JP5818907B2 - 設備機器及び給湯暖房システム - Google Patents

Description

本発明は、水分を含む雰囲気中で使用される防食対象材料の腐食を抑制する腐食抑制剤が添加された冷却液（溶媒）の、防食性能劣化を検知する防食性能劣化検知センサーを備えた設備機器及び給湯暖房システムに関するものである。

給湯暖房システムや空調システム等の設備機器は、システムを構成する配管などの金属材料の腐食を抑制するため、冷却液に腐食抑制剤を添加することで腐食を抑制するようにしたものが提案されている。しかし、この設備機器は、経年使用などによって腐食抑制剤の濃度が低下してしまうと、冷却液の防食性能が劣化してしまい、金属材料の腐食が進行してしまう。そして、金属材料の腐食が進行すると、金属材料に貫通孔に至る孔食が発生し、結果として冷却液漏れにより熱交性能が著しく低下してしまうということがあった。
したがって、このような設備機器における冷却液漏れによる熱交性能の低下を防止するためには、システムを構成する配管などの金属材料の腐食を抑制する、もしくは冷却液の防食性能が低下しないように腐食抑制剤の濃度を適正に制御する必要がある。

そこで、水分を含んだ雰囲気における電子機器を構成する金属材料の腐食を抑制するために、電子機器材料と同じ材料から構成される模擬電極を設置し、そのインピーダンス測定により模擬電極の腐食速度を測定し、電子機器の腐食状況を監視する腐食監視装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
また、高電気絶縁性冷媒を用いた冷却装置の電子機器に使用される金属材料の腐食を抑制するために、冷媒循環路中の電子機器基板上に設けた電極のインピーダンスを測定することで冷却装置の腐食環境を定量化する腐食環境定量装置が提案され、冷媒の液質を容易に高精度高感度で定量化している（たとえば、特許文献２参照）。

特開平２−２９１９５２号公報（請求項１、第３頁下段左欄〜第４頁下段左欄、第１図） 特開平５−１２６７７６号公報（段落［００１９］〜［００２５］）

特許文献１に記載の技術は、対象電極に対して電気化学インピーダンス測定を行うことにより腐食速度を評価するものである。この特許文献１に記載の技術は、電極の反応抵抗の大小で検知把握するために電極表面にて一定量反応が進む、すなわち腐食される必要がある。特に、腐食速度の大きい系においては腐食損傷量も大きくなってしまうので、腐食抑制剤の再添加では対応できず、未然に系の腐食を抑制することができない。

特許文献２に記載の技術は、抵抗の大きい高電気絶縁性冷媒における防食性能低下は抵抗減少の形として大きく変化するため、防食性能が低下したことの検知が可能となっている。しかし、特許文献２に記載の技術では、腐食抑制剤や不凍液成分が添加されて、抵抗が小さくなっている冷却液においては、腐食抑制剤の濃度低下に対応する抵抗値の変化も小さくなってしまうので、防食性能低下を検知することが困難となっている。

また、腐食抑制剤等の塩の添加された冷却液の抵抗値は温度依存性を持つ。具体的には同濃度の冷却液においても温度が上昇すると冷却液の抵抗は減少し、温度が低下すると抵抗が増加する。したがって、冷却液の抵抗変化を検知しながら防食性能を管理する場合、冷却液の温度に対応した抵抗補償機能を別に取り付ける必要があり、設置に伴うコスト・設置空間等を考慮しなくてはならなかった。

本発明は、上記のような課題の少なくとも１つを解決するためになされたもので、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を電極表面被膜のインピーダンス変化にて高精度及び高感度で検知する防食性能劣化検知センサーを備えた設備機器及び給湯暖房システムを提供することを第１の目的としている。
また、冷却液に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御し、配管の腐食を未然に抑制する防食性能劣化検知センサーを備えた設備機器及び給湯暖房システムを提供することを第２の目的としている。

本発明に係る設備機器は、防食対象材料の腐食を抑制する腐食抑制剤が添加された溶媒が配管内を循環する設備機器において、前記腐食抑制剤の濃度変化を検知する防食性能劣化検知センサーと、前記配管内に前記腐食抑制剤を供給する送液ポンプの動作を制御するコントローラーとを備え、前記防食性能劣化検知センサーは、前記溶媒に溶解した前記腐食抑制剤と反応し、表面に腐食を抑制する電極表面被膜が形成される検知電極と、前記検知電極から所定の間隔を隔てて対向配置される対極と、前記検知電極と前記対極との間に、所定周波数及び所定電圧の交流電圧を印加する交流電源とを有し、前記コントローラーは、前記検知電極と前記対極との間に１ｋＨｚより低く１Ｈｚより高い周波数の交流電圧が印加された際の、前記検知電極の表面に形成された前記電極表面被膜の状態が腐食抑制時期から孔食萌芽状態へ変化するときにおける前記電極表面被膜のインピーダンスを下限値として予め取得し、前記検知電極と前記対極との間に前記交流電圧が印加された際の、前記電極表面被膜のインピーダンスの値が、前記下限値を下回った場合、前記配管内に前記腐食抑制剤を供給する送液ポンプを運転させるものである。

本発明は、検知電極表面に形成された電極表面被膜のインピーダンスの変化に基づいて、溶媒中における腐食抑制剤の濃度変化を検知するので、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知することができる。
また、冷却液に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御し、給湯暖房システム及び設備機器を構成する配管の腐食を未然に抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る防食性能劣化検知センサーを備えた給湯暖房システムの概要構成の一例を示す図である。 図１に示す防食性能劣化検知センサー及びコントローラーの概要構成の一例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る電極表面を表す電気的等価回路を示す図である。 本実施の形態１に係る電極表面に形成された電極表面被膜を簡易的なモデルとして示す図である。 図２に示す防食性能劣化検知センサーの検知電極の被膜形態に対するインピーダンス応答を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る防食性能劣化検知センサーにおいて、印加する交流電圧に対するインピーダンスの周波数依存性を示す図である。 本発明の実施の形態４に係る防食性能劣化検知センサーにおいて、印加する交流電圧に対するインピーダンス応答を示す図である。 本発明の実施の形態５に係る防食性能劣化検知センサーの電極サイズに対する電極表面被膜の抵抗値を示す図である。 本発明の実施の形態６に係る防食性能劣化検知センサーの電極間距離に対するインピーダンス応答を示す図である。 本発明の実施の形態７に係る防食性能劣化検知センサーの概要構成の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る防食性能劣化検知センサー７を備えた給湯暖房システム１００の概要構成の一例を示す図である。図２は、図１に示す防食性能劣化検知センサー及びコントローラーの概要構成の一例を示す図である。なお、図２における点線で囲われた部分は、図１に示す防食性能劣化検知センサー７に、一点鎖線で囲われた部分は図１に示すコントローラー１２に対応している。
防食性能劣化検知センサー７は、たとえば給湯暖房システム１００のような設備機器に備えられるものである。そして、この設備機器の配管を循環する冷却液５（溶媒）に含まれる腐食抑制剤の濃度を検知するものである。

［給湯暖房システム１００の構成］
給湯暖房システム１００とは、熱源機で生成される熱を利用して、たとえば風呂、洗面室、及び台所などへの給湯や、部屋の暖房などをすることができるものである。
図１に示すように、給湯暖房システム１００は、熱交換器などで構成される冷却対象材１５、冷却液５を搬送する循環ポンプ８、冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度を検知する防食性能劣化検知センサー７、冷却液５が循環する循環路９、循環路９の一部をバイパスして防食性能劣化検知センサー７に接続されるバイパス路１０及びバイパス路１１、防食性能劣化検知センサー７から冷却液５の防食性能に関わる情報を受け取るコントローラー１２、後述の送液ポンプ１４に腐食抑制剤を供給する腐食抑制剤投入制御部１３、循環路９に腐食抑制剤を供給する送液ポンプ１４を有している。これらのうち、冷却液５の循環回路を構成している循環ポンプ８、循環路９、バイパス路１０、１１及び冷却対象材１５は、防食対象物（防食対象材料）である。つまり、冷却液５と接触する可能性があるものが、防食対象物である。
なお、防食性能は、冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度に対応する。

