JP5805563B2 - Insert nut and its assembly method - Google Patents

Insert nut and its assembly method

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Description

本発明は、樹脂からなる被締結部材に取付固定されるインサートナット及びその組付方法に関するものである。 The present invention relates to an insert nut that is attached and fixed to a member to be fastened made of resin, and an assembling method thereof .

一般に、ネジにより2以上の部材を締結する場合、被締結部材にはネジを締め込むための雌ネジが形成される。しかし、被締結部材の材質や形状によっては、ネジの保持力が確保された雌ネジを直接に被締結部材に形成できないことがある。そこで、雌ネジが形成された略円筒状のインサートナットを、加熱した状態で被締結部材の凹部に圧入することにより、被締結部材に雌ネジを設けることが知られている。   Generally, when two or more members are fastened with screws, a female screw for fastening the screws is formed on the fastened member. However, depending on the material and shape of the member to be fastened, there may be a case where the female screw having a sufficient holding force for the screw cannot be directly formed on the member to be fastened. Therefore, it is known to provide a female member on the member to be fastened by press-fitting a substantially cylindrical insert nut formed with a female screw into a recessed portion of the member to be fastened in a heated state.

かかるインサートナットとして、例えば、ビットインサートナット及びダッヂインサートナットが知られている。ビットインサートナット及びダッヂインサートナットの外周面には、被締結部材からの抜けを防止するために、凹凸形状が形成されている。また、ダッヂインサートナットには、凹凸形状に加えて軸方向に延びる複数のスリットが形成されている。そして、ダッヂインサートナットは、被締結部材の凹部に圧入された後、ポンチ等がダッヂインサートナットの円筒内に差し込んで拡径されることによって、被締結部材からの抜けをより確実に防止するようになっている。   As such an insert nut, for example, a bit insert nut and a dodge insert nut are known. In order to prevent the bit insert nut and the dodge insert nut from coming off from the fastened member, an uneven shape is formed. Further, the dodge insert nut is formed with a plurality of slits extending in the axial direction in addition to the concavo-convex shape. Then, after the dodge insert nut is press-fitted into the recessed portion of the member to be fastened, the punch or the like is inserted into the cylinder of the dodge insert nut and the diameter thereof is expanded so as to more reliably prevent the member from being fastened. It has become.

また、特許文献1には、複数のナット(ボス部)を有するインサートリングを被締結部材に一体に形成することが開示されている。インサートリングは、金属材料からなると共に、本体リングと、本体リングの周方向に沿って複数配置されたナットとを有している。   Patent Document 1 discloses that an insert ring having a plurality of nuts (boss portions) is formed integrally with a member to be fastened. The insert ring is made of a metal material, and includes a main body ring and a plurality of nuts arranged along the circumferential direction of the main body ring.

そして、インサートリングは、ナットの外周全体が第1樹脂材料によって覆われるようにインサート成形される。次に、そのインサート成形体は、その一部が被締結部材としての第2樹脂材料に覆われるように、さらにインサート成形される。こうして、複数のナットを有するインサートリングは、被締結部材に一体に形成される。   The insert ring is insert-molded so that the entire outer periphery of the nut is covered with the first resin material. Next, the insert molded body is further insert-molded so that a part thereof is covered with the second resin material as the fastened member. Thus, the insert ring having a plurality of nuts is formed integrally with the member to be fastened.

特開2009−166738号公報JP 2009-166738

しかし、上記特許文献1のインサートリングは、ナットの外周全体が樹脂で覆われているので、ナットを被締結部材に設けるために比較的大きいスペースが必要になるという問題がある。かかる問題は、特に、携帯端末等の小型機器において、設計上重大な問題となる。また、1つのナットを設けるために2回のインサート成形を重ねて行わなければならない問題もある。   However, the insert ring disclosed in Patent Document 1 has a problem that a relatively large space is required to provide the nut to the fastening member because the entire outer periphery of the nut is covered with resin. Such a problem is a serious design problem particularly in small devices such as portable terminals. There is also a problem that two insert moldings must be repeated to provide one nut.

また、上記従来のビットインサートナット及びダッヂインサートナットでは、当該ナットを被締結部材の凹部に圧入して、ナット外周面の凸形状部を被締結部材の凹部内周面に食い込ませて固定するので、被締結部材における凹部周りの厚みを大きく確保しておかなければならない。その結果、この種のナットについても、ナットを被締結部材に設けるために比較的大きいスペースが必要になってしまう。   Further, in the conventional bit insert nut and dodge insert nut, the nut is press-fitted into the recessed portion of the fastened member, and the convex shape portion of the nut outer peripheral surface is bitten into the concave inner peripheral surface of the fastened member and fixed. In addition, it is necessary to ensure a large thickness around the recess in the fastened member. As a result, this type of nut also requires a relatively large space in order to provide the nut on the fastened member.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的とするところは、インサートナットの取付固定の際に被締結部材に加わる応力を低減して、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを可及的に縮小することにある。   The present invention has been made in view of such points, and the main object of the present invention is to reduce the stress applied to the member to be fastened when the insert nut is mounted and fixed, so that the insert nut is used as the member to be fastened. The purpose is to reduce the space necessary for providing as much as possible.

上記の目的を達成するために、第1の発明は、樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットを対象としている。そして、雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有する金属製のナット本体と、上記ナット本体に設けられ、上記ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接し、耐熱温度が上記被締結部材の耐熱温度以下である熱可塑性樹脂よりなる樹脂部と、上記ナット本体に形成され、該ナット本体の上記樹脂部に対する相対回転を規制する規制部とを備え、上記樹脂部は、上記凹部に内接した状態で上記被締結部材に溶着されるように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the first invention is directed to an insert nut that is attached and fixed to a recess of a fastened member made of a resin material. A female nut is formed and a metal nut main body having an outer peripheral surface inscribed in the concave portion of the fastened member; and provided in the nut main body, inscribed in the concave portion together with the outer peripheral surface of the nut main body. , a resin portion ing a thermoplastic resin heat-resistant temperature is below the heat resistance temperature of the workpieces is formed in the nut body, and a regulating portion for regulating a relative rotation with respect to the resin portion of the nut main body, The resin portion is configured to be welded to the fastened member in a state inscribed in the concave portion.

