JP5814711B2 - Connection structure - Google Patents

Description

この発明は、例えば、自動車用ワイヤーハーネスの接続を担うコネクタ等に装着される圧着端子を用いた接続構造体に関する。   The present invention relates to a connection structure using, for example, a crimp terminal attached to a connector or the like for connecting an automobile wire harness.

近年の自動車では、様々な電装機器が装備されており、その電気回路はますます複雑化し、安定した電力供給が必要不可欠となっている。このように様々な電装機器が装備された自動車は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを配索しており、ワイヤーハーネス同士をコネクタで接続し、電気回路を構成している。
これらのコネクタには、被覆電線を圧着部で圧着接続した圧着端子が内部に装着されており、雄型コネクタと、雌型コネクタとを嵌合させる構成である。 In recent automobiles, various electric devices are equipped, and their electric circuits are becoming more and more complicated, and a stable power supply is indispensable. As described above, an automobile equipped with various electrical equipments has a wire harness in which covered electric wires are bundled, and the wire harnesses are connected with a connector to constitute an electric circuit.
These connectors have a crimp terminal in which a covered electric wire is crimped and connected at a crimping portion, and are configured to fit a male connector and a female connector.

このような電気接続によって構成される電気回路において、コネクタ内部に装着した圧着端子と被覆電線との圧着部分から水分が侵入すると、被覆電線を構成する電線導体の表面が腐食し、導電性が低下するといった問題があった。   In an electric circuit configured by such an electrical connection, when moisture enters from the crimped portion between the crimp terminal and the coated wire mounted inside the connector, the surface of the wire conductor constituting the coated wire is corroded and the conductivity is lowered. There was a problem such as.

このような問題は、圧着部における被覆電線の絶縁被覆の先端部分を圧着するインシュレーションバレルと、絶縁被覆より先端側で露出する電線導体の露出部分を圧着するワイヤバレルとの間に隙間があり、絶縁被覆の先端部分が露出しているため生じると考えられる。   Such a problem is that there is a gap between the insulation barrel that crimps the tip portion of the insulation coating of the coated wire in the crimping portion and the wire barrel that crimps the exposed portion of the wire conductor exposed on the tip side of the insulation coating. This is considered to be caused by the exposed end portion of the insulating coating.

そこで、絶縁被覆の先端から電線導体の先端までを一体的に囲繞するために、ワイヤバレルとインシュレーションバレルとを一体化したバレルを備えた圧着端子を用いることにより、水分の侵入を防止できると考えられる。しかし、昨今の複雑化した電気回路ではより安定した導電性を確保する必要があり、上記圧着端子では充分ではなかった。   Therefore, in order to integrally surround from the tip of the insulation coating to the tip of the wire conductor, it is possible to prevent intrusion of moisture by using a crimp terminal having a barrel in which a wire barrel and an insulation barrel are integrated. Conceivable. However, in recent complicated electric circuits, it is necessary to ensure more stable conductivity, and the above crimp terminal is not sufficient.

また、自動車からの二酸化炭素排出量（ＣＯ_２排出量）の低減が求められている現在において、ガソリン自動車に比べてワイヤーハーネスが多用される電気自動車やハイブリッド自動車が増加しているような状況の中、ガソリン自動車を含め、全ての自動車において、車両の軽量化は燃費向上に大きな影響を与えるため、ワイヤーハーネスやバッテリーケーブル等に、銅（または銅合金）だけでなくアルミニウム（またはアルミニウム合金）製の電線を適用し軽量化を図っている。 In addition, there is an increasing number of electric vehicles and hybrid vehicles that use wire harnesses more frequently than gasoline vehicles at the time when reduction of carbon dioxide emissions (CO ₂ emissions) from vehicles is required. In all automobiles, including gasoline cars, the weight reduction of vehicles has a significant impact on fuel efficiency. Therefore, not only copper (or copper alloys) but also aluminum (or aluminum alloys) are used for wire harnesses and battery cables. To reduce the weight.

このような、アルミニウムやアルミニウム合金で構成するアルミニウム電線を銅や銅合金で構成する圧着端子に圧着接続した場合、両者の接触部分に結露や海水等の水分が介在すると電気化学的反応が生じ、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属種により、卑な金属であるアルミニウムやアルミニウム合金が腐食する現象、すなわち異種金属腐食（以下において電食という）が生じるという問題がある。   When such an aluminum wire made of aluminum or an aluminum alloy is crimped and connected to a crimp terminal made of copper or a copper alloy, an electrochemical reaction occurs when moisture such as dew condensation or seawater intervenes between the two contact portions, There is a problem that a noble metal such as tin plating, gold plating, copper alloy, etc. of the terminal material corrodes a base metal such as aluminum or aluminum alloy, that is, a different metal corrosion (hereinafter referred to as “electrolytic corrosion”). .

特に、電線導体をバレルで圧着した時、電線導体を構成する素線の位置やプレス圧着時の条件の微差などにより、上記素線間には該素線の長手方向に延びる空隙（図２，図３に示す空隙Ｚ参照）が形成され、圧着端子と被覆電線との圧着部分のうちで、とりわけ、絶縁被覆を剥がした導体露出部の前端側と圧着端子との圧着部分から水分が侵入すると、この水分は毛細管現象により上記空隙内に入り、貴な金属種と卑な金属とのイオン化傾向の違いにより電食が発生する問題点がある。   In particular, when the wire conductor is crimped with a barrel, the gap between the strands extends in the longitudinal direction of the strands due to the position of the strands constituting the wire conductor and the slight difference in conditions during press crimping (FIG. 2). , See gap 3 shown in FIG. 3), and among the crimped portions between the crimp terminal and the covered electric wire, moisture penetrates from the crimp portion between the front end side of the exposed conductor where the insulation coating is peeled off and the crimp terminal. Then, there is a problem that this moisture enters into the gap due to a capillary phenomenon, and electrolytic corrosion occurs due to a difference in ionization tendency between a noble metal species and a base metal.

この電食により、圧着端子の圧着部で圧着したアルミニウム電線が腐食、溶解、消失し、やがては電気抵抗が上昇し、その結果、充分な導電機能を果たせなくなるおそれがあるため、このようなアルミニウム電線を用いる場合はより一層確実に水分の侵入を防止する必要性が求められている。   Due to this electrolytic corrosion, the aluminum wire crimped at the crimping portion of the crimp terminal is corroded, dissolved, or disappeared, and eventually the electrical resistance increases, and as a result, it may not be able to perform a sufficient conductive function. In the case of using an electric wire, there is a need for more reliably preventing moisture from entering.

圧着端子を用いた接続構造体の止水性能向上のために様々な文献が提案されている。例えば、下記特許文献１，２もその１つである。
特許文献１では、止水性能向上のために圧着部分に防水材としてモールド樹脂を樹脂モールドすることについても記載されている。また、特許文献２では、被覆電線に圧着端子を圧着した際に、圧着端子のバレル片と被覆電線の導体との接触部分に、水分が浸入する隙間が生じないように接触状態を保つ接触層を設けることが記載されている。 Various documents have been proposed for improving the water stop performance of a connection structure using a crimp terminal. For example, Patent Documents 1 and 2 below are one of them.
Patent Document 1 also describes resin molding of a mold resin as a waterproof material on the pressure-bonded portion in order to improve water stopping performance. Moreover, in patent document 2, when a crimp terminal is crimped to a covered electric wire, a contact layer that maintains a contact state so that a gap for moisture to enter does not occur at a contact portion between the barrel piece of the crimp terminal and the conductor of the covered electric wire. It is described to provide.

しかし、特許文献１に記載のモールド樹脂、特許文献２に記載の接触層に用いる樹脂は、有機材料であるため、金属材料と比較して強度が低く耐熱性に劣る。   However, since the mold resin described in Patent Document 1 and the resin used for the contact layer described in Patent Document 2 are organic materials, they are lower in strength and inferior in heat resistance than metal materials.

例えば、接続構造体を自動車用ワイヤーハーネスの接続用などの自動車用部品として適用した場合、１０〜２０年という長期に亘る使用期間において、高温な環境に晒される時間が長くなると、初期段階では止水性能を満足していたものが、一般に金属材料からなる接続構造体とモールド樹脂の界面、或いは、接続構造体と接触層との界面に隙間が生じてしまい、止水性能を確保することができないおそれがある。   For example, when the connection structure is applied as an automotive part such as for connecting an automotive wire harness, it will stop at the initial stage if the time of exposure to a high temperature environment becomes long during a long period of use of 10 to 20 years. What satisfies the water performance is that a gap is formed at the interface between the connection structure and the mold resin, which are generally made of a metal material, or at the interface between the connection structure and the contact layer. It may not be possible.

さらに、接続構造体を自動車用部品として適用する場合において、高温な環境に晒される時間が長くなると、上述した樹脂やその他にもシール部材として一般に用いられるゴム等は変質し易く、本来求められる止水性能が低下してしまうおそれがある。   Further, when the connection structure is applied as an automotive part, if the time of exposure to a high temperature environment becomes long, the above-mentioned resins and other rubbers generally used as seal members are likely to be deteriorated, and are originally required. There is a risk that the water performance will be reduced.

このように、止水性能が低下すると、導体と該導体を被覆する絶縁被覆との間に水分が染み渡り、導体が腐食劣化し、導体と圧着端子との接触抵抗が上昇し、電気抵抗が大きくなって、導電性が低下するという課題が生じる。   As described above, when the water stop performance is lowered, moisture permeates between the conductor and the insulating coating covering the conductor, the conductor is corroded, the contact resistance between the conductor and the crimp terminal is increased, and the electric resistance is increased. Thus, there arises a problem that the conductivity is lowered.

特開２０１０−１３５１２１号公報JP 2010-135121 A 特開２０１０−２０５５８３号公報JP 2010-205583 A

そこで、この発明は、バレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の先端部に、圧着許容部を圧着状態となした時に、バレル底面とバレル片とを係合する係合部を形成することで、確実な止水性能を確保することができる接続構造体を提供することを目的とする。   In view of this, the present invention forms an engaging portion that engages the bottom surface of the barrel and the barrel piece when the crimping allowable portion is brought into the crimped state at the tip of at least one of the barrel piece and the bottom surface of the barrel. An object of the present invention is to provide a connection structure that can ensure reliable water stopping performance.

