JP5813004B2 - 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 - Google Patents
透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5813004B2 JP5813004B2 JP2012544310A JP2012544310A JP5813004B2 JP 5813004 B2 JP5813004 B2 JP 5813004B2 JP 2012544310 A JP2012544310 A JP 2012544310A JP 2012544310 A JP2012544310 A JP 2012544310A JP 5813004 B2 JP5813004 B2 JP 5813004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- meth
- acrylate
- cradle
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
− 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する硬化性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に切断し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行うか、又は、受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 加工された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含む透光性硬質基板積層体の加工方法である。
− 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する接着性組成物であり、成分(A’)、(B’)、(C’)及び(D’)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物であり、成分(A)、(B)及び(C)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に分割し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行う工程と、
− 分割された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
− 剥離された透光性硬質基板積層体それぞれを接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
− 受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 当該外形加工を施された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含む透光性硬質基板積層体の加工方法である。
図1は、切断加工や外形加工を行う前の透光性硬質基板積層体の一例を示す模式図である。透光性硬質基板積層体を構成する透光性硬質基板としては、特に制限はないが、板ガラス(強化板ガラス、素材板ガラス、透明導電膜付きガラス基板、電極や回路が形成されたガラス基板等)、サファイア基板、石英基板、プラスチック基板、フッ化マグネシウム基板などが挙げられる。一枚の透光性硬質基板の大きさに特に制限はないが、典型的には10000〜250000mm2程度の面積を有し、0.1〜2mm程度の厚みを有する。積層される一枚ごとの透光性硬質基板は同じサイズであるのが一般的である。透光性硬質基板積層体は2枚以上の透光性硬質基板が積層されている。透光性硬質基板積層体の全体の厚みが薄すぎると機械的強度が弱くなり、加工のために受け台に接着剤により固定した透光性硬質基板積層体を剥離する際に割れやすくなることから、透光性硬質基板の材質にもよるが、好ましくは5枚以上(基板の合計の厚みとしては0.5mm以上)、より好ましくは10〜30枚程度(基板の合計の厚みとしては1〜60mm程度)の透光性硬質基板が光硬化性固着剤を介して積層される。
流速:1.0ml/min
設定温度:40℃
カラム構成:東ソー社製「TSK guardcolumn MP(×L)」6.0mmID×4.0cm1本、および東ソー社製「TSK−GEL MULTIPOREHXL−M」 7.8mmID×30.0cm(理論段数16,000段)2本、計3本(全体として理論段数32,000段)、
サンプル注入量:100μl(試料液濃度1mg/ml)
送液圧力:39kg/cm2
検出器:RI検出器
多官能(メタ)アクリレートオリゴマー/ポリマーと2官能(メタ)アクリレートモノマーを併用する場合の含有割合は、多官能(メタ)アクリレートオリゴマー/ポリマーと2官能(メタ)アクリレートモノマーの合計100質量部中、質量比で、多官能(メタ)アクリレートオリゴマー/ポリマー:2官能(メタ)アクリレートモノマー=10〜90:90〜10が好ましく、25〜75:75〜25がより好ましく、40〜65:60〜35が最も好ましい。
粒状物質(D)の使用量は、接着性、加工精度、剥離性の観点から、(A)及び(B)の合計量100質量部に対して、0.01〜20質量部が好ましく、0.05〜10質量部がより好ましく、0.1〜6質量部が最も好ましい。
透光性硬質基板積層体を準備した後、当該積層体を接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する。接着剤は受け台の表面に塗布してもよく、当該積層体の表面に塗布してもよく、又は、両者に塗布してもよい。受け台に固定された透光性硬質基板積層体に対しては、切断加工やルーター加工など種々の加工を高精度で実施できるようになる。
接着剤Xは一実施形態において、(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤、並びに(E’)極性有機溶剤を含有する接着性組成物である。
