JP5809529B2 - Manufacturing method of sintered heat pipe - Google Patents

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Description

この発明は、コンテナの内部に封入した作動流体の流動によって熱を輸送するヒートパイプの製造方法に関する。特に作動流体を蒸発部に還流させるウィックとして、金属粉体を焼結して構成された焼結ヒートパイプの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a heat pipe that transports heat by the flow of a working fluid enclosed in a container. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a sintered heat pipe formed by sintering metal powder as a wick for returning a working fluid to an evaporation section.

ヒートパイプは、パソコンのＣＰＵ等のデバイスの冷却に使用される。ヒートパイプは、非凝縮性流体を脱気して、適量の作動液が封入されている密閉された金属体である。内部に封入された作動液は、コンテナ外部から加熱されることで蒸発し（蒸発部）、冷却されることで蒸気は凝縮して作動液に戻り（凝縮部）、潜熱として熱を輸送する。潜熱として熱を輸送するため、蒸発部と凝縮部の小さな温度差でも熱輸送することが可能となる。   The heat pipe is used for cooling a device such as a CPU of a personal computer. The heat pipe is a sealed metal body in which a non-condensable fluid is degassed and an appropriate amount of hydraulic fluid is enclosed. The working fluid sealed inside evaporates by being heated from the outside of the container (evaporating part), and when cooled, the vapor is condensed and returned to the working liquid (condensing part), and transports heat as latent heat. Since heat is transported as latent heat, heat transport can be performed even with a small temperature difference between the evaporation section and the condensation section.

一般的なヒートパイプのコンテナには中空管が使用される。このコンテナは熱を内部と外部で伝える必要があるため、熱伝導率の高い素材で構成される。例えば銅、アルミニウム等の金属が使用されている。また、作動液には水やアルコール、メタノール、代替フロン、アンモニアなどが使用されている。   A hollow tube is used for a general heat pipe container. Since this container needs to conduct heat inside and outside, it is made of a material with high thermal conductivity. For example, metals such as copper and aluminum are used. Moreover, water, alcohol, methanol, alternative chlorofluorocarbon, ammonia, etc. are used for the hydraulic fluid.

コンテナ内で、凝縮部で凝縮した作動液を蒸発部に還流させる。蒸発部が凝縮部より下側に位置する場合には、重力により作動液を落下させて還流するサーモサイフォン型のヒートパイプを利用できる。   In the container, the working fluid condensed in the condensing part is returned to the evaporation part. When the evaporating unit is located below the condensing unit, a thermosiphon heat pipe that drops and returns the working fluid by gravity can be used.

しかしながら、蒸発部と凝縮部の位置関係で、蒸発部が凝縮部より上に位置したり、両者が水平に位置する場合、作動液の還流に作動液の表面張力を利用する。そのため、コンテナ内部にウィック構造体を必要とする。   However, when the evaporation unit is positioned above the condensation unit or both are positioned horizontally due to the positional relationship between the evaporation unit and the condensation unit, the surface tension of the hydraulic fluid is used for the reflux of the hydraulic fluid. Therefore, a wick structure is required inside the container.

ウィック構造体には、多数本の細線を束ねた線状体やメッシュなど網目体、銅粉などの粉体を焼結した焼結体が用いられる。粉体を利用したものは、高い表面張力を得られることが知られている。   As the wick structure, a linear body obtained by bundling a plurality of fine wires, a mesh body such as a mesh, or a sintered body obtained by sintering powder such as copper powder is used. It is known that a powder using powder can obtain a high surface tension.

粉体をコンテナ内で固定するためには、特許文献１に示されるように、コンテナ内に切り欠き部を有する芯棒などを挿入して、コンテナ内と芯棒とで形成される空間に金属粉体を充填する。金属粉体と芯棒が挿入された状態でコンテナを加熱することで、焼結によりコンテナに固定することが知られている。   In order to fix the powder in the container, as shown in Patent Document 1, a core rod having a notch is inserted into the container, and a metal is formed in the space formed by the container and the core rod. Fill with powder. It is known to fix the container by sintering by heating the container with the metal powder and the core rod inserted.

特開２００９−６８７８７号公報JP 2009-68787 A

製造時、特許文献１では、切り欠き部を有する芯棒とコンテナで形成される空間に金属粉体が充填される。加熱して焼結金属を固定する際、芯棒と焼結金属とが固着してしまい、芯棒の引き抜きが容易でなくなるという問題がある。   At the time of manufacture, in Patent Document 1, a metal powder is filled into a space formed by a core bar having a notch and a container. When fixing a sintered metal by heating, there exists a problem that a core rod and a sintered metal will adhere and it will become difficult to pull out a core rod.

