JP5815250B2 - Mortar composition - Google Patents
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Description
本発明は、モルタル組成物に関する。 The present invention relates to a mortar composition.
近年、構造部材の軽量化、鉄筋使用量の削減等の要求に伴い、１５０Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を発現し、しかも曲げ強度の高い超高強度コンクリートが提案されている。これらのコンクリートでは、セメント、ポゾラン質微粉末、骨材、高性能減水剤、金属繊維が使用され、熱養生によって超高強度化が図られている（特許文献１及び２参照）。
In recent years, along with demands for reducing the weight of structural members, reducing the amount of reinforcing bars used, etc., ultra-high-strength concrete that exhibits a compressive strength of 150 N / mm 2 or more and has high bending strength has been proposed. In these concretes, cement, pozzolanic fine powder, aggregate, high-performance water reducing agent, and metal fiber are used, and ultrahigh strength is achieved by heat curing (see
また、引張応力下で擬似ひずみ硬化（初期ひびわれ発生後に引張応力が上昇する挙動）を示し、変形が増大してもひび割れ幅の抑制機能を有する高じん性の繊維補強セメント複合材料が提案されている（特許文献３参照）。このセメント複合材料では、ポリビニルアルコールの等の有機短繊維によって、高じん性化が図られている。 Also proposed is a highly tough fiber-reinforced cement composite material that exhibits pseudo-strain hardening under tensile stress (behavior in which tensile stress increases after initial cracking) and has the function of suppressing crack width even when deformation increases. (See Patent Document 3). In this cement composite material, high toughness is achieved by organic short fibers such as polyvinyl alcohol.
一般に超高強度コンクリートは、高強度を得るために材料中の空気量を可能な限り低くする必要がある。しかしながら、超高強度コンクリートは低水比で製造されるため、スラリー中に一旦空気を巻き込むと消泡しにくい特性を持っており、高強度化には限界があった。このため、低水比でも巻き込み空気量の少ない高じん性かつ高強度な材料が求められている。 In general, ultra-high strength concrete requires that the amount of air in the material be as low as possible in order to obtain high strength. However, since ultra-high strength concrete is produced at a low water ratio, it has a characteristic that it is difficult to defoam once air is entrained in the slurry, and there is a limit to increasing the strength. For this reason, a material having high toughness and high strength with a small amount of entrained air even at a low water ratio is demanded.
そこで本発明は、低水比でもスラリー中の巻き込み空気量が少ないモルタル組成物を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a mortar composition having a small amount of air entrained in a slurry even at a low water ratio.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の鉱物組成及び粒度分布を有するセメントと、シリカフュームと、減水剤と、細骨材と、高張力繊維とを特定の構造を有する成分を含む消泡剤と組み合わせることで、モルタル組成物のスラリー中の空気量を低減することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have determined that a cement having a specific mineral composition and particle size distribution, silica fume, water reducing agent, fine aggregate, and high tensile fiber have a specific structure. The present inventors have found that the amount of air in the slurry of the mortar composition can be reduced by combining with an antifoaming agent containing a component having the above, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、セメントと、シリカフュームと、水と、減水剤と、消泡剤と、細骨材と、高張力繊維とを含み、消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物であり、オキシプロピレン構造単位１００モルに対して、オキシエチレン構造単位が１３〜２２モルであり、アルキル鎖中のメチレン構造単位が４１モル以下であるモルタル組成物を提供する。このようなモルタル組成物は、スラリー中の巻き込み空気量が少ない。 That is, the present invention includes cement, silica fume, water, water reducing agent, antifoaming agent, fine aggregate, and high-tensile fiber, and the antifoaming agent includes oxypropylene, oxyethylene and oxyethylene as structural units. Provided is a mortar composition which is a compound having an alkyl chain, wherein the oxyethylene structural unit is 13 to 22 mol and the methylene structural unit in the alkyl chain is 41 mol or less with respect to 100 mol of the oxypropylene structural unit. Such a mortar composition has a small amount of entrained air in the slurry.
本発明のモルタル組成物に含まれるセメントは、Ｃ３Ｓを４０．０〜７５．０質量％及びＣ３Ａを２．７質量％未満含有し、かつ、４５μｍふるい残分が２５．０質量％未満であることが好ましい。 The cement contained in the mortar composition of the present invention contains C 3 S in an amount of 40.0 to 75.0% by mass and C 3 A in an amount of less than 2.7% by mass, and a 45 μm sieve residue is 25.0% by mass. It is preferable that it is less than%.
また、細骨材は、粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を１５〜８５質量％、かつ、０．０７５ｍｍ以下の粒群を３〜２０質量％含有することが好ましい。 Moreover, it is preferable that a fine aggregate contains 3-20 mass% of particle groups with a particle size of 0.15-mm or less 15-85 mass% and 0.075 mm or less.
モルタル組成物のじん性及び強度を更に向上させる観点から、シリカフュームの平均粒子径が０．０５〜２．０μｍであることが好ましい。そして、本発明のモルタル組成物は、セメントを基準として、シリカヒュームを３〜３０質量％含むことが好ましい。 From the viewpoint of further improving the toughness and strength of the mortar composition, the average particle size of the silica fume is preferably 0.05 to 2.0 μm. And it is preferable that the mortar composition of this invention contains 3-30 mass% of silica fume on the basis of a cement.
本発明のモルタル組成物は、セメント及び前記シリカフュームの合計量１００質量部に対して、水を１０〜２５質量部及び減水剤を０．５〜６．０質量部含むことが好ましい。これにより、モルタル組成物のじん性及び強度がより一層向上する。 The mortar composition of the present invention preferably contains 10 to 25 parts by mass of water and 0.5 to 6.0 parts by mass of a water reducing agent with respect to 100 parts by mass of the total amount of cement and silica fume. Thereby, the toughness and strength of the mortar composition are further improved.
