JP5832831B2

JP5832831B2 - Construction method of roof with photovoltaic module

Info

Publication number: JP5832831B2
Application number: JP2011194711A
Authority: JP
Inventors: 宏明石原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-07
Filing date: 2011-09-07
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2031-09-07
Also published as: JP2013057175A

Description

本発明は、太陽光発電モジュールが設置された屋根を施工するための太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a roof with a photovoltaic module for constructing a roof on which a photovoltaic module is installed.

近年の省エネルギーに対する意識の高まりなどに呼応して、屋根に太陽光発電モジュールを設置した住宅の割合が増加してきている。太陽光発電モジュールの設置方法は、屋根に縦桟を固定して該縦桟に横桟を固定し、該横桟に対して太陽光発電モジュールを取り付ける方法（以下、「方法Ａ」と表記する。）と、屋根に縦桟を固定して該縦桟に対して枠状の架台を固定し、該架台に対して太陽光発電モジュールを取り付ける方法（以下、「方法Ｂ」と表記する。）が主流となっている（例えば特許文献１）。 In response to the recent increase in awareness of energy conservation, the proportion of houses with photovoltaic modules installed on the roof has increased. The solar power generation module is installed by fixing the vertical beam to the roof, fixing the horizontal beam to the vertical beam, and attaching the photovoltaic module to the horizontal beam (hereinafter referred to as “Method A”). And a method of fixing a vertical beam to the roof, fixing a frame-shaped frame to the vertical beam, and attaching a photovoltaic power generation module to the frame (hereinafter referred to as “Method B”). Has become the mainstream (for example, Patent Document 1).

しかし、上記方法Ａ，Ｂでは、屋根に縦桟を固定するために、瓦などの上葺き材に釘打ちなどにより穴を開ける必要があった。このため、瓦が割れるおそれがあり、雨漏りが発生しやすいという問題があった。また、上葺き材として平瓦を用いた場合には、必然的に雨水の通り道となる場所に穴が開けられるようになるので、その穴から雨水が侵入するおそれもあった。これらの問題は、緩い勾配の屋根を瓦葺き仕上げとする場合に特に顕著となる。さらに、上記方法Ａ，Ｂでは、大工と屋根葺き業者と太陽光発電モジュールの施工業者とが別々に作業を行うので、コストがかかるだけでなく、施工ミスが生じやすく、雨漏りが発生する一因ともなっていた。 However, in the above methods A and B, in order to fix the vertical beam to the roof, it was necessary to make a hole by nailing or the like in an upper covering material such as a tile. For this reason, there is a possibility that the roof tiles may break and rain leakage is likely to occur. In addition, when flat roof tiles are used as the upper roofing material, a hole is inevitably made in a place where the rainwater passes, and rainwater may enter through the hole. These problems are particularly noticeable when the roof with a gentle slope is tiled. Furthermore, in the above methods A and B, since the carpenter, the roofing contractor, and the solar power generation module contractor work separately, it is not only costly, but also a construction error is likely to occur, which is a cause of rain leakage. It was with me.

加えて、上記方法Ａでは、縦桟と横桟の両方を施工する必要があり、さらに手間がかかるという問題もあった。一方、縦桟のみを施工する上記方法Ｂでは、野地板下側の垂木の位置と縦桟の位置とを合わせる必要があるものの、上葺き材や野地板などで覆われて垂木の場所が分かりにくいという問題があった。上記方法Ｂに限らず、上記方法Ａにおいても、太陽光発電モジュールを屋根に対してしっかりと固定するためには、縦桟を固定するために垂木の位置を探す必要があるものの、上葺き材を敷設した後には垂木の場所が分かりにくいため、垂木の場所を把握するのに時間や手間が掛かり、結果としてコストが増大するという問題がある。 In addition, in the above method A, it is necessary to construct both the vertical beam and the horizontal beam, and there is another problem that it takes time and effort. On the other hand, in the above-mentioned method B in which only vertical bars are constructed, the position of the rafters on the lower side of the field board and the position of the vertical bars need to be matched. There was a problem that it was difficult. Not only the method B but also the method A, in order to fix the photovoltaic power generation module firmly to the roof, although it is necessary to find the position of the rafters to fix the vertical rail, Since the location of the rafters is difficult to understand after laying, there is a problem that it takes time and labor to grasp the location of the rafters, resulting in an increase in cost.

これまでには、上葺き材として、両側縁に「タテハゼ」と呼ばれる係合凸部が形成された複数枚の鋼板を使用し、隣り合う鋼板の係合凸部を重ねて係合させることにより、それぞれの鋼板を接合し、その係合凸部の部分で太陽光発電モジュールを取り付けるようにした方法も提案されている（例えば特許文献２）。係合凸部（タテハゼ）は、他の部分よりも高くなっており、雨水の通り道となりにくい。このため、この方法では、上記方法Ａ，Ｂなどと比較して雨漏りしにくい構造を実現できる。しかし、太陽光発電モジュールの重量を支えるため、鋼板や取付金具の強度が要求されるようになり、やはりコストが増大するおそれがある。また、係合凸部で鋼板が脱落するおそれもある。 Up to now, by using a plurality of steel plates with engaging projections called `` vertical haze '' on both side edges as the upper material, by overlapping and engaging the engaging projections of adjacent steel plates There has also been proposed a method in which the respective steel plates are joined and a photovoltaic power generation module is attached at the engaging convex portion (for example, Patent Document 2). The engaging convex part (vertical) is higher than the other part, and is difficult to become a path for rainwater. For this reason, in this method, it is possible to realize a structure that is less likely to leak than the methods A and B described above. However, in order to support the weight of the photovoltaic power generation module, the strength of the steel plate or the mounting bracket is required, which may increase the cost. In addition, the steel sheet may fall off at the engaging projection.

特開平０８−２３２４１３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-232413 特開２０００−１２９８６９号公報JP 2000-129869 A

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、雨漏りの発生を防ぎながらも、容易かつ短期間で施工でき、かつコストを抑えることも可能な太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法を提供するものである。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is a method for constructing a roof with a photovoltaic power generation module that can be constructed easily and in a short period of time while preventing the occurrence of rain leakage, and can also reduce costs. Is to provide.

上記課題は、太陽光発電モジュールが設置された屋根を施工するための太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法であって、野地板の上面に複数本の縦桟を並列に配して固定する縦桟固定工程と、野地板及び縦桟の上面に可撓性を有する上葺き材を敷設して該上葺き材で野地板及び縦桟の上面を覆う上葺き材敷設工程とを経ることにより、上葺き材が野地板に沿って配された平部と、上葺き材が縦桟によって盛り上げられた山部とを屋根に交互に形成し、その後、前記山部の上側から打込み式固定具を打ち込んで太陽光発電モジュールを屋根に取り付ける太陽光発電モジュール取付工程を行うことにより、太陽光発電モジュールを屋根に取り付けることを特徴とする太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法を提供することによって解決される。 The above-described problem is a method of constructing a roof with a photovoltaic module for constructing a roof on which a photovoltaic module is installed. By passing through a cross-fixing step and a top-laying material laying step of laying a flexible upper roofing material on the upper surface of the field board and the vertical rail and covering the upper surface of the field board and the vertical rail with the upper roofing material, Formed alternately on the roof is a flat part where the upper material is arranged along the base plate and a mountain part where the upper material is raised by the vertical rail, and then, a driving-type fixture is provided from above the mountain part. It is solved by providing a method for constructing a roof with a photovoltaic module characterized by attaching the photovoltaic module to the roof by performing a photovoltaic module installation process of driving and attaching the photovoltaic module to the roof .