この発明によると、ナット本体及び樹脂部を被締結部材の凹部に内接させた状態で、樹脂部を被締結部材に溶着する構成であり、インサートナットを凹部内へ大きな力で押圧することが不要であるため、ナット本体を凹部に圧入して取付固定する構成に比べて、インサートナットを容易に取付固定できる。   According to this invention, the nut body and the resin portion are inscribed in the recessed portion of the fastened member, and the resin portion is welded to the fastened member, and the insert nut can be pressed into the recessed portion with a large force. Since it is unnecessary, the insert nut can be easily mounted and fixed as compared with the configuration in which the nut body is press-fitted into the recess and fixed.

また、インサートナットを凹部に取付固定する際に被締結部材に加わる応力が大幅に低減することから、インサートナットを凹部に挿入する際に凹部近傍の変形を抑制できる。よって、凹部近傍における被締結部材の機械的強度を大きく確保する必要がないので、その被締結部材の凹部近傍の構成を小型化できる。その結果、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを縮小することが可能になる。   Further, since the stress applied to the member to be fastened when the insert nut is attached and fixed to the recess is greatly reduced, deformation near the recess can be suppressed when the insert nut is inserted into the recess. Therefore, since it is not necessary to ensure the mechanical strength of the fastened member in the vicinity of the recess, the configuration in the vicinity of the recessed portion of the fastened member can be reduced in size. As a result, it is possible to reduce the space required for providing the insert nut on the fastened member.

第2の発明は、上記第1の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体に一体にインサート成形されている。 In a second aspect based on the first aspect, the resin portion is insert-molded integrally with the nut body.

の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面に対して面一状に連続した表面を有していることを特徴とする。 According to a third invention, in the first or second invention, the resin portion has a surface that is continuous with the outer peripheral surface of the nut body in a flush manner.

この発明によると、凹部の内壁面に対するナット本体及び樹脂部の摩擦抵抗を小さくして、樹脂部及びナット本体をより容易に凹部へ挿入することが可能になる。   According to this invention, the frictional resistance of the nut main body and the resin portion with respect to the inner wall surface of the concave portion can be reduced, and the resin portion and the nut main body can be more easily inserted into the concave portion.

の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面よりも側方へ僅かに突出した表面を有していることを特徴とする。 According to a fourth invention, in the first or second invention, the resin portion has a surface that slightly protrudes laterally from the outer peripheral surface of the nut body.

この発明によると、凹部の内壁面が樹脂部によって押圧されるので、樹脂部と被締結部材とを確実に溶着させてその結合性を高めることが可能になる。   According to the present invention, since the inner wall surface of the recess is pressed by the resin portion, it is possible to reliably weld the resin portion and the member to be fastened and to enhance the bondability.

の発明は、上記第1乃至第の発明の何れか1つにおいて、上記ナット本体には、上記樹脂部を保持する溝部が形成されており、上記規制部は、上記溝部の溝底に形成された凸部又は凹部を有しているいることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the invention, in any one of the first to fourth aspects of the invention, the nut body is formed with a groove portion that holds the resin portion, and the restriction portion is a groove bottom of the groove portion. It has the convex part or recessed part formed in this.

この発明によると、溝部によって樹脂部をナット本体に好適に保持させることが可能になる。また、規制部の凸部又は凹部を溝部に形成しても、その凸部又は凹部が樹脂部に覆われてナット本体の外周面に凹凸形状が表れないので、被締結部材に加わる応力を低減しつつナット本体の樹脂部に対する相対回転を規制できる。 According to this invention, it becomes possible to hold a resin part to a nut main part suitably by a groove part. Also, even if the convex part or concave part of the restricting part is formed in the groove part, the convex part or concave part is covered with the resin part and the concave and convex shape does not appear on the outer peripheral surface of the nut body, so the stress applied to the member to be fastened is reduced. However, relative rotation of the nut body with respect to the resin portion can be restricted.

の発明は、上記第1又は第2の発明において、上記樹脂部は、上記ナット本体の一端にフランジ状に設けられ、上記凹部の開口端には、上記フランジ状の樹脂部を支持する座面と、該樹脂部の外周面が内接する内周面とが形成されていることを特徴とする。 In a sixth aspect based on the first or second aspect , the resin portion is provided in a flange shape at one end of the nut body, and the flange-shaped resin portion is supported at an opening end of the recess. A seat surface and an inner peripheral surface with which the outer peripheral surface of the resin portion is inscribed are formed.

この発明によると、凹部の座面及び内周面の双方に樹脂部が溶着するため、樹脂部と被締結部材との結合性を高めることが可能になる。しかも、フランジ状の樹脂部が凹部の開口端側に配置されるので、樹脂部がナット本体の外周面から側方に大きく突出していても、インサートナットにより被締結部材に加わる応力を低減できる。   According to the present invention, since the resin portion is welded to both the seating surface and the inner peripheral surface of the recess, it is possible to improve the connectivity between the resin portion and the member to be fastened. And since the flange-shaped resin part is arrange | positioned at the opening end side of a recessed part, even if the resin part protrudes largely from the outer peripheral surface of a nut main body to the side, the stress added to a to-be-fastened member with an insert nut can be reduced.

第7の発明は、樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットの組付方法を対象とし、この組付方法は、The seventh invention is directed to an assembly method of an insert nut that is attached and fixed to a concave portion of a fastened member made of a resin material.
雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有する金属製のナット本体と、該ナット本体に形成した規制部で相対回転を規制され、該ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接する熱可塑性樹脂よりなる樹脂部とを有するインサートナットを用意する工程と、A female nut is formed, and the relative rotation is restricted by a metal nut body having an outer peripheral surface inscribed in the recess of the fastened member, and a restricting portion formed in the nut body, together with the outer peripheral surface of the nut body Preparing an insert nut having a resin portion made of a thermoplastic resin inscribed in the recess;
上記インサートナットを上記被締結部材の上記凹部に挿入する工程と、Inserting the insert nut into the recess of the fastened member;
上記樹脂部を上記凹部に内接した状態で加熱して溶かし上記被締結部材に溶着させる工程とを含む。Heating and melting the resin portion in a state where the resin portion is inscribed in the recess, and welding the resin portion to the fastened member.