本発明のモルタル組成物において、高張力繊維は、引張強度が１００〜１００００Ｎ／ｍｍ２、アスペクト比が４０〜２５０であり、モルタル組成物に対する含有量が外割りで０．３〜５．０体積％であることが好ましい。この範囲とすることで、更に高いじん性と高い圧縮強度及び引張強度を得ることができる。また、上記高張力繊維は、金属繊維、炭素繊維及びアラミド繊維からなる群より選ばれる１種以上の繊維であると、モルタル組成物の強度をより一層向上することができる。 In the mortar composition of the present invention, the high-tensile fiber has a tensile strength of 100 to 10000 N / mm 2 , an aspect ratio of 40 to 250, and an external content of 0.3 to 5.0 volumes with respect to the mortar composition. % Is preferred. By setting it as this range, higher toughness and higher compressive strength and tensile strength can be obtained. Moreover, the said high tension fiber can further improve the intensity | strength of a mortar composition as it is 1 or more types of fibers chosen from the group which consists of a metal fiber, carbon fiber, and an aramid fiber.
また、本発明モルタル組成物は、耐火性能を向上する観点から、有機繊維を更に含むことが好ましい。上記有機繊維は、繊度が１．０〜２０ｄｔｅｘ、アスペクト比が２００〜９００であり、モルタル組成物に対する含有量が外割りで０．０５〜３体積％であると、モルタル組成物の耐火性能をより向上することができる。 Moreover, it is preferable that this invention mortar composition further contains an organic fiber from a viewpoint of improving a fireproof performance. When the organic fiber has a fineness of 1.0 to 20 dtex, an aspect ratio of 200 to 900, and an external content of 0.05 to 3% by volume, the mortar composition has fire resistance performance. It can be improved further.
本発明によれば、低水比でもスラリー中の巻き込み空気量が少ないモルタル組成物を提供するモルタル組成物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the mortar composition which provides the mortar composition with little amount of entrainment air in a slurry even if it is a low water ratio can be provided.
本発明のモルタル組成物は、セメントと、シリカフュームと、水と、減水剤と、消泡剤と、細骨材と、高張力繊維とを含むものである。以下、本発明に係るモルタル組成物の好適な実施形態について説明する。 The mortar composition of the present invention contains cement, silica fume, water, water reducing agent, antifoaming agent, fine aggregate, and high-tensile fiber. Hereinafter, preferred embodiments of the mortar composition according to the present invention will be described.
セメントの鉱物組成は、好ましくはＣ３Ｓ量が４０．０〜７５．０質量％であり、Ｃ３Ａ量が２．７質量％未満である。セメントのＣ３Ｓ量は、好ましくは４５．０〜７３．０質量％、より好ましくは４８．０〜７０．０質量％であり、更に好ましくは５０．０〜６８．０質量％である。Ｃ３Ａ量は、好ましくは２．３質量％未満であり、より好ましくは２．１質量％未満であり、更に好ましくは１．９質量％未満である。Ｃ３Ｓ量が４０．０質量％未満では圧縮強度及び引張強度が低くなる傾向があり、７５．０質量％を超えるとセメントの焼成自体が困難となる傾向がある。また、Ｃ３Ａ量が２．７質量％以上では引張強度が低くなる傾向がある。なお、Ｃ３Ａ量の下限値は特に限定されないが、０．１質量％程度である。 The mineral composition of the cement preferably has a C 3 S content of 40.0-75.0% by mass and a C 3 A content of less than 2.7% by mass. The amount of C 3 S in the cement is preferably 45.0 to 73.0% by mass, more preferably 48.0 to 70.0% by mass, and still more preferably 50.0 to 68.0% by mass. The amount of C 3 A is preferably less than 2.3% by mass, more preferably less than 2.1% by mass, and even more preferably less than 1.9% by mass. If the amount of C 3 S is less than 40.0% by mass, the compressive strength and tensile strength tend to be low, and if it exceeds 75.0% by mass, the cement itself tends to be difficult to fire. Further, when the amount of C 3 A is 2.7% by mass or more, the tensile strength tends to be low. In addition, the lower limit of the amount of C 3 A is not particularly limited, but is about 0.1% by mass.
セメントのＣ２Ｓ量は、好ましくは９．５〜４０．０質量％、より好ましくは１０．０〜３５．０質量％であり、更に好ましくは１２．０〜３０．０質量％である。Ｃ４ＡＦ量は、好ましくは９．０〜１８．０質量％、より好ましくは１０．０〜１５．０質量％であり、更に好ましくは１１．０〜１５．０質量％である。このようなセメントの鉱物組成の範囲であれば、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性をよりよく確保できる。 The amount of C 2 S in the cement is preferably 9.5 to 40.0% by mass, more preferably 10.0 to 35.0% by mass, and further preferably 12.0 to 30.0% by mass. The amount of C 4 AF is preferably 9.0 to 18.0% by mass, more preferably 10.0 to 15.0% by mass, and still more preferably 11.0 to 15.0% by mass. If it is the range of the mineral composition of such a cement, the high toughness of the mortar composition, high compressive strength, high tensile strength, and high fluidity | liquidity can be ensured better.
セメントの粒度は、４５μｍふるい残分が、好ましくは上限で２５．０質量％未満であり、より好ましくは２０．０質量％であり、更に好ましくは１８．０質量％であり、特に好ましくは１６．０質量％である。４５μｍふるい残分の下限は０．０質量％であり、好ましくは１．０質量％であり、より好ましくは２．０質量％である。セメントの粒度がこの範囲であれば、高い引張強度をよりよく確保でき、また、このセメントを使用して調製したモルタルスラリーは適度な粘性があるため高張力繊維が十分に分散する。 As for the particle size of the cement, the 45 μm sieve residue is preferably less than 25.0% by mass, more preferably 20.0% by mass, even more preferably 18.0% by mass, and particularly preferably 16% by upper limit. 0.0% by mass. The lower limit of the 45 μm sieve residue is 0.0% by mass, preferably 1.0% by mass, and more preferably 2.0% by mass. When the particle size of the cement is within this range, a high tensile strength can be better secured, and a mortar slurry prepared using this cement has an appropriate viscosity, so that high-tensile fibers are sufficiently dispersed.
