JP5801943B1 - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】瞼に違和感を与え難く、塗布した化粧料を自然なグラデーションに仕上げることができる化粧料塗布具を提供すること。【解決手段】本発明の化粧料塗布具１は、塗布部３から延びる軸体４と、軸体４の先端側に塗布体５とを備える。軸体４は、分岐する分岐部４３と、分岐部４３から一方に分岐して延出する第１軸部４４と、他方に分岐して延出する第２軸部４５とを有する。第１軸部４４及び第２軸部４５は塗布体５で覆われている。第１軸部４４及び第２軸部４５は、分岐部４３における軸体４の軸回りに、非対称に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料を対象物に塗布するために用いられる化粧料塗布具に関する。

従来より、例えば、アイシャドウを瞼に塗布するために用いられる化粧料塗布具として、該化粧料塗布具の軸体の先端に設けられた塗布体を、ウレタン樹脂或いは合成樹脂等の材料で形成し、該塗布体が弾性変形可能となっている化粧料塗布具が知られている（特許文献１，２，３）。

たとえば、特許文献１には、塗布体を取り付ける軸体の先端部の形状を楕円球状の回転体に形成し、該楕円球状の軸体の先端部を覆う、ウレタン樹脂等の材料で形成された塗布体の形状を、楕円球状とした化粧料塗布具が記載されている。また、特許文献２，３には、塗布体を取り付ける軸体の先端部を二股形状に形成した化粧料塗布具が記載されている。

特開２０１０-４６２９９号公報 実開平１-１０１４１５号公報 特開平１-２７７５０４号公報

特許文献１に記載の化粧料塗布具によれば、塗布体の形状が楕円球状であるので、化粧料を目的に応じた塗布量で塗布することができる。しかし、塗布体を取り付ける化粧料塗布具の軸体が１本の棒状に形成されているので、凸状のカーブを描く瞼に化粧料を塗布する際に、塗布体を瞼の形状に沿わせることが難しかった。このように塗布体を瞼の形状に沿わせることができないと、瞼に硬い違和感を与えてしまう。

一方、特許文献２，３に記載の化粧料塗布具は、塗布体を取り付ける軸体の先端部の二股形状が左右対称に形成されている。その為、塗布体を瞼のカーブに沿うように滑らせると、左右対称な軸体の先端部によって均等に塗布体に力が加わり塗布面に担持させた化粧料に濃淡ができず、塗布した化粧料を自然なグラデーションに仕上げることが難しかった。また、多くの女性がアイシャドウがうまく出来ない、時間がかかる等の課題があり、アイシャドウを簡単に自然なグラデーションに仕上げる為の改善が望まれている。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る化粧料塗布具に関する。

本発明は、把持部と塗布部とを備える化粧料塗布具であって、前記塗布部は、前記把持部から延びる軸体と、該軸体の先端側に該軸体を覆う変形可能な部材で構成された塗布体とを備えており、前記軸体は、前記把持部とは反対側において、該軸体が分岐する分岐部と、該分岐部から一方に分岐して延出する第１軸部と、該分岐部から他方に分岐して延出する第２軸部とを有し、前記第１軸部及び前記第２軸部は、その一部又は全部が、前記塗布体で覆われており、前記第１軸部及び前記第２軸部は、前記分岐部における前記軸体の軸回りに、非対称に形成されている化粧料塗布具を提供するものである。

本発明によれば、例えばアイシャドウの化粧料塗布具として用いると、塗布体を瞼のカーブに沿うように変形でき、瞼に違和感を与え難く、瞼の立体形状へのフィット感に優れ、一度の塗布で、目頭から目尻に亘って瞼の大部分にアイシャドウ用の化粧料を塗布することができ、塗布した化粧料を自然なグラデーションに仕上げることができる。その結果、化粧時間を短縮することができる。

図１は、本発明の１実施形態である化粧料塗布具の斜視図である。 図２は、図１に示す化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４（ａ）は図１に示す化粧料塗布具の使用状態の例を示す説明図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の使用状態の断面を示す図である。 図５は、本発明の別の実施形態である化粧料塗布具の塗布部の斜視図である。 図６は、図５に示す化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図７は、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である（図３相当図）。 図８は、図５に示す化粧料塗布具の使用状態の断面を示す図である（図４（ｂ）相当図）。 図９は、本発明の別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１０は、図９に示すＸ−Ｘ線断面図である（図３相当図）。 図１１は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１２は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１３は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１４は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１５は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１６は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１７は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。 図１８は、本発明の更に別の実施形態である化粧料塗布具の塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態での平面図である（図２相当図）。

以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の一実施形態である化粧料塗布具１の斜視図が示されている。図１に示すように、本実施形態の化粧料塗布具１（以下、単に「化粧料塗布具１」ともいう。）は、把持部２と塗布部３とを備えている。そして、塗布部３は、把持部２から延びる軸体４と、軸体４の先端側に軸体４を覆う変形可能な部材で構成された塗布体５とを備えている。ここで、軸体４の先端側とは、軸体４における把持部２側とは反対側の部分を意味する。以下の説明においては、図２に示すように、塗布体５を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、化粧料塗布具１の把持部２の延びる長手方向をＸ方向、長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向をＹ方向として説明する。また、図２に示す長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）からなる面方向に直交する方向である化粧料塗布具１の厚み方向を、図３に示すように、Ｚ方向として説明する。また、図１〜図２に示すように、長手方向（Ｘ方向）については、化粧料塗布具１の塗布体５側を上側或いは先端側として説明し、把持部２側を下側として説明する。尚、化粧料塗布具１においては、化粧料塗布具１の把持部２の延びる長手方向(Ｘ方向)と塗布体５の長手方向とは同じ方向であり、塗布体５の長手方向に直交する幅方向と化粧料塗布具１の幅方向（Ｙ方向）とは同じ方向である。

把持部２は、化粧料を塗布する際に直接指で持つ部材であり、その上端側に塗布部３が設けられている。把持部２の下端側には、化粧料塗布具１においては、何ら設けられていないが、例えば、化粧の際に用いる化粧用ブラシ等を設けてもよく、別の塗布部３をもう一個設けてもよい。把持部２は、指で持つことができる形状であれば任意の形状でよく、化粧料塗布具１においては、図１に示すように、Ｚ方向に厚みのある長手方向（Ｘ方向）に細長い直方体形状に形成されている。把持部２は、プラスチック、或いは金属からなる。把持部２は、その上端において塗布部３の軸体４と連続している。把持部２と軸体４とは、同一材料から一体的に形成されていてもよく、或いは予め製造された２つの部材を公知の手段によって連結させて構成されていてもよい。

塗布部３の軸体４は、図１，図２に示すように、把持部２の上端（先端）に形成されており、把持部２から長手方向（Ｘ方向）に延びている。軸体４は、プラスチック、或いは金属から形成されており、化粧料の塗布操作時に塗布部３に加わる外力によって撓む点からプラスチック材料の成型によって形成されているものが好ましい。軸体４の材料としては、溶融成型可能な材料を特に制限なく用いることができる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール等を用いることができる。また、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることができる。
後述する分岐部４３、第１軸部４４及び第２軸部４５を含む軸体４の断面形状は、円形、楕円、四角形等特に制限なく用いることができ、Ｚ方向の厚みが、把持部２の厚みよりも薄い形状が好ましい。その場合の軸体４は、その厚み（Ｚ方向）が、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、また、軸体４は、その幅（Ｙ方向）が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。なかでも、軸体４の幅が、厚みよりも長い、板状の断面形状が好ましい。
また、軸体４の先端側（上端側）には、軸体４を覆う塗布体５が設けられている。従って、軸体４は、塗布体５で覆われた軸体の部分４１と、塗布体５で覆われていない部分４２とを有している。

