JP5806687B2 - Machine and method for manufacturing a cigarette filter - Google Patents

Description

本発明は、シガレットフィルタ、特に複合シガレットフィルタ、すなわち、濾過材の２つ以上のセグメントを備えるフィルタを製造するための機械および方法に関する。   The present invention relates to a machine and method for manufacturing a cigarette filter, in particular a composite cigarette filter, ie a filter comprising two or more segments of filter media.

良く知られているように、前述のセグメントは、組み合わせフィルタの連続体を形成するために連続ラインにしたがって配置することができ、あるいは、リセスフィルタの連続体を形成するために空間を隔てて互いに離間される。幾つかのセグメントは、液体添加剤、または一般的には、例えば、粉末状の微粒子を含浸させることができ、あるいは含浸させることができない異なる濾過材から、あるいは同じ濾過材から形成することができる。   As is well known, the aforementioned segments can be arranged according to a continuous line to form a continuum of combinatorial filters, or they can be spaced apart from one another to form a continuum of recess filters. Spaced apart. Some segments can be formed from liquid additives or, generally, for example, different filter media that can be impregnated or not impregnated with powdered particulates, or from the same filter media. .

複合フィルタを製造するための機械は、通常、ＷＯ−２００９／０７４５４０および ＦＲ−１２８０７２２に記載されるタイプのものであり、これらの機械は、一般に、それぞれのタイプのセグメントのための入口と、前述したセグメントタイプのセグメントの組み合わせを備えるフィルタ要素のための出口とが設けられる組み合わせ装置を備える。   Machines for manufacturing composite filters are typically of the type described in WO-2009 / 074540 and FR-1280722, which machines generally have an inlet for each type of segment, as described above. A combination device provided with an outlet for a filter element comprising a combination of segments of the same segment type.

前述したタイプの既知の機械において、組み合わせ装置を通じたセグメントの前進は、回転ドラムによって得られる。回転ドラムは、セグメントと、それによって得られたセグメントの組み合わせとを吸引して、該セグメントをそれらの外周搬送ポケット内に保持する。これらの吸引ローラは、構造的観点から比較的複雑であり、エネルギの観点から高価であるだけでなく、吸引ローラのために機械の融通が比較的利かなくなる。これは、所望のセグメント組み合わせを成すセグメントの構成および／または分布の変更が、ドラムの変更および／または組み合わせ装置の入口の位置の変更によってしか得ることができないからである。   In known machines of the type described above, the advancement of the segments through the combination device is obtained by a rotating drum. The rotating drum sucks the segments and the resulting combination of segments and holds the segments in their peripheral transport pockets. These suction rollers are relatively complex from a structural point of view, are not only expensive from an energy point of view, but also make the machine less flexible due to the suction rollers. This is because changes in the configuration and / or distribution of the segments that make up the desired segment combination can only be obtained by changing the drum and / or changing the position of the inlet of the combination device.

本発明の目的は、製造が容易でかつ経済的であると同時に、セグメント構成および分布の変更に関して高い柔軟性を保証するとともに、比較的低いエネルギ消費量を保証する、シガレットフィルタ、特に複合フィルタを製造するための機械および方法を提供することである。   The object of the present invention is to provide a cigarette filter, in particular a composite filter, which is easy and economical to manufacture, while at the same time ensuring a high degree of flexibility in terms of changing the segment composition and distribution, and a relatively low energy consumption It is to provide a machine and method for manufacturing.

本発明によれば、請求項１に係る、好ましくは請求項１に直接的にあるいは間接的に従属する請求項のいずれか１項に係るシガレットフィルタを製造するための機械が提供される。   According to the present invention there is provided a machine for producing a cigarette filter according to claim 1, preferably according to any one of the claims directly or indirectly dependent on claim 1.

また、本発明によれば、請求項１９に係る、好ましくは請求項１９に直接的にあるいは間接的に従属する請求項のいずれか１項に係るシガレットフィルタを製造するための方法も提供される。   The invention also provides a method for manufacturing a cigarette filter according to claim 19, preferably according to any one of the claims directly or indirectly dependent on claim 19. .

以下、本発明を何ら限定しない実施形態を示す添付図面を参照して、本発明について説明する。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings showing embodiments that do not limit the present invention.

本発明のフィルタ製造機械の第１の好ましい実施形態の側面図である。1 is a side view of a first preferred embodiment of a filter manufacturing machine of the present invention. 図１の製造機械の部分拡大平面図である。FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the manufacturing machine of FIG. 1. 図２の細部の拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of details of FIG. 2. 明確にするために一部が断面で一部が除去された図２および図３の細部の拡大斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of the detail of FIGS. 2 and 3 with a portion cut away and part removed for clarity. 図２および図３のさらなる細部の概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of further details of FIGS. 2 and 3. 図１のフィルタ製造機械により製造され得るフィルタを概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the filter which can be manufactured with the filter manufacturing machine of FIG. 図１のフィルタ製造機械により製造され得るフィルタを概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the filter which can be manufactured with the filter manufacturing machine of FIG. 図１のフィルタ製造機械の変形例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly the modification of the filter manufacturing machine of FIG. 図１のフィルタ製造機械のそれぞれの変形例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly each modification of the filter manufacturing machine of FIG. 図１のフィルタ製造機械のそれぞれの変形例を概略的に示す図である。It is a figure which shows roughly each modification of the filter manufacturing machine of FIG. 図５の斜視図に類似する斜視図に係る、図５の細部の変形例の概略拡大図である。FIG. 6 is a schematic enlarged view of a variation of the detail of FIG. 5 according to a perspective view similar to the perspective view of FIG. 5. 図１１の細部の拡大立面図である。FIG. 12 is an enlarged elevation view of the detail of FIG. 11.

図１において、参照符号１は、シガレットフィルタ、特にシガレット複合フィルタを製造するための機械の全体を示している。   In FIG. 1, reference numeral 1 indicates the whole machine for producing a cigarette filter, in particular a cigarette composite filter.

図６および図７に一例として示されるように、機械１は、参照符号２を用いて総称的に示されるダブルフィルタの連続体を製造するのに適している。それぞれのダブルフィルタは、この形態では、少なくとも１つのセグメント３と少なくとも１つのセグメント４とを備え、これらのセグメントは、図示の例では等しい長さを有するが、実際には異なる長さを有してもよい。セグメント３，４は、組み合わせフィルタ２ａ（図６）を得るためにその後に切断されなければならないダブルフィルタ２の連続体を画定するべく連続ラインにしたがって、管状ケーシング５内に配置される。あるいは、セグメント３，４は、リセスフィルタ２ｂ（図７）を得るためにその後に切断されなければならないダブルフィルタ２の連続体を画定するべく空間６を備えるラインにしたがって、管状ケーシング５内に配置される。   As shown by way of example in FIGS. 6 and 7, the machine 1 is suitable for producing a continuum of double filters, indicated generically with reference numeral 2. Each double filter in this form comprises at least one segment 3 and at least one segment 4, which have equal lengths in the example shown, but in practice have different lengths. May be. The segments 3 and 4 are arranged in the tubular casing 5 according to a continuous line to define a continuum of double filters 2 that must subsequently be cut to obtain the combined filter 2a (FIG. 6). Alternatively, the segments 3 and 4 are arranged in a tubular casing 5 according to a line with a space 6 to define a continuum of double filters 2 that must subsequently be cut to obtain a recess filter 2b (FIG. 7). Is done.

セグメント３，４は、異なる濾過材から成ることができ、あるいは、同じ濾過材から成ることができる。２つのセグメント３，４のうちの一方においては濾過材に微粒子材料が含浸されないが、２つのセグメント３，４のうちの他方においては濾過材に微粒子材料が含浸される。あるいは、両方のセグメント３，４の濾過材に異なる態様で微粒子材料を含浸させることもできる。実際には、セグメント３を酢酸セルロースから形成することができ、一方、セグメント４を炭粉が含浸された酢酸セルロースから形成することができる。   The segments 3 and 4 can be made of different filter media or can be made of the same filter media. In one of the two segments 3 and 4, the filter medium is not impregnated with the particulate material, but in the other of the two segments 3 and 4, the filter medium is impregnated with the particulate material. Alternatively, the filtering material of both segments 3 and 4 can be impregnated with the particulate material in a different manner. In practice, segment 3 can be formed from cellulose acetate, while segment 4 can be formed from cellulose acetate impregnated with carbon powder.

セグメント３，４は、それぞれのホッパー８，９から既知の態様で引き出されるそれぞれのロッド７（図５）をそれぞれの引き出し・切断ユニット１０により横方向に切断することによって得られ、引き出し・切断ユニット１０はそれぞれ、軸方向の溝１２が外面に設けられる引き出しローラ１１を備える。引き出しローラは、水平軸１３の周りで図１の反時計回り方向に回転できるように取り付けられ、また、引き出しローラは、それぞれのホッパー８，９の出口を閉じるように配置されるとともに、それぞれのホッパー８，９内に収容されるロッド７とそれ自体の外周の一部に沿って接触する。溝１２は、軸１３の周りで均等に分布される吸引溝であり、これらの溝のそれぞれは、それぞれのロッド７を受けて保持するとともに、このロッド７を円形経路に沿って移動させて該ロッドをそれぞれのホッパー８，９から引き出し、そのロッドを一連の切断ユニット１４と係合させるのに適しており、切断ユニット１４によりロッド７がそれぞれのセグメント３，４へと切断される。図示の例では、３つの切断ユニット１４がそれぞれの引き出しローラ１１と関連付けられ、各切断ユニット１４は、既知であるため図示しない態様で、軸１３と平行なシャフトを備えている。該シャフトは、引き出しローラ１１から前方へ移動されるそれぞれのロッド７と係合するのに適するキー止めされたさらに多くの切断ディスクを、軸方向に調整できる位置で支持する。   The segments 3 and 4 are obtained by transversely cutting the respective rods 7 (FIG. 5) drawn from the respective hoppers 8 and 9 in a known manner by the respective drawing / cutting units 10. 10 each have a drawing roller 11 with an axial groove 12 provided on the outer surface. The pull-out rollers are mounted so as to be able to rotate in the counterclockwise direction of FIG. 1 around the horizontal shaft 13, and the pull-out rollers are arranged so as to close the outlets of the respective hoppers 8 and 9, respectively. The rod 7 accommodated in the hoppers 8 and 9 contacts the part of the outer periphery of itself. The grooves 12 are suction grooves that are evenly distributed around the shaft 13, and each of these grooves receives and holds the respective rod 7 and moves the rod 7 along a circular path to It is suitable for pulling out the rods from the respective hoppers 8, 9 and engaging the rods with a series of cutting units 14, which cut the rod 7 into the respective segments 3, 4. In the example shown, three cutting units 14 are associated with the respective drawing rollers 11 and each cutting unit 14 comprises a shaft parallel to the shaft 13 in a manner not shown because it is known. The shaft supports more keyed cutting discs suitable for engaging each rod 7 moved forward from the pull-out roller 11 in an axially adjustable position.