冷却対象材１５は、温度の高い物体と低い物体の間で効率的に熱を移動させる室内外の熱交換器、温度や湿度を調整し送風機で空調場所へ送風するファンコイル、発生する過剰な熱を発散するラジエーター、そして循環供給用の冷却液５を貯蔵する給湯タンクなどに対応するものである。冷却対象材１５は、一方が循環ポンプ８の吸引側に接続され、他方が循環ポンプ８の吐出側及びバイパス路１１を介して防食性能劣化検知センサー７に接続されている。
循環ポンプ８は、循環路９、バイパス路１０及びバイパス路１１に流れる冷却液５を循環させるものである。循環ポンプ８は、その吸引側が冷却対象材１５の流出側に接続され、その吐出側が冷却対象材１５の流入側及びバイパス路１０を介して防食性能劣化検知センサー７に接続されている。この循環ポンプ８は、たとえば容量制御可能なポンプなどで構成するとよい。

防食性能劣化検知センサー７は、電気化学インピーダンス測定を利用して、防食性能劣化に伴う後述の検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化を検知し、冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度を検知するものである。防食性能劣化検知センサー７は、一方がバイパス路１０を介して循環ポンプ８の吐出側に接続され、他方がバイパス路１１を介して冷却対象材１５の流入側に接続されている。防食性能劣化検知センサー７の詳細については、後述の［防食性能劣化検知センサー７及びコントローラー１２の構成］に記載している。
循環路９は、各種機器を接続する配管である。この循環路９は、バイパス路１０及びバイパス路１１を介して防食性能劣化検知センサー７に接続され、また、送液ポンプ１４に接続されている。さらに、循環路９には、冷却対象材１５及び送液ポンプ１４が接続されている。
バイパス路１０及びバイパス路１１は、一方が循環路９に接続され、他方が防食性能劣化検知センサー７に接続されており、循環路９の一部をバイパスする配管である。
そして、後述の防食性能劣化検知センサー７の検知電極１は、上記の防食対象物を構成する配管などに使用される金属材料と同材料で構成される。これらの防食対象物の金属材料としては、たとえば銅、アルミ、ステンレス鋼などを採用するとよい。

コントローラー１２は、防食性能劣化検知センサー７から冷却液５の防食性能に関わる情報を受け取るとともに、その防食性能に関わる情報に基づいて、送液ポンプ１４の動作（運転又は停止）を制御する。制御に関する詳細な説明は、後述の［防食性能劣化検知センサー７及びコントローラー１２の構成］に記載している。
腐食抑制剤投入制御部１３は、循環路９に送液ポンプ１４を介して接続され、循環路９内を流れる溶媒（冷却液５）に腐食抑制剤を供給するものである。なお、コントローラー１２と腐食抑制剤投入制御部１３とは、図１に図示されるように、それぞれ別々の構成として説明したが、いずれかが両方を兼ね備える構成としてもよい。
送液ポンプ１４は、循環路９に接続されており、腐食抑制剤投入制御部１３から供給される腐食抑制剤を、循環路９に供給（添加）するものである。この送液ポンプ１４の運転は、コントローラー１２によって制御される。

［防食性能劣化検知センサー７及びコントローラー１２の構成］
図２に示すように、防食性能劣化検知センサー７は、交流電源３、交流電源３と電極２２を接続するリード線４、及び電極２２とリード線４の一部を収納している筐体６を有している。この防食性能劣化検知センサー７は、一対の電極２２を有し、給湯暖房システム１００の循環路９を流れる冷却液５が流入可能となっている。そして、防食性能劣化検知センサー７は、この電極２２に対して交流電圧を印加させ、その電流応答から抵抗成分（インピーダンス）を抽出する電気化学インピーダンス測定を利用して、防食性能劣化に伴う電極表面被膜の状態の変化を検知する。この電極表面被膜の状態の変化を検知することによって、防食性能劣化検知センサー７は腐食抑制剤の濃度を検知できるものである。

電極２２は、自身を含めた電極間のインピーダンスを測定する電極である。電極２２は、給湯暖房システム１００の循環路９と同材料から構成される検知電極１と、検知電極１へ通電する対極２とを有している。
検知電極１は、給湯暖房システム１００の冷却液５の循環回路（防食対象物）を構成する配管に使用される金属材料と同材料から構成されている。検知電極１は、冷却液５の循環回路を構成する配管に使用される金属材料に応じて銅、アルミ、ステンレス鋼などで構成するとよい。検知電極１は、腐食抑制剤が添加された冷却液５に浸されることにより、表面に厚さ数十ｎｍから数百ｎｍ程度の電極表面被膜（電極表面被膜）で覆われる。
対極２は、冷却液５を介して検知電極１に電流を流すための電極である。この対極２は、検知電極１から所定の間隔を隔てて、対向配置されている。また、対極２は、化学的安定性が高く電流が流れても腐食しにくい金属から構成されている。具体的には、対極２は、金、白金、チタン、銅、ステンレス鋼など電気化学的に貴な（自身で化学反応を起こしにくい）金属で構成するとよい。

交流電源３は、電極２２に対して交流電圧を印加するものである。この交流電源３は、リード線４を介して電極２２に接続されている。印加する交流電圧の値については、電圧が高いほど電流応答の感度がよくなるが、一方で電極反応が進行しやすくなるため、最適化する必要がある。電流応答感度と電極反応進行の抑制を両立させるためには、印加電圧は１０ｍＶ以上１００ｍＶ以下であることが好ましい。
リード線４は、交流電源３と電極２２とを接続するものである。
筐体６は、電極２２とリード線４の一部を収納し、かつ密閉空間を保つことにより、周囲から二酸化炭素溶け込みによる導電率上昇等、外乱因子の入らないようにするものである。これにより、防食性能劣化検知センサー７がより正確なインピーダンス測定を行えるようになっている。

図２に示すように、コントローラー１２は、印加電圧検出部２３、電流検出部２４、演算部２５、閾値設定部２６、制御部２７、及び、表示部２８を有している。
印加電圧検出部２３は、交流電源３が電極２２に印加した交流電圧を検出し、その電圧値を演算部２５に送信する。
電流検出部２４は、交流電圧に対する電流応答を検出し、その電流値を演算部２５に送信する。
演算部２５は、印加電圧検出部２３および電流検出部２４から送信された電圧値および電流値を用いて、電極２２のインピーダンスを導出する。
閾値設定部２６は、防食性能劣化に関するインピーダンス閾値として上限値および下限値を設定する。防食性能劣化に関する閾値については後述の「防食性能劣化検知センサー７及びコントローラー１２の動作説明」に記載する。
制御部２７は、演算部２５により導出されたインピーダンスと、閾値設定部２６から送信された防食性能劣化に関するインピーダンス閾値とを比較判断し、比較結果に応じたＯＮ／ＯＦＦ制御出力２９をポンプ１４へ送信する。すなわち、制御部２７は、インピーダンスが閾値を下回った際に、ＯＮ／ＯＦＦ制御出力２９としてＯＮ出力をポンプ１４へ送信し、インピーダンスが閾値を上回った際に、ＯＮ／ＯＦＦ制御出力２９としてＯＦＦ出力をポンプ１４へ送信する。これにより、制御部２７は、腐食抑制剤投入制御部１３からの腐食抑制剤の投入停止機会を制御する。
表示部２８は、演算部２５により導出されたインピーダンスの値を表示する。なお、表示部２８は省略しても良い。

