JP5822793B2

JP5822793B2 - Finishing material peeling prevention method

Info

Publication number: JP5822793B2
Application number: JP2012139434A
Authority: JP
Inventors: 藤田　正吾; 正吾藤田
Original assignee: FS Technical Corp
Current assignee: FS Technical Corp
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2015-11-24
Anticipated expiration: 2032-06-21
Also published as: JP2014001607A

Description

本発明は、モルタル等の張付け材を介して、コンクリート躯体に張り付けたタイルや石材等の仕上げ材が、経年劣化等により剥がれ落ちるのを防止するための仕上げ材の剥落防止工法に関するものである。 The present invention relates to a finishing material peeling prevention method for preventing finishing materials such as tiles and stones attached to a concrete frame via a pasting material such as mortar from being peeled off due to deterioration over time.

従来、既設建築物の外壁等のタイル壁において、コンクリート躯体に向って目地を切削し、タイルの木口を露出させ、コンクリート躯体に達する縦孔と、垂直方向または水平方向に延在した略半円形状の一文字溝とを刻設し、縦孔および一文字溝にエポキシ樹脂を注入して、ステンレス鋼を略Ｔ字形状に形成した連結材を差し込むことで、タイルをコンクリート躯体にアンカリングする剥落防止構造が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, in tile walls such as the outer walls of existing buildings, joints are cut toward the concrete frame, the tile ends are exposed, and vertical holes reaching the concrete frame, and a substantially semicircle extending vertically or horizontally A single-letter groove in the shape is engraved, epoxy resin is injected into the vertical hole and single-letter groove, and a connecting material formed of stainless steel in a T-shape is inserted to prevent the tile from being anchored to the concrete frame. The structure is known (see Patent Document 1).

特開２００９−００１９９１号公報JP 2009-001991 A

このような、従来のタイル剥落防止工法では、連結材の形状に合わせて目地部分を切削する必要があった。このような目地の切削作業は、タイルを損傷しないように行う必要があり、非常に手間がかかると共に熟練を要するものとなっていた。また、各タイルは、その木口（端面）で接着されるため十分な付着（接着）強度をもって固定（アンカリング）することができないという問題があった。 In such a conventional tile peeling prevention method, it has been necessary to cut joint portions according to the shape of the connecting material. Such a joint cutting operation needs to be performed so as not to damage the tiles, which is very time-consuming and requires skill. In addition, each tile has a problem that it cannot be fixed (anchored) with sufficient adhesion (adhesion) strength because it is bonded at its end (end face).

本発明は、仕上げ材の意匠性を損なうことなく、仕上げ材がコンクリート躯体から剥がれ落ちるのを確実に防止することができる仕上げ材の剥落防止工法を提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide a finishing material exfoliation preventing method capable of reliably preventing the finishing material from peeling off from the concrete frame without impairing the design of the finishing material.

本発明の仕上げ材の剥落防止工法は、張付け材を介して、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の剥落を防止する仕上げ材の剥落防止工法であって、複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、靱性の高い耐食性材料で構成された押え部材と、押え部材をコンクリート躯体にアンカリングする複数のアンカーピンと、を用い、目地の位置において、張付け材を貫通してコンクリート躯体に複数のアンカー穴を穿孔する穿孔工程と、各アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、押え部材を目地に宛がって仮止めする仮止め工程と、押え部材を押圧し、目地および各仕上げ材の四周縁部になじませる押圧工程と、押え部材を貫通して各アンカー穴に、アンカーピンを打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とする。 The finishing material peeling prevention method of the present invention is a finishing material peeling prevention method for preventing the peeling of a plurality of finishing materials pasted to a concrete frame with a predetermined joint division through a tensioning material, and a plurality of vertical joints. And formed into a mesh shape in accordance with joints composed of a plurality of horizontal joints, and simultaneously presses the four peripheral edges on the surface of the plurality of finishing materials, and includes a presser member made of a highly tough corrosion-resistant material and a presser member. A plurality of anchor pins anchored to the concrete frame, and a drilling step of drilling a plurality of anchor holes in the concrete frame through the sticking material at a joint position, and an injection step of injecting an adhesive into each anchor hole A temporary fixing step for temporarily fixing the presser member to the joint, a pressing step for pressing the presser member and conforming to the joint and the four peripheral edges of each finishing material, and a presser Each anchor hole through the timber, characterized by comprising a step implantation implanting the anchor pin, the.

この構成によれば、アンカーピンを、押え部材を貫通して各アンカー穴に打ち込むことで、アンカーピンは、アンカー穴の接着剤を介してコンクリート躯体にアンカリングされる。一方、複数のアンカーピンにより押さえられた押え部材は、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えるため、各仕上げ材は、押え部材によりその剥落を確実に防止される。
また、押え部材は、複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、且つ靱性の高い耐食性材料で構成されているため、これを押圧して目地および各仕上げ材の四周縁部になじませることにより、意匠上、目地と同等のデザイン要素となる。このため、押え部材により施工後の仕上げ材の意匠性が損なわれることがない。
さらに、押え部材を目地に宛がって仮止めした後、押え部材の上からアンカーピンを打ち込むようにしているため、予め目地割りに合わせて押え部材を形成しておくことで、押え部材に穴明け等の加工を施すことなくこれを簡単に施工することができる。
なお、仮止め工程では、押え部材を粘着テープで仮止めするようにしてもよいし、接着により仮止めするようにしてもよい。
また、押圧工程では、押え部材の靱性の程度にもよるが、押え部材を、指で縦横になぞるようにしてなじませてもよいし、ゴム等の弾性材で押圧するようにしてなじませてもよい。また、言うまでもないが、注入工程における接着剤が硬化する前に、打込み工程を実施する。 According to this configuration, the anchor pin is anchored to the concrete frame via the anchor hole adhesive by driving the anchor pin through the holding member into each anchor hole. On the other hand, since the pressing member pressed by the plurality of anchor pins presses the four peripheral portions on the surface of the plurality of finishing materials at a time, each of the finishing materials is reliably prevented from peeling off by the pressing member.
In addition, since the presser member is formed in a mesh shape according to the joint composed of a plurality of vertical joints and a plurality of horizontal joints and is made of a corrosion-resistant material having high toughness, the joint and each finishing material are pressed by pressing this. The design element is equivalent to the joint by design. For this reason, the design property of the finishing material after construction is not impaired by the pressing member.
Furthermore, since the anchor pin is driven from the top of the presser member after the presser member is temporarily attached to the joint, the presser member is formed in advance in accordance with the joint splitting. This can be easily applied without drilling or the like.
In the temporary fixing step, the pressing member may be temporarily fixed with an adhesive tape, or may be temporarily fixed by adhesion.
Also, in the pressing process, depending on the toughness of the presser member, the presser member may be applied by tracing it vertically and horizontally with a finger, or it may be applied by pressing with an elastic material such as rubber. Also good. Needless to say, the driving step is performed before the adhesive in the injection step is cured.

この場合、仮止め工程では、押え部材を目地に接着することで仮止めすることが好ましい。 In this case, in the temporary fixing step, it is preferable to temporarily fix the pressing member by adhering it to the joint.

この構成によれば、アンカーピンの打込みに際し、押え部材を壁面に押え付けておく必要がないため、作業性を向上させることができる。また、接着により押え部材を、目地および各仕上げ材の四周縁部に良好になじませることができる。なお、言うまでもないが、この仮止め工程の接着剤が硬化する前に、押え部材を目地等になじませる押圧工程を実施する。 According to this configuration, when the anchor pin is driven, it is not necessary to press the pressing member against the wall surface, so that workability can be improved. Further, the presser member can be satisfactorily adapted to the joint and the four peripheral edges of each finishing material by bonding. Needless to say, before the adhesive in the temporary fixing step is cured, a pressing step for allowing the pressing member to conform to the joint or the like is performed.

また、仮止め工程では、必要に応じて押え部材を現場合せでカットすることが好ましい。 Further, in the temporary fixing step, it is preferable to cut the presser member on site according to need.

この構成によれば、対象となる壁面に換気ガラリやフード等の障害物があっても、押え部材を簡単且つ見栄え良く施工することができる。 According to this structure, even if there is an obstacle such as a ventilation louver or a hood on the target wall surface, it is possible to construct the presser member easily and in good appearance.

さらに、仕上げ材が、タイルであることが好ましい。 Furthermore, the finishing material is preferably a tile.

この構成によれば、デザイン上、タイルと押え部材（目地）とが融合するため、タイル壁の持つ意匠性が損なわれることがない。また、震災時等において、タイルが張付け材から剥がれ落ちること、およびタイルが張付け材と共にコンクリート躯体から剥がれ落ちること、を確実に防止することができる。 According to this structure, since the tile and the pressing member (joint) are fused in design, the design property of the tile wall is not impaired. In addition, it is possible to reliably prevent the tiles from being peeled off from the pasting material and the tiles from being peeled off from the concrete case together with the pasting material at the time of an earthquake disaster or the like.