図２および図３においてさらに詳細に示されるように、２つのホッパー８，９および引き出し・切断ユニット１０に加えて、機械１は、セグメント３，４を組み合わせて前述の規則正しい連続体（図６および図７）を得るための組み合わせ装置１５を備える。該連続体は、場合によっては異なる寸法および空間６のセグメント３，４を組み合わせることにより得られる、複数の規則正しい連続体の中から選択され得る。   As shown in more detail in FIGS. 2 and 3, in addition to the two hoppers 8 and 9 and the drawer / cutting unit 10, the machine 1 combines the segments 3 and 4 with the aforementioned regular continuum (FIGS. 6 and 6). A combination device 15 for obtaining FIG. 7) is provided. The continuum may be selected from a plurality of ordered continuums, possibly obtained by combining segments 3, 4 of different dimensions and spaces 6.

以下でさらに詳しく説明されるように、これらの規則正しい連続体のそれぞれは、規則正しい連続体間で異なる既定の法則にしたがった組み合わせ装置１５による一連のフィルタ群１６の形成によって得られる。これらのフィルタ群１６のそれぞれは、以下で説明されるように、単一のセグメント３または４あるいはその一部によって構成することもできる。また、これらのフィルタ群１６のそれぞれは、連続体内でその前後のそれぞれにある２つの隣り合うフィルタ群１６と同一であってもよいし、異なってもよい。   As will be described in more detail below, each of these regular continuums is obtained by the formation of a series of filter groups 16 by a combination device 15 according to a predetermined rule that differs between the regular continuums. Each of these filter groups 16 can also be constituted by a single segment 3 or 4 or part thereof, as will be explained below. In addition, each of these filter groups 16 may be the same as or different from the two adjacent filter groups 16 on the front and rear sides of the continuous body.

図２および図３に示されるように、組み合わせ装置１５は、水平に配置される長方形プレート１７を備え、プレート１７は、軸１３に対して横方向に配置される長手方向の後縁部１８を有する。この長手方向の後縁部１８に沿って隣り合うホッパー８，９とそれぞれの引き出し・切断群１０とが装着され、また、プレート１７は、長手方向の後縁部１８と平行な長手方向の前縁部１９を有する。プレート１７は、２つの軸１３によって画定される平面の高さよりも低い高さに配置されるとともに、上面２０を有しており、該上面の平面は両方の引き出しローラ１１の外面に接する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the combination device 15 comprises a rectangular plate 17 arranged horizontally, the plate 17 having a longitudinal trailing edge 18 arranged transverse to the axis 13. Have. The hoppers 8 and 9 adjacent to each other along the rear edge 18 in the longitudinal direction and the respective pulling / cutting groups 10 are mounted, and the plate 17 is disposed in front of the longitudinal direction parallel to the rear edge 18 in the longitudinal direction. It has an edge 19. The plate 17 is arranged at a height lower than the height of the plane defined by the two shafts 13, and has an upper surface 20, and the upper surface is in contact with the outer surfaces of both drawing rollers 11.

組み合わせ装置１５は４つのホイール２１，２２，２３，２４をさらに備える。この場合、ホイール２１，２４は、セグメント３，４のためのそれぞれの供給ラインの入口ホイールであり、ホイール２３は、セグメント４の供給ラインの移送ホイールである。また、ホイール２２は、前述の供給ラインの両方に結合される出口組み合わせホイールである。   The combination device 15 further includes four wheels 21, 22, 23 and 24. In this case, the wheels 21, 24 are the inlet wheels of the respective supply lines for the segments 3, 4, and the wheel 23 is the transfer wheel of the supply lines of the segment 4. The wheel 22 is an outlet combination wheel that is coupled to both of the aforementioned supply lines.

ホイール２１〜２４は同じタイプのものであるため、以下では、ホイール２１についてのみ詳しく説明する。無論、以下の詳細な説明は、残りのホイール２２〜２４の全てに当てはまる。   Since the wheels 21 to 24 are of the same type, only the wheel 21 will be described in detail below. Of course, the following detailed description applies to all of the remaining wheels 22-24.

特に図４に示されるように、ホイール２１はシャフト２５を備える。該シャフト２５は、プレート１７に対して垂直な垂直軸２６を有しており、軸２６と同軸の円筒スリーブ２７によって回転可能な軸方向に固定された態様で装着されるとともに、プレート１７で得られる貫通穴２８により所定位置に係合される。スリーブ２７の下側に突出するシャフト２５の下端にはプーリ２９がキー止めされ、このプーリ２９は、他のプーリ２９と共に、モータ３１により作動されるベルト３０によって回転可能に支持される。特に、図３を参照すると、プーリ３０は、ホイール２１，２３を反時計回り方向に回転させるとともに、ホイール２２，２４を時計回り方向に回転させるのに適している。   As particularly shown in FIG. 4, the wheel 21 includes a shaft 25. The shaft 25 has a vertical axis 26 perpendicular to the plate 17, and is mounted in an axially fixed manner rotatable by a cylindrical sleeve 27 coaxial with the axis 26, and is obtained by the plate 17. The through hole 28 is engaged at a predetermined position. A pulley 29 is keyed to the lower end of the shaft 25 protruding below the sleeve 27, and this pulley 29 is rotatably supported by a belt 30 operated by a motor 31 together with other pulleys 29. In particular, referring to FIG. 3, the pulley 30 is suitable for rotating the wheels 21 and 23 in the counterclockwise direction and rotating the wheels 22 and 24 in the clockwise direction.

ホイール２２〜２４の動力部について前述したものに関しては、以下でさらに詳細に説明するように、他のホイールに対するホイール２２〜２４の相対的な周速が、機械１の管理において極めて重要であることに留意すべきである。また、全てのプーリ２９が同じ直径を有し、したがって、それぞれのホイール２１〜２４が同じ周速を有する図３の形態が、特定のダブルフィルタ２、例えば図６のダブルフィルタ２を得るのに適し得るが、異なるタイプのダブルフィルタ２を得るためには異なる直径を有するプーリ２９の使用が必要となることにもさらに留意すべきである。   Regarding what has been described above for the power sections of the wheels 22-24, the relative circumferential speed of the wheels 22-24 with respect to the other wheels is extremely important in the management of the machine 1, as will be explained in more detail below. Should be noted. Also, all the pulleys 29 have the same diameter, and therefore each wheel 21-24 has the same peripheral speed, the configuration of FIG. 3 is used to obtain a specific double filter 2, for example, the double filter 2 of FIG. It should be further noted that although it may be suitable, the use of pulleys 29 having different diameters is required to obtain different types of double filter 2.

それぞれの構成を変えるごとにプーリ２９を変えるという欠点を排除するために、図示しない変形例によれば、単一のタイプのダブルフィルタ２のみを製造するように設計されていない機械１においては、ホイール２２〜２４のそれぞれが対応するモータによって、特に速度調整可能な電気モータによって動力が与えられる。   In order to eliminate the disadvantage of changing the pulley 29 with each configuration change, according to a variant not shown, in a machine 1 that is not designed to produce only a single type of double filter 2, Each wheel 22-24 is powered by a motor to which it corresponds, in particular by an electric motor with adjustable speed.

図４を参照すると、スリーブ２７の上側に突出するシャフト２５の上端には、複数の径方向爪３２の内端が固定され、また、径方向爪の外端は、分解され得る態様で、平坦リング３３に固定される。平坦リング３３は、軸２６と同軸であるとともに、プレート１７の上面２０を通じて軸２６と同軸にプレート１７で得られる環状の窪み３４内に摺動可能に収容される。窪み３４の外周に沿って環状溝が得られ、この環状溝は、平坦リング３３の外側に配置されるとともに、平坦リング３３の外側へ向けて径方向に突出する複数の歯３５によって掃引される。複数の歯は、軸２６周りに均等に分布されるとともに、複数の搬送ポケット３６を画定する。   Referring to FIG. 4, the inner ends of a plurality of radial claws 32 are fixed to the upper end of the shaft 25 protruding above the sleeve 27, and the outer ends of the radial claws are flat in a manner that can be disassembled. It is fixed to the ring 33. The flat ring 33 is coaxial with the shaft 26 and is slidably received in the annular recess 34 obtained by the plate 17 coaxially with the shaft 26 through the upper surface 20 of the plate 17. An annular groove is obtained along the outer periphery of the recess 34, and this annular groove is disposed outside the flat ring 33 and is swept by a plurality of teeth 35 projecting radially outward from the flat ring 33. . The plurality of teeth are evenly distributed about the axis 26 and defines a plurality of transport pockets 36.

図４に示されるように、ホイール２１〜２４の歯３３によって掃引される溝は、それぞれが３７，３８，３９，４０により示され、それぞれの軸２６と同軸にプレート１７上で延びるそれぞれの環状トラックを画定する。この場合、トラック３８は、トラック３７に共通の第１の部分と、トラック３９に共通の第２の部分とを有し、トラック３９はトラック４０に共有の部分を有する。トラック３７，４０は、セグメント３，４のそれぞれの供給ラインのための入口トラックであり、トラック３９は、セグメント４の供給ラインの移送トラックである。また、トラック３８は、プレート１７の長手方向の前縁部１９にほぼ接する部分を備える出口トラックであり、この部分は、ホイール２２の回転方向でトラック３８の前述の第２の部分の下流側、かつ前述の第１の部分の上流側に配置されるとともに、組み合わせ装置１５の出口４１である径方向開口を有する。   As shown in FIG. 4, the grooves swept by the teeth 33 of the wheels 21-24 are indicated by 37, 38, 39, and 40, respectively, and each ring extends coaxially with the respective axis 26 on the plate 17. Define the track. In this case, the track 38 has a first portion common to the track 37 and a second portion common to the track 39, and the track 39 has a portion shared by the track 40. Tracks 37 and 40 are inlet tracks for the respective supply lines of segments 3 and 4, and track 39 is a transfer track for the supply lines of segment 4. The track 38 is an exit track having a portion substantially in contact with the longitudinal leading edge 19 of the plate 17, and this portion is downstream of the second portion of the track 38 in the rotational direction of the wheel 22, And it is arrange | positioned in the upstream of the above-mentioned 1st part, and has the radial direction opening which is the exit 41 of the combination apparatus 15. FIG.

