JP5806293B2 - Injection mold and method of manufacturing injection molded product - Google Patents

Description

本発明は、射出成形金型及び射出成形品の製造方法に関する。
本願は、２０１１年４月５日に日本に出願された特願２０１１−０８３６１６号、２０１１年４月１９日に日本に出願された特願２０１１−０９２８４２号、及び、２０１１年４月２２日に日本に出願された特願２０１１−０９６００７号、に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。The present invention relates to an injection mold and a method for manufacturing an injection molded product.
This application includes Japanese Patent Application No. 2011-083616 filed in Japan on April 5, 2011, Japanese Patent Application No. 2011-092842 filed in Japan on April 19, 2011, and April 22, 2011. Claim priority based on Japanese Patent Application No. 2011-096007 filed in Japan, the contents of which are incorporated herein.

例えば、優れた吸音性、軽量性を有する自動車用内装材等として、発泡成形品が用いられている。このような発泡成形品の製造には射出成形金型が用いられ、製品外観のシルバーストリークを防止するために、カウンタープレッシャー工法が広く用いられている（例えば、特許文献１）。   For example, foam molded products are used as automotive interior materials having excellent sound absorption and light weight. An injection mold is used for manufacturing such a foam-molded product, and a counter pressure method is widely used in order to prevent silver streaks on the appearance of the product (for example, Patent Document 1).

射出成形金型の具体例としては、例えば、図６に示すように、可動側金型１１０と固定側金型１１２を有し、可動側金型１１０と固定側金型１１２でキャビティ１１４が形成される射出成形金型１０１が挙げられる。射出成形金型１０１は、可動側金型１１０に、可動側金型１１０と固定側金型１１２のＰＬ面１１６を緊密にシールするＯリング１１８が設けられている。また、固定側金型１１２におけるＰＬ面１１６のＯリング１１８の内側には、キャビティ１１４からカウンタープレッシャーガス（以下、「ＣＰガス」という。）を排気するガス排気流路１２０が形成されている。ガス排気流路１２０には、途中に開閉弁１２２を設けた配管１２４を介して真空ポンプ１２６が接続されている。   As a specific example of the injection mold, for example, as shown in FIG. 6, the mold has a movable mold 110 and a fixed mold 112, and a cavity 114 is formed by the movable mold 110 and the fixed mold 112. An injection mold 101 to be used is mentioned. In the injection mold 101, an O-ring 118 that tightly seals the PL surface 116 of the movable mold 110 and the fixed mold 112 is provided on the movable mold 110. Further, a gas exhaust passage 120 for exhausting counter pressure gas (hereinafter referred to as “CP gas”) from the cavity 114 is formed inside the O-ring 118 of the PL surface 116 in the fixed side mold 112. A vacuum pump 126 is connected to the gas exhaust passage 120 through a pipe 124 provided with an on-off valve 122 in the middle.

発泡成形品の製造方法としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
射出成形金型１０１のキャビティ１１４内にガス注入流路（不図示）からＣＰガスを注入して数百ＫＰａの高圧にした後、図７に示すように、キャビティ１１４内に発泡樹脂Ｙを射出充填し、ＣＰガスを排気する。発泡成形時（コアバック開始時）にキャビティ１１４内にＣＰガスが残存すると、発泡成形品のその部分にアバタと呼ばれる凹みができる。
そこで、真空ポンプ１２６を用いてＣＰガスを充分に排気する。その後、キャビティ１１４の密閉性を維持しつつ可動側金型１１０を固定側金型１１２から遠ざけ、キャビティ１１４の容積を増大させてキャビティ１１４内を減圧することで、発泡樹脂Ｙを発泡（コアバック発泡）させて成形する。Examples of the method for producing a foam molded article include the following methods.
After injecting CP gas into the cavity 114 of the injection mold 101 from a gas injection channel (not shown) to a high pressure of several hundred KPa, the foamed resin Y is injected into the cavity 114 as shown in FIG. Fill and exhaust the CP gas. When CP gas remains in the cavity 114 at the time of foam molding (at the start of core back), a recess called an avatar is formed in that portion of the foam molded product.
Therefore, the CP gas is sufficiently exhausted using the vacuum pump 126. Thereafter, the movable side mold 110 is moved away from the fixed side mold 112 while maintaining the airtightness of the cavity 114, and the volume of the cavity 114 is increased to decompress the inside of the cavity 114, thereby foaming the foamed resin Y (core back). Foamed) and molded.

射出成形金型の別の具体例としては、例えば、図１２に示すように、可動側金型３１０と固定側金型３１２を有し、可動側金型３１０と固定側金型３１２でキャビティ３１４が形成される射出成形金型３０１が挙げられる。射出成形金型３０１は、可動側金型３１０に、可動側金型３１０と固定側金型３１２のＰＬ面３１６を緊密にシールするＯリング３１８が設けられている。また、固定側金型３１２にはキャビティ３１４内で発泡成形した発泡成形品を突き出す突出し部材３２０が設けられている。突出し部材３２０における固定側金型３１２の外側部分は、キャビティ３１４内を高圧に保つために、Ｏリング３２２でシールされ、突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂからカウンタープレッシャーガス（以下、「ＣＰガス」という。）が漏れないようになっている。また、固定側金型３１２におけるＰＬ面３１６のＯリング３１８の内側には、ＣＰガスを注入及び排気するガス流路３２４が形成されている。   As another specific example of the injection mold, for example, as shown in FIG. 12, the mold includes a movable mold 310 and a fixed mold 312, and the movable mold 310 and the fixed mold 312 have a cavity 314. An injection mold 301 in which is formed. In the injection mold 301, an O-ring 318 that tightly seals the PL surface 316 of the movable mold 310 and the fixed mold 312 is provided on the movable mold 310. The stationary mold 312 is provided with a protruding member 320 that protrudes a foam molded product foam-molded in the cavity 314. An outer portion of the fixed side mold 312 in the protruding member 320 is sealed with an O-ring 322 in order to keep the inside of the cavity 314 at a high pressure, and counter pressure gas is generated from a gap 312b between the protruding member 320 and the main body of the fixed side mold 312. (Hereinafter referred to as “CP gas”) does not leak. Further, a gas flow path 324 for injecting and exhausting CP gas is formed inside the O-ring 318 of the PL surface 316 in the fixed side mold 312.

発泡成形品の製造方法としては、例えば、射出成形金型３０１のキャビティ３１４内にＣＰガスを注入して数百ＫＰａの高圧にした後、図１３に示すように、キャビティ３１４内に発泡樹脂Ｙを射出充填し、キャビティ３１４の密閉性を維持しつつ可動側金型３１０を固定側金型３１２からわずかに遠ざけてキャビティ３１４の容積を増大させ、発泡樹脂Ｙを発泡（コアバック発泡）させて成形する方法が挙げられる。得られた発泡成形品は、金型を開いた後、突出し部材３２０で突き出すことで固定側金型３１２から取り外される。   As a method for manufacturing a foam molded article, for example, after CP gas is injected into the cavity 314 of the injection mold 301 to a high pressure of several hundred KPa, a foamed resin Y is placed in the cavity 314 as shown in FIG. The movable side mold 310 is slightly moved away from the fixed side mold 312 while maintaining the airtightness of the cavity 314 to increase the volume of the cavity 314, and foaming resin Y is foamed (core back foaming). A method of forming is mentioned. The obtained foamed molded product is removed from the stationary mold 312 by opening the mold and then protruding by the protruding member 320.

また、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂を成形する射出成形は、例えば各種家庭用品、電化製品のハウジング、自動車の内装材などの製造において広く採用されている。
射出成形用金型には、ゲート方式の違いにより、サイドゲート射出成形用金型（以下、サイドゲート金型という。）、ダイレクトゲート射出成形用金型（以下、ダイレクトゲート金型という。）などがある。In addition, injection molding in which a molten resin is injected into a cavity of a mold to mold the resin is widely used in, for example, manufacturing various household products, electrical appliance housings, automobile interior materials, and the like.
Depending on the gate method, the injection mold is a side gate injection mold (hereinafter referred to as a side gate mold), a direct gate injection mold (hereinafter referred to as a direct gate mold), and the like. There is.

大型製品をサイドゲート金型で成形しようとすると、樹脂の流動長が長くなり、その結果、ゲートから遠い部分においてヒケなどの成形不良が生じやすい傾向にある。そのため、大型製品の成形には、製品の裏面位置にダイレクトゲートが形成され、ここから溶融樹脂をキャビティ内に直接射出するダイレクトゲート金型が使用される場合が多い（例えば特許文献２参照。）。   When trying to mold a large product with a side gate mold, the flow length of the resin becomes long, and as a result, molding defects such as sink marks tend to occur in a portion far from the gate. Therefore, in the molding of a large product, a direct gate is formed at the position of the back surface of the product, and a direct gate mold that directly injects molten resin into the cavity is often used (see, for example, Patent Document 2). .

ところが、ダイレクトゲート金型を用いた場合、得られた射出成形品の表面側において、ダイレクトゲートに対応する箇所の艶が落ち、その結果、成形品表面に艶ムラが認められるという問題があった。このようなダイレクトゲートに対応する表面の艶落ちは、特に、ダイレクトゲート金型として、キャビティ面に皮革模様などのシボ加工が施された金型を用いた場合に顕著であった。これは、ダイレクトゲート金型の場合、ダイレクトゲートに対応する箇所の溶融樹脂には、他の部分よりも高い圧力が加わり、非常に良好にシボが転写されることに起因すると考えられる。良好にシボが転写される結果、その部分の艶は他の箇所よりも低くなり、艶落ちと認識されてしまう。   However, when the direct gate mold is used, the gloss corresponding to the direct gate is lost on the surface side of the obtained injection molded product, and as a result, there is a problem that gloss unevenness is observed on the surface of the molded product. . Such surface glossiness corresponding to the direct gate is particularly noticeable when a die having a cavity pattern such as leather pattern on the cavity surface is used as the direct gate die. In the case of a direct gate mold, this is considered to be due to the fact that the molten resin at the location corresponding to the direct gate is applied with a higher pressure than the other portions and the texture is transferred very well. As a result of good transfer of the wrinkles, the gloss of that portion becomes lower than that of other portions, and it is recognized as a loss of gloss.

成形品表面における艶ムラを抑制するためには、例えば、金型全体を加熱、冷却する加熱冷却成形法を採用する方法がある。
また、艶落ちした部分に対してタッチアップ（補正塗装）などの後処理を施して、艶落ちを目立たなくする方法もある。In order to suppress gloss unevenness on the surface of the molded product, for example, there is a method of adopting a heating / cooling molding method in which the entire mold is heated and cooled.
In addition, there is a method of making the glazing unobtrusive by performing post-processing such as touch-up (correction coating) on the glazed portion.

日本国特開２０１０−１６７６６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-167667 日本国特開２０１０−１０５３４５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-105345

しかし、第１の課題として、射出成形金型１０１では、コアバック発泡させる際、キャビティ１１４内の真空度が充分に高くならずに発泡が不充分となって、得られる発泡成形品の品質が低下することがある。   However, as a first problem, in the injection mold 101, when the core back foaming is performed, the degree of vacuum in the cavity 114 is not sufficiently high, and the foaming is insufficient. May decrease.

