JP5804670B2 - 配管補修方法 - Google Patents
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Description
本発明は、このような事情に鑑み成されたものであって、施設の運転中に流体の漏洩を簡便に止めることができ、しかも漏洩の再発を低減可能な配管補修方法を提供することを目的の1つとする。
本発明の配管補修方法は、鉛直方向に延びる複数の配管を連結する継手部における流体の漏洩を止める配管補修方法であって、前記配管を通す切欠部を有し前記継手部を収容する中空容器を取付けた状態で、該中空容器の内面と前記継手部との間に、該中空容器内の鉛直下方側から鉛直上方側に向かって硬化型の封止剤を充填するとともに、前記中空容器内のガスを鉛直上方側の前記切欠部と前記配管との間の隙間から排気する充填工程と、前記充填工程の後に前記封止剤を硬化させる工程と、を有し、前記継手部は、前記複数の配管の間に接続された筒状部品と前記配管の外側に取付けられた接合部品とを含み、前記筒状部品は、前記複数の配管の間に介在して該筒状部品の内側に流体を通すように接続されており、前記接合部品が前記筒状部品と前記配管とを互いに圧着させるように前記配管の外側から締付けることにより、前記筒状部品が前記配管と接合されていることを特徴とする。
さらに、このようにすれば、接合部品が配管の外側に取付けられているので、接合部品の締付力を制御することが容易になり、適切な締付力で筒状部品を配管と接合させることができる。筒状部品と前記配管とが締付力により圧着するので、筒状部品を配管と機械的に接合することができ、溶接による接合と比較して簡易な施工で筒状部品を配管と接合させることができる。このような継手部において、接合部品が配管の外側に取付けられているので、継手部の表面は、配管の表面に対して段差を有する複雑形状になっている。本発明にあっては中空容器内に封止剤を隙間なく充填することができるので、前記段差を埋めて封止剤を充填することができる。したがって、複雑形状の継手部に対しても継手部を隙間なく被覆することができ、漏洩の再発を低減することができる。
加えて、中空容器内の鉛直下方側から鉛直上方側に向かって封止剤を充填すれば、中空容器内のガスが封止剤に混入することが低減され、ガスの混入により封止剤に隙間を生じることが低減される。
このようにすれば、硬化の際に溶媒の揮発ガスにより細孔や隙間を封止剤に生じることが防止される。
充填された段階の封止剤の粘度が1000センチポアズ(cP)以下であれば、仮に封止剤にガスが混入した場合でもガスが鉛直上方に浮上して封止剤から分離するので、充填された封止剤にガスが残留することが低減される。また、継手部が複雑形状であっても、封止剤が継手部の表面に良好に追従して充填されるので、封止剤に隙間を生じることが低減される。
第1実施形態の配管補修方法を説明するのに先立ち、まず配管系の継手部の一例を説明する。
図1(a)は、配管系の継手部の一例を示す斜視図、図1(b)は継手部の側面図、図1(c)は継手部の分解図である。図1(a)〜(c)に示すように継手部1は、配管10、11の端部と、筒状部品12と、接合部品13、14とを含んでいる。筒状部品12及び接合部品13、14は、継手の部品である。
図2(a)、(b)に示すように、本実施形態では継手部1を囲んで容器片20、21を接合することにより、容器片20、21からなる中空容器2を取付ける。本実施形態の中空容器2は、中空の略柱状のものであり、中空容器2の中心軸は軸方向D1と略平行になっている。容器片20、21は、この中心軸を含む面で中空容器2を分割した形状になっている。
容器片21は、容器片20とほぼ同様の構造になっており、注入口25が設けられていない点で容器片20と異なっている。
次に、配管補修方法の第2実施形態を説明する。第2実施形態が第1実施形態と異なる点は、中空容器を形成するとともに中空容器内に封止剤を充填する点である、
図5(a)に示すように、第2実施形態で用いる容器片20Bは、注入口25が設けられていない点で、第1実施形態の容器片20と異なっている。第2実施形態では、まず容器片20B、21において筒状部22と天板部23と底板部24とに囲まれる部分に、硬化型の封止剤Q2を充填する。充填する封止剤Q2の量としては、継手部1を被覆するのに必要な量以上にする。ここでは、中空容器の容積の半分以上の体積の封止剤Q2を、容器片20B、21のそれぞれに充填する。そして、容器片20B、21を第1実施形態と同様に組み立てることにより、中空容器内に封止剤Q2が充填された状態で中空容器を形成する。
第1、第2実施形態では継手部1の軸方向D1が鉛直方向と平行である場合について例示したが、軸方向D1が鉛直方向と異なっていてもよい。例えば、図6(a)に示すように、軸方向D1が鉛直方向と略直交する方向(水平方向)であってもよい。この場合に、第1実施形態の配管補修方法を採用するには、中空容器2Cの鉛直下方の端部に、注入口25を設けるとともに、中空容器2Cの鉛直上方の端部に排気口29を設けるとよい。
複雑形状以外の継手部に適用した場合にも本発明の効果を得ることができる。例えば、継手部としては、機械接合により配管が連結されたものの他に、溶接等によるものであってもよい。
12・・・筒状部品、13・・・接合部品、20、20B、21・・・容器片、
22・・・筒状部、23・・・天板部、24・・・底板部、25・・・注入口、
26、27・・・切欠、28・・・接合面、29・・・排気口、
30、31・・・バンド、32・・・充填装置、A1・・・中心軸、
D1・・・軸方向、D2・・・周方向、D3・・・第1軸方向、D4・・・第1周方向、
D5・・・第2軸方向、D6・・・第2周方向、Q1、Q2・・・封止剤、
120・・・筒状部品の内面、121、122・・・ネジ部、
130・・・接合部品の内面
Claims (5)
- 鉛直方向に延びる複数の配管を連結する継手部における流体の漏洩を止める配管補修方法であって、
前記配管を通す切欠部を有し前記継手部を収容する中空容器を取付けた状態で、該中空容器の内面と前記継手部との間に、該中空容器内の鉛直下方側から鉛直上方側に向かって硬化型の封止剤を充填するとともに、前記中空容器内のガスを鉛直上方側の前記切欠部と前記配管との間の隙間から排気する充填工程と、
前記充填工程の後に前記封止剤を硬化させる工程と、を有し、
前記継手部は、前記複数の配管の間に接続された筒状部品と前記配管の外側に取付けられた接合部品とを含み、
前記筒状部品は、前記複数の配管の間に介在して該筒状部品の内側に流体を通すように接続されており、
前記接合部品が前記筒状部品と前記配管とを互いに圧着させるように前記配管の外側から締付けることにより、前記筒状部品が前記配管と接合されていることを特徴とする配管補修方法。 - 前記封止剤が反応硬化型であることを特徴とする請求項1に記載の配管補修方法。
- 前記中空容器は、前記継手部の中心軸周りの周方向で複数の容器片に分割されており、
前記充填工程では、前記複数の容器片が全体として前記周方向の略全周にわたって前記継手部を環状に囲むように前記複数の容器片を接合することにより、該中空容器を取付けることを特徴とする請求項1又は2に記載の配管補修方法。 - 前記中空容器の鉛直下方の端部に注入口が設けられており、
前記充填工程では、前記注入口から前記封止剤を注入して該中空容器内に前記封止剤を充填することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の配管補修方法。 - 前記封止剤の粘度が1000センチポアズ以下である状態で該封止剤を前記中空容器内に充填することを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の配管補修方法。
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