図２に示されるように、付設体４２がプレート１７の長手方向の後縁部１８のそれぞれの端部から外側へ延びている。この付設体は、長手方向の後縁部１８に対して垂直であり、プレート１７を支持するためのフレーム４３と共にそれぞれのホッパー８，９を支持するとともに、プレート１７の上面２０と同一平面上にある上面を有する。各付設体４２は、それぞれの引き出しローラ１１の下側で該ローラにほぼ接して延びるとともに、それぞれの直線スリット４４が後続しており、直線スリット４４は、それぞれのホイール２１，２４に接するとともに、それがそれぞれのトラック３７，４０の内側から出るまでプレート１７に沿って延びる。スリット４４は、それぞれのセグメント３，４のための直線入口トラックを組み合わせ装置１５の内側に画定する。図２においては、２つのスリット４４が互いに平行であるがそれぞれの引き出しローラ１１の軸１３に対して傾けられていることに留意すべきである。すなわち、各軸１３は、プレート１７の長手方向の後縁部１８に対して垂直であるとともに、それぞれの引き出しローラ１１の外周溝１２と平行である。また、各スリット４４は、それぞれの引き出しローラ１１の回転方向の前方へ、スリットと対向する外周溝１２に対して、外周溝１２の後端を発端として傾けられる。   As shown in FIG. 2, the attachment body 42 extends outward from each end of the rear edge 18 in the longitudinal direction of the plate 17. This attachment body is perpendicular to the rear edge 18 in the longitudinal direction, supports the hoppers 8 and 9 together with the frame 43 for supporting the plate 17, and is flush with the upper surface 20 of the plate 17. It has a top surface. Each attachment body 42 extends substantially in contact with the roller below the pull-out roller 11, and is followed by a straight slit 44. The straight slit 44 is in contact with the wheels 21, 24. It extends along the plate 17 until it exits from the inside of the respective track 37,40. The slit 44 defines a straight entry track for each segment 3, 4 inside the combination device 15. In FIG. 2, it should be noted that the two slits 44 are parallel to each other but are inclined with respect to the shaft 13 of the respective drawing rollers 11. That is, each shaft 13 is perpendicular to the rear edge 18 in the longitudinal direction of the plate 17 and is parallel to the outer peripheral groove 12 of each drawing roller 11. Further, each slit 44 is inclined forwardly in the rotational direction of the respective drawing roller 11 with the rear end of the outer peripheral groove 12 as a starting point with respect to the outer peripheral groove 12 facing the slit.

スリット４４のそれぞれは、それぞれの引き出しローラ１１によりそれぞれのホッパー８，９から引き出されるロッド７の連続体のための供給経路を画定する。特に図５に示されるように、各スリット４４はそれぞれの搬送システム４５に関連付けられ、搬送システム４５は、ロッド７をそれぞれの引き出しローラ１１からそれぞれのトラック３７，４０へと移送するのに適しており、コンベア４６と加速ユニット４７とを備える。   Each of the slits 44 defines a supply path for the continuum of rods 7 drawn from the respective hoppers 8, 9 by the respective drawing rollers 11. In particular, as shown in FIG. 5, each slit 44 is associated with a respective transport system 45, which is suitable for transporting the rod 7 from the respective pull-out roller 11 to the respective tracks 37, 40. A conveyor 46 and an acceleration unit 47 are provided.

各コンベア４６は電動環状チェーン４８を備えるポケットコンベアであり、環状チェーン４８は、それぞれのスリット４４の真下で延びる搬送ブランチを有するとともに、歯４９を備えている。歯４９は、スリット４４に沿って可動であり、上面２０の上側に突出するとともに、それぞれの引き出しローラ１１がそれぞれの軸１３を中心に回転するときにそれぞれの引き出しローラ１１のそれぞれの外周溝１２と摺動可能な態様で係合するのに適している。   Each conveyor 46 is a pocket conveyor provided with an electric annular chain 48, and the annular chain 48 has a conveyance branch extending directly below each slit 44 and is provided with teeth 49. The teeth 49 are movable along the slits 44, protrude above the upper surface 20, and each outer circumferential groove 12 of each drawer roller 11 when each drawer roller 11 rotates about the respective shaft 13. Suitable for engaging in a slidable manner.

各加速ユニット４７は２つの電動無端コンベア５０，５１を備える。これらの無端コンベアは、プレート１７の両側のそれぞれのスリット４４に沿って配置されるとともに、互いに平行に対向する搬送ブランチを有する。これらの搬送ブランチは、それらの間に、それぞれのスリット４４に沿って、それぞれのロッド７のセグメント３，４（またはその一部）のための前進チャネル５２を画定する。特に、コンベア５０はプレート１７の下側に配置されており、その搬送ブランチは、チェーン４８の搬送ブランチと同一平面上にあって一直線を成すとともに、スラブ５３を介してそれぞれのコンベア４６の搬送ブランチの前端に結合される入口後端を有する。   Each acceleration unit 47 includes two electric endless conveyors 50 and 51. These endless conveyors are disposed along the respective slits 44 on both sides of the plate 17 and have conveying branches facing each other in parallel. These transport branches define an advance channel 52 for each segment 7, 4 (or part thereof) along each slit 44 between them. In particular, the conveyor 50 is disposed on the lower side of the plate 17, and its conveyance branch is flush with the conveyance branch of the chain 48 and forms a straight line, and the conveyance branch of each conveyor 46 via the slab 53. Having an inlet rear end coupled to the front end.

各搬送システム４３に関しては、以下が適用される。   The following applies for each transport system 43.

１） Ｖ２／Ｖ１ ＝ ｔａｎｇ ａ； ２） Ｖ３ ＝ Ｖ４ ＞ Ｖ２
ここで、
ａ＝軸１３に対するスリット４４の傾き角度；
Ｖ１＝引き出しローラ１１の周速；
Ｖ２＝歯４９の前進の線速度；
Ｖ３＝コンベア５０，５１の前進の線速度；
Ｖ４＝歯３５の前進の線速度である。 1) V2 / V1 = tang a; 2) V3 = V4> V2
here,
a = the inclination angle of the slit 44 with respect to the axis 13;
V1 = peripheral speed of the drawing roller 11;
V2 = linear velocity of advancement of tooth 49;
V3 = linear speed of advance of conveyors 50 and 51;
V4 = the linear velocity of advancement of the tooth 35.

最後に、機械１は、実質的に既知のタイプの出口領域５４と、既知のタイプの供給ユニット５６と、既知のタイプの移送群５９と、既知のタイプの回転切断ヘッド６１とを備える。出口領域５４は、フレーム４３により支持されるとともにそれ自体の入口部がプレート１７の長手方向の前縁部１９に沿った状態で配置される既知のタイプの成形ビーム５５を備える。供給ユニット５６は、使用時に方向５８で成形ビーム５５に沿って移動するとともに出口４１から出る濾過材を方向５８で前進させるためのコンベアを形成するペーパーストリップ５７を供給する。移送群５９は、成形ビーム５５に沿って既知の態様で連続フィルタウォーム６０を形成するためにペーパーストリップ５７により形成されるコンベアの上側で濾過材を組み合わせ装置１５から成形ビーム５５へと移送する。回転切断ヘッド６１は、それぞれがダブルフィルタ２に対応するセグメントの連続体を得るために連続ウォーム６０を横方向で切断するのに適する。   Finally, the machine 1 comprises a substantially known type of outlet area 54, a known type of supply unit 56, a known type of transfer group 59, and a known type of rotary cutting head 61. The exit region 54 comprises a known type of shaped beam 55 that is supported by the frame 43 and is arranged with its own entrance along the longitudinal leading edge 19 of the plate 17. The supply unit 56 supplies a paper strip 57 that forms a conveyor for use in direction 58 to advance the filter media in direction 58 while moving along the shaping beam 55 in direction 58 and in use in direction 58. The transfer group 59 transfers the filter media from the combination device 15 to the shaping beam 55 on the upper side of the conveyor formed by the paper strip 57 to form the continuous filter worm 60 along the shaping beam 55 in a known manner. The rotary cutting head 61 is suitable for cutting the continuous worm 60 in the lateral direction in order to obtain a continuous body of segments each corresponding to the double filter 2.

実施形態の示される例では、移送群５９がプレート１７の高さよりも上側に配置されるが、（図示しない）実施形態も可能である。該実施形態によれば、移送群５９がプレート１７の高さよりも下側に配置される。しかし、この場合、移送群５９を構成する移送ホイールは、３個よりも多く、ペーパーストリップ５７により形成されるコンベアの上側に濾過材を至らせるために、少なくとも２つのさらなる端部ホイールを備える。   In the illustrated example of the embodiment, the transfer group 59 is arranged above the height of the plate 17, but embodiments (not shown) are also possible. According to this embodiment, the transfer group 59 is disposed below the height of the plate 17. However, in this case, the transfer wheels constituting the transfer group 59 are more than three and comprise at least two further end wheels in order to bring the filter medium to the upper side of the conveyor formed by the paper strips 57.

図２に示されるように、移送群５９は、図示の例では、遠心タイプの、すなわち、ホイール２１〜２４のタイプに類似する３つのギアホイール６３，６４，６５を備える。ホイール６３，６４，６５は、軸１３と平行なそれぞれの軸を中心に回転可能であり、プレート１７の長手方向の前縁部１９を通過する垂直面上に位置合わせされて配置されるとともに、それぞれの搬送ポケットを備える。各搬送ポケットは、組み合わせホイール２２の対応する搬送ポケット３６の内容物により構成されるそれぞれのフィルタ群１６を受けるのに適している。特に、ホイール６３は、組み合わせホイール２２と同期して図２の時計回り方向で回転できる入口ホイールであり、径方向開口４１でトラック３８と接する位置に配置される。ホイール６５は、図２の時計回りに回転できる出口ホイールであり、ストリップ５７に対して接線方向で成形ビーム５５の入口の上側に配置される。また、ホイール６４は、ホイール６３，６５に接する中間ホイールであり、図２の反時計回りにホイール６３，６５と同期して回転できる。   As shown in FIG. 2, the transfer group 59 includes three gear wheels 63, 64, 65 that are similar to the centrifugal type, that is, the types of the wheels 21 to 24 in the illustrated example. The wheels 63, 64, 65 are rotatable about respective axes parallel to the axis 13, and are aligned and arranged on a vertical plane passing through the front edge 19 in the longitudinal direction of the plate 17. Each transport pocket is provided. Each transport pocket is suitable for receiving a respective filter group 16 constituted by the contents of the corresponding transport pocket 36 of the combination wheel 22. In particular, the wheel 63 is an inlet wheel that can rotate in the clockwise direction of FIG. 2 in synchronization with the combination wheel 22, and is disposed at a position in contact with the track 38 at the radial opening 41. The wheel 65 is an exit wheel that can rotate clockwise in FIG. 2, and is disposed above the entrance of the shaped beam 55 in a tangential direction with respect to the strip 57. The wheel 64 is an intermediate wheel in contact with the wheels 63 and 65, and can rotate in synchronization with the wheels 63 and 65 counterclockwise in FIG.

通常、ホイール６３，６４は、共通の動力部を有しており、組み合わせホイール２２と同期して、組み合わせホイール２２の周速ＶＣとストリップ５７の前進の速度ＶＮとの間の周速で回転する。一般に、ホイール６３，６４の周速と組み合わせホイール２２の周速との間の比率は、ホイール６３，６４の搬送ポケットの長さと組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６の長さとの間の比率に等しい。   Normally, the wheels 63 and 64 have a common power section, and rotate at a peripheral speed between the peripheral speed VC of the combination wheel 22 and the forward speed VN of the strip 57 in synchronization with the combination wheel 22. . In general, the ratio between the peripheral speed of the wheels 63 and 64 and the peripheral speed of the combination wheel 22 is equal to the ratio between the length of the transfer pocket of the wheels 63 and 64 and the length of the transfer pocket 36 of the combination wheel 22.

最後に、ホイール６５（いずれの場合でも、移送群５９の最後のホイール）は、通常、独立の動力部を備えており、ホイール６３，６４の周速とストリップ５７の前進の速度ＶＮとの間の周速ＶＴを有する。   Finally, the wheel 65 (in any case, the last wheel of the transfer group 59) is usually provided with an independent power section, between the peripheral speed of the wheels 63, 64 and the forward speed VN of the strip 57. Of the peripheral speed VT.