また、押え部材は、錫および錫合金のいずれかの板材を切抜き加工して構成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the pressing member is formed by cutting out a plate material of either tin or a tin alloy.

この構成によれば、高い靱性と高い耐食性とを併せ持つ押え部材を、簡単に形成することができる。そして、この靱性により押え部材を、目地および仕上げ材に良好になじませることができる。また、錫および錫合金は着色が容易であり、押え部材（目地）をタイル壁の意匠に積極的に取り入れることも可能である。さらに、錫および錫合金は、ろう付け等で簡単に接合することができ、必要に応じて、押え部材同士を接合することも可能である。一方、錫および錫合金は、従前から屋根葺き材として用いられており、耐久性（耐候性）においても遜色はない。 According to this configuration, a pressing member having both high toughness and high corrosion resistance can be easily formed. The toughness allows the presser member to be well adapted to the joint and the finish. In addition, tin and tin alloys are easily colored, and it is possible to positively incorporate a pressing member (joint) into the design of the tile wall. Furthermore, tin and a tin alloy can be easily joined by brazing or the like, and the pressing members can be joined together as necessary. On the other hand, tin and tin alloys have been used as roofing materials for a long time, and are not inferior in terms of durability (weather resistance).

この場合、押え部材は、板厚が０．２ｍｍから０．５ｍｍであることが好ましい。 In this case, it is preferable that the pressing member has a plate thickness of 0.2 mm to 0.5 mm.

この構成によれば、目地およびタイルの周縁部の表面形状に倣って、押え部材を良好になじませることができる。これにより、意匠性を向上させ得るだけでなく、タイル壁面の清掃等において、押え部材が邪魔になることがない。また、カッターやハサミにより、押え部材を簡単に切断することができ、施工性やメンテナス性を向上させることができる。 According to this configuration, the pressing member can be satisfactorily adapted to the surface shape of the joint and the peripheral edge of the tile. Thereby, not only can the designability be improved, but also the pressing member does not get in the way in cleaning the tile wall surface. In addition, the presser member can be easily cut with a cutter or scissors, and workability and maintainability can be improved.

一方、穿孔工程では、縦目地と横目地とが交わる部分に、各アンカー穴を穿孔することが好ましい。 On the other hand, in the drilling step, it is preferable to drill each anchor hole at a portion where the vertical joint and the horizontal joint intersect.

この場合、アンカーピンは、押え部材を押さえると共に、十字状およびＴ字状のいずれかに形成された頭部を有していることが好ましい。 In this case, it is preferable that the anchor pin has a head formed in one of a cross shape and a T shape while pressing the pressing member.

この構成によれば、専用の墨出しを行うことなく目見当で、アンカー穴の穿孔およびアンカーピンの打ち込みを精度良く行うことができ、施工性を向上させることができる。また、アンカーピンの十字状またはＴ字状の頭部により、押え部材を効率良く押さえることができる。なお、アンカーピン（アンカー穴）は、押え部材に対し縦横３００ｍｍ以下のピッチで設けることが好ましい。 According to this configuration, the drilling of the anchor hole and the driving of the anchor pin can be performed with high accuracy without performing dedicated marking, and workability can be improved. Further, the pressing member can be efficiently pressed by the cross-shaped or T-shaped head of the anchor pin. The anchor pins (anchor holes) are preferably provided at a pitch of 300 mm or less with respect to the holding member.

また、仕上げ材に接する押え部材の押え代の幅が、１ｍｍから５ｍｍであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the width of the presser foot of the presser member in contact with the finishing material is 1 mm to 5 mm.

この構成によれば、仕上げ材の施工や押え部材の製造にムラがあっても、押え代により、仕上げ材の四周縁部を確実に押さえることができる。 According to this configuration, even if there is unevenness in the construction of the finishing material and the manufacture of the pressing member, the four peripheral edge portions of the finishing material can be reliably pressed by the pressing margin.

さらに、押え部材は、複数の縦目地に対応する複数の縦格子部と、複数の横目地に対応する複数の横格子部とから成り、最外端に位置する縦格子部と最外端に位置する横格子部とから成る外枠は、直交する２辺にのみ設けられていることが好ましい。 Further, the presser member includes a plurality of vertical lattice portions corresponding to the plurality of vertical joints and a plurality of horizontal lattice portions corresponding to the plurality of horizontal joints, and the vertical lattice portion located at the outermost end and the outermost end. It is preferable that the outer frame composed of the lateral lattice portions positioned is provided only on two orthogonal sides.

この構成によれば、押え部材の外枠が設けられていない部分に、他の押え部材の外枠を連設するように配置することで、複数の押え部材を縦横（上下左右）に一体的に設けることができる。これにより、定型化された押え部材を必要数連ねることで、仕上げ面の面積の大小に関わらず、各タイルの剥落を確実に防止することができる。 According to this configuration, the plurality of presser members are integrated vertically and horizontally (up, down, left and right) by arranging the presser members so that the outer frames of the other presser members are connected to the portion where the outer frame of the presser member is not provided. Can be provided. As a result, it is possible to reliably prevent the tiles from being peeled off regardless of the size of the finished surface area by connecting the necessary number of standardized pressing members.

本発明の他の仕上げ材の剥落防止工法は、張付け材を介して、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の剥落を防止する仕上げ材の剥落防止工法であって、複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、靱性の高い耐食性材料で構成された押え部材と、押え部材の裏面に突設され、押え部材をコンクリート躯体にアンカリングする複数のアンカーと、から成る仕上げ材押えを用い、複数のアンカーに対応する目地の位置において、張付け材を貫通してコンクリート躯体に複数のアンカー穴を穿孔する穿孔工程と、各アンカー穴に第１の接着剤を注入する注入工程と、各アンカーを各アンカー穴に挿入しつつ、第２の接着剤により押え部材を目地に接着する接着工程と、第１の接着剤および第２の接着剤が硬化する前に、押え部材を押圧して、目地および各仕上げ材の四周縁部になじませる押圧工程と、を備えたことを特徴とする。 Another finishing material peeling prevention method of the present invention is a finishing material peeling prevention method for preventing peeling of a plurality of finishing materials pasted to a concrete frame with a predetermined joint division through a tensioning material, A presser member that is formed in a mesh shape according to a joint consisting of a vertical joint and a plurality of horizontal joints, presses the four peripheral edges of the surface of a plurality of finishing materials together, and is composed of a corrosion-resistant material with high toughness, and a presser A finishing material presser that protrudes from the back of the member and anchors the presser member to the concrete frame, and uses the finishing material presser to penetrate the adhesive material into the concrete frame at the joints corresponding to the multiple anchors. A drilling step for drilling a plurality of anchor holes, an injection step for injecting a first adhesive into each anchor hole, and a second adhesion while inserting each anchor into each anchor hole Adhering step of adhering the presser member to the joint and pressing step of pressing the presser member and conforming to the joint and the four peripheral edges of each finishing material before the first adhesive and the second adhesive are cured And.

この構成によれば、第１の接着剤および第２の接着剤が硬化すると、押え部材は、第２の接着剤を介して目地に接着され、押え部材の裏面に設けたアンカーは、第１の接着剤を介してアンカー穴に接着され、結果、押え部材がアンカーを介してコンクリート躯体にアンカリングされる。一方、アンカリングされた押え部材は、複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えるため、各仕上げ材は、押え部材によりその剥落を確実に防止される。
また、押え部材は、複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、且つ靱性の高い耐食性材料で構成されているため、これを押圧して目地および各仕上げ材の四周縁部になじませることにより、意匠上、目地と同等のデザイン要素となる。このため、押え部材により施工後の仕上げ材の意匠性が損なわれることがない。
なお、押圧工程では、押え部材の靱性の程度にもよるが、押え部材を、指で縦横になぞるようにしてなじませてもよいし、ゴム等の弾性材で押圧するようにしてなじませてもよい。 According to this configuration, when the first adhesive and the second adhesive are cured, the pressing member is bonded to the joint via the second adhesive, and the anchor provided on the back surface of the pressing member is the first Is bonded to the anchor hole via the adhesive, and as a result, the presser member is anchored to the concrete frame via the anchor. On the other hand, since the anchored presser member collectively presses the four peripheral edge portions on the surfaces of the plurality of finish materials, each finish material is reliably prevented from being peeled off by the presser member.
In addition, since the presser member is formed in a mesh shape according to the joint composed of a plurality of vertical joints and a plurality of horizontal joints and is made of a corrosion-resistant material having high toughness, the joint and each finishing material are pressed by pressing this. The design element is equivalent to the joint by design. For this reason, the design property of the finishing material after construction is not impaired by the pressing member.
In the pressing process, depending on the toughness of the presser member, the presser member may be applied by dragging it vertically and horizontally with a finger, or by pressing with an elastic material such as rubber. Also good.

