurethane molded product in a state having a concentration gradient.

請求項４のシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法において、
前記第三工程は、成型品に濃度勾配を有した状態にて前記昇華性染料を付着させることによって、グラフィックデザインを形成させることを特徴とするシリコーン成型品又は熱可塑性ポリウレタン成型品に対する染色方法。 In the dyeing | staining method with respect to the silicone molded article or thermoplastic polyurethane molded article of Claim 4 ,
The third step is a method for dyeing a silicone molded product or a thermoplastic polyurethane molded product, wherein a graphic design is formed by attaching the sublimable dye in a state having a concentration gradient to the molded product.