JP5817132B2 - Liquid ejecting apparatus and maintenance method - Google Patents
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本発明は、液体噴射装置及びメンテナンス方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and a maintenance how.
インク滴をインクジェットヘッドのノズルから記録紙（媒体）に対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式印刷装置（以下、「印刷装置」という。）が広く知られている。印刷装置においては、ノズル内のインクが乾燥して増粘するのを抑制するため、メンテナンスユニットに含まれるキャップを用いてノズル形成面を封止する構成が提案されている。 2. Description of the Related Art An ink jet printing apparatus (hereinafter referred to as “printing apparatus”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects ink droplets from a nozzle of an ink jet head onto recording paper (medium). In a printing apparatus, a configuration in which a nozzle forming surface is sealed using a cap included in a maintenance unit has been proposed in order to prevent ink in the nozzle from drying and thickening.
しかしながら、上記構成において、ノズル形成面が封止された直後においては、ノズル形成面とキャップとで囲まれた空間の環境は、封止前の大気の環境とほぼ同じである。つまり、封止前の大気の環境が高温低湿の環境である場合、ノズル形成面が封止された直後では、ノズル内のインクは、高温低湿の環境である上記空間にさらされることになる。したがって、当該ノズル内のインクは、上記空間に蒸発して増粘する場合がある。 However, in the above configuration, immediately after the nozzle formation surface is sealed, the environment of the space surrounded by the nozzle formation surface and the cap is substantially the same as the atmospheric environment before sealing. That is, when the atmospheric environment before sealing is a high-temperature and low-humidity environment, immediately after the nozzle formation surface is sealed, the ink in the nozzles is exposed to the space, which is a high-temperature and low-humidity environment. Therefore, the ink in the nozzle may evaporate and thicken in the space.
以上のような事情に鑑み、本発明は、高温低湿度の環境下であっても液体の増粘を抑制することができるメンテナンス装置、メンテナンス方法及び液体噴射装置を提供することを目的とする。 In view of the circumstances as described above, it is an object of the present invention to provide a maintenance device, a maintenance method, and a liquid ejecting apparatus that can suppress liquid thickening even in an environment of high temperature and low humidity.
本発明に係るメンテナンス装置は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与部と、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記空間が封止された場合に、所定の期間、前記振動付与部を作動させる制御部とを備える。 A maintenance device according to the present invention includes an accommodating portion that receives and accommodates the liquid discharged from a liquid ejecting head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles that eject liquid are formed, and the plurality of nozzles and the A cap portion that seals the nozzle forming surface in a state of facing the storage portion, a vibration applying portion that applies vibration to the liquid stored in the storage portion, and a state in which the liquid is stored in the storage portion And a control unit that operates the vibration applying unit for a predetermined period when the space is sealed.
本発明によれば、収容部に液体が収容された状態でノズル形成面が封止された場合に、所定の期間振動付与部を作動させるので、ノズル形成面とキャップ部とで囲まれた空間、すなわち、キャップ部によって封止された空間に配置された液体に対して、所定の期間、振動を付与することができる。液体に振動を付与することにより、当該液体の蒸発を促進させることができるため、封止された空間を蒸発した液体で満たし、湿度を高めることができる。これにより、高温低湿度の環境下であっても、液体の増粘を抑制することができる。 According to the present invention, when the nozzle forming surface is sealed in a state in which the liquid is accommodated in the accommodating portion, the vibration applying portion is operated for a predetermined period. Therefore, the space surrounded by the nozzle forming surface and the cap portion That is, vibration can be applied to the liquid disposed in the space sealed by the cap portion for a predetermined period. By applying vibration to the liquid, evaporation of the liquid can be promoted, so that the sealed space can be filled with the evaporated liquid and the humidity can be increased. Thereby, even in an environment of high temperature and low humidity, it is possible to suppress the thickening of the liquid.
上記の所定の期間については、例えば気温４０℃程度、湿度２０％程度の環境下においては、キャップ部によってノズル形成面が封止されてから３０秒程度経過するまでの期間とすることが有効である。この期間において、封止された空間が乾燥し、液体の増粘が発生しやすくなるからである。勿論、気温や湿度等の条件が異なる場合には、所定の期間を上記とは異なる期間とすることができる。この場合、気温や湿度等の条件に応じて最適な期間を実験やシミュレーションなどによって求めておき、求めた値を適用することができる。 For example, in an environment where the temperature is about 40 ° C. and the humidity is about 20%, it is effective to set the predetermined period to a period of about 30 seconds after the nozzle formation surface is sealed by the cap portion. is there. This is because during this period, the sealed space is dried, and liquid thickening is likely to occur. Of course, when conditions such as temperature and humidity are different, the predetermined period can be set to a period different from the above. In this case, an optimal period can be obtained by experiment or simulation according to conditions such as temperature and humidity, and the obtained value can be applied.
上記のメンテナンス装置において、前記振動付与部は、前記収容部を吸引する正駆動、及び、前記収容部に気体を供給する逆駆動、を行うポンプ部を有し、前記制御部は、前記ポンプ部に前記正駆動及び前記逆駆動を切り替えて行わせることで前記ノズル形成面と前記キャップ部とで囲まれた空間の圧力を変動させる。
本発明によれば、振動付与部が、収容部を吸引する正駆動、及び、収容部に気体を供給する逆駆動、を行うポンプ部を有し、制御部がポンプ部に正駆動及び逆駆動を切り替えて行わせることでノズル形成面とキャップ部とで囲まれた空間の圧力を変動させるので、当該圧力変動によって液体に振動を付与することができる。
In the maintenance apparatus, the vibration applying unit includes a pump unit that performs a positive drive for sucking the storage unit and a reverse drive for supplying a gas to the storage unit, and the control unit includes the pump unit. The pressure in the space surrounded by the nozzle forming surface and the cap portion is changed by switching between the forward drive and the reverse drive.