本発明によれば、金属製のナット本体及び耐熱温度が被締結部材の耐熱温度以下であ熱可塑性樹脂よりなる樹脂部を被締結部材の凹部に内接させた状態で、樹脂部を被締結部材に溶着させるようにしたので、取付固定の際に被締結部材に加わる応力を大幅に低減することができる。よって、凹部近傍における被締結部材の機械的強度を大きく確保する必要がなく、その被締結部材の凹部近傍の構成を小型化できるので、インサートナットを被締結部材に設けるために必要なスペースを縮小することができる。 According to the present invention, a resin portion made of metal nut body and the heat temperature is a thermoplastic resin Ru heat resistant temperature der following workpieces while being inscribed in the recess of the fastener, the resin portion to be Since it is made to weld to a fastening member, the stress added to a to-be-fastened member in the case of attachment fixation can be reduced significantly. Therefore, it is not necessary to ensure a large mechanical strength of the fastened member in the vicinity of the recess, and the configuration in the vicinity of the recessed portion of the fastened member can be reduced in size, so that the space necessary for providing the insert nut in the fastened member is reduced. can do.

図1は、本実施形態1におけるインサートナットを示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an insert nut in the first embodiment. 図2は、本実施形態1におけるインサートナットを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the insert nut in the first embodiment. 図3は、本実施形態1におけるナット本体を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the nut body in the first embodiment. 図4は、本実施形態1におけるナット本体を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the nut body in the first embodiment. 図5は、本実施形態1におけるインサートナットを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the insert nut in the first embodiment. 図6は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing the insert nut disposed to face the recessed portion shown by being broken. 図7は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing the insert nut fitted in the recess shown by breaking. 図8は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing an insert nut in which a resin portion is welded to a member to be fastened. 図9は、本実施形態2におけるインサートナットを示す正面図である。FIG. 9 is a front view showing the insert nut in the second embodiment. 図10は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing the insert nut disposed to face the recess shown by being broken. 図11は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing an insert nut fitted in a recess shown by being broken. 図12は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 12 is a front view showing an insert nut in which a resin portion is welded to a fastened member. 図13は、本実施形態3におけるインサートナットを示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing an insert nut according to the third embodiment. 図14は、本実施形態3におけるナット本体を示す正面図である。FIG. 14 is a front view showing a nut body according to the third embodiment. 図15は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 15 is a front view showing the insert nut disposed to face the recessed portion shown by being broken. 図16は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 16 is a front view showing the insert nut fitted in the recess shown by breaking. 図17は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。FIG. 17 is a front view showing an insert nut in which a resin portion is welded to a member to be fastened. 図18は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。FIG. 18 is a perspective view showing an insert nut in another embodiment. 図19は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing an insert nut according to another embodiment. 図20は、その他の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。FIG. 20 is a perspective view showing an insert nut in another embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the following embodiment.

《発明の実施形態1》
図1〜図8は、本発明の実施形態1を示している。
Embodiment 1 of the Invention
1 to 8 show Embodiment 1 of the present invention.

図1は、本実施形態1におけるインサートナット1を示す正面図である。図2は、インサートナット1を示す平面図である。図3は、ナット本体15を示す正面図である。図4は、ナット本体15を示す斜視図である。図5は、インサートナット1を示す斜視図である。   FIG. 1 is a front view showing an insert nut 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a plan view showing the insert nut 1. FIG. 3 is a front view showing the nut body 15. FIG. 4 is a perspective view showing the nut body 15. FIG. 5 is a perspective view showing the insert nut 1.

また、図6は、破断して示す凹部11に対向配置されたインサートナット1を示す正面図である。図7は、破断して示す凹部11に嵌挿されたインサートナット1を示す正面図である。図8は、樹脂部17が被締結部材10に溶着されたインサートナット1を示す正面図である。   FIG. 6 is a front view showing the insert nut 1 disposed to face the recessed portion 11 shown by being broken. FIG. 7 is a front view showing the insert nut 1 fitted in the recess 11 shown by being broken. FIG. 8 is a front view showing the insert nut 1 in which the resin portion 17 is welded to the fastened member 10.

例えば携帯端末等の電子機器では、樹脂材料からなるケーシングやフレーム等の被締結部材10に対し、他の構成部材等がインサートナット1を介して締結固定されている。図6に示すように、被締結部材10には、樹脂材料からなると共に凹部11を有するボス部12が一体に形成されている。ボス部12は、例えば有底円筒状に形成されている。   For example, in an electronic device such as a portable terminal, other constituent members and the like are fastened and fixed via an insert nut 1 to a member to be fastened 10 such as a casing or a frame made of a resin material. As shown in FIG. 6, the fastened member 10 is integrally formed with a boss portion 12 made of a resin material and having a recess 11. The boss portion 12 is formed in a bottomed cylindrical shape, for example.

インサートナット1は、ボス部12の凹部11に取付固定される。インサートナット1は、雌ネジ14が形成されたナット本体15と、ナット本体15に設けられた樹脂部17と、ナット本体15に形成されると共にナット本体15の樹脂部17に対する相対回転を規制する規制部21とを有している。   The insert nut 1 is attached and fixed to the concave portion 11 of the boss portion 12. The insert nut 1 is formed on the nut body 15 in which the female screw 14 is formed, a resin portion 17 provided on the nut body 15, and formed on the nut body 15 and restricts relative rotation of the nut body 15 with respect to the resin portion 17. And a restricting portion 21.

ナット本体15は、図1〜図5に示すように、柱状の金属材料によって構成され、凹部11に内接する外周面16を有している。すなわち、本実施形態におけるボス部12は有底円筒状に形成されているので、ナット本体15はそのボス部12の内周面13に内接する円筒状の外周面16を有している。また、ナット本体15には、軸方向に延びる貫通孔18が形成されており、その貫通孔18の内周面に雌ネジ14が形成されている。   As shown in FIGS. 1 to 5, the nut body 15 is made of a columnar metal material and has an outer peripheral surface 16 that is inscribed in the recess 11. That is, since the boss portion 12 in the present embodiment is formed in a bottomed cylindrical shape, the nut main body 15 has a cylindrical outer peripheral surface 16 inscribed in the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12. A through hole 18 extending in the axial direction is formed in the nut body 15, and a female screw 14 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 18.