また第２の課題として、射出成形金型３０１では、毎回の突き出し時にＯリング３２２が突出し部材３２０と擦れて磨耗する。そのため、Ｏリング３２２が劣化しやすく、その交換頻度が非常に高い。   As a second problem, in the injection mold 301, the O-ring 322 protrudes and rubs against the member 320 at the time of each protrusion. Therefore, the O-ring 322 is easily deteriorated and its replacement frequency is very high.

また第３の課題として、成形サイクルが長い加熱冷却成形法やタッチアップの採用は、コストアップが大きく、生産性に乏しいという問題があった。   Further, as a third problem, the use of a heat-cooling molding method or a touch-up method with a long molding cycle has a problem that the cost is large and the productivity is poor.

本発明は、上記第１の課題に鑑みてなされたもので、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型であって、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くでき、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる射出成形金型の提供を第１の目的とする。
また、本発明は、カウンタープレッシャー工法により、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品がより安定して得られる発泡成形品の製造方法の提供を目的とする。The present invention was made in view of the above first problem, and is an injection mold for molding a foam molded article by a counter pressure method, and can sufficiently increase the degree of vacuum in the cavity during core back foaming. A first object is to provide an injection mold that can stably produce a foam molded article of good quality that is sufficiently foamed.
It is another object of the present invention to provide a method for producing a foam molded product, which can stably obtain a foam molded product of good quality in which foaming is sufficiently performed by the counter pressure method.

また、本発明は、上記第２の課題に鑑みてなされたもので、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型において、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制し、該Ｏリングの交換頻度を低減できる射出成形金型の提供を第２の目的とする。
また、本発明は、前記射出成形金型を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法の提供を目的とする。In addition, the present invention has been made in view of the second problem described above, and in an injection mold for molding a foam molded product by a counter pressure method, a protruding member and a mold for projecting the molded foam molded product from the mold The second object of the present invention is to provide an injection mold that can suppress deterioration of an O-ring that tightly seals the gap between the O-ring and reduce the replacement frequency of the O-ring.
Another object of the present invention is to provide a method for producing a foam molded article by a counter pressure method using the injection mold.

また、本発明は、上記第３の課題に鑑みてなされたもので、艶ムラのない射出成形品を生産性よく成形できるダイレクトゲート金型およびその製造方法の提供と、艶ムラのない射出成形品の提供とを第３の目的とする。   In addition, the present invention has been made in view of the third problem, and provides a direct gate mold capable of molding an injection-molded product having no gloss unevenness with good productivity, and an injection molding without gloss unevenness. The third purpose is to provide goods.

（１）上記第１の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、を備える金型を採用した。 (1) In order to achieve the first object, one aspect of the present invention includes a pair of molds, and a foam-molded article by a counter pressure method in a cavity formed by the pair of molds. An injection mold for molding a gas flow path, wherein one of the pair of molds injects or discharges counterpressure gas into the cavity, and a valve provided on the gas flow path. , A mold equipped with was adopted.

（２）本発明に係る一態様は、上記（１）の態様の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；を有する。 (2) One aspect according to the present invention is a method for producing a foam molded article using the injection mold according to the aspect (1), wherein the valve is opened via the gas flow path. A gas injection step of injecting the counter pressure gas into the cavity; a resin filling step of injecting and filling foamed resin into the cavity after the gas injection step; and after the resin filling step, with the valve open A foaming step in which the counter pressure gas in the cavity is exhausted from the gas flow path, the one mold is core-backed with the valve closed, and the foamed resin is foamed to obtain the foam molded product; Have

（３）上記第２の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、軸部及びこの軸部よりも太い頭部を有してかつ前記キャビティ内で成形された前記発泡成形品を前記頭部で突き出す突出し駒が、前記一対の金型の一方に設けられ、前記軸部と前記頭部との付け根部分に、前記軸部と前記一対の金型の一方との間の隙間をシールするＯリングが設けられている金型を採用した。 (3) In order to achieve the second object, one aspect of the present invention includes a pair of molds, and a foam-molded article by a counter pressure method in a cavity formed by the pair of molds. An injection mold that molds the shaft, and a protruding piece that has a shaft portion and a head portion thicker than the shaft portion and projects the foamed molded product formed in the cavity at the head portion, A mold that is provided on one of the molds, and is provided with an O-ring that seals a gap between the shaft part and one of the pair of molds at a base portion between the shaft part and the head part It was adopted.

（４）本発明に係る一態様は、上記（３）の態様の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、 前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；前記突出し駒により、前記発泡成形品を前記金型から突き出す突出し工程と；を有する。 (4) One aspect according to the present invention is a method for producing a foam molded article using the injection mold according to the aspect (3), wherein the valve is opened via the gas flow path. A gas injection step of injecting the counter pressure gas into the cavity; a resin filling step of injecting and filling foamed resin into the cavity after the gas injection step; and after the resin filling step, with the valve open A foaming step in which the counter pressure gas in the cavity is exhausted from the gas flow path, the one mold is core-backed with the valve closed, and the foamed resin is foamed to obtain the foam molded product; A projecting step of projecting the foam molded product from the mold by the projecting piece.

（５）上記第３の目的を達成するために、本発明に係る一態様は、キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型であって、前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理が施されている金型を採用した。
（６）本発明に係る一態様は、キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法であって、前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、サンドブラスト処理を施す処理工程を有する。
（７）上記（６）の態様において、前記処理工程では、孔が形成されたマスキング材を前記キャビティ面から離間配置し、前記孔を介して、前記ダイレクトゲートに対応する箇所に前記サンドブラスト処理することができる。
（８）本発明に係る一態様は、上記（５）の態様のダイレクトゲート金型を用いて射出成形品を製造する方法である。(5) In order to achieve the third object, according to one aspect of the present invention, a direct gate for supplying a molding material into the cavity is formed in one of a pair of molds forming the cavity. In addition, a die for direct gate injection molding, in which a sandblast treatment was applied to a portion corresponding to the direct gate on the other cavity surface of the pair of dies, was employed.
(6) One aspect of the present invention is a method for manufacturing a direct gate injection mold in which a direct gate for supplying a molding material into the cavity is formed in one of a pair of molds forming a cavity. And it has a processing process which performs a sandblasting process to a portion corresponding to the direct gate of the other cavity surface of the pair of molds.
(7) In the above aspect (6), in the processing step, a masking material in which holes are formed is spaced from the cavity surface, and the sandblasting process is performed on the locations corresponding to the direct gates through the holes. be able to.
(8) One aspect according to the present invention is a method for producing an injection-molded article using the direct gate mold according to the aspect (5).

上記（１）の態様によれば、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型であって、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くでき、発泡が充分に行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる。
上記（２）の態様によれば、発泡が充分に行われた発泡成形品を安定して製造できる。According to the aspect of (1) above, an injection mold for molding a foam molded product by a counter pressure method, the degree of vacuum in the cavity can be sufficiently increased at the time of core back foaming, and foaming is sufficiently performed. Good quality foamed molded products can be produced stably.
According to the above aspect (2), it is possible to stably produce a foamed molded article that has been sufficiently foamed.

上記（３）の態様によれば、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する際、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制でき、該Ｏリングの交換頻度を低減できる。
上記（４）の態様によれば、成形した発泡成形品を金型から突き出す突出し部材と金型との隙間を緊密にシールするＯリングの劣化を抑制し、該Ｏリングの交換頻度を低減しつつ、発泡成形品を製造できる。According to the above aspect (3), when the foamed molded product is molded by the counter pressure method, the O-ring that tightly seals the gap between the protruding member that projects the molded foamed molded product from the mold and the mold is reduced. It is possible to suppress the O-ring replacement frequency.
According to the above aspect (4), the deterioration of the O-ring that tightly seals the gap between the protruding member that protrudes the molded foam molded product from the mold and the mold is suppressed, and the replacement frequency of the O-ring is reduced. Meanwhile, a foam molded product can be produced.

上記（５）から（８）の態様によれば、艶ムラのない射出成形品を生産性よく成形できる。   According to the above aspects (5) to (8), an injection-molded product having no gloss unevenness can be molded with high productivity.

本発明に係る第１実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which showed the injection mold of 1st Embodiment which concerns on this invention. 図１の射出成形金型のガス流路近傍を拡大した拡大断面図である。It is the expanded sectional view which expanded the gas flow path vicinity of the injection mold of FIG. 第１実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the foaming molded product which concerns on 1st Embodiment. 同発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the foaming molded article. 本発明に係る第２実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which showed the injection mold of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 従来の射出成形金型の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of the conventional injection mold. 従来の発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the conventional foaming molded article. 本発明に係る第３実施形態の射出成形金型を示した概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which showed the injection mold of 3rd Embodiment which concerns on this invention. 図８の射出成形金型の突出し駒近傍を拡大した拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expanded the protrusion piece vicinity of the injection mold of FIG. 第３実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the foaming molded product which concerns on 3rd Embodiment. 同発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the foaming molded article. 従来の射出成形金型の一例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed an example of the conventional injection mold. 従来の発泡成形品の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the conventional foaming molded article. 本発明に係る第４実施形態のダイレクトゲート金型を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the direct gate metal mold | die of 4th Embodiment which concerns on this invention. 図１４のダイレクトゲート金型を製造する際の処理工程で用いられるマスキング材の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the masking material used at the process process at the time of manufacturing the direct gate metal mold | die of FIG. 図１４のダイレクトゲート金型を製造する際の処理工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process process at the time of manufacturing the direct gate metal mold | die of FIG.

＜第１実施形態＞
［射出成形金型］
本発明に係る第１実施形態の射出成形金型は、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型である。以下、本発明に係る第１実施形態の射出成形金型を図１〜４に基づいて説明する。
本実施形態の射出成形金型１（以下、「金型１」という。）は、図１及び図２に示すように、可動側金型１０と固定側金型１２を有しており、可動側金型１０と固定側金型１２によりキャビティ１４が形成される。<First Embodiment>
[Injection mold]
The injection mold according to the first embodiment of the present invention is an injection mold that molds a foam molded product by a counter pressure method. Hereinafter, an injection mold according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The injection mold 1 (hereinafter referred to as “mold 1”) of this embodiment includes a movable mold 10 and a fixed mold 12, as shown in FIGS. 1 and 2, and is movable. A cavity 14 is formed by the side mold 10 and the fixed mold 12.

可動側金型１０は、固定側金型１２側に、キャビティ１４を形成する凹部１０ａが形成されている。また、可動側金型１０は、固定側金型１２に向かって前進及び後退できるようになっている。
可動側金型１０の凹部１０ａの形状、及び固定側金型１２の可動側金型１０側の形状を調節することで、キャビティ１４の形状を調節できる。キャビティ１４の形状は、成形しようとする発泡成形品の形状に応じて適宜設定することができる。The movable mold 10 is formed with a recess 10a that forms a cavity 14 on the fixed mold 12 side. The movable mold 10 can be moved forward and backward toward the fixed mold 12.
The shape of the cavity 14 can be adjusted by adjusting the shape of the concave portion 10a of the movable mold 10 and the shape of the fixed mold 12 on the movable mold 10 side. The shape of the cavity 14 can be appropriately set according to the shape of the foam molded product to be molded.