実施形態に係るタイルの剥落防止工法を表した外壁廻りの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view around the outer wall showing the peeling prevention method of the tile which concerns on embodiment. タイル押えを施工した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which constructed the tile retainer. タイル押えにおける押え部材の斜視図である。It is a perspective view of the pressing member in a tile presser. 変形例に係る押え部材の斜視図である。It is a perspective view of the pressing member concerning a modification. タイル押えにおけるアンカーピンの斜視図である。It is a perspective view of the anchor pin in a tile retainer. 変形例に係るアンカーピンの斜視図である。It is a perspective view of the anchor pin concerning a modification. 実施形態に係るタイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（１）である。It is explanatory drawing (1) which shows the procedure of the peeling prevention method of the tile which concerns on embodiment. 実施形態に係るタイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（２）である。It is explanatory drawing (2) which shows the procedure of the peeling prevention method of the tile which concerns on embodiment. 第２実施形態に係るタイルの剥落防止工法におけるタイル押えを施工した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which constructed the tile presser in the tile peeling prevention construction method concerning 2nd Embodiment. 第２実施形態のタイル押えの斜視図である。It is a perspective view of the tile retainer of 2nd Embodiment. 第２実施形態のアンカーの説明図である。It is explanatory drawing of the anchor of 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るタイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（１）である。It is explanatory drawing (1) which shows the procedure of the peeling prevention method of the tile which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係るタイルの剥落防止工法の手順を示す説明図（２）である。It is explanatory drawing (2) which shows the procedure of the peeling prevention method of the tile which concerns on 2nd Embodiment.

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る仕上げ材の剥落防止工法を、タイルの剥落防止工法に適用した場合について説明する。この剥落防止工法は、既設・新設を問わず、タイル張りで構成された建物の外壁、吹き抜けやホールの内壁等において、タイル張りの持つ意匠性を損なうことなく、タイルの剥落を防止するものである。ここでは、コンクリート躯体を構造体とする既設の外壁に施工する場合を例に説明する。 Hereinafter, with reference to the attached drawings, description will be given of a case in which a finishing material peeling prevention method according to an embodiment of the present invention is applied to a tile peeling prevention method. This anti-exfoliation method prevents tiles from being peeled off without sacrificing the design of the tiles on the outer walls of buildings that are made up of tiles, whether in existing or new buildings, and in the interior walls of halls and halls. is there. Here, the case where it constructs on the existing outer wall which uses a concrete frame as a structure is demonstrated to an example.

図１は、タイルの剥落防止工法を適用した既設建物の外壁部分の分解斜視図であり、図２は、タイルの剥落防止工法を実施した外壁部分の断面図である。これらの図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗着させた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に、張付けモルタル４（張付け材）を介して張り付けた複数のタイル５と、を備えている。複数のタイル５（仕上げ材）は、コンクリート躯体２に通し目地の目地割りで張り付けられており、タイル５の相互間に設けた目地６と共に外壁１の壁面１ａを構成している。目地６は、縦通しで延びる複数の縦目地６ａと、横通しで延びる複数の横目地６ｂと、がそれぞれ複数直交して格子状に形成されている。 FIG. 1 is an exploded perspective view of an outer wall portion of an existing building to which a tile peeling prevention method is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the outer wall portion where a tile peeling prevention method is implemented. As shown in these drawings, the outer wall 1 is attached to a concrete housing 2, a base mortar 3 applied to the surface of the concrete housing 2, and a surface of the base mortar 3 through a tension mortar 4 (stretching material). And a plurality of tiles 5. The plurality of tiles 5 (finishing material) are pasted to the concrete housing 2 by joint joints, and constitute a wall surface 1 a of the outer wall 1 together with joints 6 provided between the tiles 5. In the joint 6, a plurality of vertical joints 6 a extending in the vertical direction and a plurality of horizontal joints 6 b extending in the horizontal direction are formed in a lattice shape so as to be orthogonal to each other.

なお、本発明は、タイル５の種類（ユニットタイルも含む。）を問わず、且つ仕上げ材が石材等であっても適用可能である。また、張付け材（モルタル）は、単層であっても３層以上の複層であっても適用可能であり、さらには張付け材として接着剤を用いたものにも適用可能である。 The present invention is applicable regardless of the type of tile 5 (including unit tiles) and the finishing material is a stone or the like. Further, the tensioning material (mortar) can be applied to a single layer or a multilayer of three or more layers, and further can be applied to a material using an adhesive as the tensioning material.

このような外壁１では、温度変化や経年劣化に起因して、コンクリート躯体２と下地モルタル３との間、下地モルタル３と張付けモルタル４との間、或いは張付けモルタル４とタイル５との間に、「浮き（空隙）」が生じ、タイル５が（これらモルタル３，４と共に）剥がれ落ちるおそれがある。
そこで、本実施形態では、複数のタイル５を一括して押えるべく、壁面１ａにネット状のタイル押え１０を設けることによりタイル５の剥落を防止している。 In such an outer wall 1, due to temperature change and aging deterioration, between the concrete skeleton 2 and the base mortar 3, between the base mortar 3 and the mortar 4, or between the mortar 4 and the tile 5. , “Floating (void)” occurs, and the tile 5 (with these mortars 3 and 4) may peel off.
Therefore, in the present embodiment, the tile 5 is prevented from being peeled off by providing the net-like tile retainer 10 on the wall surface 1a so as to collectively press the plurality of tiles 5.

図１および図２に示すように、タイル押え１０は、定型サイズ（例えば、９００ｍｍ×９００ｍｍ）の押え部材１１と、押え部材１１をコンクリート躯体２にアンカリングする複数のアンカーピン１２と、を備えている。押え部材１１は、目地６様の形態を有しており、１の壁面１ａに対し、目地６に倣って複数枚の押え部材１１を貼り付けると共に、それぞれの押え部材１１を複数のアンカーピン１２で止め、１の壁面１ａにおける全てのタイル５の剥落を防止するようにしている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tile presser 10 includes a presser member 11 having a fixed size (for example, 900 mm × 900 mm) and a plurality of anchor pins 12 for anchoring the presser member 11 to the concrete frame 2. ing. The presser member 11 has a joint 6-like form, and a plurality of presser members 11 are attached to one wall surface 1a along the joint 6 and each presser member 11 is attached to a plurality of anchor pins 12. In this case, all the tiles 5 on the one wall surface 1a are prevented from being peeled off.

図２および図３に示すように、押え部材１１は、靱性の高い耐食性材料、例えば錫や錫合金等の金属の板材を、タイル５の目地割りに倣うように切り抜いて形成されている。実施形態の壁面１ａは、通し目地の目地割りとなっており、押え部材１１は、縦目地６ａおよび横目地６ｂに沿った格子の網目状に形成されている。すなわち、押え部材１１は、複数の縦格子２１と複数の横格子２２とで格子状に一体に形成され、網目を構成する開口部分２３がタイル５のサイズより僅かに小さいサイズに形成されている。これにより、各タイル５の表面の四周縁部５ａを、タイル押え１０により一括して押えるようにしている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the presser member 11 is formed by cutting out a corrosion-resistant material having high toughness, for example, a metal plate such as tin or tin alloy so as to follow the joint division of the tile 5. The wall surface 1a of the embodiment is a joint joint of a through joint, and the presser member 11 is formed in a lattice mesh shape along the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b. That is, the holding member 11 is integrally formed in a lattice shape with a plurality of vertical lattices 21 and a plurality of horizontal lattices 22, and the opening portion 23 constituting the mesh is formed in a size slightly smaller than the size of the tile 5. . As a result, the four peripheral edge portions 5 a on the surface of each tile 5 are pressed together by the tile presser 10.

各縦格子２１および各横格子２２は、各タイル５の四辺の縁部（四周縁部５ａ）に被る幅に形成され、且つ縦目地６ａおよび横目地６ｂに対し、それぞれ同一中心線上に配置される（図２参照）。具体的には、縦格子２１および横格子２２の幅は、目地６の幅より２ｍｍから１０ｍｍ幅広に形成されている。縦格子２１および横格子２２は、その幅方向において、タイル５の表面縁部（四周縁部５ａ）を押える一対の押え部（押え代）１１ａ，１１ａと、一対の押え部１１ａ，１１ａ間において目地６に対応する目地当接部１１ｂとから成り、各押え部（押え代）１１ａが１ｍｍから５ｍｍの幅に、また目地当接部１１ｂの幅が縦目地６ａまたは横目地６ｂの幅に合致する幅に形成されている。 Each vertical lattice 21 and each horizontal lattice 22 are formed to have a width covering the four edge portions (four peripheral edge portions 5a) of each tile 5, and are arranged on the same center line with respect to the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b. (See FIG. 2). Specifically, the widths of the vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22 are 2 mm to 10 mm wider than the width of the joint 6. The vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22 are arranged in the width direction between a pair of presser portions (presser margins) 11a and 11a that hold the surface edge (four peripheral edge portions 5a) of the tile 5 and a pair of presser portions 11a and 11a. It consists of joint abutment portions 11b corresponding to the joints 6, and each presser portion (holding allowance) 11a matches the width of 1 mm to 5 mm, and the width of the joint abutment portion 11b matches the width of the vertical joint 6a or the horizontal joint 6b. It is formed to the width to be.