塗布部３の軸体４は、図１，図２に示すように、把持部２とは反対側において、軸体４が分岐する分岐部４３と、分岐部４３から一方に分岐して延出する第１軸部４４と、分岐部４３から他方に分岐して延出する第２軸部４５とを有している。即ち、軸体４の先端側は、分岐部４３から分岐して第１軸部４４及び第２軸部４５からなる二股形状となっている。尚、分岐部４３を明確に区別する際には、分岐部４３とは、軸体４の先端側にて第１軸部４４及び第２軸部４５に分岐し始める位置を意味する。また、第１軸部４４及び第２軸部４５は、化粧料塗布具１においては、全部が、塗布体５で覆われている。化粧料塗布具１においては、第１軸部４４及び第２軸部４５のみならず、軸体４の分岐部４３も塗布体５で覆われており、塗布体５で覆われた軸体の部分４１が、第１軸部４４、第２軸部４５及び分岐部４３を含んでいる。

軸体４の第１軸部４４及び第２軸部４５は、分岐部４３における軸体４の軸回りに、非対称に配置されている。ここで、第１軸部４４及び第２軸部４５が「非対称」に配置されているとは、軸体４が分岐し始める位置である分岐部４３中心を通る仮想基準軸ＩＬ１、即ち、軸体４における分岐部４３の幅（Ｙ方向）中心点で、且つ分岐部４３の厚み（Ｚ方向）中心点を通るＸ方向に平行な仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに、第１軸部４４及び第２軸部４５が「非対称」に配置されている。そして「非対称」とは、（ｉ）分岐部４３から分岐する第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている形態のみならず、（ｉｉ）第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが同じであったとしても第１軸部４４の材質の比重と第２軸部４５の材質の比重とが異なっている形態、（ｉｉｉ）第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが同じであったとしても第１軸部４４の材質の形状と第２軸部４５の材質の形状とが異なっている形態も含む意味である。尚、前記（ｉ）の形態及び前記（ｉｉｉ）の形態は、塗布体５の第１軸部４４及び第２軸部４５が、仮想塗布体中心線ＩＬ１を基準とし非回転対称に配置されている形態とも言い換えることができる。また、（ｉ）分岐部４３から分岐する第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている形態としては、（ｉｖ）分岐部４３から分岐する第１軸部４４の道のりと第２軸部４５の道のりとが異なっている形態、（ｖ）分岐部４３から分岐する第１軸部４４の厚みと第２軸部４５の厚みとが異なっている形態、（ｖｉ）分岐部４３から分岐する第１軸部４４の幅と第２軸部４５の幅とが異なっている形態、又はそれらの組み合わせ等が挙げられる。

尚、化粧料塗布具１においては、第１軸部４４の材質と第２軸部４５の材質とは同じであるが、図２に示すように、分岐部４３から分岐する第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）（本実施形態においては二点鎖線で示した部分）と第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）（本実施形態においては三点鎖線で示した部分）とが異なっている形態（ｉｖ）に該当し、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている。化粧料塗布具１においては、第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）が第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）に比べて長く、第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）は、化粧料塗布具を塗布対象である瞼の輪郭に沿わせ易く、瞼の立体形状へのフィット感に優れ、塗布した化粧料を自然なグラデーションに仕上げることができる観点から、０．２以上であることが好ましく、０．５以上であることが更に好ましく、そして１未満であることが好ましく、０．９５以下であることがより好ましく、０．８５以下であることが更に好ましく、具体的には、１未満であることが好ましく、０．２以上０．９５以下であることがより好ましく、０．５以上０．８５以下であることが更に好ましい。

化粧料塗布具１における第１軸部４４及び第２軸部４５に関して詳述すると、図２に示すように、化粧料塗布具１の塗布体５で覆われた軸体の部分４１は、その一部が屈曲している。好適には該軸体の部分４１は、軸体４における塗布体５で覆われていない部分４２から該部分４２と同じ厚みで均一に長手方向（Ｘ方向）に平行に延在し、分岐部４３から分岐部４３と同じ均一な厚みで二股形状に分岐し、好ましくは、同じ幅の第１軸部４４及び第２軸部４５を有している。第１軸部４４は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の一方の一側縁５ｓ１に向かって屈曲したのち該一側縁５ｓ１に向かって延在している。更に、第１軸部４４は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の先端側の端縁（以下、「上端縁」とも言う。）５ｅ１に向かって屈曲したのち一側縁５ｓ１に沿ってＸ方向に平行に上端縁５ｅ１近傍まで延在している。一方、第２軸部４５は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の他方の側縁５ｓ２に向かって屈曲したのち該他側縁５ｓ２に向かって第１軸部４４と同じ長さに延在している。更に、第２軸部４５は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１に向かって屈曲したのち他側縁５ｓ２に沿ってＸ方向に平行に、互いの間隔が同じ間隔で上端縁５ｅ１近傍まで延在している。
尚、第１軸部４４及び第２軸部４５は、先端において、接しないことが好ましい。

塗布体５は、図１，図２に示すように、軸体４の部分４１（化粧料塗布具１にいては第１軸部４４、第２軸部４５及び分岐部４３を含む部分）を覆っており、接着剤等の公知の手段によって固定されている。塗布体５は、変形可能な部材で構成されており、化粧料の塗布操作時に塗布部３に加わる外力によって変形可能になっている。この目的のために、塗布体５は、中実体、中空体、或いは多孔質体で形成されていることが好ましい。ここで、中実体としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、又はシリコーン等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。なかでも、弾性変形可能な弾性材が好ましい。また、多孔質体としては、抽出法、化学処理法、発泡法などによって製造されるものが挙げられ、材質としては、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン，ＥＶＡ、ラテックス、シリコーン、シリコーンエラストマー等が挙げられる。なかでも、抽出法、発泡法で製造されるものが好ましく、気泡形状としては、閉塞気泡、半閉塞気泡を含むものである。また、中空体としては、前述した中実体又は多孔質体を形成する材質、不織布・フェルト等の生地を用いて、中空又は袋状に形成したものを用いて、軸体４の部分４１と塗布体５との間に空間を設けたもの等が挙げられる。また、塗布体５は、植毛としては、静電植毛を行って植毛を形成しても良く、軸体４に接着剤を塗布した後に、公知の方法で繊維を静電植毛すればよい。該繊維の材質としては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる合成樹脂繊維、レーヨン等の半合成繊維、あるいは動物の毛などの天然繊維を用いることができる。該繊維の材質は、塗布対象部位、あるいは使用する化粧料の種類に応じて、適切なものが選択される。なかでもナイロン等の合成樹脂繊維及びレーヨン等の半合成繊維が好ましい。

塗布体５の形状について詳述すると、塗布体５は、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２と、長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１と、長手方向（Ｘ方向）の下端縁５ｅ２とを有している。化粧料塗布具１においては、両側縁５ｓ１，５ｓ２の内、塗布体５で覆われた第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１の長さが、塗布体５で覆われた第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２の長さよりも長くなっている。このように、塗布体５は、図２に示す塗布体５の状態を基準として、塗布体５の最も幅広の部位（幅方向（Ｙ方向）の長さが最も長い部位）の中心Ｐ（該最も長い部位の半分の位置）を通る塗布体５の長手方向(Ｘ方向)に延びる仮想塗布体中心線ＩＬ２に対し、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで非対称な形状となっている。尚、化粧料塗布具１においては、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２と、軸体４の仮想基準軸ＩＬ１とが一致しており、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２上に、分岐部４３における軸体４の幅中心の位置が配されている。

