JP5817146B2 - Multi-row combination ball bearing - Google Patents
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Description
本発明は、多列組合せ玉軸受に関し、特に、ラジアル荷重に比べて大きなスラスト荷重を負荷する用途、例えば、電動射出成形機用ボールねじサポート転がり軸受、あるいはダイカストマシン用ボールねじサポート転がり軸受、電動サーボプレス機用ボールねじサポート転がり軸受など、軸方向に大きな荷重を受けて回転する用途に適用される多列組合せ玉軸受に関する。 The present invention relates to a multi-row combination ball bearing, and in particular, an application in which a thrust load larger than a radial load is applied, for example, a ball screw support rolling bearing for an electric injection molding machine, or a ball screw support rolling bearing for a die casting machine, The present invention relates to a multi-row combination ball bearing that is applied to applications that rotate under a large load in the axial direction, such as a ball screw support rolling bearing for a servo press machine.
プラスチック製品を製造する方法としては、射出成形による方法が一般的である。射出成形では成形材料がポリアミド(PA)・ポリフェニレンサルファイド(PPS)・ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)などの熱可塑性樹脂の場合、軟化する温度に加熱したプラスチック(通常180〜450℃)に対し、射出圧を加えて金型に充填し成形する。この成形過程においては、型に充填されたプラスチックが固化するまで、型の内部圧力を保持する必要があり、「型締め」と称される。 As a method for producing a plastic product, a method by injection molding is common. In the case of injection molding, when the molding material is a thermoplastic resin such as polyamide (PA), polyphenylene sulfide (PPS), or polyether ether ketone (PEEK), injection is performed on plastic (usually 180 to 450 ° C) heated to a softening temperature. Apply pressure to fill the mold and mold. In this molding process, it is necessary to maintain the internal pressure of the mold until the plastic filled in the mold is solidified, which is called “clamping”.
従来の射出成形機の型締めは、型締め力を与える方法として、油圧制御によるシリンダ駆動方式が主であった。しかし、最近では大量の油を用いず、環境にやさしく省エネ性に優れる高トルクモータを用いた電動サーボ制御によるボールねじ駆動方式が開発・実用化され始めている。 In the conventional mold clamping of an injection molding machine, a cylinder driving system by hydraulic control has been mainly used as a method for giving a mold clamping force. However, recently, a ball screw drive system based on electric servo control using a high torque motor that does not use a large amount of oil and is environmentally friendly and excellent in energy saving has been developed and put into practical use.
図6及び図7は、電動式の射出成形機101を示し、型締めユニット102と射出ユニット103を備える。型締めユニット102は、リアプラテン104、可動プラテン105および固定プラテン106を有し、可動プラテン105と固定プラテン106間に配置した金型107をリアプラテン104と可動プラテン105の間に配置した型締め機構108により、型開閉および型締めする。
6 and 7 show an electric
型締め機構108は、トグル構造を有し、型締め用モータ109によってリアプラテン104に軸支された型締め用ボールねじ110が駆動回転されると、クロスヘッド111が前後移動して伸縮される。これによって、可動プラテン105が前後に移動される。型締め用ボールねじ110はサポート軸受112によってリアプラテン104に軸支されている。
The
また、可動プラテン105には、型成形後の製品を金型107から突き出すためのイジェクタピン140を作動させる駆動機構141が配置されている。この駆動機構141は、モータとボールねじとを備え、ボールねじのねじ軸をなすイジェクタ軸142を回転することでイジェクタピン140を移動させる。このイジェクタ軸用ボールねじはサポート軸受(図示せず)によって可動プラテン105に軸支されている。
Further, the
射出ユニット103はリアプレート113、可動プレート114およびフロントプレート115を有し、フロントプレート115のシリンダアセンブリ116中に配置された計量・射出用スクリュー117の基部が可動プレート114の前面(型締めユニット側)にサポート軸受118(スクリュースリーブ)を介して軸支されている。計量・射出用スクリュー117は、成形用の樹脂を計量し、溶融・混練するときに、可動プレート114に取付けられた図示しない計量用モータで駆動回転される。
The
図7にも示すように、可動プレート114には、また、後面にボールナット120が固定されており、これに螺合された射出用ボールねじ121がリアプレート113に軸支され、射出機構122を構成している。射出用ボールねじ121は、サポート軸受123でリアプレート113に軸支され、また、リアプレート113に取付けられた射出用モータ124で駆動される。