セメントのブレーン比表面積は、好ましくは２５００〜４８００ｃｍ２／ｇ、より好ましくは２８００〜４０００ｃｍ２／ｇ、更に好ましくは３０００〜３６００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３１００〜３５００ｃｍ２／ｇである。セメントのブレーン比表面積が２５００ｃｍ２／ｇ未満ではモルタル組成物の強度が低くなる傾向があり、４８００ｃｍ２／ｇを超えると低水セメント比での流動性が低下する傾向がある。 The brane specific surface area of the cement is preferably 2500 to 4800 cm 2 / g, more preferably 2800 to 4000 cm 2 / g, still more preferably 3000 to 3600 cm 2 / g, and particularly preferably 3100 to 3500 cm 2 / g. When the brane specific surface area of the cement is less than 2500 cm 2 / g, the strength of the mortar composition tends to be low, and when it exceeds 4800 cm 2 / g, the fluidity at the low water cement ratio tends to decrease.
本実施形態に係るセメントの製造にあたっては、通常のセメントと特に異なる操作を行う必要は無い。上記セメントは、石灰石、珪石、スラグ、石炭灰、建設発生土、高炉ダスト等の原料の調合を目標とする鉱物組成に応じて変え、実機キルンで焼成した後、得られたクリンカーに石膏を加えて所定の粒度に粉砕することによって製造することができる。焼成するキルンとしては、一般的なＮＳＰキルンやＳＰキルン等を使用することができ、粉砕には一般的なボールミル等の粉砕機が使用可能である。また、必要に応じて、２種以上のセメントを混合することもできる。 In manufacturing the cement according to the present embodiment, it is not necessary to perform an operation different from that of normal cement. The cement is changed according to the target mineral composition such as limestone, silica, slag, coal ash, construction generated soil, blast furnace dust, etc., fired in the actual kiln, gypsum added to the obtained clinker And can be manufactured by pulverizing to a predetermined particle size. As the kiln to be fired, a general NSP kiln, SP kiln or the like can be used, and a general pulverizer such as a ball mill can be used for pulverization. Moreover, 2 or more types of cement can also be mixed as needed.
モルタル組成物中のセメント量は、好ましくは８５０〜１８００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９００〜１６００ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは１０００〜１５００ｋｇ／ｍ３である。 The amount of cement in the mortar composition is preferably 850 to 1800 kg / m 3 , more preferably 900 to 1600 kg / m 3 , and still more preferably 1000 to 1500 kg / m 3 .
シリカフュームは、金属シリコン、フェロシリコン、電融ジルコニア等を製造する際に発生する排ガス中のダストを集塵して得られる副産物であり、主成分は、アルカリ溶液中で溶解する非晶質のＳｉＯ２である。シリカフュームの平均粒子径は、好ましくは０．０５〜２．０μｍ、より好ましくは０．１０〜１．５μｍ、更に好ましくは０．１８〜０．２８μｍである。このようなシリカフュームを用いることで、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を確保できる。 Silica fume is a by-product obtained by collecting dust in the exhaust gas generated when producing metal silicon, ferrosilicon, fused zirconia, etc., and the main component is amorphous SiO dissolved in an alkaline solution. 2 . The average particle diameter of the silica fume is preferably 0.05 to 2.0 μm, more preferably 0.10 to 1.5 μm, and still more preferably 0.18 to 0.28 μm. By using such silica fume, the high toughness, high compressive strength, high tensile strength and high fluidity of the mortar composition can be ensured.
本実施形態のモルタル組成物において、セメントを基準としたシリカフューム含有量は、好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜２０質量％、更に好ましくは１０〜１８質量％である。また、モルタル１ｍ３当たりのシリカフュームの単位量は、好ましくは３０〜６００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは５０〜４００ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは１００〜３００ｋｇ／ｍ３である。 In the mortar composition of the present embodiment, the silica fume content based on cement is preferably 3 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass, and still more preferably 10 to 18% by mass. The unit amount of silica fume per 1 m 3 of mortar is preferably 30 to 600 kg / m 3 , more preferably 50 to 400 kg / m 3 , and still more preferably 100 to 300 kg / m 3 .
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、アミノスルホン酸系、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等を使用することができる。低水セメント比での流動性を確保する観点から、ポリカルボン酸系の減水剤、高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を用いることが好ましく、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を用いることがより好ましい。本実施形態に係るモルタル組成物は、セメントとシリカフュームの合量１００質量部に対して、減水剤を好ましくは０．５〜６．０質量部、より好ましくは１．０〜４．０質量部、更に好ましくは２．５〜３．５質量部含む。また、モルタル１ｍ３当たりの減水剤の単位量は、好ましくは５〜１００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは１０〜８０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは２０〜６０ｋｇ／ｍ３である。 As the water reducing agent, lignin-based, naphthalenesulfonic acid-based, aminosulfonic acid-based, polycarboxylic acid-based water reducing agents, high-performance water reducing agents, high-performance AE water reducing agents, and the like can be used. From the viewpoint of ensuring fluidity at a low water cement ratio, it is preferable to use a polycarboxylic acid-based water reducing agent, a high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent, and use a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent. Is more preferable. The mortar composition according to the present embodiment is preferably 0.5 to 6.0 parts by mass, more preferably 1.0 to 4.0 parts by mass of the water reducing agent with respect to 100 parts by mass of the total amount of cement and silica fume. More preferably, it contains 2.5 to 3.5 parts by mass. The unit amount of the water reducing agent per 1 m 3 of mortar is preferably 5 to 100 kg / m 3 , more preferably 10 to 80 kg / m 3 , and still more preferably 20 to 60 kg / m 3 .
本実施形態に係る消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物である。この消泡剤は、オキシプロピレン構造単位１００モルに対して、オキシエチレン構造単位が１３〜２２モル、好ましくは１５〜２２モルであり、アルキル鎖中のメチレン構造単位が４１モル以下、好ましくは３０モル以下である。これらの構造単位のモル比がこの範囲内にあると、モルタル組成物のスラリー中の巻き込み空気量が低く保たれる。 The antifoaming agent according to this embodiment is a compound having oxypropylene, oxyethylene, and an alkyl chain as a structural unit. This antifoaming agent has 13 to 22 moles, preferably 15 to 22 moles of oxyethylene structural units with respect to 100 moles of oxypropylene structural units, and contains 41 moles or less, preferably 30 moles of methylene structural units in the alkyl chain. It is below the mole. When the molar ratio of these structural units is within this range, the amount of air entrained in the slurry of the mortar composition is kept low.