なお、本実施の形態では、制御部２７が腐食抑制剤の投入時期を判断しているが、手動で対応することも可能である。すなわち、演算部２５から出力されたインピーダンスの値が表示部２８に表示されるため、この表示から防食性能劣化に関するインピーダンス閾値と導出されたインピーダンス値とを比較し、導出されたインピーダンス値が閾値を下回った際にポンプ１４を手動でＯＮ、閾値を上回った際にポンプ１４を手動でＯＦＦとすればよい。

［給湯暖房システム１００の動作説明］
給湯暖房システム１００には、上記のように、冷却液５を流すための循環路（配管）である循環路９に循環ポンプ８が接続されており、冷却液５が循環している。循環ポンプ８の吐出側から送り込まれる冷却液５の一部は、循環路９の一部をバイパスして接続される防食性能劣化検知センサー７にバイパス路１０を介して流れ込み、その後バイパス路１１を介して循環路９に再び流れ込む。また、他の一部は、循環路９を流れて、バイパス路１１から流れ込む冷却液５と合流する。
防食性能劣化検知センサー７は、このバイパス路１０を介して流れ込んだ冷却液５の防食性能をインピーダンス測定から検出している。このインピーダンス測定の詳細については、後述の［防食性能劣化検知センサー７の動作説明］に記載する。

防食性能劣化検知センサー７の検出結果は、コントローラー１２が受け取る。そして、コントローラー１２は、該検出結果に基づき、送液ポンプ１４の運転を制御する。ここで、このコントローラー１２は、防食性能劣化検知センサー７が検出する抵抗値（インピーダンス）の上限値及び下限値に基づいて、送液ポンプ１４の運転（運転又は停止）を制御する。
すなわち、冷却液５の防食性能が低下し、防食性能劣化検知センサー７の検知電極１に形成された電極表面被膜が破壊されると、該破壊箇所に電解液（冷却液５）が浸透する。
これにより、抵抗（インピーダンス）が減少したときの抵抗値を抵抗下限値（インピーダンス下限値）とする。この下限値になるとコントローラー１２は、送液ポンプ１４を運転させて、腐食抑制剤を冷却液５に供給させる。
また、冷却液５に腐食抑制剤が供給されることにより電極表面被膜破壊箇所が修復され、防食性能劣化検知センサー７が検出する抵抗が上昇する。この抵抗上昇は電極表面被膜が完全に修復されるまで継続するので、抵抗上昇が停止したときの抵抗値を抵抗上限値（インピーダンス上限値）とする。抵抗上限値を上回ると、コントローラー１２は、送液ポンプ１４を停止させて、冷却液５への腐食抑制剤の供給を停止させる。

送液ポンプ１４から腐食抑制剤が供給されて適正な防食性能に制御される冷却液５は、循環路９を流れて冷却対象材１５に流れ込む。そして、冷却対象材１５を流れた冷却液５は、循環ポンプ８の吸引側に送り込まれる。
以上のサイクルにより、給湯暖房システム１００は、防食性能劣化検知センサー７の電極２２のインピーダンス応答から、冷却液５における腐食抑制剤の濃度を適正に管理し、防食性能を維持することができる。

［防食性能劣化検知センサー７及びコントローラー１２の動作説明］
防食性能劣化検知センサー７は、検知電極１及びその対極２に対して交流電圧を印加させることにより、その電流応答から抵抗成分を抽出する電気化学インピーダンスを測定し、その測定結果から防食性能劣化に伴う電極表面被膜の状態の変化を検知する。すなわち、電極表面の状態の変化を検知することによって、防食性能劣化検知センサー７は腐食抑制剤の濃度を検知できるものである。
電流応答から抽出される抵抗成分は、その印加する交流電圧の周波数の高低によって、その大きさが変化する。ここで言う高周波数領域とは１ｋＨｚより高い領域、低周波数領域とは１Ｈｚ未満を表し、中周波数領域とはこれらの間を表す。高周波数領域における電流応答から抽出される抵抗成分は、電子の授受を伴わない電気的抵抗成分（溶液抵抗）が検出される。
一方、低周波数領域に移行するにつれ、電流応答から抽出される抵抗成分として、電子の授受を伴う電極反応の抵抗成分（電荷移動抵抗）や、電極表面に到達する反応物質の拡散に依存する化学反応の抵抗成分（ワールブルグインピーダンス）が現れるようになる。

本実施の形態１に係る防食性能劣化検知センサー７は、電極表面被膜の劣化を抵抗変化として検出するため、所定周波数の電圧を電極２２に印加する。印加する交流電圧の周波数が高い分だけ電極２２表面において腐食反応などの電極反応を生じさせることを抑制するので、電極表面被膜の電気的な抵抗を検出することができるが、同時に溶液抵抗の影響も考慮する必要がある。したがって、周波数についてその最適値を設定する必要がある。
この周波数と抵抗変化の関係については後述の［検出インピーダンスの周波数依存性について］に記載する。
なお、交流電源３は、前述のようにその電圧値を所定の値とする。交流電圧の印加周波数及び交流電圧を所定の値にすることにより、抽出される抵抗値が電極表面の状態に対応する。

すなわち、腐食抑制剤が適正な濃度に保たれ検知電極１の芯材の腐食を抑制する電極表面被膜が形成されている時期（腐食抑制時期）においては、その抵抗値は高くなる。
一方、腐食抑制剤濃度が低下し電極表面被膜が徐々に破壊され、冷却液５が破壊箇所に侵入する段階（孔食萌芽時期、孔食萌芽状態）では、溶液抵抗より抵抗の大きい電極表面被膜が破壊されているので、腐食抑制時期と比較すると抵抗値が減少する。電極表面被膜の劣化による抵抗減少については後述の［電極表面被膜劣化によるインピーダンス減少について］に記載する。
さらに、電極表面被膜の破壊が進行し孔食が生成する段階（腐食領域）では、検知電極１の電極表面被膜下の芯材が冷却液５に接するようになるため、冷却液５よりも抵抗の小さい金属芯材の抵抗の影響により、孔食萌芽時期と比較すると抵抗値がさらに減少する。

ところで、電極表面被膜が破壊され孔食が発生する腐食領域になると、腐食抑制剤を供給して、冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度を適正な値に制御しても、電極表面被膜は修復されず腐食が進行してしまう。その理由は次の通りである。孔食萌芽時期は、電極表面被膜が破壊されているものの冷却液５と接触しているために冷却液５の防食性能が適正であれば破壊箇所が修復される。これに対し、いったん孔食が形成されると孔食内部では腐食抑制剤の含まれた冷却液５が届かずにアノード反応が進行し、水の加水分解により生成した水素イオンのために酸性条件下で腐食反応が進行するため、腐食抑制剤を添加しても孔食発生を抑制することはできないためである。

そこで、コントローラー１２は、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期としている。つまり、コントローラー１２は、電極表面被膜が孔食萌芽時期（孔食萌芽状態）における抵抗値（インピーダンス）を下限値として予め取得し、防食性能劣化検知センサー７が検知する抵抗値（インピーダンス）が下限値を下回ると、送液ポンプ１４を運転させて、冷却液５に腐食抑制剤を供給させる。つまり、給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、上記防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。
また、コントローラー１２は、防食性能が完全に回復した検知ポイントを、抵抗上昇の停止したときとしている。つまり、コントローラー１２は、送液ポンプが運転して腐食抑制剤の供給が継続する状態において電極表面被膜の抵抗（インピーダンス）上昇の飽和値を上限値として予め取得する。そして、コントローラー１２は、防食性能劣化検知センサー７が検知する抵抗値が上限値となると、送液ポンプ１４を停止させて、冷却液５への腐食抑制剤の供給を停止させる。つまり、給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤が過剰に添加されることを抑制することができる。