図3及び図4に示すように、ナット本体15の外周部分には、樹脂部17を保持する環状の溝部19が形成されている。溝部19は、ナット本体15における軸方向の中央領域に設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, an annular groove portion 19 that holds the resin portion 17 is formed in the outer peripheral portion of the nut body 15. The groove portion 19 is provided in the central region of the nut body 15 in the axial direction.

図1及び図5に示すように、樹脂部17は、溝部19に充填されると共に、ナット本体15の外周面16に対して面一状に連続した表面20を有している。そのことにより、樹脂部17は、ナット本体15の外周面16と共に凹部11に内接するように構成されている。樹脂部17の表面20及びナット本体15の外周面16は、何れも平滑な表面に形成されている。こうして、インサートナット1は、ナット本体15及び樹脂部17の全体として円筒状に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 5, the resin portion 17 is filled in the groove portion 19 and has a surface 20 that is continuous with the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 in a flush manner. Accordingly, the resin portion 17 is configured to be inscribed in the concave portion 11 together with the outer peripheral surface 16 of the nut body 15. Both the surface 20 of the resin part 17 and the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 are formed on a smooth surface. Thus, the insert nut 1 is formed in a cylindrical shape as a whole of the nut body 15 and the resin portion 17.

また、規制部21は、溝部19の溝底に形成された凸部22を有している。凸部22は、溝部19の溝長さ方向に所定の間隔で複数設けられている。凸部22の溝底からの突出長さは溝深さよりも短くなっている。よって、複数の凸部22は、その全体が樹脂部17によって覆われている。   The restricting portion 21 has a convex portion 22 formed on the groove bottom of the groove portion 19. A plurality of convex portions 22 are provided at predetermined intervals in the groove length direction of the groove portion 19. The protruding length of the convex portion 22 from the groove bottom is shorter than the groove depth. Therefore, the plurality of convex portions 22 are entirely covered with the resin portion 17.

そして、インサートナット1は、図6〜図8に示すように、樹脂部17及びナット本体15の全体がボス部12の凹部11内に嵌挿され、樹脂部17が凹部11に内接した状態で、当該樹脂部17が被締結部材10に溶着されるように構成されている。   As shown in FIGS. 6 to 8, the insert nut 1 is a state in which the entire resin portion 17 and the nut body 15 are inserted into the recess 11 of the boss portion 12, and the resin portion 17 is inscribed in the recess 11. Thus, the resin portion 17 is configured to be welded to the fastened member 10.

樹脂部17の耐熱温度は、ボス部12を構成する樹脂の耐熱温度以下であることが望ましい。そのことにより、ボス部12を溶融させずにその形状を保持した状態で、当該ボス部12に樹脂部17を溶着することができる。   The heat resistant temperature of the resin portion 17 is desirably equal to or lower than the heat resistant temperature of the resin constituting the boss portion 12. Accordingly, the resin portion 17 can be welded to the boss portion 12 in a state where the shape is maintained without melting the boss portion 12.

また、樹脂部17及びボス部12を構成する樹脂は、上記耐熱温度(又は融点)以外の特性が同等であることが好ましい。そうすれば、一体化された樹脂部17及びボス部12の結合状態を安定に維持することが可能になる。   Moreover, it is preferable that resin which comprises the resin part 17 and the boss | hub part 12 is equivalent in characteristics other than the said heat-resistant temperature (or melting | fusing point). If it does so, it will become possible to maintain stably the combined state of the resin part 17 and the boss | hub part 12 which were integrated.

−インサートナットの取付方法−
インサートナット1は、金属材料からなるナット本体15と、樹脂部17とをインサート成形することによって製造することができる。
-Insert nut mounting method-
The insert nut 1 can be manufactured by insert-molding a nut body 15 made of a metal material and a resin portion 17.

インサートナット1を被締結部材10のボス部12に取付固定する場合には、図6に示すように、まずインサートナット1をボス部12に対向配置させた状態で位置決めする。   When the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12 of the fastened member 10, as shown in FIG. 6, first, the insert nut 1 is positioned in a state of being opposed to the boss portion 12.

次に、図7に示すように、インサートナット1をボス部12の凹部11に嵌挿する。このとき、樹脂部17の表面20及びナット本体15の外周面16が何れも平滑な表面となっているので、このインサートナット1の外周面16,20と、ボス部12の内周面13との間の摩擦抵抗は比較的小さい。   Next, as shown in FIG. 7, the insert nut 1 is inserted into the recess 11 of the boss portion 12. At this time, since the surface 20 of the resin portion 17 and the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 are both smooth surfaces, the outer peripheral surfaces 16 and 20 of the insert nut 1 and the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 The frictional resistance between is relatively small.

その後、図8に示すように、樹脂部17を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部17をボス部12に溶着させる。こうして、インサートナット1は被締結部材10のボス部12に取付固定される。   Then, as shown in FIG. 8, the resin part 17 is welded to the boss | hub part 12 by heating the resin part 17 with an ultrasonic wave etc., for example. Thus, the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12 of the fastened member 10.

−実施形態1の効果−
したがって、この実施形態1によると、ナット本体15及び樹脂部17を被締結部材10の凹部11に内接させた状態で、その樹脂部17を被締結部材10に溶着するようにしたので、インサートナット1を凹部11へ容易に取付固定することができる。
-Effect of Embodiment 1-
Therefore, according to the first embodiment, since the nut body 15 and the resin portion 17 are inscribed in the recess 11 of the fastened member 10, the resin portion 17 is welded to the fastened member 10. The nut 1 can be easily attached and fixed to the recess 11.

すなわち、インサートナット1をボス部12の凹部11に挿入した後で、インサートナット1とボス部12とを互いに固定する構成であるため、固定前の段階であるインサートナット1を凹部11に挿入する際には、大きな力を要しない。   That is, since the insert nut 1 and the boss portion 12 are fixed to each other after the insert nut 1 is inserted into the recess 11 of the boss portion 12, the insert nut 1 that is a stage before fixing is inserted into the recess 11. Sometimes it doesn't require great power.