焼結金属を固定の後、芯棒が容易に引き抜けなくなると、製造時に次工程へ移るのに時間を要すようになる。そのため、ヒートパイプの生産性を低下させる問題が生じる。   If the core rod cannot be easily pulled out after fixing the sintered metal, it takes time to move to the next step during manufacturing. Therefore, the problem which reduces the productivity of a heat pipe arises.

本発明は、ヒートパイプのウィック構造体の製造時に、焼結金属を固定した後、芯棒の引き抜きを容易にすることが可能な焼結ヒートパイプの製造方法である。   The present invention is a method for manufacturing a sintered heat pipe capable of facilitating the extraction of a core bar after fixing a sintered metal at the time of manufacturing a wick structure of a heat pipe.

本発明者は、上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、本発明の一態様は、管形状のコンテナを用意し、長軸方向に沿って、それぞれが平坦面からなる複数の切り欠き部を有する分割可能な芯棒をコンテナに挿入する工程と、切り欠き部とコンテナの内壁によって形成される空間部に金属粉体を充填する工程と、金属粉体および芯棒が挿入された状態でコンテナを加熱して、金属粉体を焼結してウィック構造体を形成する工程と、コンテナから芯棒を分割して引き抜く工程と、コンテナに扁平加工を施す工程と、コンテナ内に作動液を封入する工程とを備え、複数の切り欠き部のそれぞれは、隣接する切り欠き部とＶ字形にされ、芯棒は、二つ以上に分割され、分割された芯棒の全ての平坦面が金属粉体と接し、分割された心棒のそれぞれにおいて金属紛体と接した面積よりも金属紛体と接していない面積が大きい焼結ヒートパイプの製造方法である。 The present inventor has intensively studied to solve the conventional problems described above. As a result, according to one aspect of the present invention, a tube-shaped container is prepared, and a splittable core rod having a plurality of cutout portions each having a flat surface is inserted into the container along the long axis direction. Filling the metal powder into the space formed by the notch and the inner wall of the container, and heating the container with the metal powder and the core rod inserted to sinter the metal powder. Each of the plurality of cutout portions includes a step of forming a wick structure, a step of dividing and pulling the core rod from the container, a step of flattening the container, and a step of enclosing a working fluid in the container. Is formed in a V shape with an adjacent notch, the core rod is divided into two or more, all flat surfaces of the divided core rod are in contact with the metal powder, and the metal powder in each of the divided core rods Metal powder than the area in contact with Area which is not in contact is a manufacturing method of a large sintered heat pipe.

本発明の一態様において、芯棒の切り欠き部とコンテナの内壁によって形成される空間部の数が二つあり、扁平加工が施されたコンテナの一方の平坦面にウィック構造体が２個形成されてもよい。 In one aspect of the present invention, there are two space portions formed by the notch portion of the core rod and the inner wall of the container, and two wick structures are formed on one flat surface of the flattened container. May be .

本発明によると、芯棒が分割されているので、金属粉体と固着していない芯棒あるいは他の芯棒と比較して引き抜き力を小さくて済む芯棒から引き抜くことができる。その結果、コンテナ内で芯棒を引き抜いた部分に空間が生じ、その空間方向に残っている芯棒に力を加えることができ、芯棒と金属粉体との固着を引き剥がしやすくなる。   According to the present invention, since the core rod is divided, the core rod can be pulled out from the core rod that requires less pulling force than the core rod not fixed to the metal powder or other core rods. As a result, a space is generated in the portion where the core rod is pulled out in the container, and a force can be applied to the core rod remaining in the space direction, so that the fixation between the core rod and the metal powder can be easily peeled off.

焼結ヒートパイプのウィック構造体の形状、個数を芯棒の切り欠き部の形状、個数で変更できる。   The shape and the number of the wick structure of the sintered heat pipe can be changed by the shape and the number of the notch portions of the core rod.

分割された芯棒が全て金属粉体に接しているので、分割する数に反比例して引き抜き力を小さくすることができる。   Since all the divided core rods are in contact with the metal powder, the pulling force can be reduced in inverse proportion to the number of division.