接着剤Xは1剤型接着剤として使用することも可能であるが、(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、及び(C’)有機過酸化物を含有する第一剤と、(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する第二剤とからなり、第一剤又は第二剤のいずれか一方又は両方に(E’)極性有機溶剤を含有する2剤型接着剤として使用することも可能である。
ただし、加工精度向上の観点からは、(E’)は1剤型の接着性組成物においても2剤型の接着性組成物においても含有しない方が好ましい。(E’)が含まれていると、切断加工やルーター加工など種々の加工を高精度で実施できないだけでなく、加工中にぐらついたり、位置ずれを起こしたり、チッピングが発生したりし易いからである。
粒状物質(F’)の使用量は、接着性、加工精度、剥離性の観点から、(A’)及び(B’)の合計量100質量部に対して、0.01〜20質量部が好ましく、0.05〜10質量部がより好ましく、0.1〜6質量部が最も好ましい。
受け台に透光性硬質基板積層体を固定した後、これを厚み方向に切断し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する。
分割方法は特に制限はないが、円板カッター(ダイヤモンドディスク、超硬合金ディスク)、固定砥粒式又は遊離砥粒式ワイヤソー、レーザービーム、エッチング(例:フッ酸や硫酸等を用いた化学エッチングや電解エッチング)、ウォータージェット及び赤熱帯(ニクロム線)などの切断手段をそれぞれ単独で又は組み合わせて使用して、同サイズの直方体形状に分割する方法が挙げられる。エッチングは分割後の切断面の表面処理に用いることもできる。
本発明においては、受け台に透光性硬質基板積層体が固定された状態で切断加工を行うことができるため、高精度な切断加工が可能となる。図4は、受け台10に載置された切断加工前の透光性硬質基板積層体14と、切断加工後の透光性硬質基板積層体14の模式図を表している。切断加工によって分割された各透光性硬質基板積層体14は依然として受け台10に固定されることが分かる。
切断加工後は、分割された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する。40℃というのは夏場の作業環境を考慮した温度であり、意図的に加熱する必要はない。剥離時の透光性硬質基板積層体の温度は典型的には10〜35℃である。本発明において透光性硬質基板積層体を受け台に接着するために使用する接着剤X及びYは、本質的には加熱(典型的には30〜100℃、より典型的には60〜100℃の温水への接触)することによって剥離しやすくなることから、剥離する際には加熱が予定されているものであるが、本発明ではこれを加熱することなく外部からの力学的作用のみによって剥離する点で特徴的である。これは当該接着剤がそれほど大きな接着力を付与しないという点と、積層体は一定の厚みを有しているために応力を与えても容易に割れないという点の共同効果によるものと考えられる。一方で、加熱しないため、透光性硬質基板積層体の各基板を仮接着している接着剤が接着力を失って層間剥離するおそれが少ない。
分割された透光性硬質基板積層体は、受け台から剥離した後、外形加工のための受け台へそれぞれ固定する。受け台への固定は「II.透光性硬質基板積層体の受け台への固定」の欄に記載した方法と同様の方法で行うことができる。接着面に対する接着剤の塗布パターンとしては特に制限はないが、接着剤Xを使用するときは図3の(b)に示すように、接着面に十文字を描くパターンとすることができる。また、接着剤Yを使用するときは外周から照射するUV光が接着剤に届きやすいように、図3の(c)に示すように、外周に接着剤を点在させるパターンとすることができる。
受け台に分割された透光性硬質基板積層体を固定した後、これに所望の外形加工を行う。この工程では、分割された透光性硬質基板積層体毎に目的とする板状製品の形状に一体的に加工を行うことができるため、板状製品の生産速度を格段に高められるという利点がある。外形加工は公知の任意の手段によって行えばよいが、例えば回転砥石による研削、超音波振動ドリルによる孔開け、回転ブラシによる端面加工、エッチングによる孔開け、エッチングによる端面加工、エッチングによる外形加工、バーナーを用いた火炎加工等が挙げられる。加工方法はそれぞれ単独で又は組み合わせて使用することができる。エッチングは形状加工後の表面処理に用いることもできる。
本発明においては、受け台に透光性硬質基板積層体が固定された状態で外形加工を行うことができるため、高精度な外形加工が可能となる。
外形加工後は、「IV.切断加工後の透光性硬質基板積層体の剥離」と同様に、透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する。
外形加工後の透光性硬質基板積層体を加熱することで貼り合わせられていた透光性硬質基板同士を剥離し、複数の板状製品を形成する。加熱方法としては特に制限はないが、固着剤がフィルム状に軟化して各板状製品に上手く分離するため、温水に形状加工後の透光性硬質基板積層体を浸漬する方法が好ましい。好適な温水の温度は採用する固着剤によって異なるが、通常は60〜100℃程度である。
本発明は、以下の態様を包含する。
(1)
− 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する接着性組成物であり、成分(A’)、(B’)、(C’)及び(D’)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物であり、成分(A)、(B)及び(C)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に切断し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行うか、又は、受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 加工された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含む透光性硬質基板積層体の加工方法。
(2)