塗布体５の形状について更に詳述すると、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の一側縁５ｓ１は、長手方向（Ｘ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。同様に、塗布体５の他側縁５ｓ２は、長手方向（Ｘ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。また、一側縁５ｓ１の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置と、他側縁５ｓ２の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置とは、長手方向（Ｘ方向）において、同じ位置に配されている。次に、塗布体５の上端縁５ｅ１は、仮想塗布体中心線ＩＬ２近傍において内方に窪み、軸体４の第１軸部４４及び第２軸部４５それぞれの延長上に位置する部分が外方に凸状となったＳ字形状に形成されている。また、塗布体５の下端縁５ｅ２は、幅方向（Ｙ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。そして、上端縁５ｅ１の左右両端部は、一側縁５ｓ１の上端部及び他側縁５ｓ２の上端部と滑らかに連なっている。また、下端縁５ｅ２の左右両端部は、一側縁５ｓ１の下端部及び他側縁５ｓ２の下端部と滑らかに連なっている。このように、塗布体５は、化粧料塗布具１においては、一側縁５ｓ１の長さが他側縁５ｓ２の長さよりも長く、上端縁５ｅ１における軸体４の第１軸部４４の延長上に位置する部分が外方に***した略台形形状に形成されている。

塗布体５は、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、上端縁５ｅ１の端部と一側縁５ｓ１の上端部とが繋がって形成される第１角部５１、上端縁５ｅ１の端部と他側縁５ｓ２の上端部とが繋がって形成される第２角部５２、下端縁５ｅ２の端部と他側縁５ｓ２の下端部とが繋がって形成される第３角部５３、及び、下端縁５ｅ２の端部と一側縁５ｓ１の下端部とが繋がって形成される第４角部５４とを有している。そして、化粧料塗布具１においては、第２角部５２の外方に凸の曲線の湾曲が最も緩やかになっており、第１角部５１の外方に凸に***する曲線の湾曲が最も急になっている。このように形成されていると、瞼に塗布する際、図４（ａ）の一点鎖線で示した仮想の化粧料塗布具１の位置のように目頭側に当てたときに、第１角部５１が瞼の縁の目頭側の端に当たり、かつ第２角部５２の湾曲が瞼の形に沿うように当たるので、塗り始めの際に、瞼の形に沿って化粧料を塗布することができ、瞼に当てたまま目頭側を起点として、目尻側へ向かって塗布部３を移動させることで、瞼の形に沿った範囲全体に１回で塗布することができる。このような効果を一層奏する観点から、第１角部５１の曲率半径は、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。第２角部５２の曲率半径は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第３角部５３の曲率半径は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。そして、第４角部５４の曲率半径は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

塗布体５は、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５における長手方向（Ｘ方向）の長さの最も長い部位の長さ（Ｌ）が、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。また、塗布体５における幅方向（Ｙ方向）の長さの最も広い幅広の部位の全幅（Ｗ）が、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、厚み方向（Ｚ方向）の長さの最も厚い部位の厚みが、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

塗布体５は、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５における長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１の内の一側縁５ｓ１と、塗布体５における長手方向（Ｘ方向）先端側の端縁５ｅ１とのなす角度αが、例えば、化粧料塗布具１をアイシャドウの塗布に使用する場合に、瞼の目頭側から目尻側に亘って前頭骨の眼球側の骨に沿って塗布体５を当てて操作することができる点、さらに、目頭側から目尻側へ向かって塗布部３を移動させた際、目尻側では塗布部３を徐々に浮かせるようにして、例えば筆を払うようにして塗布した時に、第１角部５１が一番最後まで肌から離れずに残るので、目の周囲を強調させる化粧をする際に、目の縁から繋がるラインを目尻からはみ出すように化粧料を塗布することが可能になり、効果的なアイメイクを施すことができる観点から、８５°以下であることが好ましく、７５°以下であることがより好ましい。角度αの下限値としては、同様の観点から、３０°以上であることが好ましい。尚、化粧料塗布具１のように、塗布体５の上端縁５ｅ１がＳ字形状に形成されている場合には、図２に示す状態を基準として、外方に凸状に湾曲した２つの部分それぞれにおける曲率が最大となる点どうしを仮に結んだ仮想線と、一側縁５ｓ１とのなす角度を、なす角度αとして求める。

化粧料塗布具１は、図２に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の最も幅広の部位にて、その幅広の部位の全幅（Ｗ）に対する、軸体４の第１軸部４４の中心の位置（幅中心の位置）Ｐ１と第２軸部４５の中心の位置（幅中心の位置）Ｐ２との間隔（ｄ）の比（ｄ／Ｗ）が、化粧料塗布具１を用いて化粧する際に、目の際から上に向って化粧料を暈すことができ、自然なグラデーションのあるメイクが実現できる点から、０．３以上であることが好ましく、０．５以上であることが更に好ましく、そして０．９５以下であることが好ましく、０．８５以下であることが更に好ましく、具体的には、０．３以上０．９５以下であることが好ましく、０．５以上０．８５以下であることが更に好ましい。尚、塗布体５の最も幅広の部位まで、軸体４が延在していない場合には、該軸体４の先端部からＸ方向に延長させた状態を仮想して判断する。

また、化粧料塗布具１は、図２に示すように、塗布体５を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の該投影面積を塗布体面積（Ａｔ）とし、塗布体５で覆われた軸体の部分４１（化粧料塗布具１にいては第１軸部４４、第２軸部４５及び分岐部４３を含む部分）に対応する部分の面積を軸体面積（Ａｊ）とし、塗布体５における軸体４が存在しない部分に対応する面積を軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）とした場合、塗布体面積（Ａｔ）に対する軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）の比（（Ａｔ−Ａｊ）／Ａｔ）が、０．２以上０．９以下であることが好ましく、０．３以上０．８５以下であることがより好ましく、０．４以上０．８以下であることがさらに好ましい。前記比（（Ａｔ−Ａｊ）／Ａｔ）が、このような範囲内にあると、化粧料の表面に塗布体５を滑らせ、化粧料を塗布体５に付着させて取る際に、軸体の部分４１から塗布体５の距離が離れるに連れて押圧が低下し易く、軸体の部分４１から塗布体５の距離が離れるに連れて化粧料の取れる量が減少していき易い。さらに、化粧する際に、軸体の部分４１から塗布体５の距離が離れるに連れて押圧が低下し易く、塗布体５から瞼に移行する化粧料の塗り量が低下していき易い。従って、前記範囲内にある化粧料塗布具１を使用すれば、例えば、目の際から上方に向かって化粧料を暈すことができ、自然なグラデーションのあるメイクが実現できる。

また、化粧料塗布具１は、図１に示すように、塗布体５の両塗布面５ｆ，５ｆが、略平面な形状となっている。ここで言う略平面とは、フラットな状態であれば良く、細かな波形状や凹凸があっても良い。そして、図３に示すように、塗布体５の最も幅広の部位にて、幅方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、塗布体５の両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺どうしの間隔が、軸体４の第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１から軸体４の第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２に向かって、漸次広くなっている。即ち、一側縁５ｓ１側の塗布体５の厚みが、他側縁５ｓ２側の塗布体５の厚みよりも薄くなっている。一方の塗布面５ｆを構成する対向辺と他方の塗布面５ｆを構成する対向辺とのなす角βは（図３参照）、０°以上４５°以下であることが好ましく、５°以上３０°以下であることがより好ましく、１５°以上２５°以下であることが更に好ましい。

塗布体５は、図３に示すように、塗布体５の最も幅広の部位にて幅方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、他側縁５ｓ２を横切って厚み方向（Ｚ方向）に延びる他側縁５ｓ２側の輪郭端縁の両端部と両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺の両端部とが滑らかに連なっており、一側縁５ｓ１を横切って厚み方向（Ｚ方向）に延びる一側縁５ｓ１側の輪郭端縁の両端部と両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺の両端部とが滑らかに連なって形成されている。塗布体５は、図３に示すように、他側縁５ｓ２側の輪郭端縁の端部と塗布面５ｆを構成する辺の端部とが繋がって形成される第５角部５５と、一側縁５ｓ１側の輪郭端縁の端部と塗布面５ｆを構成する辺の端部とが繋がって形成される第６角部５６とを有している。そして、化粧料塗布具１においては、第５角部５５の外方に凸の曲線の湾曲が、第６角部５６の外方に凸の曲線の湾曲に比べて、緩やかになっている。このように形成されていると、塗布面５ｆから第５角部５５の曲線の湾曲にかけてグラデーションの効果が得られるので、化粧料を塗布したところから化粧料を塗布していないところにかけて徐々に化粧料が消失することで、暈し効果がより強調されると共に、塗布面５ｆから第６角部５６にかけては、化粧料を塗布した目の際の近傍まで、はっきりと濃く化粧料を塗布することができるので、例えばまぶたの目の縁の部分へアイラインを、アイシャドウと同時に施すことができる。このような効果を一層奏する観点から、第５角部５５の曲率半径は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、第６角部５６の曲率半径は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。尚、第５角部５５の曲率半径は、第６角部５６の曲率半径より大きい。