なお、本実施の形態では上述した上限値および下限値に基づき送液ポンプ１４を制御する場合を説明するが、送液ポンプ１４の応答時間や腐食抑制剤の濃度変化のタイムラグ等を考慮して、抵抗値が下限値を下回る前に送液ポンプ１４の運転を開始しても良いし、上限値に達する前に送液ポンプ１４の運転を停止しても良い。要するに、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期として、電極表面被膜が破壊され孔食が発生する腐食領域とならないように、冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度を制御すればよい。

［検出インピーダンスの周波数依存性について］
電気化学インピーダンス測定では、電極界面を模擬させた電気的等価回路モデルを組み立てて電極の表面状態・電極反応を評価する。電極表面における電極反応を模擬させた一般的な電気的等価回路を図３に示す。図３における電気的等価回路全体のインピーダンスZtotalは、以下に説明する、C、Rs、Rct、Zwが含まれる。Cは電気二重層形成に関する容量であり、表面被膜に蓄えられる電荷の影響を考慮したものである。Rsは溶液抵抗であり、電解液抵抗、銅電極抵抗及び表面被膜抵抗を考慮したものである。Rctは電荷移動抵抗であり、電極反応のうち電子授受に関わる抵抗成分である。Zwはワールブルグインピーダンスであり、電極反応のうち物質移動・拡散移動に関わる抵抗成分である。図３の電気的等価回路に対して交流電圧を印加し、その電流応答からインピーダンスを検出する。この検出したインピーダンスについて、印加する角周波数ωに依存した以下の式が成立する。

Ｚｃ＝（ｊωＣ）-1 ・・・（２）
式（１）及び（２）より、以下の式が成り立つ。

この式（３）において、ω⇒∞とするとZtotalはRsに、ω⇒０とするとZtotalはRs＋Rct＋Zwに近づく、すなわち高周波数領域では溶液抵抗に関する情報、低周波数領域においては溶液抵抗に加えて電荷移動抵抗とワールブルグインピーダンスに関する情報、そして、中周波数領域においては溶液抵抗、電荷移動抵抗、ワールブルグインピーダンスの他に電気二重層形成のための容量成分に関する情報が得られることを意味している。特に、高周波数領域では、電極表面被膜の電気抵抗以外の溶液抵抗が含まれること、低周波数領域では印加する交流電圧の極性反転が遅いために電極反応が進行する可能性があることから、電極表面被膜抵抗の測定にあたっては周波数の特定に留意する必要がある。具体的な電圧印加時の周波数と電極表面被膜劣化による抵抗変化の相関については後ほど実施の形態３にて記載する。

［冷却液５（溶媒）について］
検知電極１と対極２の間に流れる冷却液５は、給湯暖房システム１００を構成する循環路内を流れる水系溶媒である。そしてこの冷却液５には、上記防食対象物及び検知電極１を構成する金属の腐食を抑制する腐食抑制剤が添加されている。なお、寒冷地では冷却液５が凍らないよう、不凍液が添加される場合がある。

［腐食抑制剤について］
腐食抑制剤には、ベンゾトリアゾール、８−キノリノールなどの沈殿被膜型腐食抑制剤、テトラアルキルアンモニウムなどの吸着被膜型腐食抑制剤、亜硝酸ナトリウム、モリブデン酸ナトリウム、ポリ燐酸ナトリウムなどの酸化被膜型腐食抑制剤が採用される。
腐食抑制剤は、防食対象物を構成する材料に応じて最適な腐食抑制剤を用いることが好ましい。つまり、防食対象物が銅で構成されている際には、腐食抑制剤としてベンゾトリアゾールなどの沈殿被膜型を採用し、防食対象物が鉄で構成されている際には、亜硝酸ナトリウムなどの酸化被膜型の腐食抑制剤を採用するとよい。

次に、腐食抑制剤による検知電極１の表面の防食メカニズムについて説明する。検知電極１を構成する金属が冷却液５に溶出し、腐食抑制剤と反応することにより、検知電極１の表面に電極表面被膜が形成される。そして、この電極表面被膜が検知電極の表面に形成されると電極表面被膜によって検知電極１が覆われるため、検知電極１の更なる溶解（溶出）が抑制される。
そして、検知電極１の表面の電極表面被膜では、検知電極１の溶解反応と生成反応が繰り返されている。これらの反応が平衡状態にある間は、検知電極１からの金属溶出が抑制されるので、検知電極１は安定に存在できる。一方、冷却液５に含まれる腐食抑制剤が分解などによりその濃度が減少する、もしくは検知電極１を腐食させる腐食イオンが混入するなどが生じた場合には、平衡状態が崩れて溶解反応が支配的になり、結果として腐食反応が進行する。

次に、腐食抑制剤による検知電極１の表面の反応について具体的に説明する。
たとえば、防食対象物を構成する配管は銅で構成されており、また、防食性能劣化検知センサー７の検知電極１も、銅で構成しているものとする。さらに、給湯暖房システム１００を循環する冷却液５は水系溶媒であり、また冷却液５には不凍液としてのプロピレングリコールと、銅の腐食抑制剤としてのベンゾトリアゾール（ＢＴＡＨ）が添加されているものとする。
ベンゾトリアゾールは、以下の反応により冷却液５中で解離し、陰イオンＢＴＡ⁻となる。そして、冷却液５中に溶解した銅イオンＣｕ^＋と錯体を形成し、銅表面に無電荷の高分子錯体の沈殿被膜［Ｃｕ−ＢＴＡ］_ｎを形成する。
ＢＴＡＨ → ＢＴＡ⁻ ＋Ｈ^＋
ｎＣｕ^＋ ＋ｎＢＴＡ⁻ → −［Ｃｕ−ＢＴＡ］_ｎ−
この沈殿被膜が、電極表面被膜となり給湯暖房システムを構成する金属である銅の腐食を抑制する。

［電極表面被膜劣化によるインピーダンス減少について］
腐食抑制剤により形成された電極表面被膜とインピーダンスの相関について、図４に示す電極表面被膜が形成された電極の簡易モデルを用いて説明する。図４に示す簡易モデルは、電極面積Ａの電極に対して、誘電率ε、厚みｌの誘電体で表される電極表面被膜及び電極表面被膜よりもε値の大きい電解液で構成されている。インピーダンス測定における電極表面被膜の抵抗変化はその容量成分（キャパシタンス）でよく表すことができ、この系のキャパシタンスについては以下の式が成り立つ。

図４に示す電極−電極表面被膜モデルにおいて電極表面の電極表面被膜が劣化すると、膜厚が減少する、または電極表面被膜が多孔化し空孔に電解液が浸入すると考えられる。
膜厚が減少すると電極表面被膜を表す誘電体の厚みｌが減少する。また、被膜多孔化のために表面積が増加する、誘電率の大きい電解液が空孔に浸透すると考えられる。この場合、ε、Ａ共に増大する。いずれにしても、式（４）において系のキャパシタンスＣは増大することがわかる。Ｃが増大すると、式（２）、（３）においてZc、Ztotalは減少する。
すなわち、冷却液の防食性能が低下し電極表面被膜が劣化すると検出インピーダンスは減少することがわかる。

［電極表面のインピーダンス測定］
図５は、図２に示す防食性能劣化検知センサー７の検知電極１の被膜形態に対するインピーダンス応答を示す図である。そして、図５は電極表面被膜の被膜形態と、防食性能劣化検知センサー７のインピーダンス応答との相関を確認したものである。なお、電極２２には、印加電圧１０ｍＶ、周波数１００Ｈｚの交流電圧を印加し、そのインピーダンス応答を検出している。また、図５では、インピーダンス応答の値について、電極表面被膜Ａ（後述）に対するインピーダンス応答を１とした時の値で表している。