− 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する接着性組成物であり、成分(A’)、(B’)、(C’)及び(D’)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物であり、成分(A)、(B)及び(C)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に分割し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行う工程と、
− 分割された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
− 剥離された透光性硬質基板積層体それぞれを接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
− 受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 当該外形加工を施された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含む透光性硬質基板積層体の加工方法。
(3)前記加工Aを行う場合には、当該加工後にも、分割された透光性硬質基板積層体のそれぞれが受け台に固定された状態を維持できるような塗布パターンで接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせを受け台及び/又は当該積層体の接着面に塗布する(1)又は(2)に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(4)前記加工Bを行う場合には、接着剤Xの周囲を接着剤Yが取り囲むような塗布パターンで接着剤X及び接着剤Yを受け台及び/又は当該積層体の接着面に塗布する(1)〜(3)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(5)接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせが接着剤X及び接着剤Yの混合物である(1)〜(3)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(6)少なくとも接着剤Xが使用され、接着剤Xは極性有機溶剤を含有しない(1)〜(5)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(7)前記分割された又は前記外形加工を施された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程は、受け台と透光性硬質基板積層体の間の接着剤層に治具を差し込み、てこの原理を利用して剥離する工程である(1)〜(6)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(8)透光性硬質基板が板ガラスである(1)〜(7)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
(9)(1)〜(8)の何れかに記載の透光性硬質基板積層体の加工方法を施された透光性硬質基板積層体を加熱することで貼り合わせられていた透光性硬質基板同士を剥離し、複数の板状製品を形成する工程を含む板状製品の製造方法。
1.光硬化性固着剤の作製(固着剤(I))
以下の(A)〜(D)の成分を混合して光硬化性固着剤を作製した。
(A)多官能(メタ)アクリレートとして、日本合成社製「UV−3000B」(ウレタンアクリレート以下「UV−3000B」と略す、重量平均分子量18000、ポリオール化合物はポリエステルポリオール、有機ポリイソシアネート化合物はイソホロンジイソシアネート、ヒドロキシ(メタ)アクリレートは2−ヒドロキシエチルアクリレート)20質量部、ジシクロペンタニルジアクリレート(日本化薬社製「KAYARAD R−684」、以下「R−684」と略す)15質量部、
(B)単官能(メタ)アクリレートとして、2−(1,2−シクロヘキサカルボキシイミド)エチルアクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−140」、以下「M−140」と略す)40質量部、フェノールエチレンオキサイド2モル変性アクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−101A」)25質量部、
(C)光重合開始剤としてBDK:ベンジルジメチルケタール(BASF社製「IRGACURE651」)5質量部、
(D)(A)〜(C)に溶解しない粒状物質として平均粒径(D50)は100μmの球状架橋ポリスチレン粒子(ガンツ化成社製「GS−100S」)1質量部
透光性硬質基板として板ガラス(横530mm×縦420mm×厚み0.7mm)を10枚用意し、上記光硬化性固着剤を介して貼り合わせ、板ガラスの積層体を作製した。具体的には、1枚目の板ガラス上に上記光硬化性固着剤を40g塗布した後、1枚目の板ガラスの上に2枚目の板ガラスを貼り合わせて2枚目の板ガラスの表面側からUV照射し、上記光硬化性固着剤を硬化させた。UV照射量は3000mJ/cm2(365nmの受光器による積算照度計による測定)とし、UV照射時間は40秒とした。この手順を繰り返すことで、10枚の板ガラスからなる厚み8mmの板ガラス積層体を作製した。