ここで、「縦桟」とは、屋根の傾斜方向（棟から軒先に向かう垂木に平行な方向）に配される桟のことをいう。本明細書においては、屋根の傾斜方向に平行な方向のことを「縦方向」と表記している。これに対し、屋根の幅方向（棟に平行な方向）に平行な方向のことを「横方向」と表記し、横方向に配される桟のことを「横桟」と表記している。また、「打込み式固定具」とは、ボルト、釘又はビスなどのように、部材に対してそれを打ち込むことにより、該部材に対して他の部材を固定するもののことをいう。 Here, the “vertical beam” refers to a beam that is arranged in the inclination direction of the roof (the direction parallel to the rafter from the ridge toward the eaves). In this specification, the direction parallel to the inclination direction of the roof is described as “vertical direction”. On the other hand, the direction parallel to the width direction of the roof (the direction parallel to the ridge) is referred to as “lateral direction”, and the bars arranged in the horizontal direction are referred to as “horizontal bars”. The “driving-type fixture” refers to a member such as a bolt, a nail, or a screw that fixes another member to the member by driving it into the member.

上記の構成を採用することにより、他の部分（平部）よりも高く、雨水の通り道となりにくい山部の上面に対して太陽光発電モジュールを取り付けることができる。また、使用する上葺き材は、瓦のように硬い素材ではなく、可撓性を有する柔らかい素材であるため、釘打ちなどにより穴を開けても割れる心配がない。したがって、雨漏りの発生を防ぐことが可能になる。本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法では、屋根勾配が緩く雨漏りが発生しやすい状況でも、山部を高くすることで、容易に対応することができる。加えて、上葺き材を敷設した後であっても、中間部材を取り付けるべき場所（山部）を容易に把握することができるため、施工が容易である。したがって、コストを抑えることもできる。 By employ | adopting said structure, a solar power generation module can be attached with respect to the upper surface of the mountain part which is higher than another part (flat part) and is hard to become a path for rainwater. Moreover, since the upper material to be used is not a hard material like a roof tile but a flexible soft material, there is no fear of cracking even if a hole is made by nailing or the like. Therefore, it becomes possible to prevent the occurrence of rain leakage. In the construction method for a roof with a photovoltaic power generation module of the present invention, it is possible to easily cope with the situation where the roof slope is gentle and rain leakage is likely to occur, by raising the mountain portion. In addition, the construction is easy because the place (mountain portion) where the intermediate member is to be attached can be easily grasped even after laying the upper covering material. Therefore, the cost can be suppressed.

本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、上葺き材敷設工程で、横方向に分割された複数枚の上葺き材を使用し、横方向に隣り合う上葺き材の側縁部を前記山部で重ね合わせると好ましい。一方、上葺き材敷設工程において、縦方向に分割された複数枚の上葺き材を使用し、上側に配される上葺き材の下縁部を、該上側に配される上葺き材の下側に配された上葺き材の上縁部に重ね合わせることも好ましい。これにより、上葺き材敷設工程を容易なものとしながらも、雨漏りをより確実に防ぐことが可能になる。 In the construction method of the roof with a photovoltaic power generation module of the present invention, in the upper covering material laying step, a plurality of upper covering materials divided in the horizontal direction are used, and the side edges of the upper covering materials adjacent in the horizontal direction are used. It is preferable to overlap at the peak. On the other hand, in the upper laying material laying step, a plurality of upper lining materials divided in the vertical direction are used, and the lower edge portion of the upper lining material arranged on the upper side is below the upper shining material arranged on the upper side. It is also preferable to superimpose on the upper edge part of the upper material arranged on the side. This makes it possible to more reliably prevent rain leakage while facilitating the top-laying material laying process.

また、縦桟固定工程で、野地板下側に存在する垂木と重なる位置に縦桟を配し、太陽光発電モジュール取付工程で、打込み式固定具を垂木に到達するまで打ち込むことも好ましい。これにより、打込み式固定部を屋根に対してぐらつかない状態でしっかりと固定することが可能になり、太陽光発電モジュールを屋根に対して強固に固定することが可能になる。さらに、太陽光発電モジュール取付工程で、前記山部の上側から打込み式固定具を打ち込んで前記山部の上面に中間固定部材を固定し、該中間固定部材に対して太陽光発電モジュールを取り付けることも好ましい。これにより、太陽光発電モジュールを作業性よく屋根に取り付けることができる。 It is also preferable to arrange the vertical beam at a position overlapping with the rafter existing below the base plate in the vertical beam fixing step, and to drive the driving type fixing tool until it reaches the rafter in the solar power generation module mounting step. Thereby, it becomes possible to firmly fix the driving type fixing portion in a state where it does not wobble with respect to the roof, and it is possible to firmly fix the photovoltaic power generation module to the roof. Further, in the solar power generation module mounting step, a driving type fixing tool is driven from above the mountain portion to fix an intermediate fixing member on the upper surface of the mountain portion, and the solar power generation module is attached to the intermediate fixing member. Is also preferable. Thereby, a solar power generation module can be attached to a roof with sufficient workability.

ところで、上記課題は、太陽光発電モジュールが設置された屋根を施工するための太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法であって、野地板の上面に複数本の縦桟を並列に配して固定する縦桟固定工程と、野地板及び縦桟の上面に上葺き材を敷設して該上葺き材で野地板の上面を覆う上葺き材敷設工程とを経ることにより、上葺き材が野地板に沿って配された平部と、縦桟によって盛り上がった山部とを屋根に交互に形成し、その後、前記山部の上側から打込み式固定具を打ち込んで太陽光発電モジュールを屋根に取り付ける太陽光発電モジュール取付工程を行うことにより、太陽光発電モジュールを屋根に取り付けることを特徴とする太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法を提供することによっても解決される。 By the way, the above problem is a method of constructing a roof with a photovoltaic power generation module for constructing a roof on which a photovoltaic power generation module is installed, and a plurality of vertical rails are arranged in parallel on the top surface of the field board and fixed. The upper roofing material is a baseboard by passing through a vertical rail fixing step and an upper roofing material laying step of laying a topping material on the top surface of the field board and the vertical rail and covering the top surface of the field board with the topping material. The solar power generator is mounted on the roof by alternately forming a flat portion arranged along the mountain and a mountain portion raised by the vertical beam on the roof, and then driving a driving-in fixture from the upper side of the mountain portion. This problem can also be solved by providing a method for constructing a roof with a photovoltaic module, wherein the photovoltaic module is attached to the roof by performing the photovoltaic module mounting step.

このとき、上葺き材敷設工程において、上向きに折り曲げられた起立部を側縁に有する鋼板を上葺き材として使用し、前記起立部を縦桟の側面に沿わせた状態で上葺き材を敷設することも好ましい。この場合、隣り合う鋼板の間（縦桟（山部）の上面）は、防水テープで覆い、その部分に太陽光発電モジュールを取り付ける。上記課題は、上述した施工方法のように、可撓性を有する上葺き材を使用する場合だけでなく、この施工方法のように、鋼板などの可撓性を有さない上葺き材を使用することによっても解決される。 At this time, in the upper laying material laying step, a steel sheet having a rising portion bent upward is used as the upper lining material, and the upper lining material is laid in a state where the rising portion is along the side surface of the vertical beam. It is also preferable to do. In this case, the space between adjacent steel plates (the upper surface of the vertical beam (mountain portion)) is covered with waterproof tape, and a photovoltaic power generation module is attached to that portion. The above problem is not only when using a flexible topping material as in the construction method described above, but also using a topping material that does not have flexibility, such as a steel plate, as in this construction method. It is also solved by doing.

以上のように、本発明によって、雨漏りの発生を防ぎながらも、容易かつ短期間で施工でき、かつコストを抑えることも可能な太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法を提供することが可能になる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method for constructing a roof with a solar power generation module that can be constructed easily and in a short period of time while preventing the occurrence of rain leakage and can also reduce costs. .