According to the present invention, the vibration applying unit includes the pump unit that performs the positive drive for sucking the storage unit and the reverse drive for supplying the gas to the storage unit, and the control unit performs the positive drive and the reverse drive for the pump unit. Since the pressure in the space surrounded by the nozzle formation surface and the cap portion is changed by switching between the two, the vibration can be imparted to the liquid by the pressure change.
上記のメンテナンス装置において、前記液体振動部は、前記キャップ部を振動させるキャップ振動部を有する。
本発明によれば、液体振動部がキャップ部を振動させるキャップ振動部を有するので、キャップ部を介して液体に振動を付与することができる。
In the maintenance apparatus, the liquid vibration part includes a cap vibration part that vibrates the cap part.
According to the present invention, since the liquid vibrating portion includes the cap vibrating portion that vibrates the cap portion, vibration can be imparted to the liquid via the cap portion.
上記のメンテナンス装置において、前記キャップ部は、前記液体を吸収する吸収部材を有し、前記キャップ振動部は、前記吸収部材を振動可能である。
本発明によれば、キャップ振動部により、キャップ部に設けられる吸収部材を振動することができるので、吸収部材に吸収された液体に効率的に振動を付与することができる。
In the maintenance apparatus, the cap portion includes an absorbing member that absorbs the liquid, and the cap vibrating portion can vibrate the absorbing member.
According to the present invention, the cap vibration part can vibrate the absorbing member provided in the cap part, and therefore vibration can be efficiently applied to the liquid absorbed by the absorbing member.
本発明に係るメンテナンス方法は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部を用いて、前記ノズル形成面を前記キャップ部で封止した場合に該ノズル形成面と前記収容部との間に空間が形成されるように該収容部に前記液体が収容された状態で前記ノズル形成面を封止する封止ステップと、前記封止ステップの後、所定の期間、前記ノズルから液体が排出されないように前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与ステップと、前記封止ステップに先立って行われ、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える予備振動付与ステップと、を含む。
また、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部を用いて、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記ノズル形成面を封止する封止ステップと、前記封止ステップの後、所定の期間、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与ステップとを含む。
The maintenance method according to the present invention includes an accommodating portion that receives and accommodates the liquid discharged from a liquid ejecting head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles that eject liquid are formed, and the plurality of nozzles and the A space between the nozzle forming surface and the housing portion when the nozzle forming surface is sealed with the cap portion using a cap portion that seals the nozzle forming surface with the housing portion facing each other. A sealing step for sealing the nozzle forming surface in a state where the liquid is stored in the storage portion so that a liquid is not formed from the nozzle for a predetermined period after the sealing step. A vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion, and a preliminary vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion, prior to the sealing step. , Including the.
Also has a housing portion for housing receiving said liquid discharged from the liquid ejecting head having a nozzle forming surface in which the plurality of nozzles are formed for ejecting liquid, are opposed to the plurality of the nozzles the receiving portion A sealing step of sealing the nozzle forming surface in a state where the liquid is stored in the storage portion using a cap portion that seals the nozzle forming surface in a closed state; And a vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion.
本発明によれば、収容部に液体が収容された状態で空間が封止された場合に、所定の期間振動付与部を作動させるので、この期間、封止された空間に配置された液体に対して振動を付与することができる。液体に振動を付与することにより、当該液体の蒸発を促進させることができるため、封止された空間を蒸発した液体で満たし、湿度を高めることができる。これにより、高温低湿度の環境下であっても、液体の増粘を抑制することができる。 According to the present invention, when the space is sealed in a state where the liquid is stored in the storage portion, the vibration applying unit is operated for a predetermined period. Therefore, during this period, the liquid disposed in the sealed space On the other hand, vibration can be applied. By applying vibration to the liquid, evaporation of the liquid can be promoted, so that the sealed space can be filled with the evaporated liquid and the humidity can be increased. Thereby, even in an environment of high temperature and low humidity, it is possible to suppress the thickening of the liquid.
上記のメンテナンス方法は、前記封止ステップに先立って行われ、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える予備振動付与ステップを更に含む。
本発明によれば、収容部に収容された液体に振動を与える予備振動付与ステップが封止ステップに先立って行われるので、予備振動付与ステップを行わない場合に比べ、封止時点から飽和状態に至るまでの時間を短くすることができる。
The maintenance method described above further includes a preliminary vibration applying step that is performed prior to the sealing step and applies vibration to the liquid stored in the storage portion.
According to the present invention, since the preliminary vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion is performed prior to the sealing step, the saturated state is reached from the sealing time as compared with the case where the preliminary vibration applying step is not performed. The time to reach can be shortened.
本発明に係る液体噴射装置は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与部と、前記ノズル形成面を前記キャップ部で封止した場合に該ノズル形成面と前記収容部との間に空間が形成されるように該収容部に前記液体が収容され、かつ前記キャップ部で前記ノズル形成面を封止した状態で、所定の期間、前記ノズルから液体が排出されないように前記振動付与部を作動させる制御部とを備え、前記振動付与部は、前記収容部を吸引する正駆動、及び、前記収容部に気体を供給する逆駆動、を行うポンプ部を有し、前記制御部は、前記ポンプ部に前記正駆動及び前記逆駆動を切り替えて行わせることで前記ノズル形成面と前記キャップ部とで囲まれた空間の圧力を変動させる。
また、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドと、複数の前記ノズルから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与部と、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記ノズル形成面が封止された場合に、所定の期間、前記振動付与部を作動させる制御部とを備える。
A liquid ejecting apparatus according to the invention includes a liquid ejecting head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles for ejecting liquid are formed, and a liquid ejecting head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles for ejecting liquid are formed. A cap portion that receives and stores the discharged liquid and has a plurality of nozzles and the storage portion facing each other, and a cap portion that seals the nozzle forming surface and is stored in the storage portion The vibration applying portion for applying vibration to the liquid and the liquid in the storage portion so that a space is formed between the nozzle formation surface and the storage portion when the nozzle forming surface is sealed with the cap portion. And a control unit that operates the vibration applying unit so that the liquid is not discharged from the nozzle for a predetermined period in a state where the nozzle forming surface is sealed with the cap unit. Has a pump unit that performs forward drive for sucking the storage unit and reverse drive for supplying gas to the storage unit, and the control unit switches the forward drive and the reverse drive to the pump unit. As a result, the pressure in the space surrounded by the nozzle forming surface and the cap portion is varied.