防食性能劣化検知センサー７の筐体６内を満たす冷却液５として、銅の防食に充分な濃度となるようベンゾトリアゾールを添加した冷却液５Ａ、銅の電極表面被膜の破壊が始まる濃度となるようベンゾトリアゾールを添加した冷却液５Ｂ、及び銅の電極表面被膜が破壊され、銅電極芯材が露出する濃度となるようベンゾトリアゾールを添加した冷却液５Ｃの３種類の冷却液５を準備した。電極表面被膜Ａ〜Ｃの形態は、これらの冷却液５Ａ〜５Ｃのそれぞれに対応したものとなる。
すなわち、腐食抑制剤濃度の高い冷却液５Ａに対して電極表面被膜が緻密な電極表面被膜Ａ、濃度の低下した冷却液５Ｂに対して表面被膜の破壊が開始した状態の電極表面被膜Ｂ、さらに濃度の低下した冷却液５Ｃに対して表面被膜の下から電極芯材が露出した状態の電極表面被膜Ｃが形成される。
図５から電極表面被膜の形態に対応したインピーダンス応答が検出され、冷却液５中のベンゾトリアゾール濃度が低下して電極表面被膜の破壊が進行するほど電極の抵抗値が減少することがわかる。

また、インピーダンス応答の測定の後に、冷却液５Ｂ、５Ｃに充分なベンゾトリアゾールを添加して電極表面抵抗の変化を調べたところ、冷却液５Ｂについては、抵抗値が冷却液５Ａにおける電極表面の抵抗値まで上昇した。しかし、冷却液５Ｃの電極表面抵抗は低いままであった。これより、電極表面被膜の破壊が進行し銅芯材が露出するまで孔食が進行してしまうと、腐食抑制剤としてのベンゾトリアゾールを添加しても電極表面被膜が修復されないことを確認した。つまり、防食対象物が腐食して、銅芯材が露出してしまうと、腐食抑制剤を添加しても修復することができないということである。

さらに、冷却液５Ａ〜５Ｃのそれぞれに対して上記インピーダンス測定とは別に、検知電極１の電極電位を測定したところ、冷却液５中のベンソトリアゾール濃度が低下して電極表面被膜の破壊が進行するほど、電極電位が降下することがわかった。この電極電位は、電極表面被膜の破壊状態を示している。すなわち、電極表面が完全な電極表面被膜で覆われている時は、電位の高い電極表面被膜の影響により電極電位が高い状態にあるのに対し、ベンゾトリアゾール濃度が低下し電極表面被膜が破壊され始めると下地の銅芯材の影響があらわれ電位が下降する。そして、銅芯材が露出するまで電極表面被膜が破壊されると、その電極電位は同電位に限りなく近くなる。

以上のように本実施の形態１に係る防食性能劣化検知センサー７は、電極表面被膜が形成される検知電極１及び対極２に所定周波数及び所定電圧の交流電圧を印加し、その電流応答から抵抗成分（インピーダンス）を抽出するものである。これにより、本実施の形態１に係る防食性能劣化検知センサー７は、抵抗成分が主に電子の授受を伴わない電気的抵抗成分（溶液抵抗）となるので、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を電極被膜抵抗変化として高精度及び高感度で検知することができる。したがって、たとえば不凍液などが添加されて抵抗が小さくなっている冷却液５においても、防食性能の劣化を検知することができることは言うまでもない。

また、上記のように防食性能劣化検知センサー７が、検知電極１に形成される電極表面被膜の形成状態の変化から、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知し、そして、コントローラー１２が、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期としている。つまり、本実施の形態１に係る給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。

実施の形態２．
防食性能劣化検知センサー７の筐体６内に流れる冷却液５の水質（環境）と、給湯暖房システム１００内を循環する冷却液５の水質とは、防食性能劣化検知センサー７に接続されるバイパス路１０、バイパス路１１、循環ポンプ８、及び筐体６の寸法サイズに応じて変化する。このように、防食性能劣化検知センサー７の筐体６内に流れる冷却液５の水質（環境）と、給湯暖房システム１００内を循環する冷却液５の水質とが対応しなくなると、検知電極１の腐食と給湯暖房システム１００を構成する循環路の腐食が対応しなくなる。これにより、給湯暖房システム１００の循環路に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御し、腐食を未然に抑制することができなくなる恐れがある。
そこで、本実施の形態２に係る給湯暖房システム１００は、検知電極１がさらされる環境と、給湯暖房システム１００の防食対象物がさらされる環境とを略同様にすることを考慮したものである。

なお、本実施の形態２では、実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。また、本実施の形態２における防食性能劣化検知センサー７及び給湯暖房システム１００の構成は、実施の形態１と同じであるので図１及び図２を用いて説明する。

検知電極１及び給湯暖房システム１００の防食対象物の腐食に影響を与える因子としては、冷却液５の温度、流速、溶存酸素濃度、腐食イオン、及び腐食抑制剤の濃度などである。なお、冷却液５に添加する腐食抑制剤に関しては、実施の形態１と同様、ベンゾトリアゾールを採用した。

本実施の形態２における筐体６では、冷却液５の温度、流速に関しては、保温方式・ポンプ流量・寸法設計を調整し、防食対象物がさらされる環境と同様になるよう設定する。
さらに、冷却液５の温度並びに流速に依存する溶存酸素濃度（溶解度）に関しては、上記のように冷却液５の温度並びに流速を調整して、防食対象物がさらされる環境と同様になるように設定している。

このような構成において、検知電極１がさらされる環境と、給湯暖房システム１００の循環路内の環境との双方における腐食イオン、及び腐食抑制剤の濃度を測定した。なお、防食性能劣化検知センサー７の筐体６内に流れる冷却液５の水質の調査にあたり、冷却液５サンプルの採取は、給湯暖房システム１００の運転中に行った。

腐食イオンに関しては、銅を腐食させる腐食イオンに注目し、運転時に混入する可能性のあるものとして炭酸イオン、硫酸イオン、塩化物イオンを取り上げ、それらについてイオンクロマト分析によりそれらの濃度を測定した。
冷却液５に含まれる腐食抑制剤の濃度に関しては、紫外吸収スペクトル分析により測定した。

冷却液５サンプルの分析の結果、腐食イオン・腐食抑制剤共に防食性能劣化検知センサー７と防食対象物を流れる冷却液５について同濃度であることを確認した。
これより、防食性能劣化検知センサー７に接続されるバイパス路１０、バイパス路１１、循環ポンプ８、及び筐体６の寸法サイズについて、検知電極１と防食対象物を流れる冷却液５の温度及び流れが同じになるよう設定することにより、検知電極１がさらされる環境と、給湯暖房システム１００の循環路内の環境とを略同様とすることができる。

以上のように本実施の形態２に係る給湯暖房システム１００は、防食性能劣化検知センサー７の検知電極１を模擬電極として確実に機能させることができる。これにより、本実施の形態２に係る給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、給湯暖房システム１００の防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。