垂木の上面に野地板を張り付けた状態の屋根を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the roof of the state which stuck the base plate on the upper surface of a rafter. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、縦桟固定工程を終えた状態の屋根を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the roof of the state which finished the vertical rail fixing process in the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、横方向に分割された上葺き材を用いて上葺き材敷設工程を行っている途中の屋根を示した斜視図である。In the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention, it is the perspective view which showed the roof in the middle of performing the upper roofing material laying process using the upper roofing material divided | segmented into the horizontal direction. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、横方向に分割された上葺き材を用いて上葺き材敷設工程を行っている途中であって、図３に示す状態よりも上葺き材を１枚多く敷設した状態の屋根を示した斜視図である。In the construction method of the roof with a photovoltaic module according to the present invention, the upper roofing material is being laid using the upper roofing material divided in the lateral direction, and the upper roofing material is more than the state shown in FIG. It is the perspective view which showed the roof of the state which laid one sheet more. 図４に示す状態の屋根を図４におけるＹ−Ｙ面で切断して拡大した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and expanded the roof of the state shown in FIG. 4 by the YY plane in FIG. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、横方向に分割された上葺き材を用いて上葺き材敷設工程を終えた状態の屋根を示した斜視図である。In the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention, it is the perspective view which showed the roof of the state which finished the upper roofing material laying process using the upper roofing material divided | segmented into the horizontal direction. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、太陽光発電モジュール取付工程で中間固定部材を取り付けた状態の屋根を示した斜視図である。In the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention, it is the perspective view which showed the roof of the state which attached the intermediate fixing member at the solar power generation module attachment process. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、太陽光発電モジュール取付工程を終えた状態の屋根を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the roof of the state which finished the photovoltaic power generation module attachment process in the construction method of the roof with a photovoltaic power generation module of this invention. 図８に示す状態の屋根を図８におけるＹ−Ｙ面で切断して拡大した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and expanded the roof of the state shown in FIG. 8 in the YY plane in FIG. 図８に示す状態の屋根を図８におけるＸ−Ｘ面で切断して拡大した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and expanded the roof of the state shown in FIG. 8 in the XX plane in FIG. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法において、縦方向に分割された上葺き材を用いて上葺き材敷設工程を終えた状態の屋根を示した斜視図である。In the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention, it is the perspective view which showed the roof of the state which finished the upper roofing material laying process using the upper roofing material divided | segmented into the vertical direction. 本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法の別の実施態様を、図８におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断して拡大した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and expanded another embodiment of the construction method of the roof with a solar power generation module of this invention by the surface equivalent to the YY surface in FIG.

本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、垂木１０の上面に野地板２０を張り付けた状態の屋根１００を示した斜視図である。図２は、縦桟固定工程を終えた状態の屋根１００を示した斜視図である。図３は、横方向に分割された上葺き材４０を用いて上葺き材敷設工程を行っている途中の屋根１００を示した斜視図である。図４は、横方向に分割された上葺き材４０を用いて上葺き材敷設工程を行っている途中であって、図３に示す状態よりも上葺き材４０を１枚多く敷設した状態の屋根１００を示した斜視図である。図５は、図４に示す状態の屋根１００を図４におけるＹ−Ｙ面で切断して拡大した断面図である。図６は、横方向に分割された上葺き材４０を用いて上葺き材敷設工程を終えた状態の屋根１００を示した斜視図である。図７は、太陽光発電モジュール取付工程で中間固定部材５０を取り付けた状態の屋根１００を示した斜視図である。図８は、太陽光発電モジュール取付工程を終えた状態の屋根１００を示した斜視図である。図９は、図８に示す状態の屋根１００を図８におけるＹ−Ｙ面で切断して拡大した断面図である。図１０は、図８に示す状態の屋根１００を図８におけるＸ−Ｘ面で切断して拡大した断面図である。図１１は、縦方向に分割された上葺き材４０を用いて上葺き材敷設工程を終えた状態の屋根１００を示した斜視図である。 The construction method of the roof with a photovoltaic power generation module of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the roof 100 in a state in which the field board 20 is attached to the upper surface of the rafter 10. FIG. 2 is a perspective view showing the roof 100 in a state where the vertical rail fixing process is finished. FIG. 3 is a perspective view showing the roof 100 in the middle of performing the upper roofing material laying process using the upper roofing material 40 divided in the lateral direction. FIG. 4 is in the middle of performing the top-laying material laying process using the top-spreading material 40 divided in the horizontal direction, in a state where one more top-spreading material 40 is laid out than the state shown in FIG. 1 is a perspective view showing a roof 100. FIG. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the roof 100 in the state shown in FIG. 4 cut along the YY plane in FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the roof 100 in a state where the upper roofing material laying step is finished using the upper roofing material 40 divided in the horizontal direction. FIG. 7 is a perspective view showing the roof 100 in a state where the intermediate fixing member 50 is attached in the solar power generation module attaching step. FIG. 8 is a perspective view showing the roof 100 in a state where the photovoltaic power generation module attaching process is finished. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the roof 100 in the state shown in FIG. 8 cut along the YY plane in FIG. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the roof 100 in the state shown in FIG. 8 cut along the XX plane in FIG. FIG. 11 is a perspective view showing the roof 100 in a state where the upper roofing material laying step is finished using the upper roofing material 40 divided in the vertical direction.

本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法は、図５に示すように、屋根１００上に、上葺き材４０が野地板２０に沿って配された平部αと、上葺き材４０が縦桟３０によって盛り上げられた山部βとを交互に形成した後、図９に示すように、屋根１００における山部βに太陽光発電モジュール８０を設置する。平部αと山部βは、後述する縦桟固定工程と、上葺き材敷設工程とを経ることにより形成される。一方、太陽光発電モジュール１０は、後述する太陽光発電モジュール取付工程を行うことにより設置される。以下、これらの各工程について詳しく説明する。本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法を開始する前には、図１に示すように、垂木１０の上面に野地板２０が張り付けられた状態となっている。 As shown in FIG. 5, the method for constructing a roof with a photovoltaic power generation module according to the present invention includes a flat portion α in which an upper roofing material 40 is arranged along a field plate 20 on a roof 100, and an upper roofing material 40. After alternately forming the ridges β raised by the vertical bars 30, the solar power generation module 80 is installed on the ridges β in the roof 100 as shown in FIG. 9. The flat portion α and the mountain portion β are formed through a vertical beam fixing step and an upper roofing material laying step, which will be described later. On the other hand, the solar power generation module 10 is installed by performing a solar power generation module mounting step described later. Hereinafter, each of these steps will be described in detail. Before starting the construction method of the roof with a photovoltaic power generation module of the present invention, as shown in FIG. 1, a field plate 20 is attached to the upper surface of the rafter 10.