Further, a liquid ejecting head having a nozzle forming surface in which a plurality of nozzles are formed for ejecting a liquid, comprising a housing portion for housing receiving said liquid discharged from the plurality of nozzles, a plurality of the nozzles the A cap portion that seals the nozzle forming surface in a state of facing the storage portion, a vibration applying portion that applies vibration to the liquid stored in the storage portion, and a state in which the liquid is stored in the storage portion And a control unit that operates the vibration applying unit for a predetermined period when the nozzle forming surface is sealed.
本発明によれば、収容部に液体が収容された状態でノズル形成面が封止された場合に、所定の期間振動付与部を作動させるので、ノズル形成面とキャップ部とで囲まれた空間、すなわち、キャップ部によって封止された空間に配置された液体に対して、所定の期間、振動を付与することができる。液体に振動を付与することにより、当該液体の蒸発を促進させることができるため、封止された空間を蒸発した液体で満たし、湿度を高めることができる。これにより、高温低湿度の環境下であっても、液体の増粘を抑制することができるので、液体の噴***度に優れた液体噴射装置が得られる。 According to the present invention, when the nozzle forming surface is sealed in a state in which the liquid is accommodated in the accommodating portion, the vibration applying portion is operated for a predetermined period. Therefore, the space surrounded by the nozzle forming surface and the cap portion That is, vibration can be applied to the liquid disposed in the space sealed by the cap portion for a predetermined period. By applying vibration to the liquid, evaporation of the liquid can be promoted, so that the sealed space can be filled with the evaporated liquid and the humidity can be increased. Thereby, even in an environment of high temperature and low humidity, the thickening of the liquid can be suppressed, so that a liquid ejecting apparatus having excellent liquid ejecting accuracy can be obtained.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る印刷装置ＰＲＴ（液体噴射装置）の概略構成を示す図である。本実施形態では、印刷装置ＰＲＴとしてインクジェット型の印刷装置を例に挙げて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printing apparatus PRT (liquid ejecting apparatus) according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, an ink jet printing apparatus will be described as an example of the printing apparatus PRT.
図１に示す印刷装置ＰＲＴは、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。印刷装置ＰＲＴは、筐体ＰＢと、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット機構ＩＪと、当該インクジェット機構ＩＪにインクを供給するインク供給機構ＩＳと、媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＶと、インクジェット機構ＩＪの保全動作を行うメンテナンス機構（メンテナンス装置）ＭＮと、これら各機構を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。 The printing apparatus PRT shown in FIG. 1 is an apparatus that performs a printing process while conveying a sheet-like medium M such as paper or a plastic sheet. The printing apparatus PRT includes a housing PB, an inkjet mechanism IJ that ejects ink onto the medium M, an ink supply mechanism IS that supplies ink to the inkjet mechanism IJ, a transport mechanism CV that transports the medium M, and an inkjet mechanism IJ. A maintenance mechanism (maintenance device) MN that performs the maintenance operation of the control unit, and a control device CONT that controls these mechanisms.
筐体ＰＢは、一方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェット機構ＩＪ、インク供給機構ＩＳ、搬送機構ＣＶ、メンテナンス機構ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、媒体Ｍに向けられた平坦な支持面１３ａを有している。当該支持面１３ａは、媒体Ｍを支持する面である。
The housing PB is formed so that one direction is a longitudinal direction. Each part of the inkjet mechanism IJ, the ink supply mechanism IS, the transport mechanism CV, the maintenance mechanism MN, and the control device CONT is attached to the housing PB. A
搬送機構ＣＶは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構ＣＶは、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを筐体ＰＢの短手方向に搬送する。搬送機構ＣＶは、制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御される。
The transport mechanism CV includes a transport roller and a motor that drives the transport roller. The transport mechanism CV transports the medium M in the short direction of the housing PB so that the medium M passes over the
インクジェット機構ＩＪは、インクを噴射するヘッドＨと、当該ヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動機構ＡＣとを有している。ヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。ヘッドＨは、インクを噴射するノズル形成面Ｈａを有している。ノズル形成面Ｈａは、支持面１３ａに向けられた状態で配置されている。ノズル形成面Ｈａには、インクを噴射する複数のノズルＮＺが形成されている。
The inkjet mechanism IJ has a head H that ejects ink and a head moving mechanism AC that holds and moves the head H. The head H ejects ink toward the medium M sent onto the