さらに、樹脂部17がナット本体15の外周面16に対して面一状に連続した表面20を有しているので、ボス部12の内周面13に対するナット本体15及び樹脂部17の摩擦抵抗を小さくして、ナット本体15及び樹脂部17をより容易に凹部11へ挿入することができる。   Further, since the resin portion 17 has a surface 20 that is flush with the outer peripheral surface 16 of the nut main body 15, the friction resistance of the nut main body 15 and the resin portion 17 against the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12. And the nut body 15 and the resin portion 17 can be more easily inserted into the recess 11.

したがって、従来のように凹凸形状が外周面に16に形成されたナット本体15を凹部11に圧入する構成に比べて、インサートナット1の取付固定の際にボス部12へ加わる応力を大幅に低減できる。よって、インサートナット1を凹部11に挿入する際に、ボス部12の変形を抑制できる。   Therefore, the stress applied to the boss portion 12 when mounting and fixing the insert nut 1 is greatly reduced as compared with the conventional configuration in which the nut main body 15 having the concave and convex shape formed on the outer peripheral surface 16 is press-fitted into the concave portion 11. it can. Therefore, when inserting the insert nut 1 in the recessed part 11, the deformation | transformation of the boss | hub part 12 can be suppressed.

そのため、ボス部12の機械的強度を大きく確保する必要がなく、ボス部12の構成を小型化できるので、インサートナット1を被締結部材10に設けるために必要なスペースを縮小することができる。つまり、被締結部材10におけるボス部12の配置設計の自由度を高めることができる。   Therefore, it is not necessary to ensure a large mechanical strength of the boss portion 12 and the configuration of the boss portion 12 can be reduced in size, so that a space necessary for providing the insert nut 1 in the fastened member 10 can be reduced. That is, the degree of freedom in the layout design of the boss portion 12 in the fastened member 10 can be increased.

また、規制部21の凸部22を溝部19に形成しても、その凸部22が樹脂部17に覆われてナット本体15の外周面16に凹凸形状が表れないので、ボス部12に加わる応力を低減しつつナット本体15の樹脂部17に対する相対回転を規制できる。   Further, even if the convex portion 22 of the restricting portion 21 is formed in the groove portion 19, the convex portion 22 is covered with the resin portion 17, and the concave and convex shape does not appear on the outer peripheral surface 16 of the nut body 15. The relative rotation of the nut body 15 with respect to the resin portion 17 can be restricted while reducing the stress.

ここで、上記従来のビットインサートナット及びダッヂインサートナットでは、被締結部材10の凹部11に圧入する際に、当該ナットの全体を十分に加熱する必要があり、その加熱時間を短縮することが難しい。   Here, in the conventional bit insert nut and the dodge insert nut, when press-fitting into the recess 11 of the fastened member 10, it is necessary to sufficiently heat the entire nut, and it is difficult to shorten the heating time. .

これに対し、本実施形態によると、樹脂部17だけを加熱すればよいので、インサートナット1の被締結部材10に取付固定する際の加熱時間を短縮化することができる。   On the other hand, according to this embodiment, since only the resin part 17 needs to be heated, the heating time for mounting and fixing the insert nut 1 to the fastened member 10 can be shortened.

また、1つのインサートナット1を被締結部材10に取付固定するために複数のインサート成形を重ねて行う必要がないので、インサートナットを容易に被締結部材へ取付固定することができる。   Moreover, since it is not necessary to perform a plurality of insert moldings in order to attach and fix one insert nut 1 to the fastened member 10, it is possible to easily attach and fix the insert nut to the fastened member.

《発明の実施形態2》
図9〜図13は、本発明の実施形態2を示している。尚、以降の各実施形態では、図1〜図8と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
<< Embodiment 2 of the Invention >>
9 to 13 show Embodiment 2 of the present invention. In the following embodiments, the same portions as those in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図9は、本実施形態2におけるインサートナットを示す正面図である。図10は、破断して示す凹部11に対向配置されたインサートナット1を示す正面図である。図11は、破断して示す凹部11に嵌挿されたインサートナット1を示す正面図である。図12は、樹脂部17が被締結部材10に溶着されたインサートナット1を示す正面図である。   FIG. 9 is a front view showing the insert nut in the second embodiment. FIG. 10 is a front view showing the insert nut 1 disposed to face the recessed portion 11 shown by being broken. FIG. 11 is a front view showing the insert nut 1 fitted into the recess 11 shown by being broken. FIG. 12 is a front view showing the insert nut 1 in which the resin portion 17 is welded to the fastened member 10.

本実施形態2におけるインサートナット1は、樹脂部17の構成が上記実施形態1と相違している。すなわち、本実施形態における樹脂部17は、上記実施形態1のようにナット本体15の外周面16と面一状に連続した表面20を有しておらず、図9に示すように、ナット本体15の外周面16よりも側方へ僅かに突出した表面20を有している。   The insert nut 1 according to the second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the resin portion 17. That is, the resin portion 17 in the present embodiment does not have the surface 20 that is flush with the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 as in the first embodiment, and as shown in FIG. 15 has a surface 20 slightly projecting laterally from the outer peripheral surface 16.

樹脂部17の表面20は、逆円錐台の側面状に形成されている。すなわち、樹脂部17の表面20は、樹脂部17の下端においてナット本体15の外周面16に連続している。一方、樹脂部17は、その下端から上端へ向かうに連れて外径が徐々に大きくなっている。   The surface 20 of the resin part 17 is formed in the side surface shape of an inverted truncated cone. That is, the surface 20 of the resin portion 17 is continuous with the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 at the lower end of the resin portion 17. On the other hand, the outer diameter of the resin portion 17 gradually increases from the lower end toward the upper end.

また、ナット本体15には、上記実施形態1と同様に、溝部19の溝底に規制部21の凸部22が複数形成されている。そして、複数の凸部22の全体が樹脂部17によって覆われている。   Further, the nut body 15 is formed with a plurality of convex portions 22 of the restricting portion 21 on the groove bottom of the groove portion 19 as in the first embodiment. The entire plurality of convex portions 22 are covered with the resin portion 17.