本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the sintering heat pipe which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの製造方法の一例を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining an example of the manufacturing method of the sintered heat pipe which concerns on embodiment of this invention. 図２（ｂ）に示した管形状のコンテナのＡ−Ａ断面を示す概略図である。It is the schematic which shows the AA cross section of the tube-shaped container shown in FIG.2 (b). 本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの製造方法における金属粉体の充填工程の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the filling process of the metal powder in the manufacturing method of the sintered heat pipe which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの製造方法における金属粉体の充填工程の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the filling process of the metal powder in the manufacturing method of the sintered heat pipe which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの製造方法における金属粉体の充填工程の他の例を示す断面である。It is a cross section which shows the other example of the filling process of the metal powder in the manufacturing method of the sintered heat pipe which concerns on embodiment of this invention.

以下図面を参照して、本発明の形態について説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号が付してある。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Therefore, specific thicknesses and dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.

又、以下に示す本発明の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。  The following embodiments of the present invention exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention. The technical idea of the present invention is based on the material and shape of component parts. The structure, arrangement, etc. are not specified below. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope described in the claims.

本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプは、図１に示すように、コンテナ１及びウィック構造体６を備える。コンテナ１は、扁平な管形状を有する。ウィック構造体６は、コンテナ１の平坦部に設けられる。コンテナ１の両端部において、コンテナ１の内壁とウィック構造体６との間に空洞部８が形成される。   The sintered heat pipe according to the embodiment of the present invention includes a container 1 and a wick structure 6 as shown in FIG. The container 1 has a flat tube shape. The wick structure 6 is provided on the flat portion of the container 1. Cavities 8 are formed between the inner wall of the container 1 and the wick structure 6 at both ends of the container 1.

コンテナ１には熱伝導率の高い銅などの金属の管状のパイプが使用される。ウィック構造体６には銅、青銅、ステンレス等の多孔質の焼結金属が使用される。焼結金属とは金属粉体を焼結により接合したものである。球粉体または異形粉体などの金属粉体の大きさを調整することにより、焼結金属の気孔の調整が可能である。   The container 1 is a tubular pipe made of metal such as copper having high thermal conductivity. The wick structure 6 is made of a porous sintered metal such as copper, bronze, and stainless steel. A sintered metal is a metal powder joined by sintering. The pores of the sintered metal can be adjusted by adjusting the size of the metal powder such as spherical powder or irregular powder.

次に、本発明の実施の形態に係る焼結ヒートパイプの製造方法を、図２及び図３を用いて説明する。   Next, a method for manufacturing a sintered heat pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図２（ａ）に示すように、コンテナ１と芯棒２を用意する。例えば、コンテナ１として、脱脂などの洗浄を行った肉厚０．３ｍｍ、外径３．０〜６．０ｍｍの銅パイプを所定の長さに切断して使用する。芯棒２は、円形の一部を平坦にした形状の断面を有する。芯棒２は、第１及び第２分割部３ａ、３ｂに２分割可能である。第１及び第２分割部３ａ、３ｂには、それぞれ平坦な切り欠き部４ａ、４ｂが形成されている。芯棒２の長さは、コンテナ１の長さより長くする。なお、芯棒２は、ウィック構造体６と固着しにくい材料、例えば、カーボン、セラミック、ステンレスなどで製作される。   As shown in FIG. 2A, a container 1 and a core rod 2 are prepared. For example, as the container 1, a copper pipe having a thickness of 0.3 mm and an outer diameter of 3.0 to 6.0 mm that has been cleaned such as degreasing is cut into a predetermined length and used. The core rod 2 has a cross section having a shape obtained by flattening a part of a circle. The core rod 2 can be divided into two parts, the first and second divided portions 3a and 3b. Flat cutout portions 4a and 4b are formed in the first and second divided portions 3a and 3b, respectively. The length of the core rod 2 is made longer than the length of the container 1. The core rod 2 is made of a material that is difficult to adhere to the wick structure 6, for example, carbon, ceramic, stainless steel, or the like.

図２（ｂ）及び図３に示すように、管形状のコンテナ１に芯棒２が挿入される。芯棒２の第１及び第２分割部３ａ、３ｂの切り欠き部４ａ、４ｂとコンテナ１の内壁との間に形成される空間に金属粉体５が充填される。金属粉体５は、例えば、球粉体または異形粉体等の粒径が８０μｍ〜２５０μｍの範囲の銅粉である。金属粉体５の封入量は、切り欠き部４ａ、４ｂの大きさ、形状で調整が可能となる。   As shown in FIGS. 2B and 3, the core rod 2 is inserted into the tubular container 1. A metal powder 5 is filled in a space formed between the notches 4 a and 4 b of the first and second divided portions 3 a and 3 b of the core rod 2 and the inner wall of the container 1. The metal powder 5 is, for example, copper powder having a particle size of 80 μm to 250 μm, such as spherical powder or irregular powder. The amount of the metal powder 5 enclosed can be adjusted by the size and shape of the notches 4a and 4b.

