JP5817294B2 - Development device - Google Patents

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Description

本発明は、現像装置に関する。   The present invention relates to a developing device.

従来、現像剤を収容する筐体と、現像剤を担持する回転可能な現像ローラと、現像ローラと摺接する規制部を有し、現像ローラ上の現像剤の厚さを規制する層厚規制ブレードと、層厚規制ブレードと筐体および現像ローラの間から現像剤が漏れるのを抑制するシール部材とを備えた現像装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a layer thickness regulating blade that regulates the thickness of the developer on the developing roller, having a housing for accommodating the developer, a rotatable developing roller that carries the developer, and a regulating portion that is in sliding contact with the developing roller In addition, a developing device is known that includes a layer thickness regulating blade and a seal member that suppresses leakage of developer from between the casing and the developing roller (see, for example, Patent Document 1).

このような現像装置において、シール部材と規制部との間に隙間があると、その隙間を通って現像剤が筐体外へ漏れてしまうため、シール部材を層厚規制ブレード上に貼り付ける場合、シール部材と規制部との間に隙間が生じないように注意を払いながら、両面テープで貼り付けていた。よって、両面テープを介してシール部材を層厚規制ブレード上に貼り付けるときに、高い位置決め精度が求められ、シール部材の取り付けに手間がかかるといった問題があった。   In such a developing device, if there is a gap between the seal member and the regulating portion, the developer leaks out of the housing through the gap, so when sticking the seal member on the layer thickness regulating blade, While paying attention not to create a gap between the seal member and the restricting portion, it was pasted with a double-sided tape. Therefore, when the sealing member is attached on the layer thickness regulating blade via the double-sided tape, there is a problem that high positioning accuracy is required and it takes time to install the sealing member.

特開２００５−１８９３４６号公報JP 2005-189346 A

上記のような問題を解決するために、シール部材を規制部で挟む方法が考えられる。具体的には、シール部材を配置する必要がある位置、つまり規制部において現像ローラの回転軸方向における両端に近い位置において、規制部の一部を切り取り、規制部間の溝を形成する。そして、現像ローラの回転軸方向における溝の長さよりも長い長さを有するシール部材を溝に嵌め込むことによって、筐体外への現像剤の漏れを抑制する。   In order to solve the above problems, a method of sandwiching the seal member between the restricting portions is conceivable. Specifically, at a position where the seal member needs to be arranged, that is, at a position near the both ends in the rotation axis direction of the developing roller in the restriction portion, a part of the restriction portion is cut out to form a groove between the restriction portions. Then, the leakage of the developer to the outside of the housing is suppressed by fitting a seal member having a length longer than the length of the groove in the rotation axis direction of the developing roller into the groove.

しかしながら、上記のような方法では、シール部材を嵌め込むための溝を形成するために規制部が不連続となってしまう。不連続である規制部は、金型に材料を充填する金型成型で形成することが困難である。   However, in the method as described above, the restricting portion becomes discontinuous because a groove for fitting the seal member is formed. The discontinuous restricting portion is difficult to form by mold molding in which a material is filled in the mold.

そこで、本発明は、不連続である規制部を設けることなく、層厚規制ブレード上にシール部材を容易に組み付けることが出来る現像装置を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a developing device that can easily assemble a seal member on a layer thickness regulating blade without providing a discontinuous regulating portion.

（１）前記した目的を達成するために、現像剤を収容する筐体と、表面に現像剤を担持する現像ローラと、自由端部において現像ローラ上の現像剤の厚さを規制する規制部を有し、基端部が筐体に支持される層厚規制ブレードと、筐体と前記層厚規制ブレードの間からの現像剤の漏れを抑制する第１シール部材と、層厚規制ブレードと現像ローラの間からの現像剤の漏れを抑制する第２シール部材と、を備える。   (1) In order to achieve the above-described object, a housing for accommodating the developer, a developing roller carrying the developer on the surface, and a regulating portion for regulating the thickness of the developer on the developing roller at the free end A layer thickness regulating blade having a base end supported by the housing, a first seal member for suppressing leakage of developer from between the housing and the layer thickness regulating blade, and a layer thickness regulating blade, And a second seal member that suppresses leakage of the developer from between the developing rollers.

第１シール部材は、基端部において現像ローラの軸方向に沿って延びるシール本体部と、シール本体部の現像ローラの軸方向両端部において自由端部へ向かう方向へ延びるブレード側サイドシール部とを有すると共に、筐体と層厚規制ブレードの間に配置される。   The first seal member includes a seal body portion extending along the axial direction of the developing roller at the base end portion, and a blade side seal portion extending in a direction toward the free end portion at both axial ends of the developing roller of the seal body portion. And disposed between the casing and the layer thickness regulating blade.

第２シール部材は、ブレード側サイドシール部と規制部の間において、ブレード側サイドシール部および規制部に接触するように配置される。   The second seal member is disposed between the blade side side seal portion and the restriction portion so as to contact the blade side side seal portion and the restriction portion.

これによれば、第２シール部材を層厚規制ブレード上に組み付ける際、ブレード側サイドシール部と規制部によって位置決めされるため、第２シール部材は、容易に組みつけられる。   According to this, when the second seal member is assembled on the layer thickness regulating blade, the second seal member is easily assembled because it is positioned by the blade side seal portion and the regulating portion.

