JP5813425B2 - 金属または合金用の表面処理液およびそれを用いた表面処理方法 - Google Patents
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Description
(1)銅張積層板の電解銅箔または圧延銅箔の銅および銅合金への表面処理
(2)銅張積層板上の電解銅めっきへの表面処理
(3)樹脂上の無電解銅めっきへの表面処理
(4)樹脂上のスパッタ銅への表面処理
硫酸(H2SO4)10g/L、5−アミノテトラゾール1g/L、硫酸銅・5水和物12g/L(銅イオン(Cu2+)として3g/L)、塩化ナトリウム0.00825g/L(塩素イオン(Cl−)として0.005g/L)を含む水溶液を調製し、表面処理液とした(pH1.1)。この表面処理液を200mLガラスビーカーに入れ、液温を30℃に保ち、その液中に銅張積層板(日立化成工業社製、商品名:MCL−E67)の試験片(5cm×5cm)を30秒間浸漬し、表面処理を行った。この表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。これにより得られた試験片をサンプル1とした。また、表面処理を行った後、更に、試験片を新しいものに替え、表面処理を行うことを1セットとし、これを10回繰り返し行った。この表面処理を10回行った後の試験片をサンプル2とした。
5−アミノテトラゾールに代えて、1H−1,2,3トリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液(pH1.1)を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾールに代えて、ベンゾトリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液(pH1.1)を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾールに代えて、3−アミノトリアゾール1g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液(pH1.1)を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
硫酸に代えて、酢酸(CH3COOH)50g/Lを用いた以外は、実施例1と同様にして表面処理液(pH1.8)を調製し、試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH4.0)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
硫酸50g/L、5−アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1.1)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
硫酸40g/L、5−アミノテトラゾール0.5g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1以下)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
硫酸200g/L、5−アミノテトラゾール1g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1以下)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
硫酸を除き、5−アミノテトラゾール1g/L、銅10g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH2.7)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾール1g/L、硫酸5g/L、銅10g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1.5)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾール1g/L、硫酸10g/L、塩素イオン0.005g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1.1)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
5−アミノテトラゾール1g/L、硫酸5g/L、銅40g/Lを含む水溶液を調製し、これを表面処理液とした(pH1.1)。この表面処理液を用いて実施例1と同様にして試験片に表面処理を行い、各サンプルを得た。
上記実施例および比較例で得られたサンプルの仕上がり外観を目視で調べ、以下の評価基準で評価を行った。
<仕上がり外願の評価基準>
(評価) (内容)
○ : サンプル表面が均一な仕上がり色調である。
△ : サンプル表面の一部が不均一な仕上がり色調である。
× : サンプル表面が不均一な仕上がり色調であったり、サンプル表面に析出物が
生じた。
<テープ密着性の評価基準>
(評価) (内容)
○ : テープ糊の転着が全面均一である。
△ : テープ糊の転着が全面均一でなく、一部が欠損している。
× : テープ糊の転着が全面均一でなく、一部または全部が欠損している。
<総合評価>
(評価) (内容)
○ : 仕上り外観およびテープ密着性共に良好である。
△ : 仕上り外観またはテープ密着性どちらか一方が良くない。
× : 仕上り外観およびテープ密着性共に悪い。
実施例1と同様にして調製した表面処理液に、銅張積層板(日立化成工業社製、商品名:MCL−E67)の試験片(5cm×5cm)を30秒間浸漬し、表面処理を行った。その後、表面処理液中に溶出した銅量を表面処理前後の試験片の重量から算出した(n=3)。
実施例1と同様にして調製した表面処理液に、銅張積層板(日立化成工業社製、商品名:MCL−E67)の試験片(5cm×5cm)を120秒間浸漬し、表面処理を行った。表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。表面処理後の試験片の仕上がり外観およびテープ密着性を試験例1と同様にして評価したところ、何れも○の評価であった。
実施例1と同様にして調製した表面処理液に、アルミニウム箔の試験片(5cm×5cm)を30秒間浸漬し、表面処理を行った。表面処理後、試験片を十分に水洗し、乾燥させた。この表面処理後の試験片の外観は良好であった。
以 上
Claims (7)
- 式(1)で示されるアゾール化合物が、3−アミノテトラゾールおよび/または5−アミノテトラゾールである請求項1に記載の金属または合金用の表面処理液。
- 金属イオンが、銅である請求項1または2に記載の金属または合金用の表面処理液。
- ハロゲンイオンが、塩素イオンである請求項1〜3の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液。
- 銅または銅合金の表面処理をするものである請求項1〜4の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液。
- 請求項1〜4の何れかに記載の金属または合金用の表面処理液を、金属または合金に接触させることを特徴とする金属または合金の表面処理方法。
- 銅または銅合金の表面処理をするものである請求項6記載の金属または合金の表面処理方法。
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