消泡剤におけるオキシプロピレン構造単位は、式（１）：
で示すことができ、
オキシエチレン構造単位は、式（２）：
で示すことができ、
アルキル鎖中のメチレン構造単位は、式（３）：
で示すことができる。なお、式（１）及び（２）中のメチレン基は、式（３）で示すメチレン構造単位には含めないものとする。
The oxypropylene structural unit in the antifoaming agent is represented by the formula (1):
Can be shown in
The oxyethylene structural unit is represented by the formula (2):
Can be shown in
The methylene structural unit in the alkyl chain has the formula (3):
Can be shown. In addition, the methylene group in Formula (1) and (2) shall not be included in the methylene structural unit shown by Formula (3).
消泡剤の使用量は、セメントとシリカフュームの合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜２．０質量部、より好ましくは０．０２〜１．５質量部、更に好ましくは０．０３〜１．０質量部である。また、モルタル１ｍ３当たりの消泡剤量の単位量は、好ましくは０．１〜３０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは０．２〜２４ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは０．４〜１５ｋｇ／ｍ３である。 The use amount of the antifoaming agent is preferably 0.01 to 2.0 parts by mass, more preferably 0.02 to 1.5 parts by mass, and still more preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the total amount of cement and silica fume. 0.03 to 1.0 part by mass. The unit amount of the defoaming amount per 1 m 3 of mortar is preferably 0.1 to 30 kg / m 3 , more preferably 0.2 to 24 kg / m 3 , and still more preferably 0.4 to 15 kg / m 3. It is.
本実施形態に係る消泡剤としては、例えば、特殊非イオン配合型界面活性剤を好適に用いることができ、具体的には、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系の化合物が挙げられる。消泡剤の形態としては、液状の化合物をそのまま用いてもよいし、液状の化合物をシリカ等の粉体に含浸させて粉末にしたものを用いることもできる。 As the antifoaming agent according to this embodiment, for example, a special nonionic compounding type surfactant can be suitably used, and specific examples include polyoxyalkylene alkyl ether compounds. As a form of the antifoaming agent, a liquid compound may be used as it is, or a powder obtained by impregnating a liquid compound with a powder such as silica may be used.
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、石灰石骨材、高炉スラグ細骨材、フェロニッケルスラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等を使用することができる。本実施形態における細骨材は粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を好ましくは１５〜８５質量％、より好ましくは２０〜７０質量％、更に好ましくは２５〜４５質量％含む。１５質量％未満では、モルタルスラリーの粘性が低すぎるため金属繊維が十分に分散しないおそれがある。８５質量％を超えると、微粉量が多すぎて粘性が高くなり、所定のフローを出すためには水セメント比を増やす必要があるため強度低下に繋がるおそれがある。また、粒径０．０７５ｍｍ以下の粒群を好ましくは３〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％含む。微粒分の調製方法は、特に限定されないが、例えば、粒度の異なる細骨材を混ぜ合わせることによって調製可能である。 Fine aggregates include river sand, land sand, sea sand, crushed sand, quartz sand, limestone aggregate, blast furnace slag fine aggregate, ferronickel slag fine aggregate, copper slag fine aggregate, electric furnace oxidation slag fine aggregate, etc. Can be used. The fine aggregate in the present embodiment preferably contains 15 to 85% by mass, more preferably 20 to 70% by mass, and further preferably 25 to 45% by mass of a particle group having a particle size of 0.15 mm or less. If it is less than 15% by mass, the viscosity of the mortar slurry is too low and the metal fibers may not be sufficiently dispersed. If it exceeds 85% by mass, the amount of fine powder is too large and the viscosity becomes high, and it is necessary to increase the water-cement ratio in order to give a predetermined flow, which may lead to a decrease in strength. Moreover, preferably 3-20 mass%, more preferably 5-15 mass% of particle groups with a particle size of 0.075 mm or less are included. Although the preparation method of a fine part is not specifically limited, For example, it can prepare by mixing the fine aggregate from which a particle size differs.
モルタル１ｍ３当たりの細骨材量は、好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｍ３、より好ましくは４３０〜８５０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは５００〜７５０ｋｇ／ｍ３である。 The amount of fine aggregate per 1 m 3 of mortar is preferably 400 to 1000 kg / m 3 , more preferably 430 to 850 kg / m 3 , and still more preferably 500 to 750 kg / m 3 .
高張力繊維としては、金属繊維、炭素繊維、アラミド繊維及び高強度ポリエチレン繊維（例えば、東洋紡株式会社製、商品名「ダイニーマ」）等が挙げられる。金属繊維として、鋼繊維、ステンレス繊維、アモルファス合金繊維等を使用することができる。高張力繊維の繊維径は０．０５〜１．２０ｍｍが好ましく、０．０８〜０．７０ｍｍがより好ましく、０．１０〜０．３５ｍｍが更に好ましい。高張力繊維の繊維長は３〜６０ｍｍが好ましく、５〜３５ｍｍがより好ましく、７〜２０ｍｍが更に好ましい。高張力繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は４０〜２５０が好ましく、５０〜２００がより好ましく、８０〜１７０が更に好ましい。高張力繊維の引張強度は１００〜１００００Ｎ／ｍｍ２が好ましく、５００〜５０００Ｎ／ｍｍ２より好ましく、２０００〜３０００Ｎ／ｍｍ２が更に好ましい。高張力繊維の密度は、１〜２０ｇ／ｃｍ３が好ましく、５〜１０ｇ／ｃｍ３がより好ましい。このような高張力繊維を用いることで、モルタル組成物に高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性を付与することができる。 Examples of the high-tensile fibers include metal fibers, carbon fibers, aramid fibers, and high-strength polyethylene fibers (for example, trade name “Dyneema” manufactured by Toyobo Co., Ltd.). As the metal fiber, steel fiber, stainless steel fiber, amorphous alloy fiber, or the like can be used. The fiber diameter of the high-tensile fiber is preferably 0.05 to 1.20 mm, more preferably 0.08 to 0.70 mm, and still more preferably 0.10 to 0.35 mm. The fiber length of the high-tensile fiber is preferably 3 to 60 mm, more preferably 5 to 35 mm, and still more preferably 7 to 20 mm. The aspect ratio (fiber length / fiber diameter) of the high-tensile fiber is preferably 40 to 250, more preferably 50 to 200, and still more preferably 80 to 170. The tensile strength of the high strength fiber is preferably 100~10000N / mm 2, preferably from 500~5000N / mm 2, more preferably 2000~3000N / mm 2. The density of high-tensile fibers, preferably from 1 to 20 g / cm 3, and more preferably 5 to 10 g / cm 3. By using such a high-tensile fiber, high toughness, high compressive strength, high tensile strength, and high fluidity can be imparted to the mortar composition.