As shown in FIG. 7, a
射出用モータ124が正方向に駆動されると射出用ボールねじ121が正回転され、可動プレート114が前進してシリンダアセンブリ116内部の溶融樹脂が射出・計量用スクリュー117によって金型107内に射出される。射出後は計量用モータが駆動されて射出・計量用スクリュー117が回転され、新たに樹脂が計量・混練される。このとき射出・計量スクリュー117は、送り込む樹脂の圧力に押されて後退するが射出用モータ124によって背圧が掛けられ、混練と溶融が十分におこなわれるようになっている。計量が終わった段階ではノズル先端からの漏れを防止するために、射出用モータ124が逆転されて射出・計量スクリュー117がわずかに後退され、サックバックが行われる。
When the
また、射出ユニット103には、駆動用モータ150によりボールねじ151を正回転あるいは逆回転させ、シリンダアセンブリ116を固定プラテン106に前後進させるノズルタッチ機構153が設けられている。ノズルタッチ機構153は、シリンダアセンブリ116に取り付けられている先端のノズル116aを所定の力で、固定プラテン106に取り付けられている金型107に押し付ける。このノズルタッチ用ボールねじ151は、サポート軸受(図示せず)で軸支されている。
Further, the
ここで、電動サーボ制御による射出成形機において、上述した型締め用ボールねじサポート軸受112、イジェクタ軸用ボールねじサポート軸受、射出用ボールねじサポート軸受123、ノズルタッチ用ボールねじサポート軸受では、ボールねじの回転支持と型締め時等における大きな軸方向荷重を負荷するため、図8に示すような大径玉を用いた特殊な専用ボールねじサポート軸受が使用され始めている。 Here, in the injection molding machine by electric servo control, in the above-described ball screw support bearing 112 for clamping, ball screw support bearing for ejector shaft, ball screw support bearing 123 for injection, and ball screw support bearing for nozzle touch, In order to apply a large axial load during rotation support and mold clamping, special ball screw support bearings using large-diameter balls as shown in FIG. 8 have begun to be used.
また、特許文献1に記載のボールねじ装置では、電動射出成形機に適用されるボールねじのねじ軸を支持する多列組合せ玉軸受において、接触角を40度以上65度以下として、スラスト荷重の負荷容量を大きく確保することが記載されている。 Further, in the ball screw device described in Patent Document 1, in a multi-row combination ball bearing that supports a screw shaft of a ball screw applied to an electric injection molding machine, a contact angle is set to 40 degrees or more and 65 degrees or less, and a thrust load is reduced. It is described that a large load capacity is secured.
ところで、射出成形機の各軸に適用されるボールねじサポート部には、工作機械の主軸台や加工物を装着するベッドの送り機構に主に使用されている、図8に示すような標準的なボールねじサポート用アンギュラ玉軸受200が用いられている。このようなアンギュラ玉軸受200では、接触角が60度となっており、接触角の向きが同じ軸受を隣り同士に並べて使用する並列組合せの場合、玉中心から各軌道溝内における接触楕円Cの径方向端点a,bを結ぶ線の延長線La,Lbが隣の軸受200の軸方向端部平面内201に含まれないのが普通であった。このため、大きなスラスト荷重が作用すると、軌道輪の溝部に過大な荷重が負荷され、軌道輪割れなどの不具合が生じる可能性がある。
By the way, in the ball screw support portion applied to each axis of the injection molding machine, a standard as shown in FIG. 8, which is mainly used for a headstock of a machine tool or a bed feeding mechanism for mounting a workpiece. An angular ball bearing 200 for supporting a ball screw is used. In such an angular ball bearing 200, the contact angle is 60 degrees, and in the case of a parallel combination in which the bearings having the same contact angle direction are arranged next to each other, the contact ellipse C in each raceway groove from the ball center is used. Usually, the extension lines La and Lb of the line connecting the radial end points a and b are not included in the axial
つまり、従来、油圧であった射出成形機などが電動化されるに伴い、従来から使用されてきたボールねじサポート用アンギュラ玉軸受では想定していなかった大きなスラスト荷重を負荷する用途が出現してきた。そのため大きなスラスト荷重による軌道輪割れの可能性が顕在化してきた。 In other words, as hydraulic injection molding machines have been electrified in the past, there has been an application that applies a large thrust load that has not been envisaged with conventional ball screw support angular contact ball bearings. . For this reason, the possibility of raceway cracking due to a large thrust load has become apparent.