この例では、図２に示すように、可動側金型１０の凹部１０ａにおけるキャビティ形成面１０ｂには、シボ加工した凹凸が形成されている。前記凹凸は、キャビティ形成面１０ｂにおける上面及び側面の両方に形成されていてもよく、上面又は側面のいずれか一方のみに形成されていてもよい。なお、可動側金型１０のキャビティ形成面１０ｂに、シボ加工した凹凸が形成されていなくてもよい。   In this example, as shown in FIG. 2, the cavity forming surface 10b of the concave portion 10a of the movable mold 10 is formed with irregularities that are textured. The unevenness may be formed on both the upper surface and the side surface of the cavity forming surface 10b, or may be formed only on either the upper surface or the side surface. It should be noted that the concave and convex portions that have been textured may not be formed on the cavity forming surface 10 b of the movable mold 10.

可動側金型１０の凹部１０ａの外周に位置する固定側金型１２とのＰＬ面（分割面、パーティングライン面）１６には、可動側金型１０と固定側金型１２で形成したキャビティ１４を緊密にシールするためのＯリング１８が設けられている。   A cavity formed by the movable-side mold 10 and the fixed-side mold 12 is provided on the PL surface (partition surface, parting line surface) 16 with the fixed-side mold 12 positioned on the outer periphery of the recess 10 a of the movable-side mold 10. An O-ring 18 for tightly sealing 14 is provided.

固定側金型１２におけるＰＬ面１６のＯリング１８の内側には、ＣＰガスを流通させる第１のガス流路２０が形成されている。また、固定側金型１２には、ＰＬ面１６よりも内側に、ＣＰガスを流通させる第２のガス流路２２が形成されている。
第１のガス流路２０と第２のガス流路２２には、途中に切替バルブ２８が設けられた配管３０を介して加圧手段３２と減圧手段３４が接続されている。つまり、加圧手段３２によって第１のガス流路２０と第２のガス流路２２を通じてキャビティ１４内にＣＰガスを注入でき、また切替バルブ２８を切り替えることで、減圧手段３４によってキャビティ１４内のＣＰガスを排気し、キャビティ１４内を減圧できるようになっている。また、この例では、切替バルブ２８を操作することで、キャビティ１４内のＣＰガスを、配管３６を通じて排気し、大気開放することも可能になっている。A first gas flow path 20 through which CP gas flows is formed inside the O-ring 18 of the PL surface 16 in the fixed side mold 12. In addition, a second gas flow path 22 through which CP gas is circulated is formed in the fixed mold 12 inside the PL surface 16.
A pressurizing unit 32 and a depressurizing unit 34 are connected to the first gas channel 20 and the second gas channel 22 through a pipe 30 provided with a switching valve 28 in the middle. That is, CP gas can be injected into the cavity 14 through the first gas flow path 20 and the second gas flow path 22 by the pressurizing means 32, and by switching the switching valve 28, CP gas is exhausted, and the inside of the cavity 14 can be decompressed. Further, in this example, by operating the switching valve 28, the CP gas in the cavity 14 can be exhausted through the pipe 36 and released to the atmosphere.

第１のガス流路２０は、固定側金型１２のＰＬ面１６に連通するように設けられているため、得られる発泡成形品にガス流路の跡が残ることを防止できる点で好ましい。
また、第２のガス流路２２は、キャビティ１４のキャビティ形成面１２ａ側のＣＰガスをより効率的に排気できる点で好ましい。固定側金型１２のキャビティ形成面１２ａと、射出充填された発泡樹脂Ｘ（図３）の間のＣＰガスを効率良く排気することで、その部分に残存したＣＰガスが可動側金型１１０に発泡樹脂Ｘを押し付けることを抑制しやすくなり、発泡樹脂Ｘとキャビティ形成面１０ｂの間のＣＰガスが排気されやすくなるため、アバタの発生を抑制することが容易になる。Since the first gas flow path 20 is provided so as to communicate with the PL surface 16 of the stationary mold 12, it is preferable in that it can prevent the trace of the gas flow path from remaining in the obtained foamed molded product.
The second gas flow path 22 is preferable in that the CP gas on the cavity forming surface 12a side of the cavity 14 can be exhausted more efficiently. By efficiently exhausting the CP gas between the cavity forming surface 12a of the stationary mold 12 and the injection filled foamed resin X (FIG. 3), the CP gas remaining in the portion is transferred to the movable mold 110. Since it becomes easy to suppress pressing of the foamed resin X and the CP gas between the foamed resin X and the cavity forming surface 10b is easily exhausted, it is easy to suppress the generation of the avatar.

第１のガス流路２０と第２のガス流路２２は、両方の流路がＣＰガスの注入と排気の両方を行えるようにしてもよく、いずれか一方をＣＰガスの注入用、もう一方をＣＰガスの排気用としてもよい。また、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のいずれか一方をＣＰガスの注入と排気が両方行えるようにし、もう一方をＣＰガスの注入または排気のいずれかのみを行えるようにしてもよい。   The first gas flow path 20 and the second gas flow path 22 may be configured such that both of the flow paths can perform both CP gas injection and exhaust, one of which is used for CP gas injection and the other. May be used for exhausting CP gas. Further, either one of the first gas flow path 20 and the second gas flow path 22 can be used for both CP gas injection and exhaust, and the other can be used for only CP gas injection or exhaust. It may be.

第１のガス流路２０を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状は、特に限定されず、円形状等が挙げられる。また、第１のガス流路２０の流路断面積は、第１のガス流路２０にＣＰガスを効率良く流通させることができる断面積であればよい。第２のガス流路２２を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状、および流路断面積についても同様である。   The cross-sectional shape of the flow path obtained by cutting the first gas flow path 20 in the direction perpendicular to the flow path axis is not particularly limited, and examples thereof include a circular shape. Further, the cross-sectional area of the first gas flow path 20 may be any cross-sectional area that allows CP gas to flow efficiently through the first gas flow path 20. The same applies to the channel cross-sectional shape obtained by cutting the second gas channel 22 in the direction perpendicular to the channel axis, and the channel cross-sectional area.

また、第１のガス流路２０には、固定側金型１２の内部において、ＣＰガスの流通を制御する第１の弁２４が設けられている。同様に、第２のガス流路２２には、固定側金型１２の内部において、ＣＰガスの流通を制御する第２の弁２６が設けられている。金型１の内部で、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のそれぞれに、第１の弁２４と第２の弁２６が設けられていることで、コアバック発泡時に、配管３０内に存在するＣＰガスがキャビティ１４に逆流してくることを抑制できる。   The first gas flow path 20 is provided with a first valve 24 for controlling the flow of CP gas inside the fixed mold 12. Similarly, the second gas flow path 22 is provided with a second valve 26 for controlling the flow of CP gas inside the fixed mold 12. The first valve 24 and the second valve 26 are respectively provided in the first gas flow path 20 and the second gas flow path 22 inside the mold 1, so that at the time of core back foaming, It is possible to suppress the CP gas existing in the pipe 30 from flowing back into the cavity 14.

図６に例示した従来の射出成形金型１０１では、前述したように、コアバック発泡の際にキャビティ１１４内の真空度が充分に高くならないことがある。これは、配管１２４における開閉弁１２２よりもキャビティ１１４側に存在するＣＰガスが、コアバック発泡の際にキャビティ１１４へと逆流することが要因であると考えられる。金型外部の配管は、通常金型内部のガス流路に比べて長いため、この部分からのＣＰガスの逆流の影響が大きいと考えられる。
これに対し、金型１では、固定側金型１２内部において、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２に、第１の弁２４と第２の弁２６がそれぞれ設けられている。そのため、第１の弁２４と第２の弁２６を閉じた状態でコアバック発泡することで、金型外部の配管３０に存在するＣＰガスがキャビティ１４内へと逆流することが抑制される。これにより、コアバック発泡の際にキャビティ１４内を充分に高い真空度に保つことができるので、充分な発泡が行われた良好な品質の発泡成形品を安定して製造できる。In the conventional injection mold 101 illustrated in FIG. 6, as described above, the degree of vacuum in the cavity 114 may not be sufficiently high during the core back foaming. This is considered to be caused by the fact that the CP gas existing on the cavity 114 side of the piping 124 on the side of the cavity 114 flows backward to the cavity 114 during the core back foaming. Since the pipe outside the mold is usually longer than the gas flow path inside the mold, it is considered that the influence of the back flow of CP gas from this portion is large.
On the other hand, in the mold 1, the first valve 24 and the second valve 26 are respectively provided in the first gas flow path 20 and the second gas flow path 22 inside the fixed-side mold 12. Yes. Therefore, by performing the core back foaming with the first valve 24 and the second valve 26 closed, the CP gas existing in the piping 30 outside the mold is prevented from flowing back into the cavity 14. Thereby, since the inside of the cavity 14 can be kept at a sufficiently high degree of vacuum during the foaming of the core back, it is possible to stably manufacture a foam molded product of good quality in which sufficient foaming has been performed.

第１の弁２４及び第２の弁２６としては、ＣＰガスの流通を制御でき、コアバック発泡時にＣＰガスがキャビティ１４内に流入することを防止できるものであればよく、例えば、開閉弁、逆止弁等が挙げられる。
第１の弁２４と第２の弁２６の弁の形態は、同じであってもよく、異なっていてもよい。なお、第１の弁２４及び第２の弁２６の弁として逆止弁を用いる場合は、ＣＰガスがキャビティ１４側に向かって流通でき、キャビティ１４側からは流通できないように設ける。またこの例では、逆止弁を用いる場合、第１の弁２４及び第２の弁２６のいずれか一方を逆止弁とし、もう一方の弁はキャビティ１４からのＣＰガスの排気が可能で、かつコアバック発泡時にＣＰガスがキャビティ１４に逆流することを防止できる弁を用いる。The first valve 24 and the second valve 26 may be any one that can control the flow of CP gas and prevent the CP gas from flowing into the cavity 14 when the core back is foamed. Examples include a check valve.
The form of the first valve 24 and the second valve 26 may be the same or different. In addition, when a check valve is used as the valve of the first valve 24 and the second valve 26, it is provided so that CP gas can flow toward the cavity 14 and cannot flow from the cavity 14 side. In this example, when a check valve is used, one of the first valve 24 and the second valve 26 is a check valve, and the other valve can exhaust CP gas from the cavity 14. In addition, a valve that can prevent the CP gas from flowing back into the cavity 14 during the core back foaming is used.

また、コアバック発泡時のＣＰガスの逆流によるキャビティ１４内の真空度の低下を抑制しやすい点から、第１の弁２４の位置は、第１のガス流路２０におけるできるだけキャビティ１４に近い位置が好ましい。同様の理由で、第２の弁２６の位置は、第２のガス流路２２におけるできるだけキャビティ１４に近い位置が好ましい。   In addition, the position of the first valve 24 is as close to the cavity 14 as possible in the first gas flow path 20 because it is easy to suppress a decrease in the degree of vacuum in the cavity 14 due to the backflow of the CP gas at the time of foaming the core back. Is preferred. For the same reason, the position of the second valve 26 is preferably as close to the cavity 14 as possible in the second gas flow path 22.

この例の金型１では、ＣＰガスを流通させるガス流路として、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２の２本が形成されているが、ガス流路の本数は２本には限定されない。
ガス流路は、ＣＰガスの注入及び排気が充分に行える範囲であれば、１本であってもよく、３本以上であってもよい。なお、ガス流路が１本の場合は、コアバック発泡前の、キャビティ１４内の発泡樹脂Ｘとキャビティ形成面１０ｂの間のＣＰガスの排気が容易な点から、第１のガス流路２０のみとすることが好ましい。In the mold 1 of this example, two gas channels, the first gas channel 20 and the second gas channel 22, are formed as the gas channels through which the CP gas is circulated. The book is not limited.
The number of gas flow paths may be one or three or more as long as CP gas can be sufficiently injected and exhausted. In the case where there is one gas flow path, the first gas flow path 20 is easy because it is easy to exhaust the CP gas between the foamed resin X in the cavity 14 and the cavity forming surface 10b before the core back foaming. Preferably only.