(A’)多官能(メタ)アクリレートとして、日本合成社製「UV−3000B」(ウレタンアクリレート以下「UV−3000B」と略す)20質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート(新中村化学社製NKエステル APG−200、以下「APG−200」と略す)30質量部、(B’)単官能(メタ)アクリレートとして、2−(1,2−シクロヘキサカルボキシイミド)エチルアクリレート(東亜合成社製アロニックスM−140、以下「M−140」と略す)40質量部、フェノールエチレンオキサイド2モル変性アクリレート(東亜合成社製アロニックスM−101A、以下「M−101A」と略す)10質量部、(C’)有機過酸化物としてクメンハイドロパーオキサイド(日本油脂社製パークミルH−80、以下「CHP」と略す)3質量部、粒状物質(F’)として平均粒子径35μmの架橋ポリメタクリル酸メチル粒子(根上工業社製アートパールGR−200、球状、以下「GR−200」と略す)0.6質量部、及び、重合禁止剤として2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−ターシャリーブチルフェノール)(以下「MDP」と略す)0.1質量部を混合して組成物を作製した。得られた組成物に(D’)有機過酸化物の分解促進剤としてオクテン酸コバルト(神東ファイン社製オクトライC012、以下「Oct−CO」と略す)を3質量部添加して接着性組成物を作製した。当該接着性組成物は接着剤Xに相当する。
受け台(材質アルミニウム)を用意し、接着剤を受け台の接着面に20g塗布した後、上記板ガラス積層体をこの接着面に気泡が入らないように注意しながら貼り合わせた。その後、室温で30分放置することで接着剤を硬化させることによって上記板ガラス積層体を図2に示すような溝付きの受け台に固定した。なお、溝部分には接着剤が付着しないようにした。
受け台に固定した板ガラス積層体を円板カッターによって受け台の溝に沿って厚み方向に切断し、横100mm×縦50mm×厚み8mmの分割された板ガラス積層体を40個得た。
その後、受け台と板ガラス積層体の間の接着剤層に図5に示す、差し込み部分が平板状のアルミ製の治具15(てこ)を差し込み、てこの原理を利用して加熱することなく、分割されたそれぞれの板ガラス積層体を剥離した。このときの板ガラス積層体の温度は20℃であった。
先とは別の平坦な受け台(材質アルミニウム)を用意し、上述した受け台固定用の接着剤を受け台の接着面に5g塗布した後、上記分割された板ガラス積層体の一つをこの接着面に気泡が入らないように注意しながら貼り合わせた。その後、室温で30分放置することで受け台固定用の接着剤を硬化させることによって当該分割された板ガラス積層体を受け台に固定した。
受け台に固定した分割された板ガラス積層体に対して図6に示すような砥石25にダイヤモンドが電着されたルーター24を用い板ガラス積層体の外周を1mm程度研削する方法で外形加工を施した。
その後、受け台と板ガラス積層体の間の接着剤層に図5に示す、差し込み部分が平板状のアルミ製の治具15(てこ)を差し込み、てこの原理を利用して加熱することなく、外形加工後の板ガラス積層体を剥離した。このときの板ガラス積層体の温度は20℃であった。
1.板ガラス積層体の作製
透光性硬質基板として板ガラス(横20mm×縦20mm×厚み0.7mm)を10枚用意し、例1で使用した板ガラス積層用の光硬化性固着剤を介して貼り合わせ、板ガラスの積層体を作製した。具体的には、1枚目の板ガラス上に上記光硬化性固着剤を0.5g塗布した後、1枚目の板ガラスの上に2枚目の板ガラスを貼り合わせて2枚目の板ガラスの表面側からUV照射し、上記光硬化性固着剤を硬化させた。UV照射量は3000mJ/cm2(365nmの受光器による積算照度計による測定)とし、UV照射時間は40秒とした。この手順を繰り返すことで、厚み8mmの10枚の板ガラスからなる板ガラス積層体を作製した。
(A)多官能(メタ)アクリレートとして、日本合成社製「UV−3000B」(ウレタンアクリレート以下「UV−3000B」と略す)15質量部、ジシクロペンタニルジアクリレート(日本化薬社製「KAYARAD R−684」、以下「R−684」と略す)15質量部、(B)単官能(メタ)アクリレートとして、2−(1,2−シクロヘキサカルボキシイミド)エチルアクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−140」、以下「M−140」と略す)45質量部、フェノールエチレンオキサイド2モル変性アクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−101A」)25質量部、(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール(BASF社製「IRGACURE651」)、以下「BDK」と略す)10質量部、(D)粒状物質として平均粒径100μmの球状架橋ポリスチレン粒子(ガンツ化成社製「GS−100S」)0.1質量部、重合禁止剤として2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−ターシャリーブチルフェノール)(住友化学社製「スミライザーMDP−S」、以下「MDP」と略す)0.1質量部を混合してUV接着性組成物を作製した。当該接着性組成物は接着剤Yに相当する。
受け台(材質アルミニウム)を用意し、受け台固定用の接着剤を受け台の接着面に0.5g塗布した後、上記板ガラス積層体をこの接着面に気泡が入らないように注意しながら貼り合わせた。次いで、積層体を構成するガラス板を貼り合わせている光硬化性固着剤にUVが直接当たらないように留意しながら、受け台固定用の接着剤層に向かって積層体の周囲からスポット照射器によってUVを照射し、受け台固定用の接着剤を硬化させることによって上記板ガラス積層体を受け台に固定した。UV照射条件は、受け台固定用の接着剤層1辺毎にUV照射量:1600mJ/cm2(365nmの受光器による積算照度計による測定)で1回照射し、これを4辺に対して照射した。UV照射時間は1回あたり6秒であった。
受け台に固定した板ガラス積層体を円板カッターによって受け台の溝に沿って厚み方向に切断し、横20mm×縦10mm×厚み8mmの分割された板ガラス積層体を2個得た。
その後、受け台と板ガラス積層体の間の接着剤層に図5に示す、差し込み部分が平板状のアルミ製の治具15(てこ)を差し込み、てこの原理を利用して加熱することなく、分割されたそれぞれの板ガラス積層体を剥離した。このときの板ガラス積層体の温度は20℃であった。