図２（ｂ）に示したように、充填した金属粉体５を芯棒２で固定した状態で、金属粉体５の溶融点前後の焼結温度で加熱して多孔質の焼結金属からなるウィック構造体６を形成する。コンテナ１及び金属粉体５が銅の場合、焼結温度は、８００℃〜１０００℃程度が選ばれる。ウィック構造体６は、コンテナ１の内壁及び切り欠き部４ａ、４ｂに接して形成される。ウィック構造体６の形成後、芯棒２の第１及び第２分割部３ａ、３ｂのうち、引き抜きの容易なほうから順に引き抜きを行う。その結果、図２（ｃ）に示すように、芯棒３が引き抜かれて、空洞部８が形成される。   As shown in FIG. 2B, in a state where the filled metal powder 5 is fixed by the core rod 2, the metal powder 5 is heated at a sintering temperature before and after the melting point of the metal powder 5 to obtain a porous sintered metal. A wick structure 6 is formed. When the container 1 and the metal powder 5 are copper, a sintering temperature of about 800 ° C. to 1000 ° C. is selected. The wick structure 6 is formed in contact with the inner wall of the container 1 and the notches 4a and 4b. After the wick structure 6 is formed, the first and second divided portions 3a and 3b of the core rod 2 are pulled out in order from the easier one. As a result, as shown in FIG. 2 (c), the core rod 3 is pulled out to form the cavity 8.

芯棒２を引き抜いた後、コンテナ１の一端部にスウェージング加工を施し、一端部を密閉するボトム溶接を行う。また、コンテナ１の他端部にスウェージング加工を施し、ノズル状の注液口を設ける。   After the core rod 2 is pulled out, a swaging process is performed on one end of the container 1, and bottom welding is performed to seal the one end. In addition, the other end portion of the container 1 is subjected to a swaging process to provide a nozzle-like liquid injection port.

注液口を利用して、コンテナ１内部の空気などの非凝縮性ガスを脱気した後、水、メタノール、エタノール、代替フロン、あるいはアンモニアなどの作動液を注液する。非凝縮性ガスの脱気には、真空脱気法や、予め余分な量の作動液を注入しておき、コンテナ１を加熱して作動液を沸騰させて非凝縮性ガスを追い出す加熱追い出し法などが用いられる。   A non-condensable gas such as air inside the container 1 is deaerated using the liquid injection port, and then a working liquid such as water, methanol, ethanol, alternative chlorofluorocarbon, or ammonia is injected. Non-condensable gas can be degassed by vacuum degassing or by heating and expelling a non-condensable gas by injecting an excess amount of hydraulic fluid in advance and heating the container 1 to boil the hydraulic fluid. Etc. are used.

注液後は、開口していたノズル状の注液口を閉じ、溶接により密閉する。こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプとする。その際、ヒートパイプの長軸方向を湾曲または屈曲させる必要がある場合には、丸パイプ型のヒートパイプを所定形状に湾曲または屈曲した後、径方向に押し潰して扁平化する。これら工程においてもコンテナ１内においてウィック構造体６は焼結により固定されているので、作動液の流路、蒸気流路の位置関係は長軸方向で確保される。   After the injection, the nozzle-like injection port that has been opened is closed and sealed by welding. The round pipe type heat pipe thus manufactured is crushed in the radial direction to obtain a flat type heat pipe. At this time, when it is necessary to bend or bend the major axis direction of the heat pipe, the round pipe type heat pipe is bent or bent into a predetermined shape and then flattened by being crushed in the radial direction. Also in these steps, since the wick structure 6 is fixed by sintering in the container 1, the positional relationship between the working fluid flow path and the steam flow path is ensured in the long axis direction.