１．縦桟固定工程
縦桟固定工程は、図２に示すように、野地板２０の上面に複数本の縦桟３０を並列に配して固定する工程となっている。縦桟３０は、図６に示すように、屋根１００に、他の部分よりも高く雨水の通り道となりにくい山部βを形成するためのものとなっている。縦桟３０は、太陽光発電モジュール８０（図８を参照）を取り付ける場所を形成するためのものであるため、屋根１００における少なくとも太陽光発電モジュール８０（図８を参照）を設置する箇所にのみ固定すればよい。野地板２０に対する縦桟３０の固定方法は、特に限定されないが、通常、釘や接着剤などを用いる。釘と接着剤を併用してもよい。釘を用いる場合には、縦桟３０の上側から野地板２０又はその下側の垂木１０に到達する深さまで釘又はビスなどを打ち込む。縦桟３０の素材は、太陽光発電モジュール（図８を参照）を支持できる程度の剛性を有するものであれば特に限定されないが、通常、安価で手に入れやすく、所望の寸法形状に加工を行いやすい木材が使用される。本実施態様の施工方法においては、棒状の木材を縦桟３０として使用している。 1. Vertical beam fixing step The vertical beam fixing step is a step of arranging and fixing a plurality of vertical beams 30 in parallel on the upper surface of the base plate 20, as shown in FIG. As shown in FIG. 6, the vertical rail 30 is used to form a mountain portion β on the roof 100 that is higher than other portions and difficult to pass through rainwater. The vertical rail 30 is used to form a place where the photovoltaic power generation module 80 (see FIG. 8) is attached, and therefore, at least at the place where the photovoltaic power generation module 80 (see FIG. 8) is installed on the roof 100. Fix it. A method for fixing the vertical beam 30 to the base plate 20 is not particularly limited, but usually, a nail, an adhesive, or the like is used. You may use a nail and an adhesive together. When using a nail, a nail, a screw, or the like is driven from the upper side of the vertical rail 30 to a depth reaching the base plate 20 or the rafter 10 on the lower side. The material of the vertical beam 30 is not particularly limited as long as it has rigidity enough to support the photovoltaic power generation module (see FIG. 8). However, it is usually inexpensive and easy to obtain and is processed into a desired size and shape. Easy-to-use wood is used. In the construction method of this embodiment, bar-shaped wood is used as the vertical rail 30.

縦桟３０の断面形状（縦桟３０の長さ方向に垂直な断面の形状）は、特に限定されない。縦桟３０は、直方体（断面形状が長方形の棒体）としてもよいが、図５に示すように、その一対の側面（野地板３０から起立する面）が底面（野地板３０に接触する面）に近づくにつれて広くなるように傾斜された台形柱（断面形状が台形の棒体）状とすると好ましい。というのも、縦桟３０の上面には、後述する上葺き材敷設工程において上葺き材４０（図６を参照）が敷設されるが、この上葺き材４０はある程度の厚みを有しているため、縦桟３０の断面形状が長方形であると、上葺き材４０が縦桟３０の角部で追従できなくなり、上葺き材４０の曲がる部分で、上葺き材４０が縦桟３０や野地板２０から浮き上がった状態となりやすいからである。しかし、縦桟３０の断面形状を台形状とすることで、上葺き材４０の折れ曲がり角度を小さくして、上葺き材４０が浮き上がらないようにすることができる。 The cross-sectional shape of the vertical beam 30 (the shape of the cross section perpendicular to the length direction of the vertical beam 30) is not particularly limited. The vertical beam 30 may be a rectangular parallelepiped (a rod having a rectangular cross-sectional shape), but as shown in FIG. 5, a pair of side surfaces (surfaces standing up from the field plate 30) are bottom surfaces (surfaces contacting the field plate 30 ) Is preferably a trapezoidal column (a rod having a trapezoidal cross-sectional shape) that is inclined so as to become wider. This is because an upper covering material 40 (see FIG. 6) is laid on the upper surface of the vertical rail 30 in an upper covering material laying step, which will be described later. The upper covering material 40 has a certain thickness. Therefore, if the cross-sectional shape of the vertical beam 30 is rectangular, the upper roofing material 40 cannot follow the corners of the vertical beam 30, and the upper roofing material 40 is the vertical beam 30 or the field plate at the bent portion of the upper roofing material 40. It is because it is easy to be in a state of being lifted from 20. However, by making the cross-sectional shape of the vertical rail 30 into a trapezoidal shape, the bending angle of the upper facing material 40 can be reduced, and the upper facing material 40 can be prevented from floating.

縦桟３０を台形柱状とする場合、縦桟３０は、複数の部材を組み合わせることにより形成したもの（例えば、直方体の部材の一対の側面に三角柱の部材を貼り付けたもの）であってもよいが、本実施態様の施工方法においては、一体的な台形柱状に削り出された棒材を使用している。また、縦桟３０を台形柱状とする場合、その底面に対する側面の傾斜角度（内角）は、特に限定されない。しかし、側面の傾斜角度を小さくしすぎると、縦桟３０の高さを確保しにくくなるし、反対に大きくしすぎると、上葺き材４０が縦桟３０の角部で浮き上がりやすくなる。このため、縦桟３０の側面の傾斜角度は、通常、２０〜８０°とされる。縦桟３０の側面の傾斜角度は、３０〜７０°であると好ましく、４０〜６０°であるとより好ましい。 When the vertical beam 30 has a trapezoidal columnar shape, the vertical beam 30 may be formed by combining a plurality of members (for example, a triangular column member pasted on a pair of side surfaces of a rectangular parallelepiped member). However, in the construction method of this embodiment, a bar material cut into an integral trapezoidal column is used. In addition, when the vertical beam 30 has a trapezoidal column shape, the inclination angle (inner angle) of the side surface with respect to the bottom surface is not particularly limited. However, if the inclination angle of the side surface is made too small, it becomes difficult to secure the height of the vertical beam 30, and if it is made too large, the upper facing material 40 tends to float at the corner of the vertical beam 30. For this reason, the inclination angle of the side surface of the vertical rail 30 is normally 20 to 80 °. The inclination angle of the side surface of the vertical rail 30 is preferably 30 to 70 °, and more preferably 40 to 60 °.

縦桟３０の高さ（厚さ）は、屋根１００の勾配や上葺き材４０の厚さなどによっても異なり、特に限定されない。というのも、施工後の屋根１００において、雨水は、山部β（図６を参照）の間にある平部αを流れるようになる。このため、屋根１００の勾配が大きい場合には、雨水が速く流れるため、山部βをあまり高くする必要はなく、縦桟３０もあまり高くする必要がないが、屋根１００の勾配が小さい場合には、雨水が遅く流れるようになるため、山部βをある程度高くする必要が生じ、縦桟３０もある程度高くする必要が生じるからである。 The height (thickness) of the vertical rail 30 varies depending on the slope of the roof 100, the thickness of the upper roofing material 40, and the like, and is not particularly limited. This is because, in the roof 100 after construction, rainwater flows through the flat portion α between the mountain portions β (see FIG. 6). For this reason, when the slope of the roof 100 is large, rainwater flows fast, so it is not necessary to make the mountain part β very high and the vertical rail 30 need not be so high, but when the roof 100 has a small slope. This is because rainwater flows slowly, so that it is necessary to raise the mountain portion β to some extent, and the vertical rail 30 also needs to be raised to some extent.

このように、縦桟３０の高さは、一概に定めることはできないが、屋根１００の勾配が、例えば約３°（０．５寸）〜４５°（１０寸）の範囲である場合において、縦桟３０の高さは、通常、山部β（図６）の高さを２０ｍｍ以上確保できる値に設定される。縦桟３０の高さは、山部βの高さを２５ｍｍ以上確保できる値に設定すると好ましく、山部βの高さを２７ｍｍ以上確保できる値に設定するとより好ましい。一方、縦桟３０の高くしすぎると、太陽光発電モジュール８０（図８を参照）の取付安定性が低下するおそれがある。このため、縦桟３０の高さは、通常、山部βの高さが１５０ｍｍ以下となる値に設定される。縦桟３０の高さは、山部βの高さが１００ｍｍ以下となる値に設定すると好ましく、山部βの高さが５０ｍｍ以下となる値に設定すると好ましい。本実施態様の施工方法において、山部βの高さは約３０ｍｍ（縦桟３０の高さが２４ｍｍに、厚さ約３ｍｍの上葺き材４０が２層）となっている。 Thus, although the height of the vertical rail 30 cannot be determined in general, when the slope of the roof 100 is in the range of about 3 ° (0.5 dimension) to 45 ° (10 dimension), for example, The height of the vertical beam 30 is normally set to a value that can secure a height of the mountain portion β (FIG. 6) of 20 mm or more. The height of the vertical beam 30 is preferably set to a value that can secure the height of the peak portion β of 25 mm or more, and more preferably set to a value that can secure the height of the peak portion β of 27 mm or more. On the other hand, if the vertical beam 30 is too high, the mounting stability of the photovoltaic power generation module 80 (see FIG. 8) may be reduced. For this reason, the height of the vertical beam 30 is normally set to a value at which the height of the peak portion β is 150 mm or less. The height of the vertical beam 30 is preferably set to a value at which the height of the crest β is 100 mm or less, and is preferably set to a value at which the height of the crest β is 50 mm or less. In the construction method of the present embodiment, the height of the mountain portion β is about 30 mm (the height of the vertical rail 30 is 24 mm, and the upper covering material 40 is about 3 mm thick).