受け台固定用接着剤として、例1(固着剤(II))及び例2(固着剤(III))で使用した受け台固定用の接着性組成物を1:1(質量比)で混合したものを使用し、当該接着剤の硬化を、UV照射した後に室温で30分間放置する方法により行った他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。受け台固定用接着剤を硬化させるためのUV照射は、積層体を構成するガラス板を貼り合わせている光硬化性固着剤にUVが直接当たらないように留意しながら、受け台固定用の接着剤層に向かって積層体の周囲からスポット照射器によってUVを照射することにより行い、受け台固定用の接着剤層1辺毎にUV照射量:1600mJ/cm2(365nmの受光器による積算照度計による測定)で1回照射し、これを4辺に対して照射した。UV照射時間は1回あたり6秒であった。
受け台固定用接着剤として、例1の接着性組成物(固着剤(II))及び例2の接着性組成物(固着剤(III))を用意し、接着面の内部に塗布した例1の接着剤(固着剤(II))(0.2g)を取り囲むように、接着面の外周部分に例2の接着剤(固着剤(III))(0.2g)を塗布した。そして、当該接着剤の硬化を、UV照射した後に室温で30分間放置する方法により行った他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、及び受け台からの剥離を行った。受け台固定用接着剤を硬化させるためのUV照射は、積層体を構成するガラス板を貼り合わせている光硬化性固着剤にUVが直接当たらないように留意しながら、受け台固定用の接着剤層に向かって積層体の周囲からスポット照射器によってUVを照射することにより行い、受け台固定用の接着剤層1辺毎にUV照射量:1600mJ/cm2(365nmの受光器による積算照度計による測定)で1回照射し、これを4辺に対して照射した。UV照射時間は1回あたり6秒であった。
受け台固定用接着剤として、ホットメルト型の接着剤である日化精工社製「アドフィックスA」を使用し、当該接着剤の硬化及び受け台からの剥離を加熱することにより行った他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。硬化及び剥離のための加熱は、ホットプレートにより受け台を100℃×30分間加熱することにより行った。
受け台固定用接着剤として、二剤常温硬化型のロックタイト社製「HF8600」を使用し、当該接着剤の硬化を、室温で30分間放置する方法により行った他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。本接着剤が本発明で使用する常温硬化型の接着剤と異なる点は、A’、B’、C’及びD’の合計が組成物の90質量%未満である点である。
受け台固定用接着剤として、二剤常温硬化型の3M社製Scotch−Weld EPX「DP−105クリア」を使用し、当該接着剤の硬化を、室温で30分間放置する方法により行った他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。本接着剤が本発明で使用する常温硬化型の接着剤と異なる点は、エポキシ系接着剤であり、A’、B’、C’及びD’の合計が組成物の90質量%未満である点である。
受け台固定用接着剤として、紫外線硬化型の協立化学産業社製ワールドロック「8791L3」を使用した他は、例2と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。本接着剤が本発明で使用する光硬化型の接着剤と異なる点は、エポキシ系であり、かつ無機フィラーが配合されている点である。
例2(固着剤(III))で使用した受け台固定用の接着性組成物の代わりに、受け台固定用接着剤(固着剤(IV))を使用したこと以外は、例2と同様に実施した。
1.受け台固定用接着剤の作製(固着剤(IV))
(A)多官能(メタ)アクリレートとして、日本合成社製「UV−3000B」(ウレタンアクリレート以下「UV−3000B」と略す、重量平均分子量18000)20質量部、ジシクロペンタニルジアクリレート(日本化薬社製「KAYARADR−684」、以下「R−684」と略す)25質量部、
(B)単官能(メタ)アクリレートとして、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピルアクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−5700」、以下「M−5700」と略す)35質量部、フェノールエチレンオキサイド2モル変性アクリレート(東亜合成社製「アロニックスM−101A」)20質量部、
(C)光重合開始剤としてベンジルジメチルケタール(BASF社製「IRGACURE651」)、以下「BDK」と略す)10質量部、
(D)粒状物質として平均粒径100μmの球状架橋ポリスチレン粒子(ガンツ化成社製「GS−100S」)1質量部、
(E)重合禁止剤として2,2−メチレン−ビス(4−メチル−6−ターシャリーブチルフェノール)(住友化学社製「スミライザーMDP−S」、以下「MDP」と略す)0.1質量部
例2(固着剤(III))で使用した受け台固定用の接着性組成物の代わりに、受け台固定用接着剤の作製(固着剤(IV))を使用したこと以外は、例3と同様に実施した。
例2(固着剤(III))で使用した受け台固定用の接着性組成物の代わりに、受け台固定用接着剤の作製(固着剤(IV))を使用したこと以外は、例4と同様に実施した。
実験の結果を表1に示す。例1〜4、例9〜11では、ガラス側に糊残り無くきれいに剥離可能であった。また、例3と例4を比較すると、例4で切断加工したガラスの方がチッピングが少なかった。例5(比較)では、接着時及び剥離時に与えた熱によって積層体を構成する板ガラス同士の接着強度が低下し、手で容易に層間剥離できる状態となった。例6〜8(比較)では、接着力が高すぎ、剥離時に板ガラスの一部が割れてしまった。また、例10と例11を比較すると、例11で切断加工したガラスの方がチッピングが少なかった。
メタノールを5質量部添加した他は、例1の光硬化性固着剤と同様の成分を有する受け台固定用接着剤を使用した。その他は、例1と同様にして、積層体の作製、受け台への固定、切断加工及び受け台からの剥離を行った。この場合、ガラス側に糊残り無くきれいに剥離できたが、切断加工時に一部の分割された板ガラス積層体が受け台から外れてしまった。
11 溝部
12 接着剤
14 透光性硬質基板積層体
15 治具