また、射出成形機の用途では、大きな荷重に対する軸受の疲れ寿命を満足するために、一方向の荷重を負荷できるように、従来ではほとんど採用されなかった4〜5列の多列組合せを適用することも多く、不具合の発生が想定される箇所も多くなる。 In addition, in the application of an injection molding machine, in order to satisfy the fatigue life of a bearing with respect to a large load, a multi-row combination of 4 to 5 rows, which has been hardly adopted so far, is applied so that a load in one direction can be applied. In many cases, there are many places where malfunctions are expected.
本発明は、上述した課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、非常に大きなスラスト荷重を負荷した場合であっても、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することができる多列組合せ玉軸受を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object thereof is to prevent problems such as breakage and cracking of the race ring even when a very large thrust load is applied. The object is to provide a multi-row combination ball bearing.
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) 外輪と内輪の少なくとも一方の軌道輪の溝肩にカウンターボアが形成される玉軸受を複数備え、接触角の向きが同じ少なくとも2列の前記玉軸受を隣り同士に並べて使用する並列組合せの前記玉軸受を備える多列組合せ玉軸受において、
前記玉軸受は、内外径寸法及び幅寸法がISO規格の標準軸受に相当し、
前記並列組合せの玉軸受のいずれかの玉軸受の玉中心から前記カウンターボアが形成される前記軌道輪の軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該いずれかの玉軸受の前記軌道輪の周面と該玉軸受に軸方向一方側で隣接する並列組合せの玉軸受の前記軌道輪のカウンターボア側の軸方向端部平面とをそれぞれ通過することを特徴とする多列組合せ玉軸受。
(2) 少なくとも3列の前記玉軸受が並列組合せで配置され、
該並列組み合わせの玉軸受のうち、軸方向中間に位置する前記玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の外輪の外周面と軸方向一方側で隣接する玉軸受の外輪の軸方向端部平面とをそれぞれ通過するとともに、前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の内輪の内周面と軸方向他方側で隣接する玉軸受の内輪の軸方向端部平面とをそれぞれ通過することを特徴とする(1)に記載の多列組合せ玉軸受。
(3) 前記玉軸受の接触角、前記玉軸受のカウンターボアの傾斜角、及び前記玉軸受の玉径は、前記並列組合せの玉軸受のいずれかの玉軸受の玉中心から前記カウンターボアが形成される前記軌道輪の軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該いずれかの玉軸受の前記軌道輪の周面と該玉軸受に軸方向一方側で隣接する並列組合せの玉軸受の前記軌道輪のカウンターボア側の軸方向端部平面とをそれぞれ通過するように設定されることを特徴とする(1)または(2)に記載の多列組合せ玉軸受。
The above object of the present invention can be achieved by the following constitution.
(1) A parallel combination comprising a plurality of ball bearings in which counter bores are formed on the groove shoulders of at least one of the outer ring and the inner ring, and using at least two rows of the ball bearings with the same contact angle arranged side by side. in multi-row combination ball bearing to obtain Bei of the ball bearing,
The ball bearings correspond to ISO standard bearings whose inner and outer diameters and widths are
An extension of each line connecting the radial end points of the contact ellipse in the raceway groove of the raceway where the counterbore is formed from the ball center of any of the ball bearings of the parallel combination, Passing through the circumferential surface of the bearing ring of the ball bearing and the axial end plane on the counter bore side of the bearing ring of the parallel combination ball bearing adjacent to the ball bearing on one side in the axial direction , respectively. Multi-row combination ball bearing.