実施の形態においては、芯棒２は、第１及び第２分割部３ａ、３ｂに略２等分されている。芯棒２は切り欠き部４ａ、４ｂでウィック構造体６と接触している。切り欠き部４ａの面積は、切り欠き部４ｂの面積と略等しい。第１及び第２分割部３ａ、３ｂのそれぞれがウィック構造体６と接触する面積は、芯棒２の場合に比べ略半減する。したがって、第１及び第２分割部３ａ、３ｂのそれぞれを引き抜く力を小さくすることができる。   In the embodiment, the core rod 2 is divided into approximately two equal parts into the first and second divided portions 3a and 3b. The core rod 2 is in contact with the wick structure 6 at the notches 4a and 4b. The area of the notch 4a is substantially equal to the area of the notch 4b. The area where each of the first and second divided portions 3 a and 3 b contacts the wick structure 6 is approximately halved compared to the case of the core rod 2. Accordingly, the force for pulling out each of the first and second divided portions 3a and 3b can be reduced.

また、第１及び第２分割部３ａ、３ｂのうち、例えば、引き抜きが容易な第１分割部３ａを引き抜く。残された第２分割部３ｂを引き抜く際に、第１分割部３ａが引き抜かれたことで生じる空間の方向に力をかけることができる。その結果、第２分割部３ｂがウィック構造体６に固着している場合でも、固着部を引き剥がすことが可能になる。更に、芯棒２の材質によっては、引き抜きの力を加えることにより、僅かではあるが一時的に撓みや歪などの変形が生じる。このような場合、第２分割部３ｂにたいして空間方向に力をかけることにより、固着部をより引き剥がしやすくなる。   Moreover, the 1st division part 3a with which extraction is easy among the 1st and 2nd division parts 3a and 3b is extracted, for example. When the remaining second divided portion 3b is pulled out, a force can be applied in the direction of the space generated by the first divided portion 3a being pulled out. As a result, even when the second divided portion 3b is fixed to the wick structure 6, the fixed portion can be peeled off. Further, depending on the material of the core rod 2, by applying a pulling force, a slight deformation such as bending or distortion occurs temporarily. In such a case, by applying a force in the spatial direction to the second divided portion 3b, it becomes easier to peel off the fixing portion.

上述のように、芯棒２は、平坦な切り欠き部４ａ、４ｂを有する第１及び第２分割部３ａ、３ｂに分割可能である。しかし、切り欠きの形状及び分割数は限定されない。また、切り欠き部とコンテナ１内壁で形成される空間部の数は、複数であってもよい。例えば、図４に示すように、それぞれ平坦な切り欠き部４ｃ、４ｄ、４ｅを有する第１〜第３分割部３ｃ、３ｄ、３ｅに分割可能な芯棒２を用いてもよい。金属粉体５は、第１〜第３分割部３ｃ、３ｄ、３ｅの切り欠き部４ｃ、４ｄ、４ｅのそれぞれに接して充填される。芯棒２が３分割されているので、引き抜きの力は、略１／３に小さくすることが可能である。   As described above, the core rod 2 can be divided into first and second divided portions 3a and 3b having flat cutout portions 4a and 4b. However, the shape of the notch and the number of divisions are not limited. Moreover, the number of the space parts formed by the notch and the inner wall of the container 1 may be plural. For example, as shown in FIG. 4, a core rod 2 that can be divided into first to third divided portions 3c, 3d, and 3e having flat cutout portions 4c, 4d, and 4e may be used. The metal powder 5 is filled in contact with each of the cutout portions 4c, 4d, and 4e of the first to third divided portions 3c, 3d, and 3e. Since the core rod 2 is divided into three parts, the pulling force can be reduced to about 1/3.

また、図５に示すように、第１及び第２分割部３ｆ、３ｇそれぞれの切り欠き部４ｆ、４ｇをＶ字形にした芯棒２を用いてもよい。切り欠き部４ｆ及びコンテナ１の内壁の間の空間部と、切り欠き部４ｇ及びコンテナ１の内壁の間の空間部とが、分離して形成される。金属粉体５は、切り欠き部４ｆ、４ｇのそれぞれに接して充填される。その結果、コンテナ１を扁平化したとき、ウィック構造体６は、扁平なコンテナ１の両端部に分離して２個形成される。   Moreover, as shown in FIG. 5, you may use the core rod 2 which made the notch part 4f, 4g of each 1st and 2nd division | segmentation part 3f, 3g into V shape. A space between the notch 4f and the inner wall of the container 1 and a space between the notch 4g and the inner wall of the container 1 are formed separately. The metal powder 5 is filled in contact with each of the notches 4f and 4g. As a result, when the container 1 is flattened, two wick structures 6 are formed separately at both ends of the flat container 1.