いずれの場合でも、以下が常に適用される。   In either case, the following always applies:

３） ＶＣ＞ＶＮ ４） ＶＣ≧ＶＴ ５） ＶＴ≧ＶＮ
したがって、結論として、移送群５９の場合には、径方向開口４１と成形ビーム５５との間でのフィルタ群１６の前進は、制御された制動を行うことによって、すなわち、１つ、２つ、または、３つの速度ジャンプによる組み合わせホイール２２の周速ＶＣからストリップ５７の速度ＶＮへの減速によって得られる。 3) VC> VN 4) VC ≧ VT 5) VT ≧ VN
Therefore, in conclusion, in the case of the transfer group 59, the advancement of the filter group 16 between the radial opening 41 and the shaped beam 55 is achieved by performing a controlled braking, ie one, two, Alternatively, it is obtained by decelerating from the peripheral speed VC of the combination wheel 22 to the speed VN of the strip 57 by three speed jumps.

使用時、各引き出しローラ１１は、他の引き出しローラの定速Ｖ１とは異なり得る一定の周速Ｖ１で、それぞれの軸１３を中心に反時計回りで回転する。この回転中、各溝１２は、それぞれのロッド７を取り込んで、そのロッドを切断ユニット１４を通じて前方へ移動させ、切断ユニット１４は、そのロッドを互いに隣接するセグメント３またはセグメント４またはその一部の連続体へと変える。   In use, each pull-out roller 11 rotates counterclockwise about the respective shaft 13 at a constant peripheral speed V1, which may be different from the constant speed V1 of the other pull-out rollers. During this rotation, each groove 12 takes in the respective rod 7 and moves it forward through the cutting unit 14, which cuts the rod adjacent to each other in segment 3 or segment 4 or part thereof. Change to a continuum.

各引き出しローラ１１およびそれぞれのコンベア４６が互いに同期され、それにより、溝１２がプレート１７の上面２０と対向してそれに接する位置にあるときに、それぞれの切断されたロッド７がコンベア４６の搬送ポケットおよび歯４９の内側に横方向から入る。歯４９は、このポケットを後側で制限して、前述の溝１２の後端と係合するとともに、この溝に沿って移動し、それにより、カットされたロッド７を引き出して、そのロッドをチャネル５２の入口へ向けて速度Ｖ２で移動させる。この動作は、スリット４４およびコンベア４６の搬送ブランチが溝１２に対して角度”ａ”だけ傾けられ、それにより、溝１２が速度Ｖ１でそれ自体と平行に並進し続ける場合であっても歯４９が溝１２に追従できるため、可能である。   When each drawer roller 11 and the respective conveyor 46 are synchronized with each other so that the groove 12 is in a position facing the upper surface 20 of the plate 17 and in contact with it, the respective cut rods 7 are transport pockets of the conveyor 46. And enters the inside of the tooth 49 from the lateral direction. The teeth 49 restrict the pocket on the rear side to engage the rear end of the groove 12 and move along the groove, thereby pulling out the cut rod 7 and Move toward the entrance of channel 52 at speed V2. This action is achieved even when the slit 44 and the conveyor branch of the conveyor 46 are tilted by an angle “a” with respect to the groove 12 so that the groove 49 continues to translate parallel to itself at speed V1. Is possible because it can follow the groove 12.

切断されたロッド７がチャネル５２（図５）の入口に達すると、ロッドの最初のセグメント３，４（またはその一部）がそれを速度Ｖ３まで加速させるコンベア５０，５１によって取り込まれる。それにより、セグメントが、後続のセグメント３，４から引き離されて、速度Ｖ４（前述したように、ホイール２１，２４とそれぞれの加速ユニット４７との間の接合部におけるＶ３にベクトル的に等しい）で移動するホイール２１，２４のそれぞれの搬送ポケット３６内に供給される。特に、セグメント３に関しては、前述した搬送ポケット３６が、ホイール２１によって画定されるとともに、以下においてＶ４ａにより示される速度Ｖ４でトラック３７に沿って移動し、セグメント４に関しては、前述した搬送ポケット３６が、代わりにホイール２４によって画定されるとともに、速度Ｖ４ｂ（それぞれの速度Ｖ３と共に速度Ｖ４ａとは異なり得る）でトラック４０に沿って移動する。   When the cut rod 7 reaches the entrance of the channel 52 (FIG. 5), the first segment 3, 4 (or part thereof) of the rod is taken up by the conveyors 50, 51 which accelerate it to speed V3. Thereby, the segment is pulled away from the subsequent segments 3, 4 at a speed V4 (as described above, vectorically equal to V3 at the junction between the wheels 21, 24 and the respective acceleration unit 47). It is fed into the respective transport pockets 36 of the moving wheels 21, 24. In particular, for segment 3, the aforementioned transport pocket 36 is defined by the wheel 21 and moves along a track 37 at a speed V4 indicated below by V4a, and for segment 4, the aforementioned transport pocket 36 is Instead, it is defined by the wheel 24 and travels along the track 40 at a speed V4b (which may be different from the speed V4a with the respective speed V3).

ホイール２１〜２４は、セグメント３がホイール２１の搬送ポケット３６からホイール２２の搬送ポケット３６の内側のそれぞれの所与の位置へと直接に移送され、かつセグメント４がホイール２４の搬送ポケット３６からホイール２３の搬送ポケット３６へと移送された後に、ホイール２２の搬送ポケット３６の内側のそれぞれの所与の位置へと移送されるように互いに同期される。ホイール２１〜２４の同期化は、出口４１の直ぐ上流側で、成形ビーム５５上で形成されるべき配列の順序に対応する所与の順序にしたがって、セグメント３，４が組み合わせホイール２２の外周に沿って順序付けられるようになっている。   The wheels 21 to 24 are transferred directly from the transfer pocket 36 of the wheel 21 to the respective given positions inside the transfer pocket 36 of the wheel 22 and the segment 4 is transferred from the transfer pocket 36 of the wheel 24 to the wheel 24. After being transferred to the 23 transfer pockets 36, they are synchronized with each other to be transferred to their respective positions inside the transfer pocket 36 of the wheel 22. The synchronization of the wheels 21-24 is just upstream of the outlet 41, with the segments 3, 4 on the outer circumference of the combination wheel 22 according to a given order corresponding to the order of the arrangement to be formed on the shaped beam 55. Can be ordered along.

幾つかの実施例により、組み合わせ装置１５の動作、および、該組み合わせ装置と移送群５９および成形ビーム５５に沿ってストリップ５７により形成されるコンベアとの相互作用の動作をさらに詳細に説明できる。   Some embodiments may explain in more detail the operation of the combination device 15 and the interaction of the combination device with the conveyors formed by the strips 57 along the transfer group 59 and the shaping beam 55.

実施例１
この実施例は、図６に示されるような配列の形成に関する。 Example 1
This example relates to the formation of an array as shown in FIG.

この配列は、３つの異なる方法にしたがって得ることができる。   This sequence can be obtained according to three different methods.

方法１
全てのホイール２１〜２４が同じ周速Ｖ４で作動されるが、ホイール２１は組み合わせホイール２２とほぼ同期し、ホイール２３，２４は、互いに同期するが、組み合わせホイール２２に対して僅かに進行している。この進行は、組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６の長さの半分程度となり得る。 Method 1
All the wheels 21 to 24 are operated at the same peripheral speed V4, but the wheel 21 is substantially synchronized with the combination wheel 22, and the wheels 23 and 24 are synchronized with each other, but are slightly advanced relative to the combination wheel 22. Yes. This progression can be as much as half the length of the transport pocket 36 of the combination wheel 22.

この設定により、組み合わせホイール２２の各搬送ポケット３６がホイール２１からセグメント３を受けることができ、セグメント３は、前述の搬送ポケット３６内に入れられると直ぐに、搬送ポケット３６の後歯３５と直ちに接触する。その後、組み合わせホイール２２の前述の搬送ポケット３６がホイール２３からセグメント４を受け、該セグメント４は、それぞれのセグメント３の前方に移動して、そのセグメントと直ちに接触することによりフィルタ群１６を形成する。このフィルタ群１６は、互いに接触して連続するセグメント４とセグメント３とにより構成されるとともに、成形ビーム５５に沿って形成されるべき順序付け連続体を繰り返すモジュール１６ａと一致する。前述のフィルタ群１６は、組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６の長さＬ２よりも短い長さＬ１を有し、また、フィルタ群１６と隣り合うフィルタ群１６のそれぞれとの間の距離Ｄは
６） Ｄ ＝ Ｌ２ − Ｌ１ ＋ Ｋに等しい。 With this setting, each transport pocket 36 of the combination wheel 22 can receive the segment 3 from the wheel 21 and the segment 3 immediately contacts the rear teeth 35 of the transport pocket 36 as soon as it is placed in the transport pocket 36 described above. To do. Thereafter, the aforementioned transport pocket 36 of the combination wheel 22 receives the segment 4 from the wheel 23, and the segment 4 moves in front of each segment 3 and immediately contacts the segment to form the filter group 16. . The filter group 16 is constituted by the segment 4 and the segment 3 that are continuous in contact with each other, and coincides with the module 16 a that repeats an ordered continuum to be formed along the shaped beam 55. The aforementioned filter group 16 has a length L1 shorter than the length L2 of the transport pocket 36 of the combination wheel 22, and the distance D between the filter group 16 and each of the adjacent filter groups 16 is 6). D = equal to L2−L1 + K.

ここで、Ｋは歯３５の厚さである。   Here, K is the thickness of the tooth 35.

距離Ｄは、組み合わせホイール２２から成形ビーム５５へのフィルタ群１６の移送中に行われる少なくとも１つの速度ジャンプにより得られる制御された”制動”によってゼロにされる。   The distance D is zeroed by controlled “braking” obtained by at least one speed jump performed during the transfer of the filter group 16 from the combination wheel 22 to the shaped beam 55.

したがって、図６の連続体はストリップ５７上で形成される。また、この連続体は、それがストリップ５７と共に包装されると、ダブルフィルタ２の連続体の状態へと切断ヘッド６１により切断され、その後、連続体は、単一のフィルタ２ａを得るために、後続のフィルタ−付加機（図示せず）で２つに切断される。   Accordingly, the continuum of FIG. 6 is formed on the strip 57. This continuum is also cut by the cutting head 61 into the continuum of the double filter 2 when it is packaged with the strip 57, after which the continuum is obtained to obtain a single filter 2a. A subsequent filter-adder (not shown) cuts into two.

方法２
ホイール２１，２３，２４の全てが同じ周速Ｖ４で作動される。しかし、ホイール２１は、組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６の長さＬ２＋Ｋに等しい距離だけホイール２３，２４に対して位相がずれる。一方、組み合わせホイール２２は、速度Ｖ４の２倍に等しい速度ＶＣで作動されるとともに、組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６のそれぞれの対の一方のポケット内でセグメント３により構成されるフィルタ群１６が形成され、かつ他方のポケット内でセグメント４により構成されるフィルタ群１６が形成されるように作動される。 Method 2
All of the wheels 21, 23, 24 are operated at the same peripheral speed V4. However, the wheel 21 is out of phase with the wheels 23 and 24 by a distance equal to the length L2 + K of the transport pocket 36 of the combination wheel 22. On the other hand, the combination wheel 22 is operated at a speed VC equal to twice the speed V4, and a filter group 16 constituted by the segments 3 is formed in one pocket of each pair of the transport pockets 36 of the combination wheel 22. And actuated to form a filter group 16 composed of segments 4 in the other pocket.