（２）ブレード側サイドシール部は、現像ローラの回転方向の下流端が切り欠かれたブレード側サイドシール切欠き部を備え、ブレード側サイドシール切欠き部は、回転方向に沿って延びる第１側面部と、軸方向に沿って延びる第２側面部とを有し、第２シール部材は、規制部の軸方向端部、第１側面部および第２側面部と接触することが好ましい。   (2) The blade-side side seal portion includes a blade-side side seal notch portion in which a downstream end in the rotation direction of the developing roller is notched, and the blade-side side seal notch portion extends in the rotation direction. It has a side part and a second side part extending along the axial direction, and the second seal member is preferably in contact with the axial end part, the first side part and the second side part of the restricting part.

これによれば、第２シール部材が３つの面によって位置決めされるため、所定の位置に容易に取り付けることが出来る。   According to this, since the second seal member is positioned by the three surfaces, it can be easily attached to a predetermined position.

（３）規制部は、現像ローラの回転方向の上流端が切り欠かれた規制部切欠き部を備え、規制部切欠き部は、現像ローラの回転方向の下流端に底面を有し、第２シール部材は、底面およびブレード側サイドシール部の回転方向下流端と接触することが好ましい。   (3) The restricting portion includes a restricting portion notch portion in which the upstream end in the rotation direction of the developing roller is notched, and the restricting portion notch portion has a bottom surface at the downstream end in the rotation direction of the developing roller, The two seal members are preferably in contact with the bottom surface and the downstream end of the blade side seal portion in the rotational direction.

これによれば、第２シール部材が２つの面によって位置決めされるため、所定の位置に容易に取り付けることが出来る。   According to this, since the second seal member is positioned by the two surfaces, it can be easily attached to a predetermined position.

（４）第２シール部材の硬さは、第１シール部材の硬さよりも硬いことが好ましい。   (4) The hardness of the second seal member is preferably harder than the hardness of the first seal member.

これによれば、第２シール部材を規制部とブレード側サイドシール部の間に配置した際に、第２シール部材が変形して、変形部分からトナーが漏れる恐れがない。   According to this, when the second seal member is disposed between the restricting portion and the blade side seal portion, there is no possibility that the second seal member is deformed and the toner leaks from the deformed portion.

本発明によれば、不連続である規制部を設けることなく、層厚規制ブレード上にシール部材を容易に組み付けることができる。   According to the present invention, the sealing member can be easily assembled on the layer thickness regulating blade without providing a discontinuous regulating portion.

本発明の現像装置の一例としての現像カートリッジから層厚規制ブレードと現像ローラを外した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a layer thickness regulating blade and a developing roller are removed from a developing cartridge as an example of the developing device of the present invention. 図１におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 第１実施形態における裏返した状態の層厚規制ブレードを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the layer thickness control blade of the state turned over in 1st Embodiment. 第１実施形態における層厚規制ブレードの左端部を拡大した斜視図（ａ）と左端部の下面図（ｂ）と左端部の背面図（ｃ）である。It is the perspective view (a) which expanded the left end part of the layer thickness control blade in 1st Embodiment, the bottom view (b) of the left end part, and the rear view (c) of the left end part. 現像カートリッジを正面から見たときの概略図である。FIG. 3 is a schematic view when the developing cartridge is viewed from the front. 第２実施形態における層厚規制ブレードの左端部を拡大した斜視図（ａ）と左端部の下面図（ｂ）と左端部の側面図（ｃ）である。It is the perspective view (a) which expanded the left end part of the layer thickness control blade in 2nd Embodiment, the bottom view (b) of the left end part, and the side view (c) of the left end part.

＜第１実施形態＞
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の現像装置の一例としての現像カートリッジ１から層厚規制ブレード５と現像ローラ３を外した状態を示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、裏返した状態の層厚規制ブレード５を示す斜視図である。図４は、層厚規制ブレードの左端部を拡大した斜視図（ａ）と左端部の下面図（ｂ）と左端部の背面図（ｃ）である。尚、以下の説明において、方向は、図１に示すように現像カートリッジ１を横向きに置いた状態を基準として説明する。すなわち、図１において、筐体２を基準として層厚規制ブレード５が取り付けられている側を「上側」、その反対側を「下側」とし、現像ローラ３が配置されている側を「前側」、その反対側を「後側」とする。また、このように定義した上下前後の方向を基準として決まる左右方向を「左右」方向とする。 <First Embodiment>
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a layer thickness regulating blade 5 and a developing roller 3 are removed from a developing cartridge 1 as an example of a developing device of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the layer thickness regulating blade 5 in an inverted state. FIG. 4 is a perspective view (a) in which the left end portion of the layer thickness regulating blade is enlarged, a bottom view (b) of the left end portion, and a rear view (c) of the left end portion. In the following description, the direction will be described with reference to a state in which the developing cartridge 1 is placed sideways as shown in FIG. That is, in FIG. 1, the side on which the layer thickness regulating blade 5 is attached with respect to the housing 2 is “upper side”, the opposite side is “lower side”, and the side on which the developing roller 3 is disposed is “front side”. ”And the opposite side is the“ rear side ”. Further, the left-right direction determined based on the above-defined up-down and front-back directions is defined as a “left-right” direction.

現像カートリッジ１は、図１に示すように、トナーを収容する筐体２と、トナーを担持する現像ローラ３と、現像ローラ３にトナーを供給する供給ローラ４と、現像ローラ３上のトナーの厚さを規制する層厚規制ブレード５とを備え、図３に示すように、トナーの筐体２外への漏れを抑制する第１シール部材６および第２シール部材７をさらに備えている。   As shown in FIG. 1, the developing cartridge 1 includes a housing 2 that accommodates toner, a developing roller 3 that carries the toner, a supply roller 4 that supplies toner to the developing roller 3, and the toner on the developing roller 3. A layer thickness regulating blade 5 that regulates the thickness is provided, and as shown in FIG. 3, a first seal member 6 and a second seal member 7 that further suppress the leakage of toner to the outside of the housing 2 are further provided.