縦桟３０の配置は、特に限定されないが、図２に示すように、野地板２０の下側に存在する垂木１０と重なる位置に縦桟３０を配すると好ましい。これにより、後述する太陽光発電モジュール取付工程において、図９に示すように、打込み式固定具７０を、山部β（縦桟３０）の上側から垂木１０に到達するまで打ち込むことができるようになる。したがって、太陽光発電モジュール８０を、台風などによる強風にあおられても屋根１００から脱落しないように、屋根１００に対してしっかりと取り付けることが可能になる。また、野地板２０を叩いた音の違いなどから、縦桟３０を固定すべき位置を容易に探すこともできるようになる。さらに、野地板２０（野地板２０の上面に後述する下葺き材を敷設する場合には下葺き材。本段落において以下同じ。）の横幅が垂木１０の配置ピッチの整数倍となるようにしておき、隣り合う野地板２０の側縁が垂木１０の上側で突き合うように野地板２０を垂木１０に固定しておけば、縦桟３０を固定すべき位置はさらに一目瞭然となり、現場での作業性をさらに向上させることができる。 The arrangement of the vertical bars 30 is not particularly limited. However, as shown in FIG. 2, it is preferable to arrange the vertical bars 30 at a position overlapping the rafters 10 existing below the base plate 20. Thereby, in the photovoltaic power generation module attaching step to be described later, as shown in FIG. 9, the driving type fixing tool 70 can be driven from the upper side of the mountain portion β (vertical beam 30) until it reaches the rafter 10. Become. Therefore, the solar power generation module 80 can be securely attached to the roof 100 so that it does not fall off the roof 100 even when it is hit by a strong wind such as a typhoon. In addition, the position where the vertical rail 30 should be fixed can be easily found from the difference in the sound of hitting the base plate 20 or the like. Further, the horizontal width of the field board 20 (when the below-mentioned underlaying material to be described later is laid on the upper surface of the field board 20; the same applies hereinafter in this paragraph) is set to be an integral multiple of the arrangement pitch of the rafters 10. If the field plate 20 is fixed to the rafter 10 so that the side edges of the adjacent field plates 20 abut on the upper side of the rafter 10, the position where the vertical beam 30 should be fixed becomes clearer and more easily understood. The property can be further improved.

このとき、垂木１０の割り付けは、予め、太陽光発電モジュール８０の横幅を考慮して行っておくと好ましい。具体的には、縦桟３０の配置ピッチ（一の縦桟３０における特定点から該一の縦桟３０における前記特定点に相当する点までの横方向に沿った距離）が、太陽光発電モジュール８０の横幅を整数で割った値になるようにしておくと好ましい。というのも、垂木１０を上記のように割り付けておくことにより、後述する太陽光発電モジュール取付工程において、図８に示すように、それぞれの太陽光発電モジュール８０の側縁を山部βの上側で突き合わせた状態で配置することが可能になるからである。したがって、太陽光発電モジュール８０を安定して支持するだけでなく、太陽光発電モジュール８０の位置決めを容易に行うことも可能になり、現場での作業性をさらに向上させることができる。 At this time, it is preferable to allocate the rafters 10 in advance in consideration of the lateral width of the photovoltaic power generation module 80. Specifically, the arrangement pitch of the vertical rails 30 (the distance along the horizontal direction from a specific point on one vertical rail 30 to a point corresponding to the specific point on the one vertical rail 30) is a photovoltaic power generation module. It is preferable that the width of 80 is divided by an integer. This is because, by assigning the rafters 10 as described above, in the solar power generation module mounting step described later, as shown in FIG. This is because it can be arranged in a state of being abutted with each other. Therefore, it is possible not only to stably support the solar power generation module 80, but also to easily position the solar power generation module 80, thereby further improving the workability on site.

縦桟３０の配置ピッチは、上述した理由により、太陽光発電モジュール８０（図８を参照）の寸法や、垂木１０の割り付けなどを考慮して適宜決定され、その具体的な値は特に限定されない。しかし、縦桟３０の配置ピッチを狭くしすぎると、縦桟３０の使用本数が増大してコストが増大する。このため、縦桟３０の配置ピッチは、通常、３０ｃｍ以上とされる。縦桟３０の配置ピッチは、４０ｃｍ以上であると好ましく、５０ｃｍ以上であるとより好ましい。一方、縦桟３０の配置ピッチを広くしすぎると、太陽光発電モジュール８０の支持に必要な強度を保てなくなるおそれがある。このため、縦桟３０の配置ピッチは、通常、１００ｃｍ以下とされる。縦桟３０の配置ピッチは、９０ｃｍ以下であると好ましく、８０ｃｍ以下であるとより好ましい。本実施態様の施工方法において、縦桟３０の配置ピッチは６０ｃｍとしている。 The arrangement pitch of the vertical bars 30 is appropriately determined in consideration of the size of the photovoltaic power generation module 80 (see FIG. 8), the allocation of the rafters 10 and the like for the above-described reason, and the specific value is not particularly limited. . However, if the arrangement pitch of the vertical bars 30 is too narrow, the number of the vertical bars 30 used increases and the cost increases. For this reason, the arrangement pitch of the vertical bars 30 is usually set to 30 cm or more. The arrangement pitch of the vertical bars 30 is preferably 40 cm or more, and more preferably 50 cm or more. On the other hand, if the arrangement pitch of the vertical bars 30 is too wide, the strength necessary for supporting the solar power generation module 80 may not be maintained. For this reason, the arrangement pitch of the vertical bars 30 is normally set to 100 cm or less. The arrangement pitch of the vertical bars 30 is preferably 90 cm or less, and more preferably 80 cm or less. In the construction method of this embodiment, the arrangement pitch of the vertical bars 30 is 60 cm.

ところで、本実施態様の施工方法において、縦桟３０は、野地板２０に対して直接固定したが、縦桟３０と野地板２０の間には、他の部材を介してもよい。例えば、縦桟固定工程を開始する前に、野地板２０の上面に防水性を有する下葺き材（アスファルトルーフィングや塩化ビニルシートなど）を敷設する下葺き材敷設工程を行い、縦桟固定工程において、該下葺き材の上面に縦桟３０を固定してもよい。これにより、屋根１００の防水性をさらに高めることができる。この場合、下葺き材としては、針穴シール性を有する素材からなるシート又はマットを用いるとよい。野地板２０に対する下葺き材の固定方法は、特に限定されないが、上葺き材４０と同様、釘や接着剤を使用するとよい。 By the way, in the construction method of the present embodiment, the vertical rail 30 is directly fixed to the field board 20, but another member may be interposed between the vertical rail 30 and the field board 20. For example, before starting the vertical beam fixing process, the underlaying material laying process of laying a waterproof underlaying material (such as asphalt roofing or a vinyl chloride sheet) on the upper surface of the base plate 20 is performed. The vertical rail 30 may be fixed to the upper surface of the lower covering material. Thereby, the waterproofness of the roof 100 can further be improved. In this case, a sheet or mat made of a material having needle hole sealing properties may be used as the lower covering material. A method for fixing the lower facing material to the base plate 20 is not particularly limited, but a nail or an adhesive may be used in the same manner as the upper facing material 40.