”方法１”に関して説明したものと同様に、この場合にも、組み合わせホイール２２から出る連続体のフィルタ群１６間の距離は、成形ビーム５５へのフィルタ群の移送中に制御された制動をフィルタ群１６に加えることによってゼロにされる。   Similar to that described for “Method 1”, the distance between the continuum filter groups 16 leaving the combination wheel 22 in this case also filters controlled braking during the transfer of the filter groups to the shaped beam 55. Zeroed by adding to group 16.

方法３
引き出し・切断群１０は、ホイール２１の各搬送ポケット３６内にセグメント３の半分を供給するように設定され、また、ホイール２１，２２は、同じ周速Ｖ４で互いに同期して作動され、一方、ホイール２３，２４は、速度Ｖ４の半分に等しい速度で作動される。 Method 3
The drawer / cut group 10 is set to supply half of the segment 3 into each transport pocket 36 of the wheel 21, and the wheels 21, 22 are operated in synchronism with each other at the same peripheral speed V4, The wheels 23, 24 are operated at a speed equal to half the speed V4.

このようにすると、組み合わせホイール２２の各搬送ポケット３６内に半分のセグメント３を供給することができ、その間に、組み合わせホイール２２の交互の搬送ポケット３６がセグメント４も受ける。   In this way, half the segments 3 can be fed into each transport pocket 36 of the combination wheel 22, during which the alternating transport pockets 36 of the combination wheel 22 also receive the segments 4.

その後に２つの異なるフィルタ群１６を圧密結合することにより、図６の配列が得られる。   Subsequently, the two different filter groups 16 are consolidated and the arrangement of FIG. 6 is obtained.

この場合、半分のセグメント３により構成されるフィルタ群１６は、半分のセグメント３とセグメント４とにより構成されるフィルタ群１６よりも短いため、”方法３”を使用して、異なる制御された制動を適用することにより、半分のセグメント４と、半分のセグメント３と、空間Ｓと、半分のセグメント３と、半分のセグメント４とを連続して備えるダブルフィルタ２の製造を可能にする配列（図示せず）を得ることができる。したがって、これらの各ダブルフィルタ２は、それぞれが半分の空間Ｓ（口側）と半分のセグメント３と半分のセグメント４（シガレット側）とを備える一対のシガレットフィルタを得るために、２つの半体へと切断することができる。   In this case, the filter group 16 constituted by the half segments 3 is shorter than the filter group 16 constituted by the half segments 3 and the segments 4, so that a different controlled braking is used using “method 3”. Is applied to the arrangement of the double filter 2 (FIG. 2) which comprises the half segment 4, the half segment 3, the space S, the half segment 3 and the half segment 4 in succession. Not shown). Therefore, each of these double filters 2 has two halves to obtain a pair of cigarette filters each comprising a half space S (mouth side), a half segment 3 and a half segment 4 (cigarette side). Can be cut into pieces.

この結果は、無論、前述の空間６の長さＳがセグメント３の長さの半分よりも短い場合に限り常に可能である。   This result is, of course, always possible only if the length S of the aforementioned space 6 is shorter than half the length of the segment 3.

実施例２
この実施例は、図７に示されるような配列の形成に関する。 Example 2
This example relates to the formation of an array as shown in FIG.

この配列は、実施例１の”方法２”を使用することにより得られるが、この場合、唯一の違いは、フィルタ群１６を成形ビーム５５へと移送する最中のフィルタ群１６の制動が制限され、それにより、ストリップ５７により形成されるコンベアの入口で前述の”方法２”の場合のようにフィルタ群１６が圧密結合されず、空間６の長さに等しい距離Ｓだけフィルタ群が互いに離間して配置されるという点である。   This arrangement is obtained by using “Method 2” of Example 1, with the only difference being that the damping of the filter group 16 during the transfer of the filter group 16 to the shaped beam 55 is limited. As a result, the filter groups 16 are not consolidated at the entrance of the conveyor formed by the strips 57 as in the case of “Method 2” described above, and the filter groups are separated from each other by a distance S equal to the length of the space 6. It is that it is arranged.

先の実施例から明確に分かるように、機械１では、ダブルフィルタ２が２つの別個の段階で製造される。組み合わせ装置１５により行われる第１の段階は、セグメント３，４を組み合わせて順序付けることにより、ホイール２２の搬送ポケット３６内に、その構造および順序がホイール２１〜２４の相互位相と相対速度とに応じたフィルタ群１６の連続体を形成する段階である。また、フィルタ群１６を組み合わせ装置１５から切断ヘッド６１へと前方へ移動させることにより行われる第２の段階は、構成して切断する段階である。この段階中、組み合わせホイール２２の搬送ポケット３６の分布によりもたらされるフィルタ群１６の初期分布は、フィルタ群を組み合わせ装置１５から成形ビーム５５へと移送する最中に制御された制動をフィルタ群１６へ与えるとともに、フィルタ２ａを製造するための圧密配列またはフィルタ２ｂを製造するためのリセス配列を得ることができるように、この制動を設定することによって変えられる。   As can be clearly seen from the previous embodiment, in the machine 1, the double filter 2 is manufactured in two separate stages. The first stage performed by the combination device 15 is to combine the segments 3 and 4 and order them in the transport pocket 36 of the wheel 22 so that its structure and order are in phase with each other and relative speed of the wheels 21-24. This is a step of forming a continuous body of the corresponding filter group 16. The second stage performed by moving the filter group 16 forward from the combination device 15 to the cutting head 61 is a stage of configuring and cutting. During this phase, the initial distribution of the filter group 16 resulting from the distribution of the transport pockets 36 of the combination wheel 22 is controlled braking to the filter group 16 during the transfer of the filter group from the combination device 15 to the shaped beam 55. And can be changed by setting this braking so that a compaction arrangement for producing the filter 2a or a recess arrangement for producing the filter 2b can be obtained.

フィルタ群１６は、ストリップ５７により形成されるコンベアに沿うそれらの前進中に、それらの端部の相対位置が既知の態様で吸引により維持される。ストリップ５７は、成形ビーム５５に沿って前方へ移動する際に、フィルタ群１６の連続体の周囲で既知の態様により横方向に折り曲げられ、それにより、フィルタウォーム６０が形成される。該フィルタウォーム６０は切断ステーションを通じて連続動作で供給され、この切断ステーションにおいて、切断ヘッド６１がウォーム６０を切断してダブルフィルタ２を形成する。   During their advancement along the conveyor formed by the strips 57, the filter groups 16 are maintained by suction with their relative positions at their ends in a known manner. As the strip 57 moves forward along the shaped beam 55, it is folded laterally in a known manner around the continuum of the filter group 16, thereby forming a filter worm 60. The filter worm 60 is supplied in continuous operation through a cutting station, in which the cutting head 61 cuts the worm 60 to form the double filter 2.

明確に分かるように、圧密配列を形成することが目的である場合には、図示しない態様で、移送群５９を既知のタイプの簡単なコンベア圧密器と置き換えることができる。   As can be clearly seen, the transfer group 59 can be replaced by a known type of simple conveyor compactor, in a manner not shown, if the goal is to form a compacted array.

既知のフィルタ機に関して、前述した機械１は、
−セグメント３，４がプレート１７に達すると、セグメントがスリット４４に沿って組み合わせ装置１５へ供給される場合およびセグメントが組み合わせ装置１５に沿って移動する場合のいずれにおいても、セグメントは水平面上に載置して押圧されて（吸引によって保持されることなく）移動し、
−組み合わせ装置１５から出るフィルタ群１６は、ホイール６３〜６５の搬送ポケットの寸法により規定される距離だけ互いから分離されて移送群５９に沿って押圧前進し、
−ホイール２２〜２４の位相および周速を調整することにより、フィルタ群１６の組成、それゆえ、ストリップ５７により形成されるコンベア上に形成される連続体の組成を簡単に変えることができ、
−フィルタ群１６の相互位置および空間Ｓの形成は、もしあれば、移送群５９に沿うフィルタ群１６の位置を吸引によっておよび／または幅Ｓの歯の挿入によって絶対的に制御するのではなく、単に、フィルタ群を組み合わせ装置１５からストリップ５７により形成されるコンベアへと移送する最中にフィルタ群に対して制御された制動を加えてフィルタ群１６の速度を制御することによって調整され、
−構成変更が、それぞれのシャフトにキー止めされた円筒ドラムの取り付けおよび取り外しを必要とせず、単に平坦リング３３の交換だけで済む、という事実によって構成される幾つかの顕著な特徴を有する。 With respect to known filter machines, the machine 1 described above is
When the segments 3 and 4 reach the plate 17, the segments are placed on a horizontal plane both when the segments are fed along the slits 44 to the combination device 15 and when the segments move along the combination device 15. Placed and moved (without being held by suction),
The filter groups 16 exiting the combination device 15 are separated from each other by a distance defined by the dimensions of the transport pockets of the wheels 63-65 and push forward along the transport group 59;
-By adjusting the phase and peripheral speed of the wheels 22-24, the composition of the filter group 16 and hence the composition of the continuum formed on the conveyor formed by the strip 57 can be easily changed,
The mutual position of the filter groups 16 and the formation of the space S, if any, is not absolutely controlled by suction and / or by insertion of teeth of width S, the position of the filter groups 16 along the transfer group 59, Simply by controlling the speed of the filter group 16 by applying a controlled brake to the filter group during the transfer of the filter group from the combination device 15 to the conveyor formed by the strip 57;
The configuration change has several salient features constituted by the fact that it does not require the installation and removal of a cylindrical drum keyed to the respective shaft, only the replacement of the flat ring 33;

図８〜図１０に示される変形例は、４セグメントフィルタ（図示せず）を製造するための、それぞれ６６，６７，６８で示される機械に関する。   The variants shown in FIGS. 8 to 10 relate to machines denoted 66, 67 and 68, respectively, for producing a 4-segment filter (not shown).

特に、機械６６は２つの機械１にほぼ対応しており、この場合、単一のプレート６９を形成するために、プレート１７がそれらの長手方向の前縁部１９に沿って互いに一体に形成される。ロッド７のためのホッパーは、４つであって、総称的に参照符号７０により示されており、プレート６９の両側に対を成して配置される。また、一連のホイール２１〜２４が２つ存在し、２つの組み合わせホイール２２が互いに接して径方向開口４１を共有する。機械６６には、単一の成形ビーム５５を有する単一の出口領域５４と、単一のペーパーストリップ５７を供給するための単一の供給ユニット５６と、互いに圧密結合されあるいは離間される４つのタイプのセグメントを備える規則正しい連続体（図示せず）をペーパーストリップ５７上に形成するためにフィルタ群（図示せず）をストリップ５７の上側で単一の出口４１から成形ビーム５５へと移送するための単一の移送群５９とが設けられている。   In particular, the machine 66 corresponds approximately to the two machines 1, in which case the plates 17 are integrally formed with each other along their longitudinal leading edge 19 in order to form a single plate 69. The There are four hoppers for the rod 7, indicated generally by the reference numeral 70, arranged in pairs on both sides of the plate 69. Further, there are two series of wheels 21 to 24, and the two combination wheels 22 are in contact with each other and share the radial opening 41. The machine 66 includes a single outlet region 54 having a single shaped beam 55, a single supply unit 56 for supplying a single paper strip 57, and four intimately coupled or spaced apart from each other. To transfer a group of filters (not shown) from the single outlet 41 to the shaping beam 55 above the strip 57 in order to form a regular continuum (not shown) with segments of the type on the paper strip 57. A single transfer group 59 is provided.