(2) At least three rows of the ball bearings are arranged in a parallel combination,
Of the ball bearings of the parallel combination, the extended lines of the lines connecting the ball center of the ball bearing located in the middle in the axial direction and the radial end points of the contact ellipse in the outer ring raceway groove are the outer peripheral surface of the outer ring of the ball bearing and with respectively pass through the axial end plane of the outer ring of the adjacent ball bearings in one axial direction, the radial end points of the contact ellipse of the inner ring raceway groove from the ball center of the ball bearing positioned in the axial direction intermediate (1), wherein the extension lines of the respective lines connecting the two pass through the inner peripheral surface of the inner ring of the ball bearing and the axial end plane of the inner ring of the ball bearing adjacent on the other side in the axial direction. Multi-row combination ball bearings.
(3) The contact angle of the ball bearing, the inclination angle of the counter bore of the ball bearing, and the ball diameter of the ball bearing are formed by the counter bore from the ball center of any of the ball bearings of the parallel combination. An extension line of each line connecting both end points in the radial direction of the contact ellipse in the raceway groove of the raceway is adjacent to the circumferential surface of the raceway ring of the ball bearing and the ball bearing on one side in the axial direction. multi-row combination ball bearing according to, characterized in that it is set and said bearing ring counterbore side axial end plane of the ball bearing of the parallel combination to pass each (1) or (2).
本発明の多列組合せ玉軸受によれば、玉軸受は、内外径寸法及び幅寸法がISO規格の標準軸受に相当し、並列組合せの玉軸受のいずれかの玉軸受の玉中心からカウンターボアが形成される軌道輪の軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該いずれかの玉軸受の軌道輪の周面と該玉軸受に軸方向一方側で隣接する並列組合せの玉軸受の軌道輪のカウンターボア側の軸方向端部平面とをそれぞれ通過する。このような構成により、非常に大きなスラスト荷重が軸受に負荷された場合、転動体と内外輪の軌道溝との接触部間で発生する接触角方向の荷重は、当該軸受の内外輪のみで負荷せずに、隣の軸受の内外輪で該荷重をバックアップすることができる。その結果、当該軸受の内外輪に作用する曲げ応力が大幅に軽減され、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することが可能となる。その結果、多列組合せ玉軸受としての荷重負荷限界値も大きくできる。 According to the multi-row combination ball bearing of the present invention, the ball bearing corresponds to a standard bearing having an inner and outer diameter and a width dimension, and the counter bore extends from the ball center of one of the ball bearings of the parallel combination. An extension of each line connecting the radial end points of the contact ellipse in the raceway groove of the formed raceway is parallel to the circumferential surface of the raceway of any one of the ball bearings and adjacent to the ball bearing on one side in the axial direction. passing the combination of the race of the ball bearing counterbore side and axial end plane, respectively. With such a configuration, when a very large thrust load is applied to the bearing, the load in the contact angle direction generated between the contact portions between the rolling elements and the raceway grooves of the inner and outer rings is applied only to the inner and outer rings of the bearing. Without this, the load can be backed up by the inner and outer rings of the adjacent bearings. As a result, the bending stress acting on the inner and outer rings of the bearing is greatly reduced, and it is possible to prevent problems such as breakage and cracking of the bearing ring. As a result, the load load limit value as a multi-row combination ball bearing can be increased.