ヘッド移動機構ＡＣは、ヘッドＨを筐体ＰＢの長手方向に移動させる。ヘッド移動機構ＡＣは、ヘッドＨを固定させるキャリッジ４を有している。キャリッジ４は、筐体ＰＢの長手方向に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッド移動機構ＡＣは、当該キャリッジ４をガイド軸８に沿って移動させる機構、例えばパルスモーター９、駆動プーリー１０、遊転プーリー１１及びタイミングベルト１２などを有している。
The head moving mechanism AC moves the head H in the longitudinal direction of the housing PB. The head moving mechanism AC has a carriage 4 for fixing the head H. The carriage 4 is in contact with a
インク供給機構ＩＳは、ヘッドＨにインクを供給する。インクの種類としては、例えば色素材料として顔料を用いた顔料インクなどが挙げられる。インク供給機構ＩＳには、複数のインクカートリッジＩＣが収容されている。本実施形態の印刷装置ＰＲＴは、インクカートリッジＩＣがヘッドＨとは異なる位置に装着される構成（オフキャリッジ型）である。インクカートリッジＩＣは、供給チューブＴＢ及びサブタンク２を介してヘッドＨに接続されている。
The ink supply mechanism IS supplies ink to the head H. Examples of the type of ink include pigment ink using a pigment as a coloring material. A plurality of ink cartridges IC are accommodated in the ink supply mechanism IS. The printing apparatus PRT of this embodiment has a configuration (off-carriage type) in which the ink cartridge IC is mounted at a position different from the head H. The ink cartridge IC is connected to the head H via the supply tube TB and the
メンテナンス機構ＭＮは、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域（ホームポジション）に設けられている。メンテナンス機構ＭＮは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａを覆うキャッピング機構（キャップ部）ＣＰや、当該ノズル形成面Ｈａを払拭するワイピング機構ＷＰなどを有している。キャッピング機構ＣＰには、ポンプ機構（振動付与部、ポンプ部）ＳＣが接続されている。ヘッドＨからメンテナンス機構ＭＮ側に排出された廃インクは、廃液回収機構（不図示）において回収される。 The maintenance mechanism MN is provided in an area (home position) outside the area where printing is performed on the medium M. The maintenance mechanism MN includes a capping mechanism (cap portion) CP that covers the nozzle formation surface Ha of the head H, a wiping mechanism WP that wipes the nozzle formation surface Ha, and the like. A pump mechanism (vibration applying unit, pump unit) SC is connected to the capping mechanism CP. Waste ink discharged from the head H to the maintenance mechanism MN side is recovered by a waste liquid recovery mechanism (not shown).
図２は、キャッピング機構ＣＰ及びポンプ機構ＳＣの構成を示す図である。図２は、ヘッドＨがホームポジションに配置された場合（図中一点鎖線）を示している。
図２に示すように、キャッピング機構ＣＰは、キャップ部材５１、吸収部材５２及びカム機構５３を有している。
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the capping mechanism CP and the pump mechanism SC. FIG. 2 shows a case where the head H is disposed at the home position (a chain line in the figure).
As shown in FIG. 2, the capping mechanism CP includes a
キャップ部材５１は、トレイ状に形成されており、収容部５１ａ及び封止部５１ｂを有している。収容部５１ａは、ヘッドＨから排出されるインクを受ける部分である。封止部５１ｂは、ヘッドＨのノズル形成面Ｈａに当接された状態で当該ノズル形成面Ｈａを封止する。
The
吸収部材５２は、キャップ部材５１の収容部５１ａに配置されている。吸収部材５２は、スポンジなどの多孔質材によって形成されている。吸収部材５２は、収容部５１ａにおいて受けられたインクを吸収して保持する。吸収部材５２は、収容部５１ａに二段に配置されている。
The absorbing
カム機構５３は、軸部材５３ａ及び回転部材５３ｂを有している。軸部材５３ａは、円柱状に形成されており、不図示のモーターなどに接続されている。軸部材５３ａは、当該モーターによって円周方向に回転可能である。回転部材５３ｂは、軸部材５３ａに固定されており、軸部材５３ａと一体的に回転する。回転部材５３ｂは、キャップ部材５１の底部５１ｃに当接されている。軸部材５３ａは、回転部材５３ｂの中心からずれた位置に設けられている。このため、回転部材５３ｂは偏心回転する。カム機構５３は、回転部材５３ｂの回転角度を調整することでキャップ部材５１をヘッドＨに近づけたり遠ざけたりすることが可能である。
The
ポンプ機構ＳＣは、接続管５４を介してキャップ部材５１の収容部５１ａに接続されている。ポンプ機構ＳＣは、収容部５１ａを吸引して減圧する正駆動、及び、収容部５１ａに対して気体を供給して加圧する逆駆動、をそれぞれ切り替えて行うことが可能である。ポンプ機構ＳＣとしては、チューブポンプ機構などを用いることができる。ポンプ機構ＳＣは、制御装置ＣＯＮＴに接続されている。
The pump mechanism SC is connected to the
図３は印刷装置ＰＲＴの電気的な構成を示すブロック図である。
制御装置ＣＯＮＴには、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を入力する入力装置ＩＰや、印刷装置ＰＲＴの動作に関する各種情報を記憶した記憶装置ＭＲなどが接続されている。また、制御装置ＣＯＮＴには、上述した搬送機構ＣＶや、ヘッドＨ、ヘッド移動機構ＡＣ、メンテナンス機構ＭＮ等が接続されている。制御装置ＣＯＮＴは、メンテナンス機構ＭＮのうちキャッピング機構ＣＰの移動や、ポンプ機構ＳＣの駆動及びその切り替えのタイミングなどを制御可能である。
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the printing apparatus PRT.
Connected to the control device CONT are an input device IP for inputting various information related to the operation of the printing device PRT, a storage device MR storing various information related to the operation of the printing device PRT, and the like. Further, the control device CONT is connected to the transport mechanism CV, the head H, the head moving mechanism AC, the maintenance mechanism MN, and the like described above. The control device CONT can control the movement of the capping mechanism CP in the maintenance mechanism MN, the drive timing of the pump mechanism SC, and the switching timing thereof.
次に、上記のように構成された印刷装置ＰＲＴの動作を説明する。
ヘッドＨによる印刷動作を行う場合、制御装置ＣＯＮＴは、搬送機構ＣＶによって媒体ＭをヘッドＨに対向する位置に配置させる。媒体Ｍを配置させた後、制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨを移動させつつ、印刷する画像の画像データに基づいてヘッドＨに駆動信号を入力する。ヘッドＨに駆動信号が入力されると、ノズルＮＺからインクが噴射される。ノズルＮＺから噴射されたインクによって、媒体Ｍに所望の画像が形成される。
Next, the operation of the printing apparatus PRT configured as described above will be described.