機械６７では、４つのホッパー７０が、Ｌのブランチに沿って、かつ、プレート７１の２つの隣接する縁部に沿って対を成して配置される。プレート７１は、参照符号７２により総称的に示されホイール２１〜２４に類似する８個のホイールを支持する。７２ａで示されるホイールのうちの１つは、互いに圧密結合され、あるいは離間される４つのタイプのセグメントを備える規則正しい連続体（図示せず）を、単一の図示しない成形ビーム上に形成できるようにする組み合わせホイールである。   In machine 67, four hoppers 70 are arranged in pairs along L branches and along two adjacent edges of plate 71. Plate 71 supports eight wheels, indicated generically by reference numeral 72 and similar to wheels 21-24. One of the wheels shown at 72a can form a regular continuum (not shown) comprising four types of segments that are intimately coupled or spaced apart from each other on a single shaped beam (not shown). It is a combination wheel.

最後に、機械６８では、４つのホッパー７０が、Ｔのブランチに沿って、かつ、プレート７３の２つの隣接する縁部に沿って対を成して配置される。プレート７３は、参照符号７４により総称的に示されホイール２１〜２４に類似する９個のホイールを支持する。７４ａで示されるホイールのうちの１つは、互いに圧密結合されあるいは離間される４つのタイプのセグメントを備える規則正しい連続体（図示せず）を、単一の図示しない成形ビーム上に形成できるようにする組み合わせホイールである。   Finally, in machine 68, four hoppers 70 are placed in pairs along the T branches and along two adjacent edges of plate 73. Plate 73 supports nine wheels, indicated generically by reference numeral 74 and similar to wheels 21-24. One of the wheels shown at 74a is such that an ordered continuum (not shown) comprising four types of segments that are intimately coupled or spaced apart from each other can be formed on a single shaped beam (not shown). It is a combination wheel.

機械６６，６７，６８の図を参照すると、これらの機械のそれぞれが互いに一体の２つのモジュールによって構成され、また、これらのモジュールのそれぞれが、機械１によって構成されることが直接的に明らかである。機械１は、他の機械１に共通のプレート１７を有する。   Referring to the drawings of machines 66, 67, 68, it is directly apparent that each of these machines is constituted by two modules that are integral with each other and that each of these modules is constituted by machine 1. is there. The machine 1 has a plate 17 common to the other machines 1.

特に、
−機械６６では、両方のモジュールの出口が移送群５９で互いに組み合わされ、
−機械６７では、２つのモジュールのうちの一方の出口が他方のモジュールの組み合わせ装置の中間トラックと接続され、
−機械６８では、一方のモジュールの出口が移送群５９に直接に接続され、これに対し、他方のモジュールの出口が、この場合には付加的なホイールである組み合わせホイール７４ａを介して移送群５９に接続される、
ことに留意すべきである。 In particular,
In the machine 66, the outlets of both modules are combined with each other in the transfer group 59;
In the machine 67, one outlet of the two modules is connected to the intermediate track of the combination device of the other module;
-In the machine 68, the outlet of one module is connected directly to the transfer group 59, whereas the outlet of the other module is connected to the transfer group 59 via a combination wheel 74a, in this case an additional wheel. Connected to the
It should be noted.

先の説明を考慮すると、２つ以上のセグメントを有するフィルタを製造することを意図し、機械１を利用できる場合には、少なくとも２つの機械１を様々な態様で図示しない変形例にしたがって組み合わせ可能であることが容易に理解される。それにより、単一の移送群５９を使用して、一方の第１の機械１の出口４１を移送群５９に直接に接続するとともに、第２の機械１の出口を第１の機械１の組み合わせ装置１５のトラック３７〜４０のうちの任意の１つとあるいは移送群５９と接続する。無論、これらの接続は、直接的に行うことができ、あるいは、好ましくは吸引を欠く垂直軸を有するホイールあるいは一連のポケットホイールにより構成されるコンベアの介在によって間接的にもたらすことができる。該ポケットホイールは、空間的な理由により水平軸を有する吸引ポケットホイールであってもよい。   In view of the above description, if it is intended to produce a filter having two or more segments and the machine 1 is available, at least two machines 1 can be combined in various ways according to variants not shown It is easily understood that Thereby, a single transfer group 59 is used to directly connect the outlet 41 of one first machine 1 to the transfer group 59 and to connect the outlet of the second machine 1 to the combination of the first machine 1. Connect to any one of the tracks 37-40 of the device 15 or to the transfer group 59. Of course, these connections can be made directly or indirectly by the intervention of a conveyor constituted by a wheel or a series of pocket wheels, preferably having a vertical axis that lacks suction. The pocket wheel may be a suction pocket wheel having a horizontal axis for spatial reasons.

図１１および図１２に示される変形例は、参照符号４７ａで示される異なる加速ユニットに関する。この加速ユニットは、チェーン４８からロッド７を連続して受けるために、また、それぞれのセグメント３，４を加速させてそれらをそれぞれのホイール２１，２４の搬送ポケット３６へ単独で供給するために、それぞれの加速ユニット４７の代わりに使用されるのに適しており、加速ユニット４７に類似している。   The variant shown in FIGS. 11 and 12 relates to a different acceleration unit indicated by reference numeral 47a. This accelerating unit receives the rod 7 continuously from the chain 48 and also accelerates the respective segments 3 and 4 and supplies them individually to the transport pockets 36 of the respective wheels 21 and 24. It is suitable to be used in place of each acceleration unit 47 and is similar to the acceleration unit 47.

各加速ユニット４７ａは２つのコンベア５０ａ，５１ａを備える。これらのコンベアは、プレート１７の両側にあるそれぞれのスリット４４に沿って配置されるとともに、スリット４４に沿うコンベアの間に、それぞれのロッド７のセグメント３，４のための前進チャネル５２を画定する。   Each acceleration unit 47a includes two conveyors 50a and 51a. These conveyors are arranged along respective slits 44 on either side of the plate 17 and define advance channels 52 for the segments 3, 4 of each rod 7 between the conveyors along the slits 44. .

特に、コンベア５０ａは、プレート１７の下側に配置されるとともに、２つのディスク７５を備えている。２つのディスク７５は、プレート１７に対して垂直に延びるそれぞれの軸７６を中心に反対方向に回転するように動力が与えられるとともに、互いにほぼ接して配置される。ディスク７５は、互いに同一平面上に配置されるとともに、チェーン４８の搬送ブランチと同一平面上で搬送ブランチの延在部の両側に配置されている。また、ディスク７５は、それらの円錐曲面が上方へ面する状態で配置されるそれぞれの円錐台表面７７によって外的に制限されるとともに、ディスク７５の間に、ほぼ接している領域において、チャネル（５２）の下面部を画定する。これらのディスク７５の作動は、使用時に円錐台表面７７のそれらのほぼ接する領域での周速Ｖ３が、互いに等しくかつチェーン４８の歯４９の前進の線速度Ｖ２と一致するようになっている。   In particular, the conveyor 50 a is disposed below the plate 17 and includes two disks 75. The two disks 75 are powered so as to rotate in opposite directions about their respective axes 76 extending perpendicularly to the plate 17 and are arranged substantially in contact with each other. The disks 75 are arranged on the same plane as each other, and are arranged on both sides of the extending portion of the conveyance branch on the same plane as the conveyance branch of the chain 48. The discs 75 are externally limited by the respective frustoconical surfaces 77 arranged with their conical curved surfaces facing upward, and in a region almost in contact with the discs 75, channels ( 52) is defined. The operation of these disks 75 is such that, in use, the peripheral speeds V3 in their substantially contiguous regions of the frustoconical surface 77 are equal to each other and coincide with the linear velocity V2 of the advancement of the teeth 49 of the chain 48.

コンベア５１ａは、プレート１７よりも上側に配置されており、プレート１７と平行で軸７６に対して垂直であるとともに軸７６により画定される平面上で延びる軸７９を中心に回転するように動力が与えられるプーリ７８を備える。プーリ７８は、ディスク７５のほぼ接する領域の真上に配置されるとともに、外側環状溝８０を有し、その周速Ｖ３は、ディスク７５のほぼ接する領域で、ディスク７５の周速Ｖ３に等しく一致し、また、プーリ７８は、ディスク７５のほぼ接する領域で、チャネル５２の上面部を画定する。   The conveyor 51 a is disposed above the plate 17, and the motive power is rotated so as to rotate about an axis 79 that is parallel to the plate 17, is perpendicular to the axis 76, and extends on a plane defined by the axis 76. A pulley 78 is provided. The pulley 78 is disposed immediately above the substantially contacting area of the disk 75 and has an outer annular groove 80. The circumferential speed V3 of the pulley 78 is substantially equal to the circumferential speed V3 of the disk 75 in the approximately contacting area of the disk 75. In addition, the pulley 78 defines an upper surface portion of the channel 52 in a substantially contacting area of the disk 75.

Claims (22)