以下、本発明の各実施形態に係る多列組合せ玉軸受について図面を参照して詳細に説明する。なお、各実施形態に係る多列組合せ玉軸受は、図6及び図7で説明した型締め用ボールねじサポート軸受、イジェクタ軸用ボールねじサポート軸受、射出用ボールねじサポート軸受、ノズルタッチ用ボールねじサポート軸受として組みつけられるものであるが、ここでは多列組合せ玉軸受のみ図示して説明する。 Hereinafter, a multi-row combination ball bearing according to each embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The multi-row combination ball bearings according to the embodiments include the ball screw support bearing for clamping, the ball screw support bearing for ejector shaft, the ball screw support bearing for injection, and the ball screw for nozzle touch described with reference to FIGS. Although it is assembled as a support bearing, only a multi-row combination ball bearing is illustrated and described here.
(第1実施形態)
図1に示すように、本実施形態の多列組合せ玉軸受10では、3列のアンギュラ玉軸受11A,11B,11Cが組み合わせて配置されており、そのうち、2列のアンギュラ玉軸受11A,11Bが並列組合せで配置され、また、2列のアンギュラ玉軸受11B,11Cが背面組合せで配置されている。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, in the multi-row combination ball bearing 10 of the present embodiment, three rows of
各アンギュラ玉軸受11A,11B,11Cは、内周面に外輪軌道溝12aを有する外輪12と、外周面に内輪軌道溝13aを有する内輪13と、外輪軌道溝12aと内輪軌道溝13aとの間に接触角αを持って転動自在に配置される玉14と、該玉14を保持する保持器(図5参照。図1〜図4では、図示省略。)と、を備える。各アンギュラ玉軸受11A,11B,11Cとしては、内外径寸法及び幅寸法がISO規格の標準軸受に相当するものが使用されている。
Each of the
外輪12の軸方向一方側(図中、右側)の溝肩12bは、玉14の中心に対して接触角αの延長線Lが通過する側の外輪軌道溝12aが長くなるように、軸方向他方側(図中、左側)の溝肩12cよりも高く形成されている。また、玉14の中心に対して接触角αの延長線Lが通過する側と反対側の外輪12の溝肩12cには、軸方向他方側に向かって拡径するように傾斜するカウンターボア12dが内周面に形成されている。このカウンターボア12dは、軸受の組立時、玉を挿入する際に必要な形状である。また、カウンターボア12dの口元位置12d1(カウンターボア12dと外輪軌道溝12aとの境界位置)は、組立時の玉挿入性の観点から、接触角αを決定することで与えられる。
The
一方、内輪13の溝肩13b、13cにおいては、軸方向一方側の溝肩13bが、断面が傾斜形の保持器15を内外輪12,13間に挿入するために低く形成される。また、内輪13の軸方向他方側の溝肩13cは、玉14の中心に対して接触角αの延長線Lが通過する側の内輪軌道溝13aが長くなるように、軸方向一方側の溝肩13bよりも高く形成されている。
On the other hand, in the groove shoulders 13 b and 13 c of the
ここで、並列組合せの2列のアンギュラ玉軸受11A,11Bにおいて、左側の玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、この玉軸受11Aの外輪12の外周面と、玉軸受11Aに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとを通過する。また、右側の玉軸受11Bの玉中心Oから内輪軌道溝13a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、右側の玉軸受11Aの内輪13の内周面と左側の玉軸受11Aの内輪13の軸方向端部平面13eとを通過する。本実施形態では、これらの要件を満たすように、玉軸受10の接触角α、外輪12のカウンターボア12dの傾斜角β、及び玉14の玉径Daがそれぞれ設定される。なお、内輪13は、軸方向一方側の溝肩13bが、軸方向他方側の溝肩13cと同じ形状であるような軸方向対称である場合には、内輪13の軸方向一方側の溝肩13bの軸方向端部平面13eが十分に確保されるため考慮する必要はないが、本実施形態のように、保持器15との関係で、溝肩13bの高さが設定される場合には、この溝肩13bの形状を考慮する必要がある。
Here, in two rows of angular
具体的に、軸受内径dが25mm〜120mmの玉軸受11A,11Bにおいては、接触角αが40°〜60°、好ましくは、50°〜60°、カウンターボア12dの傾斜角度βが0°〜20°、玉径Daが8.7mm〜39mmに設定される。また、玉径Daと径方向肉厚H(=(軸受外径−軸受内径)/2)の比Da/Hは、0.5〜0.7、好ましくは、0.60〜0.70に設定される。
Specifically, in the