When performing the printing operation by the head H, the control device CONT arranges the medium M at a position facing the head H by the transport mechanism CV. After the medium M is arranged, the control device CONT inputs a drive signal to the head H based on the image data of the image to be printed while moving the head H. When a drive signal is input to the head H, ink is ejected from the nozzle NZ. A desired image is formed on the medium M by the ink ejected from the nozzles NZ.
制御装置ＣＯＮＴは、記録処理の後、メンテナンス処理を開始する。メンテナンス処理は、次の記録処理が開始されるまでの間に行われる。メンテナンス処理が開始されると、制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨをホームポジションまで移動させ、キャップ部材５１の収容部５１ａに対向させる。
The control device CONT starts the maintenance process after the recording process. The maintenance process is performed until the next recording process is started. When the maintenance process is started, the control device CONT moves the head H to the home position and opposes the
ヘッドＨは、使用時間によってノズルＮＺのインクＤの増粘、あるいはノズルＮＺ開口近傍へのゴミの付着によって吐出不良が生じてくるおそれがある。制御装置ＣＯＮＴは、ヘッドＨを収容部５１ａに対向させた後、図４に示すように、ヘッドＨに駆動信号を入力し、収容部５１ａへとインクＤを噴射させるフラッシング動作を行なわせる。ヘッドＨから噴射されたインクＤは、収容部５１ａに配置された吸収部材５２に吸収される。
The head H may cause ejection failure due to thickening of the ink D of the nozzle NZ or adhesion of dust near the opening of the nozzle NZ depending on the usage time. After the head H is made to oppose the containing
フラッシング動作の後、制御装置ＣＯＮＴは、ノズルＮＺ内のインクが大気中に蒸発するのを防ぐため、図５に示すように、キャップ部材５１によってヘッドＨのノズル形成面Ｈａを封止させる（封止ステップ）。この場合、制御装置ＣＯＮＴは、カム機構５３の軸部材５３ａを回転させてキャップ部材５１をヘッドＨへ近づけ、封止部５１ｂをノズル形成面Ｈａに当接させる。この動作により、複数のノズルＮＺがキャップ部材５１の収容部５１ａに対向した状態でノズル形成面Ｈａが封止される。加えて、収容部５１ａにインクが配置された状態でノズル形成面Ｈａが封止されることになる。キャップ部材５１によってノズル形成面Ｈａが封止された状態では、ノズル形成面Ｈａとキャップ部５１との間に空間Ｋが形成される。
After the flushing operation, the control device CONT seals the nozzle forming surface Ha of the head H with the
ノズル形成面Ｈａが封止された直後の空間Ｋの環境は、封止前の大気の環境とほぼ同じである。つまり、封止前の大気の環境が気温４０℃、湿度２０％であると、封止した直後の空間Ｋもほぼ気温４０℃、湿度２０％となる。したがって、封止前の大気の環境が高温低湿（例えば上記のような気温４０℃、湿度２０％）の環境である場合、ノズル形成面Ｈａが封止された直後では、ノズルＮＺ内のインクＤは、高温低湿の環境である空間Ｋにさらされることになる。したがって、当該ノズルＮＺ内のインクＤは、空間Ｋに蒸発して増粘する場合がある。より具体的には、インクＤの溶媒成分（例えば水や溶剤など）が蒸発する場合がある。 The environment of the space K immediately after the nozzle formation surface Ha is sealed is almost the same as the atmosphere of the atmosphere before sealing. In other words, if the atmospheric environment before sealing is an air temperature of 40 ° C. and a humidity of 20%, the space K immediately after sealing is also approximately an air temperature of 40 ° C. and a humidity of 20%. Therefore, when the atmospheric environment before sealing is an environment of high temperature and low humidity (for example, the temperature of 40 ° C. and the humidity of 20% as described above), the ink D in the nozzle NZ is immediately after the nozzle forming surface Ha is sealed. Will be exposed to the space K which is a high temperature and low humidity environment. Therefore, the ink D in the nozzle NZ may evaporate into the space K and thicken. More specifically, the solvent component (for example, water or solvent) of the ink D may evaporate.