セグメント化されたシガレットフィルタ（２；２ａ；２ｂ）を製造するためのフィルタ製造機であって、多数のフィルタセグメント（３，４）を組み合わせるための第１の部分と、フィルタ（２；２ａ；２ｂ）を構成して切断するための第２の部分とを備え、前記第１の部分は、セグメント化されたフィルタ群（１６）の連続体を得るために幾つかのタイプの濾過材から形成される幾つかのタイプのフィルタセグメント（３，４）を組み合わせるための少なくとも１つの組み合わせ装置（１５）を備え、該組み合わせ装置（１５）は、それぞれのタイプのフィルタセグメント（３，４）ごとに入口（４４）を有するとともに、フィルタ群（１６）のための出口（４１）を有する、フィルタ製造機（１）において、組み合わせ装置（１５）は水平プレート（１７）を備え、該水平プレート（１７）は、一連のトラック（３７〜４０）を上側に有し、該一連のトラック（３７〜４０）は、部分的にセグメント（３，４）によって、および部分的にフィルタ群（１６）によって追従されるようになっており、プレート（１７）は、使用時にトラック（３７〜４０）に沿って移動するフィルタセグメント（３，４）およびフィルタ群（１６）のための載置・支持面を画定し、各トラック（３７；３８；３９；４０）が隣り合うそれぞれのトラック（３７；３８；３９；４０）と接して連通し、前記入口（４４）および前記出口（４１）がそれぞれのトラック（３７，４０；３８）に関連付けられることを特徴とするフィルタ製造機。   A filter maker for manufacturing a segmented cigarette filter (2; 2a; 2b), a first part for combining a number of filter segments (3, 4), and a filter (2; 2a; 2b) and a second part for cutting, said first part being formed from several types of filter media to obtain a continuum of segmented filter groups (16) At least one combination device (15) for combining several types of filter segments (3, 4), for each type of filter segment (3, 4) In the filter making machine (1) having an inlet (44) and an outlet (41) for the filter group (16), the combination device (15) is water Plate (17), the horizontal plate (17) having a series of tracks (37-40) on the upper side, the series of tracks (37-40) being partly by segments (3, 4) , And in part by the filter group (16), and the plate (17) has a filter segment (3, 4) and a filter group ( 16) defining a mounting and support surface for each track (37; 38; 39; 40) in communication with and adjacent to each adjacent track (37; 38; 39; 40); ) And the outlet (41) is associated with a respective track (37, 40; 38). 各トラック（３７；３８；３９；４０）は、プレート（１７）に対して垂直なそれぞれの軸（２６）の周りで延びる環状トラックであり、フィルタセグメント（３，４）および／またはフィルタ群（１６）をトラック（３７；３８；３９；４０）に沿って前進させるために、ホイール手段（２１；２２；２３；２４）が前記軸（２６）と同軸にプレート（１７）により支持される請求項１に記載のフィルタ製造機。   Each track (37; 38; 39; 40) is an annular track extending around a respective axis (26) perpendicular to the plate (17), and includes filter segments (3, 4) and / or groups of filters ( Wheel means (21; 22; 23; 24) are supported by a plate (17) coaxially with said axis (26) for advancing 16) along a track (37; 38; 39; 40) Item 2. A filter manufacturing machine according to item 1. 前記それぞれのトラック（３７；３８；３９；４０）ごとに、前記ホイール手段（２１；２２；２３；２４）は、前記軸（２６）と同軸でかつトラック（３７；３８；３９；４０）を掃引するための複数の歯（３５）を有する電動の平坦リング（３３）を備える請求項２に記載のフィルタ製造機。   For each said track (37; 38; 39; 40), said wheel means (21; 22; 23; 24) are coaxial with said axis (26) and track (37; 38; 39; 40). 3. A filter maker according to claim 2, comprising a motorized flat ring (33) having a plurality of teeth (35) for sweeping. それぞれのタイプのフィルタセグメント（３，４）のための少なくとも２つのホッパー（８，９）をさらに備え、各ホッパー（８，９）は、直線トラックを備えるそれぞれの入口（４４）に関連付けられ、該直線トラックは、少なくとも部分的にプレート（１７）に沿って延びるとともに、組み合わせ装置（１５）のための入口トラック（３７；４０）であるそれぞれの前記環状トラック（３７；４０）に接しており、フィルタセグメント（３，４）を各ホッパー（８，９）から引き出すために引き出し手段（１１）が設けられ、フィルタセグメント（３，４）を前記引き出し手段（１１）からそれぞれの入口トラック（３７；４０）へ搬送するために搬送手段（４５）が直線トラックに沿って移動できる請求項２または請求項３に記載のフィルタ製造機。   Further comprising at least two hoppers (8, 9) for each type of filter segment (3,4), each hopper (8, 9) being associated with a respective inlet (44) comprising a straight track; The straight track extends at least partly along the plate (17) and touches each said annular track (37; 40) which is the inlet track (37; 40) for the combination device (15). Pull-out means (11) are provided for pulling out the filter segments (3, 4) from the respective hoppers (8, 9), and the filter segments (3, 4) are connected to the respective inlet tracks (37) from the pull-out means (11). 40. The carrier according to claim 2 or claim 3, wherein the transport means (45) is movable along a linear track for transport to 40). Filter making machine. 各ホッパー（８，９）は、それぞれのタイプの濾過材から成るフィルタロッド（７）を受け入れるように設計され、前記引き出し手段（１１）は、各ホッパー（８，９）ごとに、水平軸（１３）周りで回転できるように取り付けられる電動引き出しローラ（１１）を備えるとともに、それぞれが前記各フィルタロッド（７）を受けて保持するようになっている軸方向外周溝（１２）を有する請求項４に記載のフィルタ製造機。   Each hopper (8, 9) is designed to receive a filter rod (7) made of a respective type of filter medium, and said pulling means (11) has a horizontal axis (for each hopper (8, 9) 13) An axial outer peripheral groove (12) provided with an electric pull-out roller (11) mounted so as to be able to rotate around, each adapted to receive and hold each said filter rod (7). 4. The filter manufacturing machine according to 4. 使用時にフィルタロッド（７）が関連する引き出しローラ（１１）によって移動されるときに、各フィルタロッド（７）をそれぞれのセグメント（３，４）へと切断するための切断手段（１４）が設けられる請求項５に記載のフィルタ製造機。   Cutting means (14) are provided for cutting each filter rod (7) into a respective segment (3, 4) when the filter rod (7) is moved by the associated pull-out roller (11) in use. The filter manufacturing machine according to claim 5. 各引き出しローラ（１１）は、それぞれの直線トラックよりも上側に該トラックに接して配置され、前記搬送手段（４５）が無端コンベア（４６）を備え、該無端コンベアは、それぞれの引き出しローラ（１１）と同期されるとともに、一連の歯（４９）を有し、それぞれの歯は、使用時、それぞれの軸方向の溝（１２）およびそれぞれの直線トラックに沿って移動するようになっている請求項６に記載のフィルタ製造機。 Each pull-out roller (11) is disposed in contact with the track above the respective linear track, and the conveying means (45) includes an endless conveyor (46). ) And has a series of teeth (49), each tooth being adapted to move along a respective axial groove (12) and a respective linear track in use. Item 7. A filter manufacturing machine according to item 6 . 前記各直線トラックは、プレート（１７）を貫通して設けられるそれぞれのスリット（４４）により画定され、それぞれの無端コンベア（４６）がプレート（１７）の下側に配置される請求項７に記載のフィルタ製造機。   8. Each linear track is defined by a respective slit (44) provided through the plate (17), and a respective endless conveyor (46) is arranged below the plate (17). Filter making machine. 各引き出しローラ（１１）が予め定められた一定の回転速度でそれぞれの軸（１３）を中心に所定の方向に連続回転できるように取り付けられ、それぞれの直線トラックは、前記軸（１３）に対して角度（ａ）だけ傾けられ、その角度の大きさが前記回転速度の関数である請求項８に記載のフィルタ製造機。 Each pull-out roller (11) is attached so as to be able to continuously rotate in a predetermined direction around each axis (13) at a predetermined constant rotational speed, and each linear track is in relation to the axis (13). inclined by an angle (a) Te, filter maker described in 請 Motomeko 8 size of the angle is Ru function der of the rotational speed. 環状トラック（３７〜４０）は、それぞれのタイプのフィルタセグメント（３；４）を受けるためにそれぞれの前記入口（４４）に接続される少なくとも一対の入口トラック（３７，４０）と、入口トラック（３７，４０）と関連付けられる少なくとも１つの組み合わせトラック（３８）と、組み合わせトラック（３８）とそれぞれの入口トラック（４０）との間に介挿される少なくとも１つの移送トラック（３９）とを備え、ホイール手段（２１；２２；２３；２４）がそれぞれの前記環状トラック（３７；３８；３９；４０）ごとに電動の平坦リング（３３）を備え、該平坦リングは、前記軸（２６）と同軸であるとともに、それぞれの環状トラック（３７；３８；３９；４０）を掃引するための複数の歯（３５）を有し、歯（３５）は、それぞれのフィルタセグメント（３，４）またはそれぞれのフィルタ群（１６）をそれぞれ受けるために環状トラック（３７；３８；３９；４０）に沿って移動できる一連の搬送ポケット（３６）を画定する、請求項８または請求項９に記載のフィルタ製造機。 The annular tracks (37-40) have at least a pair of inlet tracks (37, 40) connected to the respective inlets (44) for receiving the respective types of filter segments (3; 4); 37, 40) with at least one combination track (38) and at least one transfer track (39) interposed between the combination track (38) and the respective entrance track (40), the wheel Means (21; 22; 23; 24) comprise a motorized flat ring (33) for each said annular track (37; 38; 39; 40), said flat ring being coaxial with said axis (26). And having a plurality of teeth (35) for sweeping each annular track (37; 38; 39; 40), the teeth (35) being Defining a series of transport pockets (36) that can be moved along an annular track (37; 38; 39; 40) to receive a respective filter segment (3,4) or a respective filter group (16), respectively. The filter manufacturing machine according to claim 8 or 9 . 入口トラック（３７，４０）に沿って移動できる搬送ポケット（３６）および移送トラック（３９）に沿って移動できる搬送ポケット（３６）は、互いに同期するとともに、位置と連続順序との多くの異なる組み合わせから選択される決定された位置および決定された連続順序で組み合わせトラック（３８）に沿って移動できるそれぞれの搬送ポケット（３６）へフィルタセグメント（３，４）を供給するために組み合わせトラック（３８）に沿って移動できる搬送ポケット（３６）と同期する請求項１０に記載のフィルタ製造機。   The transport pocket (36) movable along the entrance track (37, 40) and the transport pocket (36) movable along the transfer track (39) are synchronized with each other and many different combinations of position and sequential order. Combination track (38) to supply filter segments (3, 4) to respective transport pockets (36) that can be moved along the combination track (38) in a determined position selected from and in a determined sequential order 11. The filter manufacturing machine according to claim 10, wherein the filter manufacturing machine is synchronized with a transport pocket (36) movable along the filter. 前記搬送手段（４５）が加速ユニット（４７；４７ａ）をさらに備え、該加速ユニットは、それぞれの前記フィルタロッド（７）を受けるとともに、それぞれのフィルタセグメント（３；４）を互いに分離してそれらをそれぞれの入口トラック（３７；４０）に沿って移動できるそれぞれの前記搬送ポケット（３６）へ連続的に供給するようになっている請求項１０に記載のフィルタ製造機。 The transport means (45) further comprises an acceleration unit (47; 47a), which receives the filter rod (7) and separates the filter segments (3; 4) from each other. 11. The filter maker according to claim 10 , wherein said filter is continuously fed to each said transport pocket (36) movable along each inlet track (37; 40). 加速ユニット（４７；４７ａ）は、それぞれの前記スリット（４４）に沿って配置される第１および第２の電動コンベア（５０，５１；５０ａ，５１ａ）を備え、第１の電動コンベアがプレート（１７）の下側に配置され、第２の電動コンベアがプレート（１７）の上側に配置され、電動コンベアは、それらの間に、それぞれのスリット（４４）に沿って、それぞれのフィルタロッド（７）のフィルタセグメント（３，４）のための前進チャネル（５２）を画定する請求項１２に記載のフィルタ製造機。 