実施の形態３．
上述したように、印加される交流電圧の周波数が低くなるほど、防食性能劣化検知センサー７の電極表面被膜の抵抗成分（インピーダンス）は増加するようになる。印加する交流電圧の周波数が高周波数側から低周波数側に移行するにつれて、検出されるインピーダンスには、電気伝導に対応する抵抗（溶液抵抗、電極内の電導の抵抗を含む）だけでなく、電極における電子授受の速度に応答する電気抵抗（電荷移動抵抗）、電極表面に蓄えられる電荷によって形成される電気二重層容量によるインピーダンス、及び電極界面に到達する反応物質の拡散速度に応答する拡散抵抗（ワールブルグインピーダンス）が現れるからである。このうち、高周波数領域では、電極表面被膜の変化のみならず防食性能劣化検知センサー７の設計すなわち検知電極１と対極２の電極間距離、電極面積、電極間に介在する溶液（冷却液５）の液性によってインピーダンスが変化するため、電極表面被膜の抵抗変化のみの抽出が難しい。さらに、低周波数領域では、電極表面被膜の抵抗変化の他に溶液内の反応物質の拡散速度によってインピーダンスが大きく影響されるため、高周波数領域同様に電極表面被膜の抵抗変化のみの抽出が難しい。これらより、電極表面被膜の抵抗変化を適切に検出するためには、印加する交流電圧の周波数を最適化する必要がある。
そこで、本実施の形態３に係る防食性能劣化検知センサー７及びそれを備えた給湯暖房システム１００は、交流電源３から印加する交流電圧の周波数について考慮したものである。

図６は、本発明の実施の形態３に係る防食性能劣化検知センサー７において、印加する交流電圧に対するインピーダンスの周波数依存性を示す図である。ここで、インピーダンス応答は、同材料を用いた場合においても電極面積（表面積）に応じて変化する。したがって、図６では、検知電極１の電極面積（表面積）を規格化した時に検出されるインピーダンス応答の大きさを１とし、各周波数における抵抗値を計算したものである。また、インヒビター劣化有無によるインピーダンスの影響を評価するために、上述した冷却液５Ａ及び５Ｂを用いた。なお、本実施の形態３では、実施の形態１、２との相違点を中心に説明するものとする。

図６に示すように、周波数が高周波数領域にあるとき、いずれの冷却液における抵抗成分はほぼ一定値を示しているのに対し、１ｋＨｚ付近から抵抗成分が増加しており、その増加度合いは冷却液５Ｂのほうが小さくなっている様子が確認された。１ｋＨｚ以上の高周波数領域においては冷却液５Ａと冷却液５Ｂの腐食抑制剤濃度が異なるにも関わらず、溶液抵抗、その他セル設計に関わる抵抗因子の影響が大きいために、電極表面被膜劣化の差が現れにくくなっていると考えられる。一方、１ｋＨｚよりも低い周波数領域においては、冷却液の防食性能が劣化することにより、低周波数側への移行による抵抗の増加度合いが小さくなっており、冷却液５Ａと冷却液５Ｂの防食性能の差が抵抗の差となって現れていると考えられる。具体的には、防食性能低下による電極表面被膜劣化が抵抗の差となってあらわれるためには、印加する交流電圧の周波数上限を１ｋＨｚ以下、好ましくは１００Ｈｚ以下に設定するとよい。
さらに周波数が小さくなり、１Ｈｚ未満になると冷却液５Ｂの増加度合いが大きくなり、再び冷却液５Ａとの差が小さくなっている様子が確認された（図示省略）。電極表面被膜の抵抗変化よりもむしろ冷却液中の反応物質の拡散速度を表す拡散抵抗の影響により両者の差が小さくなったものと考えられる。具体的には印加する交流電圧の周波数下限を１Ｈｚ以上にすることが好ましい。

つまり、印加する交流電圧の周波数上限を１ｋＨｚ以下、好ましくは１００Ｈｚ以下に、周波数下限を１Ｈｚ以上の範囲で周波数を設定し、その設定した周波数にて電極表面のインピーダンス応答をモニターすると、防食性能劣化検知センサー７のインピーダンス応答を、防食性能低下による電極表面被膜の抵抗変化に対応させることができる。つまり、本実施の形態３に係る防食性能劣化検知センサー７は、印加する交流電圧の周波数を上記のように設定することで、インピーダンス応答を電極表面被膜の抵抗変化に対応させることができるので、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化を高精度及び高感度で検知することができる。これにより、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知することができる。したがって、たとえば不凍液などが添加されて抵抗が小さくなっている冷却液においても、防食性能の劣化を検知することができることは言うまでもない。

また、上記のように防食性能劣化検知センサー７が、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化から、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知し、そして、コントローラー１２が、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期としている。つまり、本実施の形態３に係る給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。

実施の形態４．
防食性能劣化検知センサー７が検知するインピーダンスは印加する交流電圧の値はある所定の値まではほとんど変化しないが、それ以上に大きくなると変化する。印加電圧により、電極表面に接する電解質(本実施の形態の場合は冷却液)中の反応物質が電極表面に引き寄せられる駆動力が発生する。印加電圧が大きくなるとこの駆動力が大きくなるために電極反応が起こりやすくなり、結果として反応抵抗が小さくなる。従って、印加する交流電圧の電圧値に上限を設ける必要がある。また、インピーダンスを検知するためには所定の電圧を系に印加し、その電圧値に対して応答する電流を検知することにより、系のインピーダンスを算出する。印加する交流電圧の電圧値が小さいと、インピーダンスは変化しないが、インピーダンスを検知するためのこの電流値が小さくなり、この電流を検知するための増幅器を増設するためにコストがかかる、微小なノイズが混入するために正確な測定が出来ないという不具合が生じる。従って、印加する交流電圧の電圧値に下限を設ける必要がある。
そこで本実施の形態４に係る防食性能劣化検知センサー７及びそれを備えた給湯暖房システム１００は、印加する交流電圧の電圧値について上限値及び下限値の範囲について考慮したものである。

図７は、本発明の実施の形態４に係る防食性能劣化検知センサー７において、印加する交流電圧の電圧値に対するインピーダンス応答を示す図である。上述のように、印加する交流電圧の電圧値が大きくなるほどインピーダンス応答は小さくなる。図７では、交流電圧１ｍＶにおいて検出されるインピーダンス応答の大きさを１００％とし、各電圧値におけるインピーダンスを算出プロットしたものである。防食被膜が充分に形成されたときの電極表面インピーダンスで評価するために、上述した冷却液５Ａを用いた。また、印加する交流電圧の周波数は１００Ｈｚとした。
なお、本実施の形態４では、実施の形態１〜３との相違点を中心に説明するものとする。

図７に示すように、電圧値が大きいとき、応答するインピーダンス値が低下しており、電圧値が１５０ｍＶ以上となると交流電圧１ｍＶを印加したときのインピーダンス応答と一致していない（９９％以下である）ことがわかる。すなわち、電圧値の上限が１５０ｍＶ未満であることが好ましく、さらに好ましくは１００ｍＶ以下とすると正確なインピーダンス応答が得られる。
一方、電圧値の下限について１０ｍＶ未満であると、上述のように検知電流が小さくなり、時にはμＡ以下のオーダーの電流を検出する必要に迫られる可能性がある。μＡ以下の電流を検知するためには、新たに増幅装置を設置する必要や、微小なノイズを拾う可能性があり、コストのかからない高精度な検知センサーの装置化に関する問題点が発生する。従って、コストのかからない高精度な検知センサーを装置化するための電圧値の下限としては、１０ｍＶ以上であることが好ましい。

実施の形態５．
防食性能劣化検知センサー７の電極表面被膜の抵抗値は、対極２に対する検知電極１の表面積に応じて変化する。つまり、防食性能劣化検知センサー７の検知電極１において、電極面積を最適化することで、電極表面抵抗変化をより高精度高感度に検出することができる。
そこで、本実施の形態５に係る防食性能劣化検知センサー７及びそれを備えた給湯暖房システム１００は、対極２に対する検知電極１の表面積について考慮したものである。