また、押え部材１１は、０．２ｍｍから０．５ｍｍの板厚に形成されている。上述のように押え部材１１は、靱性の高い錫・錫合金であり、弾性限界が低く容易に形状変形させ得ると共に、ハサミやカッター等でように簡単に切断し得るものとなっている。なお、縦目地６ａの目地幅と横目地６ｂの目地幅とが異なる場合には、これに合わせて縦格子２１の幅と横格子２２の幅とを異なるものとすることが好ましい（基本的には、同一とする）。 The pressing member 11 is formed to have a thickness of 0.2 mm to 0.5 mm. As described above, the presser member 11 is a tin-tin alloy having high toughness, has a low elastic limit, can be easily deformed, and can be easily cut with scissors or a cutter. In addition, when the joint width of the vertical joint 6a and the joint joint width of the horizontal joint 6b are different, it is preferable to make the width of the vertical lattice 21 and the width of the horizontal lattice 22 different according to this (basically, Are the same).

そして、１の壁面１ａに対し複数枚の押え部材１１を、隙間を生ずることなく且つ重なることなく貼り付けるために、各押え部材１１は、最外端に位置する縦格子２１と最外端に位置する横格子２２とで構成される外枠に相当する部分が、直交する２辺にのみ設けられている（図１および図３参照）。もっとも、図３の２点鎖線で示すように、押え部材１１を、四周に外枠に相当する部分を有する形態とし、現場において直交する２辺（縦格子２１および横格子２２）を切り落とすようにしてもよい。 And in order to affix several presser members 11 with respect to one wall surface 1a, without producing a clearance gap and without overlapping, each presser member 11 is located in the outermost end with the vertical lattice 21 located in the outermost end. A portion corresponding to the outer frame constituted by the lateral lattice 22 positioned is provided only on two orthogonal sides (see FIGS. 1 and 3). However, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the presser member 11 has a form corresponding to the outer frame on the four sides, and two sides (vertical lattice 21 and horizontal lattice 22) orthogonal to each other are cut off at the site. May be.

図４は、変形例に係る押え部材１１Ａを表している。この場合、外壁１には馬踏み目地の目地割りでタイル５が施工されており、押え部材１１Ａは、縦目地６ａおよび横目地６ｂに倣った千鳥の網目状に形成されている。また、押え部材１１Ａは、上記の第１実施形態と同様に、その板厚を０．２ｍｍから０．５ｍｍとし、網目を構成する開口部分２３がタイル５のサイズより僅かに小さいサイズに形成されている。なお、上記の通し目地や馬踏み目地の他、各種の目地割りに対応すべく、各種形状の押え部材１１を用意しておくことが好ましい。すなわち、押え部材１１は、対象となる壁面に合わせて、ＮＣ加工機等により切抜きの加工を行うことが好ましい。 FIG. 4 shows a presser member 11A according to a modification. In this case, the tile 5 is constructed on the outer wall 1 with the joints of stepping joints, and the presser member 11A is formed in a staggered mesh shape following the vertical joints 6a and the horizontal joints 6b. Further, similarly to the first embodiment, the pressing member 11A has a plate thickness of 0.2 mm to 0.5 mm, and the opening portion 23 constituting the mesh is formed in a size slightly smaller than the size of the tile 5. ing. In addition to the above-described through joints and step joints, it is preferable to prepare presser members 11 of various shapes in order to cope with various joint divisions. That is, it is preferable that the presser member 11 is cut out by an NC processing machine or the like according to the target wall surface.

次に、図１および図５を参照して、アンカーピン１２について説明する。詳細は後述するが、アンカーピン１２は、縦目地６ａおよび横目地６ｂの交わる部分（交差部分）に形成したアンカー穴４１に、押え部材１１を貫通して打ち込まれる。すなわち、各アンカーピン１２は、押え部材１１を貫通し、アンカー穴４１の部分でコンクリート躯体２にアンカリングされる部材であり、押え部材１１を突き破るべく、釘の形態を有している。 Next, the anchor pin 12 will be described with reference to FIGS. 1 and 5. Although details will be described later, the anchor pin 12 is driven through the presser member 11 into an anchor hole 41 formed in a portion where the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b intersect (intersection portion). That is, each anchor pin 12 is a member that penetrates the presser member 11 and is anchored to the concrete housing 2 at the anchor hole 41, and has a nail shape to break through the presser member 11.

具体的には、アンカーピン１２は、押え部材１１と同様に錫・錫合金或いはステンレス等で構成され、押え部材１１を押える頭部３１と、頭部３１に連なる胴部３２と、鋭利に形成された先端部３３と、で一体に形成されている。頭部３１は、十字状に交差する縦目地６ａおよび横目地６ｂ（縦格子２１および横格子２２）に合わせて、十字状に形成されている。また、胴部３２には、周面にスクリュー、リング等の加工が施されている。このように構成された複数のアンカーピン１２は、複数のアンカー穴４１の位置に合わせて縦横に３００ｍｍ以下（好ましくは、１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ）のピッチで打ち込まれる（詳細は後述する）。 Specifically, the anchor pin 12 is made of tin, tin alloy, stainless steel, or the like, similarly to the presser member 11, and is sharply formed with a head portion 31 that holds the presser member 11, and a body portion 32 that continues to the head portion 31. The tip portion 33 is integrally formed. The head portion 31 is formed in a cross shape in accordance with the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b (vertical lattice 21 and horizontal lattice 22) intersecting in a cross shape. Further, the body portion 32 has a peripheral surface processed such as a screw and a ring. The plurality of anchor pins 12 configured as described above are driven at a pitch of 300 mm or less (preferably 150 mm to 250 mm) vertically and horizontally in accordance with the positions of the plurality of anchor holes 41 (details will be described later).

図６は、変形例に係るアンカーピン１２を表している。
図６（ａ）は、第１変形例に係るアンカーピン１２Ａであり、このアンカーピン１２Ａは、頭部３１がＴ字状に形成されている。特に．このアンカーピン１２Ａは、馬踏み目地のように縦目地６ａと横目地６ｂ（縦格子２１および横格子２２）とが、Ｔ字状或いは逆Ｔ字状に交わる壁面１ａに用いられる。なお、目地６の交差部分以外の部分に、アンカーピン１２を設ける場合には、その頭部３１を一文字状に形成することが好ましい。
図６（ｂ）は、第２変形例に係るアンカーピン１２Ｂであり、このアンカーピン１２Ｂは、頭部３１が薄手の円形平頭に形成されている。この場合、頭部３１の厚みは、押え部材１１の板厚と同様に０．２ｍｍから０．５ｍｍとすることが好ましい。
図６（ｃ）は、第３変形例に係るアンカーピン１２Ｃであり、このアンカーピン１２Ｃは、頭部３１および筒状の軸部３４を有するピン本体３５と、先端部分を鋭利に形成したコーン部３６とから成り、いわゆる打込みアンカーの形態を有している。ピン本体３５を込むと、アンカー穴４１の孔底に当たったコーン部３６により、ピン本体３５の軸部３４が開いてアンカー穴４１に物理的にアンカリングされる。 FIG. 6 shows an anchor pin 12 according to a modification.
FIG. 6A shows an anchor pin 12A according to a first modified example, and the head 31 of the anchor pin 12A is formed in a T shape. In particular. This anchor pin 12A is used for the wall surface 1a where the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b (the vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22) intersect in a T shape or an inverted T shape like a horseshoe joint. In addition, when providing the anchor pin 12 in parts other than the cross | intersection part of the joint 6, it is preferable to form the head part 31 in the shape of one character.
FIG. 6B shows an anchor pin 12B according to a second modification, and the anchor pin 12B has a thin head 31 with a thin circular flat head. In this case, the thickness of the head 31 is preferably 0.2 mm to 0.5 mm, similarly to the plate thickness of the pressing member 11.
FIG. 6C shows an anchor pin 12C according to a third modified example. The anchor pin 12C has a pin main body 35 having a head portion 31 and a cylindrical shaft portion 34, and a cone having a sharp tip portion. It has a portion 36 and has a so-called driving anchor configuration. When the pin main body 35 is inserted, the shaft portion 34 of the pin main body 35 is opened and physically anchored to the anchor hole 41 by the cone portion 36 that hits the bottom of the anchor hole 41.

