JP5831034B2 - 溶融はんだめっき撚線の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施の形態に係る撚線に使用する導体は、Ti、Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn、及びCrからなる群から選択された添加元素を含み、残部が銅および不可避的不純物である軟質希薄銅合金材料である。
本実施の形態に係る撚線に使用する導体は、導電性材料として使用されるものであるため、より導電性が高いものが好まれる。
本実施の形態に係る撚線に使用する導体内に分散している分散粒子のサイズは小さいことが好ましく、また、導体内に分散粒子が多く分散していることが好ましい。その理由は、分散粒子は、硫黄の析出サイトとしての機能を有するからであり、析出サイトとしてはサイズが小さく、数が多いことが要求され、ひいては分散粒子の形成及び分散粒子への硫黄の析出は、銅母材のマトリックスの純度を向上させ、材料硬さの低減に寄与するからである。
本実施の形態に係る撚線に使用する導体の製造方法は以下のとおりである。例として、Tiを添加元素に選択した場合を説明する。
2 ワイヤロッド
2a 伸線材
7 撚線装置
9 撚線
11 はんだめっき装置
16 溶融はんだめっき撚線
Claims (4)
- 4mass ppm以上55mass ppm以下のチタンと、2mass ppm以上12mass ppm以下の硫黄と、2mass ppmを超えて30mass ppm以下の酸素とを含み、残部が銅及び不可避的不純物からなる希薄銅合金材料に対して伸線加工を施して伸線材を作製する伸線工程と、
該伸線材を複数本用意し、これらを撚り合わせることにより撚線を作製する撚線工程と、
該撚線を溶融はんだめっき槽に1〜10秒の浸漬時間で浸漬することで前記伸線材の表面にめっき層を形成する溶融はんだめっき工程とを備え、
溶融はんだめっき工程の熱量によって前記伸線材をビッカース硬さが60HV以下の軟質銅線に変質させることを特徴とする溶融はんだめっき撚線の製造方法。 - 前記最終線径に伸線加工した際の前記伸線材の加工度が50%以上であり、前記溶融はんだめっき槽のめっき温度が260℃〜300℃であり、浸漬時間が2〜5秒であることを特徴とする請求項1に記載の溶融はんだめっき撚線の製造方法。
- 前記最終線径に伸線加工した際の前記伸線材の加工度が50%以上であり、前記溶融はんだめっき槽のめっき温度が300℃を超え380℃であり、浸漬時間が1秒以上であることを特徴とする請求項1に記載の溶融はんだめっき撚線の製造方法。
- 前記最終線径に伸線加工した際の前記伸線材の加工度が50%未満であり、前記溶融はんだめっき槽のめっき温度が280℃〜380℃であり、浸漬時間が1〜10秒であることを特徴とする請求項1に記載の溶融はんだめっき撚線の製造方法。
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