加圧手段３２としては、ＣＰガスを注入してキャビティ１４内を所望の圧力に調整できるものであればよく、例えば、ブロア、コンプレッサー等が挙げられる。
減圧手段３４としては、キャビティ１４からＣＰガスを充分に排気できるものであればよく、例えば、真空ポンプ、真空発生器等が挙げられる。The pressurizing means 32 may be any means capable of injecting CP gas and adjusting the inside of the cavity 14 to a desired pressure, and examples thereof include a blower and a compressor.
The decompression means 34 may be any means that can sufficiently exhaust the CP gas from the cavity 14, and examples thereof include a vacuum pump and a vacuum generator.

また、固定側金型１２には、キャビティ１４内に発泡樹脂Ｘを注入する樹脂注入流路（不図示）が形成されており、射出ノズルを備えた公知の射出成形機から、該樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填できるようになっている。   Further, a resin injection flow path (not shown) for injecting the foamed resin X into the cavity 14 is formed in the fixed mold 12, and the resin injection flow is provided from a known injection molding machine equipped with an injection nozzle. The foamed resin X can be injected and filled through the path.

［発泡成形品の製造方法］
以下、第１実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一例として、前記金型１を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法について説明する。
本実施形態に係る発泡成形品の製造方法は、下記のガス注入工程、樹脂充填工程、排気工程及び発泡工程を有する。
ガス注入工程：キャビティ１４内にＣＰガスを注入する。
樹脂充填工程：図３に示すように、ＣＰガスを注入したキャビティ１４内に発泡樹脂Ｘを射出充填する。
発泡工程：キャビティ１４内のＣＰガスを第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２から排気し、図４に示すように、第１の弁２４及び第２の弁２６を閉じた状態で可動側金型１０をコアバックさせ、キャビティ１４内の発泡樹脂Ｘを発泡させて発泡成形品を得る。[Method for producing foamed molded product]
Hereinafter, as an example of a method for manufacturing a foam molded product according to the first embodiment, a method for manufacturing a foam molded product by the counter pressure method using the mold 1 will be described.
The method for manufacturing a foam molded article according to the present embodiment includes the following gas injection process, resin filling process, exhaust process, and foaming process.
Gas injection step: CP gas is injected into the cavity 14.
Resin filling step: As shown in FIG. 3, the foamed resin X is injected and filled into the cavity 14 into which the CP gas has been injected.
Foaming step: The CP gas in the cavity 14 is exhausted from the first gas flow path 20 and the second gas flow path 22, and the first valve 24 and the second valve 26 are closed as shown in FIG. In this state, the movable mold 10 is core-backed, and the foamed resin X in the cavity 14 is foamed to obtain a foam molded product.

（ガス注入工程）
図１及び図２に示すように、可動側金型１０を固定側金型１２に向かって前進させて可動側金型１０と固定側金型１２を型締めし、第１の弁２４と第２の弁２６を開けて、加圧手段３２により第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２を通じてキャビティ１４内にＣＰガスを注入し、キャビティ１４内の圧力を所定の圧力に調整する。
ＣＰガスとしては、例えば、窒素ガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。(Gas injection process)
As shown in FIGS. 1 and 2, the movable mold 10 is advanced toward the fixed mold 12 to clamp the movable mold 10 and the fixed mold 12, and the first valve 24 and the first 2 is opened, CP gas is injected into the cavity 14 through the first gas channel 20 and the second gas channel 22 by the pressurizing means 32, and the pressure in the cavity 14 is adjusted to a predetermined pressure. To do.
Examples of the CP gas include nitrogen gas and carbon dioxide gas.

キャビティ１４内の圧力は、１００ＫＰａ〜１０００ＫＰａが好ましく、３００ＫＰａ〜６００ＫＰａがより好ましい。キャビティ１４内の圧力が下限値以上であれば、得られる発泡成形品の表面にシルバーストリークが形成されることを抑制することが容易になる。キャビティ１４内の圧力が上限値以下であれば、キャビティ１４内の残留ＣＰガスによるアバタの発生を抑止しやすい。   The pressure in the cavity 14 is preferably 100 KPa to 1000 KPa, and more preferably 300 KPa to 600 KPa. If the pressure in the cavity 14 is equal to or higher than the lower limit value, it is easy to suppress the formation of silver streaks on the surface of the obtained foamed molded product. If the pressure in the cavity 14 is equal to or lower than the upper limit value, it is easy to suppress the occurrence of avatar due to the residual CP gas in the cavity 14.

（樹脂充填工程）
図３に示すように、ＣＰガスが注入されたキャビティ１４内に、樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填する。射出充填された発泡樹脂Ｘは、キャビティ１４内が高圧に制御されているため、発泡が抑えられた状態でキャビティ１４内に充填される。
発泡樹脂Ｘとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。(Resin filling process)
As shown in FIG. 3, the foamed resin X is injected and filled into the cavity 14 into which the CP gas has been injected through the resin injection flow path. The injection-filled foamed resin X is filled in the cavity 14 in a state where foaming is suppressed because the inside of the cavity 14 is controlled to a high pressure.
Examples of the foamed resin X include polypropylene resin, polyethylene resin, and ABS resin.

（発泡工程）
切替バルブ２８を切り換え、発泡樹脂Ｘを射出充填したキャビティ１４内のＣＰガスを、減圧手段３４によって、第１のガス流路２０及び第２のガス流路２２を通じて排気し、図４に示すように、第１の弁２４と第２の弁２６を閉じた状態で、キャビティ１４の密閉性を維持しつつ可動側金型１０を固定側金型１２から後退（コアバック）させ、キャビティ１４内を減圧することで発泡樹脂Ｘの発泡反応を進行させて発泡成形品を形成する。このとき、第１の弁２４と第２の弁２６が閉じられていることで、コアバック発泡の際、配管３０に存在するＣＰガスがキャビティ１４へと逆流してキャビティ１４内の真空度が低下することが抑制される。そのため、キャビティ１４内で発泡樹脂Ｘの発泡が充分に行われる。(Foaming process)
The switching valve 28 is switched, and the CP gas in the cavity 14 injected and filled with the foamed resin X is exhausted through the first gas passage 20 and the second gas passage 22 by the decompression means 34, as shown in FIG. In addition, with the first valve 24 and the second valve 26 closed, the movable mold 10 is retracted (core back) from the fixed mold 12 while maintaining the sealing property of the cavity 14, Is reduced in pressure to advance the foaming reaction of the foamed resin X to form a foamed molded product. At this time, since the first valve 24 and the second valve 26 are closed, the CP gas existing in the pipe 30 flows back to the cavity 14 during the core back foaming, and the degree of vacuum in the cavity 14 is increased. Decrease is suppressed. Therefore, the foamed resin X is sufficiently foamed in the cavity 14.

ＣＰガスの排気は、シルバーストリークの発生を抑止する点から、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了した直後に開始することが好ましい。ただし、ＣＰガスの排気は、得られる発泡成形品に不具合が生じない範囲内であれば、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了してから一定時間保持した後に開始してもよく、発泡樹脂Ｘの射出充填中に開始してもよい。
また、ＣＰガスの排気は、切替バルブ２８によって配管３０と配管３６を連通させてキャビティ１４の大気開放を行った後に、減圧手段３４によってさらに行ってもよい。The exhaust of the CP gas is preferably started immediately after the injection filling of the foamed resin X is completed in order to suppress the occurrence of silver streaks. However, the exhaust of the CP gas may be started after the foamed resin X has been held for a certain period of time after completion of the injection filling of the foamed resin X, as long as the obtained foamed molded product has no problem. You may start during injection filling.
Further, the exhaust of the CP gas may be further performed by the decompression means 34 after the piping 30 and the piping 36 are communicated by the switching valve 28 to release the cavity 14 to the atmosphere.

以上に説明した金型１及び金型１を用いた発泡成形品の製造方法にあっては、コアバック発泡時にキャビティ内の真空度を充分に高くすることができるため、充分に発泡が行われた良好な品質の発泡成形品をより安定に製造できる。
なお、金型１を用いた発泡成形品の製造方法は前記方法には限定されない。例えば、ＣＰガスの注入と排気は、第１のガス流路２０と第２のガス流路２２のうちどちらか一方のみを使用して行ってもよい。具体的には、例えば第２の弁２６を逆止弁とし、第２のガス流路２２をＣＰガスの排気のみに使用してもよい。In the mold 1 and the method for producing a foam molded product using the mold 1 described above, the degree of vacuum in the cavity can be sufficiently increased at the time of core back foaming, so that foaming is sufficiently performed. In addition, it is possible to more stably produce a foam molded product of good quality.
In addition, the manufacturing method of the foaming molded article using the metal mold | die 1 is not limited to the said method. For example, CP gas may be injected and exhausted using only one of the first gas channel 20 and the second gas channel 22. Specifically, for example, the second valve 26 may be a check valve, and the second gas passage 22 may be used only for exhausting CP gas.

＜第２実施形態＞
なお、本発明に係る射出成形金型は、前記金型１には限定されない。
例えば、図５に例示した射出成形金型２（以下、「金型２」という。）であってもよい。金型２において金型１と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する。
金型２は、図５に示すように、固定側金型１２に、軸部３８及び軸部３８よりも大きい頭部４０を有し、キャビティ１４内で成形された発泡成形品を頭部４０で突き出す突出し駒４２が設けられており、突出し駒４２の頭部４０の裏側（頭部４０の下端面）に対向する位置に、ＣＰガスを流通させる第２のガス流路２２Ａが設けられている以外は、金型１と同じである。金型２における第２のガス流路２２Ａは、突出し駒４２の頭部４０と、固定側金型１２の本体との隙間４６を通じて、ＣＰガスの注入及び排気が行える。また、金型２は、突出し駒４２の頭部４０の裏側に第２のガス流路２２Ａが設けられているため、得られる発泡成形品にガス流路の跡が形成されることを防止できるので、外観が悪化することをより抑制しやすい。Second Embodiment
The injection mold according to the present invention is not limited to the mold 1.
For example, the injection mold 2 illustrated in FIG. 5 (hereinafter referred to as “mold 2”) may be used. In the mold 2, the same parts as those of the mold 1 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5, the mold 2 has a shaft part 38 and a head 40 larger than the shaft part 38 on the fixed mold 12, and a foam molded product molded in the cavity 14 is formed from the head 40. And a second gas flow path 22A for circulating CP gas is provided at a position facing the back side of the head 40 of the protruding piece 42 (the lower end surface of the head 40). Except for being the same as the mold 1. The second gas flow path 22 </ b> A in the mold 2 can inject and exhaust CP gas through a gap 46 between the head 40 of the protruding piece 42 and the main body of the stationary mold 12. Further, since the mold 2 is provided with the second gas flow path 22A on the back side of the head 40 of the protruding piece 42, it is possible to prevent the trace of the gas flow path from being formed in the obtained foamed molded product. Therefore, it is easier to suppress deterioration of the appearance.