そこで、制御装置ＣＯＮＴは、ポンプ機構ＳＣに正駆動及び逆駆動を交互に繰り返し行わせ、封止された空間Ｋの圧力を変動させる（振動付与ステップ）。この圧力の変動により、図６に示すように、吸収部材５２に保持されたインクＤが振動し、空間Ｋへの蒸発が促進される。インクＤの溶媒成分が空間Ｋへ蒸発することで、空間Ｋの湿度が上昇する。
Therefore, the control device CONT causes the pump mechanism SC to alternately perform forward driving and reverse driving to vary the pressure of the sealed space K (vibration applying step). Due to this fluctuation in pressure, as shown in FIG. 6, the ink D held by the absorbing
図７は、キャップ部材５１によってノズル形成面Ｈａを封止した場合において、封止開始時からの経過時間と、空間Ｋの湿度との関係を示すグラフである。図７のグラフにおいて、横軸が封止開始時からの経過時間を示し、縦軸が空間Ｋの湿度を示している。
FIG. 7 is a graph showing the relationship between the elapsed time from the start of sealing and the humidity in the space K when the nozzle forming surface Ha is sealed with the
印刷装置ＰＲＴの周囲の環境が、例えば気温４０℃程度、湿度２０％程度である場合、キャップ部材５１によってノズル形成面Ｈａ上の空間Ｋが封止されてから３０秒程度経過するまでの期間は、図７のグラフ（１）に示すように、当該空間ＫのインクＤの蒸発量が少なく、湿度がほとんど高くならないまま推移する。このため、ノズルＮＺのインクＤが空間Ｋに蒸発する結果、ノズル内のインクが増粘しやすくなる。空間Ｋが封止されてから３０秒経過後、徐々に吸収体から空間に蒸発するインクの量が多くなり、空間Ｋが封止されてから６０秒程度経過すると、吸収体から蒸発したインクＤによって空間Ｋは飽和状態となり、ノズルＮＺのインクＤが蒸発しにくい状態となる。
When the environment around the printing apparatus PRT is, for example, an air temperature of about 40 ° C. and a humidity of about 20%, a period until about 30 seconds elapse after the
したがって、キャップ部材５１によって封止が行われた後、上記動作を行なわず、例えば３０秒経過する前に印刷動作が行われる場合、ノズルＮＺのインクＤが増粘した状態でヘッドＨからインクＤの噴射が行われる。このため、ヘッドＨの噴射特性が低下するおそれがある。一方で、封止後３０秒経過前に印刷動作を行う場合において、インクＤを噴射する前に一旦フラッシング動作を行い、ノズルＮＺから増粘したインクを排出することも考えられるが、この場合には、当該フラッシング動作を行なわない場合に比べ、メンテナンスのために用いられるインクが多くなってしまう。
Accordingly, after the sealing is performed by the
これに対して、上記のように封止後の吸収体に含まれるインクＤに振動を付与して蒸発を促進させることにより、図７のグラフ（２）に示すように、空間Ｋが封止されてから３０秒程度経過するまでの期間において、吸収体からインクＤが空間Ｋに活発に蒸発し、当該空間Ｋの湿度が時間の経過と共に高くなる。このため、空間Ｋが封止されてから飽和状態に到達するまでの時間が、グラフ（１）の場合に比べて早くなる。このため、動作を行なわない場合に比べ、ノズルＮＺからのインクＤの蒸発が抑制されることになる。 On the other hand, by applying vibration to the ink D contained in the absorber after sealing as described above to promote evaporation, the space K is sealed as shown in the graph (2) in FIG. In the period until about 30 seconds elapse, the ink D is actively evaporated from the absorber into the space K, and the humidity of the space K becomes higher as time elapses. For this reason, the time until the saturation state is reached after the space K is sealed is faster than in the case of the graph (1). For this reason, the evaporation of the ink D from the nozzle NZ is suppressed as compared with the case where the operation is not performed.
このように、制御装置ＣＯＮＴにより、空間Ｋが封止されてから所定の期間、ポンプ機構ＳＣに上記駆動を行わせることで、駆動を行なわない場合に比べ、キャップ後のノズルＮＺのインクの乾燥を効率的に抑制することができる。したがって、キャップ部材５１によって封止が行われた後、３０秒経過する前に上記の印刷動作が行われる場合であっても、駆動を行わない場合に比べればノズルＮＺのインクＤが増粘していない状態であるため、良好な噴射特性を維持することができる。なお、上記説明においては、所定の期間として、空間Ｋが封止されてから３０秒程度経過するまでの期間を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。すなわち、本実施形態では、所定の期間として、おおよそ５秒〜５０秒、さらに好ましくは１０秒〜３０秒程度として設定することができる。当該所定の期間は、インクの成分や周辺環境によって異なる期間に設定することができる。
As described above, the control device CONT causes the pump mechanism SC to perform the above-described driving for a predetermined period after the space K is sealed, so that the ink of the nozzle NZ after the cap is dried as compared with the case where the driving is not performed. Can be efficiently suppressed. Therefore, even when the above-described printing operation is performed after 30 seconds have elapsed after the sealing by the
以上のように、本実施形態によれば、収容部５１ａにインクＤが収容された状態でノズル形成面Ｈａ上の空間Ｋが封止された場合に、所定の期間、制御装置ＣＯＮＴがポンプ機構ＳＣに対して正駆動及び逆駆動を交互に繰り返し行わせるので、この期間、封止された空間Ｋに配置されたインクＤに対して振動を付与することができる。インクＤに振動を付与することにより、当該インクＤの蒸発を促進させることができるため、封止された空間Ｋを蒸発したインクＤで満たし、湿度を高めることができる。これにより、高温低湿度の環境下であっても、ノズルＮＺのインクＤの増粘を抑制することができる。また、本実施形態によれば、高温低湿度の環境下であってもインクＤの増粘を抑制することができるため、広い地域で印刷装置ＰＲＴを使用することが可能となる。
As described above, according to the present embodiment, when the space K on the nozzle forming surface Ha is sealed in a state where the ink D is stored in the
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態においては、ポンプ機構ＳＣに正駆動及び逆駆動を交互に繰り返し行わせることで、空間Ｋ内のインクＤを振動させる構成としたが、他の構成によってインクＤを振動させても構わない。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the pump mechanism SC is configured to vibrate the ink D in the space K by alternately performing forward driving and reverse driving. However, the ink D may be vibrated by other configurations. Absent.