この発明は、電線導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた導体露出部を有する電線先端部を備えた被覆電線と、前記電線先端部のうち少なくとも前記導体露出部を圧着する圧着許容部を構成するバレル片とバレル底面を備えた圧着端子とで構成した接続構造体であって、前記バレル片を、前記バレル底面の幅方向の両側に配置し、前記バレル片を、前記導体露出部分の長さより長手方向の長さを長く形成するとともに、前記導体露出部から前記絶縁被覆の先端までを連続して一体的に囲繞するように、長手方向に連続して形成し、前記圧着許容部に、該圧着許容部の前部においてバレル片とバレル底面とが接触して圧着するバレル間圧着許容部を備え、前記バレル間圧着許容部のバレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の内面に、圧着状態においてバレル底面とバレル片とを係合する係合部が形成されたことを特徴とする。
上述の係合部とは、係合凹部と係合凸部との組合せであってもよく、係合凹部のみに設定して、圧着時にバレル片が係合凹部に圧入する構造であってもよく、あるいは、係合凸部のみに設定して、圧着時にバレル片に対して係合凸部が食込む構造であってもよい。 The present invention provides a covered electric wire having an electric wire tip portion having a conductor exposed portion that is exposed by covering the electric wire conductor with an insulating coating and peeling off the insulating coating on the tip side, and at least the conductor exposure of the electric wire tip portion. A connecting structure comprising a barrel piece that constitutes a crimping allowable portion for crimping a portion and a crimp terminal having a barrel bottom surface, wherein the barrel pieces are arranged on both sides in the width direction of the barrel bottom surface, and the barrel The piece is continuously formed in the longitudinal direction so that the length in the longitudinal direction is longer than the length of the exposed portion of the conductor, and the piece is continuously and integrally surrounded from the exposed portion of the conductor to the tip of the insulating coating. And forming a crimp-to-barrel permitting portion between the barrel piece and the bottom of the barrel at the front portion of the crimp-allowing portion. Small Kutomo to any one of the inner surface, wherein the engaging portion for engaging the barrel bottom and the barrel pieces are formed in the crimped state.
The above-mentioned engaging portion may be a combination of an engaging concave portion and an engaging convex portion, or may be a structure in which only the engaging concave portion is set and the barrel piece is press-fitted into the engaging concave portion during crimping. Alternatively, a structure in which only the engaging convex portion is set and the engaging convex portion bites into the barrel piece at the time of pressure bonding may be used.

本発明の接続構造体は、バレル底面とバレル片とを係合する係合部を形成したので、圧着許容部を圧着状態となした時、係合部によりバレル片がバレル底面に隙間なく密着係合した状態を確保することができる。
よって、単にバレル片をバレル底面と重ね合わせた構造と比較して格段に優れた止水性能を確保することができ、特に、上述の係合部はバレル片、バレル底面の先端部に形成したので、水分の侵入が最も懸念される部位（圧着部の先端部）において水分の侵入を防止することができる。
したがって、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分を、例えば、止水用のモールド樹脂やゴムなどの防水材やシール材で封止せずとも、充分に優れた止水性能を得ることができる。 Since the connecting structure of the present invention has an engaging portion that engages the barrel bottom surface and the barrel piece, when the crimping allowable portion is brought into the crimping state, the barrel piece is closely attached to the barrel bottom surface by the engaging portion. The engaged state can be ensured.
Therefore, it is possible to ensure a water-stopping performance that is remarkably superior compared to a structure in which the barrel piece is simply overlapped with the bottom surface of the barrel, and in particular, the above-mentioned engaging portion is formed at the tip of the barrel piece and the bottom surface of the barrel. Therefore, it is possible to prevent the intrusion of moisture at the site where the intrusion of moisture is most concerned (the tip of the crimping portion).
Therefore, it is possible to obtain a sufficiently excellent waterproof performance without sealing the crimped portion between the crimp portion and the wire tip portion with, for example, a waterproof material or a sealing material such as a mold resin for waterproofing or rubber. it can.

詳しくは、接続構造体を高温多湿、あるいは、気温や湿度変化が激しい厳しい環境に長期間に亘って晒した場合、防水材やシール材として一般に用いられる樹脂やゴムなどが変質し、本来、求められる止水機能が劣化してしまうおそれがある。
これに対して本発明の接続構造体は、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分を防水材やシール材で封止せずとも長期間に亘って充分に優れた止水性能を確保することができる。 Specifically, when the connection structure is exposed to high temperatures and humidity or severe environments with severe changes in temperature and humidity over a long period of time, the resin and rubber that are commonly used as waterproofing materials and sealing materials will be altered and originally required. There is a risk that the water stop function will deteriorate.
On the other hand, the connection structure of the present invention ensures a sufficiently high waterproof performance over a long period of time without sealing the crimped portion between the crimped portion and the wire tip with a waterproof material or a sealing material. be able to.

また、一般に、防水材やシール材は、樹脂材料等で形成すると共に、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分は、金属材料で形成しているため、該圧着部分を防水材やシール材で封止した構成の場合、該圧着部分は、防水材、シール材に対して異種材料であることにより剥離し易く、これら防水材やシール材と金属材料と界面の隙間を通じて水分が侵入し易くなる。   In general, the waterproof material and the seal material are formed of a resin material, and the crimp portion between the crimp portion and the wire tip is formed of a metal material. In the case of a configuration sealed with a material, the crimped portion is easily separated from the waterproofing material and the sealing material because it is a different material, and moisture enters through the gap between the waterproofing material and the sealing material and the metal material. It becomes easy.

これに対して本発明の接続構造体は、前記バレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の先端部に、圧着許容部を圧着状態となした時、バレル底面とバレル片とを係合する係合部を形成したので、圧着部分を防水材、シール材で封止せずとも充分に優れた止水性能を確保できるため、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分を防水材、シール材で封止した構成の場合のように、圧着部分から防水材、シール材が剥離して、互いの界面から水が侵入するといった事態が生じることがなく、充分に優れた止水性能を安定して確保することができる。   On the other hand, the connection structure of the present invention engages the bottom surface of the barrel and the barrel piece when the crimping allowable portion is brought into a crimped state at the tip of at least one of the barrel piece and the bottom surface of the barrel. Since the joint portion is formed, it is possible to secure a sufficiently good water-stopping performance without sealing the crimping portion with a waterproofing material or a sealing material. As in the case of the sealed structure, the waterproofing material and the sealing material are peeled off from the crimped part, and water does not enter from each other's interface. Can be secured.

さらにまた、本発明の接続構造体は、防水材、シール材で封止するなどの止水処理を施す必要がないため、製造工数の効率化を図ることができる。
詳しくは、接続構造体における圧着部と電線先端部との圧着部分に、モールド樹脂や接触層を備えるなどの止水処理を施した場合、接続構造体の製造工数が増えるため、製造効率が悪く、モールド樹脂などの防水材やＰＥＴ、ＦＥＰ、ナイロン、ＰＰからなるシール材が必要となるため、材料コストや材料の管理コストが嵩むといいう課題が生じる。 Furthermore, since the connection structure of the present invention does not need to be subjected to water-stopping treatment such as sealing with a waterproof material or a sealing material, the number of manufacturing steps can be increased.
Specifically, if the crimping part between the crimping part and the wire tip in the connection structure is subjected to a water-stop treatment such as providing a mold resin or contact layer, the manufacturing efficiency of the connection structure increases, resulting in poor production efficiency. Further, since a waterproof material such as a mold resin and a sealing material made of PET, FEP, nylon, and PP are required, there arises a problem that the material cost and the management cost of the material increase.

これに対して、本発明の接続構造体は、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分をシール材で封止した構成の場合のように、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分を、シール材で封止するなどの止水処理を別途、施す必要がないため、製造工数の簡素化、効率化を図ることができると共に、防水材、シール材が不要になるため、材料コストや管理コストの削減を図ることができる。   On the other hand, the connection structure of the present invention has a crimping between the crimping part and the wire tip as in the case where the crimping part between the crimping part and the wire tip is sealed with a sealing material. Since it is not necessary to perform water-stopping treatment such as sealing the part with a sealing material, the manufacturing process can be simplified and the efficiency can be improved, and a waterproof material and a sealing material are not required. Costs and management costs can be reduced.

加えて、本発明の接続構造体は、前記圧着部と前記電線先端部との間に防水材やシール材が介在しないため、前記圧着部と前記電線先端部との優れた導通性能を確保することができる。
詳しくは、一般に樹脂やゴムは絶縁性であるものが殆どであり、樹脂の中には、導電性樹脂も存在するが、たとえ導電性樹脂であっても圧着端子の構成材料として一般に用いられることが多い上述した銅や錫などに比べると極めて導電性が低い材料である。 In addition, since the connection structure of the present invention does not have a waterproof material or a seal material between the crimping portion and the wire tip portion, it ensures excellent conduction performance between the crimping portion and the wire tip portion. be able to.
In detail, most of the resins and rubbers are generally insulative, and some of the resins also contain conductive resins, but even if they are conductive resins, they are generally used as the constituent material for crimp terminals. It is a material that is extremely low in electrical conductivity compared to the above-mentioned copper and tin.

そのような導電性の低い材料、あるいは、絶縁材料からなる防水材、シール材を、導通を確保する必要がある圧着部と電線先端部との圧着部分の近傍に配置する際に、意に反して配置位置のずれや圧着条件が変化するなどした場合、防水材、シール材が電線導体と圧着端子の間に介在した状態で圧着するおそれが生じ、電線導体と圧着端子の間に防水材、シール材が介在すれば、導通性能に支障を来たすおそれがある。   When placing such a waterproof or sealing material made of a material with low conductivity or an insulating material in the vicinity of the crimping part between the crimping part and the wire tip part that needs to ensure continuity, it is contrary to the intention. If there is a displacement of the placement position or the crimping conditions change, there is a risk of crimping with the waterproofing material or sealing material interposed between the wire conductor and the crimping terminal. If the sealing material is interposed, there is a risk of hindering the conduction performance.

これに対して、本発明の接続構造体は、圧着部分をシール材で封止せずとも充分に優れた止水性能を確保できるため、前記圧着部と前記電線先端部との圧着部分を防水材、シール材で封止する場合における防水材、シール材による不測の介在のおそれがなく、前記圧着部と前記電線先端部との優れた導通性能を安定して確保することができる。   On the other hand, since the connection structure of the present invention can ensure a sufficiently high waterproof performance without sealing the crimping portion with a sealing material, the crimping portion between the crimping portion and the wire tip portion is waterproof. In the case of sealing with a sealing material, there is no risk of accidental intervention due to the waterproof material and the sealing material, and excellent conduction performance between the crimping portion and the wire tip portion can be secured stably.

また、前記圧着許容部に、該圧着許容部の前部においてバレル片とバレル底面とが接触して圧着するバレル間圧着許容部を備え、前記バレル間圧着許容部のバレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の内面に、圧着状態においてバレル底面とバレル片とを係合する係合部が形成された構成により、係合部は圧着許容部のうち該圧着許容部の前部においてバレル片とバレル底面との圧着を許容するバレル間圧着許容部に形成することができる。
つまり、このバレル間圧着許容部は、バレル底面とバレル片との間に電線導体が介在しない部分であるから、係合部によるバレル片とバレル底面との密着係合を、電線導体に左右されることなく、より一層確実に行なうことができ、水分の侵入をさらに良好に防止することができる。 Further, the crimping allowance portion, Bei give a crimping allowance portion between pressure Chakusu Ru barrel in contact with the barrel piece and the barrel bottom at the front of the piezoelectric deposition permitting portion, barrel pieces before Symbol barrel between crimping allowance portion and at least one of the inner surface of the barrel bottom, the configuration of the engaging portion for engaging the barrel bottom and the barrel pieces are formed in the crimped state, the engagement portion before the piezoelectric deposition permitting portion of the crimping allowance portion It is possible to form a barrel-to-barrel crimping allowable portion that allows crimping between the barrel piece and the barrel bottom surface.
That is, since the crimping allowable portion between the barrels is a portion where the electric wire conductor is not interposed between the barrel bottom surface and the barrel piece, the tight engagement between the barrel piece and the barrel bottom surface by the engaging portion is influenced by the electric wire conductor. Without intruding, and it is possible to more reliably prevent moisture from entering.