突出し駒４２は、可動側金型１０側に向かって固定側金型１２を挿通し、突出し駒４２の頭部４０の先端の位置（頭部４０の上端面）が固定側金型１２のキャビティ形成面１２ａと一致するように設けられる。突出し駒４２を固定側金型１２から突き出すことで、突出し駒４２の頭部４０によって、キャビティ１４内で形成した発泡成形品を突き出すことができる。突出し駒４２の本数は、特に限定されない。
また、金型２では、突出し駒４２における軸部３８の頭部４０側の付け根部分に、Ｏリング４４が設けられている。Ｏリング４４により、突出し駒４２の軸部３８と、固定側金型１２の本体部分の隙間４８を通じて、キャビティ１４内のＣＰガスが漏れ出したり、空気が流入したりすることが抑制される。また、この形態のＯリング４４は、突出し駒４０による発泡成形品の突き出し時に突出し駒４２の軸部３８と擦れ合うことがなく、磨耗による劣化が起こり難い。The protruding piece 42 is inserted through the fixed mold 12 toward the movable mold 10, and the position of the tip of the head 40 of the protruding piece 42 (the upper end surface of the head 40) is the cavity of the fixed mold 12. It is provided so as to coincide with the formation surface 12a. By projecting the protruding piece 42 from the fixed mold 12, the foam molded product formed in the cavity 14 can be protruded by the head 40 of the protruding piece 42. The number of protruding pieces 42 is not particularly limited.
In the mold 2, an O-ring 44 is provided at the base portion of the protruding portion 42 on the head 40 side of the shaft portion 38. The O-ring 44 prevents the CP gas in the cavity 14 from leaking out or flowing in air through the shaft portion 38 of the protruding piece 42 and the gap 48 between the main body portions of the stationary mold 12. Further, the O-ring 44 of this form does not rub against the shaft portion 38 of the protruding piece 42 when the foam molded product is protruded by the protruding piece 40, and is not easily deteriorated due to wear.

また、可動側金型１０、固定側金型１２は例として挙げたものであり、１０が固定側金型、１２が可動側金型であってもよい。
＜第３実施形態＞ The movable mold 10 and the fixed mold 12 are given as examples, and 10 may be a fixed mold and 12 may be a movable mold.
<Third Embodiment>

＜射出成形金型＞
本発明に係る第３実施形態の射出成形金型は、カウンタープレッシャー工法で発泡成形品を成形する射出成形金型である。以下、本発明に係る第３実施形態の射出成形金型を図８〜図１１に基づいて説明する。
本実施形態の射出成形金型２０１（以下、「金型２０１」という。）は、図８及び図９に示すように、可動側金型２１０と固定側金型２１２を有しており、可動側金型２１０と固定側金型２１２によりキャビティ２１４が形成される。<Injection mold>
The injection mold according to the third embodiment of the present invention is an injection mold for molding a foam molded product by a counter pressure method. Hereinafter, an injection mold according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 8 and 9, the injection mold 201 of the present embodiment (hereinafter referred to as “mold 201”) includes a movable mold 210 and a fixed mold 212, and is movable. A cavity 214 is formed by the side mold 210 and the fixed side mold 212.

可動側金型２１０は、固定側金型２１２側にキャビティ２１４を形成する凹部２１０ａが形成されている。また、可動側金型２１０は、固定側金型２１２に向かって前進及び後退できるようになっている。
可動側金型２１０の凹部２１０ａの形状、及び固定側金型２１２の可動側金型２１０側の形状を調節することで、キャビティ２１４の形状を調節できる。キャビティ２１４の形状は、成形しようとする発泡成形品の形状に応じて適宜設定することができる。The movable side mold 210 has a recess 210a that forms a cavity 214 on the fixed side mold 212 side. The movable mold 210 can be moved forward and backward toward the fixed mold 212.
The shape of the cavity 214 can be adjusted by adjusting the shape of the concave portion 210 a of the movable mold 210 and the shape of the fixed mold 212 on the movable mold 210 side. The shape of the cavity 214 can be appropriately set according to the shape of the foam molded product to be molded.

この例では、図９に示すように、可動側金型２１０の凹部２１０ａにおける上側のキャビティ形成面２１０ｂに、シボ加工を施すための凹凸が形成されている。ただし、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂには、シボ加工を施すための凹凸が形成されていなくてもよい。   In this example, as shown in FIG. 9, the upper cavity forming surface 210 b of the concave portion 210 a of the movable mold 210 is formed with irregularities for applying a texture. However, the cavity forming surface 210b of the movable mold 210 does not have to be provided with irregularities for applying the embossing process.

また、可動側金型２１０の凹部２１０ａの外周に位置する固定側金型２１２とのＰＬ面２１６には、可動側金型２１０と固定側金型２１２で形成したキャビティ２１４を緊密にシールするためのＯリング２１８が設けられている。   Further, a cavity 214 formed by the movable side mold 210 and the fixed side mold 212 is tightly sealed on the PL surface 216 with the fixed side mold 212 positioned on the outer periphery of the concave portion 210a of the movable side mold 210. O-ring 218 is provided.

固定側金型２１２には、軸部２２０及び軸部２２０よりも大きい頭部２２２を有し、キャビティ２１４内で成形された発泡成形品を頭部２２２で突き出す突出し駒２２４が２つ設けられている。突出し駒２２４は、可動側金型２１０側に向かって固定側金型２１２を挿通し、突出し駒２２４の頭部２２２の先端（頭部２２２の上端面）が固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａと一致するように設けられる。突出し駒２２４を固定側金型２１２から突き出すことで、突出し駒２２４の頭部２２２によって、キャビティ２１４内で形成した発泡成形品を突き出すことができる。
突出し駒２２４の本数は、この例では２本であるが、突出し駒２２４により発泡成形品を安定して突き出せる本数であればよく、２本には限定されない。The fixed-side mold 212 has a shaft portion 220 and a head 222 that is larger than the shaft portion 220, and two protruding pieces 224 that project the foam molded product molded in the cavity 214 at the head 222 are provided. Yes. The protruding piece 224 is inserted through the fixed mold 212 toward the movable mold 210 side, and the tip of the head 222 of the protruding piece 224 (the upper end surface of the head 222) is the cavity forming surface of the fixed mold 212. It is provided so as to coincide with 212a. By projecting the protruding piece 224 from the fixed side mold 212, the foam molded product formed in the cavity 214 can be protruded by the head portion 222 of the protruding piece 224.
The number of protruding pieces 224 is two in this example, but the number is not limited to two as long as the number of protruding pieces 224 can be stably protruded by the protruding piece 224.

金型２０１では、突出し駒２２４における軸部２２０の頭部２２２側の付け根部分に、Ｏリング２２６が設けられている。Ｏリング２２６により、突出し駒２２４の軸部２２０と、固定側金型２１２の本体部分の隙間２２８が緊密にシールされることで、キャビティ２１４内のＣＰガスが隙間２２８から漏れ出すことが抑制され、キャビティ２１４内を高圧に維持することができる。
また、図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、前述したように、毎回の突き出し時にＯリング３２２が突出し部材３２０と擦れて磨耗するため、Ｏリング３２２が劣化しやすく、交換頻度が非常に高い。これに対し、金型２０１では、Ｏリング２２６を軸部２２０における頭部２２２側の付け根部分に設けることで、Ｏリング２２６が突出し駒２２４の軸部２２０と共に動くので、突出し駒２２４で発泡成形品を突き出す際にＯリング２２６と突出し駒２２４の軸部２２０が擦れない。そのため、Ｏリング２２６の磨耗による劣化が抑えられ、その交換頻度が低減される。In the mold 201, an O-ring 226 is provided at the base portion on the head 222 side of the shaft portion 220 in the protruding piece 224. The O-ring 226 tightly seals the shaft portion 220 of the protruding piece 224 and the gap 228 between the main body portions of the fixed mold 212, thereby preventing the CP gas in the cavity 214 from leaking from the gap 228. The inside of the cavity 214 can be maintained at a high pressure.
Further, in the conventional injection mold 301 illustrated in FIG. 12, as described above, the O-ring 322 protrudes and rubs against the member 320 at the time of each protrusion, so that the O-ring 322 is easily deteriorated and the replacement frequency is high. Very expensive. On the other hand, in the mold 201, by providing the O-ring 226 at the base portion of the shaft portion 220 on the head portion 222 side, the O-ring 226 protrudes and moves together with the shaft portion 220 of the piece 224. When protruding the product, the O-ring 226 and the shaft 220 of the protruding piece 224 are not rubbed. Therefore, deterioration due to wear of the O-ring 226 is suppressed, and the replacement frequency is reduced.

固定側金型２１２には、キャビティ２１４内に発泡樹脂Ｘを注入する樹脂注入流路（不図示）が設けられており、射出ノズルを備えた公知の射出成形機から、該樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填できるようになっている。   The fixed side mold 212 is provided with a resin injection flow path (not shown) for injecting the foamed resin X into the cavity 214. From a known injection molding machine equipped with an injection nozzle, the resin injection flow path is passed through the resin injection flow path. The foamed resin X can be injected and filled.

また、図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、キャビティ３１４内に注入したＣＰガスを、発泡樹脂Ｙを射出充填するのと同時にガス流路３２４から排気していく際、キャビティ３１４内にＣＰガスが残存することで、その部分に発泡樹脂Ｙが充分に充填されず、発泡成形品の表面にアバタと呼ばれる凹みができることがある。特に、発泡成形品の表面にシボ加工を施すために、可動側金型３１０のキャビティ形成面３１０ａに凹凸が形成されている場合、その凹凸の近傍にＣＰガスが残存しやすい。また、射出充填された発泡樹脂Ｙと固定側金型３１２のキャビティ形成面３１２ａの間、及び突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂにＣＰガスが残存すると、この部分のＣＰガスが発泡樹脂Ｙの充填によって圧縮されることでより高圧になり、可動側金型３１０に発泡樹脂Ｙを押し付ける。これにより、可動側金型３１０のキャビティ形成面３１０ａ近傍のＣＰガスがさらに残存しやすくなり、アバタがさらに発生しやすくなる。   Further, in the conventional injection mold 301 illustrated in FIG. 12, when the CP gas injected into the cavity 314 is exhausted from the gas flow path 324 at the same time as the foamed resin Y is injected and filled, When the CP gas remains, the foamed resin Y is not sufficiently filled in the portion, and a dent called an avatar may be formed on the surface of the foam molded product. In particular, in the case where irregularities are formed on the cavity forming surface 310a of the movable mold 310 in order to apply a texture to the surface of the foam molded product, the CP gas tends to remain in the vicinity of the irregularities. If CP gas remains between the injection-filled foamed resin Y and the cavity forming surface 312a of the fixed mold 312 and in the gap 312b between the protruding member 320 and the main body of the fixed mold 312, the CP of this portion When the gas is compressed by filling the foamed resin Y, the pressure becomes higher and the foamed resin Y is pressed against the movable mold 310. As a result, the CP gas in the vicinity of the cavity forming surface 310a of the movable mold 310 is more likely to remain, and avatars are more likely to be generated.