図８は、本発明の実施の形態５に係る防食性能劣化検知センサー７の電極サイズに対する電極表面被膜の抵抗値を示す図である。図１で説明した防食性能劣化検知センサー７の検知電極１として、後述の５種類を準備し、それぞれの電極表面被膜の抵抗値を測定した。
サイズ１．対極２よりも１１０％表面積が大きい検知電極１。
サイズ２．対極２よりも１０５％表面積が大きい検知電極１。
サイズ３．対極２と同表面積の検知電極１。
サイズ４．対極２よりも表面積が９５％小さい検知電極１。
サイズ５．対極２よりも表面積が９０％小さい検知電極１。
なお、対極２との距離及び冷却液５温度は一定となるように設計することにより、検知電極１と対極２間の冷却液５の溶液抵抗を一定に制御している。そして、このように制御された状態にて、５種類の電極に交流電圧を印加しその電流応答から電極表面被膜の抵抗値を導出した。なお、図８における検知電極１の表面積（電極サイズ）は対極２の表面積を１００とした時の値で、また、電極表面抵抗はサイズ１の検知電極１の抵抗を１とした時の値で表す。
なお、本実施の形態５では、実施の形態１〜４との相違点を中心に説明するものとする。

図８に示すように、検知電極１の表面積を小さくすることにより、電極表面被膜の抵抗値が大きくなることがわかった。特に、対極２の表面積に対して検知電極１の表面積が９５％以下になるとその度合いは顕著となった。電極表面被膜の抵抗が大きいほど、冷却液５の防食性能が低下したときに生じる表面被膜破壊に伴う抵抗変化の値は大きくなる。つまり、電極表面被膜の抵抗が大きいほど、防食性能劣化検知センサー７の検知精度及び感度を高くすることができる。

そこで、本実施の形態５に係る防食性能劣化検知センサー７は、検知電極１の表面積を対極２の表面積よりも小さくする、好ましくは検知電極１の表面積を対極２の表面積の９５％以下にする。
このような構成とすることにより、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化を、高精度及び高感度で検知することができる。これにより、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知することができる。したがって、たとえば不凍液などが添加されて抵抗が小さくなっている冷却液においても、防食性能の劣化を検知することができることは言うまでもない。

また、上記のように防食性能劣化検知センサー７が、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化から、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知し、そして、コントローラー１２が、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期としている。つまり、本実施の形態５に係る給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。

実施の形態６．
検知電極１と対極２の間の冷却液５の溶液抵抗は、検知電極１の表面積、冷却液５の導電率及び検知電極１と対極２間の距離によって決まる。検知電極１の表面積及び冷却液５の導電率は、所定の値に設定可能である。そこで、検知電極１と対極２間の距離を最適化することにより冷却液５の溶液抵抗を制御することができる。そこで、本実施の形態６に係る防食性能劣化検知センサー７及びそれを備えた給湯暖房システム１００は、検知電極１と対極２間の距離について考慮したものである。なお、電極間距離の設定については検知電極の相当直径に対する割合で規格化した。相当直径は電極の形が円でない場合に円の直径の代わりに用いられる電極の代表径であり、以下の式で表すことができる。

Ｄｅ ＝ ４Ａ ／ Ｌｐ
ここで、Ｄｅは電極の相当直径、Ａは電極面積、Ｌｐは電極周辺長さである。この相当直径Ｄｅにより電極間距離を制御した。

図９は、本発明の実施の形態６に係る防食性能劣化検知センサー７の電極間距離に対するインピーダンス応答を示す図である。図１で説明した防食性能劣化検知センサー７の検知電極１と対極２間の距離を、以下の５種類に設定したものを準備し、それぞれの電極表面被膜の抵抗値を測定した。
距離１．検知電極１の相当直径に対して１１０％の距離に設定。
距離２．検知電極１の相当直径に対して１０５％の距離に設定。
距離３．検知電極１の相当直径と同長の距離に設定。
距離４．検知電極１の相当直径に対して９５％の距離に設定。
距離５．検知電極１の相当直径に対して９０％の距離に設定。
なお、測定にあたっては、検知電極１の表面積を対極２よりも大きく設計することにより、検知電極１の電極表面被膜の抵抗を小さくし、電極間の溶液抵抗の変化をより検知しやすくするようにした。この状態において、検知電極１と対極２間について５種の距離におけるインピーダンスを測定した。なお、図９における電極間距離は、検知電極１の相当直径を１００とした時の値で、また、各インピーダンス応答の値は、電極間距離を距離１とした時のインピーダンス応答を１とした時の値で表している。なお、本実施の形態６では、実施の形態１〜５との相違点を中心に説明するものとする。

図９に示すように、検知電極１と対極２間の距離を小さくすることにより、電極表面被膜の抵抗を含んだインピーダンス応答は小さくなることがわかった。特に、検知電極１の相当直径に対して電極間距離が９５％以下になると、インピーダンス応答の減少の度合いは、顕著となった。ここで、電極２２間の冷却液５の抵抗が小さいほど、全抵抗に対する電極表面被膜の抵抗が大きくなる。これにより、全抵抗値の変化に対する、冷却液５の防食性能が低下したときに生じる表面被膜破壊に伴う抵抗変化の値が大きくなる。したがって、電極２２間の冷却液５の抵抗が小さいほど、防食性能劣化検知センサー７の検知精度及び検知感度を高くすることができる。

そこで、本実施の形態６に係る防食性能劣化検知センサー７は、検知電極１と対極２間の距離を検知電極１の相当直径よりも短くする、好ましくは検知電極１と対極２間の距離を検知電極１の相当直径の９５％以下とする。
このような構成とすることにより、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化を、高精度及び高感度で検知することができる。これにより、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知することができる。したがって、たとえば不凍液などが添加されて抵抗が小さくなっている冷却液においても、防食性能の劣化を検知することができることは言うまでもない。

また、上記のように防食性能劣化検知センサー７が、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化から、腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知し、そして、コントローラー１２が、防食性能低下の検知ポイントを孔食萌芽時期としている。つまり、本実施の形態６に係る給湯暖房システム１００は、冷却液５に腐食抑制剤を添加する時期を適切に制御することができるので、防食対象物の腐食を未然に抑制することができる。

実施の形態７．
上記実施の形態１〜６では、検知電極１に対して、対極２に適当な材料を用意し、インピーダンス測定による防食性能劣化を検知したが、既存の配管の一部を対極２として利用する、すなわち、循環路９もしくはバイパス路１０、１１を利用することも可能である。
本実施の形態７に係る防食性能劣化検知センサー７では検知電極１に対して対極２としてバイパス路１０の一部を用いた場合のインピーダンス応答を評価する。

図１０は本実施の形態７に係る防食性能劣化検知センサー７の概要構成の一例を示す図である。図１０に示すように、検知電極１は対極２として機能する円管からなるバイパス路１０に対して等距離となるよう、円柱型の電極棒を用いている。電極棒からなる検知電極１に対して、バイパス路１０の一部を用いた対極２はその外側にあるため、対極面積が検知電極よりも大きく、電極間距離が大きくなるほどその度合いは大きくなる。電極間距離については、検知電極１となる電極棒の相当直径に対して９５％とした。既存配管の一部を対極２として使用しているので、検知電極１と対極２（バイパス路１０）の間には冷却液５が流れている。なお、検知電極１及び検知電極１側につながっているリード線４は、対極２として機能するバイパス路１０とは電気的に絶縁されており、短絡することのないように設計されている。

この防食性能劣化検知センサー７を用いて冷却液５の防食性能劣化による電極表面被膜の抵抗変化を測定したところ、実施の形態１で得られた抵抗変化と同等の結果が得られた（図示せず）。このように対極２に既存の配管を用いた場合においても、検知電極１との電極間距離及び検知電極１と対極２の電極面積を適当に制御することにより、適正に防食性能劣化を検知することができたと考えられる。