そして、インサートナット1を被締結部材10のボス部12に取付固定する場合には、図10に示すように、まずインサートナット1をボス部12に対向配置させた状態で位置決めする。   When the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12 of the fastened member 10, first, the insert nut 1 is positioned in a state where the insert nut 1 is opposed to the boss portion 12 as shown in FIG. 10.

次に、図11に示すように、インサートナット1をボス部12の凹部11に嵌挿する。このとき、樹脂部17の表面20がナット本体15の外周面16よりも側方へ僅かに突出しているが、樹脂部17の表面20は、ボス部12の内周面13により押圧されて内側方向に弾性変形する。その結果、樹脂部17の表面20全体が、ナット本体15の外周面16と共にボス部12の内周面13に内接する。   Next, as shown in FIG. 11, the insert nut 1 is inserted into the recess 11 of the boss portion 12. At this time, the surface 20 of the resin portion 17 slightly protrudes laterally from the outer peripheral surface 16 of the nut body 15, but the surface 20 of the resin portion 17 is pressed by the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 to the inner side. Elastically deforms in the direction. As a result, the entire surface 20 of the resin portion 17 is inscribed in the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 together with the outer peripheral surface 16 of the nut body 15.

その後、図12に示すように、樹脂部17を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部17をボス部12に溶着させる。こうして、インサートナット1はボス部12に取付固定される。   Then, as shown in FIG. 12, the resin part 17 is welded to the boss | hub part 12 by heating the resin part 17 with an ultrasonic wave etc., for example. Thus, the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12.

したがって、この実施形態2によると、上記実施形態1と同様に、インサートナット1を凹部11に容易に挿入できると共に、ボス部12の構成を小型化してインサートナット1を被締結部材10に設けるため要するスペースを縮小することができる。   Therefore, according to the second embodiment, as in the first embodiment, the insert nut 1 can be easily inserted into the concave portion 11 and the boss portion 12 is downsized to provide the insert nut 1 on the fastened member 10. The required space can be reduced.

しかも、樹脂部17の表面20がナット本体15の外周面16よりも側方へ僅かに突出していることにより、インサートナット1が凹部11に嵌挿された状態で、弾性収縮している樹脂部17によりボス部12の内周面13が押圧されるので、樹脂部17と被締結部材10とを確実に接触させた状態で溶着することができ、その結合性を高めることができる。   In addition, since the surface 20 of the resin portion 17 slightly protrudes laterally from the outer peripheral surface 16 of the nut body 15, the resin portion is elastically contracted in a state where the insert nut 1 is fitted and inserted into the recess 11. Since the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 is pressed by 17, the resin portion 17 and the member to be fastened 10 can be welded in a reliably contacted state, and the connectivity can be improved.

さらに、樹脂部17の表面20が逆円錐台の側面状に形成されているので、インサートナット1をボス部12の凹部11に嵌挿する際に、インサートナット1の外周面16,20と、ボス部12の内周面13との間の摩擦抵抗を比較的小さくすることができる。   Furthermore, since the surface 20 of the resin portion 17 is formed in the shape of a side surface of an inverted truncated cone, when the insert nut 1 is fitted into the recess 11 of the boss portion 12, the outer peripheral surfaces 16, 20 of the insert nut 1; The frictional resistance with the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 can be made relatively small.

《発明の実施形態3》
図13〜図17は、本発明の実施形態3を示している。
<< Embodiment 3 of the Invention >>
13 to 17 show Embodiment 3 of the present invention.

図13は、本実施形態3におけるインサートナット1を示す正面図である。図14は、ナット本体15を示す正面図である。   FIG. 13 is a front view showing the insert nut 1 according to the third embodiment. FIG. 14 is a front view showing the nut body 15.

また、図15は、破断して示す凹部に対向配置されたインサートナットを示す正面図である。図16は、破断して示す凹部に嵌挿されたインサートナットを示す正面図である。図17は、樹脂部が被締結部材に溶着されたインサートナットを示す正面図である。   FIG. 15 is a front view showing the insert nut disposed to face the recessed portion shown by being broken. FIG. 16 is a front view showing the insert nut fitted in the recess shown by breaking. FIG. 17 is a front view showing an insert nut in which a resin portion is welded to a member to be fastened.

本実施形態3におけるインサートナット1は、図13に示すように、ナット本体15の一端(同図で上端)に形成されると共にナット本体15の他端側(同図で下端側)よりも外径が小さい小径部25を有している。そして、樹脂部17は、小径部25に支持されている。   As shown in FIG. 13, the insert nut 1 according to the third embodiment is formed at one end (upper end in the same figure) of the nut body 15 and outside the other end side (lower end side in the same figure) of the nut body 15. A small diameter portion 25 having a small diameter is provided. The resin portion 17 is supported by the small diameter portion 25.

本実施形態における規制部21は、図14に示すように、小径部25の外周面26に形成された凸部22を有している。凸部22は、小径部25の周方向に所定の間隔で複数設けられている。複数の凸部22は、その全体が樹脂部17によって覆われている。   As shown in FIG. 14, the restriction portion 21 in the present embodiment has a convex portion 22 formed on the outer peripheral surface 26 of the small diameter portion 25. A plurality of convex portions 22 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction of the small diameter portion 25. The plurality of convex portions 22 are entirely covered with the resin portion 17.

樹脂部17は、図13に示すように、小径部25に装着された状態で、ナット本体15の一端(同図で上端)にフランジ状に設けられている。樹脂部17の外周面20は、ナット本体15の外周面16と同様に平滑な表面となっている。   As shown in FIG. 13, the resin portion 17 is provided in a flange shape at one end (upper end in the same figure) of the nut body 15 in a state of being attached to the small diameter portion 25. The outer peripheral surface 20 of the resin portion 17 is a smooth surface like the outer peripheral surface 16 of the nut body 15.