また、この発明の態様として、前記係合部は、前記バレル底面と前記一対のバレル片とに連続して形成することができる。
上述した構成により、係合部を被覆電線の長手方向前後に離間して形成する構造と対比して、係合部の形成が容易となり、かつ、係合部の形成スペースが比較的狭い限られたスペースであっても、適切に係合部を形成することができる。 As an aspect of the present invention, the engaging portion can be continuously formed on the barrel bottom surface and the pair of barrel pieces.
With the configuration described above, the engagement portion can be easily formed and the formation space of the engagement portion is relatively narrow as compared with the structure in which the engagement portion is formed to be separated in the longitudinal direction of the covered electric wire. Even in a space, the engaging portion can be formed appropriately.

また、この発明の態様として、前記係合部を複数条形成することができる。
上述した構成により、複数条の係合部にて止水を行なうことができるので、止水効果のさらなる向上を図ることができる。 Moreover, as an aspect of the present invention, a plurality of the engaging portions can be formed.
With the above-described configuration, water can be stopped by a plurality of engaging portions, so that the water stopping effect can be further improved.

また、この発明の態様として、前記圧着端子の先端にはトランジション部が一体形成され、該トランジション部の底部にドレン孔を形成することができる。
上述した構成により、トランジション部に付着または溜まった水をドレン孔から排出することができるので、圧着許容部を圧着状態とした圧着部の先端から、水が圧着部の内部に侵入しようとするのを防止することができ、止水性能のさらなる向上を図ることができる。 Moreover, as an aspect of the present invention, a transition portion is integrally formed at the tip of the crimp terminal, and a drain hole can be formed at the bottom of the transition portion.
With the configuration described above, water attached to or accumulated in the transition part can be discharged from the drain hole, so that water tends to enter the inside of the crimping part from the tip of the crimping part in which the crimping allowable part is in the crimped state. Can be prevented, and further improvement in water stopping performance can be achieved.

また、この発明の態様として、前記ドレン孔は、その孔縁後端が、圧着許容部を圧着状態とした圧着部の先端と一致するように形成することができる。
上述した構成により、圧着部を適正に確保しつつドレン性能の向上を図ることができる。
つまり、前記ドレン孔の孔縁後端が圧着部先端から前方に過度に離れる構造の場合には、圧着部先端とトランジション部との間の段差部に水が溜まりやすくなり、逆に、前記ドレン孔の孔縁後端が圧着部先端から後方に位置する構造の場合には、圧着部とドレン孔とがオーバラップすることで、圧着部が減少して、充分な圧着部の確保が阻害されるのみならず、ドレン孔とトランジション部裏面との間に別途段差部が形成され、この部分に水が溜まりやすくなる。
これに対して、本発明の接続構造体は、ドレン孔の孔縁後端を圧着部の先端と一致させたことにより、ドレン孔が圧着部に悪影響を与えることなく、該ドレン孔にてトランジション部に付着または溜まった水を排出して、水が圧着部内部に侵入しようとするのを防止することができる。 Further, as an aspect of the present invention, the drain hole can be formed such that the rear end of the hole edge coincides with the tip of the crimping portion in which the crimping allowable portion is in a crimped state.
With the configuration described above, it is possible to improve the drain performance while appropriately securing the crimping portion.
That is, when the hole edge rear end of the drain hole is excessively separated from the front end of the crimping part, water easily collects in the step part between the tip of the crimping part and the transition part. In the case of a structure in which the rear edge of the hole edge is located behind the tip of the crimping part, the crimping part and the drain hole overlap with each other, so that the crimping part is reduced and securing of the sufficient crimping part is hindered. In addition, a step portion is separately formed between the drain hole and the rear surface of the transition portion, and water easily collects in this portion.
On the other hand, the connection structure of the present invention makes the transition at the drain hole without causing the drain hole to adversely affect the crimping part by matching the rear end of the hole edge of the drain hole with the tip of the crimping part. The water adhering to or accumulating in the portion can be discharged to prevent the water from entering the inside of the crimping portion.

また、この発明の態様として、前記圧着許容部を圧着状態とした圧着部に、少なくとも前記一対のバレル片の一部が互いに重ね合わされたバレル重合部を形成し、該バレル重合部のうち、外側に位置するバレル片を外側バレル片に設定し、該外側バレル片の内側に位置するバレル片を内側バレル片に設定し、前記バレル重合部における外側バレル片の外端は、前記圧着部の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するように成すことができる。
上述した構成により、バレル重合部における外側バレル片の外端が、圧着部の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するので、内側バレル片と外側バレル片との充分なオーバラップ量を確保することができると共に、このオーバラップ構造により圧着部内部に水が侵入しようとするのを防止することができる。 Further, as an aspect of the present invention, a barrel overlapped portion in which at least a part of the pair of barrel pieces is overlapped with each other is formed on a pressure-bonded portion in which the pressure-bonding allowable portion is in a pressure-bonded state. The barrel piece located at the outer barrel piece is set as the outer barrel piece, the barrel piece located inside the outer barrel piece is set as the inner barrel piece, and the outer end of the outer barrel piece in the barrel overlap portion is the width of the crimping portion. It can be made to be located outside from the center in the direction beyond the center in the width direction.
With the above-described configuration, the outer end of the outer barrel piece in the barrel overlapping portion is located outward from the center in the width direction of the crimping portion and beyond the center in the width direction. The amount of wrapping can be secured, and this overlap structure can prevent water from entering the inside of the crimping portion.

また、この発明の態様として、前記バレル重合部における外側バレル片の外端は、前記圧着部の外端部を巻き込むように折り返すことができる。
上述した構成により、バレル重合部における外側バレル片の外端が圧着部の外端部を巻き込むように折り返されるので、上述のオーバラップ構造に加えて外側バレル片外端の巻込み折返し構造により、外側バレル片と内側バレル片との密着状態を保つことができ、これにより、止水性能のさらなる向上を図ることができる。 Moreover, as an aspect of the present invention, the outer end of the outer barrel piece in the barrel overlapping portion can be folded back so as to wind up the outer end portion of the crimping portion.
With the configuration described above, the outer end of the outer barrel piece in the barrel overlapped portion is folded back so as to wind up the outer end portion of the crimping portion, so in addition to the overlap structure described above, The close contact state between the outer barrel piece and the inner barrel piece can be maintained, whereby the water stopping performance can be further improved.

この発明によれば、バレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の先端部に、圧着許容部を圧着状態となした時に、バレル底面とバレル片とを係合する係合部を形成したので、確実な止水性能を確保する接続構造体を提供することができる。   According to the present invention, at the tip of at least one of the barrel piece and the barrel bottom surface, the engagement portion that engages the barrel bottom surface and the barrel piece is formed when the crimping permission portion is brought into the crimped state. The connection structure which ensures reliable water stop performance can be provided.

圧着接続構造体の外観図External view of crimped connection structure 圧着接続構造体の構成説明図Configuration illustration of crimp connection structure 圧着接続構造体の幅方向縦断面図Cross-sectional view in the width direction of the crimped connection structure 雌型圧着端子、および、被覆電線の構成説明図Configuration illustration of female crimp terminal and covered wire 雌型圧着端子の構成説明図Configuration illustration of female crimp terminal 雌型圧着端子の構成説明図Configuration illustration of female crimp terminal 係合部の構造を示す断面図Sectional drawing which shows structure of engaging part 外側バレル片外端の巻込み折返し構造を示す断面図Sectional drawing which shows the winding structure of the outer barrel piece outer end

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
本実施形態の圧着接続構造体１は、電線導体２０３を絶縁被覆２０２で被覆し、先端側の絶縁被覆２０２を剥がして露出させた導体露出部２０１ａを有する電線先端部２００ａを備えた被覆電線２００と、該被覆電線２００に対する圧着を許容する圧着許容部３０Ａを構成するバレル片３２とバレル底面３１を備えた雌型圧着端子１０とで構成し、電線先端部２００ａのうち、少なくとも導体露出部２０１ａを圧着許容部３０Ａで圧着することにより一体に構成している。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The crimp connection structure 1 of the present embodiment includes a covered electric wire 200 including an electric wire tip portion 200a having a conductor exposed portion 201a that is exposed by covering the electric wire conductor 203 with an insulating coating 202 and peeling off the insulating coating 202 on the tip side. And a female crimp terminal 10 having a barrel piece 32 and a barrel bottom surface 31 that constitute a crimping allowance portion 30A that allows crimping to the covered electric wire 200, and at least the conductor exposed portion 201a of the wire tip portion 200a. Are integrally formed by pressure bonding with the pressure bonding allowable portion 30A.

雌型圧着端子１０は、バレル片３２を、バレル底面３１の幅方向Ｙの両側に一対備え、バレル片３２を、導体露出部２０１ａの長さより長手方向Ｘの長さを長く形成するとともに、導体露出部２０１ａから絶縁被覆２０２の先端の被覆先端２０２ａまでを連続して一体的に囲繞するように、長手方向Ｘに連続して形成している。
圧着許容部３０Ａを圧着した圧着部３０に、少なくとも一対のバレル片３２の一部が互いに重ね合わされたバレル重合部Ｄを形成している。 The female crimp terminal 10 includes a pair of barrel pieces 32 on both sides in the width direction Y of the barrel bottom surface 31, and the barrel pieces 32 are formed so that the length in the longitudinal direction X is longer than the length of the conductor exposed portion 201 a. It is formed continuously in the longitudinal direction X so as to continuously and integrally surround the exposed portion 201a to the coating tip 202a at the tip of the insulating coating 202.
A barrel overlapped part D is formed in which at least a part of the pair of barrel pieces 32 are overlapped with each other on the crimping part 30 to which the crimping allowable part 30A is crimped.

ここで、バレル重合部Ｄのうち、外側に位置するバレル片３２を外側バレル片３２ａに設定するとともに、外側バレル片３２ａの内側に位置するバレル片３２を内側バレル片３２ｂに設定している。
また、バレル片３２およびバレル底面３１の少なくとも何れか一方の先端部には、圧着許容部３０Ａを圧着状態となした時に、バレル底面３１とバレル片３２とを係合する係合部３４が形成されている。 Here, in the barrel overlap portion D, the barrel piece 32 positioned outside is set as the outer barrel piece 32a, and the barrel piece 32 positioned inside the outer barrel piece 32a is set as the inner barrel piece 32b.
In addition, an engagement portion 34 that engages the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 when the crimping permission portion 30A is brought into the crimped state is formed at the tip of at least one of the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31. Has been.