また、縦桟３０は、裸の状態で野地板２０（野地板２０の上面に下葺き材を敷設する場合には下葺き材。以下同じ。）に固定してもよいが、少なくともその上面を防水テープで覆った状態で野地板２０に固定すると好ましい。これにより、縦桟３０周辺の防水性をさらに高めることができる。防水テープとしては、防水仕様の片面粘着テープや両面粘着テープを使用することができる。両面粘着テープを用いると、後述する上葺き材敷設工程において、縦桟３０上面に上葺き材４０（図６を参照）の下面を貼り付けることができるようになる。防水テープは、現場で貼り付けてもよいが、予め縦桟３０に貼り付けておくと、現場での作業を簡略化できる。防水テープとして両面粘着テープを用いた場合には、上葺き材敷設工程の直前に、その上面側の剥離紙を剥がすだけでよい。 In addition, the vertical rail 30 may be fixed to the base plate 20 in a bare state (when the lower covering material is laid on the upper surface of the field base plate 20, the same applies hereinafter), but at least the upper surface thereof is fixed. It is preferable to fix to the base plate 20 in a state covered with a waterproof tape. Thereby, the waterproofness around the vertical rail 30 can further be improved. As the waterproof tape, a waterproof single-sided adhesive tape or a double-sided adhesive tape can be used. When the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used, the lower surface of the upper covering material 40 (see FIG. 6) can be attached to the upper surface of the vertical rail 30 in the upper covering material laying step described later. The waterproof tape may be affixed at the site, but if it is affixed to the vertical rail 30 in advance, the work at the site can be simplified. When a double-sided pressure-sensitive adhesive tape is used as the waterproof tape, it is only necessary to peel off the release paper on the upper surface side immediately before the upper laying material laying step.

２．上葺き材敷設工程
次に、上葺き材敷設工程を行う。この上葺き材敷設工程では、図３〜６に示すように、野地板２０及び縦桟３０の上面に可撓性を有する上葺き材４０を敷設し、上葺き材４０で野地板２０及び縦桟３０の上面を覆う。軒先に対する破風金物（図示省略）の固定は、この上葺き材敷設工程を開始する前に行うとよい。野地板２０又は縦桟３０に対する上葺き材４０の固定方法は、特に限定されないが、通常、釘や接着剤などを用いる。釘と接着剤を併用してもよい。上葺き材４０は、屋根材として必要な防水性を備え、かつ縦桟３０の外面形状に追従できる程度の可撓性を有するものであれば特に限定されない。これらの要求を満たす上葺き材４０としては、アスファルトシングルやファイバーグラスシングルなどが例示される。上葺き材４０の厚さは、特に限定されないが、通常、１〜６ｍｍとされ、好ましくは、２〜５ｍｍとされる。本実施態様の施工方法においては、厚さ３〜４ｍｍのアスファルトシングルを上葺き材４０として使用している。アスファルトシングルなどの上葺き材４０は、瓦と比較して、柔らかく割れないため、釘などを打ちつけても割れることがない。また、針穴シール性を有しているので、釘を打ちつけた部分から雨漏りしにくい。このため、屋根１００の防水性を高めて、雨漏りを確実に防ぐことができる。 2. Next, an upper covering material laying process is performed. In this upper laying material laying process, as shown in FIGS. 3 to 6, a flexible upper lining material 40 is laid on the top surfaces of the field board 20 and the vertical rail 30, and the upper lining material 40 is used to lay the field board 20 and the vertical lining material. The upper surface of the crosspiece 30 is covered. Fixing of the windbreak hardware (not shown) to the eaves may be performed before starting the upper laying material laying process. A method for fixing the upper facing member 40 to the base plate 20 or the vertical rail 30 is not particularly limited, but usually a nail, an adhesive, or the like is used. You may use a nail and an adhesive together. The upper roofing material 40 is not particularly limited as long as it has a waterproof property necessary as a roofing material and has flexibility enough to follow the outer surface shape of the vertical rail 30. Examples of the upper material 40 that satisfies these requirements include asphalt single and fiberglass single. The thickness of the upper material 40 is not particularly limited, but is usually 1 to 6 mm, and preferably 2 to 5 mm. In the construction method of the present embodiment, asphalt single having a thickness of 3 to 4 mm is used as the upper material 40. The topping material 40 such as asphalt single is softer and is not cracked compared to the roof tile, so it will not crack even if it is nailed. Moreover, since it has a needle hole sealing property, it is difficult to leak rain from the portion where the nail is struck. For this reason, the waterproofness of the roof 100 can be improved and rain leakage can be reliably prevented.

上葺き材敷設工程においては、全体が連続した１枚の上葺き材４０を敷設してもよいが、図３〜６に示すように、横方向に分割された複数枚の上葺き材４０を用意し、横方向に隣り合う上葺き材４０の側縁部同士を山部βの上側で重ね合わせる（図５を参照）ように敷設していくと好ましい。本実施態様の施工方法においては、縦桟３０の配置ピッチよりも僅かに広い横幅を有し、屋根１００の縦の長さ（棟から軒先までに至るまでの屋根１００の勾配に沿った距離）と同じ縦の長さを有する複数枚の長尺帯状の上葺き材４０を横方向に並べて敷設している。それぞれの上葺き材４０は、図３〜５に示すように、その一方の側縁（図５における右側の側縁）を一方の縦桟３０（図５における右側の縦桟３０）の上面に被せ、その他方の側縁（図５における左側の側縁）をその下側に配された他方の縦桟３０（図５における左側の側縁）の上面に被せられた上葺き材４０の上面に被せる。これを繰り返し行うことにより、複数枚の上葺き材４０を使用しても、防水性に優れ、雨漏りしない屋根１００を容易に施工することができる。上葺き材４０の切れ目から雨水が侵入したとしても、該雨水は、山部βを乗り越えることができず、野地板２０に染み込まない。また、上葺き材敷設工程では、図１１に示すように、縦方向に分割された複数枚の上葺き材４０を使用し、上側に配される上葺き材４０の下縁部を、該上側に配される上葺き材４０の下側に配された上葺き材４０の上縁部に重ね合わせるようにしてもよい。 In the upper laying material laying step, one continuous upper lining material 40 may be laid, but as shown in FIGS. It is preferable to prepare and lay the side edges of the upper facing members 40 adjacent in the lateral direction so as to overlap each other on the upper side of the peak β (see FIG. 5). In the construction method of the present embodiment, the roof 100 has a width that is slightly wider than the arrangement pitch of the vertical rails 30 and the vertical length of the roof 100 (distance along the gradient of the roof 100 from the ridge to the eaves). A plurality of long strip-shaped upper covering members 40 having the same vertical length as are arranged in the horizontal direction. As shown in FIGS. 3 to 5, each upper facing member 40 has one side edge (right side edge in FIG. 5) on the upper surface of one vertical beam 30 (right vertical beam 30 in FIG. 5). The upper surface of the upper covering member 40 covered on the upper surface of the other vertical rail 30 (the left side edge in FIG. 5) disposed on the other side edge (the left side edge in FIG. 5). Put on. By repeating this, even if a plurality of upper covering members 40 are used, the roof 100 that is excellent in waterproofness and does not leak can be easily constructed. Even if rainwater enters from the break of the upper material 40, the rainwater cannot get over the mountain β and does not penetrate the field board 20. Further, in the upper laying material laying step, as shown in FIG. 11, a plurality of upper lining materials 40 divided in the vertical direction are used, and the lower edge portion of the upper lining material 40 arranged on the upper side is used as the upper lining material 40. You may make it overlap with the upper edge part of the upper covering material 40 distribute | arranged to the lower side of the upper covering material 40 distribute | arranged.