筐体２は、図１に示すように、前側に開口８が形成される左右方向に長手のボックス形状である。筐体２は、筐体２の前端に設けられたフィルム１０と、筐体２の左右両側の縁に設けられたサイドシール１２と、筐体２の上端に設けられた装着面１４と、を有している。フィルム１０は、左右方向に細長い略矩形状であり、筐体２の前端からトナーが漏れるのを抑制している。サイドシール１２は、現像ローラ３の外周形状に倣った形で配置され、現像ローラ３と摺接し、筐体２の両端部からトナーが漏れるのを抑制している。装着面１４は、左右方向に細長い略矩形状であり、後述する層厚規制ブレード５を支持している。   As shown in FIG. 1, the housing 2 has a box shape that is long in the left-right direction and has an opening 8 formed on the front side. The housing 2 includes a film 10 provided at the front end of the housing 2, side seals 12 provided at the left and right edges of the housing 2, and a mounting surface 14 provided at the upper end of the housing 2. Have. The film 10 has a substantially rectangular shape elongated in the left-right direction, and suppresses toner from leaking from the front end of the housing 2. The side seal 12 is disposed in a shape that follows the outer peripheral shape of the developing roller 3, is in sliding contact with the developing roller 3, and suppresses toner from leaking from both ends of the housing 2. The mounting surface 14 has a substantially rectangular shape elongated in the left-right direction, and supports a layer thickness regulating blade 5 described later.

現像ローラ３は、開口８を塞ぐような形で筐体２に回転可能に支持され、図２の矢印が示すように、後側（層厚規制ブレード５の基端部）から前側（層厚規制ブレード５の自由端部）に向かって回転する。   The developing roller 3 is rotatably supported by the housing 2 so as to close the opening 8 and, as indicated by an arrow in FIG. 2, from the rear side (the base end portion of the layer thickness regulating blade 5) to the front side (layer thickness). It rotates toward the free end of the regulating blade 5.

供給ローラ４は、現像ローラ３の後側下方において現像ローラ３に接触するように配置され、筐体２に回転可能に支持される。   The supply roller 4 is disposed so as to be in contact with the developing roller 3 at the lower rear side of the developing roller 3 and is rotatably supported by the housing 2.

層厚規制ブレード５は、現像ローラ３と摺接してトナーの厚さを規制する部材であり、図２に示すように、基端部が装着面１４に固定され、自由端部が現像ローラ３の上部と摺接する。層厚規制ブレード５は、ブレード板金１６と、補強部材１８とから構成されている。ブレード板金１６は、現像ローラ３と接触する部材であり、矩形の薄い金属板で形成されている。ブレード板金１６は、図３に示すように、後述する規制部２０と第１シール部材６で区画される領域の外側に、それぞれ上下方向に貫通した開口２２が形成されている。この開口２２には、層厚規制ブレード５を筐体２の装着面１４に固定するためのネジ２６が配置される。ブレード板金１６は、図３に示すように、筐体２と対向する面、すなわちブレード板金１６の下面に、規制部２０を有している。規制部２０は、現像ローラ３の周面と直接摺接する部材であり、ゴム等の弾性材料から形成される。規制部２０は、ブレード板金１６の自由端部において、現像ローラ３に向けて突出するように設けられている。具体的に、規制部２０は、ブレード板金１６の自由端部において左右方向に渡って延びており、断面視略半円状に形成されている。規制部２０は、左右方向両端部が第２シール部材７と接触している。規制部２０は、金型成型により形成されている。具体的には、規制部２０は、金型の中にブレード板金１６を挿入し、そこに規制部２０の弾性材料を流し込むことで金型に充填し、ブレード板金１６上に形成される。つまり、金型成型では、金型に材料を充填させることにより任意の形状の部材を形成するため、不連続である部材は形成困難である。補強部材１８は、ブレード板金１６の規制部２０が設けられている面と反対側の面、すなわち板金ブレード１６の上方の面に、左右方向に渡って板金ブレード１６の両端部まで設けられている。補強部材１８は、ブレード板金１６を筐体２との間で挟むことで、ブレード板金１６を補強している。このように補強部材１８を配置することにより、ブレード板金１６の歪みを防止して、ブレード板金１６の基端部を固定し、現像ローラ３とブレード板金１６の接触圧を均一にしている。また、補強部材１８は、図１に示すように、ブレード板金１６の開口２２に対応する位置に、それぞれ上下方向に貫通した開口２４が形成されている。この開口２４には、層厚規制ブレード５を筐体２の装着面１４に固定するためのネジ２６が配置される。   The layer thickness regulating blade 5 is a member that slidably contacts the developing roller 3 to regulate the toner thickness. As shown in FIG. 2, the base end portion is fixed to the mounting surface 14 and the free end portion is the developing roller 3. In contact with the top of The layer thickness regulating blade 5 includes a blade sheet metal 16 and a reinforcing member 18. The blade metal plate 16 is a member that contacts the developing roller 3 and is formed of a rectangular thin metal plate. As shown in FIG. 3, the blade sheet metal 16 is formed with openings 22 penetrating in the vertical direction on the outside of a region defined by a regulating portion 20 and a first seal member 6 described later. A screw 26 for fixing the layer thickness regulating blade 5 to the mounting surface 14 of the housing 2 is disposed in the opening 22. As shown in FIG. 3, the blade sheet metal 16 has a regulating portion 20 on the surface facing the housing 2, that is, on the lower surface of the blade sheet metal 16. The restricting portion 20 is a member that is in direct sliding contact with the peripheral surface of the developing roller 3 and is made of an elastic material such as rubber. The restricting portion 20 is provided at the free end portion of the blade metal plate 16 so as to protrude toward the developing roller 3. Specifically, the restricting portion 20 extends in the left-right direction at the free end portion of the blade sheet metal 16, and is formed in a substantially semicircular shape when viewed in cross section. The restriction part 20 is in contact with the second seal member 7 at both ends in the left-right direction. The restricting portion 20 is formed by mold molding. Specifically, the restricting portion 20 is formed on the blade sheet metal 16 by inserting the blade sheet metal 16 into the mold and pouring the elastic material of the restricting portion 20 into the mold to fill the mold. That is, in mold molding, a member having an arbitrary shape is formed by filling a mold with a material, so that it is difficult to form a discontinuous member. The reinforcing member 18 is provided on the surface of the blade sheet metal 16 opposite to the surface on which the restricting portion 20 is provided, that is, on the upper surface of the sheet metal blade 16 to both ends of the sheet metal blade 16 in the left-right direction. . The reinforcing member 18 reinforces the blade sheet metal 16 by sandwiching the blade sheet metal 16 with the housing 2. By disposing the reinforcing member 18 in this manner, the blade sheet metal 16 is prevented from being distorted, the base end portion of the blade sheet metal 16 is fixed, and the contact pressure between the developing roller 3 and the blade sheet metal 16 is made uniform. Further, as shown in FIG. 1, the reinforcing member 18 has openings 24 penetrating in the vertical direction at positions corresponding to the openings 22 of the blade sheet metal 16. A screw 26 for fixing the layer thickness regulating blade 5 to the mounting surface 14 of the housing 2 is disposed in the opening 24.

