JP5822560B2 - ポリアミドフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
フィルムの巾方向をTD方向、フィルムの流れ方向をMD方向と称する。
接触式厚み計を用いて二軸延伸ポリアミドフィルムの厚みを、TD方向に200mmピッチの位置について、MD方向に5mmピッチで10m測定した。更に、このMD方向の厚み測定の最大標準偏差σの±2σのレンジを厚さムラとした。具体的な厚み計としては、山文電気社製の接触式卓上型オフライン厚み測定装置(TOF−5R)を使用した。
次に下記の基準によって厚みムラの評価を行った。
○:厚さムラ良好 1.0μm未満
△:厚さムラ限界 1.0μm以上〜2.0μm未満
×:厚さムラ不良 2.0μm以上
光源の上に第1の偏光板をのせて固定し、その上に供試フィルムをのせ、さらに第2の偏光板を重ね、この第2の偏光板を回転させながら観察し、下記の基準によって評価を行った。
○:ムラがまったく観察されず良好
△:ムラの観察限界
×:波状ムラが観察され不良
口径115mmの押出機と巾600mmのTダイスを用いて、押出温度260℃でポリアミド樹脂をシート状に溶融押出した。この溶融シートを直径1000mmの表面に硬質クロムメッキした、表面粗さがRz3μmのCR上に、エアーナイフ法で密着させて冷却し、厚み150μmのキャストシートを製膜した。次に、得られたキャストシートを水温50℃の吸水処理装置に通し、その後に連続して同時二軸延伸機にて、縦方向に3.0倍、横方向に3.3倍に延伸し、厚み15μmの二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。
耳押さえ用ノズルを、シートのCRとの接触線よりシートの走行方向に対して手前(すなわち上流側)20mmの位置に設けた。それ以外は上記の実施例と同様にして、二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。
2 ポリアミド樹脂
3 回転式の冷却ロール
4 エアーナイフ
5 シート
7 接触線
8 耳押さえ用ノズル
Claims (4)
- ダイよりシート状に溶融押出成形されたポリアミド樹脂を冷却ロール表面に押出し、エアーナイフから空気流を吹き付けることにより樹脂シートを冷却ロール表面に密着させるシート冷却成形方法において、溶融押出シートが冷却ロールに接する接触線よりシートの流れ方向に対して下流側に設けた耳押さえノズルから空気流を吹き付けることで、冷却ロールの回転に伴い冷却ロールの表面で発生し接触線で遮断される随伴空気流を、樹脂シートの左右へ分流分散させたうえで、シートの巾方向の左右両端を冷却ロールに押さえ付けて冷却することを特徴とするポリアミドフィルムの製造方法。
- 耳押さえノズルから空気流を吹き付けてシートの左右両端を押さえ付ける位置を、シートの走行方向に沿って冷却ロールに接触しているシート温度が、シートの巾方向の中央位置において押出温度から120℃に冷却される範囲とすることを特徴とする請求項1記載のポリアミドフィルムの製造方法。
- 冷却成形されたキャストシートを延伸することを特徴とする請求項1または2記載のポリアミドフィルムの製造方法。
- リニアモータ方式で駆動されるテンターにより二軸延伸することを特徴とする請求項3記載のポリアミドフィルムの製造方法。
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