また、図６に示すように、第１〜第４分割部３ｈ、３ｉ、３ｊ、３ｋを有する芯棒２を用いてもよい。第１及び第２分割部３ｈ、３ｉの切り欠き部４ｈ、４ｉと、第３及び第４分割部３ｊ、３ｋの切り欠き部４ｊ、４ｋとがＶ字形になる。金属粉体５は、切り欠き部４ｈ、４ｉ、４ｊ、４ｋのそれぞれに接して充填される。芯棒が４分割されているので、引き抜きの力を略１／４に小さくすることが可能である。   Moreover, as shown in FIG. 6, you may use the core rod 2 which has the 1st-4th division | segmentation part 3h, 3i, 3j, 3k. The cutout portions 4h and 4i of the first and second divided portions 3h and 3i and the cutout portions 4j and 4k of the third and fourth divided portions 3j and 3k are V-shaped. The metal powder 5 is filled in contact with each of the notches 4h, 4i, 4j, and 4k. Since the core rod is divided into four parts, the pulling force can be reduced to about 1/4.

このように、実施の形態によれば、芯棒２を複数の分割部に分割可能とし、全ての分割部が金属粉体５と接しているので、分割部の数に反比例して引き抜き力を小さくすることができる。また、芯棒２の切り欠き部の形状により、ウィック構造体６の形状および個数を調整することが可能となる。   Thus, according to the embodiment, the core rod 2 can be divided into a plurality of divided portions, and since all the divided portions are in contact with the metal powder 5, the pulling force is inversely proportional to the number of divided portions. Can be small. Further, the shape and the number of the wick structures 6 can be adjusted by the shape of the notch portion of the core rod 2.

以上詳述した内容は、本発明の要旨を逸脱しない範囲においてさらに別の変形例としてもよいのは言うまでもない。   Needless to say, the above-described details may be further modified without departing from the scope of the present invention.

１…コンテナ、２…芯棒、３ａ…第１分割部、３ｂ…第２分割部、４ａ、４ｂ…切り欠き部、５…金属粉体、６…ウィック構造体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container, 2 ... Core rod, 3a ... 1st division part, 3b ... 2nd division part, 4a, 4b ... Notch part, 5 ... Metal powder, 6 ... Wick structure.

Claims (2)

管形状のコンテナを用意し、長軸方向に沿って、それぞれが平坦面からなる複数の切り欠き部を有する分割可能な芯棒を前記コンテナに挿入する工程と、
前記切り欠き部と前記コンテナの内壁によって形成される空間部に金属粉体を充填する工程と、
前記金属粉体および前記芯棒が挿入された状態で前記コンテナを加熱して、前記金属粉体を焼結してウィック構造体を形成する工程と、
前記コンテナから前記芯棒を分割して引き抜く工程と、
前記コンテナに扁平加工を施す工程と、
前記コンテナ内に作動液を封入する工程
とを備え、
前記複数の切り欠き部のそれぞれは、隣接する切り欠き部とＶ字形にされ、
前記芯棒は、二つ以上に分割され、分割された前記芯棒の全ての前記平坦面が前記金属粉体と接し、分割された前記心棒のそれぞれにおいて前記金属紛体と接した面積よりも前記金属紛体と接していない面積が大きいことを特徴とする焼結ヒートパイプの製造方法。 Preparing a tube-shaped container, and inserting a separable core rod having a plurality of cutout portions each having a flat surface along the major axis direction into the container;
Filling a metal powder into a space formed by the notch and the inner wall of the container;
Heating the container with the metal powder and the core rod inserted, and sintering the metal powder to form a wick structure;
Dividing and extracting the core rod from the container;
A step of flattening the container;
A step of enclosing a working fluid in the container ,
Each of the plurality of notches is V-shaped with an adjacent notch,
The core rod is divided into two or more, and all the flat surfaces of the divided core rod are in contact with the metal powder, and the area of the divided core rod is in contact with the metal powder. A method for producing a sintered heat pipe, characterized in that the area not in contact with the metal powder is large . 前記切り欠き部と前記コンテナの内壁によって形成される空間部の数が二つあり、扁平加工が施された前記コンテナの一方の平坦面に前記ウィック構造体が２個形成されることを特徴とする、請求項１に記載の焼結ヒートパイプの製造方法。 There are two spaces formed by the notch and the inner wall of the container, and two wick structures are formed on one flat surface of the container that has been flattened. The method for producing a sintered heat pipe according to claim 1.
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