また、本実施形態に係るモルタル組成物は、モルタル組成物に対して外割りで（すなわち、モルタル組成物における、高張力繊維を除いた組成物１００体積％に対して）高張力繊維を好ましくは０．３〜５．０体積％、より好ましくは０．５〜４．０体積％、更に好ましくは１．０〜２．５体積％含む。高張力繊維が０．３体積％未満では擬似ひずみ硬化を示すような高いじん性が得られない場合があり、５．０体積％を超えるとモルタルの練混ぜが困難になる場合がある。また、モルタル１ｍ３に対する高張力繊維の配合量は、外割りで好ましくは２３〜３９３ｋｇ、より好ましくは３９〜３１４ｋｇ、更に好ましくは７９〜１９６ｋｇである。 In addition, the mortar composition according to the present embodiment is preferably made of high-tensile fibers on an external basis with respect to the mortar composition (that is, with respect to 100% by volume of the composition excluding high-tensile fibers in the mortar composition). 0.3-5.0 volume%, More preferably, it contains 0.5-4.0 volume%, More preferably, it contains 1.0-2.5 volume%. If the high-tensile fiber is less than 0.3% by volume, high toughness such as pseudo-strain hardening may not be obtained, and if it exceeds 5.0% by volume, mortar mixing may be difficult. Further, the blending amount of the high-tensile fiber with respect to 1 m 3 of the mortar is preferably 23 to 393 kg, more preferably 39 to 314 kg, and still more preferably 79 to 196 kg on an external basis.
本実施形態に係るモルタル組成物は、有機繊維を更に含むことで高い耐火性能を得ることが可能である。有機繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊維等が挙げられる。 The mortar composition according to this embodiment can obtain high fire resistance by further including organic fibers. Examples of the organic fiber include polypropylene fiber, polyethylene fiber, and vinylon fiber.
有機繊維の繊度は１．０〜２０ｄｔｅｘが好ましく、１．５〜１５ｄｔｅｘがより好ましく、２．０〜４．０ｄｔｅｘが更に好ましい。有機繊維の引張強度は１〜６ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、１．５〜５ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましく、２〜４ｃＮ／ｄｔｅｘが更に好ましい。有機繊維の伸度は４００％以下が好ましく、３００％以下がより好ましく、５０〜２００％が更に好ましい。有機繊維の繊維長は３〜３０ｍｍが好ましく、４〜２０ｍｍがより好ましく、５〜１５ｍｍが更に好ましい。有機繊維の密度は０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３が更に好ましい。有機繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、２００〜９００が好ましく、３００〜８００がより好ましく、４００〜７００が更に好ましい。 The fineness of the organic fiber is preferably 1.0 to 20 dtex, more preferably 1.5 to 15 dtex, and still more preferably 2.0 to 4.0 dtex. The tensile strength of the organic fiber is preferably 1 to 6 cN / dtex, more preferably 1.5 to 5 cN / dtex, and still more preferably 2 to 4 cN / dtex. The elongation of the organic fiber is preferably 400% or less, more preferably 300% or less, and still more preferably 50 to 200%. The fiber length of the organic fiber is preferably 3 to 30 mm, more preferably 4 to 20 mm, and still more preferably 5 to 15 mm. Density of the organic fibers is preferably from 0.8 to 1.5 g / cm 3, more preferably 0.8~1.3g / cm 3, 0.85~0.95g / cm 3 is more preferred. The aspect ratio (fiber length / fiber diameter) of the organic fiber is preferably 200 to 900, more preferably 300 to 800, and still more preferably 400 to 700.
このような範囲の有機繊維を添加することで、モルタル組成物の高いじん性、高い圧縮強度、高い引張強度及び高い流動性に加えて、高い耐火性能を確保できる。 By adding an organic fiber in such a range, in addition to the high toughness, high compressive strength, high tensile strength and high fluidity of the mortar composition, high fire resistance can be ensured.
本実施形態に係るモルタル組成物は、モルタル組成物に対して外割りで（すなわち、モルタル組成物における、高張力繊維を除いた組成物１００体積％に対して）有機繊維を好ましくは０．０５〜３．０体積％、より好ましくは０．１〜２．０体積％、更に好ましくは０．１５〜１．０体積％含む。有機繊維が０．０５体積％未満では十分な耐火爆裂性が得られない場合があり、３．０体積％を超えるとモルタル組成物中への練混ぜが困難になる場合がある。また、モルタル１ｍ３に対する有機繊維量の配合量は、外割りで好ましくは０．５〜３０ｋｇ、より好ましくは１〜２０ｋｇ、更に好ましくは１．５〜１０ｋｇである。 The mortar composition according to this embodiment preferably has an organic fiber content of 0.05 with respect to the mortar composition (that is, with respect to 100% by volume of the composition excluding high-tensile fibers in the mortar composition). -3.0 volume%, More preferably, it contains 0.1-2.0 volume%, More preferably, it contains 0.15-1.0 volume%. If the organic fiber is less than 0.05% by volume, sufficient fire explosion resistance may not be obtained, and if it exceeds 3.0% by volume, mixing into the mortar composition may be difficult. The amount of the organic fiber content for the mortar 1 m 3 is preferably outside split 0.5～30Kg, more preferably 1～20Kg, more preferably 1.5～10Kg.