一方、ボス部12における凹部11の開口端には、図15及び図16に示すように、フランジ状の樹脂部17を支持する座面28と、樹脂部17の外周面20が内接する内周面29とが形成されている。すなわち、ボス部12は、開口端側の内径が基端側よりも大きくなっている。そして、ボス部12内の凹部11は、インサートナット1の外径と同じ形状を有している。   On the other hand, as shown in FIGS. 15 and 16, at the opening end of the recess 11 in the boss portion 12, a seat surface 28 that supports the flange-shaped resin portion 17 and an inner periphery where the outer peripheral surface 20 of the resin portion 17 is inscribed. A surface 29 is formed. That is, the boss portion 12 has an inner diameter on the opening end side that is larger than that on the base end side. And the recessed part 11 in the boss | hub part 12 has the same shape as the outer diameter of the insert nut 1. FIG.

インサートナット1は、金属材料からなるナット本体15と、樹脂部17とをインサート成形することによって製造することができる。   The insert nut 1 can be manufactured by insert-molding a nut body 15 made of a metal material and a resin portion 17.

インサートナット1をボス部12に取付固定する場合には、図15に示すように、まずインサートナット1をボス部12に対向配置させた状態で位置決めする。   When the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12, as shown in FIG. 15, first, the insert nut 1 is positioned in a state of being disposed opposite to the boss portion 12.

次に、図16に示すように、インサートナット1をボス部12の凹部11に嵌挿し、樹脂部17をボス部12の座面28及び内周面29に当接させる。このとき、ボス部12内の凹部11がインサートナット1の外径と同じ形状を有していると共に、樹脂部17の表面20及びナット本体15の外周面16が何れも平滑な表面となっているので、このインサートナット1の外周面16,20と、ボス部12の内周面13との間の摩擦抵抗は比較的小さい。   Next, as shown in FIG. 16, the insert nut 1 is fitted into the recess 11 of the boss portion 12, and the resin portion 17 is brought into contact with the seat surface 28 and the inner peripheral surface 29 of the boss portion 12. At this time, the concave portion 11 in the boss portion 12 has the same shape as the outer diameter of the insert nut 1, and the surface 20 of the resin portion 17 and the outer peripheral surface 16 of the nut body 15 are both smooth surfaces. Therefore, the frictional resistance between the outer peripheral surfaces 16 and 20 of the insert nut 1 and the inner peripheral surface 13 of the boss portion 12 is relatively small.

その後、図17に示すように、樹脂部17を例えば超音波等により加熱することにより、樹脂部17をボス部12に溶着させる。こうして、インサートナット1はボス部12に取付固定される。   Then, as shown in FIG. 17, the resin part 17 is welded to the boss | hub part 12 by heating the resin part 17 with an ultrasonic wave etc., for example. Thus, the insert nut 1 is attached and fixed to the boss portion 12.

したがって、この実施形態3によると、上記実施形態1と同様に、インサートナット1を凹部11に容易に挿入できると共に、ボス部12の構成を小型化してインサートナット1を被締結部材10に設けるため要するスペースを縮小することができる。   Therefore, according to the third embodiment, as in the first embodiment, the insert nut 1 can be easily inserted into the recessed portion 11 and the boss portion 12 is downsized to provide the insert nut 1 on the fastened member 10. The required space can be reduced.

しかも、ボス部12における凹部11の座面28及び内周面29の双方に樹脂部17を溶着させることができるため、樹脂部17とボス部12との結合性を高めることができる。さらに、フランジ状の樹脂部17が凹部11の開口端側に配置されるので、樹脂部17をナット本体15の外周面16から側方に大きく突出するように形成しても、インサートナット1によりボス部12に加わる応力を低減できる。   In addition, since the resin portion 17 can be welded to both the seating surface 28 and the inner peripheral surface 29 of the recess 11 in the boss portion 12, the bondability between the resin portion 17 and the boss portion 12 can be improved. Further, since the flange-shaped resin portion 17 is arranged on the opening end side of the recess 11, even if the resin portion 17 is formed so as to protrude greatly from the outer peripheral surface 16 of the nut body 15, the insert nut 1 The stress applied to the boss portion 12 can be reduced.

また、規制部21の凸部22によってナット本体15の樹脂部17に対する相対回転を規制できる。   Further, the relative rotation of the nut body 15 with respect to the resin portion 17 can be restricted by the convex portion 22 of the restriction portion 21.

《その他の実施形態》
上記実施形態1〜3では、規制部21が凸部22を有するようにしたが、規制部21は凸部22に限らず凸部22又は凹部23を有するようにすればよい。凹部23によってもナット本体15の樹脂部17に対する相対回転を規制できる。
<< Other Embodiments >>
In the first to third embodiments, the restricting portion 21 has the convex portion 22, but the restricting portion 21 is not limited to the convex portion 22 and may have the convex portion 22 or the concave portion 23. The relative rotation of the nut body 15 with respect to the resin portion 17 can also be restricted by the recess 23.

ここで、図18〜図20は、その他の実施形態によるインサートナットを示す斜視図である。例えば、図18に示すように、上記実施形態1又は2において、規制部21は、溝部19の溝底に形成された凹部23を有するようにしてもよい。また、上記実施形態3において、規制部21が小径部25の外周面26に形成された凹部を有するようにしてもよい。   Here, FIGS. 18-20 is a perspective view which shows the insert nut by other embodiment. For example, as shown in FIG. 18, in the first or second embodiment, the restricting portion 21 may have a recess 23 formed in the groove bottom of the groove portion 19. In the third embodiment, the restricting portion 21 may have a recess formed in the outer peripheral surface 26 of the small diameter portion 25.

また、上記実施形態1又は2では、規制部21の凸部22を溝部19の溝底に形成した例について説明したが、図19及び図20に示すように、規制部21が溝部19の溝側面に形成された凸部22又は凹部23を有するようにしてもよい。例えば図19に示す凸部22及び図20に示す凹部23は、それぞれ溝部19の溝側面における互いに対向する領域に設けられている。このような凸部22又は凹部23によって規制部21を構成しても、ナット本体15の樹脂部17に対する相対回転を規制できる。   Moreover, in the said Embodiment 1 or 2, although the example which formed the convex part 22 of the control part 21 in the groove bottom of the groove part 19 was demonstrated, as shown in FIG.19 and FIG.20, the control part 21 is a groove | channel of the groove part 19. FIG. You may make it have the convex part 22 or the recessed part 23 formed in the side surface. For example, the convex part 22 shown in FIG. 19 and the concave part 23 shown in FIG. 20 are provided in the mutually opposing area | region in the groove | channel side surface of the groove part 19, respectively. Even if the restricting portion 21 is constituted by such a convex portion 22 or the concave portion 23, the relative rotation of the nut main body 15 with respect to the resin portion 17 can be restricted.