このように構成された層厚規制ブレード５は、ブレード板金１６が補強部材１８と筐体２の装着面１４で挟持されながら、基端部が筐体２の装着面１４に固定される。そして、前端部の規制部２０が、ブレード板金１６から付勢力をうけつつ、現像ローラ３の周面に摺接するようになっている。   The layer thickness regulating blade 5 configured as described above is fixed to the mounting surface 14 of the housing 2 while the blade sheet metal 16 is sandwiched between the reinforcing member 18 and the mounting surface 14 of the housing 2. The regulating portion 20 at the front end is in sliding contact with the peripheral surface of the developing roller 3 while receiving a biasing force from the blade metal plate 16.

第１シール部材６は、図３に示すように、前端を除いたブレード板金１６の外縁に沿うように設けられ、ブレード板金１６上に両面テープで固定されている。第１シール部材６は、スポンジなどの弾性変形可能な弾性体から形成されており、厚みが層厚規制ブレード５を筐体２に組み付ける前においては、規制部２０の厚みと同程度である。第１シール部材６は、デュロメーター（高分子計器株式会社製ＣＬ−１５０）により測定すると６０度の硬さを有している。第１シール部材６は、ブレード板金１６の基端部において左右方向に沿って延びるシール本体部２８と、シール本体部２８の左右方向両端部において前方に向かって延びるブレード側サイドシール部３０とを有している。シール本体部２８は、左右方向に延びており、規制部２０と前後方向において距離を開けて配置されている。シール本体部２８は、層厚規制ブレード５を筐体２に組み付けた際、上下方向に潰れて規制部２０の厚さ以下になる。ブレード側サイドシール部３０は、ブレード板金１６の左右方向両端部に沿って前後方向に延びている。ブレード側サイドシール部３０は、層厚規制ブレード５を筐体２に組み付けた際、装着面１４と接触する部分は上下方向に潰れて規制部２０の厚さ以下になり、装着面１４と接触しない部分は規制部２０と同程度の厚さのままである。また、ブレード側サイドシール部３０は、前端の規制部２０側が切り欠かれたブレード側サイドシール切欠き部３１を備えている。ブレード側サイドシール切欠き部３１は矩形状であり、図４に示すように、前後方向に沿って真っ直ぐ延びる第１側面部３４と、左右方向に沿って真っ直ぐ延びる第２側面部３２とを有している。また、第１側面部３４および第２側面部３２は、第２シール部材７と接触している。   As shown in FIG. 3, the first seal member 6 is provided along the outer edge of the blade sheet metal 16 excluding the front end, and is fixed on the blade sheet metal 16 with a double-sided tape. The first seal member 6 is formed of an elastically deformable elastic body such as sponge, and has a thickness that is approximately the same as the thickness of the restricting portion 20 before the layer thickness restricting blade 5 is assembled to the housing 2. The first seal member 6 has a hardness of 60 degrees as measured by a durometer (CL-150 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). The first seal member 6 includes a seal main body portion 28 extending in the left-right direction at the base end portion of the blade metal plate 16 and a blade-side side seal portion 30 extending toward the front at both left and right end portions of the seal main body portion 28. Have. The seal main body 28 extends in the left-right direction, and is arranged at a distance from the restricting portion 20 in the front-rear direction. When the layer thickness regulating blade 5 is assembled to the housing 2, the seal main body portion 28 is crushed in the vertical direction and becomes equal to or less than the thickness of the regulating portion 20. The blade-side side seal portion 30 extends in the front-rear direction along both left and right end portions of the blade sheet metal 16. When the layer-thickness regulating blade 5 is assembled to the housing 2, the blade-side side seal portion 30 is crushed in the vertical direction so as to be equal to or less than the thickness of the regulating portion 20 and is in contact with the mounting surface 14. The portion not to be processed remains as thick as the restricting portion 20. The blade-side side seal portion 30 includes a blade-side side seal notch portion 31 in which the front end regulating portion 20 side is notched. As shown in FIG. 4, the blade-side side seal notch 31 has a rectangular shape and includes a first side surface 34 that extends straight along the front-rear direction and a second side surface 32 that extends straight along the left-right direction. doing. Further, the first side surface portion 34 and the second side surface portion 32 are in contact with the second seal member 7.