また、本実施形態に係るモルタル組成物は、セメントとシリカフュームの合計量１００質量部に対して、水を好ましくは１０〜２５質量部、より好ましくは１２〜２０質量部、更に好ましくは１３〜１８質量部含む。モルタル１ｍ３当たりの単位水量は、好ましくは１８０〜２８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは２００〜２７０ｋｇ／ｍ３、更に好ましくは２１０〜２６０ｋｇ／ｍ３である。 Moreover, the mortar composition according to the present embodiment is preferably 10 to 25 parts by mass of water, more preferably 12 to 20 parts by mass, and still more preferably 13 to 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of cement and silica fume. Including parts by mass. The unit water amount per 1 m 3 of mortar is preferably 180 to 280 kg / m 3 , more preferably 200 to 270 kg / m 3 , and still more preferably 210 to 260 kg / m 3 .
本実施形態に係るモルタル組成物には、必要に応じて、膨張材、収縮低減剤、凝結促進剤、凝結遅延剤、増粘剤、ガラス繊維、合成樹脂粉末、ポリマーエマルジョン、ポリマーディスパージョン等を１種以上添加してもよい。 In the mortar composition according to the present embodiment, an expansion material, a shrinkage reducing agent, a setting accelerator, a setting retarding agent, a thickening agent, glass fiber, a synthetic resin powder, a polymer emulsion, a polymer dispersion, and the like are included as necessary. One or more kinds may be added.
さらに、上記本実施形態に係るモルタル組成物に、粗骨材を適量組み合わせることにより、コンクリートを調製してもよい。粗骨材の量や、水の量は、目標圧縮強度、じん性、目標スランプに応じて適時変えればよい。粗骨材としては、砂利、砕石、石灰石骨材、高炉スラグ粗骨材、電気炉酸化スラグ粗骨材等を使用することができる。また、５ｍｍの篩いに８５質量％以上とどまる粗骨材がより好ましい。 Furthermore, concrete may be prepared by combining an appropriate amount of coarse aggregate with the mortar composition according to the present embodiment. The amount of coarse aggregate and the amount of water may be changed as appropriate according to the target compressive strength, toughness, and target slump. As the coarse aggregate, gravel, crushed stone, limestone aggregate, blast furnace slag coarse aggregate, electric furnace oxidized slag coarse aggregate and the like can be used. Moreover, the coarse aggregate which stays at 85 mass% or more on a 5 mm sieve is more preferable.
本実施形態に係るモルタル組成物の製造方法は、特に限定されないが、水、減水剤及び繊維材料以外の材料の一部又は全部を予め混合しておき、次に、水、減水剤を添加してミキサに入れて練り混ぜ、モルタルを製造した後、更に繊維材料をミキサに入れて練り混ぜる。モルタルの練混ぜに使用するミキサは特に限定されず、モルタル用ミキサ、二軸強制練りミキサ、パン型ミキサ、グラウトミキサ等を使用することができる。 Although the manufacturing method of the mortar composition which concerns on this embodiment is not specifically limited, A part or all of materials other than water, a water reducing agent, and a fiber material are mixed beforehand, and then water and a water reducing agent are added. After mixing in a mixer to produce a mortar, the fiber material is further put in a mixer and kneaded. The mixer used for kneading mortar is not particularly limited, and a mortar mixer, a biaxial forced kneading mixer, a pan mixer, a grout mixer, and the like can be used.
本発明のモルタル組成物は、高じん性、高強度が求められるＰＣ梁、高耐久性パネル、ブロック耐震壁、橋梁の補修・補強などに特に有効である。 The mortar composition of the present invention is particularly effective for the repair and reinforcement of PC beams, high durability panels, block earthquake resistant walls, bridges and the like that require high toughness and high strength.
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the contents of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In addition, this invention is not limited to the following Example.
［使用材料の準備］
実施例及び比較例のモルタル組成物を作製するために、以下に示す材料を準備した。
（１）セメント：
ポルトランドセメントを、石灰石、珪石、スラグ、石炭灰、建設発生土、高炉ダスト等の原料の調合を目標とする鉱物組成に応じて変え、実機キルンで焼成した後、石膏を加えて粉砕することによって調製した。得られたセメントの化学成分を、ＪＩＳ Ｒ ５２０２：１９９９「ポルトランドセメントの化学分析法」に準じて測定し、下式により鉱物組成を算出した。得られたセメントの鉱物組成を表１に示す。
Ｃ３Ｓ量＝（４．０７×ＣａＯ）−（７．６０×ＳｉＯ２）−（６．７２×Ａｌ２Ｏ３）−（１．４３×Ｆｅ２Ｏ３）−（２．８５×ＳＯ３）
Ｃ２Ｓ量＝（２．８７×ＳｉＯ２）−（０．７５４×Ｃ３Ｓ）
Ｃ３Ａ量＝（２．６５×Ａｌ２Ｏ３）−（１．６９×Ｆｅ２Ｏ３）
Ｃ４ＡＦ量＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３
[Preparation of materials used]
In order to prepare the mortar compositions of Examples and Comparative Examples, the following materials were prepared.
(1) Cement:
By changing Portland cement according to the target mineral composition of raw materials such as limestone, silica, slag, coal ash, construction generated soil, blast furnace dust, etc., firing with actual kiln, adding gypsum and grinding Prepared. The chemical component of the obtained cement was measured according to JIS R 5202: 1999 “Chemical analysis method of Portland cement”, and the mineral composition was calculated by the following formula. The mineral composition of the obtained cement is shown in Table 1.