本実施形態の化粧料塗布具１は、例えば、ファンデーション、チーク、アイシャドウ等の化粧料を収容する化粧用コンパクトケースに収容されて使用される。具体的には、化粧用コンパクトケースにおいて、前記化粧料を収容する化粧料収容部に隣接する塗布具収容部に収容されて、化粧用コンパクトケースとセットで使用される。

上述した本発明の実施形態の化粧料塗布具１を備える化粧用コンパクトケースを使用した際の作用効果について説明する。
上述した構成を有する化粧料塗布具１を取り出し、次に、化粧料収容部に収容された例えばアイシャドウのパレット上に化粧料塗布具１の塗布体５を滑らせ、塗布体５の塗布面５ｆ上にアイシャドウを担持させる。ここで、化粧料塗布具１の軸体４は、図２に示すように、塗布体５で覆われた第１軸部４４及び第２軸部４５を有し、第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されている。その為、化粧料塗布具１の塗布体５をパレット上で滑らせると、第１軸部４４及び第２軸部４５の一方が、他方に比べて力が加わり易く、塗布面５ｆに担持させたアイシャドウに濃淡ができるようになる。従って、図４に示すように、片方の瞼を閉じた状態で、化粧料塗布具１の塗布体５を瞼の目頭から目尻に移動させて瞼にアイシャドウを塗布すると、一度の塗布で、目頭から目尻に亘って瞼の大部分にアイシャドウ用の化粧料を塗布することができ、瞼に塗布したアイシャドウを自然なグラデーションに仕上げることができる。

次いで、図４（ａ）に示すように、片方の瞼を半分閉じた状態で、化粧料塗布具１の塗布体５を瞼の目頭から目尻に移動させて瞼にアイシャドウを塗布する。ここでアイシャドウを担持した塗布体５を有する化粧料塗布具１が、カーブした瞼の上に配されると、図４（ｂ）に示すように、軸体４の第１軸部４４及び第２軸部４５に位置する塗布体５の部分が強く瞼に当接し、第１軸部４４及び第２軸部４５の間の領域に位置する塗布体５の部分が瞼のカーブに沿うように変形できる。従って、化粧料塗布具１を用いて瞼にアイシャドウを塗布する際に、瞼に違和感を与え難く、瞼の立体形状へのフィット感に優れ、目頭から目尻に亘って瞼に化粧料を簡単に塗布することができる。その結果、化粧時間を短縮することができる。

また、化粧料塗布具１は、図２に示すように、第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）が第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）に比べて長く、第１軸部４４及び第２軸部４５を覆う塗布体５は、一側縁５ｓ１の長さが他側縁５ｓ２の長さよりも長く、上端縁５ｅ１における第１軸部４４の延長上に位置する部分が外方に***した略台形形状に形成されている。その為、化粧料塗布具１の塗布体５は、一側縁５ｓ１側の方が他側縁５ｓ２側に比べて力が加わり易く、目の際のカラーを強調させると同時に、瞼に塗布したアイシャドウにグラデーションが出易くなる。特に、図１に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、一側縁５ｓ１側の方が他側縁５ｓ２側に比べて厚みが薄いので、更に力が加わり易く、上記効果を更に奏することができる。

また、化粧料塗布具１の塗布体５は、図２に示すように、軸体４の第１軸部４４の延長上に位置する部分が外方に***した略台形形状に形成されている。その為、外方に***した部分で、目尻のアイラインを延ばしたり、上にあげたり、細かな仕上げを行うことができる。

また、化粧料塗布具１は、図１に示すように、塗布体５の塗布面５ｆが略平面な形状となっている。その為、図４（ａ）に示すように、化粧料塗布具１を使用すると、塗布体５の塗布面５ｆの瞼への密着性が向上し、目頭から目尻に亘って瞼に化粧料を一度で塗布することができる。

また、化粧料塗布具１は、図３に示すように断面視して、塗布体５の両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺どうしの間隔が、軸体４の第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１から軸体４の第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２に向かって、漸次広くなっている。その為、瞼に塗布したアイシャドウにグラデーションが更に出易くなる。

また、化粧料塗布具１の塗布体５は、図２に示すように、塗布体５で覆われた軸体４の第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１の長さが、軸体４の第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２の長さよりも長くなっている。即ち、塗布体５は、仮想塗布体中心線ＩＬに対し、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで非対称な形状となっている。その為、瞼の形に沿わせて、自然で効果的なアイシャドウメイクを１回で簡単に塗布することができる。そして、塗布体５は、図２に示すように、一側縁５ｓ１が一直線状に形成されている。その為、図４（ａ）に示すように、化粧料塗布具１を使用すると、一側縁５ｓ１を目の際に沿って動かし易く、目の際のアイラインを塗布し易くなる。

本発明の化粧料塗布具は、上述した本実施形態の化粧料塗布具１（図１〜図３に示す実施形態）に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、図５〜図７、図９〜図１０、図１１〜図１８には、他の実施態様の化粧料塗布具１の例が示されている。図５〜図７、図９〜図１０、図１１〜図１８に示す実施形態の化粧料塗布具１については、上述した実施形態の化粧料塗布具１と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した実施形態の化粧料塗布具１に関する説明が適宜適用される。また、図５〜図７、図９〜図１０、図１１〜図１８に示す実施形態の化粧料塗布具１の効果については、上述した実施形態の化粧料塗布具１の効果と異なる点について説明し、特に説明しない点は、上述した実施形態の化粧料塗布具１の効果と同様である。尚、上述した図１〜図３に示す実施形態の化粧料塗布具１、後述する図５〜図７、図９〜図１０、図１１〜図１８に示す実施形態の化粧料塗布具１における各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

図５〜図７に示す化粧料塗布具１においては、第１軸部４４の材質と第２軸部４５の材質とは同じであるが、図６に示すように、分岐部４３から分岐する第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）（本実施形態においては第１軸部４４の二点鎖線で示した部分）と第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）（本実施形態においては第２軸部４５の三点鎖線で示した部分）とが異なっている形態（ｉｖ）に該当し、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている。

図５〜図７に示す化粧料塗布具１における第１軸部４４及び第２軸部４５に関して詳述すると、化粧料塗布具１の塗布体５で覆われた軸体の部分４１は、軸体４における塗布体５で覆われていない部分４２から該部分４２と同じ厚みで均一に長手方向（Ｘ方向）に平行に延在し、分岐部４３から分岐部４３と同じ均一な厚みで且つ同じ幅で二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５を有している。第１軸部４４は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の一方の一側縁５ｓ１に向かって屈曲したのち該一側縁５ｓ１に向かって延在している。更に、第１軸部４４は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１に向かって屈曲したのち一側縁５ｓ１に沿ってＸ方向に平行に上端縁５ｅ１近傍まで延在している。一方、第２軸部４５は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の他方の側縁５ｓ２に向かって屈曲したのち該他側縁５ｓ２に向かって第１軸部４４よりも長く延在している。更に、第２軸部４５は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１に向かって屈曲したのち他側縁５ｓ２に沿ってＸ方向に平行に第１軸部４４と同じ長さに延在している。このようにして第１軸部４４及び第２軸部４５が、仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されている。

図５，図６に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、軸体４の部分４１（化粧料塗布具１にいては第１軸部４４、第２軸部４５及び分岐部４３を含む部分）を覆っている。塗布体５の形状について詳述すると、塗布体５は、図６に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２と、長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１と、長手方向（Ｘ方向）の下端縁５ｅ２とを有している。化粧料塗布具１においては、両側縁５ｓ１，５ｓ２の内、塗布体５で覆われた第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１の長さが、塗布体５で覆われた第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２の長さよりも長くなっている。このように、塗布体５は、図６に示す塗布体５の状態を基準として、仮想塗布体中心線ＩＬ２に対し、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで非対称な形状となっている。尚、化粧料塗布具１においては、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２に対して、軸体４の仮想基準軸ＩＬ１が、第２軸部４５寄りにずれている。また、塗布体５の第１軸部４４及び第２軸部４５は、仮想塗布体中心線ＩＬ１を基準とし非回転対称に配置されているともいえる。即ち、仮想塗布体中心線ＩＬ２から分岐部４３における軸体４の幅（Ｙ方向）中心の位置がずれている。このようにずれて、第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されていることにより、図１に示す化粧料塗布具１と同様な効果を奏する。

塗布体５の形状について更に詳述すると、図６に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の一側縁５ｓ１及び他側縁５ｓ２が、長手方向（Ｘ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。一側縁５ｓ１の長さは、他側縁５ｓ２の長さよりも長くなっている。また、一側縁５ｓ１の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置よりも、他側縁５ｓ２の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置が、長手方向（Ｘ方向）において、若干先端側に配されている。そして、塗布体５の上端縁５ｅ１の左右両端部は、一側縁５ｓ１の上端部及び他側縁５ｓ２の上端部と滑らかに連なっている。また、下端縁５ｅ２の左右両端部は、一側縁５ｓ１の下端部及び他側縁５ｓ２の下端部と滑らかに連なっている。このように、塗布体５は、図６に示す化粧料塗布具１においては、一側縁５ｓ１の長さが他側縁５ｓ２の長さよりも長い台形形状に形成されている。尚、塗布体５一側縁５ｓ１と先端側の端縁５ｅ１とのなす角度は、なす角度αである。

図５に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、その両塗布面５ｆ，５ｆが、略平面な形状となっており、図７に示すように、塗布体５の最も幅広の部位にて幅方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、塗布体５の両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺どうしの間隔が、略同じになっている。即ち、一側縁５ｓ１側の塗布体５の厚みと、他側縁５ｓ２側の塗布体５の厚みとが同じ厚みになっている。

また、図５に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、略平面な両塗布面５ｆ，５ｆの一部に厚み方向（Ｚ方向）外方に凸の突起部分５８が長手方向（Ｘ方向）に延在している。具体的には、図７に示すように、塗布体５の各塗布面５ｆには、厚み方向（Ｚ方向）外方に凸に湾曲する突起部分５８が第１角部５１から第４角部５４に亘って一側縁５ｓ１に沿って帯状に設けられており、突起部分５８以外の部分が略平面な形状となっている。突起部分５８は、そのＹ方向の長さが、０．３〜３ｍｍ程度であり、Ｚ方向の長さは、略平面な塗布面から０．３〜３ｍｍ程度である。図７に示すような突起部分５８が塗布面５ｆに設けられていると、例えば、塗布体５を瞼の目頭から目尻に移動させて瞼にアイシャドウを塗布する際、図８に示すように、軸体４の第１軸部４４及び第２軸部４５に位置する塗布体５の部分が強く瞼に当接し、第１軸部４４及び第２軸部４５を除く領域に位置する塗布体５の部分が瞼のカーブに沿うように変形できる。更に、略平面な塗布面５ｆから***する突起部分５８で、まつ毛の生え際に化粧料を塗布することができる。このようにまつ毛の生え際にアイシャドウ、またはアイライナーを塗布することができれば、一層アイメイクの効果が向上する。

次に、図９〜図１０に示す化粧料塗布具１においては、第１軸部４４の材質及び第２軸部４５の材質が同じで、分岐部４３から分岐する第１軸部４４の全道のりの長さ（Ｌ１）及び第２軸部４５の全道のりの長さ（Ｌ２）が同じであり、第１軸部４４の幅及び第２軸部４５の幅が同じであるが、第１軸部４４の厚みと第２軸部４５の厚みとが異なっている形態（ｖ）に該当し、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている。

図９〜図１０に示す化粧料塗布具１は、塗布５を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の最も幅広の部位にて、第１軸部４４の厚みと第２軸部４５の厚みとが異なっている。第１軸部４４及び第２軸部４５に関して詳述すると、化粧料塗布具１の塗布体５で覆われた軸体の部分４１は、軸体４における塗布体５で覆われていない部分４２から分岐部４３まで、該部分４２と同じ厚みで均一に長手方向（Ｘ方向）に平行に延在し、分岐部４３から分岐部４３よりも厚い厚みで分岐する第１軸部４４を有し、分岐部４３と同じ厚みで分岐する第２軸部４５を有している。第１軸部４４は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の一方の一側縁５ｓ１に向かって屈曲したのち該一側縁５ｓ１に向かって延在している。更に、第１軸部４４は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１に向かって屈曲したのちＸ方向に平行に上端縁５ｅ１近傍まで延在している。一方、第２軸部４５は、分岐部４３から塗布体５の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁５ｓ１，５ｓ２の内の他方の側縁５ｓ２に向かって屈曲したのち該他側縁５ｓ２に向かって第１軸部４４と同じ長さに延在している。更に、第２軸部４５は、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の上端縁５ｅ１に向かって屈曲したのちＸ方向に平行に第１軸部４４と同じ長さに延在している。このように厚みの異なる第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されている。また、塗布体５の第１軸部４４及び第２軸部４５は、仮想塗布体中心線ＩＬ２を基準とし非回転対称に配置されており、図１に示す化粧料塗布具１と同様な効果を奏する。特に、第１軸部４４の厚みの方が第２軸部４５の厚みよりも厚いので、塗布体５における第１軸部４４に近い一側縁５ｓ１側が強く瞼に当接し易く、瞼に塗布したアイシャドウにグラデーションが更に出易くなる。

図９，図１０に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、軸体４の部分４１（化粧料塗布具１にいては第１軸部４４、第２軸部４５及び分岐部４３を含む部分）を覆っている。塗布体５の形状について詳述すると、塗布体５は、図９に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、仮想塗布体中心線ＩＬ２に対して一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで対称な形状となっている。

図９に示す化粧料塗布具１は、塗布体５の両側縁５ｓ１，５ｓ２の長さが同じ長さになっている。また、一側縁５ｓ１の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置と、他側縁５ｓ２の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置とは、長手方向（Ｘ方向）において、同じ位置に配されている。そして、一側縁５ｓ１及び他側縁５ｓ２は、それぞれ、仮想塗布体中心線ＩＬ２に対して外方に凸状となる曲線形状に形成されている。また、上端縁５ｅ１の左右両端部は、一側縁５ｓ１の上端部及び他側縁５ｓ２の上端部と滑らかに連なっている。また、下端縁５ｅ２の左右両端部は、一側縁５ｓ１の下端部及び他側縁５ｓ２の下端部と滑らかに連なっている。このように、塗布体５は、化粧料塗布具１においては、塗布体５が、仮想塗布体中心線ＩＬ２に対し、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで対称な卵形状となっている。図９に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、第１角部５１、第２角部５２、第３角部５３及び第４角部５４以外に、上端縁５ｅ１がＸ方向外方に凸に湾曲する第７角部５７を有している。そして、図９に示す化粧料塗布具１においては、第１角部５１及び第２角部５２の曲率半径が同じで曲線の湾曲が最も緩やかになっており、第７角部５７の曲線の湾曲が最も急になっている。尚、第３角部５３及び第４角部５４の曲率半径は同じである。このように仮想塗布体中心線ＩＬ２に対して対称に形成されていると、右瞼でも、左瞼でも、使う塗布面が限定されないので、塗布面５ｆの両面を使い、それぞれグラデーション効果を上下反転して使うことができるので、異なる化粧効果を施すことができる。このような効果を一層奏する観点から、第１角部５１及び第２角部５２の曲率半径は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。第３角部５３及び第４角部５４の曲率半径は、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。そして、第７角部５７の曲率半径は、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

尚、図９に示す化粧料塗布具１においては、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２と、軸体４の仮想基準軸ＩＬ１とが一致しており、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２上に、分岐部４３における軸体４の幅中心の位置が配されている。

また、図９に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、図１０に示すように、塗布体５の最も幅広の部位にて幅方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺それぞれが、厚み方向（Ｚ方向）外方に凸の曲線形状となっており、幅方向（Ｙ方向）中央部で厚みが最も厚く、一側縁５ｓ１側及び他側縁５ｓ２側の厚みが同じ厚みとなっている。図１０に示すように、厚み方向（Ｚ方向）外方に凸の程度は、塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺それぞれで同じでも異なっていてもよい。同じである場合には、各塗布面５ｆを構成する対向辺の曲率半径は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましい。異なっている場合には、一方の塗布面５ｆを構成する対向辺の曲率半径は、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましく、他方の塗布面５ｆを構成する対向辺の曲率半径は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。尚、一方の塗布面５ｆが略平面で、他方の塗布面５ｆが湾曲形状であってもよい。

更に異なる化粧料塗布具１の実施形態について説明すると、上述した実施形態の化粧料塗布具１は、図２，図６，図９に示すように、軸体４の分岐部４３から二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５が、長手方向（Ｘ方向）に平行に延在し、互いに平行に延在しているが、図１１に示すように、第１軸部４４がＸ方向に平行に延在し、第２軸部４５が、塗布体５の長手方向（Ｘ方向）の下端縁５ｅ２側から上端縁５ｅ１側に向かって第１軸部４４との間隔が広くなるように形成されて、第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されていてもよい。このように形成された分岐部４３、第１軸部４４及び第２軸部４５を覆う塗布体５を有する化粧料塗布具１を、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、瞼の目頭に配した後、目尻に向かって移動させると、塗布体５の下端縁５ｅ２側から上端縁５ｅ１に向かって塗布体５がソフトに瞼に当接するようになり、ソフトな感触が向上する。

また、上述した実施形態の化粧料塗布具１は、図２，図６，図９に示すように、第１軸部４４及び第２軸部４５のみならず、軸体４の分岐部４３も塗布体５で覆われているが、第１軸部４４及び第２軸部４５のみ塗布体５で覆われていてもよく、更に、第１軸部４４及び第２軸部４５の一部が塗布体５で覆われていてもよい。具体的には、図１２に示す化粧料塗布具１は、軸体４の分岐部４３から二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５が、長手方向（Ｘ方向）に平行に第２軸部４５が第１軸部４４より長く延在して、第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されている。そして、互いに平行に延在する第１軸部４４及び第２軸部４５の先端部のみを塗布体５で覆って形成されている。このように形成された図１２に示す化粧料塗布具１を、図４（ａ）に示すように、瞼の目頭に配した後、目尻に向かって移動させると、二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５と塗布体５との間の隙間から塗布位置や前に塗布した状態を確認しながら塗布でき、使い勝手が向上する。

また、第１軸部４４及び第２軸部４５の一部が塗布体５で覆われている他の例として、図１３に示す化粧料塗布具１は、軸体４の分岐部４３から二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５が、長手方向（Ｘ方向）に平行に第２軸部４５が第１軸部４４より長く延在して、第１軸部４４及び第２軸部４５が仮想基準軸ＩＬ１の軸回りに非対称に配置されている。そして、第１軸部４４の一部、第２軸部４５及び分岐部４３を塗布体５で覆って形成されている。更に詳述すると、図１３に示す化粧料塗布具１は、第１軸部４４の先端側及び第１軸部４４の分岐部４３側、並びに、第２軸部４５及び分岐部４３を塗布体５で覆って形成されている。このように形成された図１３に示す化粧料塗布具１を、図４（ａ）に示すように、瞼の目頭に配した後、目尻に向かって移動させると、第１軸部４４と塗布体５との間の隙間から塗布位置や前に塗布した状態を確認しながら塗布でき、使い勝手が向上する。

また、上述した図９に示す実施形態の化粧料塗布具１は、二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５に関して、第１軸部４４の厚みと第２軸部４５の厚みとが異なっている形態（ｖ）に該当し、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている非対称の形態（ｉ）である。それに比べて、図１４に示すように、第１軸部４４の材質及び第２軸部４５の材質が同じで、第１軸部４４の厚み及び第２軸部４５の厚みが同じで、第１軸部４４の幅及び第２軸部４５の幅も同じであり、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが同じである形態でありながら、第１軸部４４の先端の形状（棒形状）と第２軸部４５の先端の形状（球形状又は円盤形状）とが異なり、第１軸部４４の材質の形状と第２軸部４５の材質の形状とが異なっている非対称の形態（ｉｉｉ）であってもよい。このように形成された図１４に示す化粧料塗布具１を、図４（ａ）に示すように、瞼の目頭に配した後、目尻に向かって移動させると、瞼に塗布したアイシャドウにグラデーションが更に出易くなる効果を奏する。

また、上述したように、図９に示す実施形態の化粧料塗布具１は、二股形状に分岐する第１軸部４４及び第２軸部４５に関して、第１軸部４４の厚みと第２軸部４５の厚みとが異なっている形態（ｖ）に該当し、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている非対称の形態（ｉ）である。それに比べて、図１５に示すように、第１軸部４４の材質及び第２軸部４５の材質が同じで、第１軸部４４の厚み及び第２軸部４５の厚みが同じであるが、第１軸部４４の幅と第２軸部４５の幅とが異なり、第１軸部４４の容積と第２軸部４５の容積とが異なっている非対称の形態（ｖｉ）であってもよい。このように形成された図１５に示す化粧料塗布具１を、図４（ａ）に示すように、瞼の目頭に配した後、目尻に向かって移動させると、瞼に塗布したアイシャドウにグラデーションが更に出易くなる効果を奏する。

また、上述した実施態様の化粧料塗布具１の塗布体５の形状以外に、図１６〜図１８に示す化粧料塗布具１塗布体５の形状のように、上端縁５ｅ１に突起部６を有していてもよい。図１６〜図１８には、塗布体５の形状が、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで非対称な形状となっており、上端縁５ｅ１に突起部６を有する化粧料塗布具１が記載されている。具体的には、図１６〜図１８に示す化粧料塗布具１の塗布体５は、塗布体５の先端に、塗布体５の長手方向(Ｘ方向)に***する突起部６を有している。そして、塗布体５は、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、突起部６における長手方向（Ｘ方向）に沿う両側縁６ｓ１，６ｓ２の内の少なくとも一方の他側縁６ｓ２から連続して塗布体５の内方に向かって凹んだ凹み部７を有している。図１６〜図１８に示す化粧料塗布具１においては、両側縁６ｓ１，６ｓ２の内、塗布体５の一側縁５ｓ１側の側縁を一側縁６ｓ１として説明し、塗布体５の他側縁５ｓ２側の側縁を他側縁６ｓ２として説明する。

図１６に示す化粧料塗布具１の突起部６は、塗布体５の一側縁５ｓ１側に配されている。具体的には、図１６に示すように、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、化粧料塗布具１の突起部６は、突起部６の一側縁６ｓ１と塗布体５の一側縁５ｓ１とが連続するように配されており、両側縁５ｓ１，５ｓ２の内、塗布体５で覆われた第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１の長さが、塗布体５で覆われた第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２の長さよりも長くなっている。塗布体５の形状について更に詳述すると、図１６に示す塗布体５の状態を基準として、塗布体５の一側縁５ｓ１は、長手方向（Ｘ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。具体的には、第１軸部４４の外縁４４ｏと塗布体５の一側縁５ｓ１との間隔が、一定に形成されており、第１軸部４４の外縁４４ｏに沿って長手方向（Ｘ方向）に平行に一直線状に形成されている。第１軸部４４の外縁４４ｏと塗布体５の一側縁５ｓ１との間隔は、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、図１６に示す塗布体５の状態を基準として、塗布体５の他側縁５ｓ２は、第２軸部４５の外縁４５ｏと塗布体５の他側縁５ｓ２との間隔ｔが異なる部分を有するように他側縁５ｓ２が外方に凸状に張り出している。第２軸部４５の外縁４５ｏと塗布体５の他側縁５ｓ２との間隔ｔにおける最大値（tmax）は、０．３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。前記間隔ｔにおける最小値（tmin）は、０．１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、一側縁５ｓ１の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置と、他側縁５ｓ２の長手方向（Ｘ方向）の下端部の位置とは、長手方向（Ｘ方向）において、同じ位置に配されている。

図１６に示す化粧料塗布具１の塗布体５の形状について詳述すると、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、塗布体５の最も幅広の部位（幅方向（Ｙ方向）の長さが最も長い部位）の中心Ｐ（該最も長い部位の半分の位置）を通る塗布体５の長手方向(Ｘ方向)に延びる仮想塗布体中心線ＩＬ２に対し、一側縁５ｓ１側と他側縁５ｓ２側とで非対称な形状となっている。尚、化粧料塗布具１においては、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２と、軸体４の仮想基準軸ＩＬ１とが一致しており、塗布体５の仮想塗布体中心線ＩＬ２上に、分岐部４３における軸体４の幅中心の位置が配されている。

図１６に示す化粧料塗布具１における塗布体５の上端縁５ｅ１は、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、突起部６の頂部が、長手方向（Ｘ方向）において、最も外方に位置している。そして、凹み部７の底部が、長手方向（Ｘ方向）において、後述する第２角部５２よりも内方に位置しており、最も内方に位置している。突起部６は、長手方向（Ｘ方向）外方に湾曲する円弧を描いて形成されている。また、凹み部７は、長手方向（Ｘ方向）内方に凹み湾曲する円弧を描いて形成されている。塗布体５の上端縁５ｅ１は、突起部６の輪郭と凹み部７の輪郭とが繋がる部分を有している。化粧料塗布具１においては、円弧状の突起部６の頂部での曲率半径は、円弧状の凹み部７の底部での曲率半径よりも小さく形成されている。また、凹み部７の底部での曲率半径は、後述する塗布体５の第２角部５２の曲率半径よりも小さく形成されている。具体的には、突起部６の頂部での曲率半径は、０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凹み部７の底部での曲率半径は、０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。塗布体５の上端縁５ｅ１は、他側縁５ｓ２側の右端部が他側縁５ｓ２の上端部と滑らかに連なっている。また、塗布体５の下端縁５ｅ２は、幅方向（Ｙ方向）に平行に延びる一直線の形状に形成されている。そして、下端縁５ｅ２の左右両側縁部は、一側縁５ｓ１の下端部及び他側縁５ｓ２の下端部と滑らかに連なっている。

図１６に示す化粧料塗布具１における塗布体５は、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、上端縁５ｅ１の端部と他側縁５ｓ２の上端部とが繋がって形成される第２角部５２、下端縁５ｅ２の端部と他側縁５ｓ２の下端部とが繋がって形成される第３角部５３、及び、下端縁５ｅ２の端部と一側縁５ｓ１の下端部とが繋がって形成される第４角部５４とを有している。そして、図１６に示す化粧料塗布具１においては、第２角部５２における外方に凸の曲線の湾曲が最も緩やかになっており、円弧状の突起部６の頂部での湾曲が最も急になっている。このように形成されていると、瞼に塗布する際、図４（ａ）の一点鎖線で示した仮想の化粧料塗布具１の位置のように目頭側に当てたときに、突起部６の頂部が瞼の縁の目頭側の端に当たり、かつ第２角部５２の湾曲が瞼の形に沿うように当たるので、塗り始めの際に、瞼の形に沿って化粧料を塗布することができ、瞼に当てたまま目頭側を起点として、目尻側へ向かって塗布部３を移動させることで、瞼の形に沿った範囲全体に１回で塗布することができる。このような効果を一層奏する観点から、第２角部５２の曲率半径は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。第３角部５３の曲率半径は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。そして、第４角部５４の曲率半径は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

図１７に示す化粧料塗布具１の塗布体５の形状に関し、塗布体５の上端縁５ｅ１は、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、突起部６の頂部が、長手方向（Ｘ方向）において、最も外方に位置している。そして、塗布体５の第２角部５２が、長手方向（Ｘ方向）において、最も下方に位置している。突起部６は、長手方向（Ｘ方向）外方にシャープに***して形成されており、突起部６の頂部が、仮想塗布体中心線ＩＬ２寄りに配されている。また、凹み部７は、突起部６の他側縁６ｓ２から連続して塗布体５の内方に凹み湾曲する円弧を描いて形成されている。このように、突起部６が長手方向（Ｘ方向）外方にシャープに***して形成されており、突起部６の頂部が仮想塗布体中心線ＩＬ２寄りに配されていると、突起部６の頂部を使っての細かな部分の微調整の他に、突起部６の側縁６ｓ１を使って塗布することで、突起部６の頂部を使うよりもやや広い面積の微調整が、１つの塗布具で実施することができる。

図１８に示す化粧料塗布具１の塗布体５の形状に関し、塗布体５の上端縁５ｅ１は、平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、突起部６の頂部が、長手方向（Ｘ方向）において、最も外方に位置している。そして、塗布体５の第２角部５２が、長手方向（Ｘ方向）において、最も下方に位置している。突起部６は、長手方向（Ｘ方向）外方にシャープに***して形成されており、突起部６の頂部が、仮想塗布体中心線ＩＬ２から離れるように配されており、塗布体５の一側縁５ｓ１よりも幅方向(Ｙ方向)外方に配されている。また、凹み部７は、突起部６の一側縁６ｓ１から連続して塗布体５の内方に凹み湾曲する円弧を描いて形成されている。このように、突起部６が長手方向（Ｘ方向）外方にシャープに***して形成されており、突起部６の頂部が塗布体５の一側縁５ｓ１よりも幅方向(Ｙ方向)外方に配されていると、睫毛の生え際の細かい部分に塗布し易くなる効果を奏する。

以上、本発明の化粧料塗布具を、様々な実施形態に基づき説明したが、更に以下の実施態様であってもよい。具体的には、上述した実施形態の化粧料塗布具１は、図３に示すように、塗布体５の最も幅広の部位にて、幅方向（Ｙ方向）に沿って断面視して、塗布体５の両塗布面５ｆ，５ｆを構成する一対の対向辺どうしの間隔が、軸体４の第１軸部４４に近い側の一側縁５ｓ１から軸体４の第２軸部４５に近い側の他側縁５ｓ２に向かって、漸次広くなっているが、漸次狭くなっていてもよく、段階的に広くなっていたり、段階的に狭くなっていたりしてもよい。

また、化粧料塗布具１の塗布体５の表面には、静電植毛により植毛が施されていてもよい。植毛される繊維の材質としては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる合成樹脂繊維、レーヨン等の半合成繊維、或いは動物の毛などの天然繊維を用いることができる。植毛される繊維の密度は、好ましくは１本／ｍｍ^２以上１００００本／ｍｍ^２以下、より好ましくは３０本／ｍｍ^２以上５０００本／ｍｍ^２以下である。

上述した実施形態の化粧料塗布具１の使用状態の説明は、化粧料としてアイシャドウを用いた場合についてのものであったが、本発明の化粧料塗布具を用いた塗布の対象となる化粧料は、アイシャドウに限られるものではない。塗布の対象となる化粧料としては、アイライナー、アイブロウ、チーク、ファンデーション、コンシーラー等が挙げられる。また、塗布の対象部位は、瞼に限られるものではなく、塗布の対象となる化粧料に応じて、様々な部位に用いることができる。

上述した実施形態に関し、さらに以下の化粧料塗布具を開示する。

＜１＞
把持部と塗布部とを備える化粧料塗布具であって、
前記塗布部は、前記把持部から延びる軸体と、該軸体の先端側に該軸体を覆う変形可能な部材で構成された塗布体とを備えており、
前記軸体は、前記把持部とは反対側において、該軸体が分岐する分岐部と、該分岐部から一方に分岐して延出する第１軸部と、該分岐部から他方に分岐して延出する第２軸部とを有し、
前記第１軸部及び前記第２軸部は、その一部又は全部が、前記塗布体で覆われており、
前記第１軸部及び前記第２軸部は、前記分岐部における前記軸体の軸回りに、非対称に配置されている化粧料塗布具。

＜２＞
前記第１軸部の容積と前記第２軸部の容積とが異なっている前記＜１＞に記載の化粧料塗布具。
＜３＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、その幅広の部位の全幅（Ｗ）に対する、前記第１軸部の中心の位置と前記第２軸部の中心の位置との間隔（ｄ）の比（ｄ／Ｗ）が、０．３以上０．９５以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の化粧料塗布具。
＜４＞
前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）と前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）とが異なっている前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜５＞
前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が、１未満である前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜６＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、前記第１軸部の厚みと前記第２軸部の厚みとが異なっている前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜７＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、該塗布体の長手方向に直交する幅方向の最も幅広の部位の中心を通る前記塗布体の長手方向に延びている仮想塗布体中心線から、前記分岐部における前記軸体の幅中心の位置がずれている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。

＜８＞
前記塗布体の塗布面が、略平面な形状である前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜９＞
前記塗布体の両塗布面が、略平面な形状であり、
前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、該塗布体の幅方向に沿って断面視して、
前記塗布体の両塗布面を構成する一対の対向辺どうしの間隔が、前記第１軸部に近い側の一側辺から前記第２軸部に近い側の他側辺に向かって、漸次広くなっているか或いは漸次狭くなっている前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１０＞
前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における塗布体の長手方向に沿う両側縁の内、前記第１軸部に近い側の一側縁が、一直線の形状を有している前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１１＞
前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における前記塗布体の長手方向に沿う両側縁の内の前記第１軸部に近い側の一側縁と、前記塗布体における前記塗布体の長手方向の先端側の端縁とのなす角度が、８５°以下である前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１２＞
前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における前記塗布体の長手方向に沿う両側縁の内、前記第１軸部に近い側の一側縁の長さが、前記第２軸部に近い側の他側縁の長さよりも長い前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１３＞
前記変形可能な部材で構成された塗布体は、弾性材で形成されている前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１４＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、その幅広の部位の全幅（Ｗ）に対する、前記第１軸部の中心の位置と前記第２軸部の中心の位置との間隔（ｄ）の比（ｄ／Ｗ）が、０．５以上０．８５以下である前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１５＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、その幅広の部位の全幅（Ｗ）は３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１６＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における長手方向の長さの最も長い部位の長さ（Ｌ）が、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１７＞
前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が、１未満である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１８＞
前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．２以上０．９５以下である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜１９＞
前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．５以上０．８５以下である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜２０＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の投影面積を塗布体面積（Ａｔ）とし、該塗布体で覆われた前記軸体の部分に対応する部分の面積を軸体面積（Ａｊ）とし、該塗布体における該軸体が存在しない部分に対応する面積を軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）とした場合、前記塗布体面積（Ａｔ）に対する前記軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）の比（（Ａｔ−Ａｊ）／Ａｔ）が、０．２以上０．９以下であることが好ましく、０．３以上０．８５以下であることがより好ましく、０．４以上０．８以下であることがさらに好ましい前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜２１＞
前記塗布体で覆われた前記軸体の部分は、一部が、屈曲又は湾曲している前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。
＜２２＞
前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の前記第１軸部及び前記第２軸部は、該塗布体の長手方向に直交する幅方向の最も幅広の部位の中心を通る前記塗布体の長手方向に延びている仮想塗布体中心線を基準とし非回転対称に配置されている前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の化粧料塗布具。

１ 化粧料塗布具
２ 把持部
３ 塗布部
４ 軸体
４１ 塗布体で覆われた軸体の部分
４２ 塗布体で覆われていない部分
４３ 分岐部
４４ 第１軸部
４５ 第２軸部
５ 塗布体
５ｓ１，５ｓ２ 側縁
５ｅ１ 上端縁
５ｅ２ 下端縁

Claims (14)

1. 把持部と塗布部とを備える化粧料塗布具であって、
   前記塗布部は、前記把持部から延びる軸体と、該軸体の先端側に該軸体を覆う変形可能な部材で構成された塗布体とを備えており、
   前記軸体は、前記把持部とは反対側において、該軸体が分岐する分岐部と、該分岐部から一方に分岐して延出する第１軸部と、該分岐部から他方に分岐して延出する第２軸部とを有し、
   前記第１軸部及び前記第２軸部は、その一部又は全部が、前記塗布体で覆われており、
   前記第１軸部及び前記第２軸部は、前記分岐部における前記軸体の軸回りに、非対称に配置されている化粧料塗布具。
2. 前記第１軸部の容積と前記第２軸部の容積とが異なっている請求項１に記載の化粧料塗布具。
3. 前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、その幅広の部位の全幅（Ｗ）に対する、前記第１軸部の中心の位置と前記第２軸部の中心の位置との間隔（ｄ）の比（ｄ／Ｗ）が、０．３以上０．９５以下である請求項１又は２に記載の化粧料塗布具。
4. 前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）と前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）とが異なっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
5. 前記第１軸部の全道のりの長さ（Ｌ１）に対する前記第２軸部の全道のりの長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）が、１未満である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
6. 前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、前記第１軸部の厚みと前記第２軸部の厚みとが異なっている請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
7. 前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、該塗布体の長手方向に直交する幅方向の最も幅広の部位の中心を通る前記塗布体の長手方向に延びている仮想塗布体中心線から、前記分岐部における前記軸体の幅中心の位置がずれている請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
8. 前記塗布体の塗布面が、略平面な形状である請求項１〜７のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
9. 前記塗布体の両塗布面が、略平面な形状であり、
   前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
   前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体の最も幅広の部位にて、該塗布体の幅方向に沿って断面視して、
   前記塗布体の両塗布面を構成する一対の対向辺どうしの間隔が、前記第１軸部に近い側の一側辺から前記第２軸部に近い側の他側辺に向かって、漸次広くなっているか或いは漸次狭くなっている請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
10. 前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
    前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における塗布体の長手方向に沿う両側縁の内、前記第１軸部に近い側の一側縁が、一直線の形状を有している請求項１〜９のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
11. 前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
    前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における前記塗布体の長手方向に沿う両側縁の内の前記第１軸部に近い側の一側縁と、前記塗布体における前記塗布体の長手方向の先端側の端縁とのなす角度が、８５°以下である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
12. 前記第１軸部の容積が前記第２軸部の容積よりも大きく形成されており、
    前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、前記塗布体における前記塗布体の長手方向に沿う両側縁の内、前記第１軸部に近い側の一側縁の長さが、前記第２軸部に近い側の他側縁の長さよりも長い請求項１〜１１のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
13. 前記変形可能な部材で構成された塗布体は、弾性材で形成されている請求項１〜１２のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
14. 前記塗布体を平面視したときの投影面積が最も広くなる状態を基準として、該塗布体の該投影面積を塗布体面積（Ａｔ）とし、該塗布体で覆われた前記軸体の部分に対応する部分の面積を軸体面積（Ａｊ）とし、該塗布体における該軸体が存在しない部分に対応する面積を軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）とした場合、前記塗布体面積（Ａｔ）に対する前記軸体非存在面積（Ａｔ−Ａｊ）の比（（Ａｔ−Ａｊ）／Ａｔ）が、０．２以上０．９以下である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の化粧料塗布具。
    

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