JP5812867B2 - 高圧用二酸化炭素吸収剤並びに高圧二酸化炭素吸収及び回収方法 - Google Patents
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Description
一般式〔1〕:
(2)上記工程(1)で得られた二酸化炭素を吸収した含水液状吸収剤を加熱して、二酸化炭素を脱離して回収する工程、
を含む二酸化炭素の吸収及び回収方法。
本発明の含水液状吸収剤は、ガス流中の二酸化炭素分圧が2 bar以上であるガス流から二酸化炭素を吸収及び回収すること、及び一般式〔1〕で表される3級脂肪族アミンを60〜90重量%含むことを特徴とする。
一般式〔1〕:
Me2NH + HO-CH2-(CH2-O-CH2)n-CH2-OH → Me2N-CH2-(CH2-O-CH2)n-CH2-NMe2
文献1:国際公開第2005/110969号
文献2:特開平9−20735号公報
文献3:欧州特許出願公開300323号明細書
文献4:***国特許出願公開3422610号明細書
本発明の二酸化炭素の吸収及び回収方法は、(1)上記含水液状吸収剤を二酸化炭素分圧が2 bar以上であるガス流と接触させることで、ガス流から二酸化炭素を吸収させる工程、及び(2)上記工程(1)で得られた二酸化炭素を吸収した含水液状吸収剤を加熱して、二酸化炭素を脱離して回収する工程を含むことを特徴とする。
工程(1)では、上記含水液状吸収剤を二酸化炭素分圧が2 bar以上であるガス流と接触させることで、ガス流から二酸化炭素を吸収させる。
工程(2)では、上記工程(1)で得られた二酸化炭素を吸収した含水液状吸収剤を加熱して、二酸化炭素を脱離して回収する。
実施例及び比較例で使用した試薬及びガス種は以下の通りである。
含水液状吸収剤に対する二酸化炭素の吸収速度、放散速度及び回収量の測定は、炭酸ガスボンベ、窒素ボンベ、炭酸ガス流量コントローラー、窒素ガス流量コントローラー、高圧容器(600 cc)、コンデンサー、圧力調整弁、流量計、CO2濃度計を順次接続した装置を用いて行った。高圧容器の周りには温度が40℃と120℃に制御された2つの油浴が接続された。
図示しない吸収装置を用いて、二酸化炭素の吸収放散試験を行った。本試験例で用いた含水液状吸収剤の組成はBis(2DMAE)ER 30重量%及び60重量%、MDEA 35重量%であった。本試験例における吸収条件及び放散条件は、吸収条件40℃、16 bar(CO2分圧)、放散条件120℃、16 bar(CO2分圧)、及び吸収条件40℃、0.2 bar(CO2分圧)、放散条件120℃、0.2 bar(CO2分圧)であった。
図示しない吸収装置を用いて、二酸化炭素の吸収放散試験を行った。本試験例で用いた含水液状吸収剤の組成はBis(2DMAE)ER 30重量%及び60重量%、MDEA 35重量%及び60重量%、PMDETA 30重量%及び60重量%であった。本試験例における吸収条件及び放散条件は、吸収条件40℃、16 bar(CO2分圧)、放散条件120℃、16 bar(CO2分圧)であった。
図示しない吸収装置を用いて、二酸化炭素の吸収放散試験を行った。本試験例で用いた含水液状吸収剤の組成はBis(2DMAE)ER 30、50、60、70、80及び90重量%であった。本試験例における吸収条件及び放散条件は、吸収条件40℃、16 bar(CO2分圧)、放散条件120℃、16 bar(CO2分圧)であった。
図示しない吸収装置を用いて、二酸化炭素の吸収放散試験を行った。本試験例で用いた含水液状吸収剤の組成はBis(2DMAE)ER 60重量%であった。本試験例における吸収条件及び放散条件は、吸収条件40℃、放散条件120℃、吸収、放散時の圧力は0.2、2、16、40 bar(CO2分圧)であった。
Claims (5)
- ガス流中の二酸化炭素分圧が2 bar以上であるガス流から二酸化炭素を吸収及び回収するための含水液状吸収剤であって、一般式〔1〕で表される3級脂肪族アミンを60〜90重量%含むことを特徴とする含水液状吸収剤。
一般式〔1〕:
[式中、R1, R2, R3及びR4は、同一又は異なって、メチル基又はエチル基を表し、R5及びR6は、同一又は異なって、エチレン基、n-プロピレン基又はイソプロピレン基を表し、n = 1〜2である。] - 前記3級脂肪族アミンがビス(2-ジメチルアミノエチル)エーテルである、請求項1に記載の含水液状吸収剤。
- (1)請求項1に記載の含水液状吸収剤を二酸化炭素分圧が2 bar以上であるガス流と接触させることで、ガス流から二酸化炭素を吸収させる工程、及び
(2)上記工程(1)で得られた二酸化炭素を吸収した含水液状吸収剤を加熱して、二酸化炭素を脱離して回収する工程、
を含む二酸化炭素の吸収及び回収方法。 - 前記工程(1)が、二酸化炭素分圧が2〜40 barの圧力で行われ、且つ、前記工程(2)が、二酸化炭素分圧が2 bar以上の圧力で行われる、請求項3に記載の二酸化炭素の吸収及び回収方法。
- 前記工程(1)が、25〜60℃の温度で行われ、且つ、前記工程(2)が、70〜120℃の温度で行われる、請求項3に記載の二酸化炭素の吸収及び回収方法。
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