以下において、上述した圧着接続構造体１、および、雌型圧着端子１０について図面を参照して詳述する。
図１（ａ）は圧着接続構造体１の斜視図を示し、図１（ｂ）は予備圧着状態の圧着３０１を構成した圧着接続構造体の斜視図である。
図２（ａ）は圧着接続構造体１をその幅方向Ｙ中央において長手方向に沿って断面した縦断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ１部拡大図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＸ２部拡大図である。
図３（ａ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図３（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図３（ｄ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図３（ｅ）は図２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図３（ｆ）は図２（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
図４は雌型圧着端子１０、および被覆電線２００の先端側部分の外観図である。
図５（ａ）は雌型圧着端子１０の右側面図、図５（ｂ）は雌型圧着端子１０をその幅方向Ｙ中央において長手方向に沿って断面した縦断面図、図５（ｃ）は雌型圧着端子１０の背面図である。
図６（ａ）は雌型圧着端子１０の展開図、図６（ｂ）は図６（ａ）の要部拡大図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図、図６（ｄ）は図６（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、図６（ｅ）は図６（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、図６（ｆ）は図６（ｂ）のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
図７（ａ）は図４の雌型圧着端子１０において係合部形成部位を断面して示す断面図、図７（ｂ）は係合部構造の他の実施形態を示す断面図、図７（ｃ）は係合部構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。 Hereinafter, the above-described crimp connection structure 1 and female crimp terminal 10 will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A is a perspective view of the crimping connection structure 1, and FIG. 1B is a perspective view of the crimping connection structure that constitutes the crimp 301 in a pre-crimped state.
2A is a longitudinal sectional view of the crimped connection structure 1 taken along the longitudinal direction at the center in the width direction Y, FIG. 2B is an enlarged view of a portion X1 in FIG. 2A, and FIG. ) Is an enlarged view of a portion X2 in FIG.
3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2A, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken from FIG. FIG. 3D is a sectional view taken along the line DD of FIG. 2A, FIG. 3E is a sectional view taken along the line EE of FIG. 2A, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 4 is an external view of the female crimp terminal 10 and the tip side portion of the covered electric wire 200.
5 (a) is a right side view of the female crimp terminal 10, FIG. 5 (b) is a longitudinal sectional view of the female crimp terminal 10 taken along the longitudinal direction at the center in the width direction Y, and FIG. 5 (c). FIG. 3 is a rear view of the female crimp terminal 10.
6 (a) is a development view of the female crimp terminal 10, FIG. 6 (b) is an enlarged view of the main part of FIG. 6 (a), and FIG. 6 (c) is an AA line view of FIG. 6 (b). 6D is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6B, FIG. 6E is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 6B, and FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along the line D-D in FIG.
7A is a cross-sectional view showing a section of the engaging portion in the female crimp terminal 10 of FIG. 4, FIG. 7B is a cross-sectional view showing another embodiment of the engaging portion structure, and FIG. (C) is sectional drawing which shows other embodiment of an engaging part structure.

本実施形態の圧着接続構造体１は、被覆電線２００の先端に対して雌型圧着端子１０を圧着部３０で圧着接続した構成であり、被覆電線２００と雌型圧着端子１０との圧着部分には、電線先端部２００ａ、すなわち、導体露出部２０１ａおよび、被覆先端２０２ａに対して圧着許容部３０Ａを圧着した圧着部３０を構成している（図１（ａ）参照）。   The crimp connection structure 1 of the present embodiment has a configuration in which the female crimp terminal 10 is crimped and connected to the tip of the covered electric wire 200 by the crimp portion 30, and is attached to the crimp portion of the covered electric wire 200 and the female crimp terminal 10. Constitutes the crimping portion 30 in which the crimping allowable portion 30A is crimped to the wire tip portion 200a, that is, the conductor exposed portion 201a and the coated tip portion 202a (see FIG. 1A).

圧着部３０は、図１（ａ）に示すように、長手方向の前方（先端側）から後端側へ順に、バレル間圧着部３０ａ、導体圧着部３０ｂ、被覆圧着部３０ｃを構成している。
バレル間圧着部３０ａは、図２および図４に示すように、圧着許容部３０Ａにおけるバレル間圧着許容部３０Ａａにおいてバレル底面３１とバレル片３２とを圧着した圧着部分であり、導体圧着部３０ｂは、圧着許容部３０Ａの導体圧着許容部３０Ａｂを導体露出部２０１ａに圧着した圧着部分であり、被覆圧着部３０ｃは、圧着許容部３０Ａの被覆圧着許容部３０Ａｃを絶縁被覆２０２に圧着した圧着部分である。 As shown in FIG. 1A, the crimping portion 30 constitutes an inter-barrel crimping portion 30a, a conductor crimping portion 30b, and a covering crimping portion 30c in order from the front side (front end side) to the rear end side in the longitudinal direction. .
2 and 4, the inter-barrel crimping portion 30a is a crimping portion obtained by crimping the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 in the inter-barrel crimping permitting portion 30Aa of the crimping permitting portion 30A, and the conductor crimping portion 30b is The crimping portion 30A of the crimping allowable portion 30A is a crimped portion that is crimped to the exposed conductor portion 201a, and the crimping portion 30c is a crimping portion of the crimping permitting portion 30Ac of the crimping allowable portion 30A that is crimped to the insulating coating 202. is there.

圧着部３０で圧着して雌型圧着端子１０と接続する被覆電線２００は、図４に示すように、アルミニウム素線を束ねた複数本のアルミニウム芯線２０１を、絶縁樹脂で構成する絶縁被覆２０２で被覆して構成している。被覆電線２００の先端側には、該先端側の絶縁被覆２０２を剥がして電線導体２０３を露出させた導体露出部２０１ａを有する電線先端部２００ａを構成している。   As shown in FIG. 4, the coated electric wire 200 that is crimped by the crimping portion 30 and connected to the female crimp terminal 10 includes a plurality of aluminum core wires 201 in which aluminum strands are bundled with an insulating coating 202 that is made of an insulating resin. Covered and configured. On the distal end side of the covered electric wire 200, an electric wire distal end portion 200a having a conductor exposed portion 201a in which the insulating coating 202 on the distal end side is peeled to expose the electric wire conductor 203 is configured.

また、雌型圧着端子１０は、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタにおける挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、該ボックス部２０の後方で、所定の長さのトランジション部２０ａを介して配置された圧着許容部３０Ａとを一体に構成している。なお、長手方向Ｘとは、ボックス部２０で圧着して接続する被覆電線２００の長手方向Ｘと一致する方向である。
雌型圧着端子１０は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条に、打ち抜き加工、および、折曲げ加工を施して立体構成したオープンバレル型端子である。 The female crimp terminal 10 includes a box portion 20 that allows insertion of an insertion tab in a male connector (not shown) from the front, which is the front end side in the longitudinal direction X, to the rear of the box portion 20. The pressure admissible portion 30A disposed via a transition portion 20a having a predetermined length is integrally formed. The longitudinal direction X is a direction that coincides with the longitudinal direction X of the covered electric wire 200 to be connected by being crimped at the box portion 20.
The female crimp terminal 10 is an open barrel type terminal that is three-dimensionally configured by punching and bending a copper alloy strip such as brass whose surface is tin-plated (Sn-plated).

ボックス部２０は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触するディンプル２１ａを有する弾性接触片２１を備えている。
中空四角柱体であるボックス部２０の天井部２２（２２ａ，２２ｂ）は、側面部分２３（２３ａ，２３ｂ）（図５参照）に対して幅方向Ｙの外側に延長する延長部分を重なるように折り曲げて構成している。 The box portion 20 is formed of an inverted hollow square column body, and has a dimple 21a that is bent toward the rear in the longitudinal direction X and contacts an insertion tab (not shown) of the male connector to be inserted. An elastic contact piece 21 is provided.
The ceiling part 22 (22a, 22b) of the box part 20 which is a hollow quadrangular column body overlaps with an extended part extending outward in the width direction Y with respect to the side part 23 (23a, 23b) (see FIG. 5). It is constructed by bending.

圧着許容部３０Ａは、図４，図５に示すように、バレル底面３１と、該バレル底面３１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出した一対のバレル片３２（３２Ａａ，３２Ａｂ）とで構成している。
一対のバレル片３２は、長尺バレル片３２Ａａと短尺バレル片３２Ａｂとで構成し、長尺バレル片３２Ａａは、図５（ｃ）に示すように、雌型圧着端子１０を背面視したとき、幅方向Ｙの右側に位置し、幅方向Ｙの左側に位置する短尺バレル片３２Ａｂの突出長さより若干長く形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the crimping allowable portion 30 </ b> A includes a barrel bottom surface 31, and a pair of barrel pieces 32 (32 </ b> Aa, 32 </ b> Ab) that extend obliquely outward from both sides in the width direction Y of the barrel bottom surface 31. It consists of.
The pair of barrel pieces 32 is composed of a long barrel piece 32Aa and a short barrel piece 32Ab, and the long barrel piece 32Aa, as shown in FIG. It is located on the right side in the width direction Y and is formed slightly longer than the protruding length of the short barrel piece 32Ab located on the left side in the width direction Y.

なお、図４に示すように、バレル片３２の長手方向Ｘの長さＸｂは、絶縁被覆２０２の長手方向Ｘ前方側の先端である被覆先端２０２ａから、長手方向Ｘ前方で露出する電線露出部２０１ａの長手方向Ｘの露出長さＸｗよりも長く形成している。   As shown in FIG. 4, the length Xb of the barrel piece 32 in the longitudinal direction X is a wire exposed portion exposed in front of the longitudinal direction X from the coating tip 202 a that is the tip of the insulating coating 202 on the front side in the longitudinal direction X. It is formed longer than the exposed length Xw in the longitudinal direction X of 201a.

詳しくは、圧着許容部３０Ａは、長手方向Ｘの前方から後方に順にバレル間圧着許容部３０Ａａと、導体圧着許容部３０Ａｂと、被覆圧着許容部３０Ａｃとを構成し、これらを長手方向Ｘに一体に形成している。圧着許容部３０Ａのバレル間圧着許容部３０Ａａは、圧着許容部３０Ａの前方でバレル片３２とバレル底面３１との圧着を許容する部位である。導体圧着許容部３０Ａｂは、電線先端部２００ａの導体露出部２０１ａの圧着を許容する部位であり、被覆圧着許容部３０Ａｃは、電線先端部２００ａの絶縁被覆２０２の圧着を許容する部位である。   Specifically, the crimping allowable part 30A includes an inter-barrel crimping allowable part 30Aa, a conductor crimping allowable part 30Ab, and a covering crimping allowable part 30Ac in order from the front to the rear in the longitudinal direction X, and these are integrated in the longitudinal direction X. Is formed. The inter-barrel press-allowing portion 30Aa of the press-bonding allowable portion 30A is a portion that allows press-bonding between the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31 in front of the press-bonding allowable portion 30A. The conductor crimping allowable portion 30Ab is a portion that allows crimping of the conductor exposed portion 201a of the wire tip portion 200a, and the coating crimping allowable portion 30Ac is a portion that permits crimping of the insulating coating 202 of the wire tip portion 200a.