次に、図７および図８を参照して、タイル押え１０の施工方法を主体とするタイル５の剥落防止工法について説明する。
この剥落防止工法は、壁面１ａの目地６の位置において（図７（ａ））、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２に複数のアンカー穴４１を穿孔する穿孔工程（図７（ｂ））と、各アンカー穴４１に接着剤Ｃ１を注入する注入工程（図７（ｃ））と、押え部材１１を目地６に宛がって仮止めする仮止め工程（図７（ｄ）および図８（ｅ））と、押え部材１１を押圧し、目地６および各タイル５の四周縁部５ａになじませる押圧工程（図８（ｆ））と、押え部材１１を貫通して各アンカー穴４１に、アンカーピン１２を打ち込む打込み工程（図８（ｇ）および（ｈ））と、を備えている。なお、注入工程における接着剤Ｃ１が硬化する前に、仮止め工程、押圧工程および打込み工程を終了するようにする。 Next, with reference to FIG. 7 and FIG. 8, the peeling prevention construction method of the tile 5 which makes the construction method of the tile retainer 10 a main component is demonstrated.
In this peeling prevention method, a plurality of anchor holes 41 are drilled in the concrete frame 2 through the tension mortar 4 and the base mortar 3 at the position of the joint 6 on the wall surface 1a (FIG. 7A) (FIG. 7). (B)), an injection step of injecting the adhesive C1 into each anchor hole 41 (FIG. 7C), and a temporary fixing step of temporarily fixing the pressing member 11 to the joint 6 (FIG. 7D). ) And FIG. 8 (e)), a pressing step (FIG. 8 (f)) that presses the pressing member 11 and conforms to the joint 6 and the four peripheral edge portions 5 a of each tile 5, and passes through the pressing member 11. A driving step (FIGS. 8G and 8H) for driving the anchor pin 12 into the anchor hole 41 is provided. In addition, before the adhesive C1 in an injection | pouring process hardens | cures, it is made to complete | finish a temporary fix | stop process, a press process, and a driving-in process.

穿孔工程では、例えば電動ドリル４３にダイアモンドコアビット４４を装着した穿孔装置４２（いわゆる、低騒音ドリル）を用い、目地６における縦目地６ａと横目地６ｂの交差部分に複数のアンカー穴４１を穿孔する（図７（ｂ）参照）。この場合、複数のアンカー穴４１は、縦横に３００ｍｍ以下のピッチとし、縦目地６ａと横目地６ｂの交差部分に対し目見当（墨出し不要）で穿孔を行う。例えば二丁掛のタイル５の場合、横に２つおき、縦に４つおきにアンカー穴４１を形成する。また、各アンカー穴４１は、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、コンクリート躯体２への穿孔深さが３０ｍｍ〜５０ｍｍとなるように穿孔する。なお、目地６におけるアンカー穴４１の位置は、必ずしも縦目地６ａと横目地６ｂの交差部分でなくてもよい。 In the drilling process, a plurality of anchor holes 41 are drilled at the intersection of the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b in the joint 6 using a drilling device 42 (so-called low noise drill) in which a diamond core bit 44 is mounted on the electric drill 43, for example. (Refer FIG.7 (b)). In this case, the plurality of anchor holes 41 are formed with a pitch of 300 mm or less in the vertical and horizontal directions, and perforated at the intersection of the vertical joints 6a and the horizontal joints 6b with a register (not necessary for ink marking). For example, in the case of the tile 5 having two hooks, the anchor holes 41 are formed every other side and every fourth side. Further, each anchor hole 41 penetrates the tension mortar 4 and the base mortar 3 so that the drilling depth to the concrete housing 2 is 30 mm to 50 mm. It should be noted that the position of the anchor hole 41 in the joint 6 does not necessarily have to be an intersection of the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b.

注入工程では、例えば注入ノズル４６を装着した注入器４５を用い、レバー操作のポンピングにより、各アンカー穴４１にアンカリング用の接着剤Ｃ１を注入する（図７（ｃ）参照）。この場合、接着剤Ｃ１は、アンカー穴４１の最奥部から注入し、後にアンカーピン１２を打ち込んだときに、接着剤Ｃ１がアンカー穴４１から溢れ出ることのない量とする。接着剤Ｃ１は、エポキシ系やウレタン系のものや、シーリング剤として市販されているものを用いることが好ましい。なお、接着剤Ｃ１は、液をカプセルに封入した状態で、アンカー穴４１に投入するものであってもよい（いわゆる、ケミカルアンカー）。この場合には、アンカーピン１２を打ち込むことで、カプセルが破れ、２液タイプの接着剤Ｃ１が混合する。 In the injection step, for example, using an injector 45 equipped with an injection nozzle 46, anchoring adhesive C1 is injected into each anchor hole 41 by lever-operated pumping (see FIG. 7C). In this case, the adhesive C1 is poured from the innermost part of the anchor hole 41, and the amount of the adhesive C1 does not overflow from the anchor hole 41 when the anchor pin 12 is driven later. As the adhesive C1, it is preferable to use an epoxy-based or urethane-based adhesive or a commercially available sealing agent. The adhesive C1 may be poured into the anchor hole 41 in a state where the liquid is sealed in a capsule (so-called chemical anchor). In this case, by driving the anchor pin 12, the capsule is broken and the two-component adhesive C1 is mixed.

仮止め工程では、押え部材１１を目地６に接着することで仮止めする。具体的には、縦目地６ａおよび横目地６ｂの表面に盛るように仮止め用の接着剤Ｃ２を塗着し（図７（ｄ）参照）、これに押え部材１１を張り付けるようにする（図８（ｅ）参照）。この押え部材１１の張付け作業では、押え部材１１を、目地６に押し付けながら、目地６を挟んで両側のタイル５に掛かるように位置決めする。この場合も、接着剤Ｃ２は、エポキシ系やウレタン系のものや、シーリング剤として市販されているものを用いることが好ましい。なお、上記の位置決めは、後の押圧工程の際に行ってもよい。 In the temporary fixing step, the pressing member 11 is temporarily fixed by adhering to the joint 6. Specifically, an adhesive C2 for temporary fixing is applied so as to be deposited on the surfaces of the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b (see FIG. 7D), and the presser member 11 is attached thereto (see FIG. 7D). (Refer FIG.8 (e)). In the work of attaching the presser member 11, the presser member 11 is positioned so as to be hooked on the tiles 5 on both sides of the joint 6 while being pressed against the joint 6. Also in this case, it is preferable to use an epoxy or urethane adhesive or a commercially available adhesive as the sealing agent. In addition, you may perform said positioning in the case of a subsequent press process.

また、仮止め工程では、壁面１ａの端や換気ガラリ・フード等の障害物に対し、適宜押え部材１１のカットを行う。この押え部材１１のカットは、ハサミや替刃式カッターを用い、現場合わせで行う。なお、押え部材１１のカットは、押え部材１１を目地６に接着する前に行ってもよいし、接着しながら行なってもよい。 Further, in the temporary fixing step, the pressing member 11 is appropriately cut with respect to obstacles such as the end of the wall surface 1a and the ventilation louver / hood. This presser member 11 is cut on site using scissors or a replaceable blade cutter. The pressing member 11 may be cut before the pressing member 11 is bonded to the joint 6 or may be bonded while bonding.

押圧工程では、目地６に接着した押え部材１１を押圧して、目地６および両側のタイル５の四周縁部５ａになじませる（図８（ｆ）参照）。錫・錫合金で構成された押え部材１１は、シート等に匹敵する柔軟性を有しており、押え部材１１を、目地６の表面およびタイル５の四周縁部５ａの表面に倣って変形させると共に、接着剤Ｃ２になじませつつ密着させる。 In the pressing step, the presser member 11 adhered to the joint 6 is pressed to fit the joint 6 and the four peripheral portions 5a of the tiles 5 on both sides (see FIG. 8 (f)). The presser member 11 made of tin / tin alloy has flexibility comparable to a sheet or the like, and deforms the presser member 11 following the surface of the joint 6 and the surface of the four peripheral edges 5a of the tile 5. At the same time, it is brought into close contact with the adhesive C2.

この作業は、例えば台木４７ａにゴムパッド４７ｂを取り付けた押圧治具４７を用い、押え部材１１を縦横になぞるように押圧してなじませる。押圧治具４７には、ゴムパッド４７ａの断面形状が半円形の入隅用のものや、凹状の出隅用のものが用意されている。もっとも、薄手の押え部材１１にあっては、押え部材１１を、指で縦横になぞるように押圧してなじませるようにしてもよい。これにより、押え部材１１は、一見して目地６と視認される程度に壁面１ａになじむことになり、壁面１ａの意匠を損なうことがない。また。押え部材１１は目地６等に密着するため、その端に埃等が蓄積しないし、外壁１の清掃において押え部材１１が捲りあげられてしまうこともない。 In this operation, for example, a pressing jig 47 in which a rubber pad 47b is attached to a rootstock 47a is used, and the presser member 11 is pressed and traced in the vertical and horizontal directions. For the pressing jig 47, a rubber pad 47a having a semicircular cross-sectional shape for an entrance corner or a concave exit corner is prepared. Of course, in the case of the thin presser member 11, the presser member 11 may be pressed and applied so that the finger is traced vertically and horizontally. Thereby, the holding member 11 will be familiar with the wall surface 1a to such an extent that it can be visually recognized as the joint 6 at first glance, and the design of the wall surface 1a is not impaired. Also. Since the presser member 11 is in close contact with the joint 6 or the like, dust or the like does not accumulate at the end thereof, and the presser member 11 is not lifted up when cleaning the outer wall 1.