21 接着剤X
22 接着剤Y
23 接着面
24 ルーター
25 砥石
Claims (8)
- − 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する接着性組成物であり、成分(A’)、(B’)、(C’)及び(D’)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物であり、成分(A)、(B)及び(C)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に切断し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行うか、又は、受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 加工された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含み、
少なくとも接着剤Xが使用され、接着剤Xは極性有機溶剤を含有しない透光性硬質基板積層体の加工方法。 - − 2枚以上の透光性硬質基板同士が光硬化性の固着剤で貼り合わせられた透光性硬質基板積層体を準備する工程と、
− 当該積層体を下記の接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
<接着剤X>
(A’)多官能(メタ)アクリレート、(B’)単官能(メタ)アクリレート、(C’)有機過酸化物、及び(D’)前記有機過酸化物の分解促進剤を含有する接着性組成物であり、成分(A’)、(B’)、(C’)及び(D’)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
<接着剤Y>
(A)多官能(メタ)アクリレート、(B)単官能(メタ)アクリレート、及び(C)光重合開始剤を含有する接着性組成物であり、成分(A)、(B)及び(C)の合計質量が組成物の90質量%以上を占める接着性組成物
− 受け台に固定された当該積層体を厚み方向に分割し、所望の数の分割された透光性硬質基板積層体を形成する加工Aを行う工程と、
− 分割された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
− 剥離された透光性硬質基板積層体それぞれを接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせによって受け台に固定する工程と、
− 受け台に固定された当該積層体に所望の外形加工Bを行う工程と、
− 当該外形加工を施された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程と、
を含み、
少なくとも接着剤Xが使用され、接着剤Xは極性有機溶剤を含有しない透光性硬質基板積層体の加工方法。 - 前記加工Aを行う場合には、当該加工後にも、分割された透光性硬質基板積層体のそれぞれが受け台に固定された状態を維持できるような塗布パターンで接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせを受け台及び/又は当該積層体の接着面に塗布する請求項1又は2に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
- 前記加工Bを行う場合には、接着剤Xの周囲を接着剤Yが取り囲むような塗布パターンで接着剤X及び接着剤Yを受け台及び/又は当該積層体の接着面に塗布する請求項1〜3の何れか一項に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
- 接着剤X、接着剤Y又はこれらの組み合わせが接着剤X及び接着剤Yの混合物である請求項1〜3の何れか一項に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
- 前記分割された又は前記外形加工を施された透光性硬質基板積層体を40℃以上に加熱することなく、外力を与えることによって受け台から剥離する工程は、受け台と透光性硬質基板積層体の間の接着剤層に治具を差し込み、てこの原理を利用して剥離する工程である請求項1〜5の何れか一項に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
- 透光性硬質基板が板ガラスである請求項1〜6の何れか一項に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の透光性硬質基板積層体の加工方法を施された透光性硬質基板積層体を加熱することで貼り合わせられていた透光性硬質基板同士を剥離し、複数の板状製品を形成する工程を含む板状製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012544310A JP5813004B2 (ja) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010259142 | 2010-11-19 | ||
JP2010259142 | 2010-11-19 | ||
PCT/JP2011/076580 WO2012067205A1 (ja) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
JP2012544310A JP5813004B2 (ja) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012067205A1 JPWO2012067205A1 (ja) | 2014-05-19 |
JP5813004B2 true JP5813004B2 (ja) | 2015-11-17 |
Family
ID=46084126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012544310A Expired - Fee Related JP5813004B2 (ja) | 2010-11-19 | 2011-11-17 | 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9227385B2 (ja) |