導体圧着許容部３０Ａｂと被覆圧着許容部３０Ａｃとは、それぞれ圧着する電線導体２０３、および、絶縁被覆２０２の外径に応じた形状で形成しているため、絶縁被覆２０２を圧着する被覆圧着許容部３０Ａｃのバレル片３２は、アルミニウム芯線２０１を圧着する導体圧着許容部３０Ａｂのバレル片３２より長い内周長さに形成している。   The conductor crimping allowance portion 30Ab and the coating crimping allowance portion 30Ac are respectively formed in a shape corresponding to the outer diameter of the wire conductor 203 and the insulation coating 202 to be crimped. The 30Ac barrel piece 32 is formed to have a longer inner peripheral length than the barrel piece 32 of the conductor crimping allowable portion 30Ab to which the aluminum core wire 201 is crimped.

さらに、図６に示すように、圧着許容部３０Ａには、導体係合溝３３と、仮想バレル境界線αと、前方の係合部３４と、後方のバレル係合溝部３５とを形成している。   Further, as shown in FIG. 6, the crimping allowable portion 30 </ b> A is formed with a conductor engagement groove 33, a virtual barrel boundary line α, a front engagement portion 34, and a rear barrel engagement groove portion 35. Yes.

導体係合溝３３は、圧着許容部３０Ａにおける導体圧着許容部３０Ａｂの内面に、バレル底面３１から両側のバレル片３２に達するまで幅方向Ｙに沿って連続して形成した溝であり、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて互いに平行に複数、例えば、４本形成している。   The conductor engaging groove 33 is a groove formed continuously along the width direction Y from the barrel bottom surface 31 to the barrel pieces 32 on both sides on the inner surface of the conductor crimping allowable portion 30Ab in the crimping allowable portion 30A. A plurality of, for example, four are formed in parallel with each other at a predetermined interval in X.

仮想バレル境界線αは、圧着許容部３０Ａの内面におけるバレル底面３１とバレル片３２との境界部分、すなわちバレル片３２をバレル底面３１に対して折曲げるバレル折曲げ部分β（図５（ｃ）参照）において長手方向に沿って連続するものである。   The virtual barrel boundary line α is a boundary portion between the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 on the inner surface of the crimping allowable portion 30A, that is, a barrel bending portion β that bends the barrel piece 32 with respect to the barrel bottom surface 31 (FIG. 5C). In the reference direction) along the longitudinal direction.

前方の係合部３４は、バレル間圧着許容部３０Ａａ、つまりバレル片３２とバレル底面３１の先端部内面に形成されたもので、この係合部３４は、圧着許容部３０Ａのうちのバレル間圧着許容部３０Ａａを圧着状態となした時に、バレル底面３１とバレル片３２とを係合する係合手段である。   The front engaging portion 34 is formed on the inner surface of the tip end of the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31, that is, between the barrels of the pressing allowable portion 30 </ b> A. It is an engaging means for engaging the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 when the crimping permission portion 30Aa is brought into the crimped state.

この実施形態では、図７（ａ）にも示すように、係合部３４は、一対の仮想バレル境界線α，α間に位置する係合凹部３４ａと、この係合凹部３４ａに連続して一対のバレル３２内面に形成された係合凸部３４ｂと、から構成されており、バレル底面３１の内面に形成された係合凹部３４ａと係合凸部３４ｂとが一直線状に連続するように形成されると共に、長手方向に所定の間隔を隔てて互いに平行に複数条、例えば２条に形成されたものである。
ここで、圧着許容部３０Ａの中央部位に形成された係合凹部３４ａは、銅合金条を打抜いて図６（ａ）に示す雌型圧着端子１０の展開形状に加工するプレス加工時に、凹状の形状面を有する下型を用いて形成することができ、仮想バレル境界線αよりも外側のバレル片３２内面に形成された係合凸部３４ｂは、上述のプレス加工時に、凸状の形状面を有する下型を用いて形成することができる。
つまり、圧着許容部３０Ａを圧着状態となした時（図３（ａ）参照）に、上下方向で接触する接触面部に係合部３４を形成したものである。 In this embodiment, as shown also in FIG. 7A, the engaging portion 34 is continuous with the engaging recess 34a located between the pair of virtual barrel boundary lines α and α, and the engaging recess 34a. A pair of engagement protrusions 34b formed on the inner surface of the barrel 32, and the engagement recesses 34a and the engagement protrusions 34b formed on the inner surface of the barrel bottom surface 31 are continuous in a straight line. In addition to being formed, a plurality of strips, for example, two strips are formed in parallel with each other at a predetermined interval in the longitudinal direction.
Here, the engagement concave portion 34a formed in the central portion of the crimping allowable portion 30A is a concave shape at the time of press working for punching a copper alloy strip and processing it into a developed shape of the female crimp terminal 10 shown in FIG. The engaging convex portion 34b formed on the inner surface of the barrel piece 32 outside the virtual barrel boundary line α is formed into a convex shape at the time of the above pressing. It can be formed using a lower mold having a surface.
That is, the engaging portion 34 is formed on the contact surface portion that makes contact in the vertical direction when the press-bonding allowable portion 30A is brought into the press-bonded state (see FIG. 3A).

一方、後方のバレル係合溝部３５は、後方バレル係合溝３５ａと後方バレル被係合溝３５ｂとで形成し、何れも圧着許容部３０Ａにおける被覆圧着許容部３０Ａｃに幅方向Ｙに沿って形成している。後方バレル被係合溝３５ｂは、長尺バレル片３２Ａａ内面において、長手方向Ｘに後方バレル係合溝３５ａの溝幅よりも僅かに狭い所定間隔を隔てて互いに平行に複数、例えば３本形成している。   On the other hand, the rear barrel engaging groove portion 35 is formed by a rear barrel engaging groove 35a and a rear barrel engaged groove 35b, both of which are formed along the width direction Y in the covering press bonding allowance portion 30Ac in the press bonding allowance portion 30A. doing. A plurality of, for example, three rear barrel engaged grooves 35b are formed on the inner surface of the long barrel piece 32Aa in parallel with each other at a predetermined interval slightly narrower than the width of the rear barrel engaging groove 35a in the longitudinal direction X. ing.

これら３本の後方バレル被係合溝３５ｂ，３５ｂ間には、該後方バレル被係合溝３５ｂに対して凸状の部分を有し、該凸状の部分を、後方バレル係合突部３５ｂ’に設定している。   Between these three rear barrel engaged grooves 35b, 35b, there is a convex portion with respect to the rear barrel engaged groove 35b, and the convex portion is provided as a rear barrel engaging protrusion 35b. It is set to '.

また、後方バレル係合溝３５ａは、短尺バレル片３２Ａｂの外面において幅方向Ｙに沿って形成し、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて互いに平行に複数、例えば、２本形成している。後方バレル係合溝３５ａは、長手方向Ｘにおいて、後方バレル係合突部３５ｂ’と一致する位置に形成している。   The rear barrel engaging groove 35a is formed along the width direction Y on the outer surface of the short barrel piece 32Ab, and a plurality of, for example, two are formed in parallel with each other at a predetermined interval in the longitudinal direction X. The rear barrel engagement groove 35a is formed at a position that coincides with the rear barrel engagement protrusion 35b 'in the longitudinal direction X.

ところで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、上述の雌型圧着端子１０の先端にはトランジション部２０ａが一体形成されており、加工後に底部となるトランジション部２０ａの中央位置にはドレン孔４０が貫通形成されている。
上述のドレン孔４０は、その孔縁後端が、圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０の先端と一致するように形成されている（図２参照）。 By the way, as shown in FIGS. 6A and 6B, a transition portion 20a is integrally formed at the tip of the female crimp terminal 10 described above, and at the center position of the transition portion 20a which becomes the bottom after processing. A drain hole 40 is formed through.
The drain hole 40 described above is formed so that the rear end of the hole edge coincides with the tip of the crimping portion 30 in which the crimping allowable portion 30A is in a crimped state (see FIG. 2).

この実施形態では、図６で示したように、ドレン孔４０として丸孔を例示したが、これは角孔であってもよく、また孔縁後端部を直径部（または直線部）と成した半円形状の透孔（貫通孔）であってもよく、さらには楕円形や多角形状の孔であってもよい。
なお、図中、２０１ａａは電線露出部２０１ａの先端を示し、Ｚはアルミニウム芯線２０１相互間にその長手方向に沿って形成される空隙を示す。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, a round hole is exemplified as the drain hole 40, but this may be a square hole, and the hole edge rear end portion is formed with a diameter portion (or a straight portion). It may be a semicircular through hole (through hole), or may be an elliptical or polygonal hole.
In addition, in the figure, 201aa shows the front-end | tip of the electric wire exposure part 201a, Z shows the space | gap formed along the longitudinal direction between the aluminum core wires 201. FIG.

つぎに、圧着接続構造体１の製造工程について概略的に説明する。
まず、平板状の銅合金条を準備し、この銅合金条をプレス打抜き加工して、図６（ａ）に示す展開形状の雌型圧着端子１０を形成する。
この時、図６（ｂ）に示す導体係合溝３３、係合部３４、バレル係合溝部３５、ドレン孔４０を同時に形成することが可能であるが、展開形状の雌型圧着端子１０の打抜き加工後に、各要素３３，３４，３５，４０をプレス加工にて形成してもよい。 Below, the manufacturing process of the crimping | bonding connection structure 1 is demonstrated roughly.
First, a flat copper alloy strip is prepared, and this copper alloy strip is press punched to form a developed female crimp terminal 10 shown in FIG. 6 (a).
At this time, the conductor engaging groove 33, the engaging part 34, the barrel engaging groove part 35, and the drain hole 40 shown in FIG. 6B can be simultaneously formed. After the punching process, the elements 33, 34, 35, and 40 may be formed by pressing.

次に、ボックス部２０を周知工程により中空四角柱体に加工すると共に、折曲げ加工により雌型圧着端子１０を図４に示すオープンバレル型端子と成す。   Next, the box portion 20 is processed into a hollow rectangular column body by a well-known process, and the female crimp terminal 10 is formed into an open barrel type terminal shown in FIG. 4 by bending.

次に、図４に示すオープンバレル型端子のバレル底面３１に被覆電線２００を配置し、この状態で内側バレル片３２ｂの外側に外側バレル片３２ａが位置するようにこれら両バレル片３２ｂ，３２ａを仮かしめ加工して、図１（ｂ）に示す予備圧着状態と成す。   Next, the covered electric wire 200 is arranged on the barrel bottom surface 31 of the open barrel type terminal shown in FIG. 4, and the two barrel pieces 32b and 32a are placed so that the outer barrel piece 32a is positioned outside the inner barrel piece 32b in this state. Temporary caulking is performed to achieve the pre-compression state shown in FIG.