第２シール部材７は、図４に示すように、矩形状であり、ブレード側サイドシール切り欠き部３１に配置される。また、第２シール部材７は、規制部２０の左右方向端部である端面３６と接触している。第２シール部材７をブレード側サイドシール切り欠き部３１に配置する前の第２シール部材７の左右方向長さＬ１は、規制部２０の端面３６とブレード側サイドシール部３０の第１側面部３４との間隔Ｌ２より長い。よって、第２シール部材７は、弾性変形して規制部２０の端面３６とブレード側サイドシール部３０の第１側面部３４との間に嵌め込まれている。また、第２シール部材７は、第２シール部材７の前端がブレード側サイドシール部３０の前端と前後方向において同じ位置になるように配置されている。また、第２シール部材７の前後方向長さは、第１側面部３４の前後方向長さより１ｍｍから２ｍｍ程度長く構成されている。よって、第２シール部材７は、弾性変形して第２側面部３２に密着している。   As shown in FIG. 4, the second seal member 7 has a rectangular shape and is disposed in the blade side seal notch 31. Further, the second seal member 7 is in contact with an end surface 36 that is an end portion in the left-right direction of the restricting portion 20. The length L1 in the left-right direction of the second seal member 7 before the second seal member 7 is disposed in the blade-side side seal notch 31 is the end surface 36 of the restricting portion 20 and the first side surface portion of the blade-side side seal portion 30. 34 is longer than the interval L2. Therefore, the second seal member 7 is elastically deformed and fitted between the end surface 36 of the restricting portion 20 and the first side surface portion 34 of the blade side seal portion 30. The second seal member 7 is arranged so that the front end of the second seal member 7 is in the same position as the front end of the blade-side side seal portion 30 in the front-rear direction. The length in the front-rear direction of the second seal member 7 is configured to be about 1 mm to 2 mm longer than the length in the front-rear direction of the first side surface portion 34. Therefore, the second seal member 7 is elastically deformed and is in close contact with the second side surface portion 32.

第２シール部材７は、図４（ｃ）に示すように、弾性を有する基材３８と、この基材３８の現像ローラ３側の面に両面テープによって貼付された起毛部３９とを備えている。基材３８は、スポンジなどの弾性変形可能な弾性体で形成されている。起毛部３９は、フェルトなどの不織布で形成されている。起毛部３９および基材３８は、左右方向において同じ長さとなるように形成されている。第２シール部材７は、現像ローラ３が筐体２に組みつけられると、規制部２０と上下方向において略同じ高さとなるように弾性変形する。第２シール部材７は、デュロメーター（高分子計器株式会社製ＣＬ−１５０）により測定すると、６５度の硬さを有している。つまり、第２シール部材７の硬さは、ブレード側サイドシール部材３０よりも硬くなるように設定されている。   As shown in FIG. 4 (c), the second seal member 7 includes a base material 38 having elasticity and a raised portion 39 affixed to the surface of the base material 38 on the developing roller 3 side with a double-sided tape. Yes. The base material 38 is formed of an elastic body that can be elastically deformed, such as a sponge. The raised portions 39 are formed of a nonwoven fabric such as felt. The raised portions 39 and the base material 38 are formed to have the same length in the left-right direction. When the developing roller 3 is assembled to the housing 2, the second seal member 7 is elastically deformed so as to have substantially the same height as the restricting portion 20 in the vertical direction. The second seal member 7 has a hardness of 65 degrees as measured by a durometer (CL-150 manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). That is, the hardness of the second seal member 7 is set to be harder than that of the blade side seal member 30.

第２シール部材７は、図５に示すように、現像ローラ３のローラ面と接触している。よって、第２シール部材７は、現像ローラ３と層厚規制ブレード５の隙間を埋めているため、規制部２０側から移動してきたトナーが現像ローラ３と層厚規制ブレード５の間から漏れるのを抑制できる。   The second seal member 7 is in contact with the roller surface of the developing roller 3 as shown in FIG. Therefore, since the second seal member 7 fills the gap between the developing roller 3 and the layer thickness regulating blade 5, the toner that has moved from the regulating unit 20 side leaks between the developing roller 3 and the layer thickness regulating blade 5. Can be suppressed.