例えば、図８に示すように、カム機構５３にキャップ振動部５３ｃが設けられた構成であっても良い。キャップ振動部５３ｃは、制御装置ＣＯＮＴの制御によって振動する。キャップ振動部５３ｃは、軸部材５３ａに取り付けられている。キャップ振動部５３ｃが回転部材５３ｂに取り付けられていても良い。
For example, as shown in FIG. 8, the
キャップ振動部５３ｃが振動すると、軸部材５３ａ及び回転部材５３ｂに振動が伝達される。回転部材５３ｂがキャップ部材５１に当接された状態でキャップ振動部５３ｃが振動すると、回転部材５３ｂを介してキャップ部材５１に振動が伝達され、キャップ部材５１が振動する。キャップ部材５１が振動することにより、収容部５１ａに配置された吸収部材５２が振動し、吸収部材５２に保持されたインクＤが振動する。このように、カム機構５３を介して吸収部材５２に振動を付与し、当該吸収部材５２の振動によってインクＤを振動させる構成としても良い。
When the
また、図８に示すように、キャップ部材５１の封止部５１ｂがヘッドＨのノズル形成面Ｈａに当接された状態でキャップ部材５１が振動すると、キャップ部材５１の振動がヘッドＨに伝達され、ヘッドＨが振動する。この振動により、ヘッドＨに保持されるインクＤが攪拌されるため、ノズルＮＺから噴射あるいは排出されるインクＤが増粘するのを抑制することができる。
As shown in FIG. 8, when the
また、ヘッドＨの内部を直接振動させる構成としても構わない。図９は、ヘッドＨの内部構成を示す断面図である。図９に示すように、ヘッドＨは、ヘッドケース１８、流路ユニット１９及びアクチュエータユニット２０を備えている。
Further, the inside of the head H may be directly vibrated. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the head H. As shown in FIG. 9, the head H includes a
ヘッドケース１８は、中空部を有するように箱型に形成されている。ヘッドケース１８ヘッドケース１８の下端面には、流路ユニット１９が接合されている。ヘッドケース１８の内部に形成された中空部３７内には、アクチュエータユニット２０が収容されている。ヘッドケース１８の内部には、高さ方向を貫通してケース流路２５が設けられている。
The
ケース流路２５の上端は、サブタンク２に接続されている。ケース流路２５の下端は、流路ユニット１９内の共通液体室４４に連通されている。インクカートリッジＩＣからのインクは、ケース流路２５を通じて共通液体室４４側に供給される。
The upper end of the
アクチュエータユニット２０は、櫛歯状に配置された複数の圧電振動子３８と、当該圧電振動子３８を保持する固定板３９と、圧電振動子３８に対して制御装置ＣＯＮＴからの駆動信号を供給するフレキシブルケーブル４０とを有している。圧電振動子３８は、図中下側端部が固定板３９の下端面から突出するように固定されている。固定板３９のうち圧電振動子３８の固定された面とは異なる面が中空部３７を区画するケース内壁面に接着されている。
The
流路ユニット１９は、振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３を有している。振動板４１、流路基板４２及びノズル基板４３は、積層された状態で接着されている。流路ユニット１９は、共通液体室４４から液体供給口４５、圧力室４６を通り、ノズルＮＺに至るまでの一連の液体流路を構成している。圧力室４６は、ノズルＮＺの配列方向（ノズル列方向）に対して直交する方向が長手方向となるように形成されている。
The
印刷装置ＰＲＴは、それぞれのノズルＮＺについて設けられる圧電振動子３８に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器（不図示）を備えている。この駆動信号発生器は、制御装置ＣＯＮＴに接続されている。駆動信号発生器には、ヘッドＨの圧電振動子３８に入力する吐出パルスに関するデータが入力される。駆動信号発生器は、各圧電振動子３８に対して、個別に駆動信号を供給可能に設けられている。
The printing apparatus PRT includes a drive signal generator (not shown) that generates a drive signal to be input to the
このような構成において、制御装置ＣＯＮＴは、図１０に示すように、ポンプ機構ＳＣ、及び、カム機構５３に設けられた振動発生部５３、のうち少なくとも一方を作動させると共に、ノズルＮＺからインクが漏れ出さない程度の強さで圧電振動子３８を振動させる。この動作により、空間Ｋのインクの蒸発が促進されると共に、圧力室４６（図９参照）のインクが攪拌される。このため、ノズルＮＺから噴射あるいは排出されるインクの増粘がより確実に抑制される。
In such a configuration, the control device CONT operates at least one of the pump mechanism SC and the
なお、インクに振動を付与する構成として、上記実施形態で記載したポンプ機構ＳＣ、及び、カム機構５３に設けられたキャップ振動部５３ｃ、を組み合わせて用いることができる。また、圧電振動子３８を振動させることでヘッドＨ内のインクの増粘を抑制する態様についても、適宜組み合わせることができる。
In addition, as a configuration for imparting vibration to the ink, the pump mechanism SC described in the above embodiment and the
また、上記実施形態では、封止ステップの後に空間Ｋ内のインクＤを振動させる態様を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。制御装置ＣＯＮＴは、封止ステップの前に空間Ｋ内のインクＤを振動させても良い（予備振動付与ステップ）。この場合、制御装置ＣＯＮＴは、空間Ｋ内のインクＤに振動を付与させ、封止ステップが開始されるときに一端振動付与を停止させる。その後、制御装置ＣＯＮＴは、封止ステップを行わせた後に、振動付与ステップを行わせる。 In the above embodiment, the mode in which the ink D in the space K is vibrated after the sealing step has been described as an example, but the present invention is not limited to this. The control device CONT may vibrate the ink D in the space K before the sealing step (preliminary vibration applying step). In this case, the control device CONT applies vibration to the ink D in the space K and stops applying vibration once when the sealing step is started. Thereafter, the control device CONT performs the vibration applying step after performing the sealing step.