次に、図１（ｂ）に示す予備圧着状態の雌型圧着端子１０を、本かしめ用の下型および上型を用いてかしめ加工すると、図１（ａ）で示す雌型圧着端子１０となる。
このようにして製造された図１（ａ）の圧着接続構造体１の各部の断面形状を図２（ａ），図２（ｂ），図２（ｃ），図３（ａ）〜（ｆ）に示す。 Next, when the pre-crimped female crimp terminal 10 shown in FIG. 1B is caulked using the lower and upper molds for main caulking, the female crimp terminal 10 shown in FIG. Become.
2A, 2B, 2C, and 3A to 3F are sectional shapes of the respective parts of the crimped connection structure 1 of FIG. ).

図２（ｂ）および図３（ａ）に示すように、圧着許容部３０Ａのバレル間圧着許容部３０Ａａを圧着状態となした時、バレル底面３１とバレル片３２とを係合する係合部３４を形成したので、圧着によるかしめ完了後には、内側バレル片３２ｂおよび外側バレル片３２ａの各係合凸部３４ｂがバレル底面３１側の係合凹部３４ａに密着係合して、図３（ａ）に示すように、圧着部３０の先端に水分侵入用の隙間が形成されるのを防止し、隙間がない状態でバレル底面３１と各バレル片３２ａ，３２ｂとを密着嵌合することができる。
したがって、水分の侵入が最も懸念される圧着部３０先端側から圧着部３０の内部に水分が侵入するのを阻止することができ、充分な止水性能を確保することができる。 As shown in FIG. 2B and FIG. 3A, when the inter-barrel press-bonding allowable portion 30Aa of the press-bonding allowable portion 30A is brought into the press-bonded state, the engaging portion that engages the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32. 3 is formed, after the crimping by crimping is completed, the engagement convex portions 34b of the inner barrel piece 32b and the outer barrel piece 32a are brought into close contact with the engagement concave portion 34a on the barrel bottom surface 31 side, and FIG. ), It is possible to prevent a moisture intrusion gap from being formed at the tip of the crimping portion 30, and to tightly fit the barrel bottom surface 31 and the barrel pieces 32a and 32b without any gap. .
Accordingly, it is possible to prevent moisture from entering the inside of the crimping portion 30 from the distal end side of the crimping portion 30 where the entry of moisture is most concerned, and it is possible to ensure sufficient water stopping performance.

また、上述の係合部３４が形成されたバレル片３２、バレル底面３１の先端部、すなわち、バレル間圧着許容部３０Ａａは、圧着時にアルミニウム芯線２０１が介在されない部分であるから、係合部３４の液密な圧着状態がアルミニウム芯線２０１によって阻害されることがないので、止水性能の向上を図ることができる。
さらに、上述の係合部３４は長手方向に間隔を隔てて複数条（この実施形態では２条）形成されたものであるから、前後複数段により止水を行うことができ、止水性能のさらなる向上を図ることができる。
なお、上記構成に代えて、図３（ａ）に示すように、バレル底面３１の内面と内側バレル片３２ｂの内面、バレル底面３１の内面と外側バレル片３２ａの内面、内側バレル片３２ｂの外面と外側バレル片３２ａの内面とのように、バレル要素が上下に接触する接触面部の全体、または略全体に係合部３４を形成する構成を採用してもよい。 Further, the barrel piece 32 in which the above-described engagement portion 34 is formed and the tip end portion of the barrel bottom surface 31, that is, the inter-barrel crimping allowable portion 30Aa are portions where the aluminum core wire 201 is not interposed during the crimping. Since the liquid-tight crimping state is not hindered by the aluminum core wire 201, the water stop performance can be improved.
Furthermore, since the above-mentioned engaging part 34 is formed in a plurality of strips (two strips in this embodiment) at intervals in the longitudinal direction, the water can be stopped by a plurality of stages before and after, Further improvement can be achieved.
3A, the inner surface of the barrel bottom surface 31 and the inner surface of the inner barrel piece 32b, the inner surface of the barrel bottom surface 31 and the inner surface of the outer barrel piece 32a, and the outer surface of the inner barrel piece 32b. And the inner surface of the outer barrel piece 32a may employ a configuration in which the engaging portion 34 is formed on the entire contact surface portion where the barrel element is vertically contacted or substantially the entire surface.

一方、図２（ａ）で示すように、導体係合溝３３が形成された導体圧着部３０ｂの所定箇所においては、この導体係合溝３３に対してアルミニウム芯線２０１が食込むので、両者の密着構造により、導電性の向上を図ることができる。
また、図２（ａ）のＸ２部の拡大図を図２（ｃ）で示すように、被覆圧着部３０ｃにおいては後方バレル係合溝３５ａ内に後方バレル係合突部３５ｂ’が食込んで内側バレル片３２ｂと外側バレル片３２ａを密着させて、圧着部３０の後端側からも水分が侵入するのを防止することができ、止水性能のさらなる向上を図ることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 2A, the aluminum core wire 201 bites into the conductor engagement groove 33 at a predetermined position of the conductor crimping portion 30b where the conductor engagement groove 33 is formed. With the close contact structure, the conductivity can be improved.
Further, as shown in FIG. 2 (c), an enlarged view of the portion X2 in FIG. 2 (a) is such that the rear barrel engagement protrusion 35b ′ bites into the rear barrel engagement groove 35a in the cover crimping portion 30c. The inner barrel piece 32b and the outer barrel piece 32a are brought into close contact with each other, so that moisture can be prevented from entering from the rear end side of the crimping portion 30 and water stopping performance can be further improved.

さらに、図３（ａ）〜図３（ｆ）に各部の断面構造を示すように、圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０には、一対のバレル片３２ａ，３２ｂの一部が互いに重ね合わされたバレル重合部Ｄが形成され、しかも、バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端は、圧着部３０の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するものである。   Further, as shown in the cross-sectional structure of each part in FIGS. 3A to 3F, a part of the pair of barrel pieces 32 a and 32 b is mutually attached to the crimping part 30 in which the crimping allowable part 30 </ b> A is in the crimped state. The overlapped barrel overlap portion D is formed, and the outer end of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D is located outward from the width direction center of the crimping portion 30 beyond the width direction center. .

詳しくは、図３（ａ）に示すバレル間圧着許容部３０Ａａを圧着状態としたバレル間圧着部３０ａと、図３（ｂ）に示すバレル間圧着許容部３０Ａａに近接する導体圧着許容部３０Ａｂの先端を圧着状態とした導体圧着部３０ｂの先端とにおいては、バレル重合部Ｄの曲率中心Ｃ１と圧着部３０の幅方向中央とを結ぶ仮想ラインＬ１に対して、外側バレル片３２ａの外端が外方に３０度以上の位置に設定されており、内側バレル片３２ｂと外側バレル片３２ａとの充分なオーバラップ量を確保して、このオーバラップ構造により、圧着部３０内部に水が侵入しようとするのを防止する構造になっている。   Specifically, the inter-barrel crimping portion 30a in which the inter-barrel crimping allowable portion 30Aa shown in FIG. 3A is in a crimped state and the conductor crimping allowable portion 30Ab adjacent to the inter-barrel crimping allowable portion 30Aa shown in FIG. At the tip of the conductor crimping portion 30b with the tip crimped, the outer end of the outer barrel piece 32a is against a virtual line L1 connecting the center of curvature C1 of the barrel overlap portion D and the center of the crimping portion 30 in the width direction. It is set at a position of 30 degrees or more outward, and a sufficient amount of overlap between the inner barrel piece 32b and the outer barrel piece 32a is secured, so that water can enter the inside of the crimping portion 30 by this overlap structure. It has a structure that prevents this.

また、図３（ｃ）〜図３（ｆ）に示す導体圧着許容部３０Ａｂおよび被覆圧着許容部３０Ａｃを圧着状態とした導体圧着部３０ｂおよび被覆圧着部３０ｃにおいては、圧着部３０の仮想中心Ｃ２を通る仮想鉛直ラインＬ２に対して、外側バレル片３２ａの外側が外方に６０度以上の位置に設定されており、内側バレル片３２ｂと外側バレル片３２ａとの充分なオーバラップ量を確保して、このオーバラップ構造により、圧着部３０内部に水が侵入しようとするのを防止する構造になっている。
要するに、バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端は、図３（ａ）〜図３（ｆ）の何れの断面位置においても、圧着部３０の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するように構成されており、内側バレル片３２ｂと外側バレル片３２ａとのオーバラップ量を確保して、充分な止水効果を得るように構成したものである。 Further, in the conductor crimping portion 30b and the covering crimping portion 30c in which the conductor crimping allowable portion 30Ab and the covering crimping allowable portion 30Ac shown in FIGS. 3C to 3F are in a crimping state, the virtual center C2 of the crimping portion 30 is provided. With respect to a virtual vertical line L2 passing through, the outside of the outer barrel piece 32a is set at a position of 60 degrees or more outward, and a sufficient overlap amount between the inner barrel piece 32b and the outer barrel piece 32a is secured. Thus, this overlap structure prevents water from entering the inside of the crimping portion 30.
In short, the outer end of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D exceeds the center in the width direction from the center in the width direction of the crimping portion 30 in any of the cross-sectional positions in FIGS. 3 (a) to 3 (f). The outer barrel piece 32b and the outer barrel piece 32a are secured so as to obtain an adequate water-stopping effect.

一方で、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、トランジション部２０ａの底部中央には、雌型圧着端子１０に付着または溜まった水や水分を排出するためのドレン孔４０を形成しているので、このドレン孔４０から排水を行なうことができ、特に、圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０の先端から、水が圧着部３０の内部に侵入しようとするのを防止することができ、止水性能のさらなる向上を図ることができる。   On the other hand, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a drain hole 40 for discharging water or water adhering to or accumulating on the female crimp terminal 10 is formed at the center of the bottom of the transition portion 20a. Since the drain hole 40 is formed, water can be drained from the drain hole 40. In particular, water can enter the inside of the crimping part 30 from the tip of the crimping part 30 in the crimping allowable part 30A. It is possible to prevent the water stoppage performance.