上葺き材敷設工程を終えた屋根１００には、図６に示すように、上葺き材４０が野地板２０に密着して配された平部αと、上葺き材４０が縦桟３０によって盛り上げられた山部βとが交互に形成されている。これにより、低くなった平部αで雨水を流し、高くなった山部βの上面では雨水が流れないようにすることができる。上葺き材４０は、屋根１００の全面に亘って敷設してもよいが、太陽光発電モジュール８０（図８を参照）を設置するのが屋根１００の一部の領域のみである場合、他の領域は、別種の上葺き材（例えば、瓦など。）で覆ってもよい。 As shown in FIG. 6, on the roof 100 that has finished the upper roofing material laying process, the upper roofing material 40 is raised by the vertical rail 30 and the flat portion α in which the upper roofing material 40 is disposed in close contact with the field board 20. Are formed alternately. As a result, rainwater can flow through the lowered flat portion α, and rainwater can be prevented from flowing on the upper surface of the raised mountain portion β. The upper roofing material 40 may be laid over the entire surface of the roof 100, but when the solar power generation module 80 (see FIG. 8) is installed only in a part of the roof 100, The region may be covered with another type of upper covering material (for example, roof tile).

３．太陽光発電モジュール取付工程
次に、太陽光発電モジュール取付工程を行う。太陽光発電モジュール取付工程では、図９に示すように、山部βの上側から打込み式固定具７０を打ち込んで太陽光発電モジュール８０を屋根１００に取り付ける。太陽光発電モジュール８０は、通常、固定金具や架台などの中間固定部材５０を介して山部βに取り付ける。本実施態様の施工方法においては、図８に示すように、固定金具（中間固定部材）５０を山部βに固定した後、図９に示すように、太陽光発電モジュール８０を固定金具５０に対して固定するようにしている。図７，８においては、太陽光発電モジュール８０の下縁を固定する固定金具５０（下側の固定金具）しか図示していないが、実際には、図７，８で図示した固定金具５０に対して上下一対となる位置にも、太陽光発電モジュール８０の上縁を固定する固定金具（上側の固定金具５０）が固定される。下側の固定金具５０及び上側の固定金具５０は、同じ形態の金具の向きを変えて使用する。 3. Next, a photovoltaic power module mounting process is performed. In the solar power generation module mounting step, as shown in FIG. 9, the solar power generation module 80 is mounted on the roof 100 by driving in the driving fixture 70 from above the mountain portion β. The photovoltaic power generation module 80 is usually attached to the mountain portion β via an intermediate fixing member 50 such as a fixing bracket or a gantry. In the construction method of the present embodiment, as shown in FIG. 8, after fixing the fixing bracket (intermediate fixing member) 50 to the mountain portion β, the photovoltaic power generation module 80 is fixed to the fixing bracket 50 as shown in FIG. 9. It is trying to fix it. 7 and 8, only the fixing bracket 50 (lower fixing bracket) for fixing the lower edge of the photovoltaic power generation module 80 is shown, but actually, the fixing bracket 50 illustrated in FIGS. On the other hand, the fixing bracket (upper fixing bracket 50) for fixing the upper edge of the photovoltaic power generation module 80 is also fixed to the upper and lower positions. The lower fixture 50 and the upper fixture 50 are used by changing the orientation of the same type of fixture.

本実施態様の施工方法において、固定金具５０は、屋根１００の側に固定される第一固定部５１と、太陽光発電モジュール８０の側に固定される第二固定部５２とを有する断面Ｌ字状のものを使用している。この固定金具５０は、図９に示すように、その第一固定部５１に設けられた貫通孔にビス（打込み式固定具）７０を打ち込むことにより、屋根１００の山部βに固定される。ビス７０は、野地板２０の下側の垂木１０まで達するように打ち込んでおり、ぐらつかないようにしている。ビス７０を打ち込んだ部分には、コーキングを施すと好ましい。また、固定金具５０の第一固定部５１の上面を防水テープで覆うと好ましい。これにより、屋根１００の防水性をさらに高めることができる。 In the construction method of the present embodiment, the fixing bracket 50 has an L-shaped cross section having a first fixing portion 51 fixed to the roof 100 side and a second fixing portion 52 fixed to the solar power generation module 80 side. Is in use. As shown in FIG. 9, the fixing bracket 50 is fixed to the mountain portion β of the roof 100 by driving a screw (driving type fixing tool) 70 into a through hole provided in the first fixing portion 51. The screw 70 is driven so as to reach the rafter 10 on the lower side of the base plate 20 so as not to wobble. It is preferable to caulk the portion where the screw 70 is driven. Moreover, it is preferable to cover the upper surface of the first fixing part 51 of the fixing metal 50 with waterproof tape. Thereby, the waterproofness of the roof 100 can further be improved.

続いて、図８に示すように、固定金具５０の第二固定部５２に太陽光発電モジュール８０を取り付ける。本実施態様の施工方法においては、固定金具５０の第二固定部５２に設けられた貫通孔から太陽光発電モジュール８０の固定枠の側端面にボルトやビスなどの打込み式固定具を打ち込むことにより、固定するようにしている。太陽光発電モジュール８０の前端面は、化粧カバーで覆うと好ましい。これにより、固定金具５０を見えないようにして、屋根１００の見た目をよくすることができる。以上により、太陽光発電モジュール取付工程を終了する。 Subsequently, as illustrated in FIG. 8, the photovoltaic power generation module 80 is attached to the second fixing portion 52 of the fixing bracket 50. In the construction method of the present embodiment, a driving fixture such as a bolt or a screw is driven into a side end surface of the fixing frame of the photovoltaic power generation module 80 from a through hole provided in the second fixing portion 52 of the fixing bracket 50. To be fixed. The front end surface of the photovoltaic power generation module 80 is preferably covered with a decorative cover. Thereby, it is possible to improve the appearance of the roof 100 so that the fixture 50 is not visible. With the above, the photovoltaic power module mounting process is completed.

４．別の実施態様
図１２は、本発明の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法の別の実施態様を、図８におけるＹ−Ｙ面に相当する面で切断して拡大した断面図である。この別の実施態様では、図１２に示すように、上向きに折り曲げられた起立部４１を両側の側縁に有する鋼板を上葺き材４０として使用している。それぞれの鋼板（上葺き材４０）は、起立部４１を縦桟３０の側面に当接するように沿わせた状態で敷設している。隣り合う鋼板（上葺き材４０）の間（山部βの上面）は、防水テープ６０で覆っている。山部βの上面に太陽光発電モジュール８０を取り付けることに関しては、既に述べた施工方法（図８と図９を参照）と同様である。このように、上葺き材４０として図１２の形態に板金された鋼板を用いても、雨漏りを防止しながら太陽光発電モジュール８０を取り付けることができる。本実施態様において、起立部４１の上端には、下向きに折り返された折り返し部４２を設けており、防水テープ６０の縁部を折り返し部４２の内側へ巻き込ませている。このようにすることで、山部β周辺の防水性をさらに高めることができる。 4). Another Embodiment FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of another embodiment of the method for constructing a roof with a photovoltaic power generation module according to the present invention, cut along a plane corresponding to the YY plane in FIG. In this another embodiment, as shown in FIG. 12, a steel plate having upright portions 41 bent upward is formed on the side edges on both sides as the upper brazing material 40. Each steel plate (upper stroking material 40) is laid in a state in which the upright portions 41 are arranged so as to come into contact with the side surfaces of the vertical rails 30. The space between adjacent steel plates (upper material 40) (the upper surface of the crest β) is covered with a waterproof tape 60. The solar power generation module 80 is attached to the upper surface of the mountain portion β in the same manner as the construction method already described (see FIGS. 8 and 9). Thus, even if it uses the steel plate sheet-formed in the form of FIG. 12 as the upper covering material 40, the solar power generation module 80 can be attached, preventing rain leak. In the present embodiment, a folded portion 42 that is folded downward is provided at the upper end of the upright portion 41, and the edge of the waterproof tape 60 is wound inside the folded portion 42. By doing in this way, the waterproofness around the mountain part (beta) can further be improved.