打込み工程では、穿孔工程で形成したアンカー穴４１に、押え部材１１を突き破るようにしてアンカーピン１２を打ち込む（図８（ｇ）参照）。実際の打込みでは、木槌４８等でアンカーピン１２を叩き、押え部材１１を突き破った後、指でアンカーピン１２を水平に押し込みその頭部３１を押え部材１１に密着させる（なじませる）。その際、アンカーピン１２の十字状の頭部３１を、縦格子２１および横格子２２の方向に合わせる（図８（ｈ）参照）。
このようにして、複数のアンカーピン１２を打ち込んだら、アンカー穴４１に注入した接着剤Ｃ１および仮止め用の接着剤Ｃ２が硬化するまで養生を行う。 In the driving process, the anchor pin 12 is driven into the anchor hole 41 formed in the drilling process so as to pierce the presser member 11 (see FIG. 8G). In actual driving, the anchor pin 12 is struck with a mallet 48 and the like, and after the pressing member 11 is pierced, the anchor pin 12 is pressed horizontally with a finger so that the head portion 31 is brought into close contact with the pressing member 11 (adapted). At that time, the cross-shaped head portions 31 of the anchor pins 12 are aligned with the directions of the vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22 (see FIG. 8H).
After the plurality of anchor pins 12 are driven in this way, curing is performed until the adhesive C1 injected into the anchor holes 41 and the temporary fixing adhesive C2 are cured.

以上のように、本実施形態によれば、アンカーピン１２を、押え部材１１を貫通して各アンカー穴４１に打ち込むことで、アンカーピン１２は、アンカー穴４１の接着剤Ｃ１を介してコンクリート躯体２にアンカリングされる。一方、複数のアンカーピン１２により押さえられた押え部材１１は、複数のタイル５の表面における四周縁部５ａを一括して押えるため、各タイル５は、押え部材１１によりその剥落が確実に防止される。 As described above, according to the present embodiment, the anchor pin 12 is driven through the presser member 11 into each anchor hole 41, so that the anchor pin 12 is connected to the concrete frame via the adhesive C <b> 1 of the anchor hole 41. Anchored to 2. On the other hand, since the pressing member 11 pressed by the plurality of anchor pins 12 presses the four peripheral edge portions 5a on the surfaces of the plurality of tiles 5 in a lump, each tile 5 is reliably prevented from being peeled off by the pressing member 11. The

また、押え部材１１は、目地６に合わせて網目状に形成され、且つ靱性の高い錫・錫合金で構成されているため、これを押圧して目地５等になじませることにより、意匠上、目地６と同等のデザイン要素となる。このため、押え部材１１により施工後のタイル５の意匠性が損なわれることがない。さらに、押え部材１１を目地６に接着により仮止めした後、押え部材１１の上からアンカーピン１２を打ち込むようにしているため、予め目地割りに合わせて押え部材１１を形成しておくことで、押え部材１１に穴明け等の加工を施すことなくこれを簡単に施工することができる。また、障害物等に対し、押え部材１１を適宜カットすることで、タイル押え１０を簡単に施工することができる。 In addition, since the presser member 11 is formed in a mesh shape in accordance with the joint 6 and is composed of tin / tin alloy having high toughness, by pressing it and making it familiar with the joint 5 and the like, Design element equivalent to joint 6. For this reason, the design property of the tile 5 after construction is not impaired by the pressing member 11. Furthermore, since the anchor pin 12 is driven from the top of the presser member 11 after temporarily fixing the presser member 11 to the joint 6 by bonding, by forming the presser member 11 in advance in accordance with the joint splitting, This can be easily constructed without drilling the presser member 11 or the like. Moreover, the tile presser 10 can be easily constructed by appropriately cutting the presser member 11 against an obstacle or the like.

ところで、地震により柱や外壁（構造体）にひび割れが生ずると、同時にタイル５にもひび割れが生ずる。本実施形態のタイル押え１０は、目地６に沿って設けられ、タイル５の四周縁部５ａを押さえる構造であるため、タイル５のひび割れを視認することができ、建物の構造体が損傷を受けているか否かの診断にも、支障を生ずることはない。このため、近年タイル５の剥落防止工法として普及しつつある、既設のタイル５の上にネットを介して新たにタイル５を施工する工法や、既設のタイル５をパネルで覆う工法等に比して、有用な工法となる。 By the way, when a crack occurs in a column or an outer wall (structure) due to an earthquake, the tile 5 also cracks at the same time. The tile retainer 10 of the present embodiment is provided along the joint 6 and has a structure for pressing the four peripheral edge portions 5a of the tile 5, so that the cracks of the tile 5 can be visually recognized, and the structure of the building is damaged. The diagnosis of whether or not there is no problem. For this reason, compared with the method of constructing a new tile 5 via a net on the existing tile 5 or the method of covering the existing tile 5 with a panel, which has been spreading as a method for preventing the tile 5 from peeling off in recent years. This is a useful method.

なお、本発明の剥落防止工法は、ひび割れや欠損の生じたタイル５の張替えも容易に行うことができる。この場合には、損傷したタイル５の周辺領域（モルタルを斫る領域）の押え部材をカットして撤去し、タイル５の張替えを行った後、周辺領域に合致するようにカットした押え部材１１を、上記の要領で壁面１ａに部分施工する。これにより、タイル５の張替えを容易に行なうことができると共に、張替えたタイル５の剥落防止状態も維持することができる。 In addition, the peeling prevention construction method of this invention can also easily perform the replacement of the tile 5 in which a crack or a defect has occurred. In this case, the presser member 11 cut and removed so as to match the peripheral region after cutting and removing the presser member in the peripheral region of the damaged tile 5 (region where the mortar is crushed) Is partially constructed on the wall surface 1a as described above. As a result, the tile 5 can be easily replaced and the peeled-off state of the replaced tile 5 can be maintained.

また、新設の建物に対しても、本発明のタイル５の剥落防止工法を適用することができる。新築の場合も、上記の要領でタイル押え１０の施工を行うようにする。この場合には、押え部材１１が外観上目地として認識されるため、タイル５仕上げの持つ外壁１の意匠性を損なうことがない。もっとも、押え部材１１は、着色が容易であるため、タイル押え１０（目地６）をタイル５仕上げの意匠に積極的に取り込むことも可能である（既設の外壁１においても同様）。 Also, the tile 5 peeling prevention method of the present invention can be applied to a new building. In the case of a new construction, the tile presser 10 is constructed in the above manner. In this case, since the pressing member 11 is recognized as a joint in appearance, the design of the outer wall 1 of the tile 5 finish is not impaired. However, since the presser member 11 is easily colored, it is possible to actively incorporate the tile presser 10 (joint 6) into the design of the tile 5 finish (the same applies to the existing outer wall 1).

次に、図９ないし図１３を参照して、第２実施形態に係るタイル５の剥落防止工法について説明する。
図９および図１０に示すように、第２実施形態のタイル押え５０（仕上げ材押え）は、タイル押え５０は、定型サイズの押え部材５１と、押え部材５１の裏面に設けた複数のアンカー５２と、を備えている。押え部材５１は、第１実施形態のものと同様に構成されているため、ここでは説明を省略する。 Next, with reference to FIG. 9 thru | or FIG. 13, the peeling prevention method of the tile 5 which concerns on 2nd Embodiment is demonstrated.
As shown in FIGS. 9 and 10, the tile presser 50 (finishing material presser) of the second embodiment includes a tile presser 50 having a fixed size presser member 51 and a plurality of anchors 52 provided on the back surface of the presser member 51. And. Since the pressing member 51 is configured in the same manner as that of the first embodiment, description thereof is omitted here.

図９ないし図１１に示すように、アンカー５２は、例えば縦横３００ｍｍ以下のピッチで、且つ縦目地６ａおよび横目地６ｂの交差部分に配置されるように、すなわち縦格子２１と横格子２２の交差部分の裏面に取り付けられている。アンカー５２は、押え部材５１と同じ材質（錫・錫合金）の短冊状の板片で構成され、基端部５４で押え部材５１の裏面に溶着（ろう付け）されている。また、アンカー５２の先端部５５には、縦の割り線５５ａが形成されている。 As shown in FIGS. 9 to 11, the anchors 52 are arranged, for example, at a pitch of 300 mm or less in length and width and at the intersection of the vertical joint 6 a and the horizontal joint 6 b, that is, the intersection of the vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22. It is attached to the back of the part. The anchor 52 is formed of a strip-shaped plate piece made of the same material (tin / tin alloy) as the pressing member 51, and is welded (brazed) to the back surface of the pressing member 51 at the base end portion 54. A vertical dividing line 55 a is formed at the distal end portion 55 of the anchor 52.