このように、図１〜図７（ａ）で示した実施形態の接続構造体は、電線導体２０３を絶縁被覆２０２で被覆し、先端側の前記絶縁被覆２０２を剥がして露出させた導体露出部２０１ａを有する電線先端部２００ａを備えた被覆電線２００と、前記電線先端部２００ａのうち少なくとも前記導体露出部２０１ａを圧着する圧着許容部３０Ａを構成するバレル片３２とバレル底面３１を備えた圧着端子（雌型圧着端子１０参照）とで構成した接続構造体であって、前記バレル片３２を、前記バレル底面３１の幅方向の両側に配置し、前記バレル片３２を、前記導体露出部分の長さＸｗより長手方向の長さＸｂを長く形成（Ｘｂ＞Ｘｗ）するとともに、前記導体露出部２０１ａから前記絶縁被覆２０２の先端までを連続して一体的に囲繞するように、長手方向に連続して形成し、前記バレル片３２およびバレル底面３１の少なくとも何れか一方の先端部には、前記圧着許容部３０Ａを圧着状態となした時に、バレル底面３１とバレル片３２とを係合する係合部３４が形成されたものである（図１，図２，図４参照）。   As described above, in the connection structure according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 7A, the conductor exposed portion is formed by covering the electric wire conductor 203 with the insulating coating 202 and peeling off the insulating coating 202 on the distal end side. Crimp terminal provided with a covered wire 200 having a wire tip portion 200a having 201a, a barrel piece 32 and a barrel bottom surface 31 constituting a crimp allowance portion 30A for crimping at least the conductor exposed portion 201a of the wire tip portion 200a. (Refer to the female crimp terminal 10), wherein the barrel pieces 32 are arranged on both sides of the barrel bottom surface 31 in the width direction, and the barrel pieces 32 are arranged with the length of the conductor exposed portion. The length Xb in the longitudinal direction is longer than the length Xw (Xb> Xw), and the portion from the conductor exposed portion 201a to the tip of the insulating coating 202 is continuously and integrally surrounded. The barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 are formed when the crimping allowable portion 30A is brought into a crimped state at the tip of at least one of the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31. An engaging portion 34 to be engaged is formed (see FIGS. 1, 2, and 4).

この構成によれば、バレル底面３１とバレル片３２とを係合する係合部３４を形成したので、圧着許容部３０Ａを圧着状態となした時、係合部３４によりバレル片３２がバレル底面３１に隙間なく密着係合した状態を確保することができる。
よって、単にバレル片３２をバレル底面３１と重ね合わせた構造と比較して格段に優れた止水性能を確保することができ、特に、上述の係合部３４はバレル片３２、バレル底面３１の先端部に形成したので、水分の侵入が最も懸念される部位（圧着部の先端部）において水分の侵入を防止することができ、高い止水性能を発揮することができる。 According to this configuration, the engaging portion 34 that engages the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32 is formed. It is possible to ensure a state of being in close contact with 31 without a gap.
Therefore, it is possible to ensure a water stopping performance that is remarkably superior as compared with a structure in which the barrel piece 32 is simply overlapped with the barrel bottom surface 31. In particular, the above-described engaging portion 34 has the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31. Since it formed in the front-end | tip part, invasion of a water | moisture content can be prevented in the site | part (front-end | tip part of a crimping | compression-bonding part) where water | moisture content is most concerned, and high water stop performance can be exhibited.

また、前記圧着許容部３０Ａは、該圧着許容部３０Ａの前部においてバレル片３２とバレル底面３１との圧着を許容するバレル間圧着許容部３０Ａａと、電線先端部２００ａの導体露出部２０１ａの圧着を許容する導体圧着許容部３０Ａｂと、電線先端部２００ａの絶縁被覆２０２の圧着を許容する被覆圧着許容部３０Ａｃとを備え、前記係合部３４は、前記バレル間圧着許容部３０Ａａのバレル片３２およびバレル底面３１の少なくとも何れか一方に形成したものである（図５，図７（ａ）参照）。   Further, the crimping allowable portion 30A includes a crimping allowable portion 30Aa between the barrels that allows the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31 to be crimped at a front portion of the crimping allowable portion 30A, and a crimping of the conductor exposed portion 201a of the wire tip 200a. A conductor crimping allowable portion 30Ab that permits the crimping of the insulating coating 202 of the wire tip portion 200a, and the engagement portion 34 includes the barrel piece 32 of the inter-barrel crimping allowable portion 30Aa. And formed on at least one of the barrel bottom 31 (see FIGS. 5 and 7A).

この構成によれば、係合部３４は圧着許容部３０Ａのうち該圧着許容部３０Ａの前部においてバレル片３２とバレル底面３１との圧着を許容するバレル間圧着許容部３０Ａａに形成することができる。
つまり、このバレル間圧着許容部３０Ａａは、バレル底面３１とバレル片３２との間に電線導体２０３が介在しない部分であるから、係合部３４によるバレル片３２とバレル底面３１との密着係合を、電線導体２０３に左右されることなく、より一層確実に行なうことができ、水分の侵入をさらに良好に防止することができる。
さらに、前記係合部３４は、前記バレル底面３１と前記一対のバレル片３２とに連続して形成したものである(図５（ｂ），図６（ｂ）参照)。 According to this configuration, the engaging portion 34 can be formed in the inter-barrel pressure-bonding allowable portion 30Aa that allows pressure-bonding between the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31 in the front portion of the pressure-bonding allowable portion 30A in the pressure-bonding allowable portion 30A. it can.
In other words, the inter-barrel crimping allowable portion 30 </ b> Aa is a portion where the electric wire conductor 203 is not interposed between the barrel bottom surface 31 and the barrel piece 32, and thus the close engagement between the barrel piece 32 and the barrel bottom surface 31 by the engaging portion 34. Can be performed more reliably without being influenced by the electric wire conductor 203, and the intrusion of moisture can be prevented even better.
Further, the engaging portion 34 is formed continuously on the barrel bottom surface 31 and the pair of barrel pieces 32 (see FIGS. 5B and 6B).

この構成によれば、係合部３４を被覆電線２００の長手方向前後に離間して形成する構造と対比して、係合部３４の形成が容易となり、かつ、係合部３４の形成スペースが比較的狭い限られたスペースであっても、適切に係合部３４を形成することができる。
さらにまた、前記係合部３４を複数条形成したものである(図５（ｂ），図６（ｂ）参照)。 According to this configuration, the engagement portion 34 can be easily formed and the space for forming the engagement portion 34 can be reduced as compared with the structure in which the engagement portion 34 is formed to be separated in the longitudinal direction of the covered electric wire 200. Even in a relatively narrow limited space, the engaging portion 34 can be appropriately formed.
Furthermore, a plurality of the engaging portions 34 are formed (see FIGS. 5B and 6B).

この構成によれば、複数条の係合部３４にて止水を行なうことができるので、止水効果のさらなる向上を図ることができる。
しかも、前記圧着端子１０の先端にはトランジション部２０ａが一体形成され、
該トランジション部２０ａの底部にドレン孔４０を形成したものである（図２参照）。 According to this configuration, water can be stopped by the plurality of engaging portions 34, so that the water stopping effect can be further improved.
Moreover, a transition portion 20a is integrally formed at the tip of the crimp terminal 10,
A drain hole 40 is formed at the bottom of the transition portion 20a (see FIG. 2).

この構成によれば、トランジション部２０ａに付着または溜まった水をドレン孔４０から排出することができるので、圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０の先端から、水が圧着部３０の内部に侵入しようとするのを防止することができ、止水性能のさらなる向上を図ることができる。
また、前記ドレン孔４０は、その孔縁後端が、圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０の先端と一致するように形成されたものである（図２参照）。 According to this configuration, water adhering to or accumulating in the transition portion 20a can be discharged from the drain hole 40, so that water can be introduced into the inside of the crimping portion 30 from the tip of the crimping portion 30 in which the crimping allowable portion 30A is in a crimped state. It is possible to prevent entry into the water and further improve the water stopping performance.
Further, the drain hole 40 is formed such that the rear end of the hole edge coincides with the tip of the crimping part 30 in which the crimping allowable part 30A is in a crimped state (see FIG. 2).

この構成によれば、圧着部３０を適正に確保しつつドレン性能の向上を図ることができる。
つまり、前記ドレン孔の孔縁後端が圧着部先端から前方に過度に離れる構造の場合には、圧着部先端とトランジション部との間の段差部に水が溜まりやすくなり、逆に、前記ドレン孔の孔縁後端が圧着部先端から後方に位置する構造の場合には、圧着部とドレン孔とがオーバラップすることで、圧着部が減少して、充分な圧着部の確保が阻害されるのみならず、ドレン孔とトランジション部裏面との間に別途段差部が形成され、この部分に水が溜まりやすくなる。
これに対して、本実施形態の接続構造体は、ドレン孔４０の孔縁後端を圧着部３０の先端と一致させたことにより、ドレン孔４０が圧着部３０に悪影響を与えることなく、該ドレン孔４０にてトランジション部２０ａに付着または溜まった水を排出して、水が圧着部３０内部に侵入しようとするのを防止することができる。 According to this configuration, it is possible to improve the drain performance while appropriately securing the crimping portion 30.
That is, when the hole edge rear end of the drain hole is excessively separated from the front end of the crimping part, water easily collects in the step part between the tip of the crimping part and the transition part. In the case of a structure in which the rear edge of the hole edge is located behind the tip of the crimping part, the crimping part and the drain hole overlap with each other, so that the crimping part is reduced and securing of the sufficient crimping part is hindered. In addition, a step portion is separately formed between the drain hole and the rear surface of the transition portion, and water easily collects in this portion.
On the other hand, in the connection structure of the present embodiment, the drain hole 40 does not adversely affect the crimping part 30 by making the hole edge rear end of the drain hole 40 coincide with the tip of the crimping part 30, The water adhering to or accumulating in the transition portion 20 a through the drain hole 40 can be discharged, and water can be prevented from entering the inside of the crimping portion 30.

さらに、前記圧着許容部３０Ａを圧着状態とした圧着部３０に、少なくとも前記一対のバレル片３２，３２の一部が互いに重ね合わされたバレル重合部Ｄを形成し、該バレル重合部Ｄのうち、外側に位置するバレル片３２を外側バレル片３２ａに設定し、該外側バレル片３２ａの内側に位置するバレル片３２を内側バレル片３２ｂに設定し、前記バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端は、前記圧着部３０の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するように成したものである（図３参照）。   Furthermore, the pressure-bonding portion 30 in which the pressure-bonding allowable portion 30A is in a pressure-bonded state forms a barrel overlap portion D in which at least a part of the pair of barrel pieces 32 and 32 are overlapped with each other, and among the barrel overlap portions D, The barrel piece 32 positioned outside is set as the outer barrel piece 32a, the barrel piece 32 positioned inside the outer barrel piece 32a is set as the inner barrel piece 32b, and the outside of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D is set. The end is formed so as to be located outward from the center in the width direction of the crimping portion 30 beyond the center in the width direction (see FIG. 3).

この構成によれば、バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端が、圧着部３０の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置するので、内側バレル片３２ｂと外側バレル片３２ａとの充分なオーバラップ量を確保することができると共に、このオーバラップ構造により圧着部３２内部に水が侵入しようとするのを防止することができる。   According to this configuration, since the outer end of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D is located outward from the center in the width direction of the crimping portion 30 beyond the center in the width direction, the inner barrel piece 32b and the outer barrel piece A sufficient amount of overlap with 32a can be ensured, and this overlap structure can prevent water from entering the crimping portion 32.