例えば、図2に示すような、内径dが50mm、外径Dが110mm、幅Bが27mm、接触角αが55°、玉径Daが20.638mmである玉軸受11A,11Bの場合、外輪12に形成されたカウンターボア12dの傾斜角βが5°に設定されることで、左側の玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、この玉軸受11Aの外輪12の外周面と、玉軸受11Aに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとを通過する。また、同様に、内輪13の軸方向一方側の溝肩13bも、軸方向端部平面13eの高さを確保するような形状とすることで、右側の玉軸受11Bの玉中心Oから内輪軌道溝13a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、右側の玉軸受11Aの内輪13の内周面と左側の玉軸受11Aの内輪13の軸方向端部平面13eとを通過する。
For example, in the case of
このように上記要件を満たすことで、非常に大きなスラスト荷重が多列組合せ玉軸受10に負荷された場合、玉14と内外輪12,13の軌道溝12a,13aとの接触部間で発生する接触角方向の荷重は、玉軸受11A,11Bの内外輪12,13のみで負荷せずに、隣接する玉軸受11A,11Bの内外輪12,13で該荷重をバックアップすることができる。その結果、当該玉軸受11A,11Bの内外輪に作用する曲げ応力が大幅に軽減され、軌道輪の破損・割れ等の不具合を防止することが可能となる。その結果、多列組合せ玉軸受としての荷重負荷限界値も大きくできる。
By satisfying the above requirements as described above, when a very large thrust load is applied to the multi-row
なお、本実施形態では、外輪側にカウンターボアを設けているが、内輪側にカウンターボアを設けてもよく、その場合も内輪13のカウンターボアの傾斜角を適切に設定することで同様の効果が得られる。
In this embodiment, the counter bore is provided on the outer ring side. However, a counter bore may be provided on the inner ring side. In this case, the same effect can be obtained by appropriately setting the inclination angle of the counter bore of the
また、本実施形態では、左側の玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、この玉軸受11Aの外輪12の外周面と、玉軸受11Aに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとの両方を通過しているが、右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eのみを通過してもよい。また、本実施形態では、右側の玉軸受11Bの玉中心Oから内輪軌道溝13a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、右側の玉軸受11Aの内輪13の内周面と左側の玉軸受11Aの内輪13の軸方向端部平面13eとの両方を通過しているが、左側の玉軸受11Aの内輪13の軸方向端部平面13eのみを通過してもよい。
Further, in the present embodiment, the extended lines La and Lb of the respective lines connecting the radial center ends a and b of the contact ellipse C in the outer
(変形例1)
図3は、本発明の変形例に係る、並列組合せの2列のアンギュラ玉軸受11A,11Bを示している。この場合、外輪12に形成されるカウンターボア12dがテーパ面12daと円筒面12dbとで形成される。これにより、軸方向端部平面12eの面積が確保され、左側の玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、この玉軸受11Aの外輪12の外周面と玉軸受11Aに軸方向一方側で隣接する右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとを通過させると共に、軸受の組立て性を確保している。
(Modification 1)
FIG. 3 shows two rows of angular
(変形例2)
図4は、本発明の他の変形例に係る、並列組合せの2列のアンギュラ玉軸受11A,11Bを示している。この場合、外輪側の荷重をバックアップする側の玉軸受11Bの玉径を小さくし、カウンターボア12dの口元径が小さくなることで、左側の玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbが、この玉軸受11Aの外輪12の外周面とバックアップ側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとを通過するようにしている。これにより、左側の玉軸受11Aの接触角αを大きく設定しても、バックアップすることができ、また、接触角αを大きくすることで、スラスト荷重負荷能力を大きくする効果も奏することができる。
(Modification 2)
FIG. 4 shows two rows of angular
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、本発明の多列組合せ玉軸受10は、一方向の大きな荷重を負荷できるように、図5に示すような、4〜5列の玉軸受11A〜11Eの多列組合せにも適用することができる。
即ち、軸方向中間に位置する玉軸受11Aの玉中心Oから外輪軌道溝12a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbは、この玉軸受11Aの外輪12の外周面と右側の玉軸受11Bの外輪12の軸方向端部平面12eとの少なくとも一方を通過する。また、玉軸受11Aの玉中心Oから内輪軌道溝13a内における接触楕円Cの径方向両端点a,bを結ぶ各線の延長線La,Lbは、この玉軸受11Aの内輪13の内周面と左側の玉軸受11Dの内輪13の軸方向端部平面13eとの少なくとも一方を通過する。
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably.