なお、アンカー５２は、割り線５５ａを省略し、その先端部５５を単純に折り曲げる形態であってもよい。また、アンカー５２は、丸棒状のものであってもよい（但し、軸部をスクリュー加工、リング加工する）。そして、この場合も、第１実施形態と同様に、各アンカーの位置および各アンカー穴の位置は、縦格子２１と横格子２２の交差部分（縦目地６ａおよび横目地６ｂの交差部分）でなくてもよい。 The anchor 52 may have a configuration in which the dividing line 55a is omitted and the distal end portion 55 is simply bent. Further, the anchor 52 may be in the shape of a round bar (however, the shaft portion is screw processed or ring processed). Also in this case, as in the first embodiment, the position of each anchor and the position of each anchor hole are not the intersection of the vertical lattice 21 and the horizontal lattice 22 (intersection of the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b). May be.

図１１（ａ）に示すように、タイル押え５０は、例えば押え部材５１の裏面にアンカー５２を沿わせた状態でその基端部５４がろう付けされて、製造される。この状態で、タイル押え５０を現場に運搬・搬入する。現場では、アンカー５２を引き起こすと共に（図１１（ｂ）参照）、割り線５５ａを境に先端部５５を相互に逆側に且つ「Ｌ」字状に屈曲或いは湾曲するように折り曲げるようにする（図１１（ｃ）参照）。図９に示すように、アンカー５２のように、先端部５５を折り返すように湾曲させてもよい。これにより、アンカー５２の引抜き強度が増し、押え部材５１により押えられたタイル５の剥離が確実に防止される。なお、製造過程において、アンカー５２を図１１（ｃ）の状態まで加工してもよい（図１０参照）。 As shown in FIG. 11A, the tile retainer 50 is manufactured, for example, by brazing the base end portion 54 with the anchor 52 placed along the back surface of the retainer member 51. In this state, the tile presser 50 is transported and carried to the site. At the site, the anchor 52 is raised (see FIG. 11B), and the distal end portions 55 are bent so as to be bent or curved in an “L” shape opposite to each other with the dividing line 55a as a boundary (see FIG. 11B). (Refer FIG.11 (c)). As shown in FIG. 9, like the anchor 52, the distal end portion 55 may be bent so as to be folded back. Thereby, the pullout strength of the anchor 52 is increased, and the peeling of the tile 5 held by the holding member 51 is surely prevented. In addition, you may process the anchor 52 to the state of FIG.11 (c) in a manufacture process (refer FIG. 10).

次に、図１２および図１３を参照して、第２実施形態のタイル押え１０の施工方法を主体とするタイル５の剥落防止工法について説明する。
この剥落防止工法は、複数のアンカー５２に対応する目地６の位置において（図１２（ａ））、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２に複数のアンカー穴４１を穿孔する穿孔工程（図１２（ｂ））と、各アンカー穴４１にアンカリング用の接着剤Ｃ１を注入する注入工程（図１２（ｃ））と、各アンカー５２を各アンカー穴４１に挿入しつつ、仮止め用の接着剤Ｃ２により押え部材５１を目地６に接着する接着工程（図１２（ｄ）および図１３（ｅ））と、これら接着剤Ｃ１，Ｃ２が硬化する前に、押え部材５１を押圧して、目地６および各タイル５の四周縁部５ａになじませる押圧工程（図１３（ｆ）と、を備えている。 Next, with reference to FIG. 12 and FIG. 13, the peeling prevention method of the tile 5 which mainly uses the construction method of the tile retainer 10 of 2nd Embodiment is demonstrated.
In this peeling prevention method, a plurality of anchor holes 41 are drilled in the concrete frame 2 through the tension mortar 4 and the base mortar 3 at the joints 6 corresponding to the plurality of anchors 52 (FIG. 12A). A step (FIG. 12 (b)), an injection step (FIG. 12 (c)) for injecting the anchoring adhesive C1 into each anchor hole 41, and while inserting each anchor 52 into each anchor hole 41, Adhesion step (FIGS. 12D and 13E) for adhering the presser member 51 to the joint 6 with the adhesive C2 for fixing, and pressing the presser member 51 before the adhesives C1 and C2 are cured. And the press process (FIG.13 (f)) made to adapt to the joint 6 and the four peripheral parts 5a of each tile 5 is provided.

この場合、タイル押え５０における複数のアンカー５２の位置は、穿孔工程における複数のアンカー穴４１の位置に合致させる必要がある。このため、壁面１ａにおけるアンカー穴４１の位置を確定してから、タイル押え５０を作成することが好ましい。穿孔工程は、第１実施形態の穿孔工程と同様の作業となるが、タイル押え５０のアンカー５２の位置に注意して、アンカー穴４１の穿孔を行う（図１２（ｂ）参照）。また、注入工程は、第１実施形態の注入工程と同様の作業となる（図１２（ｃ）参照）。 In this case, it is necessary to match the positions of the plurality of anchors 52 in the tile retainer 50 with the positions of the plurality of anchor holes 41 in the drilling process. For this reason, it is preferable to create the tile retainer 50 after determining the position of the anchor hole 41 in the wall surface 1a. The drilling process is the same as the drilling process of the first embodiment, but the anchor hole 41 is drilled while paying attention to the position of the anchor 52 of the tile retainer 50 (see FIG. 12B). Further, the injection process is the same operation as the injection process of the first embodiment (see FIG. 12C).

続く、接着工程は、第１実施形態の仮止め工程と同様に、縦目地６ａおよび横目地６ｂに接着剤Ｃ２を塗着しておいて（図１２（ｄ）参照）、押え部材１１を接着するが、このとき、各アンカー５２を対応するアンカー穴４１に挿入してゆく（図１３（ｅ）参照）。実際の手順としては、各アンカー５２を各アンカー穴４１に位置合わせし、挿入しつつ押え部材１１を目地６に押し付ける。そして、押え部材１１を、目地６に押し付けながら、目地６を挟んで両側のタイル５に掛かるように位置決めする。 In the subsequent bonding step, the adhesive C2 is applied to the vertical joint 6a and the horizontal joint 6b (see FIG. 12 (d)), and the presser member 11 is bonded in the same manner as the temporary fixing step of the first embodiment. However, at this time, each anchor 52 is inserted into the corresponding anchor hole 41 (see FIG. 13E). As an actual procedure, each anchor 52 is aligned with each anchor hole 41, and the presser member 11 is pressed against the joint 6 while being inserted. Then, the pressing member 11 is positioned so as to be hooked on the tiles 5 on both sides of the joint 6 while being pressed against the joint 6.

押圧工程は、第１実施形態の押圧工程と同様に、押圧治具４７等により、押え部材１１を縦横になぞるように押圧してなじませる（図１３（ｆ）参照）。そして、この場合も、押圧工程の後、アンカー穴４１に注入した接着剤Ｃ１および仮止め用の接着剤Ｃ２が硬化するまで養生を行う。 As in the pressing step of the first embodiment, the pressing step is performed by pressing the presser member 11 in a horizontal and vertical direction with the pressing jig 47 (see FIG. 13F). Also in this case, after the pressing step, curing is performed until the adhesive C1 injected into the anchor hole 41 and the temporary fixing adhesive C2 are cured.

このように、第２本実施形態によれば、タイル押え５０のアンカー５２を、アンカー５２を、アンカー穴４１の接着剤Ｃ１を介してコンクリート躯体２にアンカリングすることができる。一方で、複数のアンカーピン１２により押さえられた押え部材５１が、複数のタイル５の表面における四周縁部５ａを一括して押えるため、各タイル５の剥落を確実に防止することができる。また、押え部材１１を目地５等になじませることにより、施工後のタイル５の意匠性が損なわれることがない。さらに、タイル押え５０を簡単に施工することができる。 As described above, according to the second embodiment, the anchor 52 of the tile presser 50 can be anchored to the concrete frame 2 via the adhesive C1 of the anchor hole 41. On the other hand, since the pressing member 51 pressed by the plurality of anchor pins 12 collectively presses the four peripheral edge portions 5a on the surfaces of the plurality of tiles 5, it is possible to reliably prevent the tiles 5 from being peeled off. Moreover, the designability of the tile 5 after construction is not impaired by adapting the pressing member 11 to the joint 5 or the like. Furthermore, the tile retainer 50 can be easily constructed.