以上により構成された現像カートリッジ１は、トナーを収容する筐体２と、表面にトナーを担持する現像ローラ３と、現像ローラ３上のトナーの厚さを規制する層厚規制ブレード５と、筐体２と層厚規制ブレード５の間からのトナーの漏れを抑制する第１シール部材６と、層厚規制ブレード５と現像ローラ３の間からのトナーの漏れを抑制する第２シール部材７と、を備える。層厚規制ブレード５は、自由端部において現像ローラ３上のトナーの厚さを規制する規制部２０を有し、基端部が筐体２に支持される。第１シール部材６は、基端部において現像ローラ３の軸方向に沿って延びるシール本体部２８と、シール本体部２８の左右方向両端部において自由端部へ向かう方向へ延びるブレード側サイドシール部３０とを有し、筐体２と層厚規制ブレード５の間に配置される。第２シール部材７は、ブレード側サイドシール部３０と規制部２０の間において、ブレード側サイドシール部３０および規制部２０に接触するように配置される。   The developing cartridge 1 configured as described above includes a housing 2 that accommodates toner, a developing roller 3 that carries toner on the surface, a layer thickness regulating blade 5 that regulates the thickness of the toner on the developing roller 3, and a housing. A first seal member 6 that suppresses toner leakage from between the body 2 and the layer thickness regulating blade 5, and a second seal member 7 that inhibits toner leakage from between the layer thickness regulating blade 5 and the developing roller 3. . The layer thickness regulating blade 5 has a regulating portion 20 that regulates the thickness of the toner on the developing roller 3 at the free end, and the base end portion is supported by the housing 2. The first seal member 6 includes a seal body portion 28 extending along the axial direction of the developing roller 3 at the base end portion, and a blade side seal portion extending in the direction toward the free end portion at both left and right end portions of the seal body portion 28. 30, and is disposed between the housing 2 and the layer thickness regulating blade 5. The second seal member 7 is disposed between the blade side side seal part 30 and the restriction part 20 so as to contact the blade side side seal part 30 and the restriction part 20.

よって、第２シール部材７を層厚規制ブレード５上に組み付ける際、第２シール部材７は、ブレード側サイドシール部３０と規制部２０によって位置決めされるため、容易に組みつけられる。   Therefore, when the second seal member 7 is assembled on the layer thickness regulating blade 5, the second seal member 7 is easily assembled because it is positioned by the blade side seal portion 30 and the regulating portion 20.

また、規制部２０は、図３に示すように、左右方向に沿って１つの部材で形成されているため、金型成型が可能である。   Moreover, since the control part 20 is formed with one member along the left-right direction as shown in FIG. 3, a metal mold | die molding is possible.

また、ブレード側サイドシール部３０は、前端の規制部２０側が切り欠かれたブレード側サイドシール切欠き部３１を備え、ブレード側サイドシール切欠き部３１は、前後方向に沿って延びる第１側面部３４と、左右方向に沿って延びる第２側面部３２とを有し、第２シール部材７は、規制部２０の左右方向端部、第１側面部３４および第２側面部３２と接触する場合、第２シール部材７が３つの面と接触しているために、３つの面によって位置決めされるため、所定の位置に容易に取り付けることが出来る。   Further, the blade side side seal portion 30 includes a blade side side seal notch portion 31 in which the front end regulating portion 20 side is notched, and the blade side side seal notch portion 31 is a first side surface extending along the front-rear direction. Part 34 and a second side part 32 extending in the left-right direction, and the second seal member 7 is in contact with the end part in the left-right direction of the restricting part 20, the first side part 34, and the second side part 32. In this case, since the second seal member 7 is in contact with the three surfaces, the second seal member 7 is positioned by the three surfaces, and thus can be easily attached to a predetermined position.

また、第２シール部材７は、規制部２０の端面３６とブレード側サイドシール部３０の第１側面部３４との間に嵌め込まれる。よって、規制部２０の端面３６および第１側面部３４が、第２シール部材７によって押圧された状態となり、密着している。また、第２シール部材７は、前後方向において弾性変形して第２側面部３２に密着している。   Further, the second seal member 7 is fitted between the end surface 36 of the restricting portion 20 and the first side surface portion 34 of the blade side seal portion 30. Therefore, the end surface 36 and the first side surface portion 34 of the restricting portion 20 are pressed by the second seal member 7 and are in close contact with each other. The second seal member 7 is elastically deformed in the front-rear direction and is in close contact with the second side surface portion 32.

つまり、第２シール部材７は、規制部２０の端面３６とブレード側サイドシール部３０の第１側面部３４との間に嵌め込んで配置されることで、ブレード側サイドシール部３０および規制部２０と密着する。そのため、第２シール部材７は、トナーが現像ローラ３と層厚規制ブレード５の間から、筐体２の外側に漏れるのを抑制する。   That is, the second seal member 7 is disposed by being fitted between the end surface 36 of the restricting portion 20 and the first side face portion 34 of the blade side seal portion 30, so that the blade side seal portion 30 and the restricting portion are arranged. 20 is in close contact. Therefore, the second seal member 7 suppresses toner from leaking from between the developing roller 3 and the layer thickness regulating blade 5 to the outside of the housing 2.

また、第１シール部材６の硬さよりも第２シール部材７の硬さの方が硬い。よって、第２シール部材７が、規制部２０の端面３６とブレード側サイドシール部３０の第１側面部３４との間に嵌め込まれた際に、第２シール部材７が第１シール部材６に押圧されて変形し、変形部分からトナーが漏れる恐れがない。   Further, the hardness of the second seal member 7 is harder than the hardness of the first seal member 6. Therefore, when the second seal member 7 is fitted between the end surface 36 of the restricting portion 20 and the first side surface portion 34 of the blade-side side seal portion 30, the second seal member 7 is attached to the first seal member 6. There is no possibility that the toner is leaked from the deformed portion by being pressed and deformed.

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態は、規制部２０の左右方向両端部およびブレード側サイドシール部３０の構成が第１実施形態と異なる。尚、第１実施形態と同様の部分は説明を省略する。図６は、層厚規制ブレードの左端部を拡大した斜視図（ａ）と左端部の下面図（ｂ）と左端部の側面図（ｃ）である。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of both end portions in the left-right direction of the restricting portion 20 and the blade-side side seal portion 30. The description of the same parts as those in the first embodiment is omitted. FIG. 6 is an enlarged perspective view (a) of the left end portion of the layer thickness regulating blade, a bottom view (b) of the left end portion, and a side view (c) of the left end portion.