５．施工後
以上により、屋根１００に太陽光発電モジュール８０をしっかりと固定することができる。太陽光発電モジュール８０を固定するために打込み式固定具７０を打ち込んだ場所は、雨水の通り道となりにくい山部αの上面となっている。加えて、上葺き材４０の上面には、太陽光発電モジュール８０が存在しており、二重に保護された状態となっている。このため、施工後の屋根１００は、防水性に非常に優れ、雨漏りを確実に防ぐことができる構造となっている。さらに、本発明の施工方法は、上記の太陽光発電モジュール取付工程までを短時間で行うことも可能である。したがって、上棟日のうちに、屋根１００に太陽光発電モジュール８０を設置し、その太陽光発電モジュール８０で発電された電力を、その後の建築工事で使用する照明などの電力として利用することも可能である。 5. After construction As described above, the photovoltaic power generation module 80 can be firmly fixed to the roof 100. The place where the drive-in type fixing tool 70 is driven to fix the photovoltaic power generation module 80 is the upper surface of the mountain portion α that is difficult to pass through rainwater. In addition, the photovoltaic power generation module 80 exists on the upper surface of the upper material 40 and is in a double protected state. For this reason, the roof 100 after construction is very excellent in waterproofness, and has a structure that can reliably prevent rain leakage. Furthermore, the construction method of the present invention can also perform the above solar power generation module mounting step in a short time. Therefore, it is also possible to install a photovoltaic power generation module 80 on the roof 100 on the upper building day, and use the power generated by the photovoltaic power generation module 80 as power for lighting used in subsequent construction work. It is.

６．用途
本発明の施工方法は、片流れ屋根、切妻屋根、寄棟屋根など、各種の屋根に採用することができる。なかでも南向きの片流れ屋根は、発電面積を広く確保できるために好ましい。また、片流れ屋根は、勾配が緩くても、小屋裏を広く確保することもできる。 6). Applications The construction method of the present invention can be applied to various roofs such as single-flow roofs, gable roofs, and dormitory roofs. Of these, a south-facing single-flow roof is preferable because a wide power generation area can be secured. In addition, the single-flow roof can secure a large hut back even if the slope is gentle.

１０垂木
２０野地板
３０縦桟
４０上葺き材
４１起立部
４２折り返し部
５０固定金具（中間固定部材）
５１第一固定部
５２第二固定部
６０防水テープ
７０ビス（打ち込み固定具）
８０太陽光発電モジュール
１００屋根
α 平部
β 山部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rafter 20 Field plate 30 Vertical beam 40 Top-grown material 41 Standing part 42 Folding part 50 Fixing bracket (intermediate fixing member)
51 First fixing portion 52 Second fixing portion 60 Waterproof tape 70 Screw (driving fixture)
80 Solar power generation module 100 Roof α Flat part β Mountain part

Claims

太陽光発電モジュールが設置された屋根を施工するための太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法であって、
野地板の上面に複数本の縦桟を並列に配して固定する縦桟固定工程と、
野地板及び縦桟の上面に針穴シール性及び縦桟の外面形状に追従可能な可撓性を有する上葺き材を敷設して該上葺き材で野地板及び縦桟の上面を覆う上葺き材敷設工程と、
を経ることにより、上葺き材が野地板に沿って配された平部と、上葺き材が縦桟によって盛り上げられた山部とを屋根に交互に形成し、
その後、前記山部の上側から打込み式固定具を打ち込んで太陽光発電モジュールを屋根に取り付ける太陽光発電モジュール取付工程を行うことにより、太陽光発電モジュールを屋根に取り付けることを特徴とする太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。 A method for constructing a roof with a photovoltaic module for constructing a roof on which a photovoltaic module is installed,
A vertical beam fixing process for arranging and fixing a plurality of vertical beams in parallel on the upper surface of the field plate,
An upper surface covering the upper surface of the field plate and the vertical beam is laid on the upper surface of the field plate and the vertical beam by laying an upper material having a needle hole sealing property and flexibility capable of following the outer surface shape of the vertical beam. Material laying process;
By passing through, the flat part where the upper material is arranged along the field plate and the mountain part where the upper material is raised by the vertical rail are alternately formed on the roof,
Thereafter, the photovoltaic power generation module is attached to the roof by performing a photovoltaic power module mounting step of driving a driving-in type fixture from above the mountain and attaching the photovoltaic power generation module to the roof. How to build a roof with modules.

上葺き材が、アスファルトシングル又はファイバーグラシシングルである請求項１記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。The method for constructing a roof with a solar power generation module according to claim 1, wherein the upper roofing material is asphalt single or fiber glass single.

縦桟が、その一対の側面の間隔が底面に近づくにつれて広くなる断面台形状の棒体とされた請求項１又は２記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。The construction method of the roof with a solar power generation module according to claim 1 or 2, wherein the vertical beam is a bar having a trapezoidal cross section that becomes wider as the distance between the pair of side surfaces approaches the bottom surface.

上葺き材敷設工程において、横方向に分割された複数枚の上葺き材を使用し、横方向に隣り合う上葺き材の側縁部を前記山部で重ね合わせる請求項１〜３いずれか記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。 In the above roofing material laid process, using a laterally roofing on a plurality of divided materials, according to any one of claims 1 to 3 in which the side edges of the upper roofing material laterally adjacent superposed by the ridges Method of roof with solar power generation module.

上葺き材敷設工程において、縦方向に分割された複数枚の上葺き材を使用し、上側に配される上葺き材の下縁部を、該上側に配される上葺き材の下側に配された上葺き材の上縁部に重ね合わせる請求項１〜４いずれか記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。 In the upper laying material laying process, a plurality of upper lining materials divided in the vertical direction are used, and the lower edge portion of the upper lining material arranged on the upper side is below the upper shining material arranged on the upper side. The construction method of the roof with a solar power generation module according to any one of claims 1 to 4, wherein the roof is overlaid on an upper edge portion of the arranged upper roofing material.

縦桟固定工程において、野地板下側に存在する垂木と重なる位置に縦桟を配し、
太陽光発電モジュール取付工程において、打込み式固定具を垂木に到達するまで打ち込む請求項１〜５いずれか記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。 In the vertical beam fixing process, a vertical beam is arranged at a position overlapping with the rafter existing below the base plate.
The construction method of the roof with a solar power generation module according to any one of claims 1 to 5 , wherein in the solar power generation module mounting step, the driving type fixing tool is driven until reaching the rafter.

太陽光発電モジュール取付工程において、前記山部の上側から打込み式固定具を打ち込んで前記山部の上面に中間固定部材を固定し、該中間固定部材に対して太陽光発電モジュールを取り付ける請求項１〜６いずれか記載の太陽光発電モジュール付き屋根の施工方法。 2. The solar power generation module mounting step, wherein a driving type fixing tool is driven from above the peak portion to fix an intermediate fixing member on the top surface of the peak portion, and the solar power generation module is attached to the intermediate fixing member. to 6 construction method of the solar power module with a roof of any one.