For example, the multi-row combination ball bearing 10 of the present invention is also applicable to a multi-row combination of 4-5 rows of
That is, the extended lines La and Lb connecting the radial center ends a and b of the contact ellipse C in the outer
10 多列組合せ玉軸受
11A,11B 玉軸受
12 外輪
12b,12c 溝肩
12d カウンターボア
12e 軸方向端部平面
13 内輪
13b,13c 溝肩
13e 軸方向端部平面
14 玉
15 保持器
α 接触角
C 接触楕円
L 延長線
La,Lb 玉中心から接触楕円の径方向端点を結ぶ線の延長線
O 玉中心
10 Multi-row
Claims (3)
前記玉軸受は、内外径寸法及び幅寸法がISO規格の標準軸受に相当し、
前記並列組合せの玉軸受のいずれかの玉軸受の玉中心から前記カウンターボアが形成される前記軌道輪の軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線が、該いずれかの玉軸受の前記軌道輪の周面と該玉軸受に軸方向一方側で隣接する並列組合せの玉軸受の前記軌道輪のカウンターボア側の軸方向端部平面とをそれぞれ通過することを特徴とする多列組合せ玉軸受。 The ball of the parallel combination comprising a plurality of ball bearings in which a counter bore is formed on the groove shoulder of at least one of the outer ring and the inner ring, and using at least two rows of the ball bearings having the same contact angle direction next to each other. in multi-row combination ball bearing to obtain Bei bearings,
The ball bearings correspond to ISO standard bearings whose inner and outer diameters and widths are
An extension of each line connecting the radial end points of the contact ellipse in the raceway groove of the raceway where the counterbore is formed from the ball center of any of the ball bearings of the parallel combination, Passing through the circumferential surface of the bearing ring of the ball bearing and the axial end plane on the counter bore side of the bearing ring of the parallel combination ball bearing adjacent to the ball bearing on one side in the axial direction , respectively. Multi-row combination ball bearing.
該並列組み合わせの玉軸受のうち、軸方向中間に位置する前記玉軸受の玉中心から外輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の外輪の外周面と軸方向一方側で隣接する玉軸受の外輪の軸方向端部平面とをそれぞれ通過するとともに、前記軸方向中間に位置する玉軸受の玉中心から内輪軌道溝内における接触楕円の径方向両端点を結ぶ各線の延長線は、該玉軸受の内輪の内周面と軸方向他方側で隣接する玉軸受の内輪の軸方向端部平面とをそれぞれ通過することを特徴とする請求項1に記載の多列組合せ玉軸受。 At least three rows of the ball bearings are arranged in a parallel combination;
Of the ball bearings of the parallel combination, the extended lines of the lines connecting the ball center of the ball bearing located in the middle in the axial direction and the radial end points of the contact ellipse in the outer ring raceway groove are the outer peripheral surface of the outer ring of the ball bearing and with respectively pass through the axial end plane of the outer ring of the adjacent ball bearings in one axial direction, the radial end points of the contact ellipse of the inner ring raceway groove from the ball center of the ball bearing positioned in the axial direction intermediate each line of extension connecting the claim 1, characterized in that passing through the axial end plane of the inner ring of the ball bearing adjacent the inner peripheral surface of the inner ring of該玉bearing and the other axial side, respectively Multi-row combination ball bearings.
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