これに対し、この例では、固定側金型２１２における突出し駒２２４の頭部２２２の裏側（頭部２２２の下端面）に対向する位置に、ＣＰガスを排気するガス流路２３０が形成されている。つまり、金型２０１においては、キャビティ２１４内に一旦ＣＰガスを注入した後、発泡樹脂Ｘ（図１０）を射出充填する際に、固定側金型２１２の本体部分と突出し駒２２４の頭部２２２の隙間２３２から、ガス流路２３０を通じてキャビティ２１４内のＣＰガスを排出できるようになっている。これにより、固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａと発泡樹脂Ｘの間のＣＰガスを効率良く排気することができるので、アバタの発生を抑制しやすい。また、固定側金型２１２におけるキャビティ２１４に直接通じるガス流路を形成せず、突出し駒２２４の頭部２２２の裏側にガス流路２３０を形成することで、得られる発泡成形品にガス流路の跡が形成されることを防止し、外観が悪化することを抑制できる。
ガス流路２３０には、ＣＰガスの排出を容易にするため、ＣＰガスを吸い出す真空ポンプ（不図示）が接続されることが好ましい。On the other hand, in this example, a gas flow path 230 for exhausting CP gas is formed at a position facing the back side of the head 222 of the protruding piece 224 (the lower end surface of the head 222) in the fixed mold 212. Yes. That is, in the mold 201, after injecting the CP gas once into the cavity 214 and then injecting and filling the foamed resin X (FIG. 10), the main body portion of the stationary mold 212 and the head portion 222 of the protruding piece 224 are ejected. The CP gas in the cavity 214 can be discharged from the gap 232 through the gas flow path 230. Thereby, since the CP gas between the cavity forming surface 212a of the fixed mold 212 and the foamed resin X can be efficiently exhausted, it is easy to suppress the generation of the avatar. In addition, the gas flow path that directly communicates with the cavity 214 in the fixed mold 212 is not formed, and the gas flow path 230 is formed on the back side of the head 222 of the protruding piece 224. It is possible to prevent the traces from being formed and to prevent the appearance from deteriorating.
In order to facilitate the discharge of CP gas, it is preferable to connect a vacuum pump (not shown) for sucking CP gas to the gas flow path 230.

ガス流路２３０を流路軸に対して垂直方向に切断した流路断面形状は、特に限定されず、円形状等が挙げられる。また、ガス流路２３０の流路断面積は、ガス流路２３０から効率良くＣＰガスを排出できる断面積であればよい。   The channel cross-sectional shape obtained by cutting the gas channel 230 in the direction perpendicular to the channel axis is not particularly limited, and examples thereof include a circular shape. Moreover, the flow path cross-sectional area of the gas flow path 230 should just be a cross-sectional area which can discharge | emit CP gas from the gas flow path 230 efficiently.

ガス流路２３０は、キャビティ２１４内からＣＰガスを排出する際だけでなく、キャビティ２１４内にＣＰガスを注入する際にも使用してもよい。例えば、ＣＰガスを注入するブロワと、ＣＰガスを排出する真空ポンプとを、切換弁を介して分岐接続する形態が挙げられる。
ただし、ガス流路２３０をＣＰガスの注入及び排出の両方に利用する形態には限定されず、ＣＰガスを注入するためのガス流路を別に設けてもよい。The gas flow path 230 may be used not only when the CP gas is discharged from the cavity 214 but also when the CP gas is injected into the cavity 214. For example, a mode in which a blower for injecting CP gas and a vacuum pump for discharging CP gas are branched and connected via a switching valve can be mentioned.
However, the gas flow path 230 is not limited to the form in which both the CP gas is injected and discharged, and a gas flow path for injecting the CP gas may be provided separately.

＜発泡成形品の製造方法＞
以下、第３実施形態に係る発泡成形品の製造方法の一例として、前記金型２０１を用いたカウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造方法について説明する。
本実施形態に係る発泡成形品の製造方法は、下記のガス注入工程、樹脂充填工程、排気工程、発泡工程及び突出し工程を有する。
ガス注入工程：キャビティ２１４内にＣＰガスを注入する。
樹脂充填工程：ＣＰガスを注入したキャビティ２１４内に発泡樹脂Ｘを射出充填する。
発泡工程：キャビティ２１４内のＣＰガスをガス流路２３０から排気し、キャビティ２１４内の発泡樹脂Ｘを発泡させて発泡成形品を得る。
突出し工程：突出し駒２２４により、前記発泡成形品を固定側金型２１２から突き出す。<Method for producing foam molded product>
Hereinafter, as an example of a method for manufacturing a foam molded product according to the third embodiment, a method for manufacturing a foam molded product by the counter pressure method using the mold 201 will be described.
The method for manufacturing a foam molded article according to the present embodiment includes the following gas injection process, resin filling process, exhaust process, foaming process, and protruding process.
Gas injection step: CP gas is injected into the cavity 214.
Resin filling step: Foamed resin X is injected and filled into the cavity 214 into which CP gas has been injected.
Foaming step: CP gas in the cavity 214 is exhausted from the gas flow path 230, and the foamed resin X in the cavity 214 is foamed to obtain a foam molded product.
Projecting step: The foamed molded product is ejected from the fixed mold 212 by the projecting piece 224.

（ガス注入工程）
図８及び図９に示すように、可動側金型２１０を固定側金型２１２に向かって前進させて可動側金型２１０と固定側金型２１２を型締めし、ブロワからガス流路２３０を通じてキャビティ２１４内にＣＰガスを注入し、キャビティ２１４内の圧力を所定の圧力に調整する。
ＣＰガスとしては、例えば、窒素ガス、二酸化炭素ガス等が挙げられる。(Gas injection process)
As shown in FIGS. 8 and 9, the movable mold 210 is advanced toward the fixed mold 212 to clamp the movable mold 210 and the fixed mold 212, and from the blower through the gas flow path 230. CP gas is injected into the cavity 214, and the pressure in the cavity 214 is adjusted to a predetermined pressure.
Examples of the CP gas include nitrogen gas and carbon dioxide gas.

キャビティ２１４内の圧力は、１００ＫＰａ〜１０００ＫＰａが好ましく、３００ＫＰａ〜６００ＫＰａがより好ましい。キャビティ２１４内の圧力が下限値以上であれば、得られる発泡成形品の表面にシルバーストリークが形成されることを抑制することが容易になる。キャビティ２１４内の圧力が上限値以下であれば、キャビティ２１４内の残留ＣＰガスによるアバタの発生を抑止しやすい。   The pressure in the cavity 214 is preferably 100 KPa to 1000 KPa, and more preferably 300 KPa to 600 KPa. If the pressure in the cavity 214 is equal to or higher than the lower limit value, it is easy to suppress the formation of silver streaks on the surface of the obtained foamed molded product. If the pressure in the cavity 214 is equal to or lower than the upper limit value, it is easy to suppress the occurrence of avatar due to the residual CP gas in the cavity 214.

（樹脂充填工程）
図１０に示すように、ＣＰガスが注入されたキャビティ２１４内に、樹脂注入流路を通じて発泡樹脂Ｘを射出充填する。射出充填された発泡樹脂Ｘは、キャビティ２１４内が高圧に制御されているため、発泡が抑えられた状態でキャビティ２１４内に充填される。
発泡樹脂Ｘとしては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。(Resin filling process)
As shown in FIG. 10, the foamed resin X is injected and filled into the cavity 214 into which the CP gas has been injected through the resin injection channel. The injection-filled foamed resin X is filled in the cavity 214 in a state where foaming is suppressed because the inside of the cavity 214 is controlled to a high pressure.
Examples of the foamed resin X include polypropylene resin, polyethylene resin, and ABS resin.

（発泡工程）
発泡樹脂Ｘを射出充填したキャビティ２１４内のＣＰガスを、ガス流路２３０を通じて排気し、図１１に示すように、キャビティ２１４の密閉性を維持しつつ可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させ、キャビティ２１４内の圧力を下げることで、発泡樹脂Ｘの発泡反応を進行させて発泡成形品を形成する。(Foaming process)
The CP gas in the cavity 214 injected and filled with the foamed resin X is exhausted through the gas flow path 230, and the movable mold 210 is fixed to the fixed mold 212 while maintaining the sealing property of the cavity 214 as shown in FIG. The foaming reaction of the foamed resin X is advanced by forming the foamed molded article by lowering the pressure in the cavity 214 and lowering the pressure in the cavity 214.

ＣＰガスの排気は、シルバーストリークの発生を抑止する点から、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了した直後に開始することが好ましい。ただし、ＣＰガスの排気は、得られる発泡成形品に不具合が生じない範囲内であれば、発泡樹脂Ｘの射出充填が完了してから一定時間保持した後に開始してもよく、発泡樹脂Ｘの射出充填中に開始してもよい。   The exhaust of the CP gas is preferably started immediately after the injection filling of the foamed resin X is completed in order to suppress the occurrence of silver streaks. However, the exhaust of the CP gas may be started after the foamed resin X has been held for a certain period of time after completion of the injection filling of the foamed resin X, as long as the obtained foamed molded product has no problem. You may start during injection filling.

発泡工程においては、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気した後に、可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させることでキャビティ２１４内の圧力を下げ、発泡樹脂Ｘを発泡させる方法を用いてもよく、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気した後、さらにガス流路２３０を通じて真空ポンプで減圧しつつ、可動側金型２１０を固定側金型２１２から後退させることでキャビティ２１４内の圧力を下げ、発泡樹脂Ｘを発泡させる方法を用いてもよい。   In the foaming process, after the CP gas in the cavity 214 is exhausted, the pressure in the cavity 214 is lowered by retracting the movable mold 210 from the fixed mold 212 to foam the foamed resin X. After the CP gas in the cavity 214 is exhausted, the pressure in the cavity 214 is lowered by retracting the movable mold 210 from the fixed mold 212 while further reducing the pressure with a vacuum pump through the gas flow path 230. Alternatively, a method of foaming the foamed resin X may be used.

図１２に例示した従来の射出成形金型３０１では、前述のように、射出充填された発泡樹脂Ｙと固定側金型３１２のキャビティ形成面３１２ａの間、及び突出し部材３２０と固定側金型３１２の本体との隙間３１２ｂのＣＰガスを、ガス流路３２４から充分に排気することが困難であった。
これに対し、金型２０１を用いる製造方法では、固定側金型２１２における突出し駒２２４の頭部２２２の裏側（頭部２２２の下端面）に対向する位置に形成されたガス流路２３０を通じて、キャビティ２１４内のＣＰガスを排気するため、射出充填された発泡樹脂Ｘと固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａの間のＣＰガスを容易に排気できる。そのため、固定側金型２１２のキャビティ形成面２１２ａの間に残存したＣＰガスによって発泡樹脂Ｘが可動側金型２１０に押し付けられることを抑制しやすい。これにより、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂに凹凸が形成されていたとしても、キャビティ形成面２１０ｂ近傍のＣＰガスを容易に排気できるので、得られる発泡成形品にアバタが発生し難くなる。In the conventional injection mold 301 illustrated in FIG. 12, as described above, between the injection-filled foamed resin Y and the cavity forming surface 312 a of the fixed side mold 312, and the protruding member 320 and the fixed side mold 312. It was difficult to sufficiently exhaust the CP gas in the gap 312b with the main body from the gas flow path 324.
On the other hand, in the manufacturing method using the mold 201, through the gas flow path 230 formed at a position facing the back side of the head 222 of the protruding piece 224 (the lower end surface of the head 222) in the fixed-side mold 212, Since the CP gas in the cavity 214 is exhausted, the CP gas between the injection-filled foamed resin X and the cavity forming surface 212a of the stationary mold 212 can be easily exhausted. Therefore, it is easy to suppress the foamed resin X from being pressed against the movable mold 210 by the CP gas remaining between the cavity forming surfaces 212a of the fixed mold 212. Thereby, even if the cavity forming surface 210b of the movable mold 210 is uneven, the CP gas in the vicinity of the cavity forming surface 210b can be easily exhausted, so that it is difficult for avatars to occur in the resulting foam molded product. .