EP (1) | EP2641947A4 (ja) |
JP (1) | JP5813004B2 (ja) |
KR (1) | KR101696331B1 (ja) |
CN (1) | CN103221498B (ja) |
HK (1) | HK1186202A1 (ja) |
TW (1) | TW201238923A (ja) |
WO (1) | WO2012067205A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI550069B (zh) * | 2010-09-14 | 2016-09-21 | Sumitomo Chemical Co | Polymerizable liquid crystal composition |
JP6030560B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2016-11-24 | デンカ株式会社 | 組成物及びそれを用いた部材の仮固定方法 |
JP6081103B2 (ja) * | 2012-08-15 | 2017-02-15 | デンカ株式会社 | 撹拌装置及び小サイズの平板部材の製造方法 |
CN104973770A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 开平市盈光机电科技有限公司 | 一种薄玻璃片的切割方法 |
KR101819608B1 (ko) * | 2015-07-31 | 2018-01-17 | 코닝정밀소재 주식회사 | 유리 접합체 커팅 방법 및 커팅 장치 |
CN107186901A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-22 | 济源石晶光电频率技术有限公司 | 石英晶片加工方法 |
JP6869486B2 (ja) * | 2017-06-29 | 2021-05-12 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体の製造方法 |
CN108406550A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-17 | 佛山市瑞生海特生物科技有限公司 | 一种玻璃纤维束平茬切割方法 |
KR102115197B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-05-27 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 패널 합착 방법 |
JP2021158852A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 日本電産株式会社 | 積層体製造装置及び積層体製造方法 |
CN113213742A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-06 | 芜湖长信新型显示器件有限公司 | 一种超薄柔性玻璃切割方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0554878B2 (ja) * | 1985-06-14 | 1993-08-13 | Three Bond Co Ltd | |
JP2007039532A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物及びそれを用いる部材の仮固定方法 |
WO2008018252A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition adhésive et procédé pour fixer temporairement un élément à l'aide de cette dernière |
JP2009256125A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Shoda Techtron Corp | 板ガラスの加工方法 |
WO2010010900A1 (ja) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 電気化学工業株式会社 | 部材の仮固定・剥離方法及びそれに好適な仮固定用接着剤 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5641140A (en) * | 1995-03-10 | 1997-06-24 | Sorenson; Roger A. | Adhering structures for the purpose of employing the forces of intermolecular attraction in liquids to controllably and removably adhere one manufactured object to another |
JP3838637B2 (ja) * | 2002-06-10 | 2006-10-25 | 日東電工株式会社 | ガラス基板ダイシング用粘着シートおよびガラス基板ダイシング方法 |
EP2383303A1 (en) * | 2005-07-04 | 2011-11-02 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Curable composition and temporary fixation method of member using it |
JP4916681B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2012-04-18 | 電気化学工業株式会社 | 仮固定方法用光硬化性接着剤及びそれを用いる部材の仮固定方法 |
JP5734876B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2015-06-17 | 電気化学工業株式会社 | 透光性硬質基板積層体の製造方法及び透光性硬質基板貼り合わせ装置 |