図６に示すように、規制部２０は、ブレード板金１６の自由端部において、左右方向に渡ってブレード板金１６の左右方向両端部まで延びている。規制部２０は、規制部２０の後方が切り欠かれた規制部切欠き部３８を備える。規制部切欠き部３８は、規制部２０の左右方向両端に設けられ、底面４０と、側面４２とを備える。底面４０は、規制部２０を前後方向に２等分した際に現れる面である。側面４２は、中心角が９０度の扇形形状である。側面４２は、ブレード側サイドシール３０の右端部の延長線上に位置している。底面４０および側面４２は、第２シール部材７に接触している。   As shown in FIG. 6, the restricting portion 20 extends to the left and right ends of the blade sheet metal 16 across the left and right direction at the free end of the blade sheet metal 16. The restricting portion 20 includes a restricting portion notch 38 in which the rear of the restricting portion 20 is notched. The restricting portion notch portions 38 are provided at both ends of the restricting portion 20 in the left-right direction, and include a bottom surface 40 and side surfaces 42. The bottom surface 40 is a surface that appears when the restricting portion 20 is divided into two equal parts in the front-rear direction. The side surface 42 has a sector shape with a central angle of 90 degrees. The side surface 42 is located on the extension line of the right end portion of the blade side seal 30. The bottom surface 40 and the side surface 42 are in contact with the second seal member 7.

ブレード側サイドシール部３０は、矩形状であり、規制部切り欠き部３１の底面４０と距離をおいて配置され、規制部２０の後端よりも後方に位置している。ブレード側サイドシール部３０の前面４４は、第２シール部材７に接触している。また、図６（ｂ）に示すように、ブレード側サイドシール部３０の前面４４と規制部２０の底面４０は、現像ローラ３の回転方向に並んで設けられている。具体的には、ブレード側サイドシール部３０の前面４４は、規制部２０の底面４０よりも現像ローラ３の回転方向において上流側に設けられている。   The blade-side side seal portion 30 has a rectangular shape, is disposed at a distance from the bottom surface 40 of the restriction portion notch portion 31, and is located behind the rear end of the restriction portion 20. The front surface 44 of the blade side seal portion 30 is in contact with the second seal member 7. In addition, as shown in FIG. 6B, the front surface 44 of the blade side seal 30 and the bottom surface 40 of the restricting portion 20 are provided side by side in the rotation direction of the developing roller 3. Specifically, the front surface 44 of the blade-side side seal portion 30 is provided upstream of the bottom surface 40 of the restricting portion 20 in the rotation direction of the developing roller 3.

第２シール部材７は、矩形状であり、規制部切欠き部３８に配置される。また、第２シール部材７は、ブレード側サイドシール部３０の前面４４と接触している。第２シール部材７を規制部切欠き部３８に配置する前の第２シール部材７の前後方向長さＬ３は、規制部２０の底面４０とブレード側サイドシール部３０の前面４４との間隔Ｌ４より長い。よって、第２シール部材７は、弾性変形して規制部２０の底面４０とブレード側サイドシール部３０の前面４４との間に嵌め込まれている。   The second seal member 7 has a rectangular shape and is disposed in the restriction portion notch portion 38. Further, the second seal member 7 is in contact with the front surface 44 of the blade side seal 30. The length L3 in the front-rear direction of the second seal member 7 before the second seal member 7 is arranged in the restricting portion notch 38 is the distance L4 between the bottom surface 40 of the restricting portion 20 and the front surface 44 of the blade side seal portion 30. Longer. Therefore, the second seal member 7 is elastically deformed and fitted between the bottom surface 40 of the restricting portion 20 and the front surface 44 of the blade side seal portion 30.

以上のように構成された現像カートリッジ１の規制部２０は、現像ローラ３規制部２０の後方が切り欠かれた規制部切欠き部３１を備え、規制部切欠き部３１は、前端に底面４０を有し、第２シール部材７は、底面４０およびブレード側サイドシール部３０の前端の前面４４と接触する場合、第２シール部材７が２つの面によって位置決めされるため、所定の位置に容易に取り付けることが出来る。   The restricting portion 20 of the developing cartridge 1 configured as described above includes a restricting portion notch portion 31 in which the rear of the developing roller 3 restricting portion 20 is notched, and the restricting portion notch portion 31 has a bottom surface 40 at the front end. When the second seal member 7 comes into contact with the bottom surface 40 and the front surface 44 at the front end of the blade-side side seal portion 30, the second seal member 7 is positioned by the two surfaces, so that the second seal member 7 is easily placed in a predetermined position. Can be attached to.

また、第２シール部材７は、規制部２０の底面４０とブレード側サイドシール部３０の前面４４との間に嵌め込まれる。よって、規制部２０の底面４０およびブレード側サイドシール部３０の前面４４が、第２シール部材７によって押圧された状態となり密着している。つまり、第２シール部材７は、規制部２０の底面４０とブレード側サイドシール部３０の前面４４との間に嵌め込んで配置されることで、ブレード側サイドシール部材３０および規制部２０と密着する。そのため、第２シール部材７は、トナーが現像ローラ３と層厚規制ブレード５の間から、筐体２の外側に漏れるのを抑制する。   Further, the second seal member 7 is fitted between the bottom surface 40 of the restricting portion 20 and the front surface 44 of the blade side seal portion 30. Therefore, the bottom surface 40 of the restricting portion 20 and the front surface 44 of the blade-side side seal portion 30 are pressed and in close contact with the second seal member 7. That is, the second seal member 7 is disposed between the bottom surface 40 of the restricting portion 20 and the front surface 44 of the blade side seal portion 30 so as to be in close contact with the blade side seal member 30 and the restrictor 20. To do. Therefore, the second seal member 7 suppresses toner from leaking from between the developing roller 3 and the layer thickness regulating blade 5 to the outside of the housing 2.