C 3 S amount = (4.07 × CaO) − (7.60 × SiO 2 ) − (6.72 × Al 2 O 3 ) − (1.43 × Fe 2 O 3 ) − (2.85 × SO 3 )
C 2 S amount = (2.87 × SiO 2 ) − (0.754 × C 3 S)
C 3 A amount = (2.65 × Al 2 O 3 ) − (1.69 × Fe 2 O 3 )
C 4 AF amount = 3.04 × Fe 2 O 3
また、得られたセメントの４５μｍふるい残分をセメント協会標準試験方法 ＪＣＡＳ Ｋ−０２「４５μｍ網ふるいによるセメントの粉末度試験方法」に準じて、ブレーン比表面積をＪＩＳ Ｒ ５２０１−１９９７「セメントの物理試験方法」に準じて測定した。結果を表１に示す。 Also, the 45 μm sieve residue of the obtained cement was determined according to JIS R 5201-1997 “Cement physics” according to JIS R 5201-1997 “Cement physics”. It measured according to the "test method". The results are shown in Table 1.
（２）シリカフューム（ＳＦ）：平均粒子径０．２３μｍ
シリカフュームの平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、商品名「ＬＡ−９５０Ｖ２」）を用いて測定した粒子径分布より、粒子径−通過分積算％曲線を算出し、粒子径−通過分積算％曲線より通過分積算が５０体積％となる粒子径を求めた。試料分散媒は０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、測定前に出力６００Ｗのホモジナイザーにて１０分間分散処理した。粒度分布の演算はＭｉｅ散乱理論に従った。粒子屈折率は１．４５−０．００ｉ、溶媒屈折率は１．３３３とした。各粒度の通過分積算（体積％）を表２に示す。
(2) Silica fume (SF): average particle size 0.23 μm
The average particle size of silica fume is calculated from a particle size distribution measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device (trade name “LA-950V2” manufactured by Horiba, Ltd.), and a particle size-passage integrated% curve is calculated. Then, the particle diameter at which the accumulated amount of the passage was 50% by volume was determined from the particle diameter-accumulated amount of passage% curve. A 0.2% sodium hexametaphosphate aqueous solution was used as a sample dispersion medium, and the sample was dispersed for 10 minutes with a homogenizer with an output of 600 W before measurement. The calculation of the particle size distribution followed Mie scattering theory. The particle refractive index was 1.45-0.00i, and the solvent refractive index was 1.333. Table 2 shows the accumulated amount (volume%) of each particle size.
（３）細骨材
（ｉ）砕砂：安山岩砕砂、表乾密度２．６２ｇ／ｃｍ３、粗粒率２．８０、吸水率２．５質量％
（ｉｉ）珪砂：表乾密度２．６３ｇ／ｃｍ３
(3) Fine aggregate (i) Crushed sand: Andesite crushed sand, surface dry density 2.62 g / cm 3 , coarse particle ratio 2.80, water absorption 2.5 mass%
(Ii) Silica sand: surface dry density 2.63 g / cm 3
上記砕砂及び珪砂の粒度は、ＪＩＳ Ａ １１０２−２００６「骨材のふるい分け試験方法」によって測定した。次いで、砕砂及び珪砂を混合して所定の粒度になるように調整した。結果を表３に示す。 The particle size of the crushed sand and quartz sand was measured according to JIS A 1102-2006 “Aggregate Screening Test Method”. Next, crushed sand and silica sand were mixed and adjusted to a predetermined particle size. The results are shown in Table 3.
（４）減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤
（５）消泡剤：
（ｉ）消泡剤Ａ(特殊非イオン配合型界面活性剤)
（ｉｉ）消泡剤Ｂ（ポリエーテル系化合物）
（ｉｉｉ）消泡剤Ｃ(ポリアルキレングリコール系化合物)
図１〜３は、上記消泡剤Ａ〜Ｃをそれぞれ重メタノールに溶解し、ＮＭＲ測定装置（ＢＲＵＫＥＲ製、商品名「ＡＶＡＮＣＥ」）を用いて測定した１Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。上記消泡剤の構造単位である、オキシプロピレン構造単位、オキシエチレン構造単位及びアルキル鎖のメチレン構造単位のモル比を、オキシプロピレン構造単位中のメチル基に由来するシグナルの積分値を基準に算出した。この内、オキシプロピレン構造単位に対するオキシエチレン構造単位のモル比を、３．５ｐｐｍ付近に現れるオキシプロピレン構造単位のメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナル及びオキシエチレン構造単位の炭化水素基に由来するシグナルの積分値からオキシプロピレン構造単位のメチル基以外の炭化水素基に由来するシグナルの積分値を差し引くことにより算出した。消泡剤中のオキシプロピレン構造単位、オキシエチレン構造単位及びアルキル鎖中のエチレン構造単位のモル比を表４に示す。
(4) Water reducing agent: polycarboxylic acid type high performance water reducing agent (5) Antifoaming agent:
(I) Antifoaming agent A (Special non-ionic surfactant)
(Ii) Antifoaming agent B (polyether compound)
(Iii) Antifoaming agent C (polyalkylene glycol compound)
1 to 3 are 1 H-NMR spectra obtained by dissolving the antifoaming agents A to C in deuterated methanol and measuring them using an NMR measuring apparatus (trade name “AVANCE” manufactured by BRUKER). Calculate the molar ratio of oxypropylene structural unit, oxyethylene structural unit and methylene structural unit of alkyl chain, which is the structural unit of the antifoaming agent, based on the integrated value of the signal derived from the methyl group in the oxypropylene structural unit. did. Among these, the molar ratio of the oxyethylene structural unit to the oxypropylene structural unit is derived from a signal derived from a hydrocarbon group other than a methyl group of the oxypropylene structural unit and a hydrocarbon group of the oxyethylene structural unit appearing around 3.5 ppm. This was calculated by subtracting the integrated value of the signal derived from the hydrocarbon group other than the methyl group of the oxypropylene structural unit from the integrated value of the signal. Table 4 shows the molar ratio of the oxypropylene structural unit in the antifoaming agent, the oxyethylene structural unit, and the ethylene structural unit in the alkyl chain.