また、本発明は上記実施形態1〜3に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態1〜3を適宜組み合わせた構成が含まれる。例えば、ナット本体15が溝部19及び小径部25の双方を有していてもよい。また、規制部21が凸部22及び凹部23の双方を有していてもよい。   Further, the present invention is not limited to the first to third embodiments, and the present invention includes a configuration in which these first to third embodiments are appropriately combined. For example, the nut body 15 may have both the groove portion 19 and the small diameter portion 25. Further, the restricting portion 21 may have both the convex portion 22 and the concave portion 23.

以上説明したように、本発明は、樹脂からなる被締結部材に取付固定されるインサートナットについて有用である。   As described above, the present invention is useful for an insert nut that is attached and fixed to a member to be fastened made of resin.

1 インサートナット
10 被締結部材
11 凹部
12 ボス部
14 雌ネジ
15 ナット本体
16 ナット本体の外周面
17 樹脂部
19 溝部
20 樹脂部の表面及び外周面
21 規制部
22 凸部
23 凹部
25 小径部
26 小径部の外周面
28 座面
29 ボス部の内周面
1 Insert nut
10 Fastened member
11 recess
12 Boss
14 Female thread
15 Nut body
16 Outer surface of nut body
17 Resin part
19 Groove
20 Surface and outer peripheral surface of resin part
21 Regulatory Department
22 Convex
23 recess
25 Small diameter part
26 Outer peripheral surface of small diameter part
28 Seat
29 Inner peripheral surface of boss

Claims (7)

樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットであって、
雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有する金属製のナット本体と、
上記ナット本体に設けられ、上記ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接し、耐熱温度が上記被締結部材の耐熱温度以下である熱可塑性樹脂よりなる樹脂部と、
上記ナット本体に形成され、該ナット本体の上記樹脂部に対する相対回転を規制する規制部とを備え、
上記樹脂部は、上記凹部に内接した状態で上記被締結部材に溶着されるように構成されている
ことを特徴とするインサートナット。
An insert nut that is fixedly attached to a recessed portion of a fastened member made of a resin material,
A metal nut body having an outer peripheral surface that is inscribed in the recess of the fastened member and has an internal thread formed thereon,
Provided on the nut body, with the outer peripheral surface of the nut body inscribed in the recess, and the resin portion ing of a thermoplastic resin having a heat resistant temperature of less heat resistant temperature of the workpieces,
A regulation part that is formed on the nut body and regulates relative rotation of the nut body with respect to the resin part;
The insert nut, wherein the resin portion is configured to be welded to the fastened member in a state inscribed in the recess.
請求項1に記載されたインサートナットにおいて、In the insert nut according to claim 1,
上記樹脂部は、上記ナット本体に一体にインサート成形されているThe resin part is insert-molded integrally with the nut body.
ことを特徴とするインサートナット。An insert nut characterized by that.
請求項1又は2に記載されたインサートナットにおいて、
上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面に対して面一状に連続した表面を有している
ことを特徴とするインサートナット。
In the insert nut according to claim 1 or 2 ,
The insert nut according to claim 1, wherein the resin portion has a surface that is flush with the outer peripheral surface of the nut body.
請求項1又は2に記載されたインサートナットにおいて、
上記樹脂部は、上記ナット本体の外周面よりも側方へ僅かに突出した表面を有している
ことを特徴とするインサートナット。
In the insert nut according to claim 1 or 2 ,
The insert nut according to claim 1, wherein the resin portion has a surface slightly protruding laterally from the outer peripheral surface of the nut body.
請求項1乃至の何れか1つに記載されたインサートナットにおいて、
上記ナット本体には、上記樹脂部を保持する溝部が形成されており、
上記規制部は、上記溝部の溝底に形成された凸部又は凹部を有している
ことを特徴とするインサートナット。
In the insert nut according to any one of claims 1 to 4 ,
The nut body is formed with a groove for holding the resin part ,
The insert nut according to claim 1, wherein the restricting portion has a convex portion or a concave portion formed at a groove bottom of the groove portion .
請求項1又は2に記載されたインサートナットにおいて、
上記樹脂部は、上記ナット本体の一端にフランジ状に設けられ、
上記凹部の開口端には、上記フランジ状の樹脂部を支持する座面と、該樹脂部の外周面が内接する内周面とが形成されている
ことを特徴とするインサートナット。
In the insert nut according to claim 1 or 2 ,
The resin part is provided in a flange shape at one end of the nut body,
An insert nut characterized in that a seating surface for supporting the flange-shaped resin portion and an inner peripheral surface on which the outer peripheral surface of the resin portion is inscribed are formed at the opening end of the concave portion.
樹脂材料からなる被締結部材の凹部に取付固定されるインサートナットの組付方法であって、A method for assembling an insert nut that is attached and fixed to a recess of a fastened member made of a resin material,
雌ネジが形成されると共に、上記被締結部材の凹部に内接する外周面を有する金属製のナット本体と、該ナット本体に形成した規制部で相対回転を規制され、該ナット本体の外周面と共に上記凹部に内接する熱可塑性樹脂よりなる樹脂部とを有するインサートナットを用意する工程と、A female nut is formed, and the relative rotation is restricted by a metal nut body having an outer peripheral surface inscribed in the recess of the fastened member, and a restricting portion formed in the nut body, together with the outer peripheral surface of the nut body Preparing an insert nut having a resin portion made of a thermoplastic resin inscribed in the recess;
上記インサートナットを上記被締結部材の上記凹部に挿入する工程と、Inserting the insert nut into the recess of the fastened member;
上記樹脂部を上記凹部に内接した状態で加熱して溶かし上記被締結部材に溶着させる工程とを含むHeating and melting the resin part in a state inscribed in the concave part, and welding to the fastened member
ことを特徴とするインサートナットの組付方法。A method for assembling the insert nut.
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