＜変形例＞
上記実施形態では、第２シール部材７を規制部２０とブレード側サイドシール部３０の間に嵌め込むだけで固定したが、より確実に固定できるように、嵌め込んで固定した上に、さらに両面テープを用いて固定してもよい。 <Modification>
In the above embodiment, the second seal member 7 is fixed only by being fitted between the restricting portion 20 and the blade side seal portion 30. However, the second seal member 7 is fitted and fixed so that it can be fixed more reliably. You may fix using a tape.

１ 現像カートリッジ
２ 筐体
３ 現像ローラ
５ 層厚規制ブレード
６ 第１シール部材
７ 第２シール部材
２０ 規制部
２８ シール本体部
３０ ブレード側サイドシール部
３１ ブレード側サイドシール切欠き部
３２ 第２側面部
３４ 第１側面部
３８ 規制部切欠き部
４０ 底面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developing cartridge 2 Housing | casing 3 Developing roller 5 Layer thickness control blade 6 1st seal member 7 2nd seal member 20 Control part 28 Seal main-body part 30 Blade side side seal part 31 Blade side side seal notch part 32 2nd side part 34 First side portion 38 Restriction portion notch portion 40 Bottom surface

Claims (4)

現像剤を収容する筐体と、表面に現像剤を担持する現像ローラと、自由端部において前記現像ローラ上の現像剤の厚さを規制する規制部を有し、基端部が前記筐体に支持される層厚規制ブレードと、前記筐体と前記層厚規制ブレードの間からの現像剤の漏れを抑制する第１シール部材と、前記層厚規制ブレードと前記現像ローラの間からの現像剤の漏れを抑制する第２シール部材と、を備え、
前記第１シール部材は、前記基端部において前記現像ローラの軸方向に沿って延びるシール本体部と、前記シール本体部の前記軸方向両端部において前記自由端部へ向かう方向へ延びるブレード側サイドシール部とを有すると共に、前記筐体と前記層厚規制ブレードの間に配置され、
前記層厚規制ブレードは、前記規制部を支持する金属板を含み、
前記第１シール部材の前記ブレードサイドシール部および前記第２シール部材は、前記層厚規制ブレードの前記金属板の前記規制部を支持する面と同一の面に接触しており、
前記第２シール部材は、前記ブレード側サイドシール部と前記規制部の間において、前記ブレード側サイドシール部および前記規制部に接触するように配置されることを特徴とする現像装置。 A housing for containing the developer; a developing roller for carrying the developer on the surface; and a regulating portion for regulating a thickness of the developer on the developing roller at a free end, and a base end portion of the housing A layer thickness regulating blade supported by the substrate, a first seal member for suppressing leakage of the developer from between the casing and the layer thickness regulating blade, and development from between the layer thickness regulating blade and the developing roller. A second seal member that suppresses leakage of the agent,
The first seal member includes a seal main body portion extending along the axial direction of the developing roller at the base end portion, and a blade side side extending in a direction toward the free end portion at both axial end portions of the seal main body portion. And having a seal portion, disposed between the casing and the layer thickness regulating blade,
The layer thickness regulating blade includes a metal plate that supports the regulating part,
The blade side seal portion and the second seal member of the first seal member are in contact with the same surface as the surface of the layer thickness regulating blade that supports the regulating portion of the metal plate,
The developing device, wherein the second seal member is disposed between the blade side seal portion and the restricting portion so as to contact the blade side seal portion and the restricting portion. 前記ブレード側サイドシール部は、前記現像ローラの回転方向の下流端が切り欠かれたブレード側サイドシール切欠き部を備え、
前記ブレード側サイドシール切欠き部は、前記回転方向に沿って延びる第１側面部と、前記軸方向に沿って延びる第２側面部とを有し、
前記第２シール部材は、前記規制部の前記軸方向端部、前記第１側面部および第２側面部と接触することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The blade side seal part includes a blade side seal notch part in which a downstream end in the rotation direction of the developing roller is notched.
The blade side seal notch has a first side surface extending along the rotation direction and a second side surface extending along the axial direction.
The developing device according to claim 1, wherein the second seal member is in contact with the axial end portion, the first side surface portion, and the second side surface portion of the restricting portion. 前記規制部は、前記現像ローラの回転方向の上流端が切り欠かれた規制部切欠き部を備え、
前記規制部切欠き部は、前記回転方向の下流端に底面を有し、
前記第２シール部材は、前記底面および前記ブレード側サイドシール部の前記回転方向下流端と接触することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The restricting portion includes a restricting portion notch portion in which an upstream end in a rotation direction of the developing roller is notched,
The restriction portion notch has a bottom surface at a downstream end in the rotation direction,
The developing device according to claim 1, wherein the second seal member is in contact with the bottom surface and a downstream end of the blade side seal portion in the rotation direction. 前記第２シール部材の硬さは、前記第１シール部材の硬さよりも硬いことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の現像装置。
The developing device according to claim 1, wherein the hardness of the second seal member is harder than the hardness of the first seal member.
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