（６）高張力繊維：鋼繊維（東京製綱社製、商品名「ＣＷ９４１６」）、密度：７．８７ｇ／ｃｍ３、繊維径０．１６ｍｍ、繊維長１３ｍｍ、アスペクト比８１．２５、引張強度２２００Ｎ／ｍｍ２
（７）有機繊維：ポリプロピレン繊維（ダイワボウポリテック社製、商品名「ＰＺ」）、繊度２．３４ｄｔｅｘ、引張強度３．１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度１２６．４％、繊維長１０．０ｍｍ、水分率３５．２％、密度：０．９１ｇ／ｃｍ３、アスペクト比５８８
（８）練混ぜ水：上水道水
(6) High tension fiber: Steel fiber (trade name “CW9416”, manufactured by Tokyo Steel Corporation), density: 7.87 g / cm 3 , fiber diameter 0.16 mm, fiber length 13 mm, aspect ratio 81.25, tensile strength 2200 N / mm 2
(7) Organic fiber: Polypropylene fiber (Daiwabo Polytech Co., Ltd., trade name “PZ”), fineness 2.34 dtex, tensile strength 3.11 cN / dtex, elongation 126.4%, fiber length 10.0 mm, moisture content 35 .2%, density: 0.91 g / cm 3 , aspect ratio 588
(8) Mixing water: tap water
［モルタル組成物の作製］
モルタル組成物の作製を、表５の配合組成に基づき、以下の通りに行った。
[Preparation of mortar composition]
Preparation of the mortar composition was performed as follows based on the formulation composition of Table 5.
セメント、シリカフューム、細骨材及び消泡剤をモルタル用ホバートミキサに加え、低速で３０秒間攪拌した。次に、減水剤を含む練混ぜ水をミキサ内に投入して低速で１０分間、高速で３分間撹拌し、さらに、ポリプロピレン繊維及び鋼繊維を投入して低速で１分間撹拌し、モルタル組成物を作製した。 Cement, silica fume, fine aggregate and antifoam were added to the mortar Hobart mixer and stirred at low speed for 30 seconds. Next, mixing water containing a water reducing agent is put into the mixer and stirred at low speed for 10 minutes and at high speed for 3 minutes. Further, polypropylene fiber and steel fiber are added and stirred at low speed for 1 minute to obtain a mortar composition. Was made.
＊１：セメント及びシリカフュームの合計量１００質量％に対する水の量。
＊２：減水剤中の水分は単位水量に含める。
＊３：モルタル組成物に対して外割りで添加した値。
* 1: The amount of water relative to 100% by mass of the total amount of cement and silica fume.
* 2: Water in the water reducing agent is included in the unit water volume.
* 3: Value added externally to the mortar composition.
［モルタル組成物の評価］
（１）フレッシュ性状
（試験方法）
作製したモルタル組成物を用いて、０打フロー及びスラリー中の空気量を測定した。０打フローは、ＪＩＳ Ｒ ５２０１：−１９９７「セメントの物理試験方法」に準じ、落下無しの条件で測定した。スラリー中の空気量はＪＩＳ Ａ １１２８−２００５「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法−空気室圧力方法」に準じ、１Ｌの容器を用いて測定した。
[Evaluation of mortar composition]
(1) Fresh properties (test method)
Using the prepared mortar composition, the zero hit flow and the amount of air in the slurry were measured. The zero hit flow was measured in accordance with JIS R 5201: -1997 “Cement physical test method” under the condition of no drop. The amount of air in the slurry was measured using a 1 L container in accordance with JIS A 1128-2005 “Test Method for Fresh Concrete with Air Pressure—Air Chamber Pressure Method”.
（評価結果）
表６に、０打フローの値、及び、スラリー中の空気量の測定結果を示す。
(Evaluation results)
Table 6 shows the value of the zero stroke flow and the measurement results of the amount of air in the slurry.
０打フローは配合Ｎｏ．が同じであれば消泡剤の種別によらずほぼ同じであった。 The 0 stroke flow is blending no. Were the same regardless of the type of antifoaming agent.
これに対し、スラリー中の空気量は配合Ｎｏ．１、Ｎｏ．２とも実施例は比較例の６割弱程度となっており、空気量は十分低減されていた。 On the other hand, the amount of air in the slurry is blended No. 1, no. In both cases, the example was about 60% of the comparative example, and the air amount was sufficiently reduced.
以上のことから、添加する消泡剤として、特定の構造単位を特定の割合で含むものを採用すると、モルタル組成物のスラリー中の空気量を低減することができることが確認された。 From the above, it was confirmed that the amount of air in the slurry of the mortar composition can be reduced by using an antifoaming agent that contains a specific structural unit at a specific ratio.
Claims (9)
前記細骨材は、粒径０．１５ｍｍ以下の粒群を１５〜８５質量％、かつ、０．０７５ｍｍ以下の粒群を３〜２０質量％含有し、
前記消泡剤は、構造単位としてオキシプロピレン、オキシエチレン及びアルキル鎖を有する化合物であり、
前記オキシプロピレン構造単位１００モルに対して、前記オキシエチレン構造単位が１３〜２２モルであり、前記アルキル鎖中のメチレン構造単位が３０モル以下であり、
前記セメントと前記シリカフュームの合計量１００質量部に対して、前記消泡剤を０．０２〜２．０質量部含み、
前記モルタル組成物１ｍ ３ 当たり前記細骨材を４００〜８５０ｋｇ含む、モルタル組成物。 A mortar composition comprising cement, silica fume, water, water reducing agent, antifoaming agent, fine aggregate, and high-tensile fiber,
The fine aggregate contains 15 to 85 mass% of a particle group having a particle size of 0.15 mm or less, and 3 to 20 mass% of a particle group of 0.075 mm or less,
The antifoaming agent is a compound having oxypropylene, oxyethylene and an alkyl chain as a structural unit,
The oxyethylene structural unit is 13 to 22 mol with respect to 100 mol of the oxypropylene structural unit, and the methylene structural unit in the alkyl chain is 30 mol or less,
For the total amount of 100 parts by mass of the cement and the silica fume, 0.02 to 2.0 parts by mass of the antifoaming agent
A mortar composition comprising 400 to 850 kg of the fine aggregate per 1 m 3 of the mortar composition.
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