予備振動付与ステップを行うことにより、キャップ部材５１の内部に設けられた吸収部材５２からのインクＤの蒸発が促進される。このため、当該予備振動付与ステップを行わない場合に比べ、封止直前のヘッドＨとキャップ部材５１との間の空間に蒸発するインクＤの量を増やすことができる。したがって、この状態で封止ステップを行うことにより、予備振動付与ステップを行なわない場合に比べ、封止された空間Ｋに存在するインクＤの溶媒成分の量を増やすことができる。よって、封止ステップ後に振動を始める場合に比べ、封止時点から飽和状態に至るまでの時間を短くすることができる。
By performing the preliminary vibration applying step, the evaporation of the ink D from the absorbing
また、上記実施形態では、フラッシング動作によってキャップ部材５１内にインクを供給する態様を例に挙げて説明したが、他の方法でキャップ部材５１内にインクを供給しても良い。具体的には、制御装置ＣＯＮＴは、キャップ部材５１内にインクを供給するためのインク吐出動作をヘッドＨに行わせても良い。また、キャップ部材５１内にインクを供給するための専用のインク供給機構（不図示）を設ける構成であっても良い。
In the above-described embodiment, an example in which ink is supplied into the
上記実施形態では、印刷方式としてインクジェット方式を採用した印刷装置について記載したが、印刷装置に限らず、ＦＡＸ装置、コピー装置、あるいはこれら複数機能を備えた複合機等、他の記録装置であってもよい。さらに、記録装置として、インク以外の他の液体の微小量の液滴を噴射したり吐出したりする液体噴射ヘッド等を備える液体噴射装置を採用してもよい。 In the above embodiment has been described with regard to the printing apparatus employing the ink jet method as a printing method is not limited to the printing apparatus, FAX devices, copying devices, or a composite machine or the like having a plurality capabilities, there in another recording device May be. Further, as the recording apparatus, a liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head that ejects or ejects a small amount of liquid droplets other than ink may be employed.
なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。 In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the said liquid ejecting apparatus, and shall also include what pulls a tail in granular shape, tear shape, and thread shape. The liquid here may be any material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a liquid with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ) And a liquid as one state of a substance, as well as a material in which particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment.
ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置等であってもよい。 Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks. As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, a color filter, or the like in a dispersed or dissolved state. It may be a liquid ejecting apparatus, a textile printing apparatus, or the like.
ＰＲＴ…印刷装置 ＭＮ…メンテナンス機構 ＣＯＮＴ…制御装置 Ｈ…ヘッド Ｈａ…ノズル形成面 ＮＺ…ノズル ＣＰ…キャッピング機構 ＳＣ…ポンプ機構 Ｄ…インク Ｋ…空間 ３８…圧電振動子 ５１…キャップ部材 ５１ａ…収容部 ５１ｂ…封止部 ５１ｃ…底部 ５２…吸収部材 ５３…カム機構 ５３ａ…軸部材 ５３ｂ…回転部材 ５３ｃ…キャップ振動部
PRT ... Printer MN ... Maintenance mechanism CONT ... Control device H ... Head Ha ... Nozzle forming surface NZ ... Nozzle CP ... Capping mechanism SC ... Pump mechanism D ... Ink K ...
Claims (5)
液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、
前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与部と、
前記ノズル形成面を前記キャップ部で封止した場合に該ノズル形成面と前記収容部との間に空間が形成されるように該収容部に前記液体が収容され、かつ前記キャップ部で前記ノズル形成面を封止した状態で、所定の期間、前記ノズルから液体が排出されないように前記振動付与部を作動させる制御部とを備え、
前記振動付与部は、前記収容部を吸引する正駆動、及び、前記収容部に気体を供給する逆駆動、を行うポンプ部を有し、
前記制御部は、前記ポンプ部に前記正駆動及び前記逆駆動を切り替えて行わせることで前記ノズル形成面と前記キャップ部とで囲まれた空間の圧力を変動させる液体噴射装置。 A liquid ejecting head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles for ejecting liquid are formed;
A state in which the storage unit receives and stores the liquid discharged from the liquid jet head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles for ejecting liquid are formed, and the plurality of nozzles and the storage unit are opposed to each other. And a cap portion for sealing the nozzle forming surface,
A vibration applying unit that applies vibration to the liquid stored in the storage unit;
When the nozzle forming surface is sealed by the cap portion, the liquid is stored in the storage portion so that a space is formed between the nozzle formation surface and the storage portion, and the nozzle is formed by the cap portion. A control unit that operates the vibration applying unit so that the liquid is not discharged from the nozzle for a predetermined period in a state where the forming surface is sealed ;
The vibration applying unit has a pump unit that performs a positive drive for sucking the storage unit and a reverse drive for supplying gas to the storage unit,
Wherein, the positive drive and a liquid ejecting apparatus Ru varying the pressure of the space enclosed by the cap portion and the nozzle forming surface by causing switch the reverse drive to the pump unit.
請求項１に記載の液体噴射装置。 The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the vibration applying unit includes a cap vibration unit that vibrates the cap unit.
前記キャップ振動部は、前記吸収部材を振動可能である
請求項２に記載の液体噴射装置。 The cap portion has an absorbing member that absorbs the liquid,
The liquid ejecting apparatus according to claim 2 , wherein the cap vibration unit is capable of vibrating the absorbing member.
前記封止ステップの後、所定の期間、前記ノズルから液体が排出されないように前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与ステップと、
前記封止ステップに先立って行われ、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える予備振動付与ステップと、
を含むメンテナンス方法。 A state in which the storage unit receives and stores the liquid discharged from the liquid jet head having a nozzle forming surface on which a plurality of nozzles for ejecting liquid are formed, and the plurality of nozzles and the storage unit are opposed to each other. The cap portion for sealing the nozzle forming surface is used to store the nozzle forming surface so that a space is formed between the nozzle forming surface and the storing portion when the nozzle forming surface is sealed with the cap portion. A sealing step for sealing the nozzle forming surface in a state where the liquid is contained in the part;
A vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion so that the liquid is not discharged from the nozzle for a predetermined period after the sealing step ;
Prior to the sealing step, a preliminary vibration applying step for applying vibration to the liquid stored in the storage portion;
Including maintenance methods.
を更に含む請求項４に記載のメンテナンス方法。 It is a liquid accommodation step that is performed prior to the sealing step, and contains the liquid in the accommodation portion, and the plurality of nozzles and the accommodation portion are opposed to each other from the liquid ejecting head to the accommodation portion. The maintenance method according to claim 4 , further comprising a liquid containing step of ejecting the liquid.
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