なお、上記実施の形態１〜７において、給湯暖房システム１００は、防食性能劣化検知センサー７が冷却液５の防食性能が低減したと検知した際には、ユーザーに音声などで報知するように構成してもよいことは言うまでもない。
また、給湯暖房システム１００は、防食性能劣化検知センサー７が、検知電極１に形成される電極表面被膜の状態の変化から腐食抑制剤の劣化（濃度の減少）を高精度及び高感度で検知することができるので、冷却液５の抵抗変化を検知しながら防食性能を管理したり、冷却液５の温度に対応した抵抗補償機能を別に取り付けたりする必要がない。つまり、防食性能を管理したり、冷却液５の温度に対応した抵抗補償機能を別に取り付けたりすることによってコストアップをしてしまうことがない。

なお、上記実施の形態１〜７においては、循環路９の一部をバイパスして防食性能劣化検知センサー７に接続されるバイパス路１０及びバイパス路１１を設ける構成としたが、バイパスせずに循環路９の配管内に直接、電極２２（検知電極１及び対極２）を配置する構成としても良い。

実施の形態１〜７に記載の内容は、適宜組み合わせてもよいことは言うまでもない。
また、本発明は、冷却水などの溶媒が循環する他の設備機器に適用することもできる。
例えば、圧縮機、凝縮器、膨張手段、蒸発器等を配管で接続し冷媒を循環させる冷凍サイクルを備えた空調システム等の設備機器に適用してもよい。

１ 検知電極、２ 対極、３ 交流電源、４ リード線、５ 冷却液、６ 筐体、７ 防食性能劣化検知センサー、８ 循環ポンプ、９ 循環路、１０ バイパス路、１１ バイパス路、１２ コントローラー、１３ 腐食抑制剤投入制御部、１４ 送液ポンプ、１５ 冷却対象材、２２ 電極、２３ 印加電圧検出部、２４ 電流検出部、２５ 演算部、２６ 閾値設定部、２７ 制御部、２８ 表示部、２９ ＯＮ／ＯＦＦ制御出力、１００ 給湯暖房システム。

Claims (11)

1. 防食対象材料の腐食を抑制する腐食抑制剤が添加された溶媒が配管内を循環する設備機器において、
   前記腐食抑制剤の濃度変化を検知する防食性能劣化検知センサーと、
   前記配管内に前記腐食抑制剤を供給する送液ポンプの動作を制御するコントローラーとを備え、
   前記防食性能劣化検知センサーは、
   前記溶媒に溶解した前記腐食抑制剤と反応し、表面に腐食を抑制する電極表面被膜が形成される検知電極と、
   前記検知電極から所定の間隔を隔てて対向配置される対極と、
   前記検知電極と前記対極との間に、所定周波数及び所定電圧の交流電圧を印加する交流電源とを有し、
   前記コントローラーは、前記検知電極と前記対極との間に１ｋＨｚより低く１Ｈｚより高い周波数の交流電圧が印加された際の、前記検知電極の表面に形成された前記電極表面被膜の状態が腐食抑制時期から孔食萌芽状態へ変化するときにおける前記電極表面被膜のインピーダンスを下限値として予め取得し、
   前記検知電極と前記対極との間に前記交流電圧が印加された際の、前記電極表面被膜のインピーダンスの値が、前記下限値を下回った場合、前記配管内に前記腐食抑制剤を供給する送液ポンプを運転させる
   ことを特徴とする設備機器。
2. 前記交流電圧の所定周波数は、１００Ｈｚ以下である
   ことを特徴とする請求項１記載の設備機器。
3. 前記交流電圧の所定電圧は、上限を１００ｍＶ、下限を１ｍＶとした範囲内の電圧である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の設備機器。
4. 前記検知電極は、
   その表面積が、前記対極の表面積より小さくなるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の設備機器。
5. 前記検知電極は、
   その表面積が、前記対極の表面積の９５％以下となるように構成されている
   ことを特徴とする請求項４記載の設備機器。
6. 前記検知電極と前記対極との電極間距離は、
   下記式で表される前記検知電極の相当直径（Ｄｅ）より短い
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の設備機器。
   Ｄｅ＝４Ａ／Ｌｐ
   ここで、Ａは前記検知電極の表面積、Ｌｐは前記検知電極の電極周囲長さである。
7. 前記検知電極と前記対極の電極間距離は、
   前記検知電極の相当直径（Ｄｅ）の９５％以下とした
   ことを特徴とする請求項６記載の設備機器。
8. 溶媒に溶解した腐食抑制剤と反応し、表面に腐食を抑制する電極表面被膜を形成する検知電極と、
   前記検知電極から所定の間隔を隔てて対向配置される対極と、
   前記検知電極と前記対極との間に、所定周波数及び所定電圧の交流電圧を印加する交流電源とを有し、
   前記検知電極と前記対極との間に所定周波数及び所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記検知電極の表面に形成された前記電極表面被膜のインピーダンスの変化に基づいて、前記溶媒中における前記腐食抑制剤の濃度変化を検知する防食性能劣化検知センサーと、
   溶媒によって加熱又は冷却される冷却対象材と、
   前記溶媒を循環させる循環ポンプと、
   前記冷却対象材と前記循環ポンプとが接続され前記溶媒が循環する循環路と、
   前記循環路の一部をバイパスして前記防食性能劣化検知センサーに接続されるバイパス路と、
   前記循環路及び前記バイパス路を構成している防食対象材料の腐食を抑制する腐食抑制剤を、前記循環路に供給する送液ポンプと、
   前記防食性能劣化検知センサーの検知結果に基づいて、前記送液ポンプの動作を制御するコントローラーと
   を備え、
   前記コントローラーは、
   前記検知電極と前記対極との間に所定周波数及び所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記検知電極の表面に形成された電極表面被膜の状態が腐食抑制時期から孔食萌芽状態へ変化するときにおける前記電極表面被膜のインピーダンスを下限値として予め取得し、
   前記検知電極と前記対極との間に前記所定周波数及び前記所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記電極表面被膜のインピーダンスの値が、前記下限値を下回った場合、前記送液ポンプを運転させる
   ことを特徴とする給湯暖房システム。
9. 前記コントローラーは、
   前記送液ポンプが運転状態における前記検知電極の電極表面被膜のインピーダンス上昇の飽和値を上限値として予め取得し、
   前記検知電極と前記対極との間に所定周波数及び所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記検知電極の表面に形成された前記電極表面被膜のインピーダンスが、前記上限値に達すると、前記送液ポンプを停止させる
   ことを特徴とする請求項８記載の給湯暖房システム。
10. 前記対極は、前記バイパス路の配管の一部により構成され、
    前記検知電極は、前記配管内の中央に配置された
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の給湯暖房システム。
11. 溶媒が循環する循環路と、
    前記循環路を構成している防食対象材料の腐食を抑制する腐食抑制剤を、前記循環路に供給する送液ポンプと、
    前記溶媒に溶解した前記腐食抑制剤と反応し、表面に腐食を抑制する電極表面被膜を形成する検知電極と、
    前記検知電極から所定の間隔を隔てて対向配置される対極と、
    前記検知電極と前記対極との間に、所定周波数及び所定電圧の交流電圧を印加する交流電源と、
    前記検知電極の表面に形成された前記電極表面被膜のインピーダンスの変化に基づいて、前記送液ポンプの動作を制御するコントローラーと
    を備え、
    前記コントローラーは、前記検知電極と前記対極との間に所定周波数及び所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記電極表面被膜の状態が腐食抑制時期から孔食萌芽状態へ変化するときにおけるインピーダンスを下限値として予め取得し、
    前記検知電極と前記対極との間に前記所定周波数及び前記所定電圧の交流電圧が印加された際の、前記電極表面被膜のインピーダンスの値が、前記下限値を下回った場合、前記送液ポンプを運転させる
    ことを特徴とする設備機器。

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