-
2011
- 2011-11-17 JP JP2012544310A patent/JP5813004B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-17 WO PCT/JP2011/076580 patent/WO2012067205A1/ja active Application Filing
- 2011-11-17 US US13/885,929 patent/US9227385B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-17 KR KR1020137015614A patent/KR101696331B1/ko active IP Right Grant
- 2011-11-17 CN CN201180055598.9A patent/CN103221498B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-17 EP EP11840994.5A patent/EP2641947A4/en not_active Withdrawn
- 2011-11-18 TW TW100142251A patent/TW201238923A/zh unknown
-
2013
- 2013-12-09 HK HK13113646.6A patent/HK1186202A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0554878B2 (ja) * | 1985-06-14 | 1993-08-13 | Three Bond Co Ltd | |
JP2007039532A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物及びそれを用いる部材の仮固定方法 |
WO2008018252A1 (fr) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition adhésive et procédé pour fixer temporairement un élément à l'aide de cette dernière |
JP2009256125A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Shoda Techtron Corp | 板ガラスの加工方法 |
WO2010010900A1 (ja) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 電気化学工業株式会社 | 部材の仮固定・剥離方法及びそれに好適な仮固定用接着剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2641947A4 (en) | 2016-06-08 |
CN103221498B (zh) | 2014-12-17 |
TW201238923A (en) | 2012-10-01 |
JPWO2012067205A1 (ja) | 2014-05-19 |
US9227385B2 (en) | 2016-01-05 |
CN103221498A (zh) | 2013-07-24 |
HK1186202A1 (en) | 2014-03-07 |
WO2012067205A1 (ja) | 2012-05-24 |
US20130233479A1 (en) | 2013-09-12 |
KR20130129983A (ko) | 2013-11-29 |
EP2641947A1 (en) | 2013-09-25 |
KR101696331B1 (ko) | 2017-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5813004B2 (ja) | 透光性硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 | |
JP6030560B2 (ja) | 組成物及びそれを用いた部材の仮固定方法 | |
WO2013172353A1 (ja) | 積層体の加工装置及び加工方法 | |
JP6081363B2 (ja) | ガラス基板積層体の加工方法 | |
WO2012077645A1 (ja) | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 | |
JP2013076077A (ja) | 組成物及びそれを用いた部材の仮固定方法 | |
WO2013084953A1 (ja) | 透光性硬質基板積層体の製造方法 | |
WO2015046471A1 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
WO2014192941A1 (ja) | 硬質基板積層体および硬質基板積層体の製造方法 | |
JP5916620B2 (ja) | 透光性硬質基板積層体の剥離方法及びこれを使用した板状製品の製造方法 | |
JP5831887B2 (ja) | 透光性硬質基板積層体の加工方法及びこれを使用した板状製品の製造方法 | |
WO2014192942A1 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
JP6081364B2 (ja) | ガラス基板積層体の加工方法 | |
JP2017206398A (ja) | 透光性硬質基板積層体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150908 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150915 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5813004 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |