JP5804515B2

JP5804515B2 - breaker

Info

Publication number: JP5804515B2
Application number: JP2012012454A
Authority: JP
Inventors: 史朗渋谷; 義博中西
Original assignee: Otsuka Techno Corp
Current assignee: Otsuka Techno Corp
Priority date: 2012-01-24
Filing date: 2012-01-24
Publication date: 2015-11-04
Anticipated expiration: 2032-01-24
Also published as: JP2013152826A

Description

本発明は、あらかじめ設定している温度よりも高くなると電流を遮断するブレーカに関する。 The present invention relates to a breaker that cuts off a current when the temperature is higher than a preset temperature.

パック電池やモータなどの機器は、温度が異常に高くなる状態で電流を遮断して安全性を向上できる。このことを目的として、設定温度になると接点をオフに切り換えるブレーカが使用される。たとえば、リチウムイオン電池を内蔵するパック電池は、異常な使用状態で充放電されると温度が高くなるので、ブレーカを内蔵させて、これで異常な高温では電流を遮断して安全に使用できる。また、モータ等は過負荷な状態や異常な電流が流れる状態で温度が異常に高くなることがあるので、この状態ではブレーカで電流を遮断してモータを保護して安全に使用できる。 Devices such as battery packs and motors can improve safety by interrupting current when the temperature is abnormally high. For this purpose, a breaker is used that switches the contact off when the set temperature is reached. For example, a battery pack with a built-in lithium ion battery has a high temperature when charged and discharged in an abnormal use state. Therefore, a built-in breaker can be used safely by cutting off the current at an abnormally high temperature. Further, since the temperature of the motor or the like may become abnormally high in an overloaded state or an abnormal current flow, in this state, the current can be cut off by the breaker to protect the motor and be used safely.

このような用途に使用されるブレーカとして、電池が異常な高温になると電流を遮断するブレーカが開発されている。従来のブレーカを図１に示す。このブレーカは、固定接点金属板１０４と、可動接点金属板１０６との間にバイメタル１０８を配置している。さらに、バイメタル１０８と固定接点金属板１０４との間にＰＴＣヒーター１０９を配置している。バイメタル１０８は、図１の（ａ）で示すように、ブレーカのオン状態で中央部を可動接点金属板１０６側に突出させている。周囲温度が高くなると、図１の（ｂ）で示すように、バイメタル１０８が反転して、可動接点１０７を固定接点１０５から離してオフ状態に切り換えられる。ＰＴＣヒーター１０９はバイメタル１０８を加熱してオフ状態とするので、オフ状態でＰＴＣヒーター１０９が通電されてオフ状態に保持する。また、異常時にＰＴＣヒーター１０９が通電されて、ブレーカはオフ状態に切り換えられる。 As a breaker used for such an application, a breaker has been developed that cuts off a current when a battery is at an abnormally high temperature. A conventional breaker is shown in FIG. In this breaker, a bimetal 108 is disposed between a fixed contact metal plate 104 and a movable contact metal plate 106. Further, a PTC heater 109 is disposed between the bimetal 108 and the fixed contact metal plate 104. As shown in FIG. 1A, the bimetal 108 has a central portion protruding toward the movable contact metal plate 106 side when the breaker is on. When the ambient temperature rises, as shown in FIG. 1B, the bimetal 108 is reversed and the movable contact 107 is separated from the fixed contact 105 and switched to the off state. Since the PTC heater 109 heats the bimetal 108 and turns it off, the PTC heater 109 is energized and held in the off state in the off state. In addition, the PTC heater 109 is energized at the time of abnormality, and the breaker is switched off.

以上のブレーカは、パック電池などに内蔵されることから、可能な限り小型化することが要求される。ブレーカの小型化は、可動接点と固定接点とのオフ間隔を狭くする。可動接点と固定接点のオフ間隔が狭くなると、接点間でスパークが発生して接点の溶融や消耗が発生して、ブレーカの動作不良の原因なる。 Since the above breaker is built in a battery pack or the like, it is required to be as small as possible. The downsizing of the breaker reduces the off-interval between the movable contact and the fixed contact. When the OFF interval between the movable contact and the fixed contact is narrowed, a spark is generated between the contacts, and the contacts are melted or consumed, which causes a malfunction of the breaker.

オフ状態で可動接点と固定接点のオフ間隔を広くするブレーカは開発されている（特許文献１参照）。このブレーカを図２に示している。このブレーカは、ＰＴＣヒーター２０９のバイメタル１０８側の表面を独特の形状としている。 A breaker has been developed that widens the distance between the movable contact and the fixed contact in the off state (see Patent Document 1). This breaker is shown in FIG. In this breaker, the surface of the PTC heater 209 on the bimetal 108 side has a unique shape.

特開２０１１−１９８６４５号公報JP 2011-198645 A

図２に示すように、ＰＴＣヒーター２０９を独特の形状とするブレーカは、ＰＴＣヒーター２０９の製造が極めて難しい欠点がある。それは、このＰＴＣヒーター２０９が、両面の電極間に、温度が設定温度よりも高くなると電気抵抗が急激に大きくなる温度特性層を挟着する独特の構造としているからである。この構造のＰＴＣヒーターは、たとえば中央凸に成形すると、電極間に設けている温度特性層の厚さが中央部で厚く、周囲で薄くなって厚さを均一にできない。ＰＴＣヒーターは、通電される電流のジュール熱で発熱して、設定温度になるとトリップして電気抵抗が急激に増加して電流を遮断する保護素子である。このＰＴＣヒーターは、厚さが不均一で均一に通電できずに発熱にむらができると、全体を一緒にトリップできなくなる弊害がある。周囲が薄くなって周囲の電流密度が高くなるＰＴＣヒーターは、周囲の発熱量が中央部よりも大きくなって、中央部の発熱量が少なくなるからである。ＰＴＣヒーターは、設定温度まで加熱されるとトリップして、電気抵抗が急激に増加して電流を遮断する素子であるから、温度むらは部分的にトリップするタイミングがずれる弊害となる。 As shown in FIG. 2, the breaker having a unique shape of the PTC heater 209 has a drawback that it is extremely difficult to manufacture the PTC heater 209. This is because the PTC heater 209 has a unique structure in which a temperature characteristic layer is sandwiched between the electrodes on both sides and the electrical resistance increases rapidly when the temperature becomes higher than the set temperature. For example, when the PTC heater having this structure is formed in a central convex shape, the thickness of the temperature characteristic layer provided between the electrodes is thick at the central portion and thin at the periphery, so that the thickness cannot be made uniform. The PTC heater is a protective element that generates heat due to the Joule heat of the energized current, trips when the temperature reaches a set temperature, and suddenly increases its electrical resistance to interrupt the current. This PTC heater has a problem that if the thickness is non-uniform and heat cannot be applied uniformly and uneven heat generation occurs, the whole cannot be tripped together. This is because the PTC heater in which the surroundings are thin and the surrounding current density is high is that the amount of heat generated in the surroundings is larger than that in the center, and the amount of heat generated in the center is reduced. Since the PTC heater is an element that trips when heated to a set temperature and the electric resistance suddenly increases to cut off the current, the temperature unevenness causes a problem that the timing of partial trip is shifted.

したがって、ＰＴＣヒーターに突出部を設ける従来のブレーカは、ＰＴＣヒーターの製造が難しくなるばかりでなく、ＰＴＣヒーターの電気特性を保証するのが難しいなどの欠点がある。 Therefore, the conventional breaker in which the projecting portion is provided on the PTC heater not only makes it difficult to manufacture the PTC heater but also has a drawback that it is difficult to guarantee the electrical characteristics of the PTC heater.

本発明は、さらに以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ヒーターを独特の構造に改良することなく、極めて簡単な構造とすることで安価に多量生産でき、しかもオフ状態における接点ギャップを大きくできるブレーカを提供することにある。 The present invention has been developed for the purpose of solving the above-mentioned drawbacks. An important object of the present invention is to provide a breaker which can be mass-produced at low cost by making it a very simple structure without improving the heater to a unique structure, and which can increase the contact gap in the off state.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明のブレーカは、外装ケース１と、この外装ケース１に固定してなる固定接点５を有する固定接点金属板４と、この固定接点金属板４の固定接点５と対向する位置に可動接点７を有し、かつ可動接点７を可動できるように外装ケース１に一部を固定してなる可動接点金属板６と、この可動接点金属板６と固定接点金属板４との間に配設されて、可動接点金属板６をオンからオフに切り換えるバイメタル８と、このバイメタル８と固定接点金属板４との間にあってバイメタル８を加熱するヒーター９とを備えている。バイメタル８は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点７を固定接点５に接触させる状態で中央突出部を可動接点金属板６側に突出させて、可動接点７を固定接点５から離す状態で、中央突出部をヒーター９側に突出させる姿勢でヒーター９と可動接点金属板６との間に配設している。ブレーカは、バイメタル８が、ヒーター表面９Ａに向かって突出する突出部８Ａを有し、可動接点７が固定接点５から離れるオフ状態において、突出部８Ａがヒーター表面９Ａを押圧して、可動接点７と固定接点５のオフ状態における接点ギャップを広くしている。 The breaker of the present invention includes an outer case 1, a fixed contact metal plate 4 having a fixed contact 5 fixed to the outer case 1, and a movable contact 7 at a position facing the fixed contact 5 of the fixed contact metal plate 4. And a movable contact metal plate 6 that is partially fixed to the outer case 1 so that the movable contact 7 can be moved, and is disposed between the movable contact metal plate 6 and the fixed contact metal plate 4. A bimetal 8 that switches the movable contact metal plate 6 from on to off, and a heater 9 that heats the bimetal 8 between the bimetal 8 and the fixed contact metal plate 4 are provided. The bimetal 8 is curved in a convex shape at the center, in a state where the movable contact 7 is in contact with the fixed contact 5, the central protrusion is protruded toward the movable contact metal plate 6, and the movable contact 7 is separated from the fixed contact 5. Thus, the central projecting portion is disposed between the heater 9 and the movable contact metal plate 6 so as to project toward the heater 9 side. The breaker has a protruding portion 8A in which the bimetal 8 protrudes toward the heater surface 9A. When the movable contact 7 is separated from the fixed contact 5, the protruding portion 8A presses the heater surface 9A to move the movable contact 7 And the contact gap in the OFF state of the fixed contact 5 is widened.

以上のブレーカは、ヒーターを特別な構造に改良することなく、極めて簡単な構造として安価に多量生産でき、しかも可動接点と固定接点のオフ状態における接点ギャップを大きくして、接点のアーク放電による損傷などを有効に防止できる特徴がある。 The above circuit breakers can be mass-produced at a low cost with an extremely simple structure without improving the heater to a special structure. In addition, the contact gap in the off state of the movable contact and the fixed contact is increased, and the contact is damaged by arc discharge. There is a feature that can effectively prevent such.

本発明のブレーカは、バイメタル８の中央部に突出部８Ａを設けることができる。
以上のブレーカは、バイメタルの中央部に設けた突出部でもって、オフ状態における接点ギャップを大きくできる特徴がある。また、中央部に設けて突出部で接点ギャップを大きくしながら、バイメタルを安価に多量生産できる特徴も実現する。とくに、パック電池に内蔵される小型のブレーカにおいて、バイメタルを安価に多量生産できる特徴がある。 The breaker of the present invention can be provided with a protruding portion 8 A at the center of the bimetal 8.
The above breaker is characterized in that the contact gap in the off state can be increased by the protrusion provided at the center of the bimetal. In addition, it is possible to produce a bimetal at a low cost and in large quantities while providing a contact gap at the central portion to increase the contact gap. In particular, a small breaker built in a battery pack has a feature that bimetal can be mass-produced at low cost.

本発明のブレーカは、突出部８Ａの突出高さが可動接点７と固定接点５のオフ状態における接点ギャップの１０％以上とすることができる。
以上のブレーカは、バイメタルに設けた突出部でもって、オフ状態における接点ギャップを大きくできる特徴がある。 In the breaker of the present invention, the protruding height of the protruding portion 8A can be 10% or more of the contact gap in the OFF state of the movable contact 7 and the fixed contact 5.
The above breaker is characterized in that the contact gap in the off state can be increased by the protrusion provided on the bimetal.

本発明のブレーカは、パック電池に内蔵されて、パック電池の電池と直列に接続される保護素子とすることができる。
以上のブレーカは、パック電池に内蔵される小型でありながら、オフ状態における接点ギャップを大きくしてアーク放電による接点の損傷を有効に阻止できる特徴がある。 The breaker of this invention can be used as the protection element incorporated in the battery pack and connected in series with the battery of the battery pack.
The breaker described above has a feature that it is possible to effectively prevent damage to the contact due to arc discharge by increasing the contact gap in the off state while being a small size built in the battery pack.

本発明のブレーカは、ヒーター９をＰＴＣヒーターとすることができる。
以上のブレーカは、ヒーターをＰＴＣヒーターとするので、ＰＴＣヒーターを独特の構造に改良することなく、バイメタルを簡単な構造として、オフ状態における接点ギャップを大きくできる特徴がある。 In the breaker of the present invention, the heater 9 can be a PTC heater.
Since the above breaker is a PTC heater, there is a feature that the contact gap in the off state can be increased by making the bimetal simple structure without improving the PTC heater to a unique structure.

従来のブレーカの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional breaker. 従来のブレーカの他の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the conventional breaker. 本発明の一実施例にかかるブレーカの斜視図である。It is a perspective view of the breaker concerning one Example of this invention. 図３に示すブレーカの垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view of the breaker shown in FIG. 図４に示すブレーカのオフ状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the OFF state of the breaker shown in FIG. 図４に示すブレーカのＶＩ−ＶＩ線断面図である。It is VI-VI sectional view taken on the line of the breaker shown in FIG. 図４に示すブレーカのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of the breaker shown in FIG. 図４に示すブレーカのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of the breaker shown in FIG. 連結リブの他の一例を示す断面図であって、図４のＩＸ−ＩＸ線断面に相当する図である。It is sectional drawing which shows another example of a connection rib, Comprising: It is a figure corresponded in the IX-IX line cross section of FIG. 連結リブの他の一例を示す断面図であって、図４のＶＩ−ＶＩ線断面に相当する図である。It is sectional drawing which shows another example of a connection rib, Comprising: It is a figure corresponded in the VI-VI line cross section of FIG. 本発明の他の実施例にかかるブレーカの垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view of the breaker concerning the other Example of this invention. 本発明の他の実施例にかかるブレーカの斜視図である。It is a perspective view of the breaker concerning the other Example of this invention. 図１２に示すブレーカの垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view of the breaker shown in FIG. 本発明の他の実施例にかかるブレーカの斜視図である。It is a perspective view of the breaker concerning the other Example of this invention. 図１４に示すブレーカの垂直縦断面図である。It is a vertical longitudinal cross-sectional view of the breaker shown in FIG. 図１４に示すブレーカのＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。It is the XVI-XVI sectional view taken on the line of the breaker shown in FIG. 本発明の一実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the battery pack provided with the breaker concerning one Example of this invention. 図１７に示すパック電池の組み立て工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly process of the battery pack shown in FIG. 本発明の他の実施例にかかるブレーカを備えるパック電池の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of the battery pack provided with the breaker concerning the other Example of this invention.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのブレーカを例示するものであって、本発明はブレーカを以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiment shown below exemplifies a breaker for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the breaker as follows. Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

以下のブレーカは、周囲温度でバイメタルを変形させ、変形するバイメタルが可動接点金属板を変形されて、オフ状態に切り換えられて電流を遮断する。さらに、ブレーカは、バイメタルを加温するヒーターを内蔵している。ヒーターを内蔵するブレーカは、ヒーターでバイメタルを加温して、オフ状態となって電流を遮断する状態に保持できる。オフ状態においてヒーターに通電し、通電されるヒーターでバイメタルを加温して、オフ状態に保持できるからである。このブレーカは、パック電池に内蔵されて、パック電池の安全性をより向上できる。パック電池が異常な温度になってブレーカで電流を遮断した後、電池でヒーターに通電して、オフ状態に保持できるので、電池が放電できる限りブレーカをオフ状態に保持して外部に流れる電流を遮断状態に保持できるからである。電池が完全に放電されると、ヒーターに通電できなくなってヒーターがバイメタルを加温できなくなってオン状態に復帰しても、この状態では電池は放電できなくなっているので、安全性は確保される。さらに、ヒーターを内蔵するブレーカは、電池の異常を検出してヒーターに通電して、ヒーターでバイメタルを加熱して電池の電流を遮断することもできる。ブレーカを内蔵するパック電池は、素電池と直列にブレーカを接続して、ブレーカで電池の電流を遮断する。 The following breaker deforms the bimetal at ambient temperature, the deforming bimetal deforms the movable contact metal plate, and is switched to the OFF state to cut off the current. In addition, the breaker has a built-in heater that heats the bimetal. A breaker with a built-in heater can keep the bimetal warmed by the heater and turn off to interrupt the current. This is because the heater can be energized in the off state, and the bimetal can be heated by the energized heater and kept in the off state. This breaker is built in the battery pack and can further improve the safety of the battery pack. After the battery pack reaches an abnormal temperature and the current is cut off by the breaker, the heater can be energized and held in the off state by the battery, so the breaker is kept off as long as the battery can be discharged. This is because it can be kept in a shut-off state. When the battery is completely discharged, even if the heater cannot be energized and the heater cannot heat the bimetal and returns to the on state, the battery cannot be discharged in this state, so safety is ensured. . Furthermore, the breaker with a built-in heater can detect battery abnormality, energize the heater, and heat the bimetal with the heater to cut off the battery current. The battery pack with a built-in breaker is connected to the breaker in series with the unit cell, and the battery current is cut off by the breaker.

図３ないし図１０に示すブレーカ４０は、外装ケース１に、固定接点金属板４と、可動接点金属板６とを固定して、可動接点金属板６を変形させるバイメタル８と、このバイメタル８を加温するヒーター９とを内蔵している。 A breaker 40 shown in FIGS. 3 to 10 fixes a fixed contact metal plate 4 and a movable contact metal plate 6 to the outer case 1 and deforms the movable contact metal plate 6, and the bimetal 8. A heater 9 for heating is incorporated.

図３ないし図１０に示すブレーカ４０は、外装ケース１を、プラスチック製の絶縁ケース２と外装金属板３とで形成している。図３ないし図１０の外装ケース１は、絶縁ケース２の底部１３に固定接点金属板４をインサート成形して固定して、上面に外装金属板３を固定している。絶縁ケース２は、両端部分に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを突出するように設けて、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間に収納スペース２０を設けている。この収納スペース２０は、インサート成形して固定している固定接点金属板４で底面を閉塞して、外装金属板３で上面を閉塞している。したがって、外装ケース１は、底面側の表面には固定接点金属板４が露出し、上面側の表面には外装金属板３が露出している。外装ケース１の表面に露出する外装金属板３は、プラスチック製の絶縁ケース２にインサート成形して固定されず、ほぼ全面を上面側に露出させている。さらに、図１１の外装ケース１は、上面を外装金属板によらず、プラスチック製の絶縁ケース２で閉塞している。 In the breaker 40 shown in FIGS. 3 to 10, the outer case 1 is formed of a plastic insulating case 2 and an outer metal plate 3. 3 to 10, the fixed contact metal plate 4 is insert-molded and fixed to the bottom portion 13 of the insulating case 2, and the outer metal plate 3 is fixed to the upper surface. The insulating case 2 is provided at both end portions so as to project the first outer wall 11A and the second outer wall 11B, and a storage space 20 is provided between the first outer wall 11A and the second outer wall 11B. Yes. The storage space 20 is closed at the bottom with the fixed contact metal plate 4 that is fixed by insert molding, and closed at the top with the exterior metal plate 3. Therefore, the exterior case 1 has the fixed contact metal plate 4 exposed on the bottom surface and the exterior metal plate 3 exposed on the top surface. The exterior metal plate 3 exposed on the surface of the exterior case 1 is not fixed to the insulating case 2 made of plastic by insert molding, and almost the entire surface is exposed on the upper surface side. Further, the upper surface of the outer case 1 of FIG. 11 is closed with a plastic insulating case 2 regardless of the outer metal plate.

可動接点金属板６と固定接点金属板４と外装金属板３は、絶縁ケース２に固定される。絶縁ケース２は、バイメタル８やヒーター９を収納する収納スペース２０の両側に、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとを設け、さらに第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの間を連結する対向壁１２を設けて、一対の対向壁１２と、一対の外壁１１とで収納スペース２０の周囲を囲む外周壁１０を構成している。したがって、収納スペース２０は、周囲を外周壁１０で囲み、底面を固定接点金属板４で閉塞し、さらに上面を外装金属板３で閉塞して内部を閉塞された中空状としている。 The movable contact metal plate 6, the fixed contact metal plate 4 and the exterior metal plate 3 are fixed to the insulating case 2. The insulating case 2 is provided with a first outer wall 11A and a second outer wall 11B on both sides of a storage space 20 for storing the bimetal 8 and the heater 9, and further between the first outer wall 11A and the second outer wall 11B. A pair of facing walls 12 and a pair of outer walls 11 constitute an outer peripheral wall 10 that surrounds the storage space 20. Accordingly, the storage space 20 has a hollow shape in which the periphery is surrounded by the outer peripheral wall 10, the bottom surface is closed by the fixed contact metal plate 4, and the upper surface is closed by the exterior metal plate 3 to close the inside.

絶縁ケース２は、第１の外壁１１Ａに固定接点金属板４の一部を、図４と図５においては固定接点金属板４の中間部４Ｂを第１の外壁１１Ａの途中にインサート成形して固定している。したがって、固定接点金属板４は、第１の外壁１１Ａを貫通する状態で絶縁ケース２に固定され、収納スペース２０の内部に露出する部分を固定接点５とし、外部に引き出される部分を接続端子４Ｘとしている。 The insulating case 2 is formed by insert-molding a part of the fixed contact metal plate 4 on the first outer wall 11A and the intermediate portion 4B of the fixed contact metal plate 4 in the middle of the first outer wall 11A in FIGS. It is fixed. Therefore, the fixed contact metal plate 4 is fixed to the insulating case 2 in a state of penetrating the first outer wall 11A, the portion exposed to the inside of the storage space 20 is set as the fixed contact 5, and the portion drawn out to the outside is the connection terminal 4X. It is said.

絶縁ケース２は、第２の外壁１１Ｂに可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定して、可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを収納スペース２０に配置している。図４と図５のブレーカ４０は、第２の外壁１１Ｂの上端面に可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。可動接点金属板６は、接着して第２の外壁１１Ｂに固定され、あるいは外装金属板３に挟まれて第２の外壁１１Ｂの上端面に固定される。図の外装ケース１は、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定して、外装金属板３を可動接点金属板６に電気接続している。外装金属板３と可動接点金属板６は、積層部をレーザー溶接することで、より確実に電気接続される。この構造は、外装金属板３を可動接点金属板６に直接に積層して固定するので、全体をより薄くしながら、外装金属板３を可動接点金属板６に電気接続できる。 In the insulating case 2, the non-movable portion 6B of the movable contact metal plate 6 is fixed to the second outer wall 11B, and the elastic arm portion 6A of the movable contact metal plate 6 is disposed in the storage space 20. The breaker 40 of FIGS. 4 and 5 fixes the non-movable part 6B of the movable contact metal plate 6 to the upper end surface of the second outer wall 11B. The movable contact metal plate 6 is bonded and fixed to the second outer wall 11B, or sandwiched between the exterior metal plates 3 and fixed to the upper end surface of the second outer wall 11B. The exterior case 1 shown in the figure has one end portion of the exterior metal plate 3 laminated in contact with the non-movable portion 6B of the movable contact metal plate 6 and fixed to the insulating case 2 to fix the exterior metal plate 3 to the movable contact metal plate. 6 is electrically connected. The exterior metal plate 3 and the movable contact metal plate 6 are more reliably electrically connected by laser welding the laminated portion. In this structure, since the exterior metal plate 3 is directly laminated and fixed on the movable contact metal plate 6, the exterior metal plate 3 can be electrically connected to the movable contact metal plate 6 while making the whole thinner.

外装金属板３を可動接点金属板６に電気接続するブレーカ４０は、外装金属板３に接続端子を設け、あるいは可動接点金属板６に接続端子を設けることができる。接続端子を設ける外装金属板３は、外部に接続するリード板などを抵抗溶接する接続端子を設ることができる。図１２と図１３のブレーカ４０は、外装金属板３の一端を外装ケース１の外側に突出させて、突出部３Ｘを接続端子５３としている。さらに、図３ないし図１０、図１２、及び図１３のブレーカ４０は、外装金属板３の上面を絶縁ケース２の上面に露出させて露出端子４３とし、この露出端子４３を接続端子５３としている。 The breaker 40 that electrically connects the exterior metal plate 3 to the movable contact metal plate 6 can be provided with a connection terminal on the exterior metal plate 3 or a connection terminal on the movable contact metal plate 6. The exterior metal plate 3 provided with the connection terminal can be provided with a connection terminal for resistance welding a lead plate or the like connected to the outside. In the breaker 40 of FIGS. 12 and 13, one end of the exterior metal plate 3 is projected to the outside of the exterior case 1, and the projecting portion 3 X is used as the connection terminal 53. Further, in the breaker 40 of FIGS. 3 to 10, 12, and 13, the upper surface of the exterior metal plate 3 is exposed on the upper surface of the insulating case 2 to form an exposed terminal 43, and the exposed terminal 43 is used as a connection terminal 53. .

さらに、図４ないし図６、図１１、及び図１３の断面図に示す絶縁ケース２は、収納スペース２０の底部にヒーター９を配置する収納凹部２１を設けている。収納凹部２１は収納スペース２０の中央部にあって、その底面を固定接点金属板４の先端部４Ａで閉塞している。収納凹部２１は、ここにヒーター９を挿入できるように、内形をヒーター９の外形よりもわずかに大きくしている。また、収納凹部２１は、外周縁に沿って突出部１４を設けている。収納凹部２１に挿入されるヒーター９は、突出部１４の上面からわずかに突出して、上面に湾曲するバイメタル８を熱結合状態に載せている。 Furthermore, the insulating case 2 shown in the cross-sectional views of FIGS. 4 to 6, 11, and 13 is provided with a storage recess 21 in which the heater 9 is disposed at the bottom of the storage space 20. The storage recess 21 is in the center of the storage space 20, and the bottom surface thereof is closed by the tip end 4 A of the fixed contact metal plate 4. The storage recess 21 has an inner shape slightly larger than the outer shape of the heater 9 so that the heater 9 can be inserted therein. The storage recess 21 is provided with a protrusion 14 along the outer peripheral edge. The heater 9 inserted into the storage recess 21 slightly protrudes from the upper surface of the protruding portion 14 and places the bimetal 8 that is curved on the upper surface in a thermally coupled state.

収納スペース２０は、収納凹部２１の底面を固定接点金属板４で閉塞し、収納凹部２１の外側底面を絶縁ケース２のプラスチックで閉塞している。絶縁ケース２は、収納凹部２１の外側で収納スペース２０の底を閉塞しているプラスチック製の底部１３に、固定接点金属板４をインサート成形して絶縁ケース２に固定している。 In the storage space 20, the bottom surface of the storage recess 21 is closed with the fixed contact metal plate 4, and the outer bottom surface of the storage recess 21 is closed with the plastic of the insulating case 2. The insulating case 2 is fixed to the insulating case 2 by insert-molding a fixed contact metal plate 4 on a plastic bottom 13 that closes the bottom of the storage space 20 outside the storage recess 21.

収納スペース２０の上面を閉塞している外装金属板３は、インサート成形することなく、その両端部分を絶縁ケース２の外壁１１に固定している。図３ないし図５のブレーカ４０は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとの上端面に外装金属板３の両端部を固定している。外装金属板３は、第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに一体的に成形して設けている連結リブ１５を介して、絶縁ケース２に固定している。図４と図５の絶縁ケース２は、鎖線で示すように、外装金属板３を連結する連結リブ１５を、外壁１１の先端面から突出して設けている。外装金属板３には、連結リブ１５を貫通させる貫通孔２５を設けてあり、連結リブ１５を貫通孔２５に挿通して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。連結リブ１５は、貫通孔２５に挿入される状態で、その先端を加熱押圧して押し潰し、あるいは超音波振動で押し潰して、外装金属板３を確実に絶縁ケース２の外壁１１の先端面、すなわち上面に固定している。以上の構造は、外装金属板３を絶縁ケース２の正確な位置に確実に、しかも簡単に固定できる。ただし、外装金属板は、絶縁ケースの先端面である上面に接着して固定することもできる。接着して絶縁ケースに固定される外装金属板も、貫通孔を設け、この貫通孔に挿入される連結リブを外壁に設け、連結リブを貫通孔に挿入することで、絶縁ケースの定位置に確実に固定できる。 The exterior metal plate 3 that closes the upper surface of the storage space 20 is fixed to the outer wall 11 of the insulating case 2 at both ends without insert molding. The breaker 40 in FIGS. 3 to 5 fixes both ends of the exterior metal plate 3 to the upper end surfaces of the first outer wall 11A and the second outer wall 11B. The exterior metal plate 3 is fixed to the insulating case 2 via connecting ribs 15 that are integrally formed on the first outer wall 11A and the second outer wall 11B. 4 and FIG. 5, the connecting rib 15 for connecting the outer metal plate 3 is provided so as to protrude from the front end surface of the outer wall 11, as indicated by a chain line. The exterior metal plate 3 is provided with through holes 25 that allow the connection ribs 15 to pass therethrough. The connection ribs 15 are inserted into the through holes 25 to fix the exterior metal plate 3 to the insulating case 2. In a state where the connecting rib 15 is inserted into the through-hole 25, the distal end surface of the outer wall 11 of the insulating case 2 is reliably secured by pressing and crushing the distal end of the connecting rib 15 or by ultrasonic vibration. That is, it is fixed to the upper surface. With the above structure, the exterior metal plate 3 can be reliably and easily fixed to the accurate position of the insulating case 2. However, the exterior metal plate can be bonded and fixed to the upper surface, which is the front end surface of the insulating case. The exterior metal plate that is bonded and fixed to the insulating case is also provided with a through hole, a connecting rib that is inserted into the through hole is provided on the outer wall, and the connecting rib is inserted into the through hole so that the fixed position of the insulating case is maintained. Can be fixed securely.

外装金属板３は四隅部に貫通孔２５を設けており、各々の貫通孔２５に挿通される連結リブ１５を絶縁ケース２の外壁１１の先端面に設けている。図７は、外装金属板３を固定している第１の外壁１１Ａの横断面図を、図８は第２の外壁１１Ｂの横断面図を示している。図７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上端面から突出して連結リブ１５を設けている。連結リブ１５は、図の右側に示す形状に成形され、貫通孔２５に挿入される状態で、左側に示すように、先端を押し潰して、外装金属板３を固定する。図７に示す第１の外壁１１Ａは、収納スペース２０の両側に設けている対向壁１２の上面に連結リブ１５を設けているが、第１の外壁１１Ａは、図４のＸ−Ｘ線で示す位置において、図９の横断面図に示すように、第１の外壁１１Ａの上面に連結リブ１５を設けて、外装金属板３を固定することもできる。さらに、外装ケース１は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線で示す位置において、図１０の横断面図に示すように、対向壁１２の上面に連結リブ１５を突出して設け、この連結リブ１５を挿入する貫通孔２５を外装金属板３に設けて、外装金属板３の中間部分を絶縁ケース２に固定することもできる。 The exterior metal plate 3 is provided with through holes 25 at the four corners, and the connecting ribs 15 inserted into the respective through holes 25 are provided on the distal end surface of the outer wall 11 of the insulating case 2. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the first outer wall 11A fixing the exterior metal plate 3, and FIG. 8 shows a cross-sectional view of the second outer wall 11B. The first outer wall 11 A shown in FIG. 7 protrudes from the upper end surface of the opposing wall 12 provided on both sides of the storage space 20 and is provided with connecting ribs 15. The connecting rib 15 is formed in the shape shown on the right side of the drawing, and in the state inserted into the through hole 25, as shown on the left side, the distal end is crushed to fix the exterior metal plate 3. The first outer wall 11A shown in FIG. 7 is provided with the connecting rib 15 on the upper surface of the opposing wall 12 provided on both sides of the storage space 20, but the first outer wall 11A is shown by the line XX in FIG. At the position shown, as shown in the cross-sectional view of FIG. 9, the exterior metal plate 3 can be fixed by providing a connecting rib 15 on the upper surface of the first outer wall 11A. Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 10, the exterior case 1 is provided with a connecting rib 15 protruding from the upper surface of the opposing wall 12 at the position indicated by the line VII-VII in FIG. It is also possible to provide through holes 25 in the exterior metal plate 3 and fix the intermediate part of the exterior metal plate 3 to the insulating case 2.

さらに、図６ないし図８の横断面図に示す外装金属板３は、対向壁１２の外面に沿うように折曲している折曲側壁２２を両側に設けて、この折曲側壁２２と対向壁１２とを係止構造で連結している。図の外装金属板３は、折曲側壁２２と対向壁１２の係止構造を、対向壁１２の外側に突出して設けている係止凸部１６と、折曲側壁２２に設けられて、係止凸部１６を案内して係止される係止孔２６とで構成している。係止凸部１６は、挿入方向に向かって次第に突出する傾斜面１６Ａを設けて、係止凸部１６をスムーズに係止孔２６に案内できる形状としている。 Further, the exterior metal plate 3 shown in the cross-sectional views of FIGS. 6 to 8 is provided with a bent side wall 22 that is bent along the outer surface of the facing wall 12 on both sides, and is opposed to the bent side wall 22. The wall 12 is connected by a locking structure. The exterior metal plate 3 shown in the figure is provided on the bent side wall 22 with a locking projection 16 provided on the bent side wall 22 and the opposing wall 12 so as to protrude outward from the opposing wall 12. It comprises a locking hole 26 that guides and locks the locking projection 16. The locking projection 16 is provided with an inclined surface 16A that gradually protrudes in the insertion direction so that the locking projection 16 can be smoothly guided to the locking hole 26.

さらに、図９の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を案内する係止凹部１７を絶縁ケース２の対向壁１２の外側面に設け、係止片２７を係止凹部１７に案内して、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。 Further, in the locking structure of FIG. 9, a locking piece 27 that is bent inward is provided at the leading edge of the bent side wall 22, and the locking recess 17 that guides the locking piece 27 is provided opposite to the insulating case 2. Provided on the outer surface of the wall 12, the locking piece 27 is guided to the locking recess 17, and the exterior metal plate 3 is fixed to the insulating case 2 with a locking structure.

さらに、図１０の係止構造は、折曲側壁２２の先端縁に内側に折曲している係止片２７を設け、この係止片２７を対向壁１２の底面に引っ掛けて、外装金属板３を絶縁ケース２に係止構造で固定している。これ等の係止構造は、折曲側壁２２を弾性変形させて、絶縁ケース２に係止構造で連結し、連結状態においては、折曲側壁２２の弾性的な復元力でもって、係止凸部１６や係止片２７を係止孔２６や係止凹部１７や底面に引っ掛ける位置に保持する。 Furthermore, the locking structure of FIG. 10 is provided with a locking piece 27 bent inward at the tip edge of the bent side wall 22, and this locking piece 27 is hooked on the bottom surface of the opposing wall 12 to provide an exterior metal plate. 3 is fixed to the insulating case 2 with a locking structure. These locking structures are formed by elastically deforming the bent side wall 22 and connecting it to the insulating case 2 with a locking structure. In the connected state, the locking convexity is generated by the elastic restoring force of the bent side wall 22. The part 16 and the locking piece 27 are held in a position to be hooked on the locking hole 26, the locking recess 17 or the bottom surface.

図１２と図１３に示すように、絶縁ケース２から突出する接続端子５３を設けている外装金属板３は、接続端子５３を除く部分の表面に絶縁膜（図示せず）を設けて、絶縁することができる。この絶縁膜は、外装金属板３の表面に、絶縁塗料を塗布して設けている。ただ、絶縁層は、外装金属板の表面に絶縁シートを付着して設けることもできる。このように、外装金属板３に絶縁膜を設けたブレーカ４０は、外装金属板３の表面を絶縁膜で絶縁できるので、機器に接触状態で内蔵できる。 As shown in FIGS. 12 and 13, the exterior metal plate 3 provided with the connection terminals 53 protruding from the insulating case 2 is provided with an insulating film (not shown) on the surface of the portion excluding the connection terminals 53 to be insulated. can do. This insulating film is provided on the surface of the exterior metal plate 3 by applying an insulating paint. However, the insulating layer can be provided by attaching an insulating sheet to the surface of the exterior metal plate. Thus, since the breaker 40 which provided the insulating film in the exterior metal plate 3 can insulate the surface of the exterior metal plate 3 with an insulating film, it can be incorporated in a device in a contact state.

さらに、図１４ないし図１６に示すブレーカ４０は、外装金属板３を連結プラスチック５２に固定し、連結プラスチック５２を絶縁ケース２に固定して、外装金属板３を絶縁ケース２に固定している。外装金属板３は、連結プラスチック５２にインサート成形して固定される。インサート成形される外装金属板３は、連結プラスチック５２を成形する金型の成形室に仮止めされ、成形室に溶融状態のプラスチックを注入して連結プラスチック５２に固定される。連結プラスチック５２は、超音波溶着して絶縁ケース２に固定されて、絶縁ケース２と連結プラスチック５２とで外装ケース１を構成している。ただ、連結プラスチックは、接着して、あるいは嵌合構造で絶縁ケースに固定することもできる。連結プラスチック５２は、外装金属板３の周囲にあって、絶縁ケース２の両端部に設けている第１の外壁１１Ａと第２の外壁１１Ｂとに固定され、さらに対向壁１２に固定される。外装金属板３は、外周部を除く部分を露出させて露出端子４３としている。図１４ないし図１６に示すように、外装金属板３と連結プラスチック５２は、上面を同一平面としている。このブレーカ４０は、露出端子４３にリードを確実に接触して溶接できる。すなわち、連結プラスチック５２が突出して、溶接されるリードを露出端子４３から離すことがなく、露出端子４３に確実に安定してリードを溶接できる。外装金属板３は、連結プラスチック５２と上面を同一平面とするために、上面の外周部に低くなる段差部３ａを設けて、段差部３ａに連結プラスチック５２を成形している。 Further, the breaker 40 shown in FIGS. 14 to 16 fixes the exterior metal plate 3 to the connecting plastic 52, fixes the connecting plastic 52 to the insulating case 2, and fixes the exterior metal plate 3 to the insulating case 2. . The exterior metal plate 3 is fixed to the connecting plastic 52 by insert molding. The exterior metal plate 3 to be insert-molded is temporarily fixed in a molding chamber of a mold for molding the connecting plastic 52, and molten plastic is injected into the molding chamber and fixed to the connecting plastic 52. The connecting plastic 52 is ultrasonically welded and fixed to the insulating case 2, and the insulating case 2 and the connecting plastic 52 constitute the outer case 1. However, the connecting plastic can be bonded or fixed to the insulating case with a fitting structure. The connecting plastic 52 is fixed to the first outer wall 11 A and the second outer wall 11 B provided at both ends of the insulating case 2 around the outer metal plate 3, and further fixed to the opposing wall 12. The exterior metal plate 3 is exposed terminals 43 excluding the outer peripheral portion. As shown in FIGS. 14 to 16, the outer metal plate 3 and the connecting plastic 52 have the same upper surface. The breaker 40 can be welded by reliably contacting the lead to the exposed terminal 43. That is, the connecting plastic 52 protrudes, and the lead to be welded can be reliably and stably welded to the exposed terminal 43 without being separated from the exposed terminal 43. In order to make the upper surface of the exterior metal plate 3 flush with the connecting plastic 52, a stepped portion 3a that is lowered is provided on the outer peripheral portion of the upper surface, and the connecting plastic 52 is formed on the stepped portion 3a.

図４ないし図６、図１１、図１３、図１５、及び図１６に示すブレーカは、絶縁ケース２の収納スペース２０に、底から順番に、ヒーター９とバイメタル８と可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを収納して、絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａには固定接点金属板４の中間部４Ｂを固定して、第２の外壁１１Ｂには可動接点金属板６の非可動部分６Ｂを固定している。 4 to 6, 11, 13, 15, and 16, the elasticity of the heater 9, the bimetal 8, and the movable contact metal plate 6 in the storage space 20 of the insulating case 2 in order from the bottom. The arm portion 6A is accommodated, the intermediate portion 4B of the fixed contact metal plate 4 is fixed to the first outer wall 11A of the insulating case 2, and the non-movable portion 6B of the movable contact metal plate 6 is fixed to the second outer wall 11B. Is fixed.

固定接点金属板４は、インサート成形して絶縁ケース２に固定している。固定接点金属板４は、先端部４Ａを収納スペース２０の底部１３に埋設し、中間部４Ｂを収納スペース２０の底部１３から絶縁ケース２の第１の外壁１１Ａに埋設するようにインサート成形して、絶縁ケース２に固定している。図４、図５、図１１、図１３、及び図１５の固定接点金属板４は、収納凹部２１の底部を閉塞する部分よりも、第１の外壁１１Ａに埋設される部分を高くするように段差部４Ｄを設けて、段差部４Ｄを絶縁ケース２の底部１３に埋設して、段差部４Ｄの後端側を底部１３の上面に露出させて、この露出部を固定接点５としている。 The fixed contact metal plate 4 is fixed to the insulating case 2 by insert molding. The fixed contact metal plate 4 is insert-molded so that the front end portion 4A is embedded in the bottom portion 13 of the storage space 20 and the intermediate portion 4B is embedded from the bottom portion 13 of the storage space 20 to the first outer wall 11A of the insulating case 2. It is fixed to the insulating case 2. 4, 5, 11, 13, and 15, the portion embedded in the first outer wall 11 A is made higher than the portion that closes the bottom of the housing recess 21. The step portion 4D is provided, the step portion 4D is embedded in the bottom portion 13 of the insulating case 2, and the rear end side of the step portion 4D is exposed on the upper surface of the bottom portion 13, and this exposed portion is used as the fixed contact 5.

ヒーター９は、通電されることによって発熱して、バイメタル８を加熱する。ヒーター９は、対向面を長円形あるいは長方形とする厚みのあるＰＴＣヒーターで、上面と下面に電極を設けている。ただし、ヒーターには必ずしもＰＴＣヒーターを使用する必要はなく、通電されてバイメタル８を加熱できる全てのヒーターを使用することができる。上下面に電極を設けているヒーター９は、下面を固定接点金属板４に接触して、上面をバイメタル８を介して可動接点金属板６に接触できるようにしている。このヒーター９は、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５に接触するオン状態では、可動接点金属板６とバイメタル８とが非接触状態となって通電されず、可動接点金属板６の可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる状態では、可動接点金属板６に接触するバイメタル８と固定接点金属板４とを介して通電されて発熱し、バイメタル８を加熱する。加熱されるバイメタル８は、図５、図１１、図１３、及び図１５に示すように、可動接点７を固定接点５から離すオフ状態に保持する。このブレーカ４０は、オフ状態に切り換えられた状態で、可動接点７をオフ状態に保持するので、パック電池に安全に使用できる。それは、パック電池が異常な状態で使用されて設定温度よりも高くなり、ブレーカ４０がオフに切り換えられた後は、パック電池の電池からヒーター９に通電され続けてバイメタル８が加熱されるので、ブレーカ４０がオン状態に復帰することなく、電池が放電されるまで電流を遮断する状態に保持できるからである。 The heater 9 generates heat when energized and heats the bimetal 8. The heater 9 is a PTC heater having a thickness in which an opposing surface is an oval or a rectangle, and electrodes are provided on the upper surface and the lower surface. However, it is not always necessary to use a PTC heater as the heater, and all heaters that can be energized to heat the bimetal 8 can be used. The heater 9 provided with electrodes on the upper and lower surfaces makes the lower surface contact the fixed contact metal plate 4 and allows the upper surface to contact the movable contact metal plate 6 via the bimetal 8. In the heater 9, when the movable contact 7 of the movable contact metal plate 6 contacts the fixed contact 5, the movable contact metal plate 6 and the bimetal 8 are not in contact with each other and are not energized. In a state in which the movable contact 7 is away from the fixed contact 5 and is in the off state, the bimetal 8 is energized through the bimetal 8 that contacts the movable contact metal plate 6 and the fixed contact metal plate 4 to generate heat, thereby heating the bimetal 8. The heated bimetal 8 holds the movable contact 7 in the off state, which is away from the fixed contact 5, as shown in FIGS. 5, 11, 13, and 15. Since the breaker 40 holds the movable contact 7 in the off state in the state where the breaker 40 is switched to the off state, the breaker 40 can be safely used for the battery pack. That is, the battery pack is used in an abnormal state and becomes higher than the set temperature, and after the breaker 40 is switched off, the heater 9 is energized from the battery pack battery and the bimetal 8 is heated. This is because the circuit breaker 40 can be maintained in a state of interrupting the current until the battery is discharged without returning to the on state.

バイメタル８は、温度で変形するように、熱膨張率が異なる金属を積層したものである。バイメタル８は、ヒーター９と可動接点金属板６との間に配設される。バイメタルは、周囲温度が高くなると反転して、可動接点７を固定接点５から離してブレーカ４０をオフ状態に切り換える。バイメタル８は、中央凸に湾曲する形状であって、熱変形しない状態、すなわち、可動接点７を固定接点５に接触させるオン状態では、図４に示すように、中央突出部を可動接点金属板６側に突出させる姿勢とし、熱変形して反転するように変形する状態では、図５、図１１、図１３、及び図１５に示すように、中央突出部をヒーター９側に突出させる姿勢となる。 The bimetal 8 is a laminate of metals having different coefficients of thermal expansion so as to be deformed with temperature. The bimetal 8 is disposed between the heater 9 and the movable contact metal plate 6. The bimetal reverses when the ambient temperature rises, moving the movable contact 7 away from the fixed contact 5 and switching the breaker 40 to the off state. In the state where the bimetal 8 is curved in the center convex shape and is not thermally deformed, that is, in the ON state in which the movable contact 7 is brought into contact with the fixed contact 5, as shown in FIG. In the state of projecting to the 6 side and deforming so as to be reversed by thermal deformation, as shown in FIGS. 5, 11, 13, and 15, the posture of projecting the central projecting part to the heater 9 side Become.

バイメタル８は、図５、図１１、図１３、及び図１５に示すように、熱変形して反転する状態では、中央突出部をヒーター９に接触させると共に、両端部分を可動接点金属板６に接触させて押圧し、弾性アーム部６Ａを押し上げて可動接点７を固定接点５から離してオフに切り換える。オフ状態における接点ギャップを大きくするために、図のバイメタル８は、ヒーター表面９Ａに向かって突出する突出部８Ａを設けている。突出部８Ａは、バイメタル８の反転状態において、バイメタル８全体を、図において上方に押し上げる。突出部８Ａで押し上げられるバイメタル８は、両端部分で可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを押し上げて、オフ状態の接点ギャップを大きくする。 As shown in FIGS. 5, 11, 13, and 15, the bimetal 8 makes the center protruding portion contact the heater 9 and the both end portions to the movable contact metal plate 6 in the state of being thermally deformed and inverted. The contact is pressed and the elastic arm 6A is pushed up to move the movable contact 7 away from the fixed contact 5 and switch it off. In order to increase the contact gap in the off state, the bimetal 8 in the figure is provided with a protruding portion 8A that protrudes toward the heater surface 9A. The protruding portion 8A pushes up the entire bimetal 8 upward in the drawing in the inverted state of the bimetal 8. The bimetal 8 pushed up by the protruding portion 8A pushes up the elastic arm portion 6A of the movable contact metal plate 6 at both end portions, thereby increasing the contact gap in the off state.

バイメタル８は、プレス加工して簡単に突出部８Ａを設けることができる。したがって、突出部８Ａは、好ましくは、突出部のないバイメタルに比較して、オフ状態の接点ギャップを１０％以上高くできる高さとする。ただし、突出部が高すぎると、反転しないバイメタルが可動接点金属板６の弾性アーム部６Ａを押し上げてオン状態にできなくなる。したがって、突出部８Ａの高さは、オフ状態においては接点ギャップを大きくしながら、オン状態においては可動接点７を安定して固定接点５に接触できる高さに設定される。 The bimetal 8 can be easily press-processed to provide the protruding portion 8A. Therefore, the protruding portion 8A is preferably set to a height that can increase the contact gap in the off state by 10% or more as compared with a bimetal having no protruding portion. However, if the protruding portion is too high, the bimetal that does not reverse pushes up the elastic arm portion 6A of the movable contact metal plate 6 and cannot be turned on. Therefore, the height of the protruding portion 8A is set to a height at which the movable contact 7 can be stably contacted with the fixed contact 5 in the on state while the contact gap is increased in the off state.

図５、図１１、図１３、及び図１５のバイメタル８は、中央部にひとつの突出部８Ａを設けているが、複数の突出部を設けることもできる。また、突出部は、断面形状を台形とし、あるいは柱状とし、あるいは半球状とすることができる。突出部８Ａは、オフ状態において、ヒーター表面９Ａを押圧して、バイメタル８全体をヒーター９から離して接点ギャップを大きくするものであるから、ヒーター９の外径よりも小さく、好ましくはヒーター９の外径の１０％〜５０％とする。 The bimetal 8 shown in FIGS. 5, 11, 13, and 15 is provided with one protrusion 8A at the center, but a plurality of protrusions may be provided. Further, the projecting portion may have a trapezoidal cross section, a columnar shape, or a hemispherical shape. Since the protruding portion 8A presses the heater surface 9A in the off state and separates the entire bimetal 8 from the heater 9 to increase the contact gap, it is smaller than the outer diameter of the heater 9, preferably the heater 9 The outer diameter is 10% to 50%.

可動接点金属板６は、図４、図５、図１１、図１３、及び図１５に示すように、中間部分である非可動部分６Ｂを第２の外壁１１Ｂの上端面に固定して、先端側の弾性アーム部６Ａを収納スペース２０の内部に配設している。可動接点金属板６に接続端子を設けるブレーカ４０は、図４、図５、図１１、及び図１５に示すように、可動接点金属板６の後端部を外装ケース１の外部に引き出して接続端子６Ｘとする。可動接点金属板６は、非可動部６Ｂを接着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。さらに、図４、図５、図８、図１２、及び図１３に示す可動接点金属板６は、第２の外壁１１Ｂと外装金属板３とで非可動部６Ｂを挟着して第２の外壁１１Ｂの上端面に固定している。これらの図に示すブレーカ４０は、外装金属板３の一端部を、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層している。したがって、外装金属板３を可動接点金属板６の接続端子として使用することもできる。ただ、外装金属板を接続端子としないブレーカは、可動接点金属板と外装金属板との間を絶縁しながら積層することもできる。 As shown in FIGS. 4, 5, 11, 13, and 15, the movable contact metal plate 6 has a non-movable portion 6B, which is an intermediate portion, fixed to the upper end surface of the second outer wall 11B. The side elastic arm portion 6 A is disposed inside the storage space 20. As shown in FIGS. 4, 5, 11, and 15, the breaker 40 for providing the connection terminal on the movable contact metal plate 6 is connected by pulling the rear end portion of the movable contact metal plate 6 to the outside of the exterior case 1. Terminal 6X. The movable contact metal plate 6 is fixed to the upper end surface of the second outer wall 11B by bonding the non-movable part 6B. Further, the movable contact metal plate 6 shown in FIGS. 4, 5, 8, 12, and 13 sandwiches the non-movable part 6 B between the second outer wall 11 B and the exterior metal plate 3. It is fixed to the upper end surface of the outer wall 11B. In the breaker 40 shown in these drawings, one end portion of the exterior metal plate 3 is laminated in contact with the non-movable portion 6B of the movable contact metal plate 6. Therefore, the exterior metal plate 3 can also be used as a connection terminal for the movable contact metal plate 6. However, the breaker that does not use the exterior metal plate as the connection terminal can be laminated while insulating the movable contact metal plate and the exterior metal plate.

可動接点金属板６は、収納スペース２０に配置される弾性アーム部６Ａを弾性変形できる金属板としている。さらに、可動接点金属板６は、この弾性アーム部６Ａの先端部であって固定接点５と対向する面に可動接点７を設けている。この可動接点金属板６は、バイメタル８が熱変形しない状態では、可動接点７が固定接点５に接触してオン状態となり、バイメタル８が熱変形する状態では、バイメタル８に押される弾性アーム部６Ａが弾性変形して、可動接点７が固定接点５から離れてオフ状態となる。図４、図５、及び図１３に示すブレーカ４０は、バイメタル８が熱変形しない状態で、可動接点７を確実に固定接点５に接触できるように、弾性アーム部６Ａの後端部を下方に押圧する押圧凸部２３を外装金属板３の内面から突出して設けている。この可動接点金属板６は、弾性アーム部６Ａの後端部が押圧凸部２３で下向きに押圧されることで、弾性アーム部６Ａの先端部が下方に付勢されて、先端の可動接点７を確実に固定接点５に接触させる。 The movable contact metal plate 6 is a metal plate that can elastically deform the elastic arm portion 6 A disposed in the storage space 20. Further, the movable contact metal plate 6 is provided with a movable contact 7 on the surface of the elastic arm 6 A that faces the fixed contact 5. The movable contact metal plate 6 is turned on when the movable contact 7 is in contact with the fixed contact 5 when the bimetal 8 is not thermally deformed, and is elastically pressed by the bimetal 8 when the bimetal 8 is thermally deformed. Is elastically deformed, and the movable contact 7 is separated from the fixed contact 5 and is turned off. The breaker 40 shown in FIGS. 4, 5, and 13 has the rear end portion of the elastic arm portion 6A downward so that the movable contact 7 can reliably contact the fixed contact 5 in a state where the bimetal 8 is not thermally deformed. A pressing convex portion 23 to be pressed is provided so as to protrude from the inner surface of the exterior metal plate 3. The movable contact metal plate 6 is configured such that the distal end portion of the elastic arm portion 6A is pressed downward by the pressing convex portion 23, whereby the distal end portion of the elastic arm portion 6A is urged downward, and the movable contact 7 at the distal end is pressed. Is securely brought into contact with the fixed contact 5.

さらに、図４ないし図６、図１１、図１３、及び図１５に示す可動接点金属板６は、下面に突出部６Ｃを設けており、この突出部６Ｃにバイメタル８の両端部を接触させて互いに押圧するようにしている。図に示す突出部６Ｃは、外形を円弧状としており、バイメタル８の両端部を横方向に摺動させることなく確実に接触させて互いに押圧できるようにしている。図に示す可動接点金属板６は、バイメタル８の両端部と対向する下面に複数の突出部６Ｃを設けている。この構造は、幅のあるバイメタル８であっても確実に接触させて互いに押圧できる。 Further, the movable contact metal plate 6 shown in FIGS. 4 to 6, 11, 13, and 15 is provided with a protrusion 6 C on the lower surface, and both ends of the bimetal 8 are brought into contact with the protrusion 6 C. They are pressed against each other. The projecting portion 6C shown in the drawing has an arc shape, so that both end portions of the bimetal 8 can be reliably brought into contact with each other without being slid in the lateral direction and pressed together. The movable contact metal plate 6 shown in the figure has a plurality of protrusions 6 C on the lower surface facing both ends of the bimetal 8. In this structure, even the wide bimetal 8 can be brought into contact with each other and pressed together.

以上ブレーカは、例えば、パック電池に内蔵されて、パック電池の電池と直列に接続される保護素子として使用することができる。保護素子であるブレーカは、電池や周囲温度が高温になり、あるいはパック電池が異常な状態で使用されるときに、バイメタルを変形させて電流を遮断する。以上のブレーカをパック電池に内蔵する例を以下に示す。 For example, the breaker can be used as a protective element that is built in the battery pack and connected in series with the battery of the battery pack. The breaker, which is a protective element, interrupts the current by deforming the bimetal when the battery or ambient temperature becomes high or the battery pack is used in an abnormal state. An example in which the above breaker is built in the battery pack is shown below.

図１７ないし図１９に示すパック電池は、素電池３０と、この素電池３０と直列に接続しているブレーカ４０と、このブレーカ４０の接続端子と素電池３０とにリード３６を介して接続している回路基板３５とを備えている。 The battery pack shown in FIGS. 17 to 19 is connected to a unit cell 30, a breaker 40 connected in series with the unit cell 30, a connection terminal of the breaker 40 and the unit cell 30 via leads 36. Circuit board 35.

図１７ないし図１９のパック電池は、角形電池の素電池３０を備える。素電池３０は、金属製の外装缶３１の開口部を、金属製の封口板３２で閉塞して、内部に電解液と正負の電極を収納している。封口板３２はレーザー溶接して外装缶３１の開口部を気密に閉塞している。封口板３２は、凸部電極３３を中央部に設けている。凸部電極３３は、絶縁して封口板３２に固定される。素電池３０は、リチウムイオン電池である。ただし、素電池には、リチウムイオン電池に代わってニッケル水素電池などの全ての二次電池とすることができる。リチウムイオン電池は、凸部電極３３を負極、封口板３２と外装缶３１を正極とし、ニッケル水素電池は、凸部電極を正極、封口板を負極とする。 The battery pack of FIGS. 17 to 19 includes a unit cell 30 of a square battery. In the unit cell 30, an opening of a metal outer can 31 is closed with a metal sealing plate 32, and an electrolytic solution and positive and negative electrodes are accommodated therein. The sealing plate 32 is laser welded to hermetically close the opening of the outer can 31. The sealing plate 32 has a convex electrode 33 at the center. The convex electrode 33 is insulated and fixed to the sealing plate 32. The unit cell 30 is a lithium ion battery. However, the unit cell may be any secondary battery such as a nickel metal hydride battery instead of the lithium ion battery. The lithium ion battery uses the convex electrode 33 as the negative electrode, the sealing plate 32 and the outer can 31 as the positive electrode, and the nickel metal hydride battery uses the convex electrode as the positive electrode and the sealing plate as the negative electrode.

パック電池は、素電池３０と直列にブレーカ４０を接続している。ブレーカ４０は、素電池３０の温度が設定温度よりも高くなるとオン状態からオフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。また、過電流が流れる状態にあっても、オフ状態に切り換えられて、素電池３０の電流を遮断する。図１７ないし図１９のパック電池は、素電池３０の凸部電極３３と回路基板３５との間にブレーカ４０を接続している。回路基板３５は、素電池３０の過充電や過放電を防止する保護回路などを実現する回路を実装している。また、回路基板３５は、パック電池の出力端子（図示せず）も設けている。この回路基板３５は、リード３６とブレーカ４０を介して素電池３０に接続している。ここで、図に示すパック電池は、リード３６をリード板としているが、リードはリード線とすることもできる。 The battery pack has a breaker 40 connected in series with the unit cell 30. When the temperature of the unit cell 30 becomes higher than the set temperature, the breaker 40 is switched from the on state to the off state, and interrupts the current of the unit cell 30. Even in the state where an overcurrent flows, the current is switched to the off state and the current of the unit cell 30 is cut off. In the battery pack of FIGS. 17 to 19, a breaker 40 is connected between the convex electrode 33 of the unit cell 30 and the circuit board 35. The circuit board 35 is mounted with a circuit that realizes a protection circuit that prevents overcharging and overdischarging of the unit cell 30. The circuit board 35 is also provided with an output terminal (not shown) of the battery pack. The circuit board 35 is connected to the unit cell 30 via a lead 36 and a breaker 40. Here, in the battery pack shown in the drawing, the lead 36 is a lead plate, but the lead may be a lead wire.

ブレーカ４０は、素電池３０と回路基板３５との間に接続される。図１７と図１８のパック電池に内蔵されるブレーカ４０は、上面に露出端子４３を設けている。露出端子４３は外装金属板３の露出部に設けている。この外装金属板３は、可動接点金属板６の非可動部分６Ｂに接触状態に積層して絶縁ケース２に固定され、外側面を露出して露出端子４３としている。このパック電池は、ブレーカ４０の固定接点金属板４の接続端子４Ｘを素電池３０の凸部電極３３に溶接して、上面に設けている露出端子４３を接続端子５３として、回路基板３５に接続しているリード３６に溶接している。図において、回路基板３５に接続しているリード３６はリード板であって、Ｌ字状に折曲されて、水平方向に折曲している折曲片３６Ａをブレーカ４０の露出端子４３に溶接している。このリード３６は、ハンダ付けして回路基板３５に接続している。 The breaker 40 is connected between the unit cell 30 and the circuit board 35. The breaker 40 incorporated in the battery pack of FIGS. 17 and 18 has an exposed terminal 43 on the top surface. The exposed terminal 43 is provided on the exposed portion of the exterior metal plate 3. The exterior metal plate 3 is laminated in contact with the non-movable portion 6B of the movable contact metal plate 6 and fixed to the insulating case 2, and the outer surface is exposed to serve as an exposed terminal 43. In this battery pack, the connection terminal 4X of the fixed contact metal plate 4 of the breaker 40 is welded to the convex electrode 33 of the unit cell 30, and the exposed terminal 43 provided on the upper surface is connected to the circuit board 35 as the connection terminal 53. The lead 36 is welded. In the drawing, the lead 36 connected to the circuit board 35 is a lead plate, and is bent in an L shape and bent in a horizontal direction to the exposed terminal 43 of the breaker 40. doing. The lead 36 is soldered and connected to the circuit board 35.

図１７と図１８のブレーカ４０は、リード３７を介して固定接点金属板４を凸部電極３３に接続している。図に示すリード３７は、リード板としているが、リード線とすることもできる。固定接点金属板４を凸部電極３３に接続するリード３７は、一端を固定接点金属板４に溶接して、他端を凸部電極３３に溶接している。図示しないが、固定接点金属板は、接続端子を絶縁ケースから長く突出させて、直接に凸部電極に溶接することもできる。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。 The breaker 40 in FIGS. 17 and 18 connects the fixed contact metal plate 4 to the convex electrode 33 through a lead 37. The lead 37 shown in the figure is a lead plate, but can also be a lead wire. The lead 37 that connects the fixed contact metal plate 4 to the convex electrode 33 has one end welded to the fixed contact metal plate 4 and the other end welded to the convex electrode 33. Although not shown, the fixed contact metal plate can also be welded directly to the convex electrode with the connection terminal protruding long from the insulating case. Furthermore, the battery pack shown in the figure has an insulating layer 34 provided between the breaker 40 and the sealing plate 32, and the insulating layer 34 insulates the breaker 40 from the sealing plate 32.

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）固定接点金属板４を直接あるいはリード３７を介して素電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、素電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４３である接続端子５３とに溶接する。 The above battery pack is assembled in the following steps.
(1) The fixed contact metal plate 4 is welded to the convex electrode 33 of the unit cell 30 directly or via the lead 37.
(2) The lead 36 connected to the circuit board 35 is welded to the sealing plate 32 of the unit cell 30 and the connection terminal 53 which is the exposed terminal 43 on the upper surface of the breaker 40.

図１９のパック電池は、図１７のパック電池のブレーカ４０を上下反転して素電池３０に溶接している。したがって、このブレーカ４０は、固定接点金属板４を上面に、外装金属板３を下面に配置している。上面に配置している固定接点金属板４は、両端部分を除く部分を露出させて露出端子４４とし、この露出端子４４を接続端子５４として、ブレーカ４０の上面に配置している。露出端子４４は、回路基板３５に接続しているＬ字状のリード板であるリード３６の折曲片３６Ａに溶接している。さらに、ブレーカ４０は、外装金属板を絶縁ケース２から突出させて接続端子６Ｘとし、この接続端子６Ｘを素電池３０の凸部電極３３に溶接している。さらに、図に示すパック電池は、ブレーカ４０と封口板３２との間に絶縁層３４を設けており、この絶縁層３４でブレーカ４０を封口板３２から絶縁している。 The battery pack of FIG. 19 is welded to the unit cell 30 by turning the breaker 40 of the battery pack of FIG. Therefore, the breaker 40 has the fixed contact metal plate 4 on the upper surface and the exterior metal plate 3 on the lower surface. The fixed contact metal plate 4 disposed on the upper surface is exposed on the upper surface of the breaker 40 with the portions other than both ends exposed to be exposed terminals 44, and the exposed terminals 44 serving as connection terminals 54. The exposed terminal 44 is welded to a bent piece 36 A of a lead 36 that is an L-shaped lead plate connected to the circuit board 35. Further, the breaker 40 has an exterior metal plate protruding from the insulating case 2 to be a connection terminal 6X, and the connection terminal 6X is welded to the convex electrode 33 of the unit cell 30. Furthermore, the battery pack shown in the figure has an insulating layer 34 provided between the breaker 40 and the sealing plate 32, and the insulating layer 34 insulates the breaker 40 from the sealing plate 32.

以上のパック電池は、以下の工程で組み立てられる。
（１）可動接点金属板６の接続端子６Ｘを直接あるいはリード３７を介して素電池３０の凸部電極３３に溶接する。
（２）回路基板３５に接続しているリード３６を、素電池３０の封口板３２とブレーカ４０上面の露出端子４４である接続端子５４とに溶接する。 The above battery pack is assembled in the following steps.
(1) The connecting terminal 6X of the movable contact metal plate 6 is welded to the convex electrode 33 of the unit cell 30 directly or via the lead 37.
(2) The lead 36 connected to the circuit board 35 is welded to the sealing plate 32 of the unit cell 30 and the connection terminal 54 that is the exposed terminal 44 on the upper surface of the breaker 40.

以上のパック電池の製造工程において、ブレーカ４０と素電池３０とリード３６は、スポット溶接して接続され、あるいはレーザー溶接して接続される。 In the battery pack manufacturing process described above, the breaker 40, the unit cell 30, and the lead 36 are connected by spot welding or laser welding.

１…外装ケース
２…絶縁ケース
３…外装金属板３ａ…段差部
３Ｘ…突出部
４…固定接点金属板４Ａ…先端部
４Ｂ…中間部
４Ｄ…段差部
４Ｘ…接続端子
５…固定接点
６…可動接点金属板６Ａ…弾性アーム部
６Ｂ…非可動部分
６Ｃ…突出部
６Ｘ…接続端子
７…可動接点
８…バイメタル８Ａ…突出部
９…ヒーター９Ａ…ヒーター表面
１０…外周壁
１１…外壁１１Ａ…第１の外壁
１１Ｂ…第２の外壁
１２…対向壁
１３…底部
１４…突出部
１５…連結リブ
１６…係止凸部１６Ａ…傾斜面
１７…係止凹部
２０…収納スペース
２１…収納凹部
２２…折曲側壁
２３…押圧凸部
２５…貫通孔
２６…係止孔
２７…係止片
３０…素電池
３１…外装缶
３２…封口板
３３…凸部電極
３４…絶縁層
３５…回路基板
３６…リード３６Ａ…折曲片
３７…リード
４０…ブレーカ
４３…露出端子
４４…露出端子
５２…連結プラスチック
５３…接続端子
５４…接続端子
１０４…固定接点金属板
１０５…固定接点
１０６…可動接点金属板
１０７…可動接点
１０８…バイメタル
１０９…ＰＴＣヒーター
２０９…ＰＴＣヒーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Exterior case 2 ... Insulation case 3 ... Exterior metal plate 3a ... Step part
3X: Protruding part 4 ... Fixed contact metal plate 4A ... Tip
4B ... Intermediate part
4D ... Step part
4X: Connection terminal 5 ... Fixed contact 6 ... Movable contact metal plate 6A ... Elastic arm
6B ... Non-movable part
6C ... Projection
6X: Connection terminal 7 ... Movable contact 8 ... Bimetal 8A ... Projection 9 ... Heater 9A ... Heater surface 10 ... Outer wall 11 ... Outer wall 11A ... First outer wall
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11B ... 2nd outer wall 12 ... Opposite wall 13 ... Bottom part 14 ... Protrusion part 15 ... Connection rib 16 ... Locking convex part 16A ... Inclined surface 17 ... Locking recessed part 20 ... Storage space 21 ... Storage recessed part 22 ... Bending side wall 23 ... Pressing convex portion 25 ... Through hole 26 ... Locking hole 27 ... Locking piece 30 ... Unit cell 31 ... Exterior can 32 ... Sealing plate 33 ... Convex electrode 34 ... Insulating layer 35 ... Circuit substrate 36 ... Lead 36A ... Bending Piece 37 ... Lead 40 ... Breaker 43 ... Exposed terminal 44 ... Exposed terminal 52 ... Connection plastic 53 ... Connection terminal 54 ... Connection terminal 104 ... Fixed contact metal plate 105 ... Fixed contact 106 ... Movable contact metal plate 107 ... Movable contact 108 ... Bimetal 109 ... PTC heater 209 ... PTC heater

Claims

外装ケース(1)と、この外装ケース(1)に固定してなる固定接点(5)を有する固定接点金属板(4)と、この固定接点金属板(4)の固定接点(5)と対向する位置に可動接点(7)を有し、かつ可動接点(7)を可動できるように前記外装ケース(1)に一部を固定してなる可動接点金属板(6)と、この可動接点金属板(6)と前記固定接点金属板(4)との間に配設されて、可動接点金属板(6)をオンからオフに切り換えるバイメタル(8)と、このバイメタル(8)と固定接点金属板(4)との間にあってバイメタル(8)を加熱するヒーター(9)とを備えるブレーカであって、
前記バイメタル(8)は中央凸に湾曲する形状であって、可動接点(7)を固定接点(5)に接触させる状態で、中央突出部を可動接点金属板(6)側に突出させて、可動接点(7)を固定接点(5)から離す状態で、中央突出部をヒーター(9)側に突出させる姿勢で前記ヒーター(9)と前記可動接点金属板(6)との間に配設され、
前記バイメタル(8)が、ヒーター表面(9A)に向かって突出する突出部(8A)を有し、可動接点(7)が固定接点(5)から離れるオフ状態において、前記突出部(8A)が前記ヒーター表面(9A)を押圧して、可動接点(7)と固定接点(5)のオフ状態における接点ギャップを広くするようにしてなるブレーカ。 A fixed contact metal plate (4) having an outer case (1), a fixed contact (5) fixed to the outer case (1), and a fixed contact (5) of the fixed contact metal plate (4). A movable contact metal plate (6) having a movable contact (7) at a position where the movable contact (7) is movable, and a part of the movable contact metal plate (6) fixed to the outer case (1) so that the movable contact (7) can be moved. A bimetal (8) disposed between the plate (6) and the fixed contact metal plate (4) to switch the movable contact metal plate (6) from on to off, and the bimetal (8) and the fixed contact metal A breaker comprising a heater (9) between the plate (4) and heating the bimetal (8),
The bimetal (8) is shaped to be convex in the center, and in a state where the movable contact (7) is in contact with the fixed contact (5), the central protrusion is projected toward the movable contact metal plate (6), Arranged between the heater (9) and the movable contact metal plate (6) in a posture in which the central protrusion protrudes toward the heater (9) while the movable contact (7) is separated from the fixed contact (5). And
In the off state where the bimetal (8) has a protrusion (8A) protruding toward the heater surface (9A) and the movable contact (7) is separated from the fixed contact (5), the protrusion (8A) is Breaker configured to press the heater surface (9A) to widen the contact gap in the off state of the movable contact (7) and the fixed contact (5).

前記バイメタル(8)の中央部に前記突出部(8A)を設けてなる請求項１に記載されるブレーカ。 The breaker according to claim 1, wherein the protruding portion (8A) is provided at a central portion of the bimetal (8).

前記突出部(8A)の突出高さが可動接点(7)と固定接点(5)のオフ状態における接点ギャップの１０％以上である請求項１又は２に記載されるブレーカ。 The breaker according to claim 1 or 2, wherein a protruding height of the protruding portion (8A) is 10% or more of a contact gap in an off state of the movable contact (7) and the fixed contact (5).

パック電池に内蔵されてパック電池の電池と直列に接続される保護素子である請求項１又ないし３のいずれかに記載されるブレーカ。 4. The breaker according to claim 1, wherein the breaker is a protective element that is built in the battery pack and connected in series with the battery of the battery pack.

前記ヒーター(9)がＰＴＣヒーターである請求項１ないし４のいずれかに記載されるブレーカ。 The breaker according to any one of claims 1 to 4, wherein the heater (9) is a PTC heater.