また、金型２０１では、突出し駒２２４における軸部２２０の頭部２２２側の付け根部分に設けられたＯリング２２６によって、突出し駒２２４の軸部２２０と固定側金型２１２の本体部分の隙間２２８にＣＰガスが流入することが抑制される。そのため、突出し駒２２４の軸部２２０と固定側金型２１２の本体の隙間２２８にＣＰガスが残存し、該ＣＰガスによって発泡樹脂Ｘが可動側金型２１０に押し付けられることを防止できる。これにより、可動側金型２１０のキャビティ形成面２１０ｂ近傍からのＣＰガスの排気効率をさらに向上させることができ、発泡成形品にアバタが発生することをさらに容易に抑制することができる。   In the mold 201, a gap 228 between the shaft portion 220 of the protruding piece 224 and the main body portion of the fixed-side mold 212 is provided by an O-ring 226 provided at the base portion of the protruding portion 224 on the head portion 222 side. The CP gas is prevented from flowing in. Therefore, it is possible to prevent CP gas from remaining in the gap 228 between the shaft portion 220 of the protruding piece 224 and the main body of the fixed mold 212, and the foamed resin X from being pressed against the movable mold 210 by the CP gas. Thereby, the exhaust efficiency of CP gas from the vicinity of the cavity forming surface 210b of the movable mold 210 can be further improved, and the occurrence of avatar in the foam molded product can be more easily suppressed.

（突出し工程）
発泡工程後、可動側金型２１０を後退させて金型２０１を開き、突出し駒２２４を固定側金型２１２から突き出すことで、成形した発泡成形品を固定側金型２１２から取り外す。
本実施形態の金型２０１では、突出し駒２２４を突き出すことによって発泡成形品を固定側金型２１２から取り外す際、Ｏリング２２６は突出し駒２２４の軸部２２０における頭部２２２側の付け根部分に位置したままであるため、Ｏリング２２６と突出し駒２２４の軸部２２０が擦れることがない。そのため、Ｏリング２２６が突出し駒２２４の軸部２２０との磨耗によって劣化することを抑制でき、Ｏリング２２６の交換頻度を低減することができる。(Projecting process)
After the foaming step, the movable mold 210 is moved backward to open the mold 201 and the protruding piece 224 is protruded from the fixed mold 212 to remove the molded foam molded product from the fixed mold 212.
In the mold 201 of the present embodiment, when the foamed molded product is removed from the fixed mold 212 by protruding the protruding piece 224, the O-ring 226 is positioned at the base portion on the head 222 side of the shaft portion 220 of the protruding piece 224. Therefore, the O-ring 226 and the shaft portion 220 of the protruding piece 224 are not rubbed. Therefore, it is possible to suppress the O-ring 226 from protruding and deteriorating due to abrasion with the shaft portion 220 of the piece 224, and the replacement frequency of the O-ring 226 can be reduced.

以上説明したように、本実施形態の射出成形金型及び該射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法にあっては、カウンタープレッシャー工法による発泡成形品の製造において、突出し駒と金型の隙間をシールするＯリングの劣化を抑制でき、該Ｏリングの交換頻度を低減できる。
また、Ｏリングが劣化した際には、突き出し状態において、頭部２２２を軸部２２０から取り外すことでＯリング２２６の交換も容易である。As described above, in the injection mold of the present embodiment and the method of manufacturing a foam molded product using the injection mold, in the manufacture of the foam molded product by the counter pressure method, the protruding piece and the mold It is possible to suppress the deterioration of the O-ring that seals the gap, and the replacement frequency of the O-ring can be reduced.
Further, when the O-ring is deteriorated, the O-ring 226 can be easily replaced by removing the head 222 from the shaft 220 in the protruding state.

なお、本発明に係る射出成形金型は、前記金型２０１には限定されない。例えば、ガス流路２３０とは別に、ＣＰガスを注入するガス流路を別途設けた射出成形金型であってもよい。例えば、ガス流路２３０とは別に、図１２に例示した射出成形金型３０１のような、一対の金型のＰＬ面にＣＰガスの注入及び排出を行うガス流路３２４を設けた射出成形金型であってもよい。
また、可動側金型２１０、固定側金型２１２は例として挙げたものであり、２１０が固定側金型、２１２が可動側金型であってもよい。
＜第４実施形態＞ The injection mold according to the present invention is not limited to the mold 201. For example, an injection mold in which a gas flow path for injecting CP gas is provided separately from the gas flow path 230 may be used. For example, in addition to the gas flow path 230, an injection mold in which a gas flow path 324 for injecting and discharging CP gas is provided on the PL surfaces of a pair of molds, such as the injection mold 301 illustrated in FIG. It may be a mold.
The movable side mold 210 and the fixed side mold 212 are given as examples, and 210 may be a fixed side mold and 212 may be a movable side mold.
<Fourth embodiment>

以下、本発明に係る第４実施形態について詳細に説明する。
図１４は、本発明に係る第４実施形態のダイレクトゲート金型を示す縦断面図である。
このダイレクトゲート金型４１０は、雌型である上金型４１１と、雄型である下金型４１２とからなる一対の型を備えている。本実施形態のダイレクトゲート金型４１０は、上金型４１１と下金型４１２とが相対的に接近することにより型が閉じ、上金型４１１のキャビティ面４１１ａと下金型４１２のキャビティ面４１２ａとで、成形材料を成形するキャビティが形成される。なお、図中符号４１３は、成形された射出成形品を取り出すためのエジェクタピンである。図示例では、エジェクタピン４１３は下金型４１２に設けられているが、上金型４１１に設けることもできる。Hereinafter, the fourth embodiment according to the present invention will be described in detail.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a direct gate mold according to the fourth embodiment of the present invention.
The direct gate mold 410 includes a pair of molds including an upper mold 411 that is a female mold and a lower mold 412 that is a male mold. The direct gate mold 410 of the present embodiment is closed when the upper mold 411 and the lower mold 412 are relatively close to each other, and the cavity surface 411a of the upper mold 411 and the cavity surface 412a of the lower mold 412 are closed. Thus, a cavity for molding the molding material is formed. In the figure, reference numeral 413 denotes an ejector pin for taking out a molded injection molded product. In the illustrated example, the ejector pins 413 are provided on the lower mold 412, but may be provided on the upper mold 411.

本実施形態のダイレクトゲート金型４１０においては、上金型４１１には、成形材料である溶融樹脂をキャビティ内に供給するためのダイレクトゲート４１４が形成され、一方、下金型４１２のキャビティ面４１２ａには、化学エッチングによる皮革模様のシボ加工（図示しない）が施されている。そのため、このダイレクトゲート金型４１０で射出成形された射出成形品においては、上金型４１１のキャビティ面４１１ａにより形成された面が成形品裏面に相当し、この成形品裏面には、ダイレクトゲートに由来するゲート痕が残る。一方、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにより形成された面は成形品表面に相当し、この成形品表面には、転写による皮革模様が形成される。   In the direct gate mold 410 of the present embodiment, the upper mold 411 is provided with a direct gate 414 for supplying molten resin as a molding material into the cavity, while the cavity surface 412a of the lower mold 412 is formed. Is subjected to a leather pattern embossing (not shown) by chemical etching. Therefore, in the injection-molded product that is injection-molded by the direct gate mold 410, the surface formed by the cavity surface 411a of the upper mold 411 corresponds to the back surface of the molded product, The original gate mark remains. On the other hand, the surface formed by the cavity surface 412a of the lower mold 412 corresponds to the surface of the molded product, and a leather pattern by transfer is formed on the surface of the molded product.

そして、本実施形態のダイレクトゲート金型４１０では、シボ加工が施された下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおいて、上金型４１１のダイレクトゲート４１４に対応する箇所（対向する箇所）（以下、領域Ｓという場合がある。）には、サンドブラスト処理が施されている。
サンドブラスト処理とは、ガラスビーズ、金剛砂などからなる研磨剤を圧縮空気により対象面に噴射することによって、対象面を研磨し、光沢仕上げする処理である。
このようなサンドブラスト処理により、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおける領域Ｓは、光沢を備えたシボ加工を有するものとなる。In the direct gate mold 410 according to the present embodiment, a portion corresponding to the direct gate 414 of the upper die 411 (an opposite portion) (hereinafter referred to as a region) on the cavity surface 412a of the lower die 412 subjected to the texture processing. S)) is subjected to sandblasting.
The sand blasting process is a process for polishing and glossing the target surface by spraying an abrasive made of glass beads, gold sand and the like onto the target surface with compressed air.
By such a sandblasting process, the region S in the cavity surface 412a of the lower mold 412 has a textured finish with gloss.

このようなダイレクトゲート金型４１０を用いて射出成形品を製造する場合には、上金型４１１と下金型４１２を閉じ、成形材料である溶融樹脂を、ダイレクトゲート４１４を通じてキャビティ内に射出し、所定の条件にて成形する。
その後、ダイレクトゲート金型４１０を開き、エジェクタピン４１３を用いて、射出成形品をキャビティから取り出す。When an injection molded product is manufactured using such a direct gate mold 410, the upper mold 411 and the lower mold 412 are closed, and a molten resin as a molding material is injected into the cavity through the direct gate 414. And molding under predetermined conditions.
Thereafter, the direct gate mold 410 is opened and the injection molded product is taken out from the cavity using the ejector pin 413.

このようにして得られた射出成形品の表面は、艶ムラのない均質な皮革模様を備えている。
一般に、ダイレクトゲート金型を用いて射出成形を行った場合には、上述のとおり、得られた射出成形品の表面側において、ダイレクトゲートに対応する箇所（ゲート痕箇所とは反対側の箇所、領域Ｓにより形成される箇所）の艶が落ちてしまい、その結果、成形品表面に艶ムラが認められるという問題があった。
これは、ダイレクトゲート金型の場合、ダイレクトゲートに対応する箇所の溶融樹脂には、他の部分よりも高い圧力が加わり、非常に良好にシボが転写されてしまうため、その箇所は他の箇所よりも艶のない艶落ちと認識されてしまう結果と考えられる。
これに対して、図１４のように領域Ｓに予めサンドブラスト処理が施され、光沢が付与されたダイレクトゲート金型４１０を用いると、領域Ｓに接して成形された成形品表面の艶が増し、他の部分と同等の艶を呈するようになる。その結果、射出成形品の表面には、艶ムラのない均質な皮革模様が形成される。The surface of the injection molded product thus obtained has a uniform leather pattern with no gloss unevenness.
Generally, when injection molding is performed using a direct gate mold, as described above, on the surface side of the obtained injection molded product, a location corresponding to the direct gate (location opposite to the gate trace location, The gloss of the portion formed by the region S is lost, and as a result, there is a problem that gloss unevenness is recognized on the surface of the molded product.
This is because, in the case of a direct gate mold, the molten resin at the location corresponding to the direct gate is applied with a higher pressure than the other portions, and the texture is transferred very well. It is thought that the result is perceived as a dull gloss.
On the other hand, if the direct gate mold 410 that has been previously sandblasted in the region S and given gloss as shown in FIG. 14 is used, the gloss of the surface of the molded product that is molded in contact with the region S increases. It will have the same gloss as the other parts. As a result, a uniform leather pattern with no gloss unevenness is formed on the surface of the injection molded product.