しかも、タイル５のひび割れを視認することができ、建物の構造体が損傷を受けているか否かの診断にも、支障を生ずることはない。また、タイル５の張替えを容易に行なうことができる。そして、第２実施形態も、新設の建物に適用可能である。 In addition, the cracks of the tile 5 can be visually confirmed, and there is no problem in diagnosing whether or not the building structure is damaged. Further, the tile 5 can be easily replaced. The second embodiment is also applicable to a new building.

なお、通し目地の目地割りに設ける押え部材１１，５１は、縦通し（短冊状）の縦格子と横通し（短冊状）の横格子とを交差部分で溶着したものであってもよい。この場合、各交差部分で縦格子と横格子とが重なることになるが、押圧工程で両者をなじませることで、重なり状態を目立たなくすることができる。 In addition, the holding members 11 and 51 provided in the joint division of the through joint may be formed by welding a vertical lattice (strip shape) and a horizontal lattice (strip shape) at the intersection. In this case, the vertical lattice and the horizontal lattice overlap each other at each intersection, but the overlapping state can be made inconspicuous by blending both in the pressing step.

１外壁、２コンクリート躯体、３下地モルタル、４張付けモルタル、５タイル、５ａ四周縁部、６目地、６ａ縦目地、６ｂ横目地、１０タイル押え、１１押え部材、１２アンカーピン、２１縦格子、２２横格子、３１頭部、４１アンカー穴、４４ダイアモンドコアドリル、４６注入ノズル、４７押圧治具、４８木槌、５０タイル押え、５１押え部材、５２アンカー、５５ａ割り線、Ｃ１接着剤、Ｃ２接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer wall, 2 Concrete frame, 3 Ground mortar, 4 Paste mortar, 5 Tile, 5a Four peripheral edge part, 6 joint, 6a Long joint, 6b Horizontal joint, 10 Tile presser, 11 Pressing member, 12 Anchor pin, 21 Vertical lattice, 22 horizontal lattice, 31 head, 41 anchor hole, 44 diamond core drill, 46 injection nozzle, 47 pressing jig, 48 wooden mallet, 50 tile presser, 51 presser member, 52 anchor, 55a secant, C1 adhesive, C2 adhesive Agent

Claims

張付け材を介して、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の剥落を防止する仕上げ材の剥落防止工法であって、
複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、前記複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、靱性の高い耐食性材料で構成された押え部材と、前記押え部材を前記コンクリート躯体にアンカリングする複数のアンカーピンと、を用い、
前記目地の位置において、前記張付け材を貫通して前記コンクリート躯体に複数のアンカー穴を穿孔する穿孔工程と、
前記各アンカー穴に接着剤を注入する注入工程と、
前記押え部材を前記目地に宛がって仮止めする仮止め工程と、
前記押え部材を押圧し、前記目地および前記各仕上げ材の四周縁部になじませる押圧工程と、
前記押え部材を貫通して前記各アンカー穴に、前記アンカーピンを打ち込む打込み工程と、を備えたことを特徴とする仕上げ材の剥落防止工法。 A finishing material peeling prevention method for preventing the peeling of a plurality of finishing materials pasted to a concrete frame at a predetermined joint location via a tensioning material,
A presser member that is formed in a mesh shape according to a joint consisting of a plurality of vertical joints and a plurality of horizontal joints, and that collectively presses the four peripheral edges of the surfaces of the plurality of finishing materials and is made of a highly tough corrosion-resistant material. And a plurality of anchor pins for anchoring the pressing member to the concrete frame,
A drilling step of drilling a plurality of anchor holes in the concrete frame through the tensioning material at the joint position;
An injection step of injecting an adhesive into each anchor hole;
A temporary fixing step of temporarily fixing the pressing member to the joint;
A pressing step of pressing the presser member and conforming to the joints and the four peripheral edges of each finishing material;
A finishing material peeling prevention method, comprising: a step of driving the anchor pin through the presser member and driving the anchor pin into each anchor hole.

前記仮止め工程では、前記押え部材を前記目地に接着することで仮止めすることを特徴とする請求項１に記載の仕上げ材の剥落防止工法。 2. The finishing material peeling prevention method according to claim 1, wherein in the temporary fixing step, the pressing member is temporarily fixed by adhering to the joint.

前記仮止め工程では、必要に応じて前記押え部材を現場合せでカットすることを特徴とする請求項１または２に記載の仕上げ材の剥落防止工法。 3. The finishing material peeling prevention method according to claim 1 or 2, wherein, in the temporary fixing step, the pressing member is cut on-site as necessary.

前記仕上げ材が、タイルであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の仕上げ材の剥落防止工法。 The finishing material peeling prevention method according to any one of claims 1 to 3, wherein the finishing material is a tile.

前記押え部材は、錫および錫合金のいずれかの板材を切抜き加工して構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の仕上げ材の剥落防止工法。 5. The finishing material peeling prevention method according to claim 1, wherein the pressing member is formed by cutting a plate material of any one of tin and a tin alloy.

前記押え部材は、板厚が０．２ｍｍから０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の仕上げ材の剥落防止工法。 6. The finishing material peeling prevention method according to claim 5, wherein the pressing member has a thickness of 0.2 mm to 0.5 mm.

前記穿孔工程では、前記縦目地と前記横目地とが交わる部分に、前記各アンカー穴を穿孔することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の仕上げ材の剥落防止工法。 7. The finishing material peeling prevention method according to claim 1, wherein in the drilling step, each anchor hole is drilled in a portion where the vertical joint and the horizontal joint intersect.

前記アンカーピンは、前記押え部材を押さえると共に、十字状およびＴ字状のいずれかに形成された頭部を有していることを特徴とする請求項７に記載の仕上げ材の剥落防止工法。 The said anchor pin hold | suppresses the said pressing member, and has the head formed in either the cross shape or T shape, The peeling prevention method of the finishing material of Claim 7 characterized by the above-mentioned.

前記仕上げ材に接する前記押え部材の押え代の幅が、１ｍｍから５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の仕上げ材の剥落防止工法。 9. The finishing material peeling prevention method according to claim 1, wherein a width of a presser foot of the presser member in contact with the finishing material is 1 mm to 5 mm.

前記押え部材は、前記複数の縦目地に対応する複数の縦格子部と、前記複数の横目地に対応する複数の横格子部とから成り、
最外端に位置する前記縦格子部と最外端に位置する前記横格子部とから成る外枠は、直交する２辺にのみ設けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の仕上げ材の剥落防止工法。 The presser member includes a plurality of vertical lattice portions corresponding to the plurality of vertical joints, and a plurality of horizontal lattice portions corresponding to the plurality of horizontal joints,
10. The outer frame composed of the vertical lattice portion positioned at the outermost end and the horizontal lattice portion positioned at the outermost end is provided only on two orthogonal sides. A method for preventing the finishing material from peeling off.

張付け材を介して、コンクリート躯体に所定の目地割りで張り付けた複数の仕上げ材の剥落を防止する仕上げ材の剥落防止工法であって、
複数の縦目地および複数の横目地から成る目地に合わせて網目状に形成され、前記複数の仕上げ材の表面における四周縁部を一括して押えると共に、靱性の高い耐食性材料で構成された押え部材と、前記押え部材の裏面に突設され、前記押え部材を前記コンクリート躯体にアンカリングする複数のアンカーと、から成る仕上げ材押えを用い、
前記複数のアンカーに対応する前記目地の位置において、前記張付け材を貫通して前記コンクリート躯体に複数のアンカー穴を穿孔する穿孔工程と、
前記各アンカー穴に第１の接着剤を注入する注入工程と、
前記各アンカーを前記各アンカー穴に挿入しつつ、第２の接着剤により前記押え部材を前記目地に接着する接着工程と、
前記第１の接着剤および前記第２の接着剤が硬化する前に、前記押え部材を押圧して、前記目地および前記各仕上げ材の四周縁部になじませる押圧工程と、を備えたことを特徴とする仕上げ材の剥落防止工法。 A finishing material peeling prevention method for preventing the peeling of a plurality of finishing materials pasted to a concrete frame at a predetermined joint location via a tensioning material,
A presser member that is formed in a mesh shape according to a joint consisting of a plurality of vertical joints and a plurality of horizontal joints, and that collectively presses the four peripheral edges of the surfaces of the plurality of finishing materials and is made of a highly tough corrosion-resistant material. And a plurality of anchors protruding from the back surface of the presser member and anchoring the presser member to the concrete frame, and using a finish presser,
A drilling step of drilling a plurality of anchor holes in the concrete frame through the tensioning material at the joint positions corresponding to the plurality of anchors;
An injection step of injecting a first adhesive into each anchor hole;
Adhering step of adhering the pressing member to the joint with a second adhesive while inserting the anchors into the anchor holes;
Before the first adhesive and the second adhesive are cured, the pressing step of pressing the presser member to be familiar with the joint and the four peripheral edge portions of the finishing materials. A method to prevent the finishing material from peeling off.