図７（ｂ）は係合部の構造の他の実施形態を示し、一対の仮想バレル境界線α，α間におけるバレル底面３１側の内面に係合凹部３４ａを形成したものである。
このように形成すると、内側バレル片３２ｂを内方に折曲げ、次に外側バレル片３２ａが内側バレル片３２ｂの外側に位置するように、該バレル片３２ａを内方に折曲げた後に、圧着許容部３０Ａをかしめて圧着部３０と成す時、かしめ時の加圧力により内側バレル片３２ｂの一部が塑性変形して係合凹部３４ａ内に食込むと共に、外側バレル片３２ａの一部も同様に、塑性変形して係合凹部３４ａ内に食込むので、係合部を構成する係合凹部３４ａによりバレル片３２がバレル底面３１に隙間なく密着係合した状態を確保することができ、止水性能を確保することができる。 FIG. 7B shows another embodiment of the structure of the engaging portion, in which an engaging recess 34a is formed on the inner surface on the barrel bottom surface 31 side between a pair of virtual barrel boundary lines α and α.
When formed in this way, the inner barrel piece 32b is bent inward, and then the barrel piece 32a is bent inward so that the outer barrel piece 32a is positioned outside the inner barrel piece 32b, and then crimped. When the allowance portion 30A is caulked to form the crimping portion 30, a part of the inner barrel piece 32b is plastically deformed by the pressure applied during caulking and bites into the engaging recess 34a, and the same applies to a part of the outer barrel piece 32a. In addition, since the plastic deformation causes biting into the engagement recess 34a, the engagement recess 34a constituting the engagement portion can ensure that the barrel piece 32 is in close contact with the barrel bottom surface 31 without any gap, Water performance can be ensured.

図７（ｃ）は係合部の構造のさらに他の実施形態を示し、一対の仮想バレル境界線α，α間におけるバレル底面３１側の内面に係合凸部３４ｂを形成したものである。
このように形成すると、内側バレル片３２ｂを内方に折曲げ、次に外側バレル片３２ａが内側バレル片３２ｂの外側に位置するように、該バレル片３２ａを内方に折曲げた後に、圧着許容部３０Ａをかしめて圧着部３０と成す時、かしめ時の加圧力により内側バレル片３２ｂの一部に係合凸部３４ｂが食込むと共に、外側バレル片３２ａの一部にも同様に、係合凸部３４ｂが食込むので、係合部を構成する係合凸部３４ｂによりバレル片３２がバレル底面３１に隙間なく密着係合した状態を確保することができ、止水性能を確保することができる。
図７（ｂ），図７（ｃ）で示した実施形態においても、その他の構成、作用、効果については先の実施形態とほぼ同様であるから、図７（ｂ），図７（ｃ）において、前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 FIG. 7C shows still another embodiment of the structure of the engaging portion, in which an engaging convex portion 34b is formed on the inner surface on the barrel bottom surface 31 side between the pair of virtual barrel boundary lines α and α.
When formed in this way, the inner barrel piece 32b is bent inward, and then the barrel piece 32a is bent inward so that the outer barrel piece 32a is positioned outside the inner barrel piece 32b, and then crimped. When the allowable portion 30A is caulked to form the crimping portion 30, the engaging convex portion 34b bites into a part of the inner barrel piece 32b by the pressure applied during caulking, and the outer barrel piece 32a is similarly engaged with the engagement portion 34a. Since the joint convex portion 34b bites in, the engagement convex portion 34b constituting the engaging portion can ensure that the barrel piece 32 is in close contact with the barrel bottom surface 31 without any gap, and ensures water stopping performance. Can do.
In the embodiment shown in FIGS. 7B and 7C, the other configurations, operations, and effects are almost the same as those in the previous embodiment, so FIGS. 7B and 7C. In the figure, the same parts as those in the previous figure are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８は圧着接続構造体の他の実施形態を示し、特に、外側バレル片外端の巻込み折返し構造を示す断面図である。
図８に示すように、この実施形態においては、バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端が、圧着部３０の外端部、詳しくは、仮想バレル境界線αと対応するバレル間圧着部３０ａの一側の外端部３０ｂを巻き込むように折り返して、折返し部３０ｅを形成したものである。
このように、前記バレル重合部Ｄにおける外側バレル片３２ａの外端を、圧着部３０の外端部３０ｄを巻き込むように折り返すと、上述のオーバラップ構造に加えて外側バレル片３２ａ外端の巻込み折返し構造により、外側バレル片３２ａと内側バレル片３２ｂとの密着状態を保つことができ、これにより、止水性能のさらなる向上を図ることができる。 FIG. 8 shows another embodiment of the crimped connection structure, and in particular, a cross-sectional view showing a wound-back structure of the outer end of the outer barrel piece.
As shown in FIG. 8, in this embodiment, the outer end of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D is the outer end portion of the crimping portion 30, more specifically, the inter-barrel crimping portion corresponding to the virtual barrel boundary line α. The folded portion 30e is formed by folding the outer end portion 30b on one side of 30a so as to be wound.
As described above, when the outer end of the outer barrel piece 32a in the barrel overlap portion D is folded back so as to wind the outer end portion 30d of the crimping portion 30, the outer barrel piece 32a is wound on the outer end in addition to the overlap structure described above. The close-in folding structure allows the outer barrel piece 32a and the inner barrel piece 32b to be kept in close contact with each other, thereby further improving the water stopping performance.

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の接続構造体は、実施形態の圧着接続構体に対応し、
以下同様に、
圧着端子は、雌型圧着端子に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではない。 In correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The connection structure of the present invention corresponds to the crimp connection structure of the embodiment,
Similarly,
The crimp terminal corresponds to the female crimp terminal,
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.

１…圧着接続構造体
１０…雌型圧着端子
２０ａ…トランジション部
３０…圧着部
３０Ａ…圧着許容部
３０Ａａ…バレル間圧着許容部
３０Ａｂ…導体圧着許容部
３０Ａｃ…被覆圧着許容部
３１…バレル底面
３２…バレル片
３２ａ…外側バレル片
３２ｂ…内側バレル片
３４…係合部
４０…ドレン孔
２００…被覆電線
２００ａ…電線先端部
２０１ａ…導体露出部
２０２…絶縁被覆
２０３…電線導体
Ｄ…バレル重合部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Crimp connection structure 10 ... Female type | mold crimp terminal 20a ... Transition part 30 ... Crimp part 30A ... Crimp allowance part 30Aa ... Inter-barrel crimping allowance part 30Ac ... Conductor crimping allowance part 30Ac ... Cover crimping allowance part 31 ... Barrel bottom face 32 ... Barrel piece 32a ... outer barrel piece 32b ... inner barrel piece 34 ... engagement portion 40 ... drain hole 200 ... covered wire 200a ... wire tip 201a ... conductor exposed portion 202 ... insulation coating 203 ... wire conductor D ... barrel overlap portion

Claims (7)

電線導体を絶縁被覆で被覆し、先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた導体露出部を有する電線先端部を備えた被覆電線と、
前記電線先端部のうち少なくとも前記導体露出部を圧着する圧着許容部を構成するバレル片とバレル底面を備えた圧着端子とで構成した接続構造体であって、
前記バレル片を、前記バレル底面の幅方向の両側に配置し、
前記バレル片を、前記導体露出部分の長さより長手方向の長さを長く形成するとともに、前記導体露出部から前記絶縁被覆の先端までを連続して一体的に囲繞するように、長手方向に連続して形成し、
前記圧着許容部に、該圧着許容部の前部においてバレル片とバレル底面とが接触して圧着するバレル間圧着許容部を備え、
前記バレル間圧着許容部のバレル片およびバレル底面の少なくとも何れか一方の内面に、圧着状態においてバレル底面とバレル片とを係合する係合部が形成された
接続構造体。 A covered electric wire having an electric wire tip having a conductor exposed portion that is exposed by covering the electric wire conductor with an insulating coating and peeling off the insulating coating on the tip side; and
A connection structure composed of a barrel piece and a crimp terminal provided with a barrel bottom surface that constitute a crimp-acceptable portion for crimping at least the conductor exposed portion of the wire tip,
The barrel pieces are arranged on both sides in the width direction of the barrel bottom surface,
The barrel piece has a length in the longitudinal direction longer than the length of the conductor exposed portion, and is continuous in the longitudinal direction so as to continuously and integrally surround from the conductor exposed portion to the tip of the insulating coating. Formed,
The pressure-bonding allowable portion includes an inter-barrel pressure-bonding allowable portion in which the barrel piece and the bottom of the barrel come into contact with each other at the front portion of the pressure-bonding allowable portion,
A connection structure in which an engagement portion that engages the bottom surface of the barrel and the barrel piece in a crimped state is formed on at least one of the inner surface of the barrel piece and the bottom surface of the barrel bottom surface of the inter-barrel crimping permission portion . 前記係合部は、前記バレル底面と前記一対のバレル片とに連続して形成された
請求項１に記載の接続構造体。 The engaging portion, the barrel bottom and the pair of barrel pieces and the connecting structure of the serial mounting the claim 1 formed continuously. 前記係合部は複数条形成された
請求項１または２に記載の接続構造体。 The engaging portion is connected structure according to claim 1 or 2 in which a plurality of article formation. 前記圧着端子の先端にはトランジション部が一体形成され、
該トランジション部の底部にドレン孔を形成した
請求項１〜３の何れか１項に記載の接続構造体。 A transition part is integrally formed at the tip of the crimp terminal,
The connection structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein a drain hole is formed in a bottom portion of the transition portion. 前記ドレン孔は、その孔縁後端が、圧着許容部を圧着状態とした圧着部の先端と一致するように形成された
請求項４記載の接続構造体。 The connection structure according to claim 4 , wherein the drain hole is formed so that a rear end of the hole edge coincides with a tip of a crimping portion in which the crimping allowable portion is in a crimped state. 前記圧着許容部を圧着状態とした圧着部に、少なくとも前記一対のバレル片の一部が互いに重ね合わされたバレル重合部を形成し、
該バレル重合部のうち、外側に位置するバレル片を外側バレル片に設定し、該外側バレル片の内側に位置するバレル片を内側バレル片に設定し、
前記バレル重合部における外側バレル片の外端は、前記圧着部の幅方向中央から該幅方向中央を超えた外方に位置する
請求項１〜５の何れか１項に記載の接続構造体。 Forming a barrel overlapped portion in which at least a part of the pair of barrel pieces is overlapped with each other in the crimping portion in which the crimping allowable portion is in a crimped state,
Out of the barrel overlapping part, the barrel piece located outside is set as the outer barrel piece, the barrel piece located inside the outer barrel piece is set as the inner barrel piece,
The connection structure according to any one of claims 1 to 5 , wherein an outer end of the outer barrel piece in the barrel overlapping portion is located outward from the center in the width direction of the crimping portion and beyond the center in the width direction. 前記バレル重合部における外側バレル片の外端は、前記圧着部の外端部を巻き込むように折り返された
請求項６記載の接続構造体。 The connection structure according to claim 6 , wherein an outer end of the outer barrel piece in the barrel overlapping portion is folded back so as to wind up the outer end portion of the crimping portion.

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