下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおける領域Ｓに対して、サンドブラスト処理を施す処理工程においては、図１５に示すように、孔４２１が形成された樹脂シートなどからなるマスキング材４２０を用いて、サンドブラスト処理することが好ましい。
具体的には、図１６に示すように、下金型４１２のキャビティ面４１２ａから高さＨの位置に、孔４２１が形成されたマスキング材４２０を配し、その上方からエアブラストガンＧにより例えばエア圧０．５〜０．７ＭＰａで研磨剤を噴射し、孔４２１を介してサンドブラスト処理することが好ましい。In the processing step of performing the sandblasting process on the region S in the cavity surface 412a of the lower mold 412, as shown in FIG. 15, a sandblasting process is performed using a masking material 420 made of a resin sheet or the like in which holes 421 are formed. It is preferable to process.
Specifically, as shown in FIG. 16, a masking material 420 having a hole 421 is disposed at a height H from the cavity surface 412 a of the lower mold 412. It is preferable that the abrasive is sprayed at an air pressure of 0.5 to 0.7 MPa and sandblasted through the holes 421.

このようにマスキング材４２０を領域Ｓから高さＨだけ離間配置して、サンドブラスト処理することによって、下金型４１２のキャビティ面４１２ａにおいてサンドブラスト処理された箇所と処理されていない箇所との境界をぼかすことができる。それにより、成形品表面における領域Ｓにより形成される箇所には、周囲との差異のない自然な艶を付与することができる。   In this way, the masking material 420 is spaced from the region S by the height H and sandblasted to blur the boundary between the sandblasted portion and the untreated portion on the cavity surface 412a of the lower mold 412. be able to. Thereby, the natural gloss without a difference with the circumference | surroundings can be provided to the location formed of the area | region S in the molded article surface.

サンドブラスト処理による光沢付与は、高さＨ、マスキング材の孔径、研磨剤の種類などにより調整できる。高さＨを変化させることによって、特に、サンドブラスト処理された箇所と処理されていない箇所とのぼかし具合を調整できる。
研磨剤としては、ガラスビーズ、金剛砂などが使用でき、ガラスビーズと金剛砂の配合比を適宜変更することなどによっても、サンドブラスト処理をコントロールできる。例えば、ガラスビーズと金剛砂を混合して用いる場合、ガラスビーズの配合比を大きくすることによって、より高い光沢を付与することができる。Gloss imparting by sandblasting can be adjusted by the height H, the hole diameter of the masking material, the type of abrasive, and the like. By changing the height H, it is possible to adjust, in particular, the degree of blurring between the sandblasted portion and the untreated portion.
As the abrasive, glass beads, gold sand and the like can be used, and the sandblasting process can be controlled by appropriately changing the mixing ratio of the glass beads and gold sand. For example, when glass beads and gold sand are mixed and used, higher gloss can be imparted by increasing the compounding ratio of the glass beads.

以上説明したように、一対の型のうち、ダイレクトゲート４１４が形成されていない側の型（本実施形態では、下金型４１２。）のキャビティ面（本実施形態では、キャビティ面４１２ａ。）において、ダイレクトゲート４１４に対応する箇所にサンドブラスト処理が施されたダイレクトゲート金型４１０を用いることによって、艶ムラのない射出成形品を製造できる。
この方法によれば、下金型４１２のキャビティ面４１２ａの領域Ｓに、サンドブラスト処理を施しておくだけで、成形サイクルが長い加熱冷却成形法や、タッチアップなどの後処理を採用することなく、艶ムラのない射出成形品を多数製造できるため、非常に生産性に優れる。As described above, of the pair of molds on the cavity surface (the cavity surface 412a in the present embodiment) of the mold on which the direct gate 414 is not formed (the lower mold 412 in the present embodiment). By using the direct gate mold 410 that has been subjected to sandblasting at a location corresponding to the direct gate 414, an injection molded product without gloss unevenness can be manufactured.
According to this method, the area S of the cavity surface 412a of the lower mold 412 is simply subjected to a sandblasting process, and without adopting a heat-cooling molding method with a long molding cycle or a post-treatment such as touch-up, Since many injection-molded products with no gloss unevenness can be manufactured, it is extremely productive.

ダイレクトゲート金型４１０で成形される射出成形品としては、例えば各種家庭用品、電化製品のハウジング、自動車の内装材などが挙げられ、特に制限はないが、例えば自動車の内装材であるテイルゲートロアライニング、サイドライニングなどのような大型製品の成形に適している。
また、成形材料としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を使用することができる。
また、以上の例では、ダイレクトゲート金型４１０として、ダイレクトゲート４１４が１つのみ形成された金型を例示したが、複数形成された金型に対しても本実施形態を適用できる。その場合には、一対の型のうち、ダイレクトゲートが形成されていない側の型のキャビティ面において各ダイレクトゲートに対応する箇所に、それぞれサンドブラスト処理を施せばよい。Examples of the injection-molded product molded by the direct gate mold 410 include various household products, electrical appliance housings, automobile interior materials, and the like. Although there is no particular limitation, for example, tailgate lowers that are automotive interior materials Suitable for molding large products such as linings and side linings.
Further, as the molding material, thermoplastic resins such as polypropylene, ABS, polyethylene, and polystyrene can be used.
In the above example, as the direct gate mold 410, a mold in which only one direct gate 414 is formed is illustrated, but the present embodiment can be applied to a plurality of formed molds. In that case, it is only necessary to perform sand blasting on the portion corresponding to each direct gate on the cavity surface of the mold on the side where the direct gate is not formed.

１、２ 射出成形金型
１０ 可動側金型
１２ 固定側金型
１４ キャビティ
１６ ＰＬ面
１８、４４ Ｏリング
２０ 第１のガス流路
２２、２２Ａ 第２のガス流路
２４ 第１の弁
２６ 第２の弁
２８ 切替バルブ
３０、３６ 配管
３２ 加圧手段
３４ 減圧手段
３８ 軸部
４０ 頭部
４２ 突出し駒
２０１ 射出成形金型
２１０ 可動側金型
２１２ 固定側金型
２１４ キャビティ
２１６ ＰＬ面
２１８、２２６ Ｏリング
２２０ 軸部
２２２ 頭部
２２４ 突出し駒
２３０ ガス流路
４１０ ダイレクトゲート金型（ダイレクトゲート射出成形用金型）
４１４ ダイレクトゲート
４２０ マスキング材
４２１ 孔DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Injection mold 10 Movable side mold 12 Fixed side mold 14 Cavity 16 PL surface 18, 44 O-ring 20 1st gas flow path 22, 22A 2nd gas flow path 24 1st valve 26 1st 2 valve 28 Switching valve 30, 36 Piping 32 Pressurizing means 34 Depressurizing means 38 Shaft 40 Head 42 Projecting piece 201 Injection mold 210 Movable mold 212 Fixed mold 214 Cavity 216 PL surface 218, 226 O Ring 220 Shaft portion 222 Head portion 224 Projecting piece 230 Gas flow path 410 Direct gate mold (direct gate injection mold)
414 Direct gate 420 Masking material 421 Hole

Claims (6)

一対の金型を有し、それら一対の金型により形成されるキャビティ内で、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型であって、
前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁と、を備え、
前記弁が設けられた前記ガス流路は、射出成形金型とは独立して存在する、前記キャビティ内からカウンタープレッシャーガスを排気して前記キャビティ内を減圧する減圧手段と接続されていることを特徴とする射出成形金型。 An injection mold having a pair of molds and molding a foam molded product by a counter pressure method in a cavity formed by the pair of molds,
Wherein one of a pair of molds, comprising a gas flow path for discharging the counter pressure gas through the injection or the cavity in the cavity, a valve provided in the gas flow path, and
The gas flow path provided with the valve is connected to a decompression unit that exists independently of an injection mold and exhausts counter pressure gas from the cavity to decompress the cavity. Characteristic injection mold. 一対の金型を有し、それら一対の金型によりキャビティが形成され、前記一対の金型の一方が、カウンタープレッシャーガスを前記キャビティ内に注入または前記キャビティ内から排出するガス流路と、このガス流路上に設けられる弁とを備える、カウンタープレッシャー工法により発泡成形品を成形する射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法であって、
前記弁を開いた状態で前記ガス流路を介して前記キャビティ内に前記カウンタープレッシャーガスを注入するガス注入工程と；
このガス注入工程後に、前記キャビティ内に発泡樹脂を射出充填する樹脂充填工程と；
この樹脂充填工程後に、前記弁を開いた状態で前記キャビティ内の前記カウンタープレッシャーガスを前記ガス流路から排気し、前記弁を閉じた状態で前記一方の金型をコアバックさせ、前記発泡樹脂を発泡させて前記発泡成形品を得る発泡工程と；
を有することを特徴とする発泡成形品の製造方法。 A pair of molds, and a cavity is formed by the pair of molds, and one of the pair of molds includes a gas flow path for injecting or discharging counter pressure gas into the cavity; and A method for producing a foam molded article using an injection mold for molding a foam molded article by a counter pressure method, comprising a valve provided on a gas flow path ,
A gas injection step of injecting the counter pressure gas into the cavity through the gas flow path with the valve open;
A resin filling step of injecting and filling foamed resin into the cavity after the gas injection step;
After the resin filling step, the counter pressure gas in the cavity is exhausted from the gas flow path with the valve opened, and the one mold is core-backed with the valve closed, and the foamed resin A foaming step of obtaining a foamed molded article by foaming
A method for producing a foam-molded article, comprising: キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、当該箇所の光沢を当該箇所以外の部分の光沢よりも高めるサンドブラスト処理が施されていることを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型。 A direct gate injection mold in which a direct gate for supplying a molding material into the cavity is formed on one of a pair of molds forming a cavity,
A direct blasting process in which a portion corresponding to the direct gate on the other cavity surface of the pair of molds is subjected to a sandblasting process that increases the gloss of the portion more than the gloss of the portion other than the portion. Gate injection mold. キャビティを形成する一対の金型のうちの一方に、成形材料を前記キャビティ内に供給するダイレクトゲートが形成されたダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法であって、
前記一対の金型のうちの他方のキャビティ面の前記ダイレクトゲートに対応する箇所に、当該箇所の光沢を当該箇所以外の部分の光沢よりも高めるサンドブラスト処理を施す処理工程を有することを特徴とするダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。 A direct gate injection mold manufacturing method in which a direct gate for supplying a molding material into the cavity is formed on one of a pair of molds forming a cavity,
It has a processing step of performing a sand blasting process in which the gloss of the part is higher than the gloss of the part other than the part at a part corresponding to the direct gate of the other cavity surface of the pair of molds. Manufacturing method of direct gate injection mold. 前記処理工程では、孔が形成されたマスキング材を前記キャビティ面から離間配置し、前記孔を介して、前記ダイレクトゲートに対応する箇所に前記サンドブラスト処理することを特徴とする請求項４に記載のダイレクトゲート射出成形用金型の製造方法。 In the processing step, a masking material which holes are formed and spaced from the cavity surface, through the holes, according to claim 4, characterized in that said sandblasting at positions corresponding to the direct gates Manufacturing method of direct gate injection mold. 請求項３に記載のダイレクトゲート射出成形用金型を用いて射出成形品を製造することを特徴とする射出成形品の製造方法。 An injection molded product is manufactured using the direct gate injection mold according to claim 3 .

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