The acceleration unit (47; 47a) includes first and second electric conveyors (50, 51; 50a, 51a) disposed along the slits (44), and the first electric conveyor is a plate ( 17) is arranged on the lower side, and a second electric conveyor is arranged on the upper side of the plate (17), and the electric conveyor is arranged between each of the filter rods (7) along the respective slits (44). filter maker described in 請 Motomeko 12 define a forward channel (52) for the filter segment (3, 4) of). 加速ユニット（４７）の第１および第２のコンベア（５０，５１）は、互いに対向するそれぞれの平行な搬送ブランチを有する無端コンベアであり、第１のコンベア（５０）の搬送ブランチが前記チャネル（５２）の下側を画定し、第２のコンベア（５１）の搬送ブランチが前記チャネル（５２）の上側を画定する請求項１３に記載のフィルタ製造機。   The first and second conveyors (50, 51) of the acceleration unit (47) are endless conveyors having parallel conveyance branches facing each other, and the conveyance branch of the first conveyor (50) is the channel ( The filter manufacturing machine according to claim 13, wherein the lower side of the channel (52) is defined and the transport branch of the second conveyor (51) defines the upper side of the channel (52). 第１のコンベア（５０ａ）は、プレート（１７）の下側に配置されるとともに、２つの同一平面上のディスク（７５）を備え、これらのディスクは、プレート（１７）に対して略垂直に延びるそれぞれの第１の軸（７６）を中心に反対方向に回転するように動力が与えられ、ディスク（７５）の互いにほぼ接する領域を貫いて延びる円錐台外周面を有するとともに、それらの円錐曲面が上方へ面する状態で配置されることにより、それらの間に、ほぼ接する領域で、チャネル（５２）の下面部を画定する請求項１３に記載のフィルタ製造機。   The first conveyor (50a) is arranged on the underside of the plate (17) and comprises two coplanar discs (75) which are substantially perpendicular to the plate (17). Powered to rotate in opposite directions about each extending first axis (76) and having frustoconical outer peripheral surfaces extending through substantially contiguous regions of the disk (75) and their conic surfaces 14. The filter maker according to claim 13, wherein the bottom surface of the channel (52) is defined in a region that is substantially in contact with each other by being arranged facing upward. 第２のコンベア（５１ａ）は、プレート（１７）の上側に配置されるとともに、第２の軸（７９）を中心に回転するように動力が与えられるプーリ（７８）を備え、第２の軸（７９）は、プレート（１７）と平行でかつ第１の軸（７６）に対して垂直であるとともに、第１の軸（７６）によって画定される平面上で延び、プーリ（７８）は、ほぼ接する前記領域でチャネル（５２）の上面部を画定する外側環状溝（８０）を有する請求項１５に記載のフィルタ製造機。   The second conveyor (51a) is disposed on the upper side of the plate (17) and includes a pulley (78) that is powered so as to rotate about the second shaft (79). (79) is parallel to the plate (17) and perpendicular to the first axis (76) and extends in a plane defined by the first axis (76), the pulley (78) being 16. A filter maker according to claim 15, comprising an outer annular groove (80) defining an upper surface portion of the channel (52) in the substantially contiguous region. 前記第２の部分は、連続フィルタウォーム（６０）を形成するための成形ビーム（５５）と、成形ビーム（５５）に沿ってペーパーストリップ（５７）を供給するための供給ユニット（５６）と、ストリップ（５７）の上側でフィルタ群（１６）を前記出口（４１）から成形ビーム（５５）へと押圧移送するための移送群（５９）と、連続ウォーム（６０）を切断して前記フィルタ（２）を得るための切断ヘッド（６１）とを備える請求項１〜請求項１６のいずれか１項に記載のフィルタ製造機。   The second part comprises a shaped beam (55) for forming a continuous filter worm (60), a supply unit (56) for feeding a paper strip (57) along the shaped beam (55), A transfer group (59) for pressing and transferring the filter group (16) from the outlet (41) to the shaped beam (55) on the upper side of the strip (57), and a continuous worm (60) are cut to remove the filter ( The filter manufacturing machine according to any one of claims 1 to 16, comprising a cutting head (61) for obtaining 2). 供給ユニット（５６）は、使用時に、組み合わせ装置（１５）の出口（４１）でのフィルタ群（１６）の速度（ＶＣ）よりも低い速度（ＶＮ）で成形ビーム（５５）に沿ってペーパーストリップ（５７）を供給するように設けられる請求項１７に記載のフィルタ製造機。 The feeding unit (56), in use, is a paper strip along the shaped beam (55) at a speed (VN) that is lower than the speed (VC) of the filter group (16) at the outlet (41) of the combination device (15). The filter manufacturing machine according to claim 17 provided to supply (57). セグメント化されたシガレットフィルタ（２；２ａ；２ｂ）を製造するための方法であって、多数のフィルタセグメント（３，４）を互いに組み合わせるための第１のステップと、フィルタ（２；２ａ；２ｂ）を構成して切断するための第２のステップとを含む方法において、前記第１のステップは、
−それぞれの組成を有するセグメント化されたフィルタ群（１６）の連続体を得るために幾つかのタイプの濾過材から形成される幾つかのタイプのフィルタセグメント（３，４）を組み合わせるべく少なくとも１つの組み合わせ装置（１５）を設け、組み合わせ装置（１５）は、それぞれのタイプのフィルタセグメント（３，４）のための入口（４４）と、フィルタ群（１６）のための出口（４１）と、水平面上で延びて部分的にセグメント（３，４）によっておよび部分的にフィルタ群（１６）によって追従されるようになっている一連のトラック（３７〜４０）とを有し、各トラック（３７；３８；３９；４０）が隣り合うそれぞれのトラック（３７；３８；３９；４０）と接して連通し、入口（４４）がそれぞれの入口トラック（３７，４０）に関連付けられ、出口（４１）が組み合わせトラック（３８）に関連付けられ；
−第１の移送ポケット（３６）をそれぞれの第１の速度（Ｖ４）でトラック（３７；４０，３９）に沿って移動させることによりフィルタセグメント（３，４）をそれぞれの第１の移送ポケット（３６）内でそれぞれのトラック（３７；４０，３９）に沿って押圧し、それにより、第２の速度（ＶＣ）で組み合わせトラック（３８）に沿って移動できるように配置される第２の移送ポケット（３６）へフィルタセグメント（３，４）を供給して、組み合わせトラック（３８）に沿って前記連続体を成して配置される前記フィルタ群（１６）を第２の移送ポケット（３６）内に形成し、各フィルタ群（１６）の組成が、前記第１および第２の速度（Ｖ４，ＶＣ）および／または第１および第２のポケット（３６）の位相を変えることによって制御され、
−フィルタ群（１６）をそれらが前記連続体を成して組み合わせ装置（１５）から前記出口（４１）を通じて出るまで組み合わせトラック（３８）に沿って押圧前進させる、ことを含む、方法。 A method for manufacturing a segmented cigarette filter (2; 2a; 2b), the first step for combining a number of filter segments (3, 4) with each other, and the filter (2; 2a; 2b) And a second step for cutting, wherein the first step comprises:
At least one to combine several types of filter segments (3, 4) formed from several types of filter media to obtain a continuum of segmented filter groups (16) having respective compositions Two combination devices (15) are provided, the combination device (15) comprising an inlet (44) for each type of filter segment (3,4), an outlet (41) for the filter group (16), A series of tracks (37-40) extending in a horizontal plane and partially followed by the segments (3, 4) and partially by the filter group (16), each track (37 38; 39; 40) are in contact with and communicate with each adjacent track (37; 38; 39; 40), and an inlet (44) is connected to each inlet track (37); Associated with the 40), associated with the track (38) Combination outlet (41);
Moving the filter segments (3, 4) to the respective first transfer pockets by moving the first transfer pockets (36) along the tracks (37; 40, 39) at respective first speeds (V4); (36) are arranged along each track (37; 40, 39) so that they can be moved along the combined track (38) at a second speed (VC). The filter segments (3, 4) are supplied to the transfer pocket (36), and the filter group (16) arranged in the continuous body along the combination track (38) is connected to the second transfer pocket (36). ) And the composition of each filter group (16) is controlled by changing the phase of the first and second velocities (V4, VC) and / or the first and second pockets (36). It is,
The filter group (16) is pushed forward along the combination track (38) until they exit the combination device (15) through the outlet (41) in the continuum. 前記第２のステップは、
−所定の第１の空間関係を成して位置合わせされる前記連続体を成してフィルタ群（１６）を前記出口（４１）を通じて前記第２の速度（ＶＣ）でフィルタ群（１６）の移送群（５９）へと供給し、−第２の速度（ＶＣ）よりも低い調整可能な第３の速度（ＶＮ）でペーパーストリップ（５７）をフィルタ連続ウォーム（６０）のための成形ビーム（５５）に沿って供給し、
−移送群（５９）により、前記連続体を成して配置されるフィルタ群（１６）を、ペーパーストリップ（５７）の上側で前記出口（４１）から成形ビーム（５５）へと押圧前進させ、
−フィルタ群（１６）を前記出口（４１）から成形ビーム（５５）へと移送する間に、制御された制動をフィルタ群（１６）に加えることにより、フィルタ群（１６）をペーパーストリップ（５７）上で連続フィルタウォーム（６０）に沿って順序付け、前記連続体によって、第１の空間関係よりも圧密な所定の第２の空間関係を成して位置合わせされ、
−連続フィルタウォーム（６０）を前記第３の速度（ＶＮ）で切断ヘッド（６１）へと供給し、それぞれが２つの対置されるシガレットフィルタ（２ａ，２ｂ）を備えるフィルタセグメント（２）へと連続フィルタウォーム（６０）を切断する、ことを含む請求項１９に記載の方法。 The second step includes
The filter group (16) through the outlet (41) at the second velocity (VC) in the continuum aligned in a predetermined first spatial relationship; Fed to the transport group (59), and the shaped strip for the filter continuous worm (60) with a paper strip (57) at an adjustable third speed (VN) lower than the second speed (VC) 55),
-By means of the transfer group (59), the filter group (16) arranged in the continuum is pushed forward from the outlet (41) to the shaped beam (55) above the paper strip (57);
-Applying a controlled braking to the filter group (16) during the transfer of the filter group (16) from the outlet (41) to the shaped beam (55), thereby bringing the filter group (16) into the paper strip (57). ) Ordered along a continuous filter worm (60) and aligned by said continuum in a predetermined second spatial relationship that is more compact than the first spatial relationship;
Feeding a continuous filter worm (60) to the cutting head (61) at said third speed (VN), each to a filter segment (2) comprising two opposed cigarette filters (2a, 2b); 20. The method of claim 19, comprising cutting the continuous filter worm (60). 前記制御された制動は、前記フィルタ群（１６）を移送群（５９）から成形ビーム（５５）へと送る際の速度ジャンプによって得られる請求項２０に記載の方法。   21. A method according to claim 20, wherein the controlled braking is obtained by speed jumps in sending the filter group (16) from the transfer group (59) to the shaped beam (55). 前記制御された制動が多数の速度ジャンプによって得られ、１つの速度ジャンプは、フィルタ群（１６）を移送群（５９）から成形ビーム（５５）へ移送するときに適用され、他の速度ジャンプは、フィルタ群（１６）を組み合わせ装置（１５）から移送群（５９）へ移送するときあるいはフィルタ群（１６）を移送群（５９）に沿って前進させるときに適用される、請求項２０に記載の方法。   The controlled braking is obtained by a number of speed jumps, one speed jump being applied when transferring the filter group (16) from the transfer group (59) to the shaped beam (55), the other speed jump being 21. Applied when transferring the filter group (16) from the combination device (15) to the transfer group (59) or when advancing the filter group (